Fenomenos Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
Ingeniería Metalúrgica
PRACTICA 1
DETERMINACION DE PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
1.-OBJETIVOS:
.-Al concluir con esta practica el estudiante de Ingenieria Metalurgica, determinara

experimentalmente las propiedades de un fluido de igual forma la densidad y la viscosidad
dinámica de un fluido.
.-El estudiante de Ingenieria Metalurgica será capaz de calcular teóricamente el peso específico, la
viscosidad cinemática y la densidad relativa de un fluido.
2.-FUNDAMENTO TEORICO:
.-Definicion de un Fluido:
.-Un fluido es una sustancia que puede fluir. Una definición más formal es: “un fluido es una
sustancia que se deforma continuamente cuando se le somete a un esfuerzo cortante, sin
importar lo pequeño que sea dicho esfuerzo”. Así, un fluido es incapaz de resistir fuerzas o
esfuerzos de cizalla sin desplazarse, mientras que un sólido sí puede hacerlo. El término fluido
incluye a gases y líquidos. Hay fluidos que fluyen tan lentamente que se pueden considerar sólidos
(vidrio de las ventanas o el asfalto). Un líquido está sometido a fuerzas intermoleculares que lo
mantienen unido de tal forma que su volumen es definido pero su forma no. Un gas, por otra
parte, consta de partículas en movimiento que chocan unas con otras y tratan de dispersarse de
tal modo que un gas no tiene forma ni volumen definidos y llenará completamente cualquier
recipiente en el cual se coloque.
.-Propiedad de un Fluido :
.- Densidad : es la medida del grado de compactación de un material. Para un fluido homogéneo se

define como la masa por unidad de volumen y depende de factores tales como su temperatura y
la presión a la que está sometido. Sus unidades en el SI son: kg/m3 . Los líquidos son ligeramente
compresibles y su densidad varía poco con la temperatura o la presión. Para una masa dada, la
presión, la temperatura y el volumen que ocupa se relacionan por medio de la ley de los gases: pV
= mRT, donde R es la constante de los gases ideales y T la temperatura absoluta (grados Kelvin). -
Compresibilidad : En la mayoría de los casos, un líquido se podría considerar incompresible, pero
cuando la presión cambia bruscamente, la compresibilidad se hace evidente e importante. Lo
mismo ocurre si hay cambios importantes de temperatura. La compresibilidad se expresa
mediante el módulo elástico de compresión.
FENOMENOS DE TRANSPORTE 1
ING° VICENTE VILCA AMESQUITA Página 1
- Viscosidad : es una medida de la resistencia del fluido al corte cuando el fluido está en
movimiento. Se le puede ver como una constante de proporcionalidad entre el esfuerzo de corte y
el gradiente de velocidad. Sus unidades en el SI son: kg s/ m3 . La viscosidad de un líquido decrece
con el aumento de temperatura, pero en los gases crece con el aumento de temperatura. Esta
diferencia es debido a las fuerzas de cohesión entre moléculas. Esta propiedad también depende
de la presión. - Tensión superficial : Una molécula dentro del líquido es atraída en todas
direcciones por otras moléculas mediante fuerzas cohesivas. Cuando un líquido está en contacto
con algún otro medio (aire, otro líquido, un sólido) se forma una superficie de contacto entre el
líquido y el otro medio. Dentro del líquido, y lejos de su superficie de contacto, una molécula se
encuentra en equilibrio : la suma de las fuerzas de atracción es cero. Sin embargo, en la superficie
de contacto, la suma de estas fuerzas tiene como resultante una fuerza neta, perpendicular a la
superficie y con sentido hacia el interior del líquido. Esta fuerza hacia el interior hace que la
superficie de contacto se comporte como una membrana. Una de las consecuencias de la tensión
superficial es la capilaridad.
3.- EQUIPOS Y MATERIALES:
-Hidrometro -Picnometro
-Balanza electrónica -Probeta
-Soluciones liquidas: CuSO4, NaCl. -Petroleo y agua
4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL:
.-Medir la temperatura de cada líquido.
.-Determinar la densidad, peso específico, densidad relativa de cada uno de los líquidos con los
cuales se cuente en el laboratorio.
.-Determinar el peso neto del líquido, estando la tara del peso bruto.
.-Use el método del densímetro o hidrómetro.
.-Use el método de la probeta o el picnómetro.
.-Determinar la altura capilar de cada uno de los fluidos.
.-Procedimiento del método de la probeta o el picnómetro:
.-Pesar la probeta con la balanza de precisión para determinar su peso (tara).
.-Agregar agua aproximadamente a la tercera parte de la probeta.
.-Determinar el peso neto del líquido, estando la tara del peso bruto.
CONTENIDO DEL REPOTE DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO
1) Calcular la densidad, el peso específico, gravedad específica y las fuerzas de capilaridad

considerando las condiciones ambientales del laboratorio y los datos obtenido durante la
realización de la práctica (se puede asumir un valor de la aceleración de la fuerza de
gravedad de 9.8 m/s2).
2) Comparar los datos obtenidos con las características o valores estándar establecidos en
medios comerciales, académicos, bibliográficos, etc.
3) Conclusiones de la realización de la práctica, explicando el porqué de las posibles
diferencias entre los datos calculados en laboratorio y los investigados.
4) Explicar brevemente la causa por la cual, las características de cada uno de los fluidos
difieren de las que presenta el agua potable (composición, presencia de ciertas sustancias
o elementos, origen, por ejemplo)
EXPERIMENTO:
PROCEDIMIENTOS:
 Tara = 8.9 gr = 8.9x10-3 kg
 Volumen=
 19.1 litros = 0.0191 m3

 21.3 litros = 0.0213m3
 17.3 litros = 0.0173 m3
 19.5 litros = 0.0195 m3
DENSIDAD RELATIVA
 AGUA= 1 x 1000 = 1000
 SULFATO DE COBRE = 1.24 x 1000 = 1240
 PETROLEO = 0.82 x 1000 = 820
 AGUA SALADA = 1.05 x 1000 =1050
DENSIDAD DE LÍQUIDO
 AGUA 0 1000 x 1 = 1000
 SULFATO DE COBRE = 1240 x 1.24= 1537.6
 PETROLEO = 820 x 0.82 = 672.4
 AGUA SALADA = 1050 x 1.05 = 1102.5
PESO ESPECIFICO PROMEDIO

 AGUA =1000 x 9.8 = 9800
 SULFATO DE COBRE 0 1240 x 9.8 = 12152
 PETROLEO = 820 x 908 = 8036
 AGUA SALADA = 1050 x 9.8 = 10290
TABLA 1
LIQUIDO TARA W BRUTO VOLUMEN W NETO W NETO Peso Densidad Densidad

/ específico del líquido relativa
(Kg) (Kg) (m3) (Kg) VOLUMEN Promedio y 𝜌(Kg.s2 / 𝛿
(Kg/m3) 𝛾(Kg/m2) m2)
AGUA 8.9x10-3 0.0191 0.0191 0.0102 0.534 9800 1000 1000
Cu2SO4 8.9x10-3 0.0213 0.0213 0.0124 0.582 12151 1537.6 1240
PETRÓLEO 8.9x10-3 0.0173 0.0173 0.0084 0.486 8036 672.4 820
AGUA 8.9x10-3 0.0195 0.0195 0.0106 0.544 10290 1102.5 1050

SALADA
5.-CONCLUCIONES:
-Comparando los valores obtenidos con las características o valores estándar establecidos en
medios comerciales, académicos, o bibliográficas se tiene un ligera % de error ya que en la parte
teorica se considera todo en condiciones exactamente requeridas pero en la practica no pasa eso
comenzando por la impureza del agua con sales minerales afectando estos sus densidad teorica.
-Los errores experimentalmente obtenidos y comparados básicamente se obtiene por

incertidumbre del equipo que se esta usando, y como también la calidad del material a utizarse
como el agua etc.
-NORMA ASTM StandarD287-82
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación por medio de
un hidrómetro de cristal de la gravedad API de petróleo crudo y
productos derivados del petróleo normalmente manejados como líquidos y tener un
Presión de vapor Reid (ASTM D 323), de 26 psi (180 kPa)
o menos. Gravedades se determinan a 60 ° F (15,56 ° C), o convertidos
a los valores de 60 ° C, por medio de tablas estándar. Estos
tablas no son aplicables a nonhydrocarbons o esencialmente
hidrocarburos puros, tales como los aromáticos.
NOTA 1-La versión internacional de este método de ensayo se describe en
Práctica D 1298.
1.2 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como
el estandar. Los valores entre paréntesis se proporcionan para
únicamente con fines informativos.
1.3 Esta norma no pretende señalar todos los
problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es el
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
limitaciones del reguladoras antes de su uso. Para peligro específico
declaraciones, véase 8.3.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
D 323 Método de prueba para la presión de vapor de los productos derivados del petróleo
(Reid Method) 2
D 1250 Guía para el Petróleo Medición Tables2
D 1298 Práctica para Densidad, Densidad Relativa (Específica
Gravedad), o API Gravedad de Petróleo Crudo y líquido
Productos derivados del petróleo por hidrómetro Método2
E 1 Especificación para ASTM Thermometers3
E 100 Especificación para ASTM Hydrometers3
2.2 Normas de PI: 4
Especificaciones para IP estándar Termómetros
Especificaciones IP para Densímetros Petróleo
3. Terminología
3.1 Definiciones:
3.1.1 API gravedad de una función especial de la densidad relativa
(Gravedad específica) 60/60 ° F (15,56 / 15,56 ° C), representado por:
Gravedad API, DEG 5 ~ 141.5 / sp gr 60/60 ° C! 2 131,5 (1)
No se requiere declaración de temperatura de referencia, ya que
60 ° C se incluye en la definición.
4. RESUMEN DEL MÉTODO
4.1 Este método de ensayo se basa en el principio de que la
la gravedad de un líquido varía directamente con la profundidad de inmersión
de un cuerpo flotante en ella. El cuerpo flotante, que se graduó
por unidades de gravedad API en este método, se llama un hidrómetro API.
4.2 La gravedad API es leído por la observación de la libre flotación
Hidrómetro API y tomando nota de la graduación más cercana a la
aparente intersección de la superficie del plano horizontal de la
líquido con la escala vertical del hidrómetro, después de la temperatura
se ha alcanzado el equilibrio. La temperatura de la
muestra se lee a partir de un termómetro ASTM precisa separada en
la muestra o del termómetro que es una parte integral de
el hidrómetro (thermohydrometer).
5. Importancia y Uso
5.1 La determinación precisa de la gravedad de petróleo y
sus productos es necesario para la conversión de medida
volúmenes a los volúmenes a la temperatura estándar de 60 ° F
(15,56 ° C).
5.2 La gravedad es un factor determinante de la calidad de los crudos.
Sin embargo, la gravedad de un producto derivado del petróleo.
6. Aparato
6.1 Indicadores de humedad, de vidrio, graduado en grados API como
listado en la Tabla 1 y conforme a la especificación E 100, o la
Especificaciones IP para Densímetros Petróleo.
6.2 termómetros, que tiene un intervalo de - 5 a + 215 ° F y
conforme a los requisitos para Termómetro 12F como
prescrito en la memoria de E 1 o Termómetro 64F de la
Especificaciones para IP Termómetros estándar. Un termómetro es
no es necesario si se emplea un thermohydrometer.
NOTA 2-La ASTM Gravedad Termómetro 12F tiene 0,5 ° F subdivisiones
y permisible 60.25 ° F error de escala. Los termómetros incorporados en
thermohydrometers tienen 2 ° F subdivisiones y permisible escala 61 ° F
error.
6.3 Cilindros Hidrómetro, de metal, de vidrio transparente o plástico.
Por conveniencia en la vertido, el cilindro puede tener un labio en el
llanta. El diámetro interior del cilindro será de al menos 25 mm
mayor que el diámetro exterior del hidrómetro utilizado en ella.
La altura del cilindro deberá ser tal que la longitud de la
la columna de la muestra que contiene es mayor en al menos 25 mm que
la porción de la hidrómetro que se sumerge debajo de la
superficie de la muestra. Para las pruebas de campo, un ladrón de muestreo de
dimensiones adecuadas pueden ser utilizadas.
7. Temperatura de prueba
7.1 La gravedad determinada por el método del hidrómetro es
más precisa en o cerca de la temperatura estándar de 60 ° F
(15,56 ° C). Utilice esta o cualquier otra temperatura entre 0 y
(-18 Y + 90 ° C) 195 ° F para la prueba, la medida en que es coherente
con el tipo de muestra y condiciones limitantes necesarias
se muestra en la Tabla 2.
8. Procedimiento
8.1 Para la prueba árbitro, utilice el formulario llano largo del hidrómetro
(1H a 10H). Para las pruebas de campo, utilice el thermohydrometer.
DENSIDAD DE PULPA
1. FUNDAMENTO TEORICO:
Es la mezcla matemática de una porción constituida por sólidos (minerales molidos) de una
granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido (agua).
La pulpa tiene características propias tales como gravedad específica, peso y volumen, que
generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
La práctica consiste en tomar datos experimentales (peso) de una cantidad del mineral previamente
muestreado, el cual fue vaciado a un recipiente (probeta) conteniendo cierta cantidad de agua (un
volumen conocido), para luego hallar el volumen de muestra (por desplazamiento de volumen).
Teniendo estos datos, respectivas se procede a calcular: gravedad especifica del sólido, densidad de
la pulpa formada, porcentaje en volumen, porcentaje en peso (del sólido y del líquido), etc.
Generalmente la densidad de pulpas se determina por medición, bajo el empleo de aparatos

