Professional Documents
Culture Documents
MONOGRAFÍA
ALUMNOS
DOCENTE
HUACHO – PERU
2018
ii
DEDICATORIA
A l os docentes que con paciencia y sabiduría, amor comprensión nos han transmitido el
don del saber. la vida se encuentra plagada de retos, y unos de ellos es la universidad tras
vernos dentro de ella, nos hemos dado cuenta que más allá de ser un reto, es una base no
solo para nuestro entendimiento del campo en el que me nos hemos visto inmerso, sino para
INDICE
INTRODUCION ............................................................................................................................. 6
CAPITULO I .................................................................................................................................. 7
PROCESOS INDUSTRIALES ....................................................................................................... 7
1.1 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO ........................................................... 7
2.1 LA PRODUCCIÓN DEL HIERRO............................................................................ 8
3.1 EXTRACCIÓN DE METALES POR PIROMETALURGIA .................................. 12
1.3.1 Trituración y molienda .......................................................................................... 12
1.3.2 Clasificación: ........................................................................................................ 12
1.3.3 Calcinación: .......................................................................................................... 13
1.3.4 Tostación:.............................................................................................................. 13
1.3.5 Fusión:................................................................................................................... 14
1.3.6 Volatilización: ....................................................................................................... 14
1.3.7 Electrólisis de sales fundidas: ............................................................................... 14
1.3.8 Metalotermia: ............................................................................................................ 14
4.1 PROCESAMIENTO DE HIERRO Y ACERO POR PIROMETALURGIA ........... 15
5.1 Extracción del hierro ................................................................................................. 15
3.1 Afino del hierro fundido: obtención del acero .............................................................. 16
CAPÍTULO II ............................................................................................................................. 17
METALURGIA DEL PLOMO ................................................................................................. 17
2.1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO ......................................................... 17
2.2. Principales minerales de plomo ................................................................................ 17
2.3. Producción del Plomo. .............................................................................................. 18
2.4. Método de reducción tostadora ................................................................................. 18
2.5. Tostación ................................................................................................................... 18
2.6. Fusión........................................................................................................................ 20
2.7. Horno de cuba ........................................................................................................... 20
2.8. Refinación ................................................................................................................. 20
2.9. Eliminación de cobre ................................................................................................ 21
2.10. Eliminación de estaño, arsénico y antimonio ........................................................... 21
2.11. Eliminación de los metales nobles ............................................................................ 22
2.12. Eliminación de zinc ................................................................................................... 22
2.13. Concentración y Flotación ........................................................................................ 22
2.14. Flotación Directa....................................................................................................... 23
2.15. Efectos del Plomo sobre la salud .............................................................................. 24
2.16. ENVENENAMIENTO CON PLOMO ..................................................................... 25
2.17. Efectos ambientales del Plomo ................................................................................. 25
CAPÍTULO III ............................................................................................................................ 27
TRATAMIENTO PIROMETALÚRGICO DE PLOMO EN EL PERÚ .............................. 27
3.1 Los Procesos ................................................................................................................. 27
3.2 El Circuito de Plomo ..................................................................................................... 28
3.3 Diagrama de Flujo del Circuito de Plomo .................................................................... 29
3.4 Planta de Aglomeración ...............................................................................................29v
3.5 Planta Fundición de Plomo ........................................................................................... 30
3.6 Planta Moldeo de Plomo ............................................................................................... 32
3.7 Refinería de Plomo ....................................................................................................... 33
3.8 Productos del Circuito de Plomo .................................................................................. 34
References ..................................................................................................................................... 36
ANEXOS ...................................................................................................................................... 37
6
INTRODUCION
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
mediante desechos, utilizando para la síntesis metales como cadmio, hierro, plomo y
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
desechos industriales.
producción de pigmentos.
inorgánicos.
CAPITULO I
PROCESOS INDUSTRIALES
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales
requeridos mena igual mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae
menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O).
concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente
la chatarra como materia prima para la fabricación de hierro y acero. (Carles, 2010)
Las otras materias primas que se necesitan para reducir el hierro de sus menas son el
La coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
3) Esta piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con
capas alternadas de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es
virtualmente una planta química que reduce continuamente el hierro del mineral.
Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro existente en el mineral para liberar
Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado con un material no metálico
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas,
por donde se fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vacía) el alto horno Encima de ese orificio, pero debajo
de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. (Ballester, Verdeja, & Sancho, 2000)
9
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de
tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la
Desde la parte baja de la cámara se inyecta por toberas una corriente de gases y aire
hierro efectuándose la combustión completa del coque que adquiere temperaturas máximas
entre 1700 a 1800 °C. Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles)
realizan la combustión del coque conforme pasan hacia arriba, a través de la carga de
adicionalmente por la combustión del coque. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las
El bióxido de carbono CO2 reacciona con el coque para formar más monóxido de
carbono
o carros torpedo con los cuales se llenan lingoteras o bien se conducen a mezcladoras
posteriormente en algún proceso de obtención del acero. Los lingotes se someten a una
fundido de segunda fusión, hierro dulce, hierro maleable o bien acero. (Heras, 2008)
10
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira
una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al día. El papel que juega la
Figura 2 .El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulándose en la base del alto horno.
Fuente: principios de obtención de materiales (Muñoz-Portero, 2007)
La piedra caliza se combina con la sílice (Si O 2) presente en el mineral (la sílice no se
funde a la temperatura del horno) para formar silicato de calcio (CaSiO4), de menor punto
con lo que se perdería el hierro metálico, allí está la importancia de la piedra caliza (Carles,
2010).
La cal se combina con impurezas tales como sílice (SiO2), azufre (S) y aluminio (Al2O
3) para formar silicatos de calcio y de aluminio, en reacciones que producen una escoria
por ser muy quebradizo debido a sus impurezas y poca resistencia contiene excesivo
carbón, de 2.2% a 4.5%, además de cantidades de Si, Mg, P cuyos contenidos son muy
variables.
Figura 3. Altos hornos de México (AHMSA) tiene dos hornos uno de 400 y otro de 1000 toneladas.
Fuente:Fundion (Heras, 2008)
por vía seca que se realizan a altas temperaturas entre productos en estado sólido, líquido
Debido a que la mayoría de los metales son excelentes reductores, normalmente los
compuestos de di versas clases, que es preciso tratar convenientemente para poder obtener
el metal. Estas combinaciones no se encuentran con frecuencia puras, sino me zcladas con
otras materias formando los minerales. Por tanto, los minerales estarán formados por dos
componentes: la mena, que es el mineral propiamente dicho y la ganga, que son las
minerales son:
1.3.1 Trituración y molienda: Tienen por objeto reducir el tamaño de los minerales,
1.3.2 Clasificación: tiene por objeto clasificar las partículas de los minerales por
Materias primas
Extracción del
metal
Afino
Figura 5. Diagrama de flujo del procesamiento de los materiales metálicos por pirometalurgia.
Fuente: Fundición (Heras, 2008)
Extracción del metal. Los procedimientos de extracción del metal se dividen
de extracción del metal por piro metalurgia. Un metal se puede extraer por pirometalurgia
sulfato, hidróxido o, etc.) en sus óxidos formadores haciendo uso del calor.
reductora) o como paso previo en la obtención del cobre (fusión neutra: fusión
forma gaseosa. Por ejemplo, en la metalurgia del cinc por vía seca, el metal se
fundida.
Afino Tiene por objeto la separación del metal principal de otros elementos, considerados
corresponde al procesamiento del (Ballester, Verdeja, & Sancho, 2000). Commented [A1]:
Commented [A2R1]:
2.4.PROCESAMIENTO DE HIERRO Y ACERO POR PIROMETALURGIA
Materias primas
Las materias primas utilizad as en el procesamiento del hierro y el acero son:
Menas de hierro: minerales naturales de los que se extrae el hierro mediante un proceso
que contiene casi 70 % de hierro. Otras menas son la magnetita (Fe 3O4), la siderita (FeCO
3) y la limonita (FeO (OH)-H 2O), donde x vale alrededor de 1,5. Coque: combustible de
alto carbono, producido por calentamiento de carbón bituminoso (hulla) en una atmósfera
con bajo contenido de oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en
reacción química y 2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de
hierro.
