GUÍA DE LABORATORIO DE MAMPOSTERÍA

5. ENSAYO A COMPRESIÓN EN CONCRETO FLUIDO

5.1 N O R M A:

ASTM C1019 – 89a (1993) “Standard test Method for Sampling and Testing Grout”
(Método estándar de prueba para muestreo y ensayo en concreto
fluido).

ASTMA C 476 – 95 “Standard Specification for Grout for Masonry”

(Especificaciones estándar de concreto fluido para mampostería).

5.2 O B J E T I V O S.

Que el estudiante conozca un procedimiento de prueba que cubra el muestreo y ensayo de

compresión en concreto fluido (Grout) usado en construcciones de mampostería.
Determinar la resistencia a la compresión de un espécimen elaborado con concreto fluido y
comparar si cumple con especificaciones establecidas.

5.3 D I S C U S I Ó N T E Ó R I C A.

El grout es una mezcla fluida de materiales cementantes y agregados, con un alto contenido de agua
para facilitar su colocación.

Se clasifica en dos tipos: fino (sin agregado grueso, usado en bloques de 10 cm de ancho o mayores) y
grueso (con agregado fino y grueso, usado en bloques de 15 cm de ancho o mayores).

Las proporciones del grout deberán tomarse por experiencias obtenidas anteriormente, en el caso de no
poseerlas se podrán tomar las proporcionadas en la tabla 5.1, pero en ningún caso la resistencia a la
2
compresión a los 28 días para éste, deberá ser menor a 140 kg/cm .

La cantidad de agua a añadir a la mezcla será igual a la que produzca en ésta un revenimiento de 20 a
25 mm.

Proporciones de concreto fluido por volumen

Partes por Partes por Agregados medios en condiciones
Tipo de concreto
volumen de volumen de Cal húmedas y sueltas
fluido
cemento Portland hidratada Fino Grueso
2 ¼ a 3 veces la
suma de los
Fino 1 0 a 1/10 volúmenes de los
materiales
cementantes.
2 ¼ a 3 veces la 1 a 2 veces la
suma de los suma de los
Grueso 1 0 a 1/10 volúmenes de los volúmenes de los
materiales materiales
cementantes. cementantes,

Tabla 5.1 Proporciones para el concreto fluido [ASTM C476, 1996: p. 272].
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2

La norma técnica para control de calidad de materiales estructurales recomienda las mismas
proporciones, con la diferencia de que la cantidad máxima de agregado fino en el concreto fluido grueso
es de 4 veces la suma de los volumenes de los cementantes.

Durante la construcción, el grout es colocado en medio o entre unidades absorventes de mampostería,

las cuales absorveran parte del agua de la mezcla. Para evaluar la resistencia a la compresión, habrá
que fabricar especímenes de grout que reproduzcan, en la medida de lo posible, las condiciones a las
que estará expuesto. La norma ASTM C 1019 propone la utilización de los mismos tipos de bloques que
se utilizaran durante la construcción como moldes.

La forma del espécimen será la de un prisma y sus dimensiones serán: una sección transversal cuadrada
de 3 ½ pulg de lado y una altura del doble de esta dimensión. Los bloques se acomodarán para lograr el
cuadrado de la base del espécimen y la altura será conseguida colocando un trozo de madera en el
fondo del molde (figura 5.1).

Figura 5.1 Fabricación del espécimen de grout.

Aunque este método de ensayo trata de reproducir las condiciones a las que estará sometido el concreto
fluido en la pared, no lo logra del todo, por lo que los resultados obtenidos solo podrán utilizarse para
ayudar a seleccionar dosificaciones por comparación o para establecer un control de calidad en la
uniformidad del mismo durante la construcción.

5.4 M A T E R I A L Y E Q U I P O.

Termómetro capaz de registrar variaciones máximas y minimas.