llamados densímetro o también pueden usarse unas balanzas que pesan unos recipientes de un litro
de capacidad, y da lecturas directas de la densidad de la pulpa considerando el peso tara del
recipiente, ejemplo la balanza MARCY.
El porcentaje de sólidos en volumen o peso, es la relación del volumen o peso del constituyente
solido al volumen o peso total de la pulpa, multiplicando por 100.
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y CALCULOS
Determinación de la gravedad especifica del mineral (usando el método de la probeta)
Procedimiento:
 Tomar una probeta de 100 o 1000 ml.
 Agregar un volumen de agua inicial.
 Pesar 50 grs de mineral y agregar en la probeta.
 Agitar la probeta y tomar lectura de su volumen final.
Ejemplo:
Ps = 50 grs de muestra Vs = 20 cc de volumen en la probeta
(Diferencia del volumen final – volumen inicial registrado en la probeta)
Gravedad especifica = Gs = Ps / Vs = 50/20 = 2.5 gr /cc
a) Determinación de la densidad de la pulpa.-
Peso del mineral (Ps) = 50gr Volumen de mineral (Vs) = 20 cc
Peso del agua (Pa) = 110 gr Volumen del agua (Va) = 110cc
Peso de pulpa (Pp) =160 gr Volumen de pulpa (Vp) = 130 cc
Densidad de pulpa Dp = Pp/ Vp = 160/130 =1.23gr/cc
a) Datos:
o Dp = 1.23 gr/cc
o Gs = 2.5 gr/cc
o GEagua = Ga = 1gr/cc
b) Otros cálculos
 Volumen de líquido y solido
Va = Vp (Gs – Dp)/ (Gs - Ga) = 110(2.5 – 1.23)/ (2.5 – 1) = 93.13cc
Vs = Vp (Dp – Ga)/ (Gs - Ga) = 110 (1.23 – 1)/ (2.5 – 1) = 16.87cc
 Porcentaje en volumen de solido y líquido
%Vs = (Dp – Ga)/ (Gs – Ga) = (1.23 – 1)/ (2.5 – 1) = 0.15%
%Va = 99.85 %
 Pesos de líquidos y sólidos
Pa = Ga (Va) = 1(93.13) = 93.13gr
Ps = Gs (Vs) =2.5 (16.87) = 42.175 gr
 Porcentaje en peso de sólido y líquido:
%Ps = Gs (Dp – Ga)/ (Dp (Gs – Ga)) = 2.5 (1.23 – 1)/ (1.23 (2.5 – 1)) = 0.312%
%Pa= 99.688 %
 Dilución:
D= (100 – P)/ P = (100 – 0.312)/ 0.312 = 319.51 PARTES DE AGUA/ 1 PARTE DE

MINERAL.
 Gravedad específica de la pulpa
1/ Sm = (1/ Gs) + %Pa ((1/ Ga) – (1/Gs)) = (1/2.5) + 0.99688((1/1) - (1/2.5)) = 60.23
Sm = 1.20
O (%Ps) (Sm) = (%Vs)(Gs)/ (%Ps)= (0.15)(2.5)/ (0.312) = 1.20
PRACTICA 2
VISCOSIDAD Y MANOMETRIA
1.-OBJETIVOS:
.-Al concluir con esta practica, el alumno de Ingenieria Metalurgica , podrá medir la facilidad con
que un liquido fluye o medir su resistencia interna del fluido durante el paso del fluido (flujo).
.-El estudiante podrá cuantificar presiones manométricas.
Viscosímetro de bolas. Ley de Stokes Stokes1 estudió el flujo de un fluido alrededor de una esfera
para valores del número de Reynolds (Re VDρ µ = ) muy pequeños (de orden 1 o menores) y
encontró que la fuerza de arrastre ejercida sobre la esfera por el flujo del fluido alrededor de ella,
vale:
R = 3πDµV
donde: R : fuerza viscosa resistente D : diámetro V : velocidad límite de la bola en el

fluido. µ : viscosidad dinámica
ejemplo: en la sedimentación de partículas de polvo. Al caer una esfera de un fluido en
reposo, debe tenerse en cuenta que al alcanzar una velocidad de caída constante, la
fuerza de empuje hidrostática más la fuerza de arrastre o resistencia debe ser igual al
peso, es decir: W = R + E (
2) donde W : peso del cuerpo R : fuerza viscosa resistente E : empuje de Arquímedes así
pues: R = W − E
(3) donde : W g Vol = ⋅⋅ ρs

(4) E g Vol = ⋅⋅ ρl (5) ρS : densidad del sólido ρl : densidad del líquido Vol : volumen del
cuerpo 3 6 D Vol π ⋅ =
(6) Sustituyendo: 1 Para una deducción de la fórmula de Stokes puede consultarse el
libro de Bird, Stewart y Lightfoot: Fenómenos de Transporte, Ed. Reverté.
El manómetro (del gr. μανός, ligero y μέτρον, medida) es un instrumento de medición para
la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros,
según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.
Características y tipos de manómetros
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión

atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica; dichos aparatos reciben el
nombre de manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los
barómetros de mercurio y los aneroides. La presión manométrica se expresa ya sea por encima, o
bien por debajo de la presión atmosférica. Los manómetros que sirven exclusivamente para medir
presiones inferiores a la atmosférica se llaman vacuómetros. También manómetros de vacío.
Manómetro de dos ramas abiertas
Estos son los elementos con los que se mide la presión positiva, estos pueden adoptar distintas
escalas. El manómetro más sencillo consiste en un tubo de vidrio doblado en U que contiene un
líquido apropiado (mercurio, agua, aceite, entre otros). Una de las ramas del tubo está abierta a la
atmósfera; la otra está conectada con el depósito que contiene el fluido cuya presión se desea
medir (Figura 1). El fluido del recipiente penetra en parte del tubo en ∪, haciendo contacto con la
columna líquida. Los fluidos alcanzan una configuración de equilibrio de la que resulta fácil deducir
la presión absoluta en el depósito de modo que la presión manométrica p-patm es proporcional a la
diferencia de alturas que alcanza el líquido manométrico en las dos ramas. Evidentemente, el
manómetro será tanto más sensible cuanto menor sea la densidad del líquido manométrico
utilizado.
Manómetro truncado
El llamado manómetro truncado (Figura 2) sirve para medir pequeñas presiones gaseosas, desde
varios hasta 1 Torr. No es más que un barómetro de sifón con sus dos ramas cortas. Si la rama
abierta se comunica con un depósito cuya presión supere la altura máxima de la columna
barométrica, el líquido barométrico llena la rama cerrada. En el caso contrario, se forma un vacío
barométrico en la rama cerrada y la presión absoluta en el depósito será dada por:
P=dm (g)(H) + p(g)d..
𝜸𝒔 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒔𝒇𝒆𝒓𝒂.

En consecuencia tenemos:
𝜸𝒇 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐.
W – F – Fd = 0
𝑽 = 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒔𝒇𝒆𝒓𝒂.
Si:
𝑫 = 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒔𝒇𝒆𝒓𝒂.
Tenemos: 𝑾 = 𝜸𝒔 𝑽 = 𝜸𝒔 𝝅 𝑫𝟑 ⁄𝟔
𝑭𝒃 = 𝜸𝒇 𝑽 = 𝜸𝒇 𝝅 𝑫𝟑 ⁄𝟔
𝑭𝒅 = 𝟑𝝅𝝁𝑽𝑫
Reemplazando en la ecuación (1) y despejando 𝜇:
(𝜸𝒔 − 𝜸𝒇 )𝑫𝟐
𝝁=
𝟏𝟖 𝑽 ecuacion de stokes
3.-EQUIPOS Y MATERIALES:
-Probeta de 1000ml. -Solucion de NaCl.
-Termometro. -Cronometro.
-Complementarios.
4.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
.-Tomar una probeta de 1000 ml.
.-Llenar con solución de cloruro de sodio.
.-Controlar su temperatura.
.-Determinar el peso específico de la solución ( 𝛾𝑓 ) .
.-Determinar el peso específico de la bola ( 𝛾𝑠 ).
.-Con un cronometro, controlar el tiempo de caída de la bola en la probeta.
.-Determinar la velocidad de caída de la bola (V).
.-Determinar la viscosidad dinámica o absoluta ( 𝜇).
VISCOSIMETRO INDUSTRIAL SAYBOLT
La facilidad con que un fluido diluye a través de un orificio de diámetro pequeño es una indicación
de su viscosidad. Este es el principio sobre el cual está basado el viscosímetro universal Saybolt.la
muestra de fluido se coloca en un aparato parecido al que se muestra en la figura. Después de que
se establezca el flujo, se mide el tiempo requerido para colectar 60 ml. Del fluido. El tiempo
resultante se reporta como la viscosidad del fluido en segundos universales Saybolt (SSU o en
ocasiones SUS). Puesto que la medición no está basada en la definición fundamental de la
viscosidad, los resultados son solamente relativos. Son embargo, sirve para comparar las
viscosidades de diferentes fluidos. La ventaja de este procedimiento es que es sencillo y requiere
un equipo relativamente simple.
Uno de los dispositivos existentes para hallar esta propiedad es el viscosímetro Saybolt (figura 3),
en el cual la muestra a analizar se introduce en un cilindro con un orificio en su parte inferior (de
1/8 o 1/16 “). El fluido se deja escurrir a través del orificio y se mide el tiempo. Para las sustancias
poco viscosas se usa el orificio de 1/16” y el tiempo medido es denominado Segundos Saybolt
Universal (SSU), mientras que para los fluidos mas viscosos se utiliza el orificio de 1/8” y el tiempo
cuantificado es llamado Segundos Saybolt Furol (SSF).
Para transformar estos usos SSU o SSF a las unidades convencionales de viscosidad cinemática, se
pueden usar las siguientes ecuaciones:
𝑺𝑺𝑼 𝑺𝑺𝑭
𝒗= =
𝟒. 𝟔𝟑𝟒𝟕 𝟎. 𝟒𝟕𝟏𝟕
DATOS DE LAS VISCOSIDADES ABSOLUTAS PARA ALGUNOS LIQUIDOS: N-s / m2
 Petróleo (dr = 0.86) = 7.0x10-2