Piedra caliza: roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (CaCO3).
Funciones en el proceso de reducción: fundente que reacciona con las impurezas presente
La mayoría del hierro se extrae de los minerales de hierro en altos hornos de gran
tamaño mediante fusión reductora, obteniéndose dos fases fundidas: metal y escoria. El
proceso de extracción del hierro consta de dos etapas (Duncan & Van Der , 1994).
Proceso de reducción: en el alto horno, el monóxido de carbono (CO) obtenido a partir del
co que (carbón) actúa como agente reductor para reducir los óxidos de hierro (principalmente
Fe 2O3) y producir hierro fundido (arrabio bruto líquido), que contiene aproximada mente un
funde produciendo escoria líquida que flota encima del hierro. En este caso la piedra caliza
actúa como fundente básico que reacciona con las impurezas de carácter ácido, como por
La mayoría del acero se obtiene mediante oxidación del carbono y otras impurezas del
arrabio hasta que el contenido de carbono del hierro se reduce al nivel requerid o (hasta un
2,11 % en peso como máximo): proceso de refinado del arrabio. El proceso obtención de acero
Horno básico de oxígeno, HBO (BOF, Basic Oxigen Furnace): el proceso más utilizado
habitualmente para convertir el arrabio en acero es el soplado con oxígeno puro en medio
básico en un convertidor para quemar las impurezas y eliminar el carbono excedente. Horno
técnica y el más económico por su aplicación en la metalurgia del plomo, este mineral está
constituido por sulfuro de plomo, PbS, y es la principal fuente de este metal y se utiliza
activamente en todo el mundo. La galena es de color gris plomo con una muy clara exfoliación
según las caras del cubo y está caracterizada por un brillo metálico fuerte (Muñoz, 2007).
El mineral más importante del cual se extrae es la ganela (SPb), que contiene 86.5% de
plomo. Los principales yacimientos de galena se encuentran en EE. UU., Australia, México,
la galena a tostación obteniéndose óxido de plomo el cual se convierte en plomo por medio
purificación, y se conoce como afino de plomo, el cual consiste en separarlo de las impurezas
La fundición de los minerales de plomo puede llevarse a cabo por el método de precipitación
(ya no se aplica), de reacción tostadora (para minerales puros y ricos) y de reducción tostadora
(método que se utiliza actualmente) como también el horno de cilindro rotatorio (Smith,1999).
2.10. Tostación
Tiene como objeto la transformación de PbS en PbO. Consiste en la eliminación del azufre
puede formarse en el horno de cuba mata de Cu-Pb, de otro modo pasa el Cu al Pb de obra y es
La condición previa para una buena tostación es la trituración, para que la reacción de PbS
Luego se hace tostación con insuflación o absorción de aire a temperaturas mayores de 800ºC
Tostación previa: se utilizan hornos de pisos, redondos con hogar giratorio y hornos de
traspaleo fijos.
ha encendido por la parte de entrada del aire. El mineral se junta por aglomeración y forma un
aglomerado sólido y poroso. Los sulfatos presentes son descompuestos, acelerando el SO2 que
El mineral debe estar en forma granulada, luego se agregan piedra caliza, residuos de pirita,
residuos de la mufla, para hacerlo menos compacto. Este contenido de mezcla no debe fundir
1000ºC, actuando el Trióxido de azufre gaseoso sobre los sulfuros metálicos como oxidantes.
Para la tostación definitiva: se utilizan calderas de aglomerar fijas o móviles. Estas tienen las
2.11. Fusión
Por la fusión reductora del mineral tostado, se pasa el contenido de Pb o de otros minerales
a Pb de obra, mientras que la ganga sale como escoria. Como reductor se usa coque, pudiéndose
considerar como agente sólo el carbón sólido, en la zona de fusión o de formación de escorias
y por el contrario en las zonas superiores, sólo el CO. La temperatura aumenta de 100ºC en
tragante hasta 1600ºC en las toberas. Hay evaporación de Pb que se deposita en la columna de
carga y a causa de la concentración reciente, pasa al crisol a través de la zona de fusión. Los
procedimientos en el horno de cuba tienen gran parecido a los de la fusión reductora de la mata
de cobre, con la diferencia de que aquí se trabaja obteniendo metal y se reduce a un mínimo la
formación de mata. Productos plomo de obra, mata de plomo y azufre peis. (Azañero, 2002).
