UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERÍA DE MÉTODOS
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA

DOCENTE:
Ing. Alberto Geldres Marchena
INTEGRANTES:
o Arévalo Gonzales Yanella
o
o Terrones Malca Deysi
o Vásquez Pérez Marcela

TRUJILLO – PERÚ
2017
 CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.

I. HISTORIA

Fundada en 1964 en la ciudad de Arequipa. Inició sus operaciones en el año 1966 con
la puesta en funcionamiento de su primera Planta de Laminación de productos de
acero, fabricando ángulos, platinas y perfiles para atender los mercados de Lima y
Arequipa.

En el año 1983 inauguraron su segunda Planta de Laminación en Pisco y en 1987 se

fusionaron con Laminadora del Pacífico S.A. iniciando así la fabricación de acero en
forma de palanquilla. Ambos hitos fueron fundamentales para la descentralización de
su producción y ampliación de su portafolio de productos: fierro corrugado y
alambrón. De esta manera, hacia fines de los ochenta, se convirtieron en el principal
proveedor de productos siderúrgicos en el mercado nacional.

Posteriormente, en el año 1996 invirtieron en tecnología de vanguardia y pusieron en

funcionamiento una moderna planta de reducción directa en Pisco, con el propósito
de fabricar hierro esponja para mejorar la calidad de los aceros más finos e
incrementar la capacidad de producción.

A fines de 1997 Aceros Arequipa adquirió el 100% de las acciones de Aceros

Calibrados S.A. ampliando de esta manera su portafolio de productos con valor
agregado. Es así como nace Corporación Aceros Arequipa S.A.

Acorde con nuestra filosofía de invertir en tecnología de punta en todos sus procesos
productivos, en el año 2013 se culminó la construcción de su segundo Tren de
Laminación en la sede de Pisco.

Su filosofía de calidad total e innovación continua, así como el compromiso de sus

colaboradores y directivos, son factores decisivos para el éxito de Corporación
Aceros Arequipa.

De esta manera se han consolidamos como la empresa líder de mercado, cumpliendo

con los más altos estándares de calidad internacional y generando valor agregado
permanente para sus clientes.
II. SOBRE LA EMPRESA

INFORMACIÓN BÁSICA

 NOMBRE DE LA EMPRESA :INDUSTRIAS ACERO LAMINADO S.A

 R.U.C :20370147994

 UBICACIÓN GEOGRAFICA : Panamericana Km. 240. Ica - Perú

 TIPO DE EMPRESA : SOCIEDAD ANONIMA

 TIPO DE ACTIVIDAD : CIIU 27123– Fab. Productos de Hierro y Acero

 HORARIO DE TRABAJO : 24 HORAS

 PAGINA WEB : http://www.acerosarequipa.com

LOCALIZACIÓN

Dirección Av. Jacinto Ibáñez 111 - parque industrial

Departamento Arequipa

Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la

Dirección
Industria, Callao3

Departamento Lima

Dirección Panamericana Sur Km. 240

Departamento Ica

Calle 21 Nº 8350. Piso 9, Of. 1 y2, Calacoto,

Dirección
La Paz -

País Bolivia
  ORGANIZACIÓN

DIRECTORIO

PRESIDENTE
EJECUTIVO

GERENTE GERENTE DE
GENERAL AUDITORIA

GERENTE CONTROL
GERENTE TECNICO
ESTRATEGICO DE GESTIÓN

GERENTE DE GERENTE GERENTE GERENTE

GERENTE DE GERENTE DE
CADENA DE CENTRAL DE CENTRAL DE GESTIÓN
FINANZAS INFORMATICA
SUMINISTRO MARKETING PRODUCCIÓN HUMANA

GERENCIA GERENCIA DE
ACERIA LAMINACION

SUPERINTENDENCIA DE
SUPERINTENDENCIA DE
MANTENIMIENTO TALLERES
METALURGIA
Y UTILIDADES

Fig.1. Organigrama institucional de la empresa

Directorio

Presidente
 Ricardo Cillóniz Champin

Vicepresidente
 Fernando Carbajal Ferrand

Directores:

