TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIROES DE COACALCO

“DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y
TUBOS PARA FINES DIDACTICOS”

INTEGRANTES:

ARANDA HERNANDEZ HECTOR ALEJANDRO

RANGEL VACA JOSÉ EMMANUEL

ASESORES:

I.Q.I. RAÚL GOMEZ GOMEZ-TAGLE

I.Q.I. TARSICIO NAVA ARZALUZ

DISEÑO TÉRMICO PARTE TUBOS (SEIDER
TAITE)

Intercambiador de calor del tipo de coraza y tubos con dos pasos en la carcasa y 4
en los tubos.

Fluidos parte tubos: etanol, propanol, iso-ptopanol y butanol ( 𝑡1 y 𝑡2 ).

Fluidos parte coroza: agua (𝑇1 𝑦 𝑇2 ).

𝑇1 = 200º𝐹

𝑇2 = 100º𝐹

𝑡1 = 70º𝐹

𝑡2 = 90º𝐹

𝑊𝐻 = 30,000 𝐿𝑏⁄𝐻

𝑊𝐶 = 10 𝐿𝑏⁄𝐻

Dentro de la industria química y petroquímica los equipos de transferencia de

calor se utilizan para optimizar los procesos industriales. Una de sus principales
características es la eficiencia que tienen al aprovechar toda la energía
desprendida en forma de calor.

Estos equipos sean llamados como: intercambiadores de calor, hervidores o

enfriadores son los equipos que normalmente alimentan reactores químicos,
cristalizadores y destiladores, entre otros. Por ello son equipos de suma
importancia y como puede notarse son equipos que están hechos a la medida, un
intercambiador de calor es diseñado en función al proceso industrial, nunca al
revés.
DISEÑO TERMODINÁMICO

LOCALIZACIÓN DE LOS TUBOS

Agua Metanol
Corrosividad + -
Caída de presión - +
Flujo + -
Toxicidad - +
Viscosidad + -
Temperatura - +
Incrustadores - +
Sólidos en suspensión + -
Tubos= agua; coraza= metanol

CALCULO DE LA CARGA TERMICA

La carga térmica se define como la cantidad de calor que debe ser retirada del
sitio por refrigerar para reducir o mantener la temperatura deseada

𝑄 = 𝑊𝐶𝑝∆𝑇

Q= Carga Térmica (Btu/h)

Cp= Calor especifico a presión constante (Btu/h*°F)

W= Gasto másico (Lb/h)

∆T= Diferencia de temperaturas (𝑇2 − 𝑇1 )°F

Cp obtenido a través del nomograma “calores específicos a 1 atm” pág. 27

𝐿𝑏 𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 45000 ∗ 0.55 ∗ (230 − 900)
ℎ 𝐿𝑏 ∗ º𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = −16582500
ℎ º𝐹
Q es negativa ya que hay una pérdida de calor, pero se tomara como valor
absoluto.

CALCULO DE LA DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA

(∆𝑻𝑴𝑳)

Se usa para determinar la fuerza que impulsa la transferencia de calor en sistemas

de flujo, particularmente en intercambiadores de calor.

-en paralelo

∆𝑡2 −∆𝑡1 95−1030

∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑡 = 95 = 392.3ºF
𝐿𝑛 2 𝑙𝑛1030
∆𝑡1

∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡1 ; 900 − (−130) ; 900 + 130 ; 1030

∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡2 ; 230 − 135 ; 95

-en contracorriente

∆𝑡2 −∆𝑡1 360−765

∆𝑇𝑀𝐿 = ∆𝑡 ; 360 ; 537.3ºF
𝐿𝑛 2 𝑙𝑛765
∆𝑡1

∆𝑡1 = 𝑇1 − 𝑡2 ; 900 − 135 ; 765

∆𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡1 ; 230 − (−130) ; 230 +130 ; 360

FACTOR DE CORRECIÓN PARA LA MEDIA LOGARITMICA EN
INTERCAMBIADORES

𝑇1 −𝑇2 900−230 670

𝑅= ; ; = -2.53 (se toma valor absoluto)
𝑡1 −𝑡2 −130−135 −265

𝑡2 −𝑡1 135+130 265

𝑆= ; ; = 0.34
𝑇1 −𝑡1 900−130 770

F = 0.97

Con estos valores obtenemos F, tabulado en un nomograma, pág. 12

CALCULAR DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA VERDADERA (∆𝑻𝑴𝑳𝑽)