 Kerosene = 2.0x10-2
 Agua = 1.0x10-3

Gasolina (dr = 0.68) 0.3x10-3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Tomar tres muestras de fluidos: agua, solución de cloruro de sodio y petróleo.

b) Controlar su temperatura.
c) Determinar el tiempo de fluidez de los tres fluidos.
d) Determine su viscosidad relativa con respecto a la del agua.
VISCOSIMETRO DE TUBO CAPILAR

En la figura se muestran dos recipientes conectados por un tubo largo de diámetro pequeño
conocido como tubo capilar. Conforme el fluido fluye a través del tubo, con una velocidad
constante el sistema pierde algo de energía ocasionando una caída de presión que puede ser
medida utilizando un manómetro. La magnitud de la caída de presión está relacionada con la
viscosidad del fluido mediante la siguiente ecuación:
( 𝑷𝟏− 𝑷𝟐 )𝑫𝟐
𝝁= 𝟑𝟐 𝑽𝑳
ECUACION DE HAGEN - POISEVILLE
MANOMETRO TIPO POZO

En las figuras se muestran un tipo de manómetro conocido como tipo pozo. Cuando se aplica una
presión a un manómetro tipo pozo, el nivel del fluido derecho sube una cantidad mayor, en
proporción con el cociente de las áreas del pozo y del tubo.
En el tubo se tiene una escala, de modo que la desviación puede leerse de manera directa. La
escala esta calibrada para tomar en cuenta la pequeña caída en el nivel del pozo. El manómetro
tipo pozo inclinado ofrece mayor sensibilidad.
EJEMPLO: calcule la presión en el punto B de la figura, si la presión en el punto A es 22.40
lb/pulg2 relativa.
SOLUCION:
𝑷𝑨 + 𝜸𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 (𝒉𝟏 + 𝒉𝟐 ) − 𝒉𝟐 𝜸𝒂𝒈𝒖𝒂 − 𝒉𝟏 𝜸𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝑷𝑩
𝑳𝒃
𝜸𝑨𝑮𝑼𝑨 = 𝟔𝟐. 𝟒
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
Reemplazando datos en la ecuación, se tiene que:
𝑳𝒃
𝑷𝑩 = 𝟐𝟐. 𝟐𝟓 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂.
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
1. REALIZAR LOS SIGUIENTES CALCULOS:

En un viscómetro de caída de bola, se permite que una bola de acero de 1.6 mm de
diámetro caiga libremente en aceite combustible pesado que tiene una gravedad
especifica de 0.94, el acero pesa 77 kN/m3. Si se observa que la bola cae 250 mm en
10.4 segundos. Calcule la viscosidad del aceite.
u = (Ys-Yf) D2/18v Yf=0.94x(9.81kN/M3)=9.22kN/M3
𝟐
-3 (𝟕𝟕−𝟗.𝟐𝟐)𝒌𝑵(𝟏.𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟑 𝒎) 𝟏𝟎𝟑 𝑵
D=1.6mm=16x10 m 𝒖= 𝟐.𝟒𝟎𝒙𝟏𝟎−𝟐 𝒎
𝒙 = 𝟎. 𝟒𝟎𝟐𝑵𝒔/
𝟏𝟖𝒎𝟑 ( ) 𝒌𝑵
𝒔
𝒎𝟐
V=S/T>>> 250/10.4=2.40x10-2m
Un viscosímetro de tubo capilar parecido al que se muestra en la Fig. 5, descrita se ha

utilizado para medir la viscosidad de un aceite que tienen una gravedad especifica de
0.90. Se tiene los siguientes datos:
Diámetro del tubo = 2.5 mm = D
Longitud entre las tapas de manómetro = 300mm = L
El fluido del manómetro es mercurio = 177 mm = h
Velocidad de flujo = 1.58 m/s = v
Determine la viscosidad del aceite.
( 𝑷𝟏− 𝑷𝟐 )𝑫𝟐
𝝁=
𝟑𝟐 𝑽𝑳
 Ymercurio=132.8kN/m3
 n=(p1-p2)D2/(32vL)
 Ymercurio=132.8kN/m3
 Yo=0.90x(9.81kN/m3)=8.83kN/M3
se muestra un manómetro que se utiliza para indicar la diferencia de presión entre dos
puntos de un tubo. Calcule (PA – PB).
(𝑷𝒂 − 𝑷𝒃)/𝒀𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟐 + 𝟎. 𝟗𝟎(𝟑) − 𝟏𝟏 = −𝟔. 𝟑 𝑷𝒊𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝟔. 𝟑 ∗ 𝟔𝟐. 𝟒𝑳𝒃
𝑷𝒂 − 𝑷𝒃 = −
𝑷𝒖𝒍𝒈𝟐
𝑷𝒂 − 𝑷𝒃 = −𝟐. 𝟕𝟑𝑳𝒃/𝑷𝒖𝒍𝒈𝟐
5.-CONCLUCIONES:
Es un instrumento de estructura compacta, de gran estabilidad en las medidas y alta exactitud y

precisión, adecuado para lectura de viscosidades medias. Está equipado con una sonda para medir
temperatura de la muestra para poder controlar en todo momento la temperatura a la que se
encuentra la muestra que estamos midiendo, dada la importancia que tiene la temperatura de las
muestras en las medidas de viscosidad.
Tiene un amplio espectro de aplicación como puede ser la medida de la viscosidad en grasas,
pinturas, industrias alimentarias, farmacéuticas, etc.
PRACTICA 3
VIZUALIZACION DE FLUJOS LAMINAR Y TURBULENTO.
1.-OBJETIVOS:
.-El objetivo primordial de esta practica es que el estudiante de Ingenieria Metalurgica sea capaz
de observar las características de los regímenes de flujo laminar y turbulentoen un conducto asi
como la transición entre ambos, reproduciendo asi el experimento original de Reynolds y
estudiando los parametros de dependencia.
.-Reynolds descubrió que la existencia de uno u otro tipo de flujo depende del valor que toma una
agrupación adimensional de variables relevantes del flujo, parámetro al que se denomina en su
honor como numero de Reynolds. Siendo V la velocidad media del flujo (caudal/ área transversal
del conducto), D el diámetro y 𝜇 la viscosidad absoluta del fluido, se define el numero de Reynolds,
designado como Re,
Como 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒄𝒊𝒂 𝑫𝑽𝝆

𝑹𝒆 = 𝑭𝒖𝒆𝒓𝒛𝒂 𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒔𝒂
= 𝝁
En todos los flujos existe un valor de este parámetro para el cual se produce la transición de flujo
laminar para flujo turbulento, habitualmente denominado número de Reynolds crítico.
Generalmente para flujo en tubos se establecen los siguientes valores críticos del número de
Reynolds:
 Si Re < 2000, el flujo es laminar.
 Entre 2000 < Re < 4000 existe una zona de transición de flujo laminar a turbulento.
 Si Re > 4000 el flujo es turbulento.
CUBA DE REYNOLDS
El dispositivo experimental consta de dos depósitos de cristal, de los cuales el más pequeño está
contenido en el mayor. El dispositivo grande contiene agua que inicialmente debe estar en reposo
para evitar la introducción de turbulencia en el flujo. El depósito pequeño contiene un colorante
fuerte (permanganato potásico en este caso) que se inyecta en el depósito lleno de agua mediante
un tubo terminado en una boquilla. Un tubo de vidrio permite la visualización del hilo de
colorante. En la parte inferior del dispositivo existe una válvula que permite regular el caudal del
agua. Dependiendo de la velocidad de circulación del agua, el hilo de colorante será
perfectamente nítido, hecho indicativo de que se está en un régimen de flujo laminar.
como se observa en la Fig. 2 (a). Si la velocidad del agua aumenta, comienza a perderse la nitidez
del hilo de colorante 8regimen de flujo de transición), como se observa en la Fig. 2 (b). Finalmente,
cuando se continúan aumentando las velocidades de circulación del agua, llega un momento en
que el hilo de colorante se rompe completamente, alcanzándose entonces el régimen de flujo
turbulento, como se observa en el Fig. 2 (c).
La práctica se desarrollara según los siguientes pasos:
Visualización de los diferentes regímenes de flujo:
La primera parte de la práctica consiste en la visualización de los diferentes regímenes de flujo que
experimentan el agua que circula por el tubo de vidrio del dispositivo experimental.
 EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
a) Cuba de Reynolds
b) Cronometro
c) Termómetro
d) Tinte
 PROCEDIMIENTO
a) Verificar el número de vueltas que tiene la válvula de descarga para poder graduar su
abertura (1/4, “/4, 3/4., 4/4 de la abertura).
b) Llenar la cuba de Reynolds con agua hasta que permanezca una altura constante.
c) Preparar el tinte y verterlo en su propio recipiente.
d) Abrir la válvula de descarga en su primera posición.
e) Abrir la válvula del colorante para observar el tipo de flujo.
f) Tomar un volumen de agua en la probeta graduada en un tiempo determinado,
efectuando siempre esta operación tres veces para cada apertura y obtener un
promedio.
g) Medir la temperatura del agua y considerarlo constantes para la práctica.
h) En el informe debe hacerse una exposición detallada de las particularidades observadas
para cada caudal, el régimen de flujo en que se encuentra el agua, etc.
CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION
Para cada uno de los caudales de agua circulante que se establezcan en el experimento, debe
calcularse el factor de fricción del tubo del tubo de vidrio. Como sabemos, dicho factor de fricción
va a depender del número de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubería, y se calcula de
manera diferente dependiendo de que exista régimen laminar o turbulento.
En régimen laminar, el factor de fricción solo depende del número de Reynolds, y se calcula a
partir de la ecuación de Poiseville:
𝒇 = 𝟔𝟒/𝑹𝒆
En régimen turbulento, el factor de fricción dependerá además de la rugosidad relativa de la

tubería. No obstante, por tratarse en este caso de una tubería de vidrio, puede considerarse que la
tubería lisa, y el factor de fricción de la misma puede calcularse mediante la fórmula de Blasius:
𝒇 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟔 𝑹𝒆−𝟎.𝟐𝟓
En el informe se habrá de exponer en forma de tabla y gráficamente los factores de fricción

obtenidos para cada caudal y el número de Reynolds correspondiente a los mismos.
RESUMEN DE RESULTADOS
Q (M3/ V(m/seg) No. Re TIPO DE FLUJO Factor

seg) f
Observado Teórico
1 2 0.000280 2.3x10^-6 0.013 216.6 0.295

min=120seg
2 2 0.00138 0.0000115=11.5x10^-6 0.065 1083.3 0.059

min=120seg
3 1 0.00247 0.00004116=41.16x10^- 0.2329 3881.6(se 0.04

min=60Seg 6 aproxima
al régimen
turbulento
Diámetro del tubo=1.5cm=0.015m

Área del tubo=1.7671x10-4 m2
Q=VxA
Q1=2.3x10^-6=Vx1.7671x10-4m2…….V=0.013 m/s
Q2=0.0000115=Vx1.7671x10-4m2……… V=0.065 m/s
Q3=0.00004116=Vx1.7671x10-4m2………V= 0.2329 m/s
Temperatura del fluido=20.7ºC

P=1000KG/m3
D=0.015
u=9x10-7 m/s
Re=DVp/u
0.015𝑚 × 0.013 × 1
𝑅𝑒1 =
9𝑥10−7
𝑅𝑒 = 216.6 𝐸𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
0.015𝑚 × 0.065 × 1
𝑅𝑒2 =
9𝑥10−7
𝑅𝑒 = 1083.3 𝐸𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
0.015𝑚 × 0.23296 × 1
𝑅𝑒3 =
9𝑥10−7
𝑅𝑒 = 3881.6 𝐸𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
En el régimen laminar se usa
f=64/Re
En el régimen turbulento se usa
f= 0.316Re-0.25
f1=0.295
f2=0.059
f3=0.04
PRACTICA 4
RADIO HIDRAULICO Y CONTINUIDAD DE FLUJOS
1.-OBJETIVO:
El radio hidráulico, es un parámetro importante en el dimensionado de canales, tubos y otros

componentes de las obras hidráulicas, generalmente es representado por la letra R, y expresado
en m es la relación entre: El área mojada. El perímetro mojado. Es decir:
Su evaluación nos permite realizar cálculos en la determinación de las velocidades, flujos, N° de

