UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUIMICA

EVENTO CIENTIFICO TECNOLOGICO

CURSO: OPERACIONES UNITARIAS 2

DOCENTE:

ING.

REALIZADO POR:

 HUACOTO FLORES, GIANELLA EMILY

 LAZO CARDENAS, KATHERIN SHIRLEY

AREQUIPA –

2017
 INKABOR S.A.C.

De la cantidad de minerales extraídos en el Perú la cantidad de minerales no

metálicos excede grandemente a la cantidad de los minerales metálicos no
obstante su valor unitario es mucho más bajo, pero de su cantidad de
explotación viene su importancia en la generación de impactos ambientales.
En este rubro la empresa minera INKABOR S.A.C. es una de las tantas
evocadas a la actividad de extracción de minerales no metálicos.

INKABOR es una empresa que se dedica a la explotación, transformación y comercialización de productos bóricos,
tales como ácido bórico y otros boratos de sodio. Cuenta con 4 plantas de producción:

- Unidad Salinas: Planta automatizada, producto final Ulexita calcinada

- Unidad Oquendo: Ubicada en el Callao, produce boratos especiales.

- Unidad Rio Seco: Ubicada en Arequipa, cuenta con 3 líneas productivas. En dos de ellas se produce ácido bórico
y en la tercera se hacen boratos de sodio.

- Unidad Oruro: Extracción de mineral y procesamiento del mismo en el Salar de Uyuni.

INKABOR es una empresa que cuenta con la más alta tecnología dentro de las empresas de producción de productos
bóricos. Trabaja las 24 horas al día, en 3 turnos, pero actualmente sólo tiene un proceso de producción en línea, el
mismo que se da en la línea 1.

La otra línea de producción del Ácido Bórico; la línea 2, trabaja mediante un proceso de producción en batch.

Y cuenta con una tercera línea que está destinada a la producción de boratos de sodio como Tetraborato de sodio,
Pentaborato de Sodio e Inkabor Meta que viene a ser una mezcla de Ácido Bórico y Pentaborato de Sodio.

TOPOGRAFÍA DEL PROYECTO

La Laguna de Estabilización se encuentra ubicada en el Parque Industrial de Rio Seco, zona relativamente plana que
forma parte del sector norte del valle del río Chili, el cual fluye en dirección oeste. La pendiente del terreno en el lugar es
de aproximadamente 4 % con declive hacia el sudoeste, es decir hacia el río Chili. La pampa está cortada por
numerosas quebradas secas que tienen la misma pendiente del terreno. Cada quebrada ha ocasionado cortes
prácticamente verticales del terreno, quedando el cauce unos 20 m por debajo del nivel de la pampa. El Parque
Industrial Río Seco está ubicado entre dos de estas quebradas, conocidas como Añashuayco y Río Seco, las cuales
limitan claramente el área donde se encuentra la Laguna de Estabilización.

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Un segundo nivel, de color rosado a marrón rojizo y que infrayace a los depósitos aluviales, el cual presenta
inconsistente y en estado seco, variando su espesor entre 4 y 25 m.

GEOMORFOLOGÍA REGIONAL
A continuación se muestra las diferentes unidades geomorfológicas que han actuado y desarrollado durante y después
del volcanismo del terciario superior, relacionadas a las principales geoformas en la región (Misti, y Chachani), que han
actuado rellenando la cuenca cuaternaria de Arequipa.

Cadena del Barroso:

Formada por las estribaciones de los tres volcanes: Chachani, Misti y Pichu Pichu.

GEOMORFOLOGÍA LOCAL

En la zona de estudio se encuentran cambios en el paisaje que se produjeron con la actividad volcánica presente en la
región, proporcionando varias características geomorfológicas y litológicas de las cuales se nombran a continuación.

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La empresa INKABOR S.A.C. Se encarga del procesamiento de los minerales no metálicos del tipo industrial (boratos)

Residuos: En el caso INKABOR SAC este posiblemente sea el caso más dramático (lodos) que posteriormente
generara otros impactos de mayor alcance y peligrosidad para el medio ambiente y la salud.

