Anexo B Especificaciones Tecnicas CA-KUA (MMGG)

SUBDIRECIÓN DE SERVICIOS A LA EXPLOTACIÓN
GERENCIA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA MARINA
ANEXO “B”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“SERVICIOS DE COMPRESIÓN DE GAS CA-KU-A1”
FECHA:______________________________
HOJA 1 de 70
EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO ARRIBA INDICADO PARA LA

EJECUCIÓN DEL: “SERVICIOS DE COMPRESIÓN DE GAS CA-KU-A1”.
ANEXO “B”
NOTA: En función del tipo de Sistema Integral de Compresión seleccionado, fijo o flotante que el
Proveedor haya propuesto utilizar para el Sistema Integral de Compresión, se deberá dejar sin efecto
aquellas previsiones establecidas en el presente Anexo B para el sistema de producción no
propuesto.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 2 de 70
CONTENIDO
1. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO DE COMPRESIÓN DE GAS...................................3
2. INGENIERÍA Y PLANOS..............................................................................................................17
3. SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................18
4. ACCESO AL SITIO DONDE SE DESARROLLE EL SERVICIO..........................................18
5. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR........................................................................................19
6. ACTIVIDADES COSTA AFUERA...............................................................................................22
7. INSTALACION DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN FIJO o FLOTANTE.......24
8. INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS....................29
9. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN.......39
10. MEDICIÓN DEL SERVICIO.....................................................................................................43
11. CRITERIOS DE MANTENIBILIDAD.......................................................................................51
12. NORMAS PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES...................................................54

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 3 de 70
1. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO DE COMPRESIÓN DE GAS
1.1. Junta de arranque del Contrato. Al inicio del Contrato, PEP y el PROVEEDOR, llevarán a
cabo una “junta de arranque del Contrato” para establecer los detalles de la ejecución del
Contrato por parte del PROVEEDOR. En dicha junta se analizarán, entre otros temas, de
manera enunciativa mas no limitativa, los siguientes aspectos:
(i) presentación del organigrama funcional del PROVEEDOR
(ii) PEP indicará el personal que le representará en el Proyecto
(iii) el PROVEEDOR deberá indicar el lugar y/o instalaciones donde se llevará a cabo la
adecuación y/o fabricación/integración del Sistema Integral de Compresión
(iv) el PROVEEDOR deberá exponer el programa de ejecución presentado durante la etapa de

contratación definitiva
(v) el PROVEEDOR deberá detallar el plan de aseguramiento de calidad
(vi) el PROVEEDOR deberá entregar los programas de procura de materiales, de equipos

críticos, de operación y mantenimiento, que deberán ser coherentes con los documentos
aportados en la fase de contratación
(vii) el PROVEEDOR deberá indicar quienes serán sus Subcontratistas
(viii) el PROVEEDOR deberá presentar la logística de movilización del Sistema Integral de

Compresión al sitio donde se prestarán los Servicios
(ix) el PROVEEDOR deberá presentar su propuesta de interconexión con la plataforma

existente E-KU-A2
(x) el PROVEEDOR deberá indicar como realizará la medición del Servicio de compresión
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 4 de 70
(xi) el PROVEEDOR deberá indicar cuál será la empresa que emitirá la Certificación por Casa
Acreditadora
(xii) el PROVEEDOR, en esta reunión, ratificará las fechas de los eventos críticos indicadas en
el Anexo 5 denominado “Hitos Principales de la Ejecución de las Obras”, entregadas durante el
proceso de contratación del servicio.
(xiii) el PROVEEDOR deberá presentar la estrategia de ejecución que se seguirá para prestar el
Servicio así como el decomisionamiento y retiro de la infraestructura instalada fuera del área de
injerencia de las instalaciones de PEP, de conformidad con lo establecido en el Contrato y sus
Anexos. En general, todos los documentos, informaciones y manifestaciones a aportar y realizar
en la junta de arranque del Contrato, deberán ser consistentes con el contenido de la oferta
presentada por el PROVEEDOR, cuyos términos esenciales habrán respetado el contenido del
presente Anexo.
1.2. Prestación del Servicio. Una vez que se haya validado y autorizado el Certificado de Inicio de
la Operación Comercial por parte de PEP, el PROVEEDOR prestará el Servicio a PEP, de
acuerdo con los términos y condiciones del Contrato y sus Anexos, en la inteligencia de que el
volumen de Gas Amargo entregado por PEP al PROVEEDOR deberá ser comprimido en el
Sistema Integral de Compresión, asegurando que dicho sistema cumpla con las condiciones
operativas descritas a continuación. Los siguientes términos de la prestación del Servicio,
deberán asumirse por el PROVEEDOR a los efectos de poder garantizar la efectiva prestación
del Servicio contratado por PEP.
El Sistema Integral de Compresión tendrá capacidad para comprimir un flujo de 450 MMPCD
(+/- 1%) en condiciones normales (en el entendido de que el PROVEEDOR deberá prever, de
ser el caso, Equipos de Relevo para garantizar la confiabilidad del 98%), de Gas Amargo para
cumplir con variables de condiciones de operación máximas y mínimas de conformidad con la
Tabla 1 siguiente:
Tabla 1: Condiciones de operación en el punto de

Mínimo Normal Máximo
interconexión (Tie´s-In) de la plataforma
Presión de succión disponible del gas de Proceso 8 12 14
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 5 de 70
(Kg/cm²) manométrica
Factor de compresibilidad (Z) Succión Gas con alto
0.9681 0.9582 0.9571
contenido de Nitrógeno
Factor de compresibilidad (Z) Succión Gas con bajo
0.9713 0.9633 0.9649
contenido de Nitrógeno
Presión de descarga requerida del gas de Proceso 60 79 82
(Kg/cm²) manométrica
Factor de compresibilidad (Z) Descarga Gas con
0.8447 0.8219 0.8659
alto contenido de Nitrógeno
Factor de compresibilidad (Z) Descarga Gas con
0.8057 0.8281 0.8791
bajo contenido de Nitrógeno
Rango de temperatura succión de gas de Proceso, ºC 24 40 60
Rango de temperatura de descarga de gas de Proceso 24 52 90
ºC
Flujo de compresión de gas de Proceso, MMPCD 450 450 (1)
Flujo de condensados, BPD (1) (1) (1)

Presión de entrega de condesados por el PROVEEDOR,
8 10 15
(Kg/cm²)
Temperatura de entrega de condensados, ºC 20 30 35
Flujo de Gas Combustible (1) (1) (1)
Presión de Gas Combustible 60 80 82
Temperatura de Gas Combustible 18 25 33
(1) Por definir por el PROVEEDOR
El PROVEEDOR deberá considerar en el Sistema Integral de Compresión, a la salida de gas

comprimido con alto contenido de Nitrógeno (gas de inyección a yacimiento), un paquete de
regulación para operar en un rango de 60 a 82 Kg/cm² manométrica, con lo cual se establecerá
por PEP mediante el programa operativo la presión requerida a la descarga de cabezal de alto
contenido de nitrógeno (gas de inyección a yacimiento) para mantener la presión de operación
dentro de dicho rango, esto no deberá afectar la operación de los equipos de compresión para
mantenerse dentro de su curva de eficiencia.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 6 de 70
El PROVEEDOR deberá garantizar la operación eficiente del Sistema Integral de Compresión y

el máximo aprovechamiento del Gas Amargo con el consumo óptimo de Gas Combustible,
cumpliendo con el balance diario de materia y energía, de tal forma que el flujo de Gas Amargo
entregado por PEP sea igual a la suma del flujo del Gas Comprimido más los Condensados
generados en el proceso en MMPCD equivalentes y debe considerar la cantidad de líquidos por
arrastres de condensados proveniente de los ductos marinos en operación, para el cual el
estimado por PEP es de hasta 4000 BPD en cada cabezal de alto o bajo contenido de nitrógeno
y en su caso más el flujo de gas enviado al sistema de desfogue en caso de una falla del
Sistema Integral de Compresión.
Por otra parte, el consumo total de Gas Combustible será igual al flujo de gas combustible
consumido en los equipos de compresión, generación eléctrica y del sistema de desfogue
(únicamente gas de barrido y/o gas piloto) y deberá corresponder con el indicado en el
Manifiesto de Consumo de Gas Combustible conforme al formato del Anexo 9.
Además del volumen de Gas Comprimido en las condiciones antes citadas, el PROVEEDOR
deberá entregar los Condensados generados durante el proceso de compresión en forma
continua y hasta que finalice el servicio.
El PROVEEDOR se obliga a proporcionar a PEP el Servicio de Compresión de Gas, y se obliga

a mantener el Sistema Integral de Compresión en condiciones óptimas de operación, con un
98% de confiabilidad (en el entendido de que el Proveedor deberá prever, de ser el caso,
Equipos de Relevo para garantizar la confiabilidad del 98%), la cual deberá demostrar antes de
la entrada en Operación Comercial, con un análisis de confiabilidad operacional del diseño
conforme la norma ISO 14224, criticidad de equipos, tableros de gestión basados en estándares
de calidad de clase mundial y los indicadores claves de desempeño, así como de los cálculos
de confiabilidad operacional y confiabilidad de equipos críticos, el cual deberá ser realizado por
una empresa especializada de consultoría de confiabilidad operacional con experiencia
internacional demostrable, basándose en las mejores prácticas de ingeniería en las siguientes
especialidades: mecánica, electricidad, electrónica, prevención de corrosión, hidráulica, aire
acondicionado, refrigeración y equipo auxiliar así como de todas aquellas especialidades que
sean requeridas; todo ello con el objetivo de no interferir con el Servicio y mantener una
operación continua y eficiente del sistema de compresión y sus sistemas auxiliares. Una falla
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 7 de 70
de los sistemas de prevención o mitigación de riesgos o de los sistemas de seguridad implicará

un paro del Sistema Integral de Compresión imputable al PROVEEDOR.
1.3 PROPIEDADES DEL GAS.
1.3.1 Gas Amargo. El PROVEEDOR considerará, como mera referencia, las propiedades del Gas
Amargo de las líneas que suministran el flujo de gas con alto/bajo contenido de nitrógeno a la
plataforma E-KU-A2 que se indican en los documentos CR-873 y CR-874 incluidos en el Anexo
A del Contrato. Adicionalmente debe considerar la cantidad de líquidos por arrastres de
condensados proveniente de los ductos marinos en operación, para el cual el estimado por PEP
es de hasta 4000 BPD en cada cabezal de alto o bajo contenido de nitrógeno
Es responsabilidad del PROVEEDOR tomar las muestras necesarias del Gas Amargo (alto /
bajo contenido de nitrógeno) y realizar un análisis cromatográfico en un laboratorio certificado
por la EMA para realizar el diseño del Sistema de Compresión de Gas.
El PROVEEDOR considerará un contenido de N2 en el gas amargo en un rango de 20% hasta

80% mol para el período del servicio de compresión de gas contratado y deberá de considerar
hasta un 4% mol en el contenido de H2S en la corriente de gas. El Proveedor deberá realizar
de manera frecuente durante la prestación de los servicios de compresión de gas, muestras en
el punto de entrega por PEP con la finalidad de garantizar la operación eficiente y confiabilidad
del 98% del Sistema de Compresión de Gas.
Se considera que el flujo de gas amargo es con bajo contenido de nitrógeno cuando N 2 es
menor al 30% y alto contenido de nitrógeno cuando N2 es mayor o igual al 30%.
1.3.2 Gas Combustible. Las propiedades del Gas Combustible suministrado desde la plataforma E-
KU-A2 se indican en los documentos CR-875 y CR-872 incluido en el Anexo A del Contrato.
Estos valores lo suministra PEP como referencia. Será responsabilidad del PROVEEDOR tomar
las muestras necesarias del Gas Combustible, para realizar el análisis cromatográfico en un
laboratorio certificado por EMA y utilizar estos valores para el diseño del sistema de
acondicionamiento de Gas Combustible, así también deberá considerar, durante el periodo de
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 8 de 70
prestación de servicio, las variaciones de las condiciones de Gas Combustible que PEP entrega
para su acondicionamiento por El PROVEEDOR.
El proveedor deberá considerar una concentración de nitrógeno entre 20-35% mol en la

corriente de gas combustible suministrada por PEP, así como una presión de suministro de 60 a
82 Kg/cm2 y una temperatura de 18 a 33 ºC. El sistema de acondicionamiento de gas
combustible proporcionado por El PROVEEDOR, deberá considerar la tecnología adecuada
para remover el nitrógeno del gas combustible para garantizar el poder calorífico necesario para
la óptima operación del Sistema Integral de Compresión durante el periodo de prestación del
servicio.
1.4 El PROVEEDOR se obliga a llevar a cabo durante la prestación del Servicio las inspecciones a
los sistemas auxiliares que se indican, de manera enunciativa mas no limitativa, a continuación
(sistemas críticos): sistema de desfogue, sistema de condensados, paquetes de aire de
instrumentos, paquete de acondicionamiento de Gas Combustible, sistema de drenajes
abiertos/cerrados, grúas, sistema de paquetes de inyección de químicos, sistemas electrónicos
de seguridad, etc. Dichas inspecciones deben ser efectuadas conforme al programa de
inspección del sistema correspondiente en el Sistema Integral de Compresión, debiendo en su
caso, llevar a cabo las acciones pertinentes que permitan una operación continúa, eficiente y
confiable de los equipos de compresión y sus sistemas auxiliares.
1.5 El PROVEEDOR se obliga a mantener calibrados y certificados los medidores de flujo de gas
(Gas Amargo a Succión, Gas Combustible, Gas Amargo a descarga y Sistema de Desfogue) y
Condensados del Sistema Integral de Compresión, los cuales se realizarán conforme a lo
estipulado en la normatividad aplicable NRF-111-PEMEX-2012: Equipos de Medición y
Servicios de Metrología, NRF-083-PEMEX-2014: Sistemas Electrónicos de Medición de Flujo
para Hidrocarburos en fase Gaseosa, NRF-081-PEMEX-2014: Medición Ultrasónica de
Hidrocarburos en fase Gaseosa y en los Estándares ISO-17089-1:2010, ISO-5167-2, ISO-5167-
3, ISO-5167-4, ISO-5167-5:2016 e ISO/TR-5168 (última edición), Especificación Técnica
P.2.0514.05:2015: Medición ultrasónica para hidrocarburos en fase líquida, deberá asimismo
cumplir con los requerimientos de la CNH según Acuerdos CNH.E.32.001/15, CNH.12.002-13 y
CNH.E.02.001/16, mediante el cual la Comisión Nacional de Hidrocarburos da a conocer los
lineamientos técnicos en materia de medición de hidrocarburos, NOM-008-SCFI-2002:
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 9 de 70
Unidades de Medición de los Instrumentos, y entregar dichos certificados a PEP de conformidad

con lo que se establece en el Contrato y en el presente Anexo.
1.6 Obtención de certificados El PROVEEDOR será responsable de obtener los Certificados por
Casa Acreditadora que sean necesarios para acreditar la aceptación de los procedimientos
operativos y de mantenimiento, para la segura y eficiente prestación del Servicio y entregar
dichos certificados a PEP de conformidad con lo que se establece en el Contrato y en el
presente Anexo.
1.7 Regulaciones previstas por la Organización Marítima Internacional. El PROVEEDOR será

responsable de cumplir con todas las regulaciones previstas por la Organizaciones Marítimas
Nacionales e Internacionales, de acuerdo al tipo de propuesta presentada por el PROVEEDOR
(Sistema Integral de Compresión fijo o flotante) y disponer de los certificados que amparan el
cumplimiento de las disposiciones nacionales e internacionales.
1.8 El PROVEEDOR se obliga a mantener en condiciones de operación y seguridad todos los

componentes principales y auxiliares del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante
como son: zapatas, piernas, casco, sistema de anclaje, paquete habitacional, y en su caso,
helipuerto; todo ello en base a la ejecución de programas propios de inspección y
mantenimiento.
Para el caso de que el PROVEEDOR proponga sistemas fijos, PEP proporcionará los servicios
de alimentación, hospedaje y helipuerto (aplica únicamente en servicios de operación y
mantenimiento del Sistema Integral de Compresión).
Para el caso de que el PROVEEDOR proponga sistemas flotantes, el PROVEEDOR deberá

integrar dentro de su propuesta, el paquete habitacional, y en su caso, helipuerto.
1.9 El PROVEEDOR realizará, de manera enunciativa más no limitativa, lo siguiente:
 La gestión náutica en todo momento.
 La navegación y liberación en caso de ser propuesto, un sistema integral de compresión

tipo flotante.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 10 de 70
 El hincado, retracción de las patas de sustentación (posicionamiento en sitio) en caso de

ser seleccionado un sistema integral de compresión tipo fijo.
 Boyado y colocación de anclas en caso de ser seleccionado un sistema integral de

compresión tipo flotante.
 El correcto posicionamiento del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante,

será responsabilidad del PROVEEDOR previo estudios geofísicos, geotécnicos y/o
estudios de suelos según corresponda.
 El PROVEEDOR suministrará e instalará un trípode que soportará el puente de las

tuberías de interconexión entre el Sistema Integral de Compresión y la plataforma E-KU-
A2, también suministrado por el PROVEEDOR, con el objeto de eliminar transferencia de
cargas hacia la plataforma E-KU-A2.
 Asegurar la estabilidad del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante

durante su operación, carga y descarga de materiales a bordo, por lo que el diseño debe
considerar la variación de cargas durante la vigencia del Contrato.
 En caso de requerirse un helipuerto, de acuerdo a la propuesta presentada por el

