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GUÍA DE LABORATORIO DE
MATERIALES
Incluye Ensayes de Laboratorio para la Asignatura:
Materiales de Ingeniería
Ingeniero Civil
2008
Mat 0
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN OBRAS CIVILES
INDICE
ÍNDICE …………………………………………………………………………….…… i
INTRODUCCIÓN ………………………………………………………………….….. iv
ESTRUCTURA DEL CÓDIGO …………………………………………………….… v
1. ÁRIDOS ……………………………………………………………………….. 1
1. Generalidades ………………………………………………………………… 2
1.1 Definiciones …………………………………………………………………… 3
1.2 Propiedades de los áridos …………………………………………………… 3
1.3 Características del grano ……………………………………………………. 4
1.4 Cualidades de la superficie del grano ……………………………………… 5
1.5 Muestreo de los áridos ....…………………………………………….……... 6
1.6 Frecuencia del muestreo .....……………………………………………….… 8
1.7 Ensayos a los áridos ………………………………………………………... 8
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CERÁMICOS……………………………………………………………………………. 59
ii
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ANEXOS. ………………………………………………………………………………. 67
ii
i
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INTRODUCCIÓN
Esta guía está sujeta a mejora continua, por lo que se agradece hacer llegar
cualquier sugerencia al Laboratorio de Materiales y Geotecnia.
Se agradece el apoyo de los profesores del área Eduardo Barra Rivera y Pablo
Medina Dávila.
iv
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Com Computación
Est Estructuras
Geo Geotecnia
Hid Hidráulica
Hor Hormigón
Mad Madera
Mat Materiales
San Sanitaria y Ambiental
Top Topografía
v
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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
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PARTE I
ÁRIDOS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIÓN Nº 3
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PARTE I
ÁRIDOS
1 GENERALIDADES
Los materiales pétreos son aquellos cuya constitución básica es la piedra o los que
tienen la misma naturaleza que ella.
La piedra es el más antiguo material de construcción. Hasta 1890 la historia de la
arquitectura fue la construcción en piedra. Hoy este material ha perdido importancia como
elemento de construcción y se le emplea más bien como elementos decorativos.
Sin embargo, su importancia reside actualmente en el uso que se le da en el hormigón,
tanto simple como armado. De su calidad va depender la resistencia del hormigón ya que ocupa
aproximadamente el 75% de su masa, es el esqueleto resistente. En las mezclas asfálticas
ocupa aproximadamente el 90% de su masa.
Dentro de las rocas sedimentarias se encuentran las rocas incoherentes o disgregadas
que resquebrajadas dan origen a fragmentos de aristas vivas, llamados bloques o cascajos,
según sea su tamaño. Las rocas que provienen de canteras, son procesadas en plantas
chancadoras y clasificadoras dan formas con aristas agudas y se les llama “áridos de canto
vivo”. Las provenientes de ríos o pozos, arrastradas por las aguas van pulimentándose
formando las piedras llamadas “áridos de canto rodado”.
A las cinco primeras, se les conoce, según normas, como árido grueso; a las cuatro
siguientes como árido fino; y las dos últimas constituyen las arcillas.
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1.1 DEFINICIONES
Las piedras que se utilizan en construcción deben tener las siguientes propiedades:
Se realizan diversos ensayos para estos efectos pero hay incertidumbres en la interpretación de
los mismos. Las partículas forman parte de un conjunto, están confinadas, lo que hace difícil
pronunciarse sobre si es más útil contar con una partícula dura o de otra que, siendo más
blanda, interactúe en mejor forma con el medio que la rodea.
La porosidad del grano está íntimamente relacionada con la absorción de agua ya que con
esta medición se pretende representar el volumen de huecos accesibles.
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La forma de los granos influye en las propiedades del hormigón. Las piedras de formas
irregulares (mayor superficie específica) producen dificultades en el manipuleo o menor
trabajabilidad, pero, por otra parte, produce mayor trabazón y soporta mejor las tracciones. Un
exceso de partículas irregulares acarrea dificultades que se compensan con el uso de los finos
(arena y cemento) los que hacen disminuir las resistencias y aumentan las deformaciones por
contracción.
Para los efectos prácticos se puede decir que no hay problemas en el uso de áridos
redondeados y áridos de cantos angulosos (chancado) siempre y cuando se use la dosificación
adecuada.
Se recomienda no usar o evitar el usar arenas con formas irregulares o angulosas.
Los defectos de forma de granos se convierten en dificultad de colocación y ésta se trata
de compensar con exceso de finos (arena y cemento) y agua, lo que disminuye la resistencia y
aumenta las deformaciones de contracción.
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Tiene que existir afinidad con la pasta de cemento. La reacción química de los áridos con
los álcalis del cemento produce dilataciones y agrietamientos. El ópalo (sílice hidratada amorfa)
también reacciona desfavorablemente. Para que se produzcan estos fenómenos deben
coincidir tres condiciones:
áridos reactivos
cementos con exceso de álcalis
ambiente cálido y húmedo
En Chile se han observado casos aislados en la zona norte. Se puede prevenir haciendo:
- observaciones de los hormigones de la zona
- haciendo análisis de reactividad potencial
- verificando diagnósticos positivos en estudios petrográficos
- comprobando deformaciones en probetas confeccionadas con áridos y cementos que
serán usados.
Superficie específica.
Cada vez que se parte una piedra aparece una nueva cara que deberá ser cubierta con
cemento.
En los materiales más finos hay más superficie por unidad de peso. La superficie
específica corresponde a la suma del área total de las partículas que caben en la unidad de
peso. Se expresa en cm2/ gpara los finos y en cm2/kg para arenas y gravas.
Pregunta: sean 1000 g de partículas de densidad real G y diámetro medio “a”, ¿cuál es la
superficie específica?
El diámetro medio “d” puede ser establecido como el promedio aritmético o geométrico
de los valores máximo y mínimo, generalmente los valores de dos mallas sucesivas de la serie
normal. El valor “d” se expresa en cm.
cm
3
P V Gg
d
VN 3
6
S N d2 (cm2)
1000 6
N (unidades/kg )
3
G
d
b) Superficies específicas:
1000 6 d 2 6000
SE
d 3 G d ¨G
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Los valores resultantes de éste cálculo, en que se han supuesto granos esféricos, densidad real
2,7 y diámetro equivalente a la media geometría de los tamaños extremos, se muestra en la
tabla siguiente. Hay que hacer correcciones por la forma de los granos.
Una de las operaciones más importantes a considerar previo a los ensayos a que se ha
de someter el árido es el muestreo. Para los fines de control de la producción, los áridos
pueden se muestreados en yacimientos, canteras, pozos, plantas, vehículos, acopios, correas
transportadoras.
Para los fines inmediatos del hormigón, los áridos pueden muestrearse en la obra, sea
sobre o durante la descarga de camiones para control de recepción, o en el punto de entrada al
equipo pesador o mezclador para control de uso.
La muestra en definitiva debe ser “representativa“, es decir, que muestre la verdadera
naturaleza y condición (uniformidad y variabilidad) de todo el material existente.
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La cantidad de material extraída para muestreo debe ser unas cuatro veces la cantidad
de muestra requerida por el laboratorio.
Para los ensayos esta muestra debe ser reducida aún más mediante el procedimiento de
cuarteo que puede ser mecánico o manual.
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Debe hacerse en forma constante y periódica con una frecuencia de muestreo que
permita conocer las variaciones o características del árido.
La NCh 164 fija esta frecuencia de muestreo, según el lugar en que se encuentra el
árido y el objetivo del control.
- Durante la recepción de la obra: cada 500 m3 de árido grueso y cada 300 m3 de árido
fino recibidos. Cada 750 m3 de árido grueso y 450 m3 de árido fino si el productor
proporciona ensayos del último mes de producción.