Se parecen a los empleados en la fusión de la mata de cobre, pero se distinguen de éstos por
la carga del horno de crisol y el pozo de plomo, así como el empleo de cargas de agua sólo hasta
el comienzo de la columna de carga, que está construida con ladrillos refractarios. (Azañero,
2002)
2.13. Refinación
Este contiene impurezas como, cobre, estaño, arsénico, bismuto y antimonio, que influyen
Eliminación de cobre
El cobre es sólo poco soluble en plomo líquido y da un eutéctico situado a 99.945 % plomo,
ascendiendo la curva de solidificación en sentido casi vertical. Por esto, se puede separar el
cobre calentando el plomo hasta un poco por encima del punto eutéctico; se forma un producto
sólido más rico en cobre que nada sobre el plomo líquido, llamado lodo de cobre, que está
impurificado por plomo adherido, mientras que el plomo líquido tiene sólo poco cobre. Las
costras son retiradas del baño de plomo y fundidas, junto con la mata de plomo, para eliminar
una parte del plomo adherente, resultando así una mata de cobre enriquecida (Askeland, 2001).
Oxidación selectiva sencilla: Al tener estos tres metales mayor afinidad hacia el oxígeno que el
plomo, pueden separarse de él por oxidación, cediendo el plomo oxidado al mismo tiempo su
El óxido antimonioso es oxidado por el aire dando óxido antimónico que se combina con el
óxido plumboso dando antimoniato de plomo, el cual puede oxidar más al antimonio (Heras,
2008).
El óxido plumboso forma con arsénico, antimonio y estaño, arseniato de plomo líquido,
antimoniato de plomo líquido y estannato de plomo sólido. Estos productos son llamados
“costras de arsénico, antimonio o estaño”. Se forma litargio puro, lo cual significa el fin del
Método de Harris: este método está basado en el hecho de que los compuestos de mayor grado
de oxidación de estaño, arsénico y antimonio pasan calentados con una sal alcalina, a
compuestos alcalinos que están prácticamente exentos del plomo. Las ventajas de éste método
está en la producción de productos intermedios libres de plomo, de manera que también las
pérdidas en metal noble son muy pequeñas, además se recuperan las sales utilizadas hasta en
La eliminación se efectúa, según el método de Parkes, por adición de zinc metálico puro. El
método está basado en el hecho de que, después de añadir zinc al plomo líquido, se separa, al
enfriar, una aleación sólida de plata, zinc y plomo, que contiene todos los metales nobles. De
esta aleación puede expulsarse el zinc por destilación, y de la aleación de plata y plomo que
Eliminación de zinc
Está fundada en la mayor afinidad del zinc por el oxígeno en comparación con el plomo. Esta
oxidación se efectúa por agitación del zinc al rojo vivo con ramas verdes, o burbujeo de vapor
de agua o agua. Ésta entra por un tubo que llega casi hasta el fondo de la cadena y por la
descomposición del vapor de agua se produce un fuerte burbujeo en el baño, que oxida el zinc,
obteniéndose óxido de zinc, plomo y óxido plumboso. Estos se llaman óxidos pobres, de punto
de fusión elevado que flotan encima del baño de plomo y se saca cazos (Akanuma, 2005).