PROVEEDOR, deberá contar con personal con conocimiento del procedimiento para
recepción y despacho de helicópteros de la propia plataforma, y contar con el curso de
Oficial de Aterrizaje de Helicópteros (Helicopter Landing Officer (HLO), así como el
personal designado para apoyo en combate de incendios durante las operaciones aéreas.
En su diseño, se deberá cumplir conforme a lo dispuesto en el Anexo 14 al Convenio
sobre Aviación Civil Internacional de la OACI (Organización de Aviación Civil
Internacional), volumen II y a la normatividad de PEP.
 Ser responsable de la seguridad de su personal, en el patio de adecuación y/o

fabricación/integración del Sistema Integral de Compresión y en el sitio de prestación del
Servicio, debiendo evitar riesgos a las personas, instalaciones y al medio ambiente.
 El PROVEEDOR será responsable de proporcionar y mantener todo el equipo de

seguridad, iluminación y señalamientos de advertencia, en el lugar requerido conforme a
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 11 de 70
los planes de atención a emergencias para la seguridad del personal del PROVEEDOR,
de los Subcontratistas, de PEP o de terceros.
 El PROVEEDOR será responsable de cumplir con el manual de aseguramiento de calidad

propio y entregar a PEP los reportes relacionados con el mismo.
 Lo requerido por el Anexo SSPA de PEMEX
 El PROVEEDOR deberá tomar todas las medidas de seguridad durante las diferentes
etapas del proyecto y durante la operación y mantenimiento del sistema integral de
comprensión, de tal manera que no ponga en riesgo durante sus operaciones al personal
e instalaciones de PEP y medio ambiente.
 Para sistemas integrales de producción tipo flotante, el PROVEEDOR será responsable

de cumplir con las regulaciones nacionales e internacionales y los certificados que por su
tipo apliquen de acuerdo a las casas clasificadoras además de las inspecciones del área
Regulación Naval Interna de PEP.
 El PROVEEDOR será responsable de contar con los planes de emergencia para las
diferentes etapas del proyecto, para lo cual, en actividades costa afuera deberán estar
coordinados con las operaciones de PEP en el Centro de Proceso Ku-A.
1.10 El PROVEEDOR desarrollará los procedimientos operativos y de mantenimiento para el

Sistema Integral de Compresión, que deberán ser consistentes con las especificaciones
técnicas y deberán cubrir todos los aspectos de operación y mantenimiento, seguridad y
medidas de emergencia necesarios, considerando las recomendaciones emitidas por los
fabricantes y/o integradores de los equipos y/o sistemas incorporados en el Sistema Integral de
Compresión.
1.11 El PROVEEDOR deberá revisar periódicamente los procedimientos operativos y de

mantenimiento para asegurarse de que sigan siendo los apropiados para la prestación continua
del Servicio y consistentes con cualquier modificación a la Ley Aplicable, cambios en las
Prácticas Prudentes de la Industria o en los requerimientos de cualquier Permiso.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 12 de 70
1.12 El PROVEEDOR será el único responsable de que los procedimientos operativos y de

mantenimiento sean adecuados para la operación segura y eficiente del Servicio.
1.13 El PROVEEDOR suministrará a PEP un programa de mantenimiento preventivo de equipos y

del Sistema Integral de Compresión, según lo indicado en el Anexo 4 denominado “Programa de
Mantenimiento”. En caso que el PROVEEDOR requiera efectuar un mantenimiento mayor no
considerado en el programa original o que requiera mantenimiento de Materiales y Equipos
fuera del país, el PROVEEDOR deberá informar al supervisor de PEP a bordo para que éste
pueda tomar sus propias previsiones en relación a dicho mantenimiento y sus consecuencias,
en el entendido de que todos los cargos que se generen por transporte y pagos aduanales, así
como las afectaciones que incurra por falla de equipo, serán con cargo al PROVEEDOR.
1.14 El PROVEEDOR proporcionará para todos sus equipos y durante la vigencia del Contrato,
refacciones originales y de las marcas de los equipos y/o componentes de que se trate, de
acuerdo a los manuales y especificaciones técnicas emitidas por los fabricantes y/o
integradores de los diversos equipos y/o sistemas. Asimismo, el PROVEEDOR también
proporcionará consumibles tales como: lubricantes, grasas, solventes, fluidos para sistemas
hidráulicos, productos químicos, entre otros, para la operación y mantenimiento del Sistema
Integral de Compresión.
1.15 El PROVEEDOR proporcionará las 24 (veinticuatro) horas del día, y en todo momento durante
la prestación del Servicio, un Representante del PROVEEDOR y un número suficiente de
oficiales y tripulación para la operación y mantenimiento
1.16 seguro y eficiente del Sistema Integral de Compresión, de acuerdo con la Ley Aplicable, las
Prácticas Prudentes de la Industria y los términos y condiciones del Contrato. El PROVEEDOR,
de acuerdo a su propuesta (para sistemas fijos, PEP proporcionará los servicios de
alimentación, hospedaje y helipuerto), será el único responsable por sus salarios y
prestaciones, alojamiento, comodato, logística, servicios médicos y avituallamiento. Si el
representante del PROVEEDOR o cualquiera de los oficiales no domina el idioma español, el
PROVEEDOR deberá mantener a bordo del Sistema Integral de Compresión en todo momento,
por lo menos una persona que hable tanto el idioma español como el idioma de origen ya sea el
superintendente, administrador o cualquiera de dichos oficiales.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 13 de 70
1.17 Será obligación del PROVEEDOR contar con los sistemas de comunicación para su personal a
bordo, a efecto de mantener una comunicación constante y directa con su personal de tierra y
con personal de PEP y en estricto apego con lo establecido en el Anexo 6 “Sistemas de
Telecomunicaciones”.
1.18 Será obligación del PROVEEDOR que toda la documentación en idioma distinto al español, que
el PROVEEDOR presente a PEP durante la vigencia del Contrato, cuente con su traducción
simple al español. Cuando se trate de catálogos y manuales, PEP podrá autorizar al
PROVEEDOR presentar únicamente la traducción simple de determinadas partes que sean de
interés para PEP, sin necesidad de traducir la totalidad de los catálogos y/o manuales, según se
trate.
1.19 Durante la prestación del Servicio, el PROVEEDOR proporcionará, el personal necesario y

suficiente para la operación y mantenimiento del Sistema Integral de Compresión. El
PROVEEDOR empleará personal capacitado y experimentado en la operación y mantenimiento
del Sistema Integral de Compresión. En ningún caso el PROVEEDOR utilizará para el
desarrollo de sus actividades personal que se encuentre en entrenamiento o capacitación.
1.20 El PROVEEDOR, en caso de que se presente cualquier incidente o accidente personal o

industrial (fuga o escape de Gas Amargo o de Gas Combustible o derrame de Condensados)
del Sistema Integral de Compresión, deberá realizar de manera enunciativa mas no limitativa lo
siguiente:
(i) Notificar a PEP inmediatamente tanto verbalmente como en la forma establecida en la

Cláusula Décima Séptima del Contrato, “Notificaciones”.
(ii) Tomará inmediatamente todas las medidas necesarias de conformidad con el plan de
respuesta ante derrames, fugas o escapes contenidas en los procedimientos operativos, y
planes de contingencia para contener y remediar los efectos del derrame, fuga o escape
en cuestión.
(iii) PEP tendrá el derecho, más no la obligación, de intervenir ya sea por sí mismo o en
cooperación con el PROVEEDOR, en los esfuerzos de contención, remoción, mitigación y
remediación en la medida en que PEP lo considere necesario y el costo de dicha
intervención será reembolsado a PEP por el PROVEEDOR, incluyendo los intereses que
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 14 de 70
de esto se derive. Ni la intervención, ni la falta de intervención de PEP liberará de forma

alguna al PROVEEDOR de sus obligaciones bajo el Contrato o minimizará su
responsabilidad conforme al mismo. El PROVEEDOR permanecerá, en todos los casos,
como el único responsable por las consecuencias del derrame, fuga o escape en
cuestión. Todos los costos y gastos directos documentados incurridos por PEP serán
cobrados a partir de la estimación del mes en que se haya efectuado y/o presentado la
afectación, con el importe que resulte por pago efectuado por PEP a terceros por esta
causa imputable al PROVEEDOR.
1.21 En caso de que PEP proporcione al PROVEEDOR algún apoyo vía aérea por cualquier
contingencia en el que el PROVEEDOR se vea imposibilitado de atenderla, el pago de los
gastos repercutibles derivados de dicho apoyo le serán deducidos al PROVEEDOR en alguna
de las subsecuentes facturas que presente, al costo que PEP tenga establecido con sus
terceros o, en el supuesto de que no existan en dicho momento contratos análogos con
terceros, a precios de mercado; el cobro se realizará de conformidad con el procedimiento
establecido en la Cláusula 4.4 del Contrato.
1.22 El PROVEEDOR no hará uso de la infraestructura de logística de PEP para transporte de su

personal, material, equipo o herramienta, por lo tanto no tendrá acceso a muelles, con
excepción del servicio de helipuerto de PEP, aplicables sólo para propuestas de sistemas fijos.
1.23 El PROVEEDOR será el responsable de todos los trámites migratorios y aduanales

correspondientes para el embarque y desembarque de su personal, equipos, refacciones y
accesorios al área de plataformas que se requieran y empleen en la ejecución del Servicio,
inclusive cuando se requiera de mantenimiento a equipos fuera del país, debiendo
documentarlo detalladamente, proporcionándole copia al supervisor que PEP haya designado,
cuando éste lo solicite.
1.24 El PROVEEDOR, en caso de presentar una propuesta de un Sistema Integral de Compresión

tipo flotante, deberá dar cumplimiento a las Normas NOM-127-ISSA1-1994 "Salud Ambiental,
agua para uso y consumo humano-Límites permisibles de calidad y tratamientos que debe
someterse el agua para su potabilización, Norma Oficial Mexicana NOM-251-ISSA1-2009
"Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios", Norma
NMX-TT-005:1996-IMNC "Requisitos mínimos de calidad en el servicio e instalaciones que
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 15 de 70
deben cumplir hoteles, moteles, servicios de tiempo compartido y similares para obtener el
certificado de calidad turística, comercial de una o dos estrellas" en lo relativo a la limpieza y
cuidado de las habitaciones y servicios pactados, NOM-001-STPS-2008 "Edificios, locales e
instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad e higiene" en lo
correspondiente a ventilación y calidad del aire. De igual forma deberá cumplirse con el Capítulo
5 “Instalaciones eléctricas para todos los tipos de unidades” del código MODU-2010.
1.25 El PROVEEDOR se obliga a elaborar, gestionar y obtener a su propio cargo ante la Secretaría
del Trabajo y Previsión Social (STPS) toda la documentación aplicable al Anexo de
“Condiciones generales de seguridad e higiene de la Dirección General de Inspección Federal
del trabajo de la STPS” vigente, exceptuando el numeral 1. Asimismo, debe establecer los
mecanismos para asegurar la eficiencia energética y uso responsable del agua.
1.26 El PROVEEDOR designará a los Representantes del Proveedor, conformado por personal a
bordo y en tierra con autoridad, capacidad y facultad suficiente para actuar en todo momento
con plena autonomía, a cuenta y en nombre del PROVEEDOR con relación a cualquier asunto
técnico, y que deberá estar disponible las 24 horas del día durante la ejecución del Servicio y
por toda la vigencia del Contrato.
1.27 El personal designado por el PROVEEDOR en tierra deberá coordinarse con los supervisores
de PEP durante el desarrollo del Servicio objeto del Contrato y tener disponibilidad para viajar a
bordo del Sistema Integral de Compresión.
1.28 Evacuación de emergencia. Será responsabilidad del PROVEEDOR la evacuación de

Emergencia del personal ubicado en las instalaciones donde se prestan los servicios. En los
casos de (i) evacuación de emergencia de personal herido o enfermo, misma que podrá ser
llevada a cabo por PEP en caso de contar con los recursos disponibles mediante los medios más
rápidos, (ii) la evacuación por condiciones meteorológicas que ponga en riesgo al personal del
PROVEEDOR, deberá llevarse a cabo y no se requerirá de notificación previa alguna. En caso de
que PEP proporcione al PROVEEDOR algún apoyo vía aérea por cualquier contingencia en el
que el PROVEEDOR se vea imposibilitado de atenderla, el pago de los gastos repercutibles
derivados de dicho apoyo le serán deducidos al PROVEEDOR en alguna de las subsecuentes
facturas que presente, al costo que PEP tenga establecido con sus terceros o, en el supuesto de
que no existan en dicho momento contratos análogos con terceros, a precios de mercado; el
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 16 de 70
cobro se realizará de conformidad con el procedimiento establecido en la Cláusula 4.4 del