 Jose A. Baertl Montori

 Pedro Blay Hidalgo

 Ricardo Bustamante Cillóniz

 Reneé Cillóniz Champin

 Manuel Montori Burbank

 Enrique Olazábal Bracesco

  Pablo Peschiera Alfaro

 Belisario Rosas Razzeto

 Diego Urquiaga Heineberg

 Andreas von Wedemeyer Knigge

Gerente General
 Tulio Alejandro Silgado Consiglieri

Gerente de Administración y Finanzas

 Ricardo Guzmán Valenzuela

Gerente Central de Producción

 Félix Augusto Cornejo

Gerente de Gestión Humana

 Luís Marcelo Zevallos Sánchez

Gerente Comercial
 José Gonzalo Arróspide Del Busto

Gerente Cadena de Suministro

 Patricia Milagros Carrillo Villarán

Gerente de Proyectos y Minería

 Ricardo Cilloniz Rey

Gerente de Informática
 Rafael Alfonso Cáceres Gallegos

Gerente de Control Estratégico de Gestión

 Fernando Bustamante Cilloniz

Gerente de Asuntos Legales

 Juan Pedro Van Hasselt Dávila

Gerente de Auditoría Interna

 Humberto Rodrigo Barragán Herrera

 VISIÓN Y MISIÓN INSTITUCIONAL

VISION
Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa
presencia en el mercado exterior, soportado por una organización moderna y
altamente calificada, integrado en toda la cadena de valor y ubicado entre los más
rentables de la región Latinoamericana.

MISION
“Ofrece al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio
a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos.
 Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano,
protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del
país e incrementando el valor generado para nuestros accionistas”.

 VALORES

Fig.2. Escala de valores que identifica a la empresa.

 OBJETIVOS ESTRATEGICOS

a. Reducción de costos de transformación.

b. Flexibilidad de la producción y desarrollo de nuevos productos.

c. Cumplimiento de los Programas de Producción.

d. Efectividad en el sistema integrado de gestión.

e. Integración Vertical.
 ANALISIS FODA
FORTALEZAS

F1: Identificación y compromiso del personal con la empresa

F2: La filosofía de mejora continua

F3: Innovación como un principio

F4: Calidad en los productos

F5: Ubicación estratégica

F6: Producir productos variados según requerimiento del mercado

F7: Sistema de gestión de la calidad consolidado

DEBILIDADES

D1: Falta de equipos adecuados para la variedad de productos especiales

D2: Alta rotación de personal calificado y lentitud en su reposición

D3: Algunos procesos requieren mano de obra intensiva

D4: No se tiene suficiente disponibilidad de ingeniería para diseños menores

D5: Sistema de información no integrado

D6: Uso de materias primas e insumos fuera de especificación.

D7: Débil interrelación entre las áreas operativas y de apoyo.

OPORTUNIDADES
O1: Reducción de costos por cambios en la composición de materia prima e
insumos

O2: Reutilización de productos residuales e intermedios de los procesos para

reducir costos y mitigar el impacto ambiental.

O3: Incremento de la producción y reducción del costo de transformación por

la instalación de nuevas plantas

O4: Avance tecnológico a nuestro alcance para garantizar la productividad y

calidad.
 AMENAZAS

A1: Falta de recurso hídrico para abastecer los procesos

A2: Alta volatilidad de los precios de la materia prima

A3: Leyes más rígidas para la adecuación en Seguridad Industrial y Medio

ambiente.

A4: Deterioro de condiciones de vida en la localidad (alta delincuencia, falta

de servicios adecuados, efectos del terremoto).

A5. Mayor presencia de grupos de interés alrededor del complejo siderúrgico

que podrían interferir en el crecimiento de la empresa.

 VENTAJA COMPETITIVA

Fig.3. ventaja competitiva de la empresa CAASA.

 PROVEEDORES
La empresa ha desarrollado una política de proveedores que busca no sólo optimizar
esfuerzos y mejorar la eficiencia del proceso logístico, sino que contempla mecanismos
que permiten integrarlos a las cadenas de valor de Corporación Aceros Arequipa
generando beneficios que contribuyen al crecimiento conjunto. En este sentido, desde
1998 se han implementado convenios de atención preferencial con proveedores, en base
a los cuales se les asigna la exclusividad para el abastecimiento de productos y servicios,
lo que les permite trabajar bajo el sistema de reposición automática. Actualmente,
adquirimos el 95% de nuestros artículos y servicios bajo esta modalidad. Esto ha
 permitido beneficiar a los proveedores proporcionándoles incremento en ventas, mejora
de costos y mayor desarrollo empresarial.