Además de la frecuencia del muestreo, es importante fijar el tamaño de los lotes. Un plan
de muestreo aceptable es efectuar un muestreo diario o cada 200 m 3 por árido, el que sea más
exigente. Para evitar decisiones personales se recurre a una decisión probabilística. La NCh
43 establece un sistema para seleccionar la muestra mediante la aplicación de los llamados
“números al azar“.
- impurezas arcillosas
- contenido de materia orgánica
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c) Ensayos particulares:
Los principales requisitos exigidos a las gravas (rodadas o chancadas) y gravillas son:
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Objetivo
Se pretende determinar el contenido de agua que tiene un material y que está presente
en las formas que se indican:
- agua gravitacional
- agua capilar
- agua de constitución o pelicular.
El agua que queda retenida en los poros y sobre la superficie de las partículas se llama
“agua retenida”. De esta agua retenida se tiene el agua químicamente combinada, que es la
que forma parte de la estructura cristalina de los minerales y en una cantidad muy pequeña.
Esta agua no puede ser eliminada si se seca hasta 110°C, de ahí la práctica de secar las
muestras es entre 105 y 110 °C.El agua que se pierde en el secado a que s someten los
materiales en el laboratorio es el agua gravitacional y capilar.
Tanto en las arenas como en las arcillas la humedad produce esponjamiento, o sea
aumento de volumen. Este aumento interesa en el caso de las arenas cuando se especifican
los materiales en volumen en el caso de hormigones.
A un árido es posible encontrarlo bajo cuatro condiciones o estados de humedad;
húmedo con agua libre; húmedo sin humedad libre o saturado superficialmente seco (sss);
parcialmente seco o semi-saturado y finalmente seco.
Agua Agua
Intersticial Intersticial
Agua Libre Partícula
Partícula Saturada Superficialmente Seca Partícula Seca
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Procedimiento:
Se debe tomar una muestra de acuerdo al tamaño máximo de la muestra según la tabla:
mh ms
100 (%)
Fórmula a aplicar sin considerar recipiente:
ms
mh ms
100 (%)
Fórmula a aplicar cuando se considera recipiente:
ms mr
en que: mh = masa húmeda
ms = masa seca
mr = masa recipiente
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Objetivo
Una arena con presencia considerable de materia orgánica la hace inutilizable para los
fines de morteros y hormigones.
Se llama “Índice de coloración” en términos de ácido tánico, superior a 500 partes por
millón, es la característica de una solución que tiene una intensidad de color superior (té
cargado) a la solución tipo.
Preparación:
La solución de NaOH al 3% se prepara disolviendo 30 gr. de soda cáustica en 970 cc de agua
destilada.
La solución de ácido tánico al 2 % se prepara disolviendo 2 g de ácido tánico en 10 cc de
alcohol de 95° y 90 cc de agua destilada.
La solución patrón de ácido tánico de 500 partes por millón se prepara agregando 2,5 cc de
solución de ácido tánico al 2 % a 97,5 cc de la solución de soda cáustica al 3%. Se agita y se
deja reposar por 24 hr.
Procedimiento:
Se coloca en una probeta 150 a 200 g de la muestra a analizar junto con 100 cc de la solución
de soda cáustica al 3%. Se agita y se deja decantar por 24 hr. Al cabo de ese tiempo se
comparan los colores de la solución con el material con la muestra patrón con ácido tánico. Si el
color es más oscuro que el patrón quiere decir que hay presencia de materia orgánica.
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TERMINOLOGÍA
CÁLCULOS PARCIALES:
Bi Di
Chi 100 (%)
Ai
Ci Ei
Ri 100 (%)
Ai
Di Ei
Li 100 (%)
Ai
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RESULTADOS FINALES:
2 A Ch20 A5 Ch
Chancado total: Ch 5 20
2 A20 A5
A R A5 R
Rodado total: R 520 20
A20 A5
2 A L A5 L
Laja efectiva: L 5 20 20
2 A20 A5
en que:
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La arena al estar húmeda superficialmente, ocupa un mayor volumen que estando seca.
Si se tiene una cierta cantidad de material granular seco y se compacta, se obtiene un volumen
V. Si esta misma cantidad de material, se humedece levemente y se compacta de igual forma
ocupará ahora un mayor volumen. Repitiendo la operación anterior con creciente cantidad de
agua, su volumen aumentará hasta un valor máximo para luego ir disminuyendo, a medida que
se agrega más agua, hasta alcanzar el mismo volumen seco V. Este aumento de volumen se
llama “esponjamiento” (e) y es un valor típico para cada arena.
esponjamiento
La explicación física sería: cuando un material seco es compactarlo, los granos toman
contacto entre sí dejando un mínimo de huecos. Al humedecerlo los granos se cubren con una
película de agua muy firme y que es difícil de romper por las fuerzas intermoleculares entre la
superficie de los granos y la película de agua (agua elástica). Debido a esta película es que el
volumen aumenta. Esta película no crece indefinidamente sino que llegado a cierto espesor se
rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre sí y el agua se localiza en los huecos que
quedan entre ellos (agua libre).
Procedimiento:
El procedimiento es medir en una probeta 250 cc de arena húmeda compacta, luego se
agrega agua hasta inundarla y se le asienta bien dándole golpes a la probeta. Se lee el
volumen ocupado por la arena inundada “v“, que es el mismo de la arena seca.
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[%]
Arena fina
30 Arena gruesa
20
10
% humedad
2 4 6 10
HUMEDAD DENSIDAD
0 1,808
2 1,354
4 1,318
6 1,316
8 1,298
10 1,321
12 1,352
14 1,394
16 1,440
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DC
e100 1
D
ap
en que:
Dc = densidad aparente seca y compactada
Dap = densidad aparente húmeda y suelta, descontada la humedad.
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Este método establece los procedimientos para determinar las densidades aparentes de
los pétreos que se emplean en la elaboración de morteros, hormigones, tratamientos
superficiales y mezclas asfálticas.
La densidad de un árido es el cuociente entre el peso y el volumen del material pesado y se
expresa en kgm3.
Definiciones.
- Hueco: espacio vacío entre las partículas de un pétreo.
- Poro: espacio vacío interiores de una partícula de pétreo.
- Vap = volumen aparente, es volumen de agua desplazado por la piedra, supuesta
recubierta de una membrana impermeable infinitamente fina.
Ms Ms
Dap (kg/m3)
Vap Vr H ha hi
Ms
Dr (kg/m 3 )
Vr ha hi
- Densidad neta: considera el volumen de los granos y el volumen de los poros
inaccesibles. Se usa para conocer la porosidad del grano.: Vr + hi = Vap – ha
Ms kg
Dn
Vr hi m
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C
Vr 1 Oq
Compacidad (C):
Vap
Vr Dap
C
Vap Dr
h
Pa Oq 1C
Vr
Oquedad (Oq):
Vap Vr
Oq en que Vap - Vr volumen de huecos entre los áridos.
Vap
Equipos:
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PROCEDIMIENTOS:
Vaciar el pétreo con una poruña desde una altura del borde del recipiente de 5 cm en una
medida de capacidad volumétrica especificada (V) para el tamaño máximo nominal del pétreo.
Determinar la masa (Ms) del pétreo suelto o compactado que llena la medida.
Determinar la densidad aparente ( Dap) dividiendo la masa del pétreo por la medida por la
capacidad volumétrica de la medida. Calcular la densidad aparente como el promedio aritmético
de dos ensayos sobre muestras gemelas.
Ms
Daps (kg/m3)
Vap
Daps = densidad aparente suelta.
Ms = masa del material seco a masa constante.
Vap = volumen del tiesto que lo contiene.