∆𝑇𝑀𝐿𝑉 = ∆𝑇𝑀𝐿 ∗ 𝐹

=537.3 * 0.97

= 521.2ºF

CALCULO DEL AREA DE TRANSFERENCIA

𝑄
A=
𝑈∆𝑇𝑀𝐿𝑉
Q= Carga térmica (Btu/h)

U= coeficiente global de transferencia térmica (Btu/𝑓𝑡 2 ºF h)

∆TMLV = Diferencia media logarítmica verdadera (ºF)

El valor de U se obtiene a partir de los valores de la tabla “valores aproximados de
los coeficientes globales de diseño” pág. 6

𝐵𝑡𝑢
16582500
𝐴= ℎ º𝐹⁄
𝐵𝑡𝑢
200 ∗ 521.2º𝐹
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹

A = 159.09 𝑚2

CARACTERIZACIÓN DE LOS TUBOS

“datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor” pág. 11

Tubo 3/4
BWG 16
Espesor de la pared 0.065
di 0.62
Área de flujo por tubo a´f 0.302
Do 0.75
Int 0.1963
L 986.9
L(tramos)ae 16

NÚMERO DE TUBOS

𝐴
𝑁𝑡 =
𝑎𝑒 ∗ 𝑖𝑛𝑡

𝑁𝑡 = 159.09⁄16 ∗ 0.1963

Nt = 51

CALCULO DEL AREA DE FLUJO POR LOS TUBOS

 𝑁𝑡 ∗ 𝑎´𝑓
𝑎𝑓 =
144 ∗ 𝑛
144=factor de conversión para obtener el resultado en 𝑓𝑡 2

n= número de pasos por los tubos

51 ∗ 0.302
𝑎𝑓 =
144 ∗ 2
af = 0.0531

CALCULAR EL DIAMETRO INTERIOR DEL ENVOLVENTE Y EL DIAMETRO

LIMITE DE LOS TUBOS

“DATOS TOMADOS DE LA TABLA1. CARACTERISTICAS GEMOETRICAS DE

LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS (13)”

Diámetro de la Dotl Diámetro exterior Pasos entre tubos

coraza de los tubos (P) y arreglo
12 pulg 10.75 1 pulg 1 ,∆

CALCULAR LA VELOCIDAD MÁSICA

𝑊
𝐺𝑡 =
𝑎𝑓

𝐿𝑏
45000
𝐺𝑡 = ℎ
0.0531
Gt = 847237.26 𝐿𝑏⁄ℎ

CALCULO DE LA VELOCIDAD
 𝐿𝑏
LA DENSIDAD PARA ESTE DISEÑO DE TOMO DE 59.806 𝑓𝑡 3

𝐺𝑡
𝑉=
3600 ∗ 𝜌

3600= Factor de conversión horas a segundos

𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

𝐿𝑏
847237.26
𝑉= ℎ⁄
𝐿𝑏
3600 ∗ 59.806 3
𝑓𝑡
𝑓𝑡
V = 3.94
𝑠

CALCULAR EL NÚMERO DE REYNOLDS

𝑅𝑒 = 𝑑𝑖 ∗ 𝐺𝑡⁄𝜇 ∗ 2.42 ∗ 12

𝜇 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑐𝑝)

12 = factor de conversión de pulgadas a pie

2.42= factor de conversión de cp a libras

“viscosidad tomada de la tabla viscosidades de gases pág. 35 y 36”

𝐿𝑏
0.62 ∗ 84723.26
𝑅𝑒 = ℎ
0.0125𝑐𝑝 ∗ 2.42 ∗ 12

Re = 1447072.42
OBTENCIÓN DEL COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSFERENCIA DE
CALOR DE LADO TUBOS

“TOMADA DE LA TABLA CURVA DE TRANSFERENCIA DE CALOR PÁG. 39”

𝐵𝑡𝑢
Hio = 3200
ℎ∗𝑓𝑡 2 ∗º𝐹

CALCULO DE LA CAIDA DE PRESIÓN POR EL LADO DE LOS TUBOS

𝐾𝑔
HASTA 0.1 en procesos de alta presión
𝑐𝑚2

NIVELES DE PRESIÓN ΔP RECOMENDABLE

Sub-atmosférica 1⁄ de la presión absoluta
10
𝑲𝒈
0.07𝒄𝒎𝟐 – 0.7 𝒄𝒎𝟐
𝒌𝒈 1⁄ de la presión absoluta
2
𝒌𝒈 𝒌𝒈
0.7 𝒄𝒎𝟐 en adelante 0.35𝒄𝒎𝟐 y mayor

A) CALCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN

VALOR TOMADO DE LA GRÁFICA “FACTORES DE FRICCIÓN, PARA LADO

TUBO” PÁG.40

Re> 1,000,000 = 0.000008

f = 0.000008

B) CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS

𝑓 ∗ 𝐺𝑡 2 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛
∆𝑃𝑡 = ⁄
0.62 ∗ 2.22𝑥1010 ∗ 𝑆 ∗ ∅𝑔

S= Gravedad Especifica

∅𝑔 = 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟

𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 1
 𝐿𝑏 2
0.000008 ∗ (84723.26 ) ∗ 2⁄
∆𝑃𝑡 = ℎ
0.62 ∗ 2.22𝑥1010 ∗ 0.958 ∗ 1

𝐿𝑏
∆Pt = 0.02 𝑓𝑡 2.

C) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN LA SECCIÓN DE

RETORNO

2
∆ Pr = 4𝑛 ∗ 𝑉 ⁄𝑆 ∗ 2𝑔

𝑓𝑡
g= gravedad (32.8 𝑠2 )
n= número de pasos en la sustancia por los tubos

𝑓𝑡 2
4(2) ∗ (3.94 )
∆ 𝑃𝑟 = 𝑠2 ⁄
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡
0.958 ∗ 2 (32 2 )
𝐿𝑏 𝑠

𝐿𝑏
∆ 𝑃𝑟 = 1.97
𝑓𝑡 2

CÁLCULO DE LA PRESION TOTAL

∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟

∆𝑷𝑻 = 0.02 + 1.97 = 1.99 𝐿𝑏⁄𝑓𝑡 2

OBTENCION DE LOS PARAMETROS GEOMETRICOS

“TOMADOS DE LA TABLA PARA EL ARREGLO DE LOS TUBOS, PARALELO Y

NOMINAL AL FLUJO, PÁG. 28”

Do P´(in) Pp (in) Pn (in)

0.75 1 0.866 0.5

A) CALCULO DEL NUMERO DE HILERAS EN LOS TUBOS

𝑖𝑐
𝑑𝑖 (1 − 2 ( ))
𝑑𝑖 ⁄
𝑁𝑐 = 𝑃𝑝

Ic = corte de la mampara en pulgadas

Pp= arreglo de los tubos paralelos en dirección de los tubos

di= diámetro interno del envolvente

ic/di= 0.16, entonces ic= 1.92 in

12 ∗ (1 − 2(0.16)⁄
𝑁𝑐 = 0.886
Nc = 9.4 ≈10
SIMULACION

Utilizando licencias de prueba del software MATLAB se ha desarrollado una

simulación utilizando como guía una tesis y modificando los valores para ajustarlas
a nuestras necesidades, como se muestra en la imagen 1 se pueden ingresar los
parámetros principales que constituyen un sistema de intercambio térmico. Creando
un perfil de transferencia entre las sustancias a interactuar como se observa en la
imagen 2.

imagen 1

Imagen 2
Para crear el perfil de temperatura (Imagen 3) se consideran parametros como lo son el coeficiente
de transferencia termica area de contacto, tiempo de inicio y de finalizacion arrojando tambien de
regreso estimaciones de error y puntos criticos.

Esta simulación está parcialmente terminada, ya que aún tiene algunos errores a
corregir pero presenta si no totalmente una simulación fidedigna al menos da un
aproximado a lo esperado en un equipo real.
En el programa SolidWorks se ha construido el siguiente modelo Imagen 4.1 y 4.2
basado en un diseño el cual nos permite ajustar fácilmente el número de mamparas
y tuberías así como redimensionar el mismo.

4.1

4.2

Este modelo se someterá al apartado “FlowSimulation” de la paquetería SolidWorks

una vez se haya completado el proceso para licencias de préstamo de uso
estudiantil, esta simulación se realizara para revisar algunos perfiles de presiones
fugas y temperaturas con tal de que se logren los mismos o los más próximos
resultados a la simulación del modelo matemático en Matlab.