Asimismo, brindan herramientas informáticas para el uso intensivo del comercio

electrónico, manteniéndolos informados del estado de las cuentas, guías, facturas,
trámites, calendario de pagos, etc., agilizando y mejorando los procesos administrativos
y productivos.

Otro aspecto importante a destacar es el compromiso de la Corporación en desarrollar a

los proveedores de las zonas donde funcionan sus plantas, las ciudades de Arequipa y
Pisco, contribuyendo así con el progreso regional y local.

Finalmente, pero no en último lugar, proveer bienes y servicios a Aceros Arequipa se ha

convertido automáticamente en una clasificación A-1 para las firmas que lo hacen, ya que
están trabajando para una Corporación con estándares de calidad ISO. Esto constituye
una excelente carta de presentación, pero también un estímulo permanente para su
crecimiento empresarial.

 MERCADOS Y CLIENTES
La filosofía de enfoque al cliente, traducida a la Política de Servicio al Cliente de la
empresa, se ve reflejada en la entrega de un producto de calidad, en el momento oportuno
y con un adecuado servicio de pre y posventa. Pero también en el desarrollo e
implementación de programas de capacitación para sus clientes y usuarios finales,
dándoles la oportunidad de incorporar nuevos conocimientos, optimizar recursos, reducir
costos, desarrollar la creatividad, diversificar su oferta y mantenerse permanentemente
actualizados

Para cumplir con esos objetivos, se ha creado un sistema de distribución que privilegia la
cercanía de la empresa al mercado. Acortar esta distancia nos ha permitido asegurar la
presencia de la marca en todos los puntos de venta posibles en todo el país. Con esto, el
cliente recibe el constante apoyo de vendedores, representantes y, regularmente,
información sobre la empresa, sus productos, servicios y cambios que en ella se operan.

En el Perú, Aceros Arequipa satisface los requerimientos de los sectores de construcción,

metal mecánica -ligera y pesada-, minería, arquitectura, decoración y carpintería metálica.
A nivel internacional, nuestros productos se distribuyen en Bolivia para atender esos
mismos sectores. A Canadá exportamos periódicamente la barra helicoidal, dirigida al
sector minero; y empresas de Venezuela, Chile, Ecuador y Brasil compran
frecuentemente barras calibradas para el sector metal mecánico.

Tipo de mercado
 En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores:
construcción, minería y metalmecánica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre
otros.

Principales clientes

 Graña y Montero S.A.A.

 Odebrecht Perú Ingeniería y Construcción S.A.C
 COSAPI S.A
 JJC Contratistas Generales
 Consorcio SALFA Construcción S.A
 Constructores Interamericanos S.A.C
 SERMEFIT S.A.C
 Industrias Metálicas el Redentor S.A
 Minera Aurífera RETAMAS S.A
 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A
 Xstrata Copper – Las Bambas
 Comercial del Acero (Comasa)
 Tradi S.A.

Principales competidores y su participación en el mercado

- InkaFerro (ArcelorMittal)
- Nucor Texas
- Cap (Chile)

III. SOBRE SUS PRODUCTOS Y PRODUCCIÓN.

 RECURSOS
PRODUCCIÓN

a. Capital instalada : 760,000 TM (1´350,000 TM Desde

Abril del 2013)
b. Grado de utilización : 71%
c. Turnos de labor :3
d. Variación en la capacidad y sus causas : Nuevo tren de Laminación.

VENTAS

A. Ventas Netas : S/. 2,149´383,488

Ventas nacionales : S/. 1,872´267,837 (87.11%)
Ventas al exterior : S/. 277´115,651 (12.89%)
B. Principales productos:
Barras de construcción y alambrón : S/.1, 667´887,368
Perfiles y barras lisas : S/. 281´771,750
Planchas, bobinas y otros : S/. 199´724,370
 PERSONAL
Número de trabajadores
Ejecutivos : 55
Jefes : 161
Empleados : 610
Obreros : 891
Total general : 1,717

 PERSONAL
Está integrado por trabajadores caracterizados por su compromiso con los objetivos y
cultura de la empresa, por su trabajo en equipo y por tener claro el aporte de las
competencias de creatividad e iniciativa como esencia del proceso de mejora continua.