Se aplica a los pétreos de tamaño nominal igual o menor a 50 mm ( 2”). Llenar la medida en
tres capas iguales compactando cada una de ellas con un pisón normalizado de 16 mm de
diámetro terminado en media esfera. La expresión será:
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Ms
Dapc (kg/m3), Dapc = densidad aparente compactada.
Vap
Para los pétreos de tamaño máximo nominal igual o superior a 50 mm e igual o inferior a 100
mm se aplica el procedimiento por percusión para la determinación de la densidad aparente
compactada. Se llena en tres capas y se compacta cada una de ellas levantado el recipiente
por cada asa a una altura de 5 cm y dejándola caer sobre una base firme. Se repite hasta
completar 50 percusiones dejando caer la medida 25 veces de cada asa.
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Se aplicará a los pétreos cuya densidad neta fluctúe entre 2000 y 3000 kg/m3 que son
los que se emplean en hormigones, mezclas asfálticas y tratamientos superficiales.
El problema radica en determinar el volumen de un árido o de una cantidad de áridos. Para ello
se aplica el principio de Arquímedes (287-212 a de C.)
“Todo cuerpo sumergido en un líquido recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del
volumen del líquido desalojado “.
Antecedentes teóricos.
La densidad real y neta permite conocer los volúmenes compactos del árido con el fin de
dosificar morteros y hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la
compacidad (C ) del árido. La absorción está íntimamente relacionada con la porosidad interna
de los granos de árido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Se llama pétreo grueso al material retenido en el tamiz N° 4 (5 mm ) y N° 8 (2,5 mm).
Definiciones.
- Vap = volumen aparente = volumen de agua desplazado por la roca, supuesta recubierta
de una membrana impermeable infinitamente fina.
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que encierra: Vap –
ha –hi = Vap – h.
- ha = huecos accesibles o poros, también llamados abiertos, son los que están en
comunicación con el aire exterior a la roca.
- hi = huecos inaccesibles o poros, también llamado cerrados, son los que no están en
comunicación con el aire exterior a la roca.
- Pétreo grueso: material retenido en el tamiz de 5 mm y 2,5 mm que se emplea en
hormigones y asfalto respectivamente.
- Densidad real ( Dr): densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas del
pétreo, más el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partículas.
- Densidad real de pétreo seco (Drs); densidad real en que se considera solamente la
masa del pétreo seco.
- Densidad real del pétreo saturado superficialmente seco (Drsss): densidad real en que
se considera la masa del pétreo seco mas la masa del agua que llena los poros accesibles.
- Densidad Neta ( Dn): densidad en que se considera el volumen macizo de las partículas
más el volumen de los poros inaccesibles.
- Absorción de agua ( Ab): masa de agua necesaria para llevar un pétreo de estado seco a
estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje del pétreo secado en
horno hasta masa constante.
- Secado hasta masa constante: límite de secado en que dos pesadas sucesivas,
separadas por una hora de secado, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1% de la
menor masa determinada.
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La densidad real sss es aquella en que se considera la masa del pétreo seco más la masa de
agua contenida en los poros accesibles.
Se define como estado sss al grado y distribución de humedad que corresponde a la saturación
de las cavidades accesibles, sin presencia de agua libre en la superficie de granos.
Si se sumerge una piedra en agua por 24 hr ésta se satura y si se seca su superficie y se pesa,
se tiene:
Msss = Ms + w * ha = M + ha w = 1 kg/dm3
Absorción de agua es la masa de agua necesaria para llevar un pétreo de estado seco a estado
sss. en 24 hr. Ello representa o pretende representar al volumen de huecos accesibles de las
piedras. Se expresa como porcentaje del pétreo secado en horno hasta masa constante.
Se recomienda limitar la absorción de agua al 5% en peso cuando se trata de hormigones que
no estarán en contacto con agua. Para el caso de hormigones que deben ser impermeables se
limita en el 3% y se permite hasta el 10% en hormigones pobres o de menor importancia.
En pavimentos es más riguroso aceptándose para las gravas un 2% y para las arenas un 3%.
Mw Msss Ms
Ab *100 (%)
Ms Ms
wL = w – Ab (%)
w = humedad total (%)
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La forma de determinar la densidad de un material fino (arena, suelo fino) es hacer tres
pesadas:
- Masa de un picnómetro con agua (Mw)
- Masa seca del material fino (aprox. 200 gr) Ms
- Masa del picnómetro con agua y el material dentro de él. (Mt)
Si ha y hi son los huecos accesibles e inaccesibles, entonces los huecos totales serán h = ha +
hi; luego el volumen real (Vr) será:
Vr = Vap – h
Vap = volumen aparente
Ms
La densidad real Dr será: Dr
Vap h
Expresiones:
- Vr = volumen real, es el volumen que ocupa la roca, sin contar el aire que encierra:
Vap – ha –hi = Vap – h
M M M
Dap ; Dr
Vap Vap - ha - hi Vap h
M
Compacidad (C)
Volumen real Vap h Vap Dap
Volumenaparente Vap M Dr
Vap h
ha
Pr
Vap
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El tamaño de la muestra de ensayo debe ser de 4 kg cuando el tamaño máximo absoluto sea
igual o inferior a 40 mm (1 ½”)
Eliminar por tamizado las partículas inferiores a 5 mm ó 2,5 mm para hormigón o asfalto
respectivamente.
Saturar la muestra por 24 horas en agua.
Hacer una pesada sumergida (Msum) mediante un canastillo.
Secar superficialmente con un paño las piedras y pesar (Msss).
Secar la muestra hasta masa constante a 110 más menos 5 grados Celsius. (Ms)
Expresiones:
Msss
Densidad real saturado superficialmente seco. Drsss 1000 (kg/m3)
Msss Msum
Ms
Densidad real del pétreo seco: Drs 1000 (kg/m3)
Msss Msum
Ms
Densidad neta : Dn 1000 (kg/m3)
Ms Msum
DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN
Si la humedad () del árido es menor que la sss éste absorberá agua durante el amasado, se le
denomina absorción parcial.
Si la cantidad de agua es mayor que la sss, entonces habrá agua libre que será cedida a la
masa de hormigón durante la amasada.
% Abs M sss M s 100 y Humedad Total ( )T L Abs.
Ms
Msss Ms
Absorción de agua: Ab 100 (%)
Ms
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Las densidades se expresan en kilos por metro cúbico aproximando a 10 kg/m3 y la absorción
se expresa en porcentaje aproximando a 0,05%
Procedimiento para determinar las densidades real, neta y absorción de los finos. NCh
1239.
Objetivo
Las densidades real y neta de las arenas permiten conocer sus volúmenes compactos con el fin
de dosificar morteros y hormigones. Relacionado con la densidad aparente, puede determinarse
la compacidad del árido. La absorción está íntimamente vinculada con la porosidad interna de
los granos del árido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
Procedimiento:
Dnr Pr Dnp Pp
Dp (kg/m 3 )
100
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Expresiones:
Msss
Drsss 1000 (kg/m3)
M picw Msss M picwarena
Ms
Dn 1000 (kg/m3)
M picw Ms M picwarena
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Msss Ms
- Absorción de agua: Ab 100 (%)
Ms
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Un árido con un alto contenido de huecos significa deficiencias en algunos tamaños como
sucede en el caso de las gravas “cortadas” en 25 mm procedentes de plantas clasificadoras
que tienen un alto contenido de huecos. Si estas gravas se mezclan con gravilla, al mejorar la
granulometría, los huecos disminuyen.
Los huecos de un árido corresponden a las separaciones o vacíos de los granos mayores que
no son llenados por granos menores. El concepto de compacidad de la dosificación está
basado en el relleno de huecos.
Vh
H 100 (%)
Vap
Vh volumen de huecos
Vap volumen aparente
Se puede demostrar, a partir de esta relación, que el porcentaje de huecos tiene relación con la
densidad real y la densidad aparente que es un método indirecto analítico de obtener el
porcentaje de huecos:
Dr Dap
H 100 (%)
Dr
Dr densidad real seca
Dap densidad aparente compactada seca.