Contrato.
1.29 El PROVEEDOR será responsable de proporcionar los servicios para transportar el personal,
materiales, equipos, refaccionamiento y consumibles (diésel, agua, lubricantes, etc.) necesarios
para las diferentes etapas del Proyecto, por el medio de transporte que el proveedor considere
adecuado, y será responsable de obtener los permisos y autorizaciones requeridos para tal fin,
con PEP y las diferentes instancias.
1.30 El PROVEEDOR, en caso de proponer un sistema integral de compresión tipo flotante, deberá
determinar en la fase de contratación si empleará un sistema de amarre y anclaje “permanente” o
un sistema que permita que el sistema integral de compresión tipo flotante sea desconectado y
removido del sitio costa afuera en condiciones metoceánicas extremas. En última instancia, el
criterio de desconexión no deberá ser inferior que las condiciones metoceánicas de diseño
indicadas en la P.2.0130.01:2015 “Diseño y Evaluación de Plataforma Marinas fijas en el Golfo de
México”. Sin embargo, el PROVEEDOR deberá cubrir los costos de cualquier operación de
desconexión y reconexión, así como PEP deberá determinar el programa de la operación de
reconexión, misma que influenciará el reinicio de los pagos por día.
1.31 El PROVEEDOR deberá considerar, una vez concluido el servicio del Sistema Integral de
Compresión con PEP, el decomisionamiento y retiro de la infraestructura instalada para el
servicio contratado, fuera del área de injerencia de PEP para los efectos del presente contrato.
1.32 Para el caso de que el PROVEEDOR proponga un Sistema Integral de Compresión de tipo fijo,
PEP proporcionará al PROVEEDOR los servicios de helipuerto y comodato (alimentación y
hospedaje, solo en el caso del Servicio de operación y mantenimiento de hasta 30 camas, a
partir de la emisión del certificado de inicio de operación comercial) en la Plataforma
Habitacional del Centro de Proceso KU-A, para el personal que indique dentro de su propuesta
técnica, bajo el entendido de que, si durante la ejecución, operación y mantenimiento del
servicio, el PROVEEDOR requiere de mayor servicios de comodato para su personal, PEP no
estará obligado a proporcionarlo; en caso de que PEP sí proporcione los servicios de comodato
adicional, los costos de los servicios serán con cargo al PROVEEDOR con base en la tarifa del
día que se preste el servicio adicional.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 17 de 70
1.33 Todas las embarcaciones de apoyo que utilice el proveedor en las diferentes etapas del
proyecto, deberán cumplir con las regulaciones nacionales e internacionales y los certificados
que por su tipo apliquen, de acuerdo a las Casas Clasificadoras; además de las inspecciones
del área de Regulación Naval Interna de PEP; debiendo reportar sus operaciones costa afuera
al área de Control Marino de PEP (CEPAB).
2. INGENIERÍA Y PLANOS
2.1 Desarrollo de la ingeniería. El PROVEEDOR deberá desarrollar la ingeniería básica y la

ingeniería de detalle tanto del Sistema Integral de Compresión como de las interconexiones
dentro de las instalaciones de PEP (plataforma E-KU-A2), utilizando métodos de diseño
consistentes con las Prácticas Prudentes de la Industria y la Ley Aplicable, de tal forma que
permita la operación del Sistema Integral de Compresión de conformidad con las
Especificaciones Técnicas, incluyendo, sin limitación, las condiciones de operación requeridas,
de manera segura, eficiente y sin afectar al medio ambiente. El PROVEEDOR deberá tomar en
cuenta la confiabilidad del diseño, para lo cual deberá integrar los criterios de seguridad en el
diseño, considerando los siguientes aspectos: accesibilidad, mantenibilidad, modularidad,
ergonomía, simplicidad y estandarización mismos que se indican al final del presente
documento.
2.2 PEP solicita que el diseño del Sistema Integral de Compresión no deberá transmitir carga
estructural alguna a la plataforma existente de PEP E-KU-A2.
2.3 El PROVEEDOR deberá considerar en la elaboración de la ingeniería los equipos de última

generación con los mejores indicadores de confiabilidad, efectividad, eficiencia y redundancia,
adecuados al tipo de servicio que se está contratando, descartando el uso de prototipos para
cualquier sistema dentro del Sistema Integral de Compresión.
2.4 El PROVEEDOR deberá entregar a PEP una copia impresa y electrónica de los planos y
documentos relacionados con las Interconexiones en las instalaciones de PEP, en un plazo no
mayor de 60 (sesenta) días siguientes a la fecha de inicio del Contrato, como lo señala el
PROVEEDOR en el anexo 5 denominado “Hitos Principales de la Ejecución de las Obras”.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 18 de 70
2.5 El PROVEEDOR deberá realizar los estudios geofísicos y geotécnicos para conocer y/o verificar
las condiciones del suelo marino, ubicación de ductos submarinos e instalaciones existentes en
el área considerada para la instalación del Sistema Integral de Compresión y usarlos en el
diseño e ingenierías con base a la especificación P.2.0161.03:2015 "Estudios Geofísicos y
Geotécnicos para la Instalación de Plataformas Marinas y Líneas Submarinas”.
2.6 PEP no tendrá responsabilidad alguna de ningún tipo con respecto a la condición del sitio donde
se prestará el Servicio, la ingeniería, diseño, ensamble, adecuación y/o fabricación/integración
de interconexiones y del Sistema Integral de Compresión, que son responsabilidad exclusiva del
PROVEEDOR.
3. SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS
3.1 El PROVEEDOR deberá proporcionar a PEP copia de todas las órdenes de compra de los
equipos críticos dentro de los siete (7) Días siguientes a la colocación de dichas órdenes de
compra, mismas que deberán contener la información necesaria para identificar los equipos
críticos de que se trate y contendrán una referencia del Sistema Integral de Compresión, como lo
señala el PROVEEDOR en el anexo 5 denominado “Hitos Principales de la Ejecución de las
Obras”.
3.2 Todos los medidores, instrumentos de medición, instrumentos de registro y cualquier otro tipo de
aparato de medición o registro, deberán ser calibrados bajo el sistema métrico decimal y en
grados centígrados y deberán tener trazabilidad a patrones y normas nacionales o
internacionales, con base en la Norma NOM-008-SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de
Medida”.
4. ACCESO AL SITIO DONDE SE DESARROLLE EL SERVICIO
4.1 En la medida en que sea necesario y siempre que se cumplan las condiciones de Ley Aplicable
para ello, PEP deberá facilitar al PROVEEDOR el acceso al sitio donde se desarrolle el
Servicio. A estos efectos, el PROVEEDOR tomará las medidas necesarias para proporcionar a
su personal y al de sus Subcontratistas acceso al sitio donde se desarrolle el Servicio, en la
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 19 de 70
medida que sea necesario para que el PROVEEDOR preste adecuadamente el Servicio de
acuerdo con el Contrato y sus Anexos.
4.2 El PROVEEDOR y sus Subcontratistas se obligan a cumplir con lo indicado en el Anexo SSPA
de PEMEX.
4.3 El supervisor de PEP a bordo comunicará al Representante del PROVEEDOR si observa

alguna anomalía que pone en riesgo al personal, medio ambiente, instalaciones de PEP y/o a la
continuidad del Servicio a efectos de que el PROVEEDOR tome las medidas que procedan.
4.4 El supervisor de PEP a bordo es el representante de PEP ante el PROVEEDOR y sus

Subcontratistas y terceros que se encuentren a bordo del Sistema Integral de Compresión, para
lo relativo a los términos y condiciones pactadas en el Contrato y sus anexos y será
responsable de comunicar al Representante del PROVEEDOR si observa alguna anomalía que
pone en riesgo al personal, medio ambiente, instalaciones de PEP y/o a la continuidad del
Servicio a efectos de que el PROVEEDOR tome las medidas que procedan.
4.5 El PROVEEDOR deberá proporcionar al supervisor de PEP diariamente un reporte del personal
que se encuentra laborando en el Sistema Integral de Comprensión, a cargo del PROVEEDOR
y Subcontratistas.
4.6 El supervisor de PEP será el encargado de autorizar el acceso de personal del PROVEEDOR y
sus Subcontratistas a las instalaciones de PEP.
4.7 El PROVEEDOR deberá proporcionar diariamente al Supervisor de PEP un reporte del arribo
de embarcaciones y helicópteros al Sistema Integral de Comprensión y al Centro de Proceso
Ku-A, así como el motivo de sus operaciones.
5. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR
5.1 El PROVEEDOR deberá, a su solo costo y riesgo, tomar todas las medidas necesarias para
realizar todas las actividades apropiadas para diseñar, ensamblar, adecuar y/o fabricar,
transportar, instalar, conectar y probar todas las interconexiones sobre cubierta de la plataforma
E-KU-A2, cumplir con la Fecha Programada de Operación Comercial, y lograr la emisión por PEP
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 20 de 70
del Certificado de Inicio de la Operación Comercial; todo lo anterior de conformidad con (a) las
Prácticas Prudentes de la Industria, (b) las Especificaciones Técnicas, (c) la Garantía de
Cumplimiento, (d) las Leyes Aplicables, (e) el manual de aseguramiento de calidad, (f) el
Programa de Ejecución del Sistema de Compresión de Gas, y (g) los términos y condiciones del
Contrato.
5.2 El PROVEEDOR coordinará y transportará (vía marítima y/o aérea) al grupo multidisciplinario
(autoridades de control marino y de inspección de Regulación Naval Interna de PEP, así como
aduanales, sanidad y navales), para efectuar la inspección de check list del Sistema Integral de
Compresión, así como, para la inspección de check list en barcos de apoyo que el PROVEEDOR
contrate para su movilización y/o mantenimiento hasta el sitio donde se prestará el Servicio de
Compresión de Gas y para el decomisionamiento y retiro del sistema integral de compresión tipo
fijo o flotante, según lo indicado en la Norma NRF-043-PEMEX-2014 Acercamiento y amarre de
embarcaciones a instalaciones Costa Fuera y al procedimiento No. 209-17110-SGC-207-011,
emitido el 25 marzo del 2008 revisión 0, denominado procedimiento para inspección de
embarcaciones, por la Gerencia de Logística.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 21 de 70
5.3 Análisis de riesgos de Procesos Integral.
El PROVEEDOR deberá realizar durante el desarrollo de las ingenierías un estudio de análisis

de riesgo de proceso integral (ARP) y nivel de integridad de seguridad (SIL, por sus
abreviaturas en inglés) que incluya las actividades de instalación, interconexión y operación del
Sistema Integral de Compresión con las instalaciones costa afuera que PEP designe, de
acuerdo a lo establecido en la NRF-018-PEMEX-2014: “Análisis de Riesgo”. PEP tendrá
derecho, más no la obligación, ya sea de manera directa o a través de un tercero, de participar
como integrante del grupo multidisciplinario durante la elaboración de dichos estudios, por lo
que El PROVEEDOR deberá avisar a PEP con al menos 30 días naturales de anticipación para
la elaboración de dicho análisis. El análisis de riesgos de procesos debe ser cualitativo y
cuantitativo (considerando valores de Nivel de Riesgo No Tolerable NRNT: Individual de 1x10-3
años-1 y social 1x10-4 años-1, así como Nivel de Riesgo Tolerable NRT: individual de 1x10-5
años-1 y social de 1x10-6 años-1) así como de forma integral para identificar los riesgos y
recomendaciones en los aspectos de seguridad, operación, instalación, personal y medio
ambiente, de acuerdo al alcance del Contrato y con base en la norma NRF-018-PEMEX-2014:
“Análisis de Riesgos” y los criterios técnicos DCO-GDOESSSPA-CT-001 “Criterios técnicos para
simular escenarios de riesgo por fugas y derrames de sustancias peligrosas, en las
instalaciones de petróleos mexicanos (2011)”; así mismo, considerar para este análisis los
requerimientos de la casa clasificadora, la FSA-IMO y SOLAS durante el desarrollo de la
ingeniería básica.
El PROVEEDOR y PEP atenderán las recomendaciones que se deriven del análisis de riesgos
integral según su responsabilidad, debiendo el PROVEEDOR entregar copia impresa a PEP de
los formatos establecidos para el seguimiento y cierre de las recomendaciones de acuerdo al
procedimiento vigente de PEP, mismo que será condicionante para la autorización del
Certificado de Inicio de la Operación Comercial.
5.4 Autorización en Materia de Impacto y Riesgo Ambiental.
EL PROVEEDOR debe elaborar el Manifiesto de Impacto Ambiental para los servicios de

Compresión de Gas conforme lo establecido en la ley General del Equilibrio Ecológico y la
Protección al Ambiente y su Reglamento, con objeto de obtener la autorización y realizar el
cumplimiento del resolutivo.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 22 de 70
5.5 CONVENIO INTERNACIONAL PARA LA SEGURIDAD DE LA VIDA HUMANA.
5.5.1 El PROVEEDOR deberá cumplir con las reglas del Convenio Internacional para la
Seguridad de la Vida Humana, así como con el resto de previsiones en materia de
seguridad establecidas en el Contrato y sus Anexos.
5.5.2 Para atender cualquier inspección, durante la vigencia del Contrato, el PROVEEDOR
debe presentar y mantener bajo su resguardo, los certificados y documentos que
cumplan con el Convenio Internacional para la Seguridad de la Vida Humana en el Mar,
1974 (Solas/74), debidamente validado por una casa clasificadora reconocida
internacionalmente perteneciente a la International Asociation Clasification Society
(IACS) o por la autoridad marítima del país que corresponda la bandera vigente y con
resellos anuales en los que aplique. Así como los permisos necesarios por la Autoridad
Marítima Mexicana, para laborar en el área de influencia de PEP.
5.5.3 El PROVEEDOR deberá entregar diariamente al Supervisor de PEP un reporte de la

operación, mantenimiento y seguridad del Sistema Integral de Compresión.
5.6 El PROVEEDOR deberá informar a PEP de la capacidad, experiencia, capacitación y reglas de

cambio de personal, entre otros.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 23 de 70
6. ACTIVIDADES COSTA AFUERA
6.1 Una vez que el PROVEEDOR declare (el check list aduanal) ante la Autoridad Aduanal de México
y obtenga el documento de autorización para el ingreso al área de plataformas, el PROVEEDOR
será responsable de iniciar las actividades de posicionamiento del Sistema Integral de
Compresión fijo o flotante, según la norma NRF-043-PEMEX-2014 denominada “Acercamiento y
Amarre de embarcaciones a instalaciones costa afuera” y la NRF-041-PEMEX-2014 denominada
“Carga, amarre, transporte e instalación de plataformas costa afuera” (según aplique),
interconexión del Sistema Integral de Compresión con la plataforma E-KU-A2 mediante tubería
rígida y/o flexible en las instalaciones del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap, ubicada en la
Sonda de Campeche, Golfo de México. Para el caso de los sistemas flotantes, antes de iniciar
trabajos en instalaciones de PEP y en el área marina de influencia de PEP, el PROVEEDOR
deberá haber cumplido adicionalmente con el check-list del área de Regulación Naval Interna de
PEP.
6.2 Aprobado el check list y previo al traslado del Sistema Integral de Compresión, PEP y el
PROVEEDOR llevarán a cabo una junta en el centro de proceso KU-A del Activo de Producción
Ku-Maloob-Zaap, o en alguna otra localización ubicada en la Sonda de Campeche (Golfo de
México), para establecer los detalles del transporte, arribo, instalación, interconexión, pruebas,
inertizado y puesta en Operación Comercial, a los efectos de que el PROVEEDOR esté en
condiciones de cumplir con lo establecido en el Contrato y sus Anexos. El PROVEEDOR deberá
realizar una presentación del alcance del Proyecto al personal que labora en el Centro de
Proceso KU-A, donde se incluya de manera enunciativa, mas no limitativa lo siguiente:
 Número de Contrato autorizado.
 Monto.
 Vigencia.
 Programa de las actividades de instalación, interconexión, pruebas incluyendo la fecha de

puesta en operación del PROVEEDOR.
 Organigrama funcional del PROVEEDOR.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 24 de 70
 Normas y especificaciones.
 Especialidades para ejecutar las actividades.
 Cantidad de personal que laborará en cada guardia del PROVEEDOR.
 Hospedaje y alimentación de personal del PROVEEDOR, con base a la propuesta

presentada, tipo fijo o flotante (para prestación de servicios de operación y
mantenimiento).
 Representante del PROVEEDOR a bordo.
 Representante del PROVEEDOR en tierra.
 Teléfonos y correo electrónico del PROVEEDOR.
 Actividades que se deberán hacer en conjunto entre PEP y el PROVEEDOR.
6.3 Requisitos de seguridad para el personal que laborará costa afuera:
1. Curso básico de seguridad.
2. Tener y mantener vigente la libreta de mar para el personal nacional y para el personal
extranjero la autorización emitida por la Dirección General de Puertos y Marina Mercante,
para que labore en embarcaciones o la tarjeta de mar para los que laboren en otras
instalaciones petroleras marinas, las cuales deben ser avaladas por la Dirección General
de Puertos y Marina Mercante, dependiente de la Secretaría de Comunicaciones y
Transportes, o por un país diferente a México que sea miembro de la Organización
Marítima Internacional (OMI).
3. Lo requerido por el Anexo SSPA de PEMEX del personal del PROVEEDOR y sus
Subcontratistas.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 25 de 70
7. INSTALACION DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN FIJO O