A ello ha contribuido también, la realización de eventos y programas de capacitación,

desarrollo e integración para los trabajadores, sus esposas e hijos. Asimismo, un adecuado
ambiente laboral, sustentado en diversos factores relacionados entre sí, como:

a. La vocación y responsabilidad de la Dirección para dotar a todos sus trabajadores

de los recursos necesarios para el correcto desempeño de sus funciones.
b. La buena imagen de la empresa, su cultura de calidad total y compromiso con la
sociedad, que desarrollan en el personal un sentimiento de orgullo por pertenecer
a ella.
c. La realización de eventos de integración que se organizan o apoyan durante el
año, lo que contribuye a estrechar lazos de amistad entre los trabajadores de todas
las áreas.
d. La implementación de diversos programas de capacitación, desarrollo e
integración para los trabajadores, sus esposas e hijos, los mismos que son
permanentemente evaluados con la finalidad de medir el avance y repercusión en
el clima laboral.

En relación a la capacitación, cabe destacar que en Aceros Arequipa brindamos al

personal entrenamiento técnico, organizacional, de eficacia personal y en lo referido al
cumplimiento del sistema ISO 9001. Esta línea de acción está basada en un diagnóstico
de necesidades y tiene por finalidad dotar a cada uno de los trabajadores, de las
competencias apropiadas a las funciones que cumple, integrándolos a los objetivos de la
empresa en su conjunto.
 El Programa de Valores implementado ha cumplido un papel muy importante en el logro
de estos objetivos. Tiene como finalidad principal proporcionar al personal elementos de
juicio para mejorar su desempeño laboral, social y humano. Consiste en definir los valores
que la Corporación considera coincidente con la política de gestión que los identifica.

Programas para las Familias de los Trabajadores

Con el objetivo de fortalecer la integración de la familia de Aceros Arequipa en un
contexto corporativo y consolidar el concepto "Familia CAASA, un solo gran frente para
una gran empresa", la empresa realiza continuamente diversas actividades de bienestar
social, talleres, charlas y campañas, entre las que podemos mencionar:

 Vacaciones útiles para los hijos y esposas de los trabajadores.

 Programas preventivos de salud. Campañas de vacunación.
 Charlas de orientación vocacional.
 Talleres para padres y parejas.
 Prácticas pre-profesionales para los hijos del personal.
 Intercambio estudiantil entre los hijos de los trabajadores de Arequipa, Pisco y
Lima.
 Talleres de formación laboral en el Senati, para las esposas de los trabajadores
(panadería, repostería, cocina, costura, entre otros).

 PRODUCTOS

Fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de

construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la
fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y
Arequipa. Teniendo una capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de
productos terminados al año.

Lista de productos que fabrica y comercializa CAASA:

 Alambrón de trefilería
 Barras de Construcción
 Barras Lisas y Perfiles
 Pernos para Soporte de Rocas
 Calamina de acero
 Clavos y alambres
 Herramientas y Artículos de Ferretería
 Planchas y Bobinas
  Tubos
 Estribos Corrugados
Pero, estos son los principales productos que comercializa la empresa:
• Barras de Corrugadas.
• Barras Lisas
• Perfiles.
• Alambrón (para construcción y trefilería).

Fig. 4. Grafico que muestra el porcentaje de producción de cada producto.

 Alambrón: denominación: Producto de acero fabricado por laminación en caliente, de

sección circular y superficie lisa.
Normas técnicas:
Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de acero de bajo carbono
de acuerdo a las especificaciones de las Normas SAE o a especificaciones propias
de cada cliente.
Presentación: En rollos de 1,800 kg y 2,300 kg (+100/- 200 kg) firmemente
empacados, presentando 4 amarres adecuadamente distribuidos y ajustados. Los
rollos están identificados con tarjetas
metálicas y etiquetas con código de barras
que indican el nombre del producto, norma
de fabricación, número de colada, número
de paquete (rollo) y peso.

Usos: Para la fabricación de alambres por

trefilación, los cuales son utilizados en
 diversas aplicaciones para las industrias de la construcción, minería,
metalmecánica, agricultura, entre otras. Los principales productos a obtenerse son
clavos, alambres recocidos, alambres de púas, mallas tejidas o electrosoldadas,
electrodos de soldadura y gaviones.

 Barras de construcción
Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar
su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se fabrican
cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia,
resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las
dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción, barras
deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construcción se
identifican por su diámetro, que puede ser en pulgadas o milímetros. Las longitudes
usuales son de 9 y 12 metros de largo.