Regla metálica de 6 pulg de largo y 1/16 pulg de espesor.
Varilla para compactación de 12 pulg de largo, con un diámetro de 5/8 pulg y con un extremo
redondeado.
Trozo cuadrado de madera, con una sección transversal igual a la del espécimen y un espesor
determinado (apartado 5.5 literal b.2)

5.5 P R O C E D I M I E N T O.

A) Muestreo.
.
Tome muestras del concreto fluido tal como será utilizado en la elaboración de las paredes. Pueden
ser tomadas en cualquier momento de la fabricación de la bachada, no tome muestras del primer 10%
3 3
del volumen obtenido ni del último. Las muestras deberán tener un volumen mínimo de 1 pie (0.014 m ).
Parte de este volumen será destinado para la elaboración de tres especímenes para el ensayo a
compresión y la otra parte para determinar su revenimiento.
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NOTA: la frecuencia del muestreo y la edad de prueba es establecida por la norma ASTM C476 y usualmente se
encuentra en los documentos contractuales de la construcción

B) Elaboración de los especímenes de prueba.

b.1 Forme una cavidad cuadrada de 3 ½ pulg de lado, ver figura 5.1, acomodando 4 unidades de
mampostería que se encuentren en las mismas condiciones de absorción y contenido de humedad
que los que serán usados en la construcción de la pared. La tolerancia permitida para las
dimensiones de la cavidad es del 5%.

b.2 Coloque el trozo de madera en la parte inferior de la cavidad. Este deberá tener las mismas
dimensiones de la cavidad, es decir un cuadrado de 3 ½ pulg por lado. El espesor del trozo deberá
ser igual a la diferencia entre la altura real del bloque y la altura deseada del prisma (7 pulg).

NOTA: Algunas piezas de madera contienen materiales que podrían retardar el fraguado del cemento, por lo
que se deberá, para estos casos, sumergir en agua saturada con cal al trozo de madera por un período de 24
horas o aplicarle una capa impermeabilizante.

b.3 Coloque en las caras de las unidades de mampostería que estarán en contacto con el grout papel
toalla para prevenir la adherencia entre estos.

NOTA: El papel toalla es usado para prevenir la adherencia del espécimen al del molde. Una apropiada
instalación del papel toalla prevendrá irregularidades en el tamaño y variaciones en los resultados.

b.4 Determine y registre el revenimiento del concreto fluido de acuerdo a los requerimientos del método
de ensayo ASTM C 143 (práctica N° 4.3 de la guía de Construcción I).

b.5 Llene el molde en dos capas, compacte cada capa con 15 golpes de la varilla de compactación. En
la primera capa la varilla de compactación deberá penetrar al Grout hasta el fondo del molde, y para
la segunda capa esta longitud de penetración deberá ser tal que solo penetre ½ pulg de la capa
anterior. Los golpes deberán distribuirse uniformemente en la sección transversal.

b.6 Nivele la superficie con la regla metálica, e inmediatamente después cúbrala con un material
absorbente que se encuentre humedecido, este material podría ser papel toalla o tela.

b.7 Manteniendo humedecido al material absorbente deja al espécimen en reposo por 48 horas. El
espécimen deberá permanece imperturbable en este período de tiempo. Registre los valores
máximos y mínimos de la temperatura en este rango de tiempo.

b.8 Después de las 48 horas desmolde los especímenes de grout y sumérjalos completamente en
tanques de almacenamiento que contengan agua saturada con cal.

C. Medición de los especímenes de grout.

c.1 Retire los especímenes de los tanques de almacenamientos 28 días después de su fabricación y
transpórtelos, protegidos con un trapo húmedo, hasta el lugar en que los ensayará.

c.2 Seque la muestra con un paño y determine su peso.

c.3 Con el micrómetro mida y registre las dimensiones del espécimen de la siguiente manera: (figura
5.2)
Ancho: Los lados del cuadrado, W1, W2, W3 y W4, que forma la sección transversal del
espécimen a la mitad de su altura.
Altura: El alto de las cuatro caras, h1, h2, h3 y h4, tomadas en el centro de las mismas.

c.4 Mida con el calibrador el desplome que posean las muestras en cada una de sus caras. Regístrelas
como D1, D2, D3 y D4 para las caras 1, 2, 3 y 4 respectivamente (figura 5.3).
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Figura 5.2 Medición del espécimen de grout. Figura 5.3 Desplome del espécimen.