FLOTANTE
7.1 El PROVEEDOR notificará a PEP con al menos 8 (ocho) días naturales de anticipación cuando
necesite tener acceso al sitio donde se prestará el Servicio, señalando las actividades previas a
la instalación y trabajos de interconexión que realizará, a efecto de cumplir con la Normatividad
del contrato.
7.2 El PROVEEDOR deberá notificar a PEP con, al menos, 60 (sesenta) días naturales de
anticipación cuando esté listo para llevar a cabo las actividades relacionadas con la instalación
del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante para prestar el Servicio.
Para la localización a la cual se movilizará o trasladará el sistema integral de compresión

propuesto fijo o flotante, el PROVEEDOR se obliga a proporcionar a PEP el documento de la
aprobación de la localización por parte de su compañía aseguradora el cual deberá contener sin
ser limitativo los estudios según aplique (geofísicos, geotécnicos y barrido lateral), que garantice
que no habrá algún tipo de interferencia en la instalación del Sistema Integral de Compresión.
Los movimientos de navegación y posicionamiento, tales como nivelación, e instalación del

sistema integral de compresión propuesto (fijo o flotante), al término del posicionamiento deben
ser supervisados por un Rig-Mover o un Marine Surveyor aceptado por la compañía de
seguros. El PROVEEDOR deberá trazar y entregar a PEP, previo al inicio del acercamiento del
sistema integral de compresión (tipo fijo o flotante) la posición seleccionada por el
PROVEEDOR y una ruta de navegación con la finalidad de cruzar el mínimo de ductos
submarinos, siendo de su única responsabilidad.
El PROVEEDOR es responsable del cumplimiento de la Norma NOM-028-STPS-2012 y de la

elaboración del AST (Análisis de Seguridad del Trabajo) para el posicionamiento, estancia,
decomisionamiento y retiro del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante, la cual
está encaminada a identificar los peligros y administrar los posibles riesgos, salvaguardando en
todo momento el personal, las instalaciones y al medio ambiente.
7.3 Ubicación del Sistema Integral de Compresión:
El Sistema Integral de Compresión estará interconectado a la plataforma E-KU-A2 del Activo de

Producción Ku-Maloob-Zaap (ver figura 1), ubicada en las instalaciones marinas de la Sonda de
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 26 de 70
Campeche, Golfo de México (ver Plano de Ubicación Referencial del Centro de Proceso Ku-A
del Anexo A denominado “Relación de Planos y Documentos”). En la Tabla 3 se indican,
únicamente de manera referencial, las coordenadas de la plataforma E-KU-A2. Esta ubicación
debe ser verificada y en su caso utilizada por parte del PROVEEDOR, considerando la
información inicial suministrada por PEP, los criterios de diseño del PROVEEDOR y del estudio
del suelo marino geofísico y geotécnico a realizar por el PROVEEDOR, así como la ubicación
de los ductos marinos existentes, para la ubicación del Sistema Integral de Compresión (ver
figura 2).
Figura 1: Ubicación del Servicio de Compresión de Gas CA-KU-A1

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 27 de 70
Figura 2. Área Libre para Posible Localización del SIC CA-Ku-A1
Coordenadas (Centro Plataforma)

Plataforma de Tirante de Agua
WGS84
Interconexión (metros)
X Y
E-KU-A2 585,278 2’158,811 64,31
Zona Región Marina Noreste
Activo integral Ku-Maloob-Zaap
Campo Ku
Tabla 3. Coordenadas de la plataforma existente
De manera informativa se le indica al PROVEEDOR que el tirante de agua máximo es de 107 metros
(350 pies) en los campos Ku, Maloob y Zaap.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 28 de 70
7.4 El PROVEEDOR deberá preparar todos los procedimientos de instalación, conexión y

pruebas, así como, cualquier otra documentación de soporte que se requiera para el
desarrollo de los trabajos, según sea requerido por la sociedad clasificadora y/o el inspector
de garantía marina. El PROVEEDOR será responsable de identificar dicha documentación
requerida y programar la fecha de presentación de la misma ante la Casa Acreditadora y/o el
asesor marino, con objeto de obtener las autorizaciones necesarias oportunamente para
alcanzar las fechas del Proyecto.
7.5 Instalación de sistema de anclaje para el Sistema Integral de Compresión tipo flotante.
El PROVEEDOR será responsable del sistema de anclaje del Sistema Integral de

Compresión tipo flotante en el sitio costa afuera y de la conexión del sistema flotante al
sistema de anclaje, incluyendo la conexión de las tuberías flexibles entre la torreta y los
PLEMs, en su caso. El PROVEEDOR deberá determinar la metodología y equipos necesarios
para las actividades de instalación. Éstas deberán incluir, sin limitarse a lo siguiente:
(i) inspección del lecho marino en la ruta marina de cada uno de los puntos de anclaje (y
de arrastre de anclas)
(ii) instalación del PLEM considerando las orientaciones y localizaciones reales de la

conexiones
(iii) verificación de la ubicación correcta de los puntos de anclaje en comparación con las
tolerancias de instalación predefinidas, la correcta penetración de los pilotes de
anclaje, que las cadenas de amarre no tengan torceduras, la posición de equilibrio del
sistema integral de compresión tipo flotante contra tolerancias de instalación
predefinidas, y compensación por viento y corriente prevalecientes al momento de la
instalación
(iv) pruebas de fuga en las bridas de las tuberías flexibles desde las válvulas del PLEM
hasta la primera válvula de aislamiento de la unión giratoria en su caso
(v) pruebas de rotación del sistema integral de compresión tipo flotante después de
terminada la instalación de tuberías flexibles y la unión giratoria en su caso. Completar
360° de rotación en ambos sentidos utilizando un remolque
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 29 de 70
(vi) inspección del sitio costa afuera utilizando buzos y/o ROV para confirmar que los
PLEMs y las tuberías flexibles no se encuentran dañadas, que las cadenas no están
torcidas y que el lecho marino que rodea el sistema integral de compresión tipo flotante
se encuentra libre de desperdicios de las actividades de instalación.
7.6 El PROVEEDOR deberá preparar todos los procedimientos de instalación, conexión y pruebas,
así como, cualquier otra documentación de soporte que se requiera para el desarrollo de los
trabajos, según sea requerido por la sociedad clasificadora y/o el inspector de garantía marina. El
PROVEEDOR será enteramente responsable de identificar dicha documentación requerida y
programar la fecha de presentación de la misma ante la Casa Acreditadora y/o el asesor marino,
con objeto de obtener las autorizaciones necesarias oportunamente para alcanzar las fechas del
Proyecto.
8. INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS
8.1 Obligaciones del PROVEEDOR en relación con la Interconexión del Sistema Integral de
Compresión de Gas.
8.1.1 El PROVEEDOR será responsable de suministrar, instalar e interconectar el Sistema

Integral de Compresión con tubería flexible o rígida utilizando materiales de acuerdo con
los resultados de los análisis de flexibilidad, hasta la unión giratoria de la torreta en su
caso, y con la infraestructura necesaria que evite cargas estructurales a la plataforma
existente E-Ku-A2, y sus interconexiones para permitir que el Gas Amargo (succión y
descarga), Gas Combustible y entrega de condensados sea transportado hacia/desde la
plataforma E-KU-A2, en los puntos de interconexión indicados por PEP, señalados en el
plano D- 521.04-K-010 “Arreglo General de tuberías sobre y bajo cubierta en la
plataforma E-KU-A2”, integrado en el anexo A.
8.1.2 El PROVEEDOR debe considerar válvulas de corte tipo esféricas en el límite de baterías
entre la instalación de Pemex E-KU-A2 y el puente de interconexión con el Sistema
Integral de Compresión del Proveedor de acuerdo a los planos de localización de
interconexiones D-521.04-A-401 y D-521.04-A-402.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 30 de 70
8.1.3 Son responsabilidad del PROVEEDOR las interconexiones en las instalaciones de

PEMEX y debe cumplir con la normatividad y especificaciones de PEP en la plataforma
E-KU-A2. En la plataforma E-KU-A2 se requieren seis (6) líneas para el servicio de
compresión de gas incluyendo el desarrollo de ingeniería, fabricación y puesta en
operación de forma integral para los servicios siguientes: succión de gas con bajo
contenido de nitrógeno, succión de gas con alto contenido de nitrógeno, suministro de
Gas Combustible, descarga de Gas Comprimido con bajo contenido de nitrógeno,
descarga de Gas Comprimido con alto contenido de nitrógeno y descarga de
Condensados.
8.1.4 El PROVEEDOR deberá diseñar, seleccionar rutas de ductos, análisis de flexibilidad,

procurar materiales y equipos, fabricar, cortes en frío, “Hot Tapping” e interconectar en
los puntos de interconexión señalados en el plano D-521.04-K-010 Arreglo General de
tuberías sobre y bajo cubierta en la plataforma E-KU-A2, los ductos de succión y
descarga con alto/bajo contenido de nitrógeno, Gas Combustible y Condensados y
conectar el Sistema Integral de Compresión en los puntos de interconexión al límite de
plataforma E-KU-A2.
8.1.5 EL PROVEEDOR debe realizar las interconexiones dentro de la plataforma E-KU-A2 de

acuerdo a la “Lista de Interconexiones” del Anexo A denominado “Relación de Planos y
Documentos”, de acuerdo a los siguientes alcances:
8.1.5.1 En la plataforma de E-KU-A2 el PROVEEDOR debe interconectar la línea de

gas combustible 10”-GCO-2200-C-D01T1 (TIE-IN-08); succión de gas bajo
contenido de nitrógeno línea 36”-GAM-1101-C-D02T1 (TIE-IN-01) incluyendo
disparo disponible válvula y brida ciega de 36” para interconexión futura;
succión de gas con alto contenido de nitrógeno 36”-GAM-1100-C-D02T1(TIE-
IN-03) incluyendo disparo disponible válvula y brida ciega de 36” para
interconexión futura; succión de gas con alto contenido de nitrógeno de KU-
S línea 24”-GAM-1106-C-D02T1 (TIE-IN-04), incluye el desmantelamiento y
todo lo necesario para el retiro de tubería y bloqueo de válvula con brida
ciega conforme se indica en el plano D-521.04-A-401 (ver detalle A);
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 31 de 70
descarga de condensados línea 6”-CB-2110-C-A08T1 (TIE-IN-07); descarga

de gas con bajo contenido de nitrógeno línea 24”-GAM-1102-C-D02T1 (TIE-
IN-02) y descarga de gas con bajo contenido de nitrógeno línea 24”-GAM-
1103-C-D02T1 (TIE-IN-06).
8.1.5.2 El PROVEEDOR debe realizar la ingeniería básica, detalle y análisis de

flexibilidad para seleccionar y proponer la ruta de tuberías desde los puntos
de interconexión hasta el área de interconexiones en la plataforma E-KU-A2
(planos de referencia: D-521.04-A-401 y D-521.04-A-402, Diagrama General
de Interconexiones y D-521.04-K-010, denominado Arreglo General de
Tuberías sobre y bajo cubierta en Plataforma E-KU-A2), y desde allí hasta el
puente de interconexión instalado por el PROVEEDOR. El PROVEEDOR
podrá considerar para la interconexión, hasta el límite de la plataforma E-KU-
A2, tubería rígida y/o flexible, utilizando materiales de acuerdo con los
resultados de los análisis de flexibilidad.
8.1.5.3 Para la interconexión de tuberías del Sistema Integral de Compresión con la

plataforma E-KU-A2, sea un sistema fijo o flotante, el PROVEEDOR
suministrará e instalará un trípode que soportará el puente de las tuberías de
interconexión entre la plataforma E-Ku-A2 y el Sistema Integral de
Compresión propuesto, con el objeto de eliminar transferencia de cargas
hacia la plataforma E-KU-A2 y áreas disponibles, de acuerdo al plano
número D-521.04-K-010 del Anexo A.
8.1.5.4 El PROVEEDOR debe realizar un levantamiento en sitio, considerando la

ingeniería de referencia proporcionada por PEP, especificaciones,
normatividad vigente (Internacional y Nacional), así como los procedimientos
que el PROVEEDOR considere pertinentes en su diseño, para efectos de
llevar a cabo las interconexiones necesarias en las instalaciones de PEP
(plataforma E-KU-A2). Apegarse al Anexo 5 Hitos principales de ejecución de
las Obras.
8.1.5.5 El PROVEEDOR deberá considerar en el diseño (ver Figura 3 Esquema de

Proceso) doble cabezal de succión y descarga, y separadores de succión y
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 32 de 70
descarga con capacidad para manejar un flujo de 450 MMPCD en

condiciones de operación normal (en el entendido de que el Proveedor
deberá prever, de ser el caso, equipos de relevo para contar con la
Confiabilidad del 98%). Asimismo, el PROVEEDOR deberá disponer de la
flexibilidad para transferir el Gas Amargo de acuerdo a la concentración de
nitrógeno; a estos efectos, PEP definirá los rangos de % Mol de N2 de las
corrientes que deberán manejarse como alto o bajo contenido de Nitrógeno,
así como los requerimientos de flujo a manejar, según los requerimientos
operativos. Es importante señalar que el Gas Amargo debe contar (cada
línea de descarga) con un paquete de medición de transferencia de custodia,
del Sistema Integral de Compresión del PROVEEDOR, de acuerdo a los
requerimientos y lineamientos indicados en la NRF-111-PEMEX-2012, ver la
Figura 3. Esquema de Proceso (solo como referencia).
AKAL-C6
(L-357)
(Ver nota 1)
Nota 1: Corriente de Gas

amargo saturado y arrastres
(Ver nota 1) de líquidos de hasta 4000
BPD
Figura 3. Esquema de Proceso

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 33 de 70
Tabla 4. Condiciones de operación al límite de plataforma E-KU-A2 de la corriente con alto/bajo contenido de
Nitrógeno.
Flujo gas al límite de