También el cálculo se puede efectuar con las densidades aparente y real en la condición sss.
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1ª Ley :
Se alcanza la máxima compacidad en una mezcla binaria con siete partes en peso de
material base y tres partes de material de relleno aproximadamente.
Se llama material monogranular al que queda limitado entre un tamaño máximo y un mínimo
que es la mitad del máximo.
2ª Ley:
Para una base monogranular de tamaño D, la máxima compacidad se alcanza con un
relleno monogranular de dimensión igual a 1/16 D.
3ª Ley:
La compacidad depende de la granulometría.
Los granos de cantos redondeados dan más altas compacidades que los materiales
chancados.
Como en terreno no se tienen los áridos saturados, se procede con los áridos secos, realizando
el ensayo en forma rápida.
Para las gravas se seca superficialmente el material (estado saturado superficialmente seco,
SSS) y en un tiesto de 10 lt se llena en tres capas apisonando cada una de ellas con 25 golpes
con una barra de hierro liso de 60 cm de longitud por 1,5 cm de diámetro y punta redondeada
(punta de bala). Se enrasa con regla metálica sin acomodar el material y con una probeta se
vacía agua hasta que aflore registrando la cantidad de agua usada.
El volumen de agua usada ( Vw ) representa el contenido de huecos, expresado en porcentaje
resulta:
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También se calcula a partir del conocimiento de la densidad real y aparente seca del material:
Dr - Da
% Huecos 100 NCh 1326
Dr
Con la arena sumergida 24 hr se determina el estado superficialmente seco. Para ello se utiliza
un molde metálico tronco cónico, un pisón y 600 cm3 aprox. de arena saturada. Se llena el
molde con arena y se apisona con 25 golpes, si hay humedad libre al sacar el cono el molde de
arena permanecerá intacto. Se seca gradualmente la arena hasta que al retirar el cono se
produzca un asentamiento del material según un talud natural.
Conseguido este estado se toman 500 cm3 de arena en una probeta (arena saturada y en
estado SSS y asentada) y en otra probeta 300 cm3 de agua. Se vacía la arena en la probeta
con agua y se lee el volumen del agua más la arena. El porcentaje de huecos de la arena será:
Los huecos dejados entre los granos se expresan en % de su volumen en relación al volumen
aparente.
Vh H Vap
H 100 Vh
Vap 100
P
P D ap Vap
D
ap
(1)
V ap
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P P H V ap
D R V ap
H V a p
DR P (2)
Vap V h 100
Vap
100
H V
De1) y 2) Dap Vap D R Vap
ap
100
D V D V H
1
ap
R
100
ap ap
Dap
D
H H 1- D 100
1 100 Dap
R R
D R Dap
H 100
D R
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Objetivo
Antecedentes teóricos:
El material más fino que la malla N° 200 (0,08 mm) que posee un árido se conoce como
arcilla; ésta recubre los granos de árido formando una película que desmejora la adherencia
entre el árido y la pasta de cemento, lo cual afecta la resistencia mecánica del mortero u
hormigón.
Equipos: Balanza, tamices: 1,25 mm (N° 16); N°200 (0,08 mm), recipientes, horno,
herramientas.
Procedimiento
- Tomar una muestra representativa mediante cuarteo en la cantidad que indican la norma
correspondiente.
- Secar a masa constante y registrar su masa en estado seco (ms).
- Lavar la muestra en un recipiente de modo de separar el material más fino y vaciarlo en los
tamices con la malla N° 16 sobre la 200 para protegerla. Con agua corriente se continúa el
lavado hasta que el agua escurra limpia y clara.
- Recuperar este material lavado y secarlo a masa constante.
- Pesar este material lavado y registrar su masa como ml.
- El porcentaje de fino por lavado será:
ms ml
Mf 100 (%)
ms
Mf contenido de material fino inferior a 0,08 mm.
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Tamaño de la muestra.
HORMIGO N
SIMPLE ARMADO PAVIMENTO
GRAVA: Máximo fino menor Nº 200 1 1 0,5
ARENA: Máximo fino menor Nº 200 5 5 3
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La forma de los granos es importante. Los granos pueden tener formas esféricas,
elipsoidales, poliédricas, laminares y alargadas. La forma ideal para los áridos redondeados o
naturales es la esférica, y para los angulosos – producto de la trituración mecánica o chancado
– es la cúbica. Los granos laminares, alargados o irregulares dan mezclas poco trabajables y
con tendencia a causar sedimentación y exudación. Se llama COEFICIENTE VOLUMÉTRICO
de un grano cualquiera, a la razón entre su volumen aparente y el de una esfera de diámetro
igual a su mayor dimensión.
El coeficiente volumétrico medio de las gravas es un índice que muestra
cuantitativamente la forma de los granos del árido por comparación a la esfera. Un árido posee
un CV mayor cuanto más redondeado sea, lo que influye principalmente en la manejabilidad del
hormigón fresco.
La forma de las partículas desempeña un efecto importante sobre las propiedades del
hormigón. Las piedras de formas irregulares son consideradas como defectuosas y son
tolerables en pequeña cantidad. En las arenas se hace más difícil la definición de la forma que
en las gravas. Generalmente se aplican conceptos cualitativos y se recomienda evitar el uso de
arenas de granos de formas irregulares o angulosas.
D3
V (Volumen de una esfera)
5
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L
L+A6E
E
El CV medio para gravas de densidad real normal consiste en calcular la suma de volúmenes
reales de las partículas que constituyen un árido y la suma de los volúmenes de las esferas que
inscriben las partículas del árido. Estas se relacionan y se determina el CVM.
Procedimiento:
- Se miden con el pie de metro la mayor dimensión de cada partícula (Ni ) y se registra.
- Se calcula y se registra la sumatoria del cubo de Ni:
(Ni3 = N 13 + N 23 + N 33 + .......... + N 3n )
V 6 V V
CV 1,91
Ni3 Ni3 Ni 3
6
d3
en que Volumen esfera
6
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Ejemplo: Da = 40 mm
Cantidad mínima de ensayo = 500 gr.
V1 = 300 cc
V2 = 486 cc
V = V2 – V1 = 486 – 300 = 186 cc
Ni ( cm ) Ni3 (cm3 )
3,8 54,87
2,5 15,63
. .
. .
0,6 0,22
Ni3 = 2090,68 cc
6V 6 186
CV 0,17
Ni 3 3,14 2090,68
Ni
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Sirve para determinar la distribución por tamaños de las partículas de una muestra. La
proporción de los distintos tamaños se llama también composición granulométrica y su
estudio y determinación análisis granulométrico.
Tiene gran importancia en la confección de morteros, hormigones, bases, terraplenes
etc, pues de ello depende la compacidad, impermeabilidad y resistencia mecánica.
Se llama granulometría continua, aquella en que la gradación de la proporción en que
figura cada tamaño de granos aumenta constantemente con éste; la discontinua es la que
carece de uno o varios tamaños intermedios de granos; la semicontinua, aquella que tiene
uno o varios tamaños intermedios de granos, que figuran en proporción no nula, pero menor
que otros más finos; y la intermedia, que tiene uno o varias tamaños intermedios de granos
que figuran en proporción parecida o mayor que los más gruesos.
Teóricamente, si los granos fueran esferas de igual tamaño y se agruparan con sus
centros formando un cubo (cada esfera sería tocada por otras seis) en una posición muy
inestable, tendrían un 47,6 % de huecos. Si se agrupan como es más lógico con sus centros
formando un tetraedro (cada esfera sería tocada por 12 esferas) tendrían en 26% de huecos.
d
P 100
D
P = % de paso que atraviesa una serie de tamices de malla variable “d“.
D = máximo tamaño del grano.
Ecuación que se representa por una parábola, conocida también como parábola de
GESSNER. Se admiten dos series de valores, una superior y otra inferior, dentro de cuyos
límites se dice que la graduación es admisible.
Más tarde la ecuación de Fuller fue modificada por BOLOMEY. En la práctica se procede
de modo semejante, haciendo pasar el árido por varios tamices y estableciendo límites para
cada tamiz, correspondiente a un área del gráfico que se considera aceptable.
Un valor representativo de la granulometría de los áridos, que se utiliza en el diseño de
hormigones es el Módulo de Finura.
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El Módulo de Finura (MF) es un concepto ideado por DUFF ABRAMS, que equivale al
que se ensaya, en cuanto a necesitar ambos la misma cantidad de agua para dejar
uniformemente mojados sus elementos.
El MF representa gráficamente el área comprendida sobre la curva granulométrica.
Cuanto más arriba es el trazado de la curva, menor es el área y, por lo tanto, menor es
el MF: el árido es más fino y viceversa.
En la práctica para determinar la granulometría se requiere un juego de tamices.
Normalmente el juego de tamices está formado por un conjunto ordenados de abertura mayor a
menor, en una relación igual a 2, lo que significa que cualquier tamiz tiene una abertura que es
la mitad del anterior y el doble del que le sigue.
Esta es la serie preferida de tamices:
SERIE DE TAMICES
NCh (mm ) ASTM (mm ) ASTM (pulgada )
80 75 3”
63 63 2½
50 50 2
40 38,1 1½
25 25 1
20 19 ¾
12,5 12,5 ½
10 9,5 3/8
6,25 ¼
5 4,75 Nº 4
2,5 2,36 Nº 8
2 2 Nº 10
1,25 1,18 Nº 16
0,85 Nº 20
0,63 0,60 Nº 30
0,50 0,425 Nº 40
0,315 0,300 Nº 50
0,25 Nº 60
0,16 0,15 Nº 100
0,08 0,075 Nº 200
El tamizado se efectúa sobre una muestra representativa seca, como mínimo de:
- 10 kg para gravas
- 1 kg para arenas.
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En el eje horizontal se marcan los tamices a escala logarítmica según la abertura de la malla.
Cuando se trata de tamices intermedios que no siguen la relación 2 se calcula el logaritmo de la
abertura del tamiz y enseguida se expresa en mm. Para ello, se toma como tamiz del punto O
el tamiz de 0,160 mm (Nº 100). Las distancias “D“ medidas desde el punto O, para cualquier
tamiz de abertura “ n “, se obtiene como sigue:
d = distancia en mm que s toma para marcar los puntos de la serie preferida, por ejemplo
cada 10 ó 20 mm, o cualquier otra medida.
n = abertura en mm de cualquier tamiz complementario.
Para el uso de un árido no es básico el cumplimiento granulométrico, así los establece la Norma
Chilena N° 163:
“Las gravas que no cumplan con ninguno de los grados especificados pueden ser empleados
siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas gravas cumplan con los requisitos de
las especificaciones particulares de la obra”.
“Las arenas que no cumplan con los requisitos granulométricos pueden ser utilizadas siempre
que las mezclas de prueba preparadas con estas arenas cumplan con los requisitos particulares
de la obra“.
Las bandas granulométricas de las Normas son, por lo tanto, recomendaciones para adoptar
decisiones técnicas. Las siguientes son las bandas granulométricas más usadas.
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La banda 50 – 5 se puede obtener también por mezcla de las bandas 50-25 con 25-5, en tanto
que la banda 40-5 se puede obtener con la mezcla de 40-20 y 20-5.
41
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Para partículas menores que 0,08 mm se determina mediante granulometría húmeda o método
de Boyoucos que consiste en determinar los diámetros de las partículas mediante
sedimentación aplicando la ley de Stokes.
Ejemplo:
Cálculo de la granulometría de una arena, conociendo las pesadas parciales en cada tamiz, y la
pesada inicial: 2012 gr.
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Ejemplo:
Sean las granulometrías siguientes para determinar el tamaño máximo:
MF N
% acumulados que pasan (tamices Nº 4 a Nº 100)
100
MF N
% acumulado que pasa (de Nº 4 a Nº 100 )
% que pasa en el tamiz # 4
100 84 62 39 15 4 304
MF 6 6 2,96
100 100
o lo que es lo mismo:
85 71 53 33 13 3 258
MF 6 6 2,96
85 85
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Cuando se trata de árido grueso (grava o gravilla) o de árido total combinado (grava + gravilla +
arena), el MF se obtiene aplicando la serie preferida completa de los tamices, formada por 9
tamices:
Para el cálculo se puede proceder con el % acumulado que pasa o con el % acumulado
retenido.
Si se aplica el % acumulado retenido el MF se obtiene con la suma centesimal de los %
retenidos acumulados. En este caso, se considera que el % retenido en 100 cuando los
tamices el % que pasa es cero.
Ejemplo:
Calcular el MF de la siguiente gravilla:
Con el % retenido:
- Se toma una cantidad mínima de 15 kg (para árido tamaño máximo 40 mm) en estado seco.
- Se separa el material grueso del fino en la malla # 4 (cortar en 4) obteniéndose dos
porciones: A = material grueso y B material fino. La suma de A + B = masa total.
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- Se tamiza ( previo lavado y secado) por separado la fracción gruesa (A) por los tamices:
2½”, 2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y Nº 4, se registran los pesos retenidos en cada tamiz. La suma no
debe diferir en 0,5% de A. Los % retenidos se determinan con:
Peso retenido
% Re t 100
Masa total
- Se tamiza de la parte B sólo una porción que pueden ser 500 gr. Se pasan por los tamices
de la serie preferida u otra: Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y los % retenidos se
determinan, en este caso, con:
-
Peso ret. en Nº4 % pasa en Nº4
% Re t que
500
- La suma de los pesos retenidos de los finos no debe diferir (en este caso 500 gr) en 3%.
- También se determina la arena neta expresada en el tamiz Nº 4, y que se obtiene dividiendo
cada % acumulado que pasa, por el tanto por ciento que pasa por el tamiz Nº 4. Esta
columna se emplea para compararla con las granulometrías indicadas en la banda
recomendada y para determinar el Mf.
Respecto a que los áridos deben tener buena granulometría y en la debida proporción es un
error creer que los materiales finos tienen menos huecos que los grandes. Para demostrar esto
tomemos una caja de base cuadrada, cuyo ancho largo y alto sea: m x a y de altura n x a, se
llena de esferas de diámetro “a“; el número de esferas que contenida en ella será justamente:
m x m x n = m2 x n
4 a 3
m 2 n
3 2
El volumen de la caja será: nxa
mxa
(m·a)(m·a)(n·a) = n·a3
m2·
mxa
Comparando el Vt de las esferas
con el volumen de la caja:
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4 * a 3
m n
2
o sea, que el volumen de las esferas es la mitad del volumen de la caja e independiente del
diámetro de las esferas, es decir, el volumen de huecos de un material no depende de su
tamaño máximo sino de la combinación y o proporción de sus distintos tamaños.
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GRAVAS.
Procedencia Forma del Tamaño
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GRAVILLAS.
Procedencia Forma del Tamaño % de % bajo
Densidades
grano máximo Absorción 5 mm
Ciudad Extracción Aparente Real
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ARENAS.
Módulo de % bajo 5mm % de
Procedencia Densidad Seca
Finura Absorción
Ciudad Extracción Aparente Real
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PARTE II
METALES
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PARTE II
METALES
Esta norma se aplica al ensayo a la tracción de todo producto metálico ferroso o no ferroso. No
se aplica a los alambres de resistencias elevadas a la rotura.
