UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD: ING. QUÍMICA Y METALÚRGICA

E. A. P: ING. METALÚRGICA

CURSO: METALÚRGICA EXTRACTIVA I

TEMA: INFORME DE LABORATORIO

DOCENTE: ZAPATA DEL SOLAR, Helen Analí

CICLO: “VII”

INTEGRANTES:
ABARCA LEÓN, Beatriz
MOSQUERA CARHUAS,
Alexis
SEBASTIÁN MORA, Joel
MENDOZA VENTURA, Jesús
Noel

HUACHO – PERU
 PRESENTACIÓN

El propósito de éste guía es presentar los métodos de realizar las prácticas de la Metalurgia
Extractiva I relacionado a la pirometalurgia que se presenta en el campo de la Ingeniería Metalurgia
y las carreras afines de la transformación de la materia prima a un producto terminado o semi
acabado.

En las páginas que a continuación se detalla se encontrará guías desde el secado de

minerales, tostación de minerales, fundición y refinación a fin de que el estudiante comprenda los
principios teóricos que pueden ser aplicados en la práctica en la transformación de los minerales
para producir metales.

Para terminar quiero hacer intensivo mi reconocimiento a los estudiantes que ven en este guía
muy interesante para su formación profesional. Asimismo a aquellos que me hacen llegar
desinteresadamente sus sugerencias. Agradezco a mis profesores, colegas y amigos quienes
contribuyeron a hacer realidad este guía.

INDICE
 Carátula
Presentación
Índice.
1. Equipos de Protección personal (EPP).
2. Secado de Minerales.
3. Calcinación de calcita y carbón activado
4. Fundición Reductora de Óxidos de Plomo.
5. Tostación de Minerales Sulfuros.
 PRÁCTICA N.º V TOSTACIÓN DE MINERALES SULFUROS
4.1. OBJETIVO.
Demostración del cambio químico de sulfuros a óxidos con formación del gas

dióxido de azufre.
4.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).

 Respirador para gases.  Guantes de cuero.  Mameluco.

 Lentes contra impacto.  Guantes de cuero.  Botas de
seguridad.
4.3. MATERIALES Y EQUIPOS.

MATERIALES EQUIPOS REACTIVOS

 Crisol de barro  Balanza.  Concentrado de piritas
 Charola de barro  Horno (sulfuros de fierro) con
 Rastrillo de eléctrico tipo valores de oro
varilla de acero mufla.
 Pinzas para crisol  Espátula.
4.4. FUNDAMENTO TEÓRICO.
Los procesos industriales para obtener diversos metales (por ejemplo, plomo, cobre,

zinc, antimonio, bismuto, cadmio) y recuperación de oro y plata asociados a partir de

concentrados y minerales de sulfuros, involucran una primera etapa de calcinación o

tostación del material, para convertir los sulfuros en óxidos y volatilizar el azufre en forma

de dióxido de azufre, que es recuperado para producir ácido sulfúrico, esta producción de

ácido es una necesidad ambiental y no necesariamente un negocio rentable.

Después de la calcinación, los óxidos de los metales básico están en condiciones de ser

fundidos como en el caso del plomo y cobre, que actúan como colectores del oro y la plata,

o de ser lixiviados con ácido sulfúrico como los óxidos de zinc, para la formación de

sulfatos solubles y recuperación del zinc por electrolisis después de purificar las soluciones

de sulfato.

Una alternativa para recuperar eficientemente oro asociado a piritas (sulfuros de fierro),

es por calcinación oxidante de las piritas (utilizando aire), previo a la cianuración del oro.

El propósito es cambiar los sulfuros de fierro a óxidos de fierro y volatilizar el azufre en

forma de dióxido de azufre, esta reacción exotérmica inicia a 450° C y se puede realizar

bien a 600°C.

1
2FeS2 + O2  Fe2O3+4SO2
2
4.5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
 Colocar 600 gr de concentrado en una charola de barro. Introducir al horno
 Encender el horno y calcinar el concentrado a 600°C por 3 horas con rastrilleo del concentrado cada

15 ó 20 minutos.
 Apagar el horno y esperar a enfriar.
 Pesar el calcinado
4.6. CÁLCULOS DE TOSTACIÓN
TENEMOS UNA MUESTRA DE 0.600 Kg DE PIRITA CON UN 90% DE RIQUEZA

(aproximadamente)
Estos son los cálculos obtenidos a partir de la siguiente ecuación:

2FeS2 + O2 Fe2O3 + 4SO2

 CANTIDAD DE FeS2

 LO QUE NOS DA UN MARGEN DE ERROR DE + 0.810 kg de POR LO QUE LA MUESTRA

TUVO UN PESO INICIAL DE 0.600 Kg

 ESTO PUEDE SER CAUSADO POR 10% DE LA GANGA
 AIRE TEÓRICAMENTE REQUERIDO

 POR MEDIO DE UNA REGLA DE TRES OBTENEMOS EL AIRE TEÓRICO:

0.2772
  TAMBIÉN OBTENEMOS N2

 COMPROBACIÓN

0.2772 + 1.0428 m³N2

 OBTENCIÓN DELSO2

 m³ DE AIRE REQUERIDOS EN EL PROCESO TOSTACIÓN

Datos:
P1 = 1 atm P2= 1 atm
V1 =1.32 m³ V2=?
T1 = 450 + 273 K T2=600+273 K

=1.59 m³ de aire
4.7. RESULTADOS.
 Se percibe el olor picante a gas de azufre (dióxido de azufre) a partir de 450° C.
 Los sulfuros de color amarillo pálido cambian a óxidos de fierro de color negro.
 Al término de la calcinación, se observa una pérdida de peso que deberá ser reportada y explicada

desde el punto de vista termoquímica.conviene reducir óxidos a metales que sus sulfuros
 REFERENCIAS.
K. Biswas (1993). El Cobre – Metalurgia Extractiva. Ed. Limusa.
Allison Butts (1943). Metallurgical problems; Ed. Mac Graw – Hill Book Company.
Teruel Rosenquist (1987). Fundamentos de la Metalurgia Extractiva. Ed. Centro regional de ayuda

técnica – AID, México.

Nelson H. Santander (1979). pirometalurgia el cobre, Ed. Contribuciones Cientificas.
H. Alan Fine (1982). Extractive metallurgy – Laboratory Exercises; University Of Kentucky.

Robert D. Pehlke (1973). Unit Process of Extractive Metallurgy; American Elsiever publishing
company Inc,