Presión de Salida Presión de Entrada Temperatura de Temperatura de
Plataf. E-KU-A2
(Kg/cm2 man.) (Kg/cm2 man.) Salida Entrada
(MMPCD)
Mín Nor Max Mín Nor Max Mín Nor Max Mín Nor Max Mín Nor Max
450 450 (1) 8 12 14 60\75* 79 82 24 40 60 24 52 90
(1): Por definir por el PROVEEDOR
* 60 kg/cm2 man. para alto contenido de nitrógeno; 75 kg/cm2 man. para bajo contenido de nitrógeno
El PROVEEDOR deberá considerar en el Sistema Integral de Compresión, a la salida de gas

comprimido con alto contenido de Nitrógeno, un paquete de regulación para operar en un rango
de 60 a 82 Kg/cm² manométrica, con lo cual se establecerá por PEP mediante el programa
operativo la presión requerida a la descarga de cabezal de alto contenido de nitrógeno la
presión de operación dentro de dicho rango, esto no deberá afectar la operación de los equipos
de compresión para mantenerse dentro de su curva de eficiencia.
8.1.6 PEP se reserva el derecho de revisar la ingeniería básica y de detalle a fin de asegurar
el cumplimiento para las condiciones de diseño de las Interconexiones necesarias en las
instalaciones de PEP.
8.2 Especificaciones técnicas de la interconexión entre el Sistema Integral de Compresión y la

plataforma E-KU-A2.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 34 de 70
8.2.1 En el centro de proceso Ku-A se concentra la recolección de gas proveniente de las

plataformas de producción Ku-S, Ku-M, Ku-H, Zaap-C y FPSO, por medio de los
gasoductos L-278 (Ku-S), L-223 (Ku-H/Ku-M), L-165 (Zaap-C/FPSO) y se transfiere
a través de tres gasoductos de 36” hacia Akal-J perforación, para su recompresión y
distribución. El Sistema Integral de Compresión estará interconectada a la
Plataforma E-KU-A2 conforme a las Figuras 4, 5 y 6, así como plano de referencia
D-521.04-A-401 y D-521.04-A-402 incluidos en el Anexo A.
Figura 4. Puntos de Interconexión

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 35 de 70
Figura 5. Esquema de Interconexiones
Figura 6. Diagrama de tuberías de manejo de gas.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 36 de 70
8.2.2 El PROVEEDOR deberá diseñar cabezales de succión y descarga, separadores de

succión y descarga con capacidad para manejar 450 MMPCD en condiciones
normales para cada uno de los cabezales. Además se contará con flexibilidad para
manejar las corrientes de gas de acuerdo al nivel de concentración de nitrógeno
(considerando un flujo mínimo de 100 MMPCD por cualquiera de los cabezales,
siempre y cuando la suma de las corrientes de ambos cabezales (alto y bajo
contenido de Nitrogeno), sea igual a 450 MMPCD de acuerdo a lo indicado en las
tablas 1 y 4) para la interconexión de Gas Amargo entre el Sistema Integral de
Compresión y la plataforma de PEP. El PROVEEDOR deberá proporcionar todas las
tuberías rígidas y/o flexibles (succión Gas Amargo y Combustible, descarga de Gas
Comprimido y Condensados).
8.2.3 Para el diseño de las tuberías de suministro de Gas Amargo y descarga de Gas
Comprimido y Condensados el PROVEEDOR deberá considerar las condiciones
operativas indicadas en la Tabla 1 del apartado 1.2 de este Anexo. El diseño del
ducto de Gas Combustible deberá considerar el consumo de Gas piloto del sistema
de desfogue, de los equipos de compresión y generación eléctrica seleccionados
para el Sistema Integral de Compresión, así como las condiciones del Gas
Combustible indicadas en el presente Anexo.
8.2.4 Los trabajos de levantamiento deberán ser realizados con escáner láser, no se
aceptarán levantamientos sin uso de esta tecnología, así mismo, 7 días naturales
antes de iniciar los levantamientos en la plataforma se deberá entregar una
presentación que incluya al menos un programa de trabajo para informar al personal
operativo, abarcando las áreas de instrumentación, UPR, los sistemas SPPE,
SSDMC, cuartos de control y G&F deberán ser realizados por el fabricante de los
equipos del sistema a verificar; no se permitirán que el levantamiento lo realice
personal del área de instrumentación de la firma de ingeniería.
8.2.5 Referente a la tubería de Condensados, el PROVEEDOR debe diseñar la misma

conforme al flujo estimado de Condensados producido en el proceso de compresión
de gas, incluyendo los Condensados producidos en el paquete de
acondicionamiento de gas combustible y tomando en cuenta las especificaciones
contenidas en el presente Anexo.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 37 de 70
8.2.6 La distancia entre la plataforma E-KU-A2 de PEP y el Sistema Integral de

Compresión, fijo o flotante, debe ser propuesta por el PROVEEDOR, tomando como
referencia la Figura 2 del presente Anexo y considerando el diseño de interconexión
de los ductos de proceso entre ambas instalaciones (de acuerdo al tipo de Sistema
8.2.7 nación mecánica (Fase I, en el patio o astillero de fabricación e integración) para

garantizar que los equipos y componentes que integran el Sistema Integral de
Compresión estén mecánicamente bien instalados, probados hidrostáticamente,
debidamente secados e inertizados, en las juntas de interconexión para los ductos
de Gas Amargo, Gas Combustible, Condensados deberán estar apropiadamente
selladas, con el objeto de garantizar y conservar el inertizado en el entendido que,
de no lograrse conservar el mismo para los trabajos de interconexión con la
instalación de PEP, el PROVEEDOR deberá realizar nuevamente el inertizado
correspondiente. El PROVEEDOR deberá proporcionar a PEP un reporte escrito del
resultado de los recorridos de terminación mecánica, pruebas hidrostáticas,
neumáticas e inertizado de los equipos y componentes que integren el Sistema
Integral de Compresión en un período de 7 (siete) días naturales posteriores a su
terminación, integrándolo en el reporte de avance inmediato.
8.3 El PROVEEDOR será asimismo responsable de los recorridos de terminación mecánica

(Fase II), Pruebas Pre-operacionales, procedimiento para la revisión de seguridad y pre-
arranque y Pruebas de Desempeño del Sistema Integral de Compresión, debido a que
las mismas serán llevadas a cabo después de la instalación del Sistema Integral de
Compresión para la prestación del Servicio, en la inteligencia de que el PROVEEDOR
asumirá la responsabilidad total por la precisión de las instrucciones y direcciones que
se expidan durante dichos recorridos y Pruebas.
8.4 El PROVEEDOR durante las actividades de instalación, interconexión con los sistemas
existentes de PEP, recorridos de terminación mecánica (Fase II), Pruebas Pre-
operacionales, procedimiento para la revisión de seguridad y pre-arranque y Pruebas de
Desempeño del Sistema Integral de Compresión, Pruebas y puesta en Operación
Comercial, deberá aplicar sus propios procedimientos para el Sistema Integral de
Compresión. Asimismo, el PROVEEDOR y PEP, deberán llevar a cabo los recorridos de
terminación mecánica (Fase II) para las Interconexiones, para garantizar que las mismas
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 38 de 70
están mecánicamente bien instaladas en la plataforma E-KU-A2, probadas

hidrostáticamente, secadas e inertizadas y que no haya presencia de oxígeno en las
tuberías. En el caso de encontrar alguna NO Conformidad que “limita o pone en riesgo el
equipo, circuito, sistema, ducto, instalación y/o al personal y/o el medio ambiente”, el
PROVEEDOR deberá tomar de inmediato las acciones correctivas pertinentes, ya que
esto será limitativo para continuar con la fase de Pruebas Pre-operacionales. Habiendo
concluido las pruebas de terminación mecánica (Fase II), incluyendo el cierre de las NO
conformidades, se firmará el reporte de terminación mecánica por todos los
participantes.
8.5 El PROVEEDOR deberá realizar las Pruebas Pre-operacionales una vez completados
los recorridos de terminación mecánica, para lo cual EL PROVEDOR deberá
proporcionar a PEP un programa de actividades, con 30 días naturales de anticipación al
inicio de las Pruebas Pre-operacionales y Pruebas de Desempeño con objeto de que
PEP prevea las acciones a seguir durante dichas pruebas y se firmará de común
acuerdo, las cuales incluyen, entre otros, accionar todos los instrumentos y lazos de
control como sistemas debidamente integrados. Así mismo, el PROVEEDOR deberá
atender al cumplimiento de los estándares y recomendaciones de los fabricantes de los
equipos.
8.6 El PROVEEDOR, en caso de encontrar alguna NO Conformidad que “limita o pone en

riesgo el equipo, circuito, sistema, ducto, instalación y/o al personal y/o el medio
ambiente”, deberá tomar de inmediato las acciones correctivas pertinentes, ya que esto
será una restricción para continuar con la fase de Pruebas Pre-operacionales.
8.7 El PROVEEDOR, dentro de sus instalaciones, deberá elaborar y aplicar un

procedimiento, para la revisión de seguridad del pre-arranque, el cual estipule la
verificación para que antes de arrancar un elemento, componente, equipo o sistema de
un proceso y/o instalación, cumpla con los requisitos de diseño, seguridad, salud y
protección ambiental; confirmando que los elementos aplicables del subsistema de
administración de seguridad de los procesos han sido cumplidos satisfactoriamente y
que la instalación es segura para arrancar.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 39 de 70
8.8 El PROVEEDOR, dentro de las instalaciones de PEP (interconexiones en la plataforma

existente E-KU-A2), deberá aplicar el procedimiento PO-SS-TC-0008-2015
(Procedimiento Operativo para la revisión de Seguridad de Pre-Arranque), antes de
arrancar un elemento, componente, equipo o sistema de un proceso y/o instalación,
cumpla con los requisitos de diseño, seguridad, salud y protección ambiental;
confirmando que los elementos aplicables del subsistema de administración de
seguridad de los procesos han sido cumplidos satisfactoriamente y que la instalación es
segura para arrancar.
8.9 El PROVEEDOR, en caso de encontrar algún hallazgo deberá tomar de inmediato las
acciones correctivas pertinentes, ya que esto será limitativo para continuar con la fase
de Pruebas de Desempeño. Habiendo concluido recorridos de terminación mecánica
(Fase II), Pruebas Pre-operacionales, pruebas de desempeño, procedimiento para la
revisión de seguridad y pre-arranque (elaborado por El PROVEEDOR), incluyendo el
cierre de todos los Hallazgos.
9. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE

COMPRESIÓN
9.1 Refacciones estratégicas para la operación y mantenimiento.
Como condición para la validación y autorización por PEP del Certificado de Inicio de la
Operación Comercial, el PROVEEDOR deberá demostrar a satisfacción de PEP que cuenta
con las refacciones estratégicas suficientes para la operación y mantenimiento del Sistema
Integral de Compresión, durante todo el periodo del servicio.
9.2 El PROVEEDOR será plenamente responsable de la operación y mantenimiento del

Sistema Integral de Compresión, que deberá efectuar respetando las Leyes Aplicables, las
Prácticas Prudentes de la Industria, y los términos contenidos en el Contrato y sus Anexos,
de forma que se garantice la Confiabilidad y estándares de Servicio requeridos, durante todo
el periodo del servicio.
9.3 Especificación funcional del Sistema Integral de Compresión

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 40 de 70
En función del sistema propuesto tipo fijo o flotante, aplicará una de las siguientes
especificaciones
9.3.1 Sistema Fijo:
El PROVEEDOR proporcionará un Sistema Integral de Compresión instalado sobre una

plataforma fija interconectada con puente y trípode a la plataforma E-KU-A2 (sin que se
proporcione carga estructural hacia la plataforma E-KU-A2).
El PROVEEDOR deberá verificar las coordenadas proporcionadas por PEP de la localización

de la estructura (plataforma de compresión y trípode) ya que éstas son de referencia, por lo
que el PROVEEDOR, con el empleo de sus equipos de posicionamiento, perfectamente
calibrados, certificados y previo a la instalación de las estructuras, deberá verificar las
coordenadas reales de la plataforma existente de enlace E-KU-A2, y con base en ellas se
deben determinar las coordenadas de instalación, orientación, niveles y posicionamiento de
las estructuras a instalarse, de forma relativa a la plataforma existente enlace E-KU-A2.
Si la subestructura resultante de la ingeniería del PROVEEDOR corresponde a una

estructura tipo fija, fabricada con elementos tubulares de acero estructural, con cimentación
a base de pilotes tubulares de punta abierta del mismo material, para la configuración de la
base de la subestructura ver Figura 7 denominada “Esquema referencial de Ductos en
Centro de Proceso” que deberá preverse librar por espacio mínimo de 20 metros los ductos
existentes.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 41 de 70
Figura 7. Esquema referencial de Ductos en Centro de Proceso
El diseño estructural de la subestructura debe considerar, desde la etapa inicial de elaboración

de la ingeniería, el método de instalación de la superestructura, pudiendo ser un izaje integral,
tipo “Float-Over” o cualquier otro que el PROVEEEDOR decida emplear para cumplir con la
instalación costa afuera. El PROVEEDOR, se apegará estrictamente al procedimiento
constructivo de instalación que haya incluido en su propuesta técnica-económica y entregará a
PEP el procedimiento de instalación costa afuera, de acuerdo con su programa original de
ejecución y para conocimiento de PEP en cuanto a fechas de intervención y contingencias
durante la instalación.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 42 de 70
9.3.2 Sistema Flotante
En caso de que el PROVEEDOR opte por un sistema flotante, deberá garantizar la operación
del Sistema Integral de Compresión, interconectada con sistema de trípode y puente de
tuberías sin que se proporcione carga estructural hacia la plataforma E-KU-A2.
En caso de una adecuación/conversión de un sistema flotante, que proponga el

PROVEEDOR, el PROVEEDOR deberá determinar si existen restricciones al respecto
impuestas por el abanderamiento y/o Autoridades Gubernamentales y, en consecuencia,
cumplir con esas restricciones. El PROVEEDOR deberá demostrar en su propuesta que el
sistema flotante tiene una extensión de vida para cumplir el plazo del servicio.
La configuración elegida deberá cumplir con cualquier requerimiento de las Autoridades

Gubernamentales y convenios internacionales MARPOL y SOLAS.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 43 de 70
10. MEDICIÓN DEL SERVICIO
10.1 Instalación de medidores de flujo y presión.
El PROVEEDOR incluirá como parte del Sistema Integral de Compresión la instalación de

medidores de flujo, presión y temperatura en las líneas de descarga de Gas Amargo de proceso
y suministro de Gas Combustible en el punto de interconexión, definido como la estación de
transferencia de custodia, según se indica en la Figura 8 siguiente. Adicionalmente, el
PROVEEDOR, debe instalar sistemas de medición de flujo en los ductos de succión y descarga
de gas amargo de proceso, desfogue y entrega de condensados, con su respectivo
cumplimiento Normativo Nacional e Internacional.
Figura 8. Esquema de referencia para el sistema de medición para la Transferencia de Custodia.
El PROVEEDOR una vez desarrollada la ingeniería de los sistemas de medición, deberá

integrar el expediente de medición y entregar a PEP para realizar los trámites correspondientes
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 44 de 70
ante la CNH. PEP tiene el derecho a emitir comentarios y recomendaciones a cualquier

desviación a lo establecido por la Comisión Reguladora de Energía mediante Acuerdo de la
Comisión Nacional de Hidrocarburos No. CNH.E.32.001/15 y CNH.E.02.001/16 en lo que
respecta a la modificación de los Artículos 43 y 46, y que deberán ser solventadas por el
PROVEEDOR.
Los computadores de flujo deberán ser capaces de leer los valores del cromatógrafo, con la
finalidad de que sean contemplados en las compensaciones dinámicas de los volúmenes
medidos. Asimismo, se deberá considerar la medición en línea de la densidad en el Sistema de
Medición de Condensados y del desfogue al quemador.
Previo al inicio de las Pruebas de Desempeño, el PROVEEDOR será responsable de que el

sistema de medición para la transferencia de custodia esté calibrado, certificado y operando
conforme a lo indicado en el presente inciso.
10.2. Medición redundante.
Debido a que la medición de variables de proceso forma parte fundamental del resultado de la
medición del flujo de gas para el pago del Servicio, el PROVEEDOR deberá considerar que la
medición sea redundante (elementos primarios, secundarios y terciarios), considerando un
sistema principal y otro de respaldo (ambos calibrados y certificados), el cual deberá
mantenerse disponible en línea y se tomará como referencia en caso de que el sistema principal
falle, todo conforme a lo indicado en el numeral 1.5 del presente Anexo. Asimismo, se deberá
considerar un arreglo mecánico para la realización de pruebas de repetibilidad de ambos
medidores.
10.3. Analizador de Cromatografía.
El PROVEEDOR deberá suministrar un analizador de cromatografía para el sistema de Gas