Terminología general.
3.- Propiedades mecánicas: propiedades del material asociadas a las reacciones elásticas
o inelásticas, cuando se le aplica un carga, y que establecen relaciones tensión-deformación.
4.- Resistencia: tensión máxima que puede soportar un material a determinada solicitación
mecánica.
6.- Tensión de tracción: cuociente entre la carga y el área transversal de la sección inicial
de la probeta, en cualquier instante del ensayo. Se conoce también por carga unitaria.
8.- Probeta: trozo o porción de material, extraído del producto metálico por ensayar,
debidamente preparado según las especificaciones y las variaciones indicadas en normas.
Puede ser: logitudinal, transversal, un trozo del material sin preparación especial.
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Objetivo:
Conocer las máquinas que comúnmente se emplean para realizar ensayos de materiales,
así como sus principios de funcionamiento y operación y proceder a su calibración.
Conocer los diferentes extensómetros que existen en el mercado para medir deformaciones
en materiales sometidos a determinada carga.
1. Máquina de ensayo.
b) Deberá indicarse las características que definen la máquina; capacidad de carga, precisión,
velocidades, flexibilidad en relación a los ensayos que en ella se pueden realizar y sistema
de funcionamiento; mecánica, hidráulica, etc.
2. Extensómetros
c) Se medirá el diámetro de una probeta con un pie de metro y la longitud de una probeta con
huincha. En cada uno de los casos se establecerá la precisión de la medida.
Bibliografía.
Davis, H., Troxell, C., Wiskocil, C. "The testing and inspection of engineering materials"
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Objetivo:
Los materiales que se ensayan tienen propiedades que permiten hacer resaltar las diferencias
que existen tanto en la magnitud de las deformaciones durante la aplicación de la carga, como
en las cargas que pueden soportar hasta la rotura. También en la forma que se produce la
rotura y las características de esa zona. Entre los materiales a ensayar están los que
experimentan muy poca deformación, o casi frágiles, hasta los que se deforman
considerablemente antes de romperse, o dúctiles.
madera cepillada 5 x 5 x 15 cm
Ensayos
Los ensayos se aplican con carga en forma lenta y se van distinguiendo las etapas que se van
produciendo en el material a medida que la carga aumenta. La carga se hará crecer en cada
caso hasta llegar a la rotura de la probeta, o hasta que las deformaciones sean suficientemente
grandes si es que no se puede llegar hasta la rotura.
Datos de laboratorio.
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Cargas y deformaciones en cada etapa del ensayo que sea posible medir.
Al someter a tracción a una barra de acero se producen deformaciones que dentro de cierto
rango son proporcionales a la carga aplicada, o sea cumplen con la Ley de Hooke que
expresada como ecuación queda como sigue:
Pl 0
1 (1)
AE
en que: ∆1 = alargamiento medio (cm)
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Llamando
1
, alargamiento unitario (cm/cm) (2)
l0
P
y , tensión unitaria (kg/cm2) (3)
A
= E [kg/cm2] (4)
o bien E (kg/cm2) (5)
Si en las expresiones (2) y (3) no se considera el alargamiento instantáneo y se toma el área
inicial constante a través de todo el ensayo, entonces se obtiene el diagrama tensión-
deformación convencional.
Sin embargo, esta curva usual no proporciona información sobre las características de
deformación de un metal, ya que las dimensiones cambian constantemente durante el ensayo.
Para obtener el diagrama real tensión-deformación que adquiere una importancia fundamental
en la zona plástica donde las deformaciones son grandes, se expuso (Ludwik) la siguiente
expresión para la deformación, donde la variación de longitud está referida a la distancia entre
puntos instantánea y no a la distancia entre puntos iniciales.
1 l l0
l
1 1
l
l0 l0 l0 l0
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Considerando que durante la deformación plástica el volumen se mantiene esencialmente
constante, se tiene:
A0 l0 A l
l
A0
l0 A
Por lo tanto:
l ln A0 A0
r ln l 1
con A
l0 A 1
y por otro lado:
P
r P 1 1
0
A A0
r 0 1
La tensión real de rotura puede obtenerse midiendo la carga de rotura y la sección de la barra
que resistió a esa carga.
Una estimación burda de la deformación real en la rotura sería la medición del alargamiento
unitario máximo en la zona de la estricción.
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PARTE III
CERÁMICOS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIÓN Nº 3
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PARTE III
CERÁMICOS
CERÁMICOS.
Antecedentes generales:
El término “cerámica” proviene de la palabra griega “keramikos”, que significa “cosa quemada”,
indicando con esto que las propiedades deseables de estos materiales se alcanzan después de
un tratamiento térmico a altas temperaturas que se denomina cocción.
Los cuerpos fundamentales que entran en la composición de los materiales cerámicos son
esencialmente:
- Silicatos aluminosos
- Arcilla
- Caolín
Hay otros componentes secundarios como: cuarzo, feldespato, alúmina, carburo silícico.
- Porcelana
- Gres cerámico
- Loza porosa.
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El ladrillo es uno de los materiales más antiguos usados por el hombre, se estima que data su
uso desde hace 1200 años.
Definición: “Piedra artificial de forma geométrica regular, que se fabrica de diversos materiales
y sirve para construir muros”.
Se llama albañilería a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos de
cerámica, bloques de cemento, piedras o algún otro elemento de forma semirregular unidos
entre sí por una capa de mortero.
Los diversos materiales con que se pueden hacer una albañilería son:
Cerámica:
de chimenea: refractarios.
Piedra: sillar (piedra labrada por todas sus caras). El muro se llama sillería.
Mampuesto, piedra labrada por una sola cara. El muro se llama mampostería.
Adobe (60x30x10)
Los ladrillos cerámicos se clasifican según su tipo, clase y grado de acuerdo a la NCh
169.Of.73. La materia prima es la arcilla, agua, y , en algunos casos aditivos especiales.
Arcilla:
La arcilla es un silicato hidratado de aluminio. Con agua se forma una masa plástica y en
estado seco tiene gran resistencia. Se emplea en adobes, apisonada y con cemento se forman
bloques “suelo-cemento” y bases estabilizadas. Cocida endurece y se obtienen los ladrillos
artesanales, tejas y otros objetos artesanales: jarros, floreros, etc. A la arcilla se le conoce
también como greda.
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El color rojizo se le debe a la presencia de los óxidos de hierro y el color gris oscuro a la
presencia de materia orgánica.
Desde el punto de vista de su trabajo se distinguen las arcillas grasas que son muy plásticas y
untuosas y las magras que son poco plásticas, arenosas y quebradizas.
Su uso más difundido es en la fabricación de los ladrillos refractarios que resisten temperaturas
de hasta 1600 ºC.
Los ladrillos cerámicos se clasifican según su tipo, clase y grado de acuerdo a la NCh
169.Of.73.
TIPO II: Ladrillo cerámico artesanal, fabricado por medios manuales sin prensar la pasta.
Su cocimiento se hace en hornos o chonchones (pirámides truncadas). Su
cocimiento es irregular.
Una cuadrilla puede moldear a mano hasta unos 240 ladrillos por hora, en
cambio una máquina puede producir 3000 ladrillos en igual tiempo. Un chonchón
puede cocer 333 ladrillos por hora, en cambio un horno moderno cuece 12000
por hora.
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Son unidades del tipo I que admiten huecos paralelos a cualquiera de sus aristas
Pueden ser:
b.4 Clase mnM: macizos. Son ladrillos del tipo II. Deben ser solamente macizos en
toda su masa, sin ninguna perforación ni hueco.
Se clasifican desde el punto de vista de sus características y requisitos generales en los grados
que se indican:
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1) Es posible construir sin pilares ya que por los huecos lleva acero.
2) Posibilidad de no usar estucos lo que implica menos gasto de mortero.