Reynolds, perdida de carga friccional en un sistema que conduce un fluido.
Es un radio “representativo” de las conducciones no circulares y conducciones circulares

parcialmente llenas.
Las fórmulas de Poiseville y Colebrook – White o bien el diagrama de Moody, estrictamente

hablando, solo sirven para calcular f, y mediante la ecuación de Darcy - Weisbach hf, en conductos
cerrados de sección circular constante.
El nuevo concepto de radio hidráulico Rh, que se expone, nos servirá para poder utilizar aquellas
formulas con aproximación al cálculo de pérdida de carga en conductos (tanto cerrados como
abiertos) de sección no circular constante.
El razonamiento de un conducto cerrado o abierto depende de la superficie mojada, y por tanto

no depende solo de la sección transversal en m2, sino también de la forma de esta, que hará que la
superficie en contacto con el líquido sea mayor o menor. Frecuentemente en la bibliografía se
menciona el diámetro hidráulico equivalente a cuatro veces el radio hidráulico, que representa a
Dh=4Rh
(𝒂𝒓𝒆𝒂 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐)

𝑹𝒉 = = 𝑫𝒉 /𝟒
𝒑𝒆𝒓𝒊𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝒎𝒐𝒋𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔𝒗𝒆𝒓𝒔𝒂𝒍
La fórmula de Darcy- Weisbach

𝑳𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝒇
𝟒𝑹𝒉 𝟐𝒈
.
FLUJOS UNIFORMES Y NO UNIFORMES
Los conductos abiertos generalmente transportan agua; pero a veces se utilizan para transportar
otros líquidos también. Sin embargo las formulas, tablas, ábacos existentes se han obtenidos
mediante experimentos hechos en canales de agua. La aplicación a otros líquidos hay que hacerla
con precaución.
El flujo es un canal puede ser uniforme y no uniforme. En los tramos de suficiente longitud, de
pendiente constante y sección transversal constante el flujo automáticamente se hace uniforme.
En los tramos donde varía la pendiente o la sección transversal el flujo deja ser uniforme.
VELOCIDAD DE UN CONDUCTO O CANAL CON MOVIMIENTO

UNIFORME
Aplicando la ecuación de Bernoulli entre las secciones 1 y 2 en la figura 4.2 tendremos:
𝑷𝟏 𝑽𝟏 𝑷𝟐 𝑽𝟐
+ 𝒛𝟏 + − 𝒉𝒇 = + 𝒛𝟐 +
𝒑𝒈 𝟐𝒈 𝒑𝒈 𝟐𝒈
Donde hf es la perdida de altura entre 1 y 2; V1 = V2 (sección transversal constante); además P1/pg

= P2/pg.
Luego: 𝒉𝒇 = 𝒛𝟏 − 𝒛𝟐
“En un conducto o canal con corriente uniforme la disminución de energía potencial es
consumida totalmente por la pérdida de altura total”.
Puesto que los canales abiertos suelen ser muy grandes, con números de Reynolds grandes, el
factor de fricción es constante (flujo totalmente turbulento), entonces las ecuaciones posteriores
son muy utilizadas.
Introduciendo en la ecuación de Darcy- Weisbach en la Ec. 4.2 tendremos:
𝒇𝑳𝑽𝟐
𝒛𝟏 − 𝒛𝟐 =
𝟖𝒈𝑹𝒉
O sea:
𝒛𝟏 − 𝒛𝟐 𝒇𝑽𝟐
=𝒔=
𝑳 𝟖𝒈𝑹𝒉
Donde s: es la pendiente del canal. En realidad la pendiente del canal es:
𝑧1 − 𝑧2 𝑧1 − 𝑧2
𝑡𝑔𝛼 = 𝑜 = 𝑠𝑒𝑛𝛼 ; Pero si la pendiente es pequeña sen 𝛼 = tg𝛼
𝐿 𝐿
V: es la velocidad media en el canal de sección constante. Despejando V y considerando 𝛾 = 𝑓.
𝟖𝑹𝒉 𝒈𝒔 𝟖𝒈
𝒗= √ = √ √𝑹𝒉 𝒔
𝝀 𝝀
La ecuación de Chezy queda:
𝒗 = 𝑪 √𝑹𝒉 𝒔
Donde: C; es la constante de Chezy de dimensiones [𝐿]1/2 [𝑇]−1
𝑪 = √𝟖𝑮/𝒊
El coeficiente C de la ecuación de Chezy puede calcularse:
 Por la ecuación 5 y el diagrama de Moody en función de f.
 Por la formula de Bazin en función de m y del Rh
 Por la formula de Manning en función de n, s y Rh.
Formula de Bazin, es la más usada en Francia:
87
𝐶= 𝑚
1+
√𝑅ℎ
Tanto la fórmula de Bazin como la formula Manning se basan en experimentos con agua. En los
manuales de hidráulica existen tablas, curvas y ábacos que facilitan el uso de estas y otras
fórmulas análogas.
Formula de Manning, considerada como la más satisfactoria para flujo uniforme en conducciones
abiertas, es equivalente a la Ec. De Chezy, donde n puede tomarse de la tabla 4.2.
𝟏
𝑽= 𝑹 𝟐/𝟑 𝒔𝟏/𝟐
𝒏 𝒏
3.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
.-Acercarse a un canal de agua
.-Observar su forma, aspecto físico para determinar su rugosidad.
.-Medir 25 m del canal entre dos puntos. Tomar dimensiones de anchura, altura del fluido,
bajo una base de referencia para determinar su pendiente.
.-Tome un flotador (o trozo de madera).
CALCULOS
DIAMETRO HIDRAULICO
Dh=4 x Area transversal del flujo/perímetro mojado
AREA TRANSVERSAL=4x (B+b) H/2=4x (0.36+0.40) x16/2
AREA TRANSVERSAL=0.2432m2
PERIMETRO MOJADO= 0.161245x2+0.40+0.36=1.08249m
Dh=4x0.2432/1.0849
DH=0.89866m------------------- (1)
Rh=0.22466m-------------------- (1)
TIEMPOS:
T1=7 seg
T2=7 seg
T3=6 seg
T promedio=6.55seg
Canal Recorrido=6 Metros
Velocidad= 0.92m/s
HALLANDO NÚMERO DE REYNOLDS
T=4ºC
u=1.568x10-6m2/s
DH=0.89866m
Re= 1.0 x 0.92m/s x 0.89866m/(1.568x10-6)
Re=527275
Factor de Fricción= usando la ecuación de COLEBROOK WHITE
Factor de Fricción (f)= 0.02326
1 1 2.51
= −2 log( + )
√𝑓 0.089866 527275 × √𝑓
3.7 ×
0.00165
𝑓 = 0.02326
USANDO LA ECUACION DE DARCY WEISHBACH

𝐿𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 ×
𝐷ℎ2𝑔
0.92𝑚 2
6𝑚 × ( 𝑠 )
ℎ𝑓 = 0.02326 ×
0.89866𝑚 × 2 × 9.8 𝑚/𝑠 2
ℎ𝑓 = 6.7063 × 10−3
Hallando Pendiente
𝑧1 − 𝑧2 0.02326 x 0.922
=𝑠=
𝐿 8 𝑥 9.8𝑥 0.22466
𝑧1 − 𝑧2
= 𝑠 = 1.11 𝑥 10−3
𝐿
Hallando velocidad con la ecuación de Chezy
87
𝐶= 𝑚
1+
√𝑅ℎ
𝑣 = 𝐶 √𝑅ℎ 𝑠
Hallando Constante de Bazin

87
𝐶= => 𝐶 = 65.04
0.16
1+
√0.22466
𝑣 = 65.04√0.22466 x 1.11 𝑥 10−3 Formula de Chezy
𝑣 = 1.027 𝑚/𝑠
1
𝑉= 𝑛
𝑅𝑛 2/3 𝑠1/2 Formula de Mannig
PRACTICA 5-6
CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA EN TUBERIAS
1.-OBJETIVOS:
.- Al concluir con esta practica el estudiante de Ingeniería Metalúrgica, será capaz de analizar la
magnitud de las pérdidas en tuberías y accesorios por efecto de la viscosidad de un fluido y su
fricción con las paredes rugosas del conducto.
.- El estudiante de Ingeniera Metalúrgica determinará el coeficiente de pérdidas en una tubería

con la ecuación de Darcy-Weisbach que es la general para explicar la pérdida de energía durante el
movimiento del agua líquida. Con ello se podrá determinar la rugosidad de la tubería mediante el
diagrama de Moody.
.-El estudiante de Ingenieria Metalúrgica analizara en forma detallada las perdidas de carga lineal
en conductos circulares, teniendo en cuenta la gran variedad de curvas que relacionan los
coeficientes de perdidas “f” en función del numero de Reynolds, apoyándose en el diagrama de
Moody.
.- También se analizarán las pérdidas en un codo de 90º, que representará a los accesorios, para
compararlas con las de la tubería.
.-Estudiar y sintetizar los datos obtenidos en el ensayo de laboratorio con los datos que
obtenemos, apoyándonos en referencias bibliográficas.
.- Los fluidos en movimiento o flujo interno forman parte básica para la producción de servicios
dentro de las actividades industriales , residenciales y comerciales. Al Ingeniero en Energía le
compete el tratamiento adecuado de la conducción de flujos bajo conceptos de optimización
económica, técnica, ambiental y de estética.
La aplicación de la Ecuación de Bernoulli para fluidos reales , entre 2 secciones de un

mismo tramo de tubería es :
Donde :
hfp = es la sumatoria de perdidas primarias

hfs = Perdidas secundarias o, locales por accesorios.
.-La pérdida de carga en una tubería es la pérdida de energía del fluido
debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí (viscosidad) y contra las
paredes de la tubería que las contiene (rugosidad). Estas pérdidas llamadas caídas
de presión, también se producen por estrechamiento o cambio de dirección del
fluido al pasar por un accesorio (válvulas, codos, etc.).
Asi por ejemplo en la siguiente imagen:
.-Un caño de agua de instalación antigua con baja presión y bajo caudal, se compara
con otro de la misma casa. La caída de presión se debe a la rugosidad excesiva de
las tuberías debido a las sales y óxidos depositados en la instalación antigua. El
bajo caudal se debe a que la rama del caño se encuentra obstruida por los
depósitos mencionados. Debido a esto el agua se dirige preferentemente por otras
ramas donde la resistencia al flujo es menor.
.-Para describir el comportamiento de las pérdidas existen muchas ecuaciones que
se trabajan según el fluido a tratar. Una de estas es la de Darcy-Weisbach que es la
general para agua líquida y que se estudiará luego con detenimiento.
.-La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de un
flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se resumen las
principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga que tiene lugar en
tuberías:
1. Darcy-Weisbach (1875)
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
7. Pérdidas de carga en singularidades
Darcy-Weisbach (1875)
.-Una de las fórmulas más exactas para cálculos hidráulicos es la de Darcy-Weisbach. Sin embargo
por su complejidad en el cálculo del coeficiente "f" de fricción ha caído en desuso. Aún así, se
puede utilizar para el cálculo de la pérdida de carga en tuberías de fundición. La fórmula original
es:
h = f *(L / D) * (v2 / 2g)
En función del caudal la expresión queda de la siguiente forma:
h = 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
En donde:
 h: pérdida de carga o de energía (m)
 f: coeficiente de fricción (adimensional)
 L: longitud de la tubería (m)
 D: diámetro interno de la tubería (m)
 v: velocidad media (m/s)
 g: aceleración de la gravedad (m/s2)
 Q: caudal (m3/s)
El coeficiente de fricción f es función del número de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o
rugosidad relativa de las paredes de la tubería (εr):
f = f (Re, εr); Re = D * v * ρ / μ; εr = ε / D
 ρ: densidad del agua (kg/m3)..