Combustible y Gas Amargo, avalados por estándares nacionales, internacionales o de acuerdo
a la LFMN (Ley Federal sobre Metrología y Normalización) y cumplir con los requerimientos de
la CNH conforme a lo indicado en el numeral 1.5 del presente Anexo.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 45 de 70
10.4. Certificaciones.
Los instrumentos de medición deberán contar con los certificados de calibración emitido por
organismo certificador en México con patrones trazables al Centro Nacional de Metrología,
avalado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) vigentes, de conformidad con la
normatividad vigente que aplique, que será avalada a través de una tercería que correrá a
cargo del PROVEEDOR. Los certificados de calibración de los equipos de medición deberán
estar vigentes durante toda la prestación del Servicio.
Todos los medidores, instrumentos, aparatos de indicación o registro deberán estar

debidamente calibrados por parte de un laboratorio certificado con trazabilidad a patrones
nacionales o internacionales, en óptimas condiciones de funcionamiento y con las
certificaciones correspondientes, y todas las placas de operación e instrucciones importantes
para la operación segura del Sistema Integral de Compresión deberán estar en el idioma
español, así como en el idioma del personal del PROVEEDOR si éste no es el español.
El PROVEEDOR debe entregar registros que demuestren que cada instrumento o equipo de
medición tiene la capacidad de medición del fluido.
El PROVEEDOR debe entregar los certificados o informes o dictamen de calibración, los

registros de confirmación metrológica que demuestren que las características del instrumento
cumplen con los requisitos para el uso previsto y cualquier otra información pertinente que
concierna a su funcionamiento.
Cada certificado, informe o dictamen de calibración, que proporcione el PROVEEDOR debe

incluir como mínimo con lo indicado en el punto 8.2.4.1.1 de la NRF-111-PEMEX-2012.
La certificación del sistema de medición para la transferencia de custodia debe cumplir con los
artículos 70, 79 y 80 de la LFMN (Ley Federal sobre Metrología y Normalización), la cual debe
incluir actividades de certificación como las siguientes: evaluación de los procesos, productos,
servicios e instalaciones, mediante inspección ocular, muestreo, pruebas, investigación de
campo o revisión y evaluación de los programas de calidad.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 46 de 70
10.5. Operación y mantenimiento.
El PROVEEDOR será responsable de la operación y el mantenimiento de todos los medidores

que serán utilizados en la medición del Gas Amargo (succión, descarga y desfogue del Sistema
Integral de Compresión, Gas Combustible y Condensados), los cuales deberán tener las
características, especificaciones y localizaciones señaladas por PEP en el presente Anexo.
10.6. Punto de transferencia de custodia.
Los medidores de flujo instalados por el PROVEEDOR deberán contar con sustento Normativo
Nacional e Internacional y cumplir con los requerimientos de la Comisión Nacional de
Hidrocarburos (CNH) conforme a lo indicado en el numeral 1.5 del presente Anexo. Por otra
parte, en la Figura Esquemática 5 del numeral 8.2.1 del presente Anexo, denominado “Esquema
de Interconexiones”.
En consecuencia, los medidores de Gas Amargo y de Gas Combustible instalados en el punto

de transferencia de custodia deberán pasar por pruebas y calibración a ser efectuadas por el
Centro Nacional de Metrología o por un laboratorio acreditado por la EMA (Entidad Mexicana de
Acreditación), o su equivalente internacional en el momento en que dichos medidores sean
instalados y posteriormente, en forma periódica en intervalos no mayores de seis meses o antes
si es requerido, de acuerdo a lo siguiente:
 Las Leyes Aplicables, incluyendo en forma enunciativa y no limitativa, la Ley Federal

sobre Metrología y Normalización, su Reglamento y las Normas Oficiales Mexicanas y
Lineamientos técnicos de medición emitidos por la Comisión Nacional de Hidrocarburos,
conforme a lo indicado en el numeral 1.5 del presente Anexo.
 Los estándares internacionales aplicables establecidos en las especificaciones técnicas,

en la inteligencia de que, en caso de discrepancia entre los estándares indicados en el
inciso anterior o el estándar vigente más reciente en la materia, prevalecerá. Dichas
pruebas y calibración serán a costa del PROVEEDOR y deberán tener trazabilidad a
patrones nacionales o internacionales. En caso de que los medidores fallen, el
PROVEEDOR deberá llevar a cabo pruebas en dichos medidores de manera inmediata a
partir de dicha falla y deberá proporcionar aviso a PEP con 24 (veinticuatro) horas de
anticipación a dichas pruebas.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 47 de 70
El personal que proporcionará el PROVEEDOR para la calibración del sistema de medición

para la transferencia de custodia, ya sean organismos de certificación, los laboratorios de
prueba, laboratorios de calibración y las unidades de verificación, deben estar acreditados por
una entidad de acreditación reconocida con base en la LFMN (art. 68 de la LFMN) o por
organismos de acreditación equivalentes en otros países que sean signatarios por el acuerdo
de reconocimiento mutuo con base en la LFMN (art. 87-B de la LFMN).
Los laboratorios donde el ensayo, prueba y/o calibración que el PROVEEDOR utilizará para
verificación (inspección) de los equipos e instrumentos de medición del sistema de medición
para la transferencia de custodia, deben estar acreditados por una entidad de acreditación
reconocida con base en la LFMN (art. 68 de la LFMN), por organismos de acreditación
equivalentes en otros países que sean signatarios de acuerdos de reconocimiento mutuo con
base en la LFMN (art. 87-B de la LFMN) empleando la Norma ISO/IEC 17025:2005 o la Norma
Mexicana NMX-EC-17025-IMNC-2006.
10.7. Periodos de calibración.
Para la determinación de los periodos de calibración o confirmación metrológica, el

PROVEEDOR debe cumplir con los lineamientos establecidos en la “Guía para la determinación
de los intervalos de recalibración en equipos de medición usado en laboratorios de pruebas”,
Documento 10, de la Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) y las prácticas
recomendadas NCSL RP-1 (National Conference of Standards Laboratories).
10.8. Características del sistema de medición.
El sistema de medición para la transferencia de custodia propuesto por el PROVEEDOR deberá

estar acorde a lo indicado en el numeral 1.5 del presente Anexo y a los adelantos tecnológicos,
ser adecuado conforme a las características del fluido a medir y deberá cumplir con las normas
nacionales e internacionales en la materia, y cumplir con la Ley Federal sobre Metrología y
Normalización y su Reglamento.
PEP acepta sistemas ultrasónicos, preferentemente de ocho haces (cuatro pares de haces)
para la transferencia de custodia para gas y para la medición de condensados.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 48 de 70
Las unidades de medida de los instrumentos o equipos de medición propuestos deben cumplir
con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, y en su caso a petición de PEP las
unidades de medida para las variables de proceso podrán ser en el sistema inglés de unidades.
Los sistemas de medición a instalar por el PROVEEDOR en el sistema de medición para la

transferencia de custodia deberán cumplir como mínimo con lo siguiente, sin ser limitativo:
 Principio de medición.- Se deberán seleccionar de acuerdo al tipo de hidrocarburo a medir

y a las condiciones de operación.
 Tipo de medidor.- Debe estar basado en estándares nacionales e internacionales de

acuerdo a la LFMN y además se deberá seleccionar de acuerdo a la infraestructura actual
y/o futura, como resultado de un análisis costo-beneficio.
 El fluido a medir debe estar en una sola fase preferentemente.
 El elemento primario debe cumplir con los lineamientos de la CNH vigente.
 Los elementos secundarios y terciarios de medición deben ser electrónicos con clase de
exactitud del ± 1 % en el caso de presión y ± 0.3 °C de la escala total en el de
temperatura.
 Los computadores de flujo deberán contar con al menos tres puertos de comunicación
serial.
 El PROVEEDOR deberá suministrar un analizador de cromatografía para el sistema de

gas combustible y de proceso, avalados por estándares nacionales, internacionales o de
acuerdo a la LFMN.
 Mantener trazados los sistemas de medición a patrones nacionales o internacionales

conforme a lo establecido por la LFMN, por lo que debe disponer de la infraestructura y
flexibilidad operativa necesarios para realizarla, ya sea con medidores patrones fijos
instalados en serie o los arreglos de tubería para conectar en serie un medidor patrón
móvil.
 Las calibraciones de estos patrones, deben realizarse por un laboratorio acreditado, que
ofrezca la menor incertidumbre de acuerdo a las necesidades del proceso.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 49 de 70
 Para monitorear en tiempo real los valores de las magnitudes involucradas en forma local
y remota.
 Control de operación del medidor.
 Control de la calibración del medidor.
 Parámetros de control de acceso al operador.
 Manejo de alarmas y eventos.
 Monitoreo del sistema.
 Calcular el valor del flujo instantáneo y el acumulado por hora y por día, para:
 Indicar el Flujo en volumen actual.
 Indicar el Flujo en volumen acumulado.
 GSV (volumen grueso estándar).
 Acumulado hora anterior.
 Acumulado día anterior.
 Presión, temperatura y densidad.
 Capacidad de almacenar reportes por hora, reportes diarios, reportes de calibración,

valores medidos y calculados, eventos y alarmas.
10.9. Exactitud, funcionamiento, mantenimiento y calibración de los medidores.
Las partes conjuntamente verificarán la exactitud del funcionamiento, mantenimiento y

calibración de los medidores de Gas Amargo y Gas Combustible (Transferencia de Custodia) de
conformidad con las mejores prácticas de la industria cada 14 (catorce) días naturales, por
medio de simulaciones y cualquier otra prueba requerida para tal efecto. Adicionalmente, PEP
tendrá el derecho de solicitar en cualquier momento herramientas estadísticas (cartas de
control), pruebas e inspecciones a cualquier medidor que deberán ser conducidas por el Centro
Nacional de Metrología. En dicho caso, el PROVEEDOR solicitará al Centro Nacional de
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 50 de 70
Metrología las pruebas y calibración de los medidores de gas de proceso y gas combustible
(transferencia de custodia) dentro de los 3 (tres) días naturales siguientes a la fecha de recibo
de dicha solicitud. En caso de que un medidor sea inexacto por más del uno por ciento (>1%) o
de cualquier otra forma no cumpla con las características y especificaciones requeridas, el
PROVEEDOR reparará o recalibrará dicho medidor y si fuera necesario, lo remplazará, en cuyo
caso el costo del nuevo medidor, incluyendo su instalación, prueba e inspección, correrá a
cargo del PROVEEDOR.
10.10. Monitoreo de todas las variables de proceso.
El PROVEEDOR deberá instalar y mantener, el equipo necesario para llevar a cabo el

adecuado monitoreo de todas las variables de proceso de todos los ductos que conforman el
Sistema Integral de Compresión, de conformidad con las mejores prácticas de la industria.
10.11. Reparaciones.
En caso que el PROVEEDOR deba efectuar reparaciones en alguno de los medidores de Gas
Amargo y Gas Combustible (transferencia de custodia), deberá notificar con 24 (veinticuatro)
horas de anticipación a PEP y obtener consentimiento previo y por escrito de PEP para
desconectar o interferir de cualquier forma con el medidor afectado.
10.12. Prueba o inspección.
Si una prueba o inspección establece que uno de los medidores redundantes es inexacto por
más del uno por ciento (1%) o un medidor está fuera de operación, entonces las partes
realizarán un ajuste para corregir la inexactitud de las mediciones hechas por el medidor que
está bajo prueba, en el período durante el cual se encuentre la inexactitud o el medidor haya
estado sin funcionar. En caso de que el período de inexactitud o de la falla en el
funcionamiento no pudiere ser determinado mediante pruebas o inspección, la siguiente
metodología deberá ser utilizada:
10.12.1 En caso de que los medidores redundantes de Gas Amargo y Gas Combustible
(Transferencia de Custodia) del PROVEEDOR, fallen o se encuentren operando de
manera inexacta en su medición por más del uno por ciento (1%), entonces se
considerará que las mediciones deberán ser ajustadas utilizando el factor de
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 51 de 70
calibración de la última prueba exacta del medidor y las cantidades entregadas

serán estimadas o recalculadas utilizando las cantidades de Gas Amargo y Gas
Combustible notificadas por el PROVEEDOR a PEP o que hubiesen sido pagadas
por PEP al PROVEEDOR para el periodo en el que se determinó la inexactitud.
10.12.2. Si como consecuencia de la aplicación de las mediciones corregidas, PEP requiere

pagar cualquier cantidad al PROVEEDOR, PEP deberá pagar dicha cantidad junto
con el pago de la factura inmediata siguiente a la fecha en que se determine el
periodo de inexactitud o falla del funcionamiento del (os) medidor(es) en cuestión.
10.12.3. En caso de que como resultado de la aplicación de las mediciones corregidas, el

PROVEEDOR deba pagar cualquier cantidad a PEP, dicha cantidad será pagada
por el PROVEEDOR a PEP en la siguiente fecha de pago de la factura inmediata
siguiente a la fecha en que se determine el periodo de inexactitud o falla del
funcionamiento del (os) medidor (es) en cuestión, o a conveniencia de PEP, podrá
ser compensada contra el pago debido al PROVEEDOR por PEP en la siguiente
Fecha de Pago de la factura inmediata siguiente a la fecha en que se determine el
periodo de inexactitud o falla del funcionamiento del(os) medidor(es) en cuestión.
10.13 Registros de mediciones.
El PROVEEDOR, a partir de la fecha de inicio de la prestación del Servicio y durante toda la

vigencia del Contrato, mantendrá todos los registros de mediciones y otra información de
medición, así como todos los resultados de las inspecciones de calidad realizadas y deberá
proporcionar al supervisor de PEP en tierra, copias de dichos registros mensualmente, tanto en
documento como en archivo digital en formato PDF.
11. CRITERIOS DE MANTENIBILIDAD
El PROVEEDOR debe incluir en la infraestructura a instalar dentro de instalaciones de PEP para el