3) Es un elemento cortafuego ya que retarda el fuego por aproximadamente 3 horas.
4) Relativo aislamiento térmico y acústico.
1) Cocido no homogéneo.
2) Materia prima no controlada.
3) Más porosidad implica menos resistencia.
4) Aristas irregulares lo que implica mala terminación.
- Ladrillos de suelo-cemento.
Se utiliza una mezcla compuesta por 70% de arena; 30% de arcilla y 6% aprox. de
cemento. Se consiguen resistencia a la compresión entre 50 a 60 kg/cm2 a los 28 días.
- Ladrillo de vidrio.
Elemento translúcido de vidrio prensado que se usa en tabiques que difunden
uniformemente la luz natural. También se usan como baldosas formando lo que se
llama “hormigón translúcido”. Se les conoce como pavez o vidrio pavez.
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Las variedades de este tipo de ladrillos están: Ladrillo de yeso; de yeso liviano y
bloques de yeso
- Ladrillos refractarios.
Ladrillo hecho a mano con arcilla refractaria con alto contenido aluminoso y que resiste
altas temperaturas. (1500 a 1700 ºC)
kg
a) Ensayo de compresión: c P A
cm2
b) Ensayo de absorción ( importante para determinar el “coeficiente de saturación”
Msat Ms
% Abs 100
Ms
c) Adherencia
d) Gelividad
Se dice que el material es estable cuando el coeficiente de saturación es inferior a =0,8. Por
encima de 0,8 es dudosamente estable y sobre 0,9 es heladizo.
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ha
Pa
Vap
Msss Ms w ha
Msss Ms w ha
Ms Ms
Dap luego Vap
Vap Dap
Msss Ms
Pa
w
Msss Ms Dap 100
Ms Ms w
Dap
Según la NCh 169 Of.73, los ladrillos deben tener una presentación y terminación tal que se les
debe rechazar si presentan porcentajes de defectos superiores a los especificados en las
normas en lo concerniente a:
Los materiales clásicos de protección de la humedad como bitumen y pinturas asfálticas, ceras,
parafinas, y más recientemente las resinas acrílicas y vinílicas, tienen el inconveniente de
impermeabilizar la superficie, tapando los poros del muro, lo que impide la llamada respiración ,
o sea, la permeabilidad al aire y al vapor de agua, en ambas direcciones.
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Su obtención requiere un largo proceso, por lo que son de alto costo. Son productos de
elevada polimerización, incombustibles, de carácter hidrófobo, resistentes a los agentes
químicos y atmosféricos. En particular pueden ser termoestables o termoplásticos., líquidos o
sólidos. Las siliconas comerciales nacieron en 1943.
La forma como se disponen los ladrillos en una albañilería se llama APAREJO y los hay de
soga, sardinel, de cabeza o tizón, de pandereta, etc.
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ANEXOS
EJERCICIOS RESUELTOS
EJERCICIOS PROPUESTOS
FICHAS
CODIGO G-Mat-LDoc-1
VERSIÓN Nº 3
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ANEXO A
EJEMPLOS RESUELTOS
EJEMPLOS
Ejemplo:
Calcular el MF de la granulometría del siguiente árido combinado.
99 68 45 34 29 24 15 6 2 322
MF 9 9 5,78
100 100
Con el % retenido:
1 32 55 66 71 85 94 98 578
MF 5,78
100 100
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2. Cubicación ladrillos.
Ejemplo:
Supongase un muro hecho de soga con ladrillo fiscal chonchón (31x15x7 cm) y con un tendel y
llaga de 2 cm.
1lad x 1lad
2
2
x x 33,67 ladrillos 34 ladrillos.
0,0297m 1m 0,0297
La diferencia entre un ladrillo con mezcla a otro sin mezcla y multiplicado por el espesor del
muro nos da la mezcla que se requiere por ladrillo:
El producto anterior multiplicado por la cantidad de ladrillos por m2 dará los litros de mezcla por
m2.
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ANEXO B
EJERCICIOS PROPUESTOS
Ejercicio 1
Una grava compactada y sss ocupa en un tiesto un volumen de 30 litros. Para enrasar con agua
el depósito se necesitaron 8 litros.
Ejercicio 2
Ejercicio 3
Una grava seca pesa 3532 gr, húmeda pesa 4536 gr y sss pesa 4484 gr, sumergida en agua
pesa 2082 gr. Calcular: la absorción, la humedad, el agua libre y la densidad real.
Ejercicio 4
Al sumergir un cuerpo que pesa 15 gr en un líquido de L = 0,90 gr/cm3 se observa una pérdida
de peso de 5 gr. ¿Cuál es el peso específico del cuerpo?
Ejercicio 5
Un cuerpo pesa 15 kg, reduce su peso a 12 kg en el agua y a 12,6 kg en otro líquido. ¿Cuál es
el peso específico del cuerpo y del líquido?
Ejercicio 6
La densidad aparente de una piedra es de 2,32 kg/dm3 y su densidad real 3,20 kg/dm3,
Después de sumergida en agua durante 24 hr, el agua absorbida representa el 10% del peso
de la piedra seca.
Se desea saber el porcentaje de poros cerrados de la piedra, en función del Vap.
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Ejercicio 7
Una muestra de roca pesa 1,766 kg en seco; saturada de agua pesa 2,242 kg y sumergida
pesa 1,041 kg.
a) Se desea saber la densidad aparente, la densidad real y la porosidad, sabiendo que todos
los poros son accesibles. Se supone que sumergida entra agua en todos los poros.
b) En el mismo problema, suponiendo que, al operar con la balanza hidrostática, no entra agua
en los poros, determinar la densidad aparente.
Ejercicio 8
Una roca tiene una densidad aparente de 1,9 kg/dm3, su densidad real vale 2,6 kg/dm3 y el
volumen de poros inaccesibles es doble que el de poros abiertos.
Hallar el incremento de peso que experimentará una muestra de esa roca al estar saturada de
agua; expresado en porcentaje del peso seco de la roca.
Ejercicio 9
Hallar la compacidad, porosidad absoluta y porosidad relativa de la roca del ejercicio anterior.
Ejercicio 10
Una probeta de roca, de forma paralelepípeda rectangular, y dimensiones 6 x 2 x 2,15 cm se
sumerge en un picnómetro con agua y se añade ésta hasta enrasar; el conjunto pesa 130 gr.
Se supone que el agua no penetra en los poros accesibles.
A continuación se pulveriza completamente la roca, sumergiéndola de nuevo en el mismo
picnómetro y volviendo a enrasar; el conjunto pesa ahora 140 gr. Se pide hallar la relación
Dr/Da.
Ejercicio 11
Una roca tiene una densidad real de 2,6 kg/dm3, una porosidad relativa del 2%, referido al
volumen aparente de la roca y los poros cerrados representan el 4% del volumen real. Se pide
hallar la densidad aparente.
Se tienen 4 ecuaciones y cinco incógnitas (h, ha, hi, M, Vap ), y se desea hallar Da =M/Vap; por
tanto, los valores estarán en función de Vap.
Ejercicio 12
Una piedra se muele finamente, ensayando después su solubilidad en agua que resulta nula.
Tras ello se toman 0,30 gr. que se introducen en un picnómetro, enrasando con agua,
obteniéndose un peso de 15,75 gr. El peso del picnómetro lleno de agua es de 15,6 gr. Otra
muestra de 0,3 gr de la misma roca sin machacar es introducida en agua obteniéndose un peso
de 0,305 gr, después de secarla superficialmente. La misma muestra introducida en agua da un
peso de 0,105 gr.
Hallar: a) Poros accesibles e inaccesibles, 2) densidades, 3) compacidad.
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Se trata de dos muestras distintas, pero de la misma roca por tanto las densidades,
porosidades, etc., de las dos muestras serán iguales.
