1) INTRODUCCION

Los plásticos los podemos encontrar en diversas aplicaciones de la vida

moderna, son versátiles, fáciles de fabricar y muy económicos. El uso del
plástico es cada día más común debido a que se pueden remplazar a muchos
materiales como madera, metal, papel, caucho, cerámica, vidrio, etc.
Es muy difícil mirar hacia algún lado y no encontrar objetos fabricados con
materiales plásticos, los cuales se han convertido en elementos de uso
cotidiano en el mundo moderno.
El proceso de extrusión es uno de los más importantes en la industria de
transformación del plástico. Entre los productos que se pueden manufacturar
se encuentran: tubería, manguera, fibras, películas y un número ilimitado de
perfiles. El proceso de extrusión se utiliza, además, “compounding”, es decir,
para mezclar y formular compuestos de plástico y producir materia prima,
como, por ejemplo, gránulos de concentrado o de compuesto.
Los materiales utilizados en el proceso de extrusión son, por lo general,
termoplásticos. Estos materiales se suavizan cuando se calientan y se
transforman en fluido, que posteriormente se endurecen cuando se enfrían y se
transforman en sólidos.
PVC
El policloruro de vinilo, plástico comúnmente llamado PVC, es una combinación química
de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo en un 43% y
de la sal común, recurso inagotable en un 57%. Es un material termoplástico, es decir,
que bajo la acción del calor se reblandece, y puede así moldearse fácilmente; al enfriarse
recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma.

OBJETIVOS
-Conocer mas sobre el proceso de extrusión de pvc

Diseñar una máquina extrusora de plásticos (PVC)

-
MARCO TEORICO
Extrusión
Técnica de procesamiento bajo la cual, la resina de PVC, generalmente en estado sólido
(polvo, granos), es alimentada a través de una tolva y posteriormente transportada a lo
largo de un tornillo donde lentamente resulta compactada, fundida, mezclada y
homogeneizada para finalmente ser dosificada a través de una boquilla conformadora
responsable de proporcionarle, de manera contínua, el perfil y/o la forma deseada en el
producto final.
KL

Tolva de alimentación
Es el reservorio encargado de la alimentación de la resina a la extrusora. Generalmente,
el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de producción de la extrusora
garantizando en todo momento una alimentación constante. 28 Como regla práctica el
diámetro de salida de la tolva suele tener un ancho equivalente al diámetro del tornillo de
la extrusora y un largo de 1.5 a 2 veces el diámetro.

Barril o Cañón:
Es un cilindro metálico que aloja al husillo y constituye el cuerpo principal de una máquina
de extrusión, conforma, junto con el tornillo de extrusión, la cámara de fusión y bombeo de
la extrusora. En pocas palabras es la carcaza que envuelve al tornillo. El barril debe tener
una compatibilidad y resistencia al material que esté procesando, es decir, ser de un
metal con la dureza necesaria para reducir al mínimo cualquier desgaste.
La dureza del cañón se consigue utilizando aceros de diferentes tipos y cuando es
necesario se aplican métodos de endurecimiento superficial de las paredes internas del
cañón, que son las que están expuestas a los efectos de la abrasión y la corrosión
durante la operación del equipo.

Control de la temperatura en los cilindros:

Sistema de calentamiento del cilindro: El calentamiento del cilindro se produce, casi
exclusivamente, mediante resistencias eléctricas.
El sistema de calentamiento de la extrusora es responsable de suministrar entre un 20-
30% del calor necesario para fundir la resina
Sistema de enfriamiento del cilindro:
Aunque pueda lucir contradictorio, cada zona de calentamiento del tornillo de la extrusora
está acompañada, en la mayor parte de los equipos comerciales, de un ventilador el cual
permite el control de la temperatura eliminando calor de la extrusora mediante el flujo de
aire sobre la superficie requerida. Los ventiladores son accionados por controladores de
temperatura que comandan la operación de los calefactores eléctricos
Tornillos de extrusión (HUSILLO)
Boquilla:
La boquilla de extrusión es el componente del cabezal encargado de la conformación
final del extrudado. Se debe velar por que el polímero fluya, con volumen y velocidad de
flujo uniforme, alrededor de toda la circunferencia de la boquilla, de manera de lograr
espesores uniformes. Los diseños actuales de boquillas presentan dos secciones
claramente definidas. La primera de estas secciones es conocida como: cámara de
relajación; mientras que la segunda puede ser llamada cámara de salida (die land). La
cámara de relajación de la boquilla tiene como propósito producir la desaceleración del
material e incrementar el tiempo de residencia en la boquilla de manera tal que el
polímero relaje los esfuerzos impartidos por el paso a través de los paquetes de filtros y el
plato rompedor.
 TIPOS
Tipos de Extrusión:

1. Extrusión con un sólo husillo

1. Extrusores convencionales o típicos

2. Extrusores con ventilación (o venteo) o degasificación
3. Extrusores co-mezcladores (del inglés kneader)

1. Extrusores sin husillo

1. Bombas
2. Extrusores de discos

1. Extrusores de husillo múltiple

1. Extrusores de doble husillo

2. Husillos que no engranan
3. Husillos que engranan

1. Rotación en el mismo sentido

2. Rotación en sentido inverso

1. Extrusores con más de dos husillos

1. Rodillos planetarios
2. De 4 husillos (construcción particular para cada máquina)

TIPOS DE BOQUILLAS

boquillas planas, incluyendo boquillas estándar, boquillas de control automático, boquillas de

apertura rápida, boquillas de calidad óptica y boquillas de perfil hueco
DESARROLLO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
1) Ventajas
 Presenta alta productividad y es el proceso más importantes de obtención de
formas plásticas en volumen de producción.
 Su operación es de las más sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones
de operación, la producción continúa sin problemas siempre y cuando no exista un
disturbio mayor.
 El costo de la maquinaria de extrusión es moderado, en comparación con otros
procesos como inyección, soplado o Calandrado, y con una buena flexibilidad para
cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores.

4) Desventajas:

 La restricción principal es que los productos obtenidos por extracción deben tener
una sección transversal constante en cualquier punto de su longitud (tubo, lámina)
 o periódica (tubería corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas
irregulares o no uniformes.
 La mayor parte de los productos obtenidos de una línea de extrusión requieren de
procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artículo, como en el
caso del sellado y cortado, para la obtención de bolsas a partir de película tubular
o la formación de la unión o socket en el caso de tubería.

APLICACIONES DE EXTRUSION DE POLIMEROS

- Película tubular
Bolsa (comercial, supermercado)
Película plástica para uso diverso
Película para arropado de cultivos
Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos

-Tubería
Tubería para condición de agua y drenaje
Manguea para jardín
Manguera para uso médico
Popotes Recubrimiento
Alambre para uso eléctrico y telefónico
COSTOS DE MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA
MÁQUINA EXTRUSORA PARA PLÁSTICOS (PVC)
NOMBRE DE LA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL
PIEZA
Tornillo 1
maquinado
Tolva 1
Base 1
Chaveta 1
Motoreductor 1
Variador de 1
velocidad
Termocupla Tipo J 2
Pirometro Analogo 1
Amperimetro 1
Rele 1
Cable Siliconado 10
Caja Electrica 1

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/1110/668413G633d.pdf
http://www.aquafeed.co/extrusora-de-un-solo-o-doble-tornillo-cuales-son-las-
opciones/
http://www.arian.cl/downloads/nt-002.pdf
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5001-Maquinaria-de-extrusion.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C3%ADmero