Servicio a contratar, los cuatro aspectos de mantenibilidad siguientes:
ACCESIBILIDAD.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 52 de 70
Se refiere a la facilidad para acceder a los equipos, componentes o ductos para realizar las
labores de operación y mantenimiento de manera fácil y segura. Se debe verificar que en el diseño
estén incorporadas condiciones y espacio adecuado para acceso del personal, equipos,
herramientas y maquinaria necesarios para efectuar las actividades de mantenimiento.
Para tal fin se debe verificar cuales son las condiciones, las facilidades y los espacios disponibles
y/o requeridos para permitir el acceso del personal, equipos, herramientas y
refacciones/modulares, necesarios para efectuar las labores acorde con los requerimientos
operacionales y de mantenimiento, y cumplir con las políticas de seguridad establecidas.
Las áreas de especial atención para evaluar la accesibilidad en las instalaciones y/o los equipos
existentes son las instalaciones o equipos de alta criticidad o aquellos que requieran
mantenimiento frecuente, para asegurar que los tiempos de reparación sean óptimos.
MODULARIDAD
Se refiere a evaluar la factibilidad de que los sistemas, subsistemas, equipos o partes puedan
agruparse en módulos que permitan aislarlos en caso de que requieran ser removidos o hacerles
pruebas, se debe asegurar el acceso al elemento y su desmontaje por separado, de manera fácil y
segura para su operación o mantenimiento, para minimizar los impactos sobre otros sistemas
asociados o al mínimo número de ellos. La evaluación de este criterio permite identificar aspectos
de mejora durante el tiempo del ensamble, desensamble, prueba y puesta en marcha de un equipo
sea sencilla.
ERGONOMÍA.
Se refiere a que los equipos y sistemas estén diseñados y construidos para que las actividades de
operación y mantenimiento se realicen con facilidad, comodidad, seguridad, calidad y eficiencia
minimizando los riesgos de generar lesiones o enfermedades ocupacionales al personal.
SIMPLICIDAD Y ESTANDARIZACIÓN.
Se refiere a que los equipos y sistemas estén construidos con la menor cantidad posible de piezas
y con la mayor cantidad de componentes del mismo tipo (estandarización) para realizar el
mantenimiento.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 53 de 70
La simplicidad considera aspectos como: número de piezas, cantidad y configuración de

elementos o accesorios del equipo como tornillos de anclaje, tapas, conectores; estandarización
de equipos, partes, componentes o herramientas requeridas, complejidad de las labores (desarme,
ensamble, alineación, reemplazos), entre otros.
Cuanto más simple es el diseño, mejor es la mantenibilidad, ya que con esto se asegura que el
proceso de ensamble, desensamble, pruebas y puesta en marcha del equipo sea sencillo, y
mejore los tiempos de reparación, con lo cual se minimizan los impactos en la producción,
asociados a las intervenciones de mantenimiento.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 54 de 70
12. NORMAS PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES

12.1 El PROVEEDOR debe cumplir con la Legislación Mexicana vigente, las Normas Oficiales
Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de referencia en la materia (enlistándose de manera
enunciativa mas no limitativa, en este apartado) y en su caso, las Normas Internacionales,
estándares, especificaciones y Normas Extranjeras como el API, ASTM, y Agencia para la
Administración, regulación y aplicación de la Energía Marítima (BOEMRE por sus siglas en
Ingles), o aquellas que les sustituyan, así como las especificaciones técnicas de PEMEX.
La Jerarquización u orden de precedencia se indica de la siguiente:
Los Genéricos:
1.- Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos (CPEUM).
2.- Convenios y Tratados Internacionales
3.- Códigos, Leyes y Reglamentos
Los Específicos
4.- Normas Oficiales Mexicanas,
5.- Normas Mexicanas
6.- Normas Internacionales
7.- Normas de Referencia,
8.- Normatividad Interna (Especificaciones Técnicas, Estándares Técnicos, Lineamientos,
Criterios, Guías, Procedimientos e Instructivos de Trabajo)
De acuerdo a lo indicado en el Art. 113 de la Constitución Política de los Estados Unidos

Mexicanos.
12.2 Para las actividades de movilización, traslado, desmovilización, izaje y maniobras de cargas
pesadas, PEP aplicará en lo general, lo especificado en los procedimientos vigentes de PEP en
el momento de realizar las operaciones.
12.3 En caso de no existir referencias en Normas Internacionales y en base a la Ley Federal sobre
Metrología y Normalización, los equipos deben mostrar las especificaciones internacionales con
que cumplen, las del país de origen o a falta de éstas, las del fabricante enunciadas a
continuación, o aquellas que le sustituyan:
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 55 de 70
 Acuerdo por el que se dan a conocer las enmiendas adoptadas al anexo del Convenio
Internacional para la seguridad de la vida humana en el mar, 1974, y a los anexos del
Convenio Internacional para prevenir la contaminación por los buques, 1973 y su protocolo
de 1978.
 NOM-005-CONAGUA-1996.- Fluxómetros - Especificaciones y métodos de prueba.
 NOM-008-CONAGUA-1998.- Regaderas empleadas en el aseo corporal-Especificaciones y

métodos de prueba.
 NOM-009-CONAGUA-2001.- Inodoros para uso sanitario, especificaciones y métodos de

prueba.
 NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de Unidades de Medida.
 NOM-002-SCT-2011.- Listado de las substancias y materiales peligrosos más usualmente

transportados.
 NOM-005-SCT4-2006.- Especificaciones técnicas que deben cumplir los aros salvavidas.
 NOM-006-SCT4-2015.- Especificaciones técnicas que deben cumplir los chalecos

salvavidas.
 NOM-036-SCT4-2007.- Administración de la seguridad operacional y prevención de la

contaminación por las embarcaciones y artefactos navales.
 NOM-038-SCT4-2009.- Especificaciones técnicas que deben cumplir las canastillas para

embarque y desembarque, utilizadas para trasladar al personal con su equipo o
herramientas entre una embarcación, un muelle y un artefacto naval.
 NOM-001-SEMARNAT-1996.- Que establece los límites máximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
 NOM-052-SEMARNAT-2005.- Que establece las características, el procedimiento de

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 56 de 70
 NOM-054-SEMARNAT-1993.- Que establece el procedimiento para determinar la

incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma
Oficial mexicana NOM-052-ECOL-1993.
 NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002.- Protección ambiental-Salud ambiental-Residuos

peligrosos biológico-infecciosos-Clasificación y especificaciones de manejo.
 NOM-149-SEMARNAT-2006.- Que establece las especificaciones de protección ambiental

que deben observarse en las actividades de perforación, mantenimiento y abandono de
pozos petroleros en las zonas marinas mexicanas.
 NOM-001-STPS-2008.- Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-

Condiciones de seguridad.
 NOM-002-STPS-2011.- Condiciones de seguridad – Prevención y protección contra

incendios en los centros de trabajo.
 NOM-127-ISSA1-1994 "Salud Ambiental, agua para uso y consumo humano-Límites

permisibles de calidad y tratamientos que debe someterse el agua para su potabilización.
 DCO-GDOESSSPA-CT-001 “Criterios técnicos para simular escenarios de riesgo por fugas

y derrames de sustancias peligrosas, en las instalaciones de petróleos mexicanos (2011)”
 Norma Oficial Mexicana NOM-251-ISSA1-2009 "Prácticas de higiene para el proceso de

alimentos, bebidas o suplementos alimenticios"
 Norma NMX-TT-005:1996-IMNC "Requisitos mínimos de calidad en el servicio e

instalaciones que deben cumplir hoteles, moteles, servicios de tiempo compartido y
similares para obtener el certificado de calidad turística, comercial de una o dos estrellas"
en lo relativo a la limpieza y cuidado de las habitaciones y servicios pactados.
 Norma NMX-CC-9001-IMNC-2008 “Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos”
 NOM-001-STPS-2008 "Edificios, locales e instalaciones y áreas en los centros de trabajo-

condiciones de seguridad e higiene" en lo correspondiente a ventilación y calidad del aire.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 57 de 70
 NOM-006-STPS-2014.- Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de

seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-012-STPS-2012.- Condiciones de seguridad y salud donde se manejen fuentes de

radiación ionizante.
 NOM-020-STPS-2011.- Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y

generadores de vapor o calderas-funcionamiento-condiciones de seguridad.
 NOM-026-STPS-2008.- Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
 NOM-030-STPS-2009.- Servicios Preventivos de Seguridad y Salud en el Trabajo –

Funciones y Actividades.
 NOM-100-STPS-1994.- Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico

seco con presión contenida-Especificaciones.
 NOM-101-STPS-1994.- Seguridad - Extintores a base de espuma química.
 NOM-102-STPS-1994.- Seguridad - Extintores contra incendio a base de bióxido de

carbono-Parte 1: Recipientes.
 NOM-103-STPS-1994.- Seguridad - Extintores contra incendio a base de agua con presión

contenida.
 NOM-104-STPS-2001.- Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC, a base de

fosfato mono amónico.
 NOM-106-STPS-1994.- Seguridad, Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo BC, a

base de bicarbonato de sodio.
 NOM-116-STPS-2009.- Seguridad-Equipo de protección personal-Respiradores

purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas-Especificaciones y
métodos de prueba.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 58 de 70
 Norma de Referencia NRF-003-PEMEX-2007.- Diseño y evaluación de plataformas marinas

fijas en el Golfo de México.
 Norma de Referencia NRF-018-PEMEX-2014.- Análisis de riesgos.
 Norma de Referencia NRF-019-PEMEX-2011.- Protección Contra incendio en cuartos de

control que contienen equipo electrónico.
 Norma de Referencia NRF-024-PEMEX-2009.- Cinturones, arneses, líneas de sujeción y

líneas de vida.
 Norma de Referencia NRF-031-PEMEX-2011.- Sistemas de desfogues y quemadores en

instalaciones de PEMEX.
 P.2.0203.01:2105- Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
 P.7.0831.01:2015.- Disparos en pozos petroleros.
 Norma de Referencia NRF-041-PEMEX-2014.- Carga, amarre, transporte e instalación de

plataformas costa afuera.
 Norma de Referencia NRF-044-PEMEX-2004.- Tubería, conexiones y accesorios a base de

polímeros reforzados con fibra de vidrio en redes de agua contraincendio en instalaciones
costa afuera.
 P.9.0130.01:2015.- Elementos de acceso (pasarelas y escalas) entre muelles a

embarcaciones y de embarcaciones a plataformas Marinas.
 Norma de Referencia NRF-081-PEMEX-2014.- Medición Ultrasónica de Hidrocarburos en

fase gaseosa.
 Norma de Referencia NRF-083-PEMEX-2014.- Sistemas Electrónicos de Medición de Flujo

para Hidrocarburos en fase gaseosa.
 Norma de Referencia NRF-091-PEMEX-2010.- Grupo generador (planta de emergencia).

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 59 de 70
 Norma de Referencia NRF-104-PEMEX-2014.- Sistemas de tratamiento de aguas

residuales en instalaciones de Pemex Exploración y Producción.
 Norma de Referencia NRF-111-PEMEX-2012.- Equipos de Medición y Servicios de

Metrología.
 Norma de Referencia NRF-115-PEMEX-2013.- Mangueras para servicio contraincendio.
 Norma de Referencia NRF-117-PEMEX-2011.- Sistemas de intercomunicación y voceo para

instalaciones industriales.
 Norma de Referencia NRF-125-PEMEX-2005.- Sistemas fijos contraincendio: cámaras de

espuma.
 Norma de Referencia NRF-127-PEMEX-2014.- Sistemas Contra incendio a base de agua

de mar en instalaciones fijas costa fuera.
 Norma de Referencia NRF-164-PEMEX-2011.- Manómetros.
 P.2.0227.04:2015.- Sistemas Eléctricos en Plataformas Marinas.
 P.2.0364.01:2015.- Equipo de maniobra para instalaciones petroleras: grúas viajeras,

polipastos y malacates.
 P.6.0370.01:2015.- Mantenimiento a sistemas de tubería de proceso en instalaciones

marinas.
 Norma de Referencia NRF-237-PEMEX-2009.- Estructuras metálicas para servicios en

altura (Andamios).
 NRF-296-PEMEX-2013.- Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a

las instalaciones terrestres y costa afuera.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 60 de 70
 Circular Obligatoria No. CO DA-05/07 (de la DGAC).- Requisitos para regular la

construcción, modificación y operación de helipuertos.
La ejecución de los servicios se llevará a cabo de acuerdo a las Normas, especificaciones y

códigos en última edición, que se señalan a continuación:
 NOM-001-SEDE-2012.- Instalaciones eléctricas (utilización).
 NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de Unidades de Medida.
 NOM-009-STPS-2011.- Condiciones de Seguridad para realizar trabajos en altura.
 NOM-009-ENER-1995.- Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales.
 NOM-011-STPS-2001.- Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo

donde se Genere Ruido.
 NOM-116-STPS-2009.- Seguridad-equipo de protección personal-respiradores

purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas-especificaciones y
métodos de prueba.
 NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la Administración del Trabajo-Seguridad en los

Procesos y Equipos Críticos que manejen sustancias químicas peligrosas (Incluye
Modificación Publicada el 10 de Septiembre de 2014).
 NOM-017-STPS-2008.- Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en

los centros de Trabajo.
 NOM-020-STPS-2011.- Recipientes Sujetos a Presión y Calderas-Funcionamiento-

Condiciones de Seguridad
 NOM-022-STPS-2008.- (v05.1) Electricidad estática en los centros de trabajo condiciones

de seguridad e higiene.
 NOM-026-STPS-2008.- Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de

riesgos por fluidos Conducidos en tuberías.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 61 de 70
 NOM-093-SCFI-1994.- Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad –alivio y alivio)

operadas por resorte y piloto, fabricadas de acero y bronce.
 P.2.0130.01:2015.- Diseño y evaluación de plataformas marinas fijas en el golfo de México
 P.2.0161.03:2015 Estudios Geofísicos y Geotécnicos para la Instalación de Plataformas

Marinas y Líneas Submarinas.
 NRF-004-PEMEX-2011.- Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones

superficiales de ductos.
 NRF-009-PEMEX-2012.- Identificación de productos transportados por tuberías o

contenidos en tanques de almacenamiento
 NRF-018-PEMEX-2014.- Estudios de riesgo.
 NRF-019-PEMEX-2011.- Protección contraincendio en cuartos de control que contienen

equipo electrónico.
 NRF-020-PEMEX-2012.- Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
 NRF-022-PEMEX-2008.- Redes de Cableado Estructurado de Telecomunicaciones para

Edificios Administrativos y Áreas Industriales.
 NRF-031-PEMEX-2011.- Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de Pemex.
 NRF-032-PEMEX-2012.- Sistemas de tuberías en plantas industriales, diseño y

especificación de materiales.
 NRF-034-PEMEX-2011.- Aislamiento térmico para altas temperaturas en equipos,

recipientes y tuberías superficiales.
 P.2.0203.01-2015.- Clasificación de Áreas Peligrosas y Selección de Equipo Eléctrico.
 NRF-037-PEMEX-2012.- Plataformas Marinas para Perforación y Mantenimiento de

Pozos.- Servicio.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 62 de 70
 NRF-043-PEMEX-2014.- Acercamiento y amarre de embarcaciones a instalaciones costa

afuera.
 NRF-045-PEMEX-2010.- Seguridad Funcional - Sistemas Instrumentados de Seguridad -

Para los Procesos del Sector Industrial.
 NRF-046-PEMEX-2012.- Protocolos de Comunicación en Sistemas Digitales de Monitoreo

y Control.
 NRF-048-PEMEX-2014.- Diseño de instalaciones eléctrica.
 NRF-053-PEMEX-2006.- Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos

para instalaciones superficiales.
 NRF-070-PEMEX-2011.- Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras.
 NRF-095-PEMEX-2013.- Motores Eléctricos.
 P.5.0330.01:2015.- Turbinas de Gas para Acodicionamiento de Equipo Mecánico en

Instalaciones Costa Fuera.
 NRF-105-PEMEX-2012.- Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
 NRF-111-PEMEX-2012.- Equipos de medición y servicios de metrología.
 NRF-117-PEMEX-2011.- Sistemas de intercomunicación y voceo para instalaciones

industriales.
 NRF-127-PEMEX-2014.- Sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones

fijas costa fuera.
 NRF-131-PEMEX-2013.- Compresores Centrífugos.
 NRF-134-PEMEX-2012.- Cambiadores de calor enfriados por aire.
 NRF-137-PEMEX-2012.- Diseño de estructuras de acero.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 63 de 70
 NRF-148-PEMEX-2011.- Instrumentos para Medición de Temperatura.
 NRF-164-PEMEX-2011.- Manómetros.
 NRF-150-PEMEX-2011.- Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.
 NRF-152-PEMEX-2013.- Actuadores para válvulas.
 NRF-156-PEMEX-2014.- Juntas y empaques.
 P.2.0227.04:2015.- Sistemas eléctricos en plataformas Marinas.
 NRF-184-PEMEX-2013.- Sistema de gas y fuego: CEP
 P.4.0131.01:2015.- Soldadura de acero estructural para plataformas marinas.
 P.6.0370.01:2015.- Mantenimiento a sistemas de tubería de proceso en instalaciones

marinas.
 NRF-195-PEMEX-2014.- Construcción de estructuras de acero.
 NRF-196-PEMEX-2013.- Cargador y Bancos de baterías.
 NRF-204-PEMEX-2012.- Válvulas de bloque de emergencia (válvulas de aislamiento de

activación remota).
 NRF-205-PEMEX-2014.- Sistema de gas y fuego tableros de seguridad.
 NRF-210-PEMEX-2013.- Sistema de gas y fuego, detección y alarma.
 NRF-241-PEMEX-2010.- Referente a instrumentos de transmisión de presión y presión

diferencial para medición de líneas de proceso o servicios auxiliares.
 NFR-239-PEMEX-2009.- Equipo de respiración autónoma
 NMX-J-066-ANCE-1996.- Determinación de diámetro en conductores eléctricos.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 64 de 70
 NACE MR 0175.- Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oil field equipment.
 ISO 10418.- Industria del petróleo y gas natural.-Instalaciones Costa afuera.- Sistemas
básicos de Seguridad en procesos superficiales.
 ISO 17776.- Industria del petróleo y gas natural.-Instalaciones Costa afuera.- Guías para
herramientas y técnicas para identificación y evaluación de Riesgo.
 ISO 7010.- Símbolos gráficos.- Señales y colores en Seguridad.-Señales de Seguridad en

áreas de trabajo y áreas públicas.
 ISO 9712:2005.- Pruebas no destructivas-calificación y certificación de personal.
 ISO 10439 Petroleum, chemical and gas service industries- centrifugal compressors.
 ISO-17089-1:2010. Measurement of fluid flow in closed conduits - Ultrasonic meters for gas
- Part 1: Meters for custody transfer and allocation measurement.
 ISO-5167-2. Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices inserted in

circular-cross section conduits running full - part 2: orifice plates-first edition.

circular-cross section conduits running full - part 3: nozzles and venturi nozzles-first edition.

circular cross-section conduits running full - part 4: venturi tubes-first edition.
 ISO-5167-5:2016. Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices

inserted in circular cross-section conduits running full -- Part 5: Cone meters.
 ISO/TR-5168 (última edición). Measurement of fluid flow -- Evaluation of uncertainties.
 ISA S71.04.- Environmental conditions for process measurement and control systems.
 ISA S 5.1.- Instrumentation symbols and identification.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 65 de 70
 ISA S20.- Specification forms for process measurement and control instruments, primary
elements and control valves
 ISA 5.4-1991.- Instrument Loop Diagrams.
 ISA 12.13.01-2003.- Performance Requirements for Combustible Gas Detectors.
 ICS 6.- Industrial Control and Systems Enclosures.
 IMCA.- Manual de construcción en acero.
 API 613-2003 Special Purpose Gear Units For Petroleum, Chemical And Gas Industry
Services.
 API 670-2000 Machinery Protection Systems.
 API 671-2007 Special-Purpose Couplings for Petroleum, Chemical and Gas Industry
Services.
 API 1104-2005. - Welding of Pipelines and Related Facilities.
 API-STD 616.- Gas turbines for petroleum, chemical and gas industry services.
 API-STD 614.- Lubrication, shaft/sealing and control/oil systems and auxiliaries for
petroleum, chemical and gas industry services.
 API-STD 617.- Centrifugal compressors for petroleum, chemical and gas industry services.
 API RP 540.- Recommended practice for design and installation of electrical system for
fixed and floating offshore petroleum facilities for unclassified and class I , Div. 1 and Div. 2
locations.
 API-RP-14C.- Recommended practice for analysis, design, installation, and testing of

basic surface safety systems for offshore production platforms seventh edition.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 66 de 70
 API-RP-14G Recommended practice for fire prevention and control on open type
offshore production platforms.
 API-RP- 1110.- Pressure testing of liquid petroleum pipelines.
 API RP 551.- Process Measurement Instrumentation.
 API RP 554.- Process Instrumentation and Control.
 API 598.- Valve Inspection Testing.
 API-RP-14G.- Recommended practice for fire prevention and control on open type offshore
production platforms.
 API RP T-1.- Orientation Programs for Personnel Going Offshore for the First Time.
 API RP 2X.- Recommended practice for ultrasonic and magnetic examination of offshore
structural fabrication and guidelines for qualification of technicians.
 API RP 14C.- Recommended Practice for Analysis, Design, Installation, and Testing of
Basic Surface Safety Systems for Offshore Production Platforms.
 API RP 14E.- Recommended Prantice For Desing And Instalation of offshore production
platform piping systems.
 API RP14 C-A.2.3.- Safety Device Location.
 API RP 2003.- Requerimientos de conexión a tierra y conexiones eléctricas
 API SPEC 6D.- Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball And Check Valves
 API STD 526.- Flanged Steel safety- Relief Valves.
 API-STD 614.- Lubrication, shaft/sealing and control/oil systems and auxiliaries for
petroleum, chemical and gas industry services.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 67 de 70
 API-STD 616.- gas turbines for petroleum, chemical and gas industry services
 API-STD 617.- Centrifugal compressors for petroleum, chemical and gas industry services.
 API RP 2A.- Recommended practice for planning, designing and constructing fixed offshore
platforms.
 API SPEC 6FA.- Specification for fire test for valves
 API STD 540.- Electrical installations in petroleum processing plants
 NEMA MG1-2010.- Motors and Generators.
 NEMA MG2-2001.- Safety Standard and Guide for Selection, Installation, and Use of
Electric Motors and Generators.
 ANSI B16.5.- Tubería de acero bridada y accesorios bridados.
 ANSI/AWS 01.1.- Structural welding code.
 ANSI/ABMA Standard 11-1990 “Load ratings and fatigue life for roller bearing”.
 ASME-B31.3.- Chemical plants and petroleum refinery piping.
 ASME PTC-10-2006.- Compressors and Exhausters Power Test Codes.
 ASME PTC-22-2006.- Performance Test Code on Gas Turbines.
 ASME Sección VIII, Div. 1 Boilers, Calderas y Recipientes a Presión.
 ASME B 16.9 Factory-made wrought steel buttwelding fittings.
 ASME B 16.11 Forged fittings socket/welding and threaded.
 ASME B31.3 .- Chemical plant and petroleum refinery piping.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 68 de 70
 ASME B16.5 /B16.47.- Pipe, flange and flanged fitting
 ASME B1.20 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
 ASME B31.1 Code for Pressure Piping, Power Piping
 ASME SECCIÓN V.- Pruebas no destructivas.
 ASME SECCIÓN IX.- Welding qualification.
 ASME CODE, SECTION 1.- Working pressure and temperatures for stress values.
 ASTM A6/A 6M.- Standard Specification for general requirements for rolled structural steel
bars, plates, shapes, and sheet piling.
 ASTM A 370 REV A.- Standard Test Methods and definitions for mechanical testing of steel
products.
 ASTM American Society for Testing Materials.
 ASTM A-106 Specification for seamless carbon steel pipes for high-temperature
service.
 ASTM A 36 Standard specification for carbon structural steel.
 AWS A5.1.- Specification for carbon steel electrodos for shielded metal arc welding.
 AWS D1.1.- Structural welding code steel.
 AWS A5.5.- Especificación para electrodos de soldadura de arco cubierto de acero de baja
aleación, NFPA10, 13, 13D, 12, 15, 20, 24, 25, 2001, 70, 70E, 72, 170, 496,750. National
Electrical Code.
 NFPA-12-2007.- Standard Of Carbon Dioxide Extinguishing Systems.
 NFPA-70.- National Electrical Code.

ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 69 de 70
 209-17110-SGC-207-011.- Procedimiento para inspección de Embarcaciones.
 PG-LO-OP-001-2008.- Procedimiento para el posicionamiento de embarcaciones y

artefactos navales en el área marina de influencia de PEP.
 P.2.0451.01.- Instrumentos y dispositivos de control.
 P.2.0370.01 Criterios y recomendaciones de diseño para sistemas de tuberías de

proceso, servicios auxiliares e integración.
 P.2.0451.01 Instrumentos y dispositivos de control.
 PO-SS-TC-0008-2015 Procedimiento Operativo para la revisión de Seguridad de Pre-

Arranque
 P.2.0351.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos.
 P.2.0203.01:2015 Clasificación de aéreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
 P.2.0227.04:2015 Sistemas eléctricos en plataformas marinas.
 P.2.0514.05:2015 Medición Ultrasónica para Hidrocarburos Fase Líquida
 P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos

anticorrosivos.
 P.1.0000.06 Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería.
 P.3.403.01 Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de trabajo.
 MSS SP 44.- Steel pipe line flanges.
 SOLAS 1974-78.- Convenio internacional para la seguridad de la vida humana en el mar,

1974.
ANEXO “B”
FECHA:______________________________
HOJA 70 de 70
 SOLAS 2004.- Consolidated text of international Convention for the safety of life at sea,
1974, and its protocol of 1988: articles, annexes and certificates.
 SOLDADURA.- American Welding Society.
 SECTION 1.- Fundamentals of Welding.
 SECTION 2.- Welding.
 Código MODU: Construction and Equipment of Mobile Offshore Drilling Units (Código para
la construcción y el equipo de las unidades móviles de la perforación mar adentro, Edición
2010).
 MARPOL International Convention for the Prevention of Pollution from Ships (Convenio
Internacional para prevenir la contaminación por los buques) 1973, emitido por la OMI.
 Convenio sobre Aviación Civil, Anexo 14, Volumen II, segunda edición 1995.
Elabora Valida
Ing. Mario Manuel García Guerra Ing. Sergio D. Renovato Carrión

Grupo Multidisciplinario de Ingeniería Coordinador del Grupo Multidisciplinario de
Ingeniería

Anexo B Especificaciones Tecnicas CA-KUA (MMGG)

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SUBDIRECIÓN DE SERVICIOS A LA EXPLOTACIÓN

GERENCIA DE PROYECTOS DE INFRAESTRUCTURA MARINA

EL PRESENTE ANEXO ES PARTE INTEGRANTE DEL CONTRATO ARRIBA INDICADO PARA LA

1. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO DE COMPRESIÓN DE GAS...................................3

3. SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................18

4. ACCESO AL SITIO DONDE SE DESARROLLE EL SERVICIO..........................................18

5. OBLIGACIONES DEL PROVEEDOR........................................................................................19

6. ACTIVIDADES COSTA AFUERA...............................................................................................22

7. INSTALACION DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN FIJO o FLOTANTE.......24

8. INTERCONEXIÓN DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN DE GAS....................29

9. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE COMPRESIÓN.......39

10. MEDICIÓN DEL SERVICIO.....................................................................................................43

11. CRITERIOS DE MANTENIBILIDAD.......................................................................................51

12. NORMAS PROCEDIMIENTOS Y ESPECIFICACIONES...................................................54

1. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO DE COMPRESIÓN DE GAS

(i) presentación del organigrama funcional del PROVEEDOR

(ii) PEP indicará el personal que le representará en el Proyecto

(iv) el PROVEEDOR deberá exponer el programa de ejecución presentado durante la etapa de

(v) el PROVEEDOR deberá detallar el plan de aseguramiento de calidad

(vi) el PROVEEDOR deberá entregar los programas de procura de materiales, de equipos

(vii) el PROVEEDOR deberá indicar quienes serán sus Subcontratistas

(viii) el PROVEEDOR deberá presentar la logística de movilización del Sistema Integral de

(ix) el PROVEEDOR deberá presentar su propuesta de interconexión con la plataforma

Tabla 1: Condiciones de operación en el punto de

Flujo de condensados, BPD (1) (1) (1)

El PROVEEDOR deberá considerar en el Sistema Integral de Compresión, a la salida de gas

El PROVEEDOR deberá garantizar la operación eficiente del Sistema Integral de Compresión y

El PROVEEDOR se obliga a proporcionar a PEP el Servicio de Compresión de Gas, y se obliga

de los sistemas de prevención o mitigación de riesgos o de los sistemas de seguridad implicará

1.3 PROPIEDADES DEL GAS.

El PROVEEDOR considerará un contenido de N2 en el gas amargo en un rango de 20% hasta

El proveedor deberá considerar una concentración de nitrógeno entre 20-35% mol en la

Unidades de Medición de los Instrumentos, y entregar dichos certificados a PEP de conformidad

1.7 Regulaciones previstas por la Organización Marítima Internacional. El PROVEEDOR será

1.8 El PROVEEDOR se obliga a mantener en condiciones de operación y seguridad todos los

Para el caso de que el PROVEEDOR proponga sistemas flotantes, el PROVEEDOR deberá

1.9 El PROVEEDOR realizará, de manera enunciativa más no limitativa, lo siguiente:

 La gestión náutica en todo momento.

 La navegación y liberación en caso de ser propuesto, un sistema integral de compresión

 El hincado, retracción de las patas de sustentación (posicionamiento en sitio) en caso de

 Boyado y colocación de anclas en caso de ser seleccionado un sistema integral de

 El correcto posicionamiento del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante,

 El PROVEEDOR suministrará e instalará un trípode que soportará el puente de las

 Asegurar la estabilidad del sistema integral de compresión propuesto fijo o flotante

 En caso de requerirse un helipuerto, de acuerdo a la propuesta presentada por el

 Ser responsable de la seguridad de su personal, en el patio de adecuación y/o

 El PROVEEDOR será responsable de proporcionar y mantener todo el equipo de

 El PROVEEDOR será responsable de cumplir con el manual de aseguramiento de calidad

 Lo requerido por el Anexo SSPA de PEMEX

 Para sistemas integrales de producción tipo flotante, el PROVEEDOR será responsable

1.10 El PROVEEDOR desarrollará los procedimientos operativos y de mantenimiento para el

1.11 El PROVEEDOR deberá revisar periódicamente los procedimientos operativos y de

1.12 El PROVEEDOR será el único responsable de que los procedimientos operativos y de

1.13 El PROVEEDOR suministrará a PEP un programa de mantenimiento preventivo de equipos y

1.19 Durante la prestación del Servicio, el PROVEEDOR proporcionará, el personal necesario y

1.20 El PROVEEDOR, en caso de que se presente cualquier incidente o accidente personal o

(i) Notificar a PEP inmediatamente tanto verbalmente como en la forma establecida en la

de esto se derive. Ni la intervención, ni la falta de intervención de PEP liberará de forma

1.22 El PROVEEDOR no hará uso de la infraestructura de logística de PEP para transporte de su

1.23 El PROVEEDOR será el responsable de todos los trámites migratorios y aduanales

1.24 El PROVEEDOR, en caso de presentar una propuesta de un Sistema Integral de Compresión

1.28 Evacuación de emergencia. Será responsabilidad del PROVEEDOR la evacuación de