En las gravas:
Msss
Drsss 1000 kg/m3
Msss Msum
Ms
Drs 1000
Msss Msum
Ms
DN 1000 ( Vol. macizo hi )
Ms Msum
Msss - Ms
Abs 100
Ms
Ejercicio 13
Hallar la ley de variación de la Densidad aparente del árido resultante en función de “n”.
Sol: Se supone que la arena no entra nunca en los huecos ni en los poros accesibles de la
grava.
1ª. Hipótesis:
Huecos de la grava < granos de la arena.
P mezcla n 1 n1
Dapm
Vap mezcla Vapa Vapg 1
n
Dapa Dapg
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P1= n Kg P2 = 1 Kg Pm = (n+1) Kg
2ª. Hipótesis:
Caso más común: la arena cabe en los huecos de la grava.
a) Vapa < Hg
b) Vapa = Hg
c) Vapa > Hg ( sobra arena )
En el caso a) va a faltar arena, es decir, cuando la arena no rellena todos los huecos dejados
por la grava:
1 n n
Se verifica que:
Dap.a Dap.g Dr.g
Caso b) cuando la arena rellena los huecos existentes entre la grava y enrasa.
P1 P1
Dr.g n n
Vap.a = Vap.g – Vr.g = Dr.g
Dap.g Dap.g
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P2 1
y como: Vap.a =
Dap.a Dap.a
n n 1
De donde: Vap.a o sea, la arena rellena todos los huecos dejados
Dap.a Dr.g Dap.a
por la grava y enrasa.
y se tiene que:
1 n
Dap.m
n
Dap.g
Caso c) cuando la arena rellena los huecos dejados por la grava y sobra arena después de
rellenarlos:
1 n n
Dr.g
Dap.a Dap.g
Pmezcla 1n
Luego la densidad aparente: Dap.m
Vap.m Vr.g Vap.a
1n
Luego.: Dap.m
n 1
Dr.g Dap.a
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Ejercicio 14
Se mezclan pesos iguales de una grava y una arena de las siguientes características:
Dr.g = 2,6 kg/dm3; Dap.g = 1,682 kg/dm3
Dr.a = 2,65 „ ; Dap.g = 1,730 „
Ejercicio 15
Se mezclan una grava y una arena de la proporción de 2 volúmenes aparente de grava por 1
volumen aparente de arena. Hallar el tanto por ciento que aumenta el volumen aparente de la
grava al añadirle arena, sabiendo que:
Ejercicio 16
Un cajón de 110 · 72 · 85 cm contiene 1,042 kg de arena de densidad real = 2650 kg/m3 cuando
está lleno y enrasada su superficie. Se pide:
b) Determinar la cantidad máxima de agua que podrá agregarse al cajón para rellenar los
huecos.
Ejercicio 17
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Ejercicio 18
Se dispone de seis áridos cuyos volúmenes y dimensiones máximas, en cm3 y cm
respectivamente, son:
Ejercicio 19
Un arena saturada pesa 920 gr; húmeda pesa 870 gr, saturada con superficie seca pesa 860 gr
y seca pesa 828 gr. Determinar:
a) Humedad
b) % Absorción
c) % Agua libre.
Ejercicio 20
Si en una probeta se midieron 460 gr de arena húmeda, luego se saturó (inundó) y alcanzó un
volumen de 400 cc. El esponjamiento es:
10% 15% 20% 24,5% 32%
Ejercicio 21
Ejercicio 22
Al ensayar una piedra en que todos los poros son abiertos, se obtienen los siguientes datos:
Determinar: Volumen de huecos abiertos (ha); Volumen real; Volumen aparente; Densidad
Real; Compacidad.
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Ejercicio 23
3” 80 mm
2 ½” 63 1250
2 50 2420
1 1/2 40 2210
1 25 3120
¾ 20 1550
3/8 10 1850
Nº 4 5 2750
Nº 8 2,5 75
Nº 16 1,25 89
Nº 30 0,63 151
Nº 50 0,315 175
Resid 10
Totales
77
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Se pide:
a) Completar el cuadro
b) Tamaño máximo nominal de la muestra Dn
c) Qué % de grava tiene esta muestra
d) Módulo de finura de la arena
e) Coeficiente de uniformidad
f) Coeficiente de curvatura
g) El material es bien graduado o nó, ¡ Justifique!
Ejercicio 24
Se desea saber si una arena es recomendable para hormigón de pavimento en cuanto a finos
presente en la muestra. Para ello se pesó una cantidad de arena seca = 518 gr. Se lavó en la
malla Nº 200, secada y pesada dio =512 gr. Cuál es el porcentaje de fino y diga si es aceptable
o no y por qué?
Ejercicio 25
Un tiesto de 10 litros se llena con gravilla en estado sss y compactada. Se mide el agua
necesaria para llenar el tiesto hasta enrasar lo que da 3,5 litros. ¿Cuál es el porcentaje de
huecos de esta gravilla?
Ejercicio 26
La densidad aparente de una piedra es 80% de la densidad real. ¿Qué % representan los
huecos totales respecto del volumen aparente?
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ANEXO C
FICHAS TÍPICAS
B) Masa recipiente
PROCEDENCIA: ……………………….
FECHA: …………………………………. OPERADOR: …………………………
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PROCEDENCIA: …………………………………
FECHA: ………………………………………… OPERADOR: …………………………….
1 2 3 4 5 p i
1
GRAVA (G)
GRAVILLA (H)
ARENA (J)
G gr a
D cm E cm F
cm
4. DENSIDAD APARENTE COMPACTADA: GRAVAS, GRAVILLAS, ARENAS.
(NCh 1116)
1 2 3 4 5 p i
1
GRAVA (G)
GRAVILLA (H)
ARENA (J)
.......... 3 ............ 3
G ............ 3 gr a
D cm E cm F
cm
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5. ESPONJAMIENTO ARENAS
PROCEDENCIA:
FECHA: ……………………………….. OPERADOR: ………………………….
Volumen arena Volumen arena % esponjamiento
MATERIAL Húmeda (V) (cc) Inundada (v) (cc) [(V-v)/v]·100
ARENA GRUESA
ARENA MEDIA
ARENA FINA
GRUESO
GRAVA GRAVILLA
A Peso sumergido (Msum) (gr)
B Peso sat.sup. seca (Msss) ( gr)
C Peso seco (Ms) (gr)
D C- A
Dn DENSIDAD NETA (C/D)*1000 ( kg/m3)
E B-A
Drs DENSIDAD REAL SECA (C/E)*1000 (kg/m3)
Ab ABSORCIÓN [(B – C)/C]·100 %
FINO
ARENA
A Peso matráz + agua
B Peso sat. Sup. Seca (Msss)
C Peso seco (Ms)
D Peso matráz + agua + arena
E A+C–D
Dn DENSIDAD NETA (C/E)·1000 (kg/m3)
F (A + B – D)
Drs DENSIDAD REAL SECA (C/F)·1000 (kg/m3)
Ab ABSORCIÓN [(B – C)/C]·100 %
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7. GRANULOMETRÍA HORMIGONES
PROCEDENCIA: ……………………….. OPERADOR: ……………….
FECHA: …………………………
1.- CUARTEO:
3” 80 mm
2 ½” 63
2” 50
1 ½” 40
1” 25
¾” 20
½” 12,5
3/8” 10
Nº 4 5
Nº 8 2,5
Nº 16 1,25
Nº 30 0,63
Nº 50 0,315
Nº 100 0,25
TOTALES
MFarena N
%que pasa Nº4 a la Nº100 ..............
%que pasa Nº4
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8. COEFICIENTE VOLUMÉTRICO
FECHA: ……………………
∑ Ni3 =
6 *V
Cv ....................
* Ni3
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