 μ: viscosidad del agua (Nï¿½s/m2).
 ε: rugosidad absoluta de la tubería (m)
RUGOSIDAD ABSOLUTA DE MATERIALES

Material ε (mm) Material ε (mm)
Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18
Poliéster reforzado con fibra de
0,01 Fundición 0,12-0,60
vidrio
Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09
Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09
Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24
Fundición con revestimiento
0,0024 Madera 0,18-0,90
bituminoso
Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0
Para el cálculo de "f" existen múltiples ecuaciones, a continuación se exponen las más importantes
para el cálculo de tuberías:
a. Blasius (1911). Propone una expresión en la que "f" viene dado en función del Reynolds,
válida para tubos lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la subcapa laminar las
irregularidades. Válida hasta Re < 100000:
f = 0,3164 * Re-0,25
b. Prandtl y Von-Karman (1930). Amplían el rango de validez de la fórmula de Blasius para
tubos lisos:
1 / √f = - 2 log (2,51 / Re√f )
c. Nikuradse (1933) propone una ecuación válida para tuberías rugosas:
1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)
d. Colebrook-White (1939) agrupan las dos expresiones anteriores en una sola, que es
además válida para todo tipo de flujos y rugosidades. Es la más exacta y universal, pero el
problema radica en su complejidad y en que requiere de iteraciones:
1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]
e. Moody (1944) consiguió representar la expresión de Colebrook-White en un ábaco de fácil
manejo para calcular "f" en función del número de Reynolds (Re) y actuando la rugosidad
relativa (εr) como parámetro diferenciador de las curvas:
Manning (1890)
.-Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales. Para el caso de las tuberías son
válidas cuando el canal es circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro
de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de la fórmula es que sólo tiene en
cuenta un coeficiente de rugosidad (n) obtenido empíricamente, y no las variaciones de
viscosidad con la temperatura. La expresión es la siguiente:
h = 10,3 * n2 * (Q2/D5,33) * L
En donde:
 n: coeficiente de rugosidad (adimensional)
El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método
exacto. Para el caso de tuberías se pueden consultar los valores de "n" en tablas
publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la siguiente tabla.(pag 6)
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING DE MATERIALES

Material n Material n
0,006- 0,012-
Plástico (PE, PVC) Fundición
0,010 0,015
Poliï¿½ster
0,012-
reforzado con fibra 0,009 Hormigón
0,017
de vidrio
Hormigón
0,010- 0,016-
Acero revestido con
0,011 0,022
gunita
0,015- Revestimiento 0,013-
Hierro galvanizado
0,017 bituminoso 0,016
Hazen-Williams (1905)
.-El método de Hazen-Williams es válido solamente para el agua que fluye en las
temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido
a que el coeficiente de rugosidad "C" no es función de la velocidad ni del diámetro de la
tubería. Es útil en el cálculo de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de
diversos materiales, especialmente de fundición y acero.
h = 10,674 * [Q1,852/(C1,852* D4,871)] * L
En donde:
 C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
En la siguiente tabla se muestran los valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-
Williams para diferentes materiales:
COEFICIENTE DE HAZEN-WILLIAMS PARA ALGUNOS MATERIALES

Material C Material C
Hierro
Asbesto cemento 140 120
galvanizado
130-
Latón Vidrio 140
140
Ladrillo de 130-
100 Plomo
saneamiento 140
Plástico (PE, 140-
Hierro fundido, nuevo 130
PVC) 150
Hierro fundido, 10 107- Tubería lisa
140
años de edad 113 nueva
Hierro fundido, 20 89- 140-
Acero nuevo
años de edad 100 150
Hierro fundido, 30
75-90 Acero 130
años de edad
Hierro fundido, 40
64-83 Acero rolado 110
años de edad
120-
Concreto Lata 130
140
130-
Cobre Madera 120
140
120-
Hierro dúctil 120 Hormigón
140
Scimeni (1925)
.-Se emplea para tuberías de fibrocemento. La fórmula es la siguiente:
h = 9,84 * 10-4 * (Q1,786/D4,786) * L
En donde:
 h: pérdida de carga o energía (m)
Scobey (1931)
.-Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio en flujos en la zona de transición
a régimen turbulento. En el cálculo de tuberías en riegos por aspersión hay que tener en
cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se
producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las
pérdidas de carga totales. Le ecuación es la siguiente:
h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L
Scobey (1931)
h = 4,098 * 10-3 * K * (Q1,9/D1,1) * L
En donde:
 K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
Se indican a continuación los valores que toma el coeficiente de rugosidad "K" para
distintos materiales:
COEFICIENTE DE RUGOSIDAD DE SCOBEY PARA ALGUNOS MATERIALES

Material K Material K
Acero galvanizado
0,42 Acero nuevo 0,36
con acoples
Fibrocemento y
Aluminio 0,40 0,32
plásticos
Veronesse-Datei
Se emplea para tuberías de PVC y para 4 * 104 < Re < 106:
h = 9,2 * 10-4 * (Q1,8/D4,8) * L
En donde:
 h: pérdida de carga o energía (m)
Pérdidas de carga en singularidades

.-Además de las pérdidas de carga por rozamiento, se producen otro tipo de pérdidas que
se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de dirección, codos, juntas...) y
que se deben a fenómenos de turbulencia. La suma de estas pérdidas de carga
accidentales o localizadas más las pérdidas por rozamiento dan las pérdidas de carga
totales.
.-Salvo casos excepcionales, las pérdidas de carga localizadas sólo se pueden determinar
de forma experimental, y puesto que son debidas a una disipación de energía motivada
por las turbulencias, pueden expresarse en función de la altura cinética corregida
mediante un coeficiente empírico (K):
h = K * (v2 / 2g)
Pérdidas de carga en singularidades
h = K * (v2 / 2g)
En donde:
 K: coeficiente empï¿½rico (adimensional)
 v: velocidad media del flujo (m/s)
 (m/s2)
El coeficiente "K" depende del tipo de singularidad y de la velocidad media en el interior
de la tubería. En la siguiente tabla se resumen los valores aproximados de "K" para
cálculos rápidos:
VALORES DEL COEFICIENTE K EN PÉRDIDAS SINGULARES

Accidente K L/D
Válvula esférica (totalmente abierta) 10 350
Válvula en ángulo recto (totalmente abierta) 5 175
Válvula de seguridad (totalmente abierta) 2,5 -
Válvula de retención (totalmente abierta) 2 135
Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0,2 13

Válvula de compuerta (abierta 3/4) 1,15 35
Válvula de compuerta (abierta 1/2) 5,6 160
Válvula de compuerta (abierta 1/4) 24 900
Válvula de mariposa (totalmente abierta) - 40
T por salida lateral 1,80 67
Codo a 90º de radio corto (con bridas) 0,90 32
Codo a 90º de radio normal (con bridas) 0,75 27
Codo a 90º de radio grande (con bridas) 0,60 20
Codo a 45º de radio corto (con bridas) 0,45 -
Codo a 45º de radio normal (con bridas) 0,40 -
Codo a 45º de radio grande (con bridas) 0,35 -
3.- EQUIPOS Y MATERIALES:
.-Sistema Hidráulico.
.-Dos tanques de bombeo y recepción.
.-Bomba para el bombeo pertinente del liquido (H2O)
.-Equipo demostrativo para perdidas de carga FME-05.
.-Cronometro digital.
.-Flexometro para hacer las mediciones necesarias.
.-Complementarios.
4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL :
El informe de laboratorio debe contener los siguientes puntos:
Procedimiento experimental.
Esquema del sistema de escurrimiento de fluidos.
1 válvula de compuerta de 1/2 pulgadas
2 válvulas de compuerta 1/2
Un tubo reductor de 2 pulgadas a 1/2 de pulgada
2 Tees de flujo cruzado
5 Tees de flujo largo
3 Uniones
8 Codos radio corto
3 medidores v
Datos de las experiencias.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. Determinación de Q
Caso 1: Lectura en el medidor de flujo
 Primero: 0.000458 Diferencia 13

0.000471 en un t1 = 30
 Segundo: 0.000483 seg.
Diferencia 12
0.000495 en un t2 = 30
 Tercero: 0.000503 Diferencia 12
seg.
0.000515
en un t3 = 30
seg.
0.012 4𝑥10−4 𝑚3
𝑄= = (𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜)
30 𝑠
Caso 2: Prueba del balde
Balde = 1 galón t1 = 11 seg.
t2 = 11 seg. tpromedio = 11 seg.
t3 = 11 seg.
0.0037854 𝑚3 1
𝑄 = 1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛 𝑥 𝑥
1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛 11 𝑠
𝑚3
𝑄 = 3.4 𝑥 10−4 (𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜)
𝑠
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 +𝑄𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
𝑄= 2
−4
𝑚3
𝑄 = 3.7 𝑥 10
𝑠
2. Determinación de la velocidad media
Sabemos que:
𝑄
𝑉=
𝐴
di = 2 cm = 0.02 m
3.7 𝑥 10−4
𝑉= 𝜋
2
4 𝑥(0.02)
𝑉 = 1.177 𝑚/𝑠
𝑉 = 1.177 𝑚/𝑠
3. Determinación del numero de Reynolds
𝐷 ∙ 𝑉 ∙ 𝜌𝐿
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
Donde:
D = 0.02 m
𝜌𝐿 = 1000 m3/s
𝜇 =1.4 x 10-3 kg-masa/m-seg
0.02 ∙ (1.2) ∙ 100

𝑁𝑅𝑒 =
1.4𝑥10−3
𝑁𝑅𝑒 = 17142.85 > 4000 (𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
4. Determinación del factor de fricción
- Determinamos mediante Blasius
𝑓 = 0.3164 ∙ 𝑅𝑒 −0.25
𝑓 = 0.3164 ∙ (17142.9)−0.25
𝑓 = 0.02765
- Mediante el diagrama de Moody
𝑓 = 0.027
5. Determinación de la perdida de carga
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓 ∙
𝐷 2𝑔
(52.05) (1.2)2
ℎ𝑓 = (0.027) ∙
(0.02) 2(9.81)
ℎ𝑓 = 5.16 𝑚 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑o
6. Determinación de la potencia de la bomba
A partir de la ecuación de Bernoulli determinamos “H”, pero antes tenemos como dato:
Z1 = sección = 0.22 m
Z2 = descarga = 0.47 m; entonces:
𝑃2 𝑉2 2 𝑃1 𝑉1 2
(𝑍2 + + ) − (𝑍1 + + ) = 𝐻 − ℎ𝑓
𝛾2 2𝑔 ∙ 𝛼2 𝛾1 2𝑔 ∙ 𝛼1
𝑉2 2 + 𝑉1 2
(𝑍2 − 𝑍1 ) + ( ) = 𝐻 − ℎ𝑓
2𝑔
(𝑍2 − 𝑍1 ) + ℎ𝑓 = 𝐻
(0.47 − 0.22) + 5.16 = 𝐻
𝐻 = 5.41 𝑚; 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑜 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Entonces hallamos la potencia:

𝑄 × 𝐻 × 𝑃𝑒
𝑃𝐻𝑃 =
4560 × 𝐸𝑓
3.7𝑥10−4 × 5.41 × 1000

𝑃𝐻𝑃 =
4560 × 0.70
𝑃𝐻𝑃 = 6.27 𝑥 10−4 𝐻𝑃
5.- CONCLUCIONES.
 Analizando los resultados de las pérdidas de carga generadas por los accesorios se
concluye que al aumentar el caudal, las pérdidas se hacen mayores, estableciéndose una
relación directamente proporcional. De igual manera es el comportamiento de las
pérdidas por unidad de longitud, respecto a la variación del caudal.
 Observando las gráficas de h vs Re y h vs V2/hg (cabeza de velocidad), se puede notar que
las curvas obtenidas son líneas rectas ascendentes desde el origen.
 Del ensayo realizado se pudo conocer cuáles son los accesorios para tuberías que
ocasionan mayores y menores diferencias piezo-métricas. También se pudo establecer
cuáles son los materiales que generan mayores pérdidas por unidad.
PRACTICA 7
DESCARGA DE TANQUES
1.-OBJETIVOS:
 Deducir un modelo matemático para resolver el tiempo de drenado o descarga de un

tanque.
 Comparar los tiempos experimental y teórico de drenado de un tanque.
El vaciado de tanques con descarga lateral o en el fondo ha sido estudiado ampliamente y se

han publicado modelos que representan la influencia de variaciones en el diámetro y forma
del orificio en el flujo volumétrico.
Por medio de la aplicación de los principios de conservación de masa y/o balance de energía
con ayuda de la Ecuación de Bernoulli, se formulara un modelo matemático que describe el
vaciado de un tanque al que no se le repone agua, para ser validado experimentalmente.
TEORIA:
Para el diagrama siguiente consideremos un sistema isotérmico con un fluido newtoniano,

incomprensible, con densidad, viscosidad y composición constantes,
El tiempo de descarga de un deposito en el que está contenido un líquido que se está

descargando, desciende el nivel del líquido en el mismo; la velocidad de salida disminuirá a
medida que va descendiendo el nivel de líquido dependerá de aquel nivel.
Aplicando el principio de conservación de masa en el sistema de la figura 1 se tiene.
𝑑𝑚
𝑚1 + 𝑚2 =
𝑑𝑡
Donde:
- m1 = flujo másico del líquido que entra al tanque.

