ALTO HORNO

DEFINICION:

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de hierro y
la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está constituido por dos
troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4
a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO :

Zona superior: en esta parte se encuentra el tragante, por el que se introducen

las materias primas, y un sistema de escape de los gases generados durante el
proceso.
Los materiales que se vierten por el tragante son:

 la ganga, o mineral de hierro resultante del proceso de concentración;

 el carbón de coque que actúa como combustible y se combina con el

hierro;

 el fundente (piedra caliza), que tiene como función elevar la

temperatura del proceso y formar una mezcla con toda la escoria.

Zona de fusión: llamada también vientre, es la zona más ancha del horno, y
se encuentra a 1500°C. Aquí se funde el hierro y se combina con el carbono
para formar el arrabio, aleación que posee un alto porcentaje de carbono e
impurezas y que será utilizada en procesos posteriores para la obtención de
fundiciones o aceros.

Zona de crisol: es la parte más baja del alto horno, donde se depositan el
arrabio y la escoria. Esta última, por ser más liviana, flota sobre el arrabio y se
recoge por la piquera de escoria. Más abajo está la piquera de arrabio, por
donde es conducido hasta las cucharas de recolección.

Zona de reducción de óxidos: en la parte superior de la cuba tiene lugar la

reducción y la eliminación de los óxidos del material introducido, tras lo cual se
obtiene el hierro puro. Su temperatura está comprendida entre 200 y 400° C.

Zona de absorción de calor: denominada también cuba, en esta zona se

funde la escoria; la temperatura oscila entre 400 y 1.200° C.

Zona de etalajes: se encuentra debajo de la zona de fusión; se introduce en

ella aire caliente (700° C) a través de las toberas. El oxígeno del aire se
combina con el carbón de coque y forma monóxido de carbono, que asciende
y sirve para la reducción del mineral de hierro en la parte superior del horno.
FUNCIONAMIENTO:

Los altos hornos funcionan de forma continua, la materia prima que se va a

introducir en el horno se divide en pequeñas cargas que se introducen en
intervalos de 10 y 15 minutos, la escoria que flota sobre el metal fundido se
retira una vez cada dos horas y el arrabio se sangra cinco veces al dia.

Los altos hornos son utilizados para el proceso de producción de arrabio, las
materias primas que ingresan al horno son:
  mineral de Fe
 carbón de coque
 fundente

ZONA SUPERIOR: se introduce las materias primas 8mineral de hierro,carbón

de coque y fundente),a través de un sistema de vagonetas que vuelcan la
carga dentro del tragante.

ZONA DE REDUCCION DE OXIDOS: en la parte superior de la cuba se

reduce y elimina los oxidos del material introducido tras lo cual se obtiene el
hierro.

El fundente reacciona químicamente con la parte indeseable del mineral

denominado ganga, formando la escoria que flota sobre el metal fundido. Su
temperatura está comprendida entre 200 y 400ºC. un sistema de escape de
gases elimina los mismos que se producen

ZONA DE ABSORCION DE CALOR: aquí se procede a fundir la escoria.la

temperatura es entre 400 y 1200 ºC

ZONA DE FUSION: se pasa a fundir el hierro y se combina con el carbón para

formar el arrabio. En esta zona la temperatura es de 1500 ºC

ZONA DE ETALAJES : En esta ona la carga es sometida a chorros de aire

caliente(700 ºC), a travez de las toberas. El oxigeno del aire se combina con el
carbón de coque y forma monóxido de carbono, que asciende y sirve para la
reducción del mineral de hierro en la parte superior.

ZONA CRISOL: en la parte mas baja del horno se deposita el arrabio y la

escoria . esta ultima por ser mas liviana flota sobre el arrabio y se recoge por la
piquera de escoria. Mas abajo el arrabio sale por la piquera hacia las cucharas
de recolección.

MATERIALES DE CONSTRUCCION:

Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos
30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios. El diámetro de la cápsula disminuye hacia
arriba y hacia abajo, y es máximo en un punto situado aproximadamente a una
cuarta parte de su altura total.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares
llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las
toberas, hay otro agujero para retirar la escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y
un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las
que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza.
INDUSTRIAS QUE UTILIZAN UN ALTO HORNO:

Las industrias que utilizan un alto horno son:

INDUSTRIAS SIDERURGICAS: Se denomina siderurgia a la técnica del

tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de
sus aleaciones.

INDUSTRIAS METALURGICAS:

Es el sector industrial que incluye las actividades

relacionadas con el procesamiento de metales para
la fabricación de piezas, máquinas y herramientas
que se necesitan en la industria y en otros sectores
de la economía. Por ejemplo, actividades de:
fabricación de láminas de acero, acero y planchas
para hornos, ingeniería de precisión, construcción de
maquinaria eléctrica, fabricación de equipos
electrónicos
ELEMENTOS DEL DISEÑO: