Escuela Politécnica Nacional

Facultad de Ingeniería Mecánica

Producción de Virutaje
Nombres: Vite Braulio
Lema Stalin
Grupo: 2
Fecha: 09/07/2018
DEBER 6 – 2BIMESTRE
Tema: Procesos que trabajan al material en frio

Laminación en frío
El proceso de laminación es un método de conformado mediante el cual el acero sufre
reduccionessucesivas en un tren de laminación continuo, como resultado de pasar através de
las cajas compuestas por cilindros de laminación,se forman los productos requeridos, de acuerdo
a undiseño específico.

Figura 1: Proceso de laminación

Fuente:
https://encryptedtbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcR7c0405WrvMmPAJCK8o3oyTTgtduHSyHR9XfGEFfyjij
CO-abX
Caracteristicas
-El proceso de laminado en frío se lleva a cabo atemperatura ambiente.
-A diferencia del proceso de laminación encaliente, produce láminas y tiras con
un acabadosuperficial mejor debido a que no hay presenciade calamina
-Se tienen mejores toleranciasdimensionales y mejores propiedades mecánicasdebidas al
endurecimiento por deformación

Aplicaciones
 Barras de acero: Las barras de acero estructural son piezas
deacero laminado, cuya sección transversal puedeser circular,
hexagonal o cuadrada en todos los tamaños

Planchas:Las planchas de acero estructural son productos

planos de acero laminado

Laminado de perfiles: El material de trabajo se deformay se

generar un contorno en la sección transversal

Preparación de Tren de desbaste Empaque y amarre

Palanquilla Compuesto por cajas de Al final de la mesa de
Se evalúa la calidad de la laminación en continuo que se encuentrala cizalla
palanquilla se toma las realizan un cambio que da el corte a la
dimensiones para poder importante en medida comercialpara
estimar la producción a las dimensiones de las varillas o perfiles
partir de esta la palanquilla que se estén laminando
Rolado
Se llama rolado al proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en
deformar plásticamente láminas o perfiles metálicos al hacerlos pasar por medio de
rodillos, En el proceso de rolado tiene una relación importante ya que el material es
obligado a tomar una forma curvada con elfin de obtener piezas cilíndricas

Figura 2: Proceso de Rolado

Fuente: http://www.maximus.com.mx/wp-content/uploads/2014/05/rolado-521x272.jpg

Caracteristicas:
-La calidad del rolado en las piezas depende del análisis del material al rolar en cuanto a
su dureza, resistencia y características particulares, tales como espesor y de pared y
diámetro, así como del tipo de rodillos que se usen.
-El nivel de curvado puede ser parcial o total.
-El espesor en una sola pieza no varía con el curvado.
Aplicaciones:
 ROLADO DE PLANOS
Consiste en doblar láminas utilizando un radio amplio con el propósito de obtener una
curva deseada. Se emplea este proceso para la fabricación de cilindros para tanques, conos
paradecantadores.

ROLADO DE NO PLANOS
El rolado de perfiles en general se emplea parala fabricación de arcos arquitectónicos, pórticos
curvos, arcos para túneles, etc.

Proceso:

Montaje de la chapa Alineamiento de Pre-curvado Cierre en el

en la máquina la chapa en cilindrado
la máquina

PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual se cortan láminas sometiéndolas a
esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz.
Elementos

Características
El troquelado es muy útil para la producción masiva de objetos, consiste en la acción
que ejecuta un troquel cuando realizamos presión sobre el mediante una prensa.
La superficie encargada de ejercer la presión debe de estar nivelada y paralela al
troquel.
Debemos asegurarnos de que el troquel se encuentra perfectamente afilado y que a la
hora de troquelar abarcamos la total superficie del mismo.
Aplicaciones
Perforado: punzonado de varios orificios
Partido: corte en dos o más piezas
Muescado: remoción de piezas o diversas formas
Lanceteado: dejar salientes sin necesidad de quitar material
Esquema

PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.
Las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en
compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina
metálica.
Características
Tipos de doblado: Doblado entre formas: La lámina metálica es deformada entre un
punzón en forma de V
Doblado Deslizante: Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras
el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado
Aplicación
Es utilizado comúnmente para dar forma a chapas metálicas.
Elementos

Esquema
PROCESO DE EMBUTIDO

El proceso de embutido es un proceso en el cual se coloca una lámina de metal sobre un

dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.

Características

-El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud
del disco y de las dimensiones de la pieza embutida.
-En cuanto más complicadas las formas y más profundidad sean necesaria, tantas más
etapas serán incluidas en dicho proceso.

Aplicaciones
La aplicación más común del proceso de embutido es la manufactura de chapas
metálicas

Elementos Esquema

Bibliografia:
[1] Verela, V. Sofia. (2011, 2 marzo). Proceso de Laminación. Recuperado 8 julio,
2018, de https://es.scribd.com/doc/49858834/PROCESO-DE-LAMINACION

[2] Vera, J. Jose. (2013, 29 marzo). ROLADO. Recuperado 8 julio, 2018, de

https://es.scribd.com/document/138523563/rolado

[3] Hernández F. Tecnología de fabricación procesos de fabricación de piezas y

elementos mecánicos Recuperado 7 de julio de:
https://www.slideshare.net/FranciscoHernndez3/procesos-de-fabricacin-de-piezas-y-
elementos-mecnicos

[4] Perales R. Procesos: Forjado Doblado Embutido. Recuperado 7 de julio de:

https://es.slideshare.net/alexiaperez7374/forjado-doblado-y-embutido

[5] BERBÉS S.A http://www.troquelesberbes.com/blog/96-troquelado-caracteristicas-

especificaciones.html