- m2 = flujo másico del líquido que sale del tanque.
- m = masa del líquido acumulada en el tanque.
- t = tiempo
Sabemos que m1 = 0 y que:
𝑚 = ℎ𝐴1 𝜌
𝑚2 = 𝑞𝜌
Donde:
- A = Área transversal de flujo.

- h =altura del liquido en el tanque.
- q = flujo volumétrico (representado muchas veces por Q)
- C𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
Planteando un balance de energía mecánica (Ecuación de Bernoulli) entre el punto 1 y 2 del sistema
de la figura 1 obtenemos:
𝑔 𝑃 𝑉2 𝑔 𝑃2 𝑉2 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜2 𝑓 2
𝑧1 𝑔 + 𝜌1 + 2𝑔1 = 𝑧2 +
𝑔𝑐 𝜌2
+ 2𝑔2 + ∑𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜1 2𝑔
𝐷𝑉 𝑙
𝐷
𝑐 1 𝑐 𝑐 𝑐
Desarrollando el último término de la ecuación (7) tenemos:
𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 2
𝑓𝐷𝑉 2 𝑙 𝑓𝐷 𝑣12 𝐿 𝑓𝐷 𝑣22 𝐿
∑ = +
2𝑔𝑐 𝐷 2𝑔𝑐 𝐷1 2𝑔𝑐 𝐷2
𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 1
El factor de fricción de Darcy (f0) puede determinarse con el diagrama de Moody o las diferentes
correlaciones estudiadas, así se tiene que (f0) para flujos con un Re>3000, esta definido por la
ecuación de Colebrook:
1 −2 𝜀 2.51
= ln ( + )
√𝑓𝐷 2.3056 3.7𝐷 𝑅𝑒 √𝑓𝐷
𝜀 = 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Sustituyendo la ecuación (8) en la ecuación (7)y haciendo las suposiciones pertinentes para
simplificarla, se llega a:
𝑉22 𝑓𝐷 𝑣22 𝐿
𝑧1 𝑔 = +
2 2𝐷2
Despejando la velocidad (V2):
2𝑧1
𝑉2 = √
𝑓 𝑅
1+( 𝐷 )
𝐷2
Sabemos que:
𝑧1 = ℎ + 𝐿
Por lo tanto:
2𝑔(ℎ + 𝐿)
𝑉2 = √
1 + (𝑓0 𝐿/𝐷2 )
Sustituyendo la ecuación (14) en la ecuación (6) obtenemos:
𝑑ℎ 𝐴1 2𝑔(ℎ + 𝐿)
=− √
𝑑𝑡 𝐴2 1 + (𝑓𝐷 𝐿/𝐷2 )
Si consideramos A1 = AA y A2 = AB, separando variables en la ecuación (15) tendremos:
𝑓𝐷 𝐿𝑒 𝐻
𝐴𝐴 √1 + 𝐷 𝐴𝑓 −1
∫ 𝑑𝑡 = − ∫ ℎ𝐴2 𝑑ℎ𝐴
𝐴𝐵 2𝑔 𝐻𝐴𝑓
Realizando la integración tendremos el tiempo de descarga en segundos.
𝑓𝐷 𝐿𝑒
2𝐴𝐴 √1 + 𝐷
𝑡= (√ℎ𝐴𝑖 − √ℎ𝐴𝑓 )
𝐴𝐵 2𝑔
3.-EQUIPO EXPERIMENTAL Y MATERIALES:
El equipo utilizado en la práctica consiste de un tanque cilíndrico al que se le pueden ajustar de

descarga de diferentes diámetros y longitudes (ver la figura 2).
4.-DESARROLLO EXPERIMENTAL:
1.-colocar el primer tubo a las descargan de tanque.
2.-llenar el recipiente con agua.
3.- dejar que el líquido se descargue.
4.-hacer las mediciones necesarias.
5.-cambiar el tubo de descarga y repetir la operación con el resto de los tubos.
REPORTE
1) Determinado el área del tanque
π (D2 )
area total =
4
Remplazando valores
π (0.362 )
area total = → 0.10179 m2 → 1017.9 cm 2
4
2) Determinando el área de la tubería
π (1.52 )
area total = → 0.000177m2 → 1.7671 cm 2
4
3) Determinando la longitud total
longitud total = longitud equivalente + longitud propio del tubo
1 válvula de salida del tanque: 0.30 m
1 válvula de compuerta totalmente abierta: 0.10 m
1 codo de 90º de radio corto: 0.40 m
Long. Propia del tubo: 0.50 m
Longitud total: 1.30 m
Donde Z = H + L
Z = 0.49 + 0.18 + 0.32 + 0.8
Z = 1.79 mts
4) Determinando la velocidad y el caudal (flujo) del tanque
D
π ( 2 )2
velocidad = ×H
2
Remplazando valores
0.36
π ( 2 )2
velocidad = × 0.49 ≫ 0.0249 m⁄s
2
El caudal será: caudal = velocidad × area del tanque

3
caudal = 0.0249 × 0.10179 → 2.53 × 10 −3 m ⁄s
5) Hallando el número de Reynolds

3
v (D2 ) 2.53 × 10 −3 m ⁄s (0.362 )m2
Re = → reemplazando → → 8.964 × 10 −3
μ kg − m ⁄m − s
1 × 10−6
f = 0.316 × Re−0.25 → 0.032
6) Determinando lo que nos pide el problema (tiempo)
f×long.total
Aa 1+
tieo = 2 × Ab × √ 2×g
D
× (√Ha inicial − √Hb final)
Remplazando datos tendremos:
0.032 × 1.3
0.10179 √1 + 0.015
tiempo = 2 × × × (√0.81 − √0.32)
0.000177 2 × 9.81
minuto
tiempo = 168.63 segundos × → 2.8105 min.
60 seg.
PRACTICA 8
MEDIDORES DE FLUJO
1.-OBJETIVOS:
- Conocer diferentes métodos para la medición de flujo volumétrico.

- Analizar el funcionamiento de los elementos de obstrucción para medir el flujo volumétrico.
- Determinar el coeficiente de descarga de distintos elementos de obstrucción usados para
medir caudal.
En la actualidad la medición de flujo es la variable más importante en la operación de una planta,

sin esta medida el balance de materia, el control de calidad y la operación misma de un proceso
continuo serian casi imposibles de realizar.
Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que
se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de
algún mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su
velocidad y su energía cinética; las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta práctica
pertenecen a esta clase.
MARCO TEORICO
 APARATO MEDIDOR DE FLUJO
Fig.
 DESCRIPCIÓN DEL BANCO DE PRUEBA:
Las presiones estáticas de cada punto a través del sistema de medición son registradas por medio
de un manómetro multi-tubular transparente, el mismo que puede ser presurizado para evitar
tener una columna de agua muy alta, ya que sólo nos interesa el diferencial de presión.
La medición del flujo se la hace utilizando un tanque pesaje y un cronómetro, el cual se lo va a

considerar como flujo másico de calibración; para poder comparar con cada uno de los medidores
como: Venturi, Tobera, Orificio y un Rotámetro conectados en serie, los cuales son objeto de
calibración. A partir de la diferencia entre la curva de calibración (tanque de pesaje y cronómetro)
y los flujos másicos ideales calculados a partir de la ecuación de Bernoulli, que está en función de
las presiones medidas y de la relación de diámetros de cada medidor, se puede calcular el
coeficiente de descarga de cada medidor
1. Accionar el pulsador para prender la bomba hidráulica del equipo.
2. Extraer el aire de los tubos manométricos por flexión de la tubería y presurizar el banco de
tubos manométricos.
3. Ajuste la válvula de suministro hasta que el flotador del Rotámetro se encuentre en la

parte superior (24 cm. de la escala).
4.
Tomar las lecturas de los niveles manométricos (ha, hb, hc, hd, he, hf); nivel del
Rotámetro; cantidad de agua almacenada en el tanque de pesaje para un cierto tiempo.
DETERMINACIÓN DEL CAUDAL TEÓRICO
PRINCIPIOS INVOLUCRADOS:
Principios de Conservación de la Masa y la Energía (Ecs. de Bernoulli y de Continuidad)
Fig. 2 MEDIDOR VENTURI
Para la determinación del caudal que teóricamente está circulando por los medidores de caudal,
se aplica la ecuación de <Bernoulli entre los puntos 1 y 2 (tubería y garganta), la cual tiene la forma
siguiente:
P2 − P1 V22 − V12
+ + Z2 − Z1 = 0
γ 2g
Donde los tres sumados representan los cambios en la energía de presión, energía cinética y
energía potencial. Si el medidor está ubicado horizontalmente, el cambio de energía potencial es
nulo (Z2-Z1 = 0)
Y aplicando continuidad:
A1 xV1 = A2 xV2
La velocidad puede expresarse como el producto entre el caudal teórico y el área (V = Qt/A). Se
habla de caudal teórico, ya que en la ecuación de Bernoulli no aparecen reflejadas las pérdidas de
energía. Así, la ecuación se puede transformar de la siguiente manera:
Qt 2 Qt 2
(P2 − P1) (A2 ) − (A1 )
+ =0
γ 2g
1 1 (P1 − P2)
Q2t ( 2 − 2 ) = 2g
A2 A1 γ
Multiplicando esta ecuación por A22, se tiene:
A22 (P − P2 )
2 1
Q2t (1 − 2 ) = 2g A2
A1 γ
Dado que las presiones se miden con manómetros de líquido, usando la ecuación de la
hidrostática, se puede decir que:
(P1 − P2 )
= h1 − h2
γ
Donde h1 y h2 son las alturas tomadas de los manómetros de líquido conectados en los puntos 1 y
2.
Por lo tanto, el caudal teórico o ideal resulta:
2g(h1 − h2)
Q t = A2 √
A
1 − (A2 )2
1
EL COEFICIENTE DE DESCARGA:
Dado que el caudal calculando de esta manera no es el caudal real, ya que no contempla las
pérdidas de energía existentes en el dispositivo, es necesario corregirlo, para lo cual se define el
coeficiente de descarga (Cd) como la relación entre el caudal real y el caudal teórico. Es decir:
2g(h1 − h2 )
Q r = Cd Q t = Cd A 2 √
A
1 − (A2 )2
1
De esta forma, el coeficiente de descarga sirve como factor de corrección del caudal medido para
tomar en cuenta las pérdidas de energía presentes.
Luego, partiendo del caudal real medido y relacionando con la ecuación anterior (caudal teórico),
tenemos el coeficiente de descarga:
Q real
Cd =
Q ideal
El coeficiente de descarga también es la pendiente de la curva Qreal VS Qideal
Finalmente se puede decir que en grafico de la Fig. 4:
A2 2 −1/2
K = Cd(1 − ( ) ) =C
A1
Y el flujo o caudal es: Q r = KA2 √2g(h1 − h2 )
 PROCESAMIENTO DE LOS DATOS
Para cada una de los caudales usados en el banco, determine el coeficiente de descarga del
rotámetro, el Venturi y la placa orificio, y obtenga un valor promedio para cada uno de estos tres
dispositivos.
Realice la gráfica de caudal teórico versus caudal real para los tres dispositivos sobre una misma
grafica para establecer comparaciones y observar las diferencias.
Compare los resultados obtenidos y establezca conclusiones.
 AGREGAR PRINCIPIO DE OPERACIÓN DE OTROS MEDIDORES:
- Detallar el principio de funcionamiento del medidor ultrasónico de flujo.