 Barras Lisas y Perfiles

Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común
las siguientes características: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del
alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generlamente simétricas
y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de
espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan
de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.
 Pernos para Soporte de Rocas
Pernos de anclaje aplicados para el soporte de rocas en el desarrollo de proyectos mineros
y civiles, para el control de excavaciones permanentes y temporales, en labores
subterráneas (labores mineras, túneles) y superficiales (estabilidad de taludes).

 Calamina de acero

Planchas de acero zincadas por inmersión en caliente,

acanaladas por deformación en frío por medio de procesos
mecánicos.
Descripción:
Planchas de acero zincadas por inmersión en caliente,
acanaladas por deformación en frío por medio de procesos
mecánicos.

Normas técnicas:
- ASTM A653/A653M Tipo B o JIS G3302 SGCH Modificada, sin restricción del
contenido de P y S.

Presentación:
Se suministra en unidades (paquete mínimo de 10 piezas).
USOS:
En el techado de casas, almacenes, plantas industriales, etc.

 Clavos y alambres
Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento
térmico. Los clavos son productos de acero obtenidos conformando el alambre de acero
trefilado.
 Herramientas de ferretería

 Planchas y bobinas
Productos terminados de laminación sección transversal es casi rectangular y con un
ancho mucho mayor que el espesor. LAC = Laminados en Caliente - LAF = Laminados
en Frío.

 Tubos
Tubo electro soldado fabricado con acero al carbono laminado en frío (LAF), utilizando
el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW).Las secciones de fabricación pueden ser redondas, cuadradas y
rectangulares.

 Estribos corrugados
Piezas de fierro corrugado en forma cuadrada o
rectangular, elaboradas con equipos automatizados
de última tecnología. Se fabrican con fierro de
diámetros de 6mm, 8mm y 3/8". Actúan como
refuerzo de confinamiento y de fuerza cortante en
columnas y vigas de edificaciones de albañilería
confinada y concreto armado.

Usos: Actúa como refuerzo de confinamiento y de

fuerza cortante en columnas y vigas de edificaciones
de albañilería confinada y concreto armado.
 Presentación identificación: Los estribos de 6mm y 8mm se comercializan en paquetes
de 20 unidades y los estribos de 3/8" en paquetes de 10 unidades.
Todos los paquetes están forrados con plástico "stretch film" para brindarle una mayor
protección. Además, en su etiqueta contiene información del producto.

 PRODUCCIÓN

a. Capital instalada : 750,000 TM (1´350,000 TM Desde

Abril del 2013)
b. Grado de utilización : 71%
c. Turnos de labor :3
d. Variación en la capacidad y sus causas : Nuevo tren de Laminación.

El volumen de producción registrado durante el ejercicio 2016 fue de 963,000 TM de

producto terminado, lo que representó un incremento del 3.6% con respecto al año
anterior.

El año pasado se cerraron las operaciones en la planta de Arequipa, sin embargo, este
hecho no modificó el plan de producción anual corporativo, debido a que las dos
líneas de la planta Pisco, absorbieron el plan de producción de Arequipa.

En el mes de setiembre pasado, se dio una parada programada por 30 días, para el
cambio del revestimiento de refractario del horno de recalentamiento del laminador
N° 1; dicho revestimiento cumplió con su ciclo de vida, al alcanzar 5 años de
actividad.

En general es posible afirmar que, las labores productivas se llevaron a cabo sin
mayores inconvenientes a lo largo del año de acuerdo al plan de producción.

Fig. 5. La producción anual de la Corp. Aceros Arequipa desde el año 2012 hasta
2016.
La siguiente tabla muestra el nível de producción de cada produto en el período Enero a Junio
2017.

PRODUCCIÓN TOTAL
Tn 15990.711 ENERO - JUNIO 2017
16000
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0

Fig.6. Producción total hasta la primera mitad del año 2017.

En la consulta, existen tres elementos que afectan el rendimiento:

-Merma: Cascarilla y laminillo (óxidos). La cascarilla es generada durante el

calentamiento de la palanquilla por efecto de la combustión, y el laminillo se genera
durante la laminación por el enfriamiento al medio ambiente.

-Chatarra de proceso: Pérdidas de acero inherentes al proceso debido a los cortes de

cabeza y cola de las barras en las cizallas, a través de la línea de producción.