D. Ensayo de compresión.

d.1 Cabecee las bases de los especímenes de la misma manera que se describió en “Cabeceado de
las bases de los cilindros de prueba” práctica 4.5 de la guía de laboratorio de Construcción I. La
única diferencia con el procedimiento ahí expuesto es la forma de las muestras.

d.2 Ensaye a compresión a los especímenes siguiendo un procedimiento similar al descrito en “Ensayo
de la resistencia a la compresión en cilindros” práctica 4.8 de la guía de laboratorio de Construcción
I.

Registre todos los datos obtenidos en la hoja de trabajo 5-1.

5.6 C A L C U L O S.

1) Área del espécimen de grout.

Aunque el molde se haya dispuesto para obtener un espécimen con una sección transversal
cuadrada, éste no lo es, por lo tanto, lo consideraremos como rectangular y obtendremos su área
como el producto de su largo por su ancho. Cada una de estas dimensiones serán el promedio de
las registradas en caras opuestas, como se muestran a continuación:

Ancho [W] o largo [L] promedio, cm = 1 (W1 + W3)

2
Ancho [W] o largo [L] promedio, cm = 1 (W 2 + W 4 )
2
2
Área [A], cm = LW
donde: W1, W2, W3 y W4, = magnitud de las dimensiones de la sección transversal
para las caras 1, 2, 3 y 4, en cm,
L = largo en cm,
W = ancho en cm.

2) Peso volumétrico del grout.

Este será igual al peso de la muestra entre su volumen. El volumen se determinará suponiendo que
el área calculada anteriormente es la misma en toda su altura. Estos valores se determinarán de la
siguiente manera:
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W
Peso volumétrico, kg/m =
3
100 3
AH
∑i=1 hi
4
3
Altura [H], kg/m =
4
donde: W = peso del espécimen en kg,
hi = altura de la cara i en cm.

4) Porcentaje de desplome del espécimen.

Entendiéndose por desplome a la distancia que una línea vertical se separa de la base inferior de la
muestra, cuando la línea vertical está en contacto con la base superior (ambas medidas a la mitad
de la respectiva cara) y será igual a:
Di
Porcentaje de desplome, % = 100
hi
donde: Di = desplome de la cara i en cm,
hi = altura de la cara i en cm.

5) Resistencia a la compresión.

2
P
Resistencia a la compresión, kg/cm =
A
donde: P = carga máxima soportada en kg.

Se procede de la misma manera para los otros dos especímenes y posteriormente se calculan los
promedios de los tres. Complete con los datos obtenidos la hoja de trabajo 5-1.

5.6 E J E M P L O I L U S T R A T I V O.

Se procedió a tomar muestras de grout en el proyecto “Condominio Residencial Constitución” el

día 21/10/97. Las proporciones del grout eran de 1 porción de cemento, 3 de arena y 4 de grava (1:3:4).
La mezcla fue fabricada manualmente y presentaba un revenimiento de 22.5 cm. Para la fabricación de
los especímenes de concreto se utilizo como molde bloques del mismo tipo con el que estaba
construyendo, estos son de 15x20x40 cm marca SALTEX.

Los especímenes permanecieron 2 días en los moldes y posteriormente fueron llevados al laboratorio,
donde se procedieron a curarlos en un gabinete de curado.

A los 28 días de su fabricación fueron cabeceados y ensayados a la compresión en una máquina

universal de prueba de desplazamiento constante, a una velocidad de 0.05 pulg/min. Para el cabeceado
se utilizo azufre (1 porción) y material que pasaba la malla N° 100 (3 porciones).

Los datos y resultados obtenidos se muestran en la hoja de trabajo 5-1.

2.7 B I B L I O G R F Í A.

ASTM [1996] Standard test Method for Sampling and Testing Grout (C1019–89a reaprobada en 1993).
Anual book of ASTM standards, Philadelphia, Estados Unidos, 1996.

ASTM [1996] Standard Specification for Grout for Masonry (C476-95). Anual book of ASTM standards,
Philadelphia, Estados Unidos, 1996.

García Castillo, M.G., R.A. Mina Castro y M.G. Ruiz Valencia [1998] Análisis de la norma técnica de
diseño y construcción de estructuras de mampostería. Trabajo de graduación presentado para optar
al grado de ingeniero civil en la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas”, San Salvador,
El Salvador.
Ministerio de Obras Públicas [1994] Reglamento de la seguridad estructural de las construcciones, San
Salvador, El Salvador.