Polvo: Las actividades en la cantera, el tratamiento subsecuente y el transporte de los residuos producen material
particulado en grandes cantidades.

Transporte: En el caso de la minería no metálica, el transporte constituye un impacto ambiental significativo, sobre todo
teniendo en consideración que los minerales no metálicos son producidos a granel y en grandes cantidades, por lo
general en áreas cercanas a centros poblados. Más adelante se presenta una descripción con mayores detalles.

Agua: El procesamiento de estos minerales implica un uso intenso de agua para lavado del material, generando así
aguas residuales del tipo industrial

Emisiones: La actividad minera y el procesamiento de minerales causan contaminación por efecto de gases
provenientes de quema de combustibles fósiles para sus procesos, cabe mencionar que la empresa INKABOR SAC
mejoró su proceso sustituyendo el combustible convencional por el gas natural.

Paisaje y consumo de superficie: Principalmente para la disposición de sus residuos en el cual fueron alquilados por el
gobierno regional, son casi 32 hectáreas de terreno industrial que fueron alquiladas desde el año 2001 a esta empresa
minera no metálica; desde entonces se ha mantenido laborando sin ser sancionada por el daño ambiental que
ocasionan.

Población: Particularmente por la generación de polvo (boro) proveniente del depósito de los residuos del proceso,
aunque el boro no tiene una tendencia a ser acumulable puede general problemas en el embarazo, infectar estomago,
hígado, riñones y cerebro, aunque los males más generales son la irritación de la nariz y los ojos. El boro no se acumula
en tejidos animales.

Molienda de Mineral Inkabor

emplea un proceso de molienda simple ya que la Ulexita es un mineral muy suave y que solo requiere de disgregación
mineral. El mineral de baja ley almacenado, secado naturalmente es molido (disgregado) en una instalación ubicada al
pie de un talud cercano a la cancha, estando conformado principalmente por una parrilla a la entrada, una tolva, un
tornillo sinfín dos molinos de martillos colocados en serie, un ciclón en la salida de los finos para poder capturarlos y
recuperarlos en sacos y una faja transportadora para el carguío de los camiones que luego lo trasladarán a la planta de
ácido bórico ubicada en Río Seco. Toda esta instalación se encuentra construida en un nicho de concreto armado al pie
del talud

Planta de Calcinado de Mineral La planta de calcinado de mineral consta de un conjunto de equipos, horno, silos y
tuberías armados dentro de una estructura metálica, un filtro de mangas para captura de polvos, casa fuerza, sala de
control de motores y sala de servicio, todos ubicados sobre una losa de concreto. En esta planta se obtienen productos
Bóricos Calcinados.

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Pilas de desbroce

El material de desbroce que se produce durante la extracción de la Ulexita es almacenado temporalmente en la parte
lateral de la zona de extracción (zanja), para que posteriormente sea nivelado en el lugar (cuidando su estrato original).
Para esto se utilizará equipo pesado o cuadrillas de trabajadores contratados de las comunidades vecinas.

Instalaciones de Manejo de Agua

El proceso de obtención de los anhidros de boro no requieren del uso de agua en el proceso, razón por la cual no se
generan efluentes industriales. Sin embargo, el agua para uso doméstico es captada del manantial Logen ubicado a
unos 10 km de la planta mediante un sistema de tuberías y bombas. Ver Plano (2-1) Las aguas residuales generadas
del uso doméstico (servicios higiénicos), tienen como destino final una laguna de oxidación.

Aguas servidas domésticas

Inkabor cuenta con una poza de oxidación para el manejo de las aguas servidas domésticas generadas en el
campamento. Al momento del cierre se verificará el estado de estas instalaciones de carácter sanitario y, conforme a
eso, se tomará la decisión de transferirlo a alguna entidad que vaya a utilizar las instalaciones de alojamiento o cerrarlo
definitivamente.