Principio de funcionamiento:
Medidores de tiempo de tránsito de flujo ultrasónico
Tránsito de medidores de flujo de tiempo utiliza dos transductores que funcionar como
transmisores y receptores ultrasónicos. Los medidores de flujo funcionan alternativamente
transmitir y recibir una ráfaga de frecuencia modulada de la energía del sonido entre los dos
transductores. La explosión es la primera transmisión en la dirección del flujo de fluidos y luego
contra el flujo de fluidos. Dado que la energía de sonido en un líquido en movimiento se realiza
más rápido cuando se viaja en la dirección del flujo de líquidos (aguas abajo) que lo hace cuando
viaja en contra del flujo de líquidos (aguas arriba), una diferencia en los tiempos de vuelo se
producirá. El sonido del tiempo de vuelo se mide con precisión en ambas direcciones y la
diferencia de tiempo de vuelo calculado. La velocidad del líquido (V) dentro de la tubería puede
estar relacionado con la diferencia de tiempo de vuelo (dt) a través de la siguiente ecuación: V = K
* D * dt, donde K es una constante y D es la distancia entre los transductores.
- Tubo Pitot: (medidor de velocidad)

Principio de funcionamiento del Tubo Pitot
En los equipos actuales, la adquisición de datos para espirómetros en el paciente intubado se

realiza a través de un tubo interpuesto entre la sonda endotraqueal y la pieza en Y (imagen) (ETT=
Sonda Endotraqueal). Los conectores A y B se conectan al módulo de espirómetros el cual mide la
presión a este nivel. El cono C es para la conexión del apógrafo. Conceptualmente este dispositivo
es lo que se conoce como tubo de Pitot.
Antes de entrar en detalles acerca de este dispositivo, conviene repasar brevemente el concepto
de Bernoulli que se expresa bien en esta elegante
fotografía. Advierto que el desarrollo se ha simplificado en
extremo para que se comprenda el concepto. Quienes
quieran profundizar encontrarán otras variables que se
han obviado en esta
Para un determinado flujo de aire que recorre el tubo

horizontal, la velocidad de desplazamiento aumenta
cuando el diámetro disminuye. La presión medida en donde la velocidad es alta, es menor que
donde es baja. Si el flujo se interrumpe, el líquido en el sector en U se equilibra pues estará
sometido a igual presión desde el sector fino y ancho. La diferencia de presiones mostrada en la
figura es consecuencia de las diferentes velocidades de desplazamiento del fluido. El principio de
Bernoulli se desprende del de la conservación de la energía pues la sumatoria de todas las formas
de energía mecánica en un fluido es constante.
El tubo de Pitot se utiliza para establecer la velocidad del flujo a través de la medición de la
presión de estancamiento (la presión en una rama paralela a la dirección del flujo y ocluida en su
otro extremo (Figura 3), que es igual a la suma de la presión estática y la presión dinámica La
presión estática es la presión de un fluido
medida en un punto. La presión total se mide
en el extremo ocluido. El valor de la presión
dinámica que depende de la velocidad del
flujo y su densidad se calcula por la diferencia
entre las medidas, en este caso con el
desplazamiento del diafragma.
INFORME EXPERIMENTAL
Ejemplos:
1. Un manómetro de mercurio – keroseno se conecta al tubo Pitot como se muestra. Si

la deflexión en el manómetro es de 7 pulg. (17.8 cm). ¿Cuál es la velocidad del
keroseno en el tubo? Supóngase que la densidad relativa del keroseno es 0.81.
DATOS:
Deflexión: 7 pulg. (17.8cm)
ρ relativa = 0.81
Velocidad = ¿?
SOLUCION:
2g ∆P
V = Cp√ ρ
(Ecuación 1)
Por otro lado:
γ = ρ. g
Caso 1, para el agua:
kg m
γH2 O = 1000 3
x9.81 2
m s
N
γH2 O = 9819
m3
Caso 2:
γkeroseno
dR =
γ H2 O
∆P ∆ZPe
=
ρ ρ
Cp varía de (0.98 a 1)
0.9871
Cp = = 0.99
2
También:
γ
ρ=
s
N
794601 3
ρkeroseno= m
m
9.81 2
s
ρkeroseno = 810 kg/m3
γkeroseno = dR. γH2 O
γkeroseno = 0,81 x 9810
γkeroseno = 7946,1 N/m3
Reemplazando en la ecuación 1:
2x9,81x0,178x7946,1
V = 0.99√
810
V = 5,79 m/s
2. Calcule la razón de flujo de agua a 40ºC en las tuberías que se muestran

en las figuras:
SOLUCION:
a) Formula:
2g(h1 − h2 )
Q = A2 √
A
1 − ( 2 )2
A1
2x9,8x0,12
Q = 2,83x10−3 √
2,83x10−3
1 − ( 0,011 )2
Q = 4,49x10−3 m3 /s
b) Formula:
Esta fórmula es para tuberías Venturi
2g(h1 − h2 )
Q = A2 √
A
1 − ( 2 )2
A1
∆P
Q = A0 √2g c
ρ
Pero:
∆P
= ∆h
g
Entonces:
π
Q= (0,06m)2 (1,00)√2(9,81)(1,512)
4
Q = 0,01539 m3 /s
CONCLUSIONES Y DISCUCION
 Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación se puede entender
de una manera más clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes.
 Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos para
aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estén siendo
utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo
utilizando menos consumo de energía, menos espacio físico y en general muchos
aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos excesivos a la empresa en donde
estos sean necesarios.
PRACTICA 9
SEDIMENTACION DE PARTICULAS SOLIDAS
1.-INTRODUCCIÓN:
Se llama sedimentación a la operación que consiste en separar de una suspensión, un líquido claro
que sobrenada en la superficie y un lodo que se deposita en el fondo y que contiene una
concentración elevada de materias sólidas. Como fuerza impulsora en esta operación actúa en el
campo gravitatorio. Esta operación puede realizarse en régimen continuo o discontinuo.A
menudo se utilizan para designar la sedimentación los términos de clarificación y espesamiento.
Se habla de clarificación cuando hay un especial interés en el fluido clarificado, y de espesamiento
cuando el interés está puesto en la suspensión concentrada.
2.-OBJETIVOS:
Determinar la velocidad sedimentación de un conjunto de partículas solidas.Aplicar los métodos

de KynchCoe – Clevenger para determinar la velocidad de sedimentación.
MARCO TEORICO
1. SEDIMENTACION DE PARTICULAS FLOCULENTAS CON CAIDA

INTERFERIDA
En bajas concentraciones de partículas, estas sedimentan o decantan libremente; en cambio,

con alta concentración de partículas floculentas (superiores a 500mg/ L). Las partículas se
encuentran a distancias tan reducidas que adhieren entre si y sedimentan masivamente. Así,
se crea una clara superficie de separación entre los floculos y el líquido que sobrenada y esto
da origen al fenómeno de sedimentación conocido con los nombres de decantación interferida
o zonal.
Al llenar una columna de sedimentación de altura y diámetro adecuados con una suspensión
floculenta de elevada concentración, se tiene inicialmente una concentración uniforme en
toda la altura de la columna (ho). En diferentes tiempos se mide la altura de la capa superior
de los lodos y se obtiene una curva tal como que aparece en la figura 1, que tiene los
siguientes rasgos:
Zona A – B. La superficie de separación es muy definida. Esta es una fase de coalescencia de
los floculos seguida de una zona muy pequeña de decantación libre ( en la mayoría de casos,
esta primera zona no se produce).
Zona B – C. tiene una pendiente rectilínea. Corresponde a una velocidad de caída constante
definida únicamente por el tipo de floculación y la concentración de las partículas. Al
incrementarse la concentración inicial de las partículas disminuye la velocidad. A esta zona se
le denomina decantación frenada.
Figura 1. Decantación por caída interferida.
Zona C – D. En esta zona se produce la disminución progresiva de la velocidad de caída. Se

denomina zona de desaceleración o transición.
Zona D- E. En esta zona los floculos se tocan y ejercen presión sobre las capas inferiores,
puesto que están soportados por estas. Se le llama zona de comprensión.Si consideramos por
simplicidad, que al decantarse una suspensión concentrada no se produce la primera zona, se
obtienen las alturas de separación de interface como se indica en la figura 2.
En ele triangulo BOC, la concentración y la velocidad de caída son contantes e iguales,

respectivamente, a los valores iníciales en B.
En el triangulo COD, las curvas de equiconcentracion son rectas que pasan por el origen, lo
que significa que, desde los primeros momentos de la sedimentación, las capas mas próximas
al fondo se tocan y pasan por todas las concentraciones comprendidas entre la concentración
inicial y la concentración en el punto D, principio de la compresión.
2.-DETERMINACION EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACION:

V=f(C)
Para esta determinación se utiliza los datos obtenidos en una sedimentación discontinua
realizada con suspensiones de diferente concentración inicial, Co.
La forma de operar con cada una de las probetas es la siguiente:
1. Se mide la altura inicial de la suspensión, ho, usando la regla acoplada a cada probeta.
2. Se toma la probeta de concentración y se agita intensamente para que la
concentración sea más uniforme posible a lo largo de toda la probeta.
3. Se deja la probeta en reposo y se va determinando la altura que ocupa la suspensión
en función del tiempo, tomando para ello medidas de la altura de la suspensión (h)
cada minuto.
Una vez determinada las parejas de valores de la altura en función del tiempo, se puede
utilizar el método de Coe y Clevengerpara determinar la velocidad de sedimentación.
Figura 3. Proceso de la sedimentación
2. ENSAYOS A REALIZAR
Se realizan ensayos con suspensiones de concentración inicial 50,100 y 125 g/L de BaSO 4 (para
los ensayos puede utilizar materiales de arcillas, relaves, etc.) en agua. Para cada una de estas
concentraciones iníciales se obtienen las parejas de valores (h,t) y la correspondiente curva de
sedimentación.
Una vez realizada la representación gráfica de la variación de la altura frente al tiempo, se

calcula la velocidad de sedimentación en función de la concentración utilizando el método de
Coe y Clevenger, el cual consiste en estimar, a partir de los datos experimentales obtenidos a
las distintas concentraciones iníciales, los valores de las pendientes en el origen, -(dh/dt), que
coinciden con las velocidades de sedimentación (v).
Así se obtiene una tabla de v (cm/min) en función de C (g/L).
Figura 4. Trazado de las tangentes para las concentraciones C1,C2,C3: método de Coe
y Clevenger
El método de Coe y Clevenger no se debe aplicarse a pulpas floculadas, ya que en lo sucesivos

requeridos no darían valores representativos de la velocidad.
3. DETERMINACION DEL AREA DE UN SEDIMENTADOS CONTINUO
Una vez determinada la velocidad de sedimentación, es posible calcular la superficie de