Los principales minerales oxidados de plomo son cerusita y anglesita, ambos sumamente
adecuados para su concentración debido a su alto peso específico. Para su flotación se pueden
seguir dos alternativas: una con ácidos grasos y otra con colectores sulfhídricos, aminas
primarias, etc., después de una sulfurización con sulfuro de sodio (Muñoz, 2007)
En el primer caso existe un riesgo de la ganga alcalina que flota con el concentrado y lo
método que requiere estudios profundos para el uso de este reactivo porque usarlo en exceso
causa efectos depresivos sobre la cerusita y anglesita sulfurizada, por esta razón mientras
algunos tratadistas recomiendan usarlo en un solo punto del circuito, otros opinan que se
laboratorio han revelado resultados satisfactorios, por ejemplo: ácidos faticos con una cadena
componentes insolubles que forma con el ion plomo. Rinelli y Marabini (1973) desarrollaron
una nueva técnica para flotar cerusita utilizando un quelato (oxima) y aceite combustible
R. Herrera Urbina (1980) demostró que la anglesita y cerusita pueden flotarse en medio ácido
composición química de este colector consiste de aminas primarias con diferente longitud de la
En flotación directa con xantatos, el colector amilico fue empleado para flotar anglesita y
cerusita, este sistema de flotación se lleva a cabo después que el plomo disuelto es precipitado
por el xantato amilico, como la anglesita es más soluble que la cerusita en medio básico la
concentración de colector que se requiere para flotar anglesita son mayores que para la cerusita
(Askeland, 2001)
Lamentablemente el alto costo y elevado consumo del reactivo hace que su aplicación a nivel
Las comidas como fruta, vegetales, carnes, granos, mariscos, refrescos y vino pueden
contener cantidades significantes de Plomo. El humo de los cigarros también contiene pequeñas
El Plomo puede entrar en el agua potable a través de la corrosión de las tuberías. Esto es más
común que ocurra cuando el agua es ligeramente ácida. Este es el porqué de los sistemas de
tratamiento de aguas públicas son ahora requeridos llevar a cabo un ajuste de pH en agua que
sirve para el uso del agua potable. Que nosotros sepamos, el Plomo no cumple ninguna función
esencial en el cuerpo humano, este puede principalmente hacer daño después de ser tomado en
Daño al cerebro
impulsivo e hipersensibilidad.
El Plomo puede entrar en el feto a través de la placenta de la madre. Debido a esto puede
causar serios daños al sistema nervioso y al cerebro de los niños por nacer.
El plomo ingerido en cualquiera de sus formas es altamente tóxico. Sus efectos suelen
tobillos. Las escamas de pinturas con base de plomo y los juguetes fabricados con compuestos
de plomo están consideradas como muy peligrosas para los niños, para los que el plomo resulta
especialmente dañino, incluso a niveles que antes se consideraban inocuos. El plomo puede
sanguínea. Hoy en día se tratan los envenenamientos por plomo administrando una sal de sodio
calcio o el sodio y formando un complejo estable con EDTA que se evacua por la orina.
(Azañero, 2002)
El Plomo ocurre de forma natural en el ambiente, pero las mayores concentraciones que son
Debido a la aplicación del plomo en gasolinas un ciclo no natural del Plomo tiene lugar. En
los motores de los coches el Plomo es quemado, eso genera sales de Plomo (cloruros, bromuros,
puede ser roto, pero puede convertirse en otros compuestos. (Groover, 1997)
El Plomo se acumula en los cuerpos de los organismos acuáticos y organismos del suelo.
Estos experimentarán efectos en su salud por envenenamiento por Plomo. Los efectos sobre la
salud de los crustáceos pueden tener lugar incluso cuando sólo hay pequeñas concentraciones
Las funciones en el fitoplancton pueden ser perturbadas cuando interfiere con el Plomo. El
animales marinos lo comen. Este es por qué nosotros ahora empezamos a preguntarnos si la
contaminación por Plomo puede influir en los balances globales. Las funciones del suelo son
perturbadas por la intervención del Plomo, especialmente cerca de las autopistas y tierras de
cultivos, donde concentraciones extremas pueden estar presente. Los organismos del suelo
también sufren envenenamiento por Plomo. (Ballester, Verdeja, & Sancho, 2000)
La Oroya está ubicado en los Andes centrales del Perú, aproximadamente a 180 kilómetros al
este de la ciudad de Lima, en la Región Junín, Provincia Yauli, Distrito de La Oroya. Localizado
para transformar el mineral polimetálico típico de los Andes centrales peruanos en diez metales
(Cobre, Zinc, Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y nueve
Óleum, Bisulfito de Sodio, Óxido de Zinc, Polvo de Zinc, Concentrado Zinc/ Plata).