Emisiones Gaseosas

Como consecuencia del proceso de secado es generado un polvo fino de Ulexita de malla menor a 5 micrones. Este
residuo es producido como consecuencia del flujo de aire necesario para secar el mineral. Para reducir estas emisiones
Inkabor cuenta con un sistema de recuperación de finos, o filtro de mangas. Se han realizado los monitoreos en la
chimenea del filtro de mangas del Secador Rotatorio, para medir de esta manera la presencia y concentración de
material particulado y emisiones, reportándose para los cuatro trimestres del año 2005

INKABOR dentro del marco de la política de responsabilidad social empresarial, tiene como objetivo principal
identificar, evaluar, prevenir y controlar los riesgos ambientales de acuerdo con la normatividad vigente y los estándares
internacionales. Operamos en armonía con los ecosistemas que nos rodean, encontrando así un equilibrio adecuado
entre la producción y la conservación de la naturaleza.

Seguridad y Salud

Nos encargamos de proveer un ambiente de trabajo seguro y saludable para los trabajadores y socios estratégicos,
realizando la gestión de riesgos que garantiza la integridad física, la salud, así como para salvaguardar la propiedad de
la empresa. Realizamos un programa de capacitación y aplicación de lineamientos, procedimientos y normas para
asegurar que todos los colaboradores trabajen en buenas condiciones.
CONTAMINANTES MÁS SIGNIFICATIVOS PRODUCIDOS POR INKABOR SAC

De acuerdo a la modificatoria del Estudio de Impacto Ambiental de la planta de acido bórico y disposición final de sus
residuos de la empresa INKABOR SAC, asumen que los impactos más significativos ocasionados por la actividad son

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la modificación de la calidad del aire y suelo, para lo cual en la parte de actividades a realizar mencionan la realización
de monitoreas de aire y suelo.

MITIGACIÓN
MEDIDAS DE MITIGACION

• Se indica que los residuos peligrosos producto de

algún derrame de hidrocarburos serán manejados a
través de una EPS-RS autorizado por la DIGESA.

• Los efluentes domésticos serán almacenados en un

silo, con dimensiones 1.5m de diámetro x 2m de
profundidad; contara con una plataforma de concreto
armado y sellado con desfogue y ventilación de 2” de diámetro. Los residuos de los baños portátiles serán
manejados por la EPS-RS autorizado por la DIGESA (DISAL.)

• Realizara el regado de las vías de acceso durante el desalojo de los residuos, considera 9 días al mes de
regado, estima consumir 54 000 galones de agua, para 2Km de carretera afirmada.

• Cabe señalar que de acuerdo a la evaluación de impactos, se tiene que el impacto ambiental negativo de
mayor relevancia es la generación de polvo. Este impacto se producirá, con mayor intensidad, en el traslado de los
residuos; para ello se proyecta el regado periódico del acceso a los depósitos y control de la velocidad de
circulación de los vehículos.

• Se contempla tomar medidas de contingencia necesarias para afrontar cualquier eventualidad en el desarrollo
de las actividades, tales como: Derrame de residuos durante el transporte, Riesgo de accidente de tránsito y
durante la disposición final de los residuos

• Considera monitorear trimestralmente la estabilidad física del depósito utilizado 8 puntos topográficos.

• Se instalara una barrera cortaviento de 4,2 m de altura una longitud de 335 m soportes metálicos de tubo de 4”
y malla raschell, sobre el sector norte del depósito N° 4 con el fin de evitar el potencial de transporte de partículas
hacia la zona de expansión urbana.

• Considera la construcción de canales de escorrentía, para proteger los depósitos, considera su diseño para
caudales de 310m/l(en caso de eventos máximos).

• Considera implementar una estación de monitoreo EDR-04 para los suelos ubicado en las coordenadas E 221
874 y 8 190 000 N(PSAD-56 zona 19) en la zona de villa arapa, con el fin de llevar un registro de las variaciones de
las concentraciones de Boro en el suelo en relación con la zona de expansión urbana.