-Barras Trabadas: Perdida de acero debido a un trabamiento de la barra en la línea de

producción por un problema operativo, mecánico, eléctrico, electrónico u 0tros motivos.

RENDIMIENTO DE PRODUCTOS
ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN(%)

MERMA
1.88%

PRIMERA
Other
CALIDAD
3.32%
96.68%
CHATARRA DE
PROCESO
1.26%

BARRA TRABADAS
0.18%

Grafico. N°1. Rendimiento de productos.

 PROCESOS PRODUCTIVOS.

Proceso de Producción

El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro,

ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este
proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de
producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación y
comercialización de productos de acero en el Perú.

El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el

Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco

Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro,

obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la
fabricación de nuestro acero.

Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en

desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para
la fabricación del acero.

Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través
del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en
nuestro horno eléctrico. Luego de 35 minutos de fusión se obtiene el acero líquido, el cual
pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance
un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición
química.

Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa

a la colada continua, formada por 4 líneas de colada, en los que se le brinda al acero
refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas
obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la
laminación.

Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestra Planta de Pisco,

donde primero son recalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y
acabado para formar los diversos productos terminados.
 Proceso de reducción directa (hierro esponja)

Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene

en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega
en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al
extraerle el oxígeno al mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y
relativamente liviano. La materia prima para la obtención del hierro esponja es el mineral
de hierro (óxido de hierro). Este, al igual que el carbón y la dolomita, se almacenan en
silos antes de ingresar a los hornos.

En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno gracias a
la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado
metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero,
con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores
propiedades.

Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar la
calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera
con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo "kiln", donde se producen alrededor
de 12 toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a
(toneladas anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a.

¿Cómo se extrae el oxígeno del mineral de hierro? El mineral de hierro, junto con el
carbón y la caliza, ingresa a los hornos rotatorios en proporciones adecuadas mediante el
uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el tiempo de permanencia en su interior
se controla mediante la velocidad de rotación. El interior de los hornos está recubierto de
material refractario para evitar las pérdidas térmicas.

Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada (aproximadamente

1050 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual permite la reducción
del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7 ventiladores a lo
largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los que brindan
el aire necesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como
combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante
un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a
aproximadamente 100 °C.
 Luego es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el hierro
esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga
metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su
utilización. Los residuos de carbón son luego concentrados para su reutilización en el
proceso.

Fig. 7. Proceso de reducción directa (hierro esponja).

 Proceso de Fragmentación

Otro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de metálicos,

se acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su densidad, determinada por una
junta calificadora.

La compra de acero en desuso viene generando un importante mercado de trabajo en

nuestro país y contribuye además al cuidado del medio ambiente.

La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la planta fragmentadora de

Aceros Arequipa. En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga
a un tamaño óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada
pasa por una serie de rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los
 materiales que no lo son, se desvían por otro conducto para su almacenamiento y uso
alternativo en los procesos productivos.

En la zona de carga, al hierro esponja se le añade la carga metálica fragmentada. Esta

mezcla se lleva a la Planta de Acería para iniciar la producción del acero.

Fig. 8. Proceso de Fragmentación.

 Proceso de Acería

La línea de producción del proceso de Acería cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión
AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara).

El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además de 4 lanzas

supersónicas para la inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica. Los
paneles (paredes del horno) y la bóveda son refrigerados con agua.

Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresa al horno, la puerta

principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y
permite mantener mejor el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal fuente de
energía usada para fundir la carga es la energía eléctrica; a través del arco eléctrico
producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima de los 3,000°C a
5,000°C. Adicionalmente se consume energía química generada en reacciones
exotérmicas por el uso de oxígeno. El hierro esponja y la carga metálica se funden a
1600ºC, obteniéndose así el acero líquido.

Luego de 35 minutos de proceso en el horno eléctrico, el acero líquido pasa al horno

cuchara en donde se realiza el afino, es decir, se ajusta la composición química del acero,
logrando así la calidad necesaria para el producto y dándole al acero la temperatura
necesaria para el resto del proceso. Luego, la cuchara es enviada a la colada continua para
iniciar el proceso de solidificación.