mayores retos tecnológicos del mundo, combinando en un solo lugar las diversas tecnologías y
Preciosos. Una de su fortaleza es la gran sinergia que existe entre ellos y que hace que las
contenidos de impurezas y metales preciosos para producir 10 metales refinados: Cobre, Zinc,
Plata, Plomo, Indio, Bismuto, Oro, Selenio, Telurio y Antimonio) y 9 sub productos de alta
pureza: Sulfato de Zinc, Sulfato de Cobre, Ácido Sulfúrico, Trióxido de Arsénico, Óleum,
Planta de Ácido Sulfúrico, tiene una capacidad instalada anual de 122,00 toneladas de plomo
plomo" que pasa a continuación al horno de Manga en la planta de fundición de plomo. El horno
eleva la temperatura y genera el denominado "plomo de obra" que pasa a la planta de espumaje
a fin de retirar las trazas de cobre y generar el "plomo bullón". El plomo bullón decoperizado
pasa al moldeo generándose los ánodos de plomo moldeados y de allí a la refinería de plomo
aglomeración se obtiene el sinter grueso que es enviado a la fundición de plomo para ser tratado
en los Hornos de Manga y los gases generados son enviados a la nueva Planta de Ácido
junto con coque metalúrgico a los Hornos de Manga (imagen de la derecha), donde mediante
Los gases y polvos generados en el proceso pasan a través de los sistemas colectores de alta
eficiencia (baghouse) donde el polvo es recuperado y enviado a los Short Rotary Furnace para
Planta de Espumaje
Figura 11. Planta de Espumaje posee una batería de ollas donde se recepciona el plomo de obra y mediante
ablandamiento (tratamiento térmico) Fuente: (Azañero, 2002)
Se separa parte de las impurezas en forma de dross de plomo. El plomo libre de dross, es
recupera "plomo de obra" y las impurezas son removidas a través de la mata y speiss, que son
ánodos de plomo de 96.4% de pureza, los cuáles son enviados en carros anoderos del Ferrocarril
Interno a la Refinería.
Esta planta pertenece a la Fundición de Plomo y cuenta con dos ruedas de moldeo.
Los cargadores de los ánodos y el carro anodero que transporta los ánodos hacia la refinería
electrolíticamente los ánodos de plomo bullón obteniendo un plomo catódico que luego es
fundido y moldeado en forma de lingotes y blocks. El plomo refinado producido tiene una
pureza de 99.9976% cuya calidad es de gran demanda en el mercado mundial. (Azañero, 2002)
Figure 13 planta, única en Sudamérica, diseñada con altos estándares de tecnología, calidad y
control, procesa los gases de SO2
Fuente: (Sutulov, Flotación de Minerales, 1963)
Esta planta, única en Sudamérica, diseñada con altos estándares de tecnología, calidad y control,
procesa los gases de SO2 procedentes de la Planta de Aglomeración obteniéndose ácido sulfúrico de
Para conocer detalles sobre las especificaciones de los productos y temas de carácter comercial
apreciaremos.
Debido a que la mayoría de los metales son excelentes reductores, normalmente los metales
de di versas clases, que es preciso tratar convenientemente para poder obtener el metal. Estas
combinaciones no se encuentran con frecuencia puras, sino me zcladas con otras materias
cadmio, plomo y cobre ya sea solo con una etapa o con la ayuda de una segunda de coagulación
floculación, a pesar de solo lograr cumplir con la normativa nacional en el caso de las
El hierro es el metal duro más usado, con el 95% en peso de la producción mundial de metal.
El hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo excepciones
para utilizar su potencial magnético. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos
siderúrgicos, utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto
metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material. Se considera que
Akanuma, H. (2005)). The significance of the composition of excavated iron fragments taken from
147-158.
Ballester, A., Verdeja, L., & Sancho, J. ( 2000). Metalurgia extractiva: Volumen I y II. Síntesis.
Duncan , E. M., & Van Der , N. J. (1994). Early Metal Working in Sub Saharan Africa' Journal of
African History 35 (1994) 1–36; Minze Stuiver and N.J. Van Der Merwe. Journal of
Shackelford, J., & Güemes, A. (n.d.). Introducci ón a la Ciencia de los Materiales para
William, D., & Callister, J. (2000). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales.
Reverté.
ANEXOS