En la colada continua a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, se

inicia el vertido del acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce la
turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada hacia los moldes
oscilatorios, en donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla
superficialmente. Luego, mediante spray´s y toberas se realiza la refrigeración
secundaria. Esta barra solidificada es cortada obteniéndose así la palanquilla, el producto
final de la acería y la materia prima para la laminación. Todo este proceso es muy
importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y del producto final.

La capacidad de producción anual es de 850,000 t/a de palanquilla de diferentes

secciones, (130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricación de barras
corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.

Dentro del proceso continuo de mejora tecnológica, la Planta de Acería ha logrado

avances significativos que incluyen el desarrollo de tecnología propia patentada,
permitiendo ubicar al Horno Eléctrico de Aceros Arequipa entre los más rápidos y
potentes del mundo, y haciendo que en los últimos años la producción de palanquilla se
incremente sustancialmente.

La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada, el uso de metálicos sin residuos,
y el conocimiento, innovación y creatividad de sus colaboradores, han permitido a
Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta de acería y
asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
 Fig. 9. Proceso de Acería.

 Proceso de Laminación

La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente, donde
las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el mercado
nacional e internacional requiere. Las dos plantas de Laminación de Pisco cuentan con
dos trenes de laminación con alto nivel de automatización, el tren laminador N°1
dedicado a la fabricación de barras cuadradas y redondas, platinas, barras helicoidales y
ángulos; y tren laminador N° 2, dedicado exclusivamente a la fabricación de barras de
construcción desde Ø 8mm hasta Ø 1 3/8” con la tecnología de alta velocidad. Ambas
plantas suman una capacidad de producción de 1´250,000 toneladas anuales de producto
terminado de acero.

El tren laminador N° 1, la materia prima es la palanquilla que suministra la Planta de

Acería. Se alimenta al Horno de Recalentamiento y se calienta a una temperatura de
1,160°C promedio, mediante el proceso de combustión con gas natural. Una vez obtenida
la temperatura deseada, la palanquilla ingresa al tren laminador que consta por un
conjunto de equipos (casetas) puestos en serie que tienen la finalidad de reducir la sección
transversal de la palanquilla a través de su compresión entre los rodillos de las casetas,
dando la forma del producto final y mejorando sus propiedades mecánicas. Luego el
producto es descargado y enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento;
posteriormente es cortado a la longitud comercial deseada con la Cizalla de Corte en Frío.
Cuando se fabrican perfiles, en la zona de corte se cuenta con una Enderezadora
Multihilos que sirve para dar mayor rectitud al producto. La capacidad anual es de
450,000 t.
Se cuenta también con una línea de Alambrones en el tren laminador N°1 donde se
laminan los alambrones para trefilería, calibrados, electrodos y construcción. Una vez
que la barra termina su proceso en el tren laminador, pasa por un Bloque Acabador (BGV)
de alta velocidad llegando a los 100 m/s. Para obtener las características mecánicas y
metalúrgicas requeridas, se controla la temperatura del alambrón con cajas de
enfriamiento controlado. Luego, el alambrón se forma en espiras con la Bobinadora para
su formación en rollos y finalmente son embalados e identificados.

El tren laminador N° 2: destinado exclusivamente a la fabricación de barras de

construcción. El proceso de laminación es similar al tren laminador N°1, se calienta la
palanquilla en el horno y es laminado, ya sea con carga caliente o fría, en el tren hasta
obtener la forma del producto final y con mejoras en sus propiedades mecánicas. La
diferencia que tiene el nuevo tren laminador, es que posee la línea de alta velocidad, que
consta de dos bloques acabadores (BGV) y Cajas de Enfriamiento controlado, el cual se
realiza el proceso a dos hilos con un mayor ritmo de producción el cual tiene la capacidad
fabricar 120 t/h y su capacidad anual es de 800,000 t.

Los Productos acabados en barras y bobinas son trasladados al Almacén de Productos

Terminados para su despacho a los clientes.
 Fig. 10. Proceso de Laminación

IV. DIAGRAMAS DE OPERACIONES

La Corporación Aceros Arequipa S.A. tiene una política de privacidad muy

estricta que impide brindar información acerca de sus procesos a personas no
ligadas al área. En tal sentido, los siguientes diagramas fueron elaborados por los
estudiantes en base a información general, compartida por la empresa a sus visitantes y
que también puede ser encontrada en sus plataformas digitales.
BIBLIOGRAFÍA

http://www.acerosarequipa.com/productos.html