sedimentación, para un sedimentador continuo, mediante la expresión:
𝐿𝑜 𝐶𝑜 1 1
𝐴= ( − )
v 𝐶 𝐶𝑛
I. INFORME EXPERIMENTAL
Calcular el área posible del

sedimentado
𝑚3
𝐿0 = 100
ℎ
𝐾𝑔
𝐶0 = 25 3
𝑚
𝐾𝑔
𝐶𝑛 = 150
𝑚3
 Hallando la velocidad:
34 𝑐𝑚 1𝑚
𝑉= 𝑥 = 0.00283 𝑚/𝑠
120 𝑠 100 𝑐𝑚
 Aplicando la formula
𝐿𝑜 𝐶𝑜 1 1
𝐴= ( − )
v 𝐶 𝐶𝑛
𝑚3 1 ℎ𝑟
(100 𝑥 ) 𝑥 (25 𝐾𝑔/𝑚3 ) 1 1
ℎ𝑟 3600 𝑠
𝐴= 𝑥 ( − )
0.00283 𝑚/𝑠 125 150
𝐴 = 0.326 𝑚2
PRACTICA 10
CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHOS DE SÓLIDOS
1.-OBJETIVO:
 Determinar experimentalmente la perdida de carga en un lecho fijo y en un lecho lluidiado

en función de la velocidad del fluido.
 Comparar los valores reales en un lecho fijo con los calculados por la ecuación de Ergun.
 Determinar el punto de inicio de la fluidización y observar el comportamiento del lecho en
sus diferentes estados.
2.-FUNDAMENTOS TEÓRICOS:
Cuando un líquido o un gas se mueven con sus velocidades bajas a través de un lecho poroso de
partículas sólidas como en el caso de una torre de relleno no produce movimientos de partículas.
El fluido circula a través de canales pequeños y tortuosos perdiendo energía lo cual se manifiesta
en una disminución de la presión del fluido. Existen varias expresiones para determinar la perdida
de presión a través de un lecho empacado es decir cuando no ay movimiento de las partículas
sólidas.
La más utilizada es la expresión de Ergun la cual se obtiene teniendo las siguientes

consideraciones:
 Las partículas están dispuestas al azar.

 Los efectos de rugosidad son despreciables.
 Todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma.
 Los efectos de pared (disposición diferente de las partículas vecinas a la pared ) son
despreciables. Esto es válido cuando el diámetro y la altura del lecho son grandes en
comparación con el diámetro de la partícula.
 Los canales reales por donde pasa el fluido puede sustituirse por un conjunto de
conductos idénticos paralelos.
 El radio hidráulico medio tiene en cuenta las variaciones de la sección trasversal.
 El frotamiento total por unidad de área de la pared es igual a la suma de 2 tipos de
fuerzas.
- Fuerzas por frotamiento viscoso.
- Fuerzas de inercia.
∆𝑃 150(1−𝜀)2 𝜇𝑉 (1−𝜀)𝜌𝑉 2
𝐿
= 𝜀3
× (𝜑Dp)2 + 1.75 𝜀 3 𝜑Dp
Ecuación de Ergun (1)
𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

[ ]+[ ]
𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎
Donde la simbología corresponde a:
∆P: caída de precion provocado por el lecho (Pa = Kg/ms²)
L: altura del lecho (m)
ε: porosidad del lecho
μ: viscosidad del fluido (Kg/ms)
φ: esfericidad de las partículas que conforman el lecho
Dp: diámetro de las partículas (m)
V: velocidad del fluido (m/s)
ρ: densidad del fluido (Kg/mˆ4 )
en este punto es conveniente aclarar que:
 La porosidad se define como :
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠
𝜀=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜𝑠 − 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠
Generalmente entre 0.35˂ ɛ < 0.70

 La esfericidad es igual para partículas esféricas y para partículas no esféricas se puede
obtener según graficas como veremos más adelante.
 El diámetro de las partículas (Dp) se define como el diámetro de una esfera que ocupa el
mismo volumen que la partícula en cuestión.
Según los valores del número de Reynolds la ecuación (1) se puede simplificar.
∆𝑃 150(1−𝜀)2 𝜇𝑉 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐾𝑜𝑠𝑒𝑛𝑦 𝐾𝑎𝑟𝑚𝑎𝑛

Si Re <20 = 𝜌 = × (𝜑Dp)2 [ ]
𝐿 𝜀3 𝑠𝑜𝑙𝑜 ∆𝑃 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
∆𝑃 (1−𝜀)𝜌𝑉 2 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑙𝑎𝑘𝑒 − 𝑝𝑙𝑎𝑚𝑚𝑒𝑟

Si Re ˃ 1000 = 𝐿 𝜌 = 1.75 [ ]
𝜀 3 𝜑Dp 𝑠𝑜𝑙𝑜 ∆𝑃 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑐𝑎
Si se aumenta constantemente la velocidad del fluido. La pérdida de carga ∆P ira aumentando

hasta un punto en el que las partículas no permanecen más inmóviles sino que fluid izan por
acción del mencionado fluido (liquido o gas).
3. instalación experimental
La instalación experimental empleada en la práctica se ha esquematizado en la figura 4. Consiste

en una columna rellena con partículas esféricas de vidrio. La columna esta provista en su parte
inferior de una rejilla, destinada a soportar el sólido y a distribuir uniformemente el fluido.
El fluido se introduce por la parte inferior de la columna. La columna esta provista de dos tomas
de presiones conectadas a un manómetro diferencial que permite determinar la perdida de
presión. También es posible medir la variación de la altura del lecho
EJEMPLOS DE APLICACIÓN:
1. flujo y caída de presión en un lecho empozado:
Fluye aire a 394.3 °K a través de un lecho empozado de cilindro que tiene unadiámetro de
0.0127m y cuya longitud igual al diámetro. La fracción de vacío del lecho es de 0.40 y la longitud
del lecho empozado es de 3.66m. el aire penetra en el lecho a 2.20atmosferas absolutas a una
velocidad de 2.45Kg/m²-s, basada en el corte transversal del lecho vacío.
a) Calcule la caída de presión del ventilador en el lecho.

b) Seleccione la potencia del ventilador para impulsar el aire, si la eficiencia es 60%
Solución:
Datos: T=394.3°k
ɛ= 0.40
L=3.66m
P=2.20atm
Vm=2.45kg/m².seg
Hallamos la velocidad másica.
𝑃𝑀 2.20𝑎𝑡𝑚 × 28.97𝑘𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝜌= = = 1.97𝑘𝑔/𝑙 = 1970𝑘𝑔/𝑚³
𝑅𝑇 0.082𝑎𝑡𝑚 − 𝑙/𝑚𝑜𝑙°𝑘 × 394.3°𝑘
𝑉𝑚 = 𝑣 × 𝜌
2.45𝑘𝑔 1970𝑘𝑔
2
=𝑣×
𝑚 𝑠𝑒𝑔 𝑚3
𝑣 = 1.24 × 10−3 𝑚/𝑠 = 𝑢
𝜇 = 0.45 × 10−5 𝑘𝑔/𝑚. 𝑠𝑒𝑔
∆𝑃 150 × 𝜇 × 𝑢 × (1 − 𝜀)2 1.75𝜌𝑢2 (1 − 𝜀)

= + 3
𝐿 𝐷𝑝2 × 𝜀 3 × 𝑔 𝜀 × 𝑔 × 𝐷𝑝
∆𝑃 150 × 0.45 × 10−5 × 1.24 × 10−3 (1 − 0.4)2

=
3.66 0.01272 × 0.43 × 9.81
1.75 × 1970 × (1.24 × 10−3 )2 × (1 − 0.4)
+
0.0127 × 0.43 × 9.81
∆𝑃
= 2.98 × 10−3 + 0.40 = 0.402
3.66
1.471𝑘𝑔
∆𝑃 = = 14.42𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑚2
Para la potencia del ventilador:
𝑃𝐻 =
4560 × 𝑒𝑓𝑖
Hallamos el flujo
10−3 𝑚 10−3 𝑚3
𝑄 = 𝐴 × 𝑉 = 1𝑚2 × 1.24 × = 1.24 × = 0.0744𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
Remplazando:
0.0744 × 0.147 × 19325.7

𝑃𝐻𝑃 = = 7.73 × 10−2 𝐻𝑃
4560 × 0.6
.Diámetro medio de las partículas en un lecho emposado
Una mescla de partículas en un lecho empozado contiene el siguiente porcentaje en volumen de

partículas y tamaños: 15%, 10mm; 25%, 20mm;40%, 40mm; 20%,70mm. Calcule el diámetro
medio efectivo (Dpm), si el factor de forma es 0.74.
Solución:
1
𝐷𝑚 =
𝑋𝑖
∑𝑛𝑖=1
𝑑𝑖
1
𝐷𝑚 =
0.15 0.25 0.4 0.2
10 + 20 + 40 + 70
𝐷𝑚 = 24.78𝑚𝑚
A esto lo multiplicamos por el factor de forma
24.78 × 0.74 = 18.336𝑚𝑚
Una muestra de sondeo de un mineral presioso estima colocado en un soporte muestras que mide
8cm de largo y 2.0cm de diámetro. Con una caída de presión de 1.0 atmosferas el flujo de agua a
20.2 °C que corre por la muestra se midió como 2.60cm ³/s.
¿Cuál es la permeabilidad en darcy?
Solución:
𝐾 × A × ∆P
𝑄=
𝐿
𝑄×𝐿
𝐾=
𝐴 × ∆𝑃
2.6 × 8
𝐾=
𝜋𝑟 2 × 1.0332
2.6 × 8
𝐾= = 6.41𝑐𝑚²
𝜋 × (1)² × 1.0332
1𝐷𝑎𝑟𝑐𝑦 = 10−8 𝑐𝑚2
𝑋 = 6.41𝑐𝑚²
PRACTICA 11-PROBLEMAS A RESOLVER
TRANSPORTE DE PULPAS
Problema:
En el sistema (ver figura), determine la perdida de carga friccional total en Mts. De

pulpa. De igual manera calcule la potencia requerida por la bomba.
Datos.
Contenido de solidos = 40% en peso.
Gravedad especifica de los sólidos = 2.7
Diámetro promedio de las partículas: 6×10−4mts.
Densidad de pulpa: 1300Kg/m³
Viscosidad: 1.8cp (0.0018Kg-masa/m-seg)
Flujo volumétrico: 0.50m³/mts
Solución:
1. Selección del diámetro optimo;

1.1) Velocidad media practica recomendada = 1.86m/seg.
1.2) Diámetro de la tubería (di)
𝑄 0.50
𝑑𝑖 = 5.735√ = 5.735√ = 2.97"
𝑉 1.86
1.3) De acuerdo al catalogodel fabricante se selecciona una tubería con
diámetro interior de 3.068pulgadas = 3”DN.
1.4) Calculo de la velocidad de pulpa para esta tubería:
0.5 1.75𝑚
𝑣 = 32.39 2
= .
3.068 𝑠𝑒𝑔
1.5) Esta velocidad podemos asumir que esta dentro dentro de los limites
recomendados (1.22-2.50m/seg).
1.6) 𝑑𝑖 = 0.0254 × 𝑑 = 0.0254 × 3.068 = 0.078
1.7) 𝜌𝑚 = 1300𝐾𝑔/𝑚³
𝜌𝑚×𝑑𝑖0.775 𝜌𝑚−𝜌
1.8) 𝑈2 = [0.0741 × 𝑔 × 𝑑 ×( )] 1/1.225
𝜇 𝜌
1300 × 0.078 0.775 2700 − 1000

𝑈 = [0.0741 × 9.81 × 6 × 10−4 × ( ) ( )] 1/1.225
0.0018 1000
1.9) ¿es la velocidad del fluido mayor que la velocidad estándar de la

partícula?
1.75𝑚 2.82𝑚
> . 𝑁𝑂
𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
Luego del diámetro (de acuerdo al diámetro lógico seleccionaremos un
diámetro inferior). Probaremos con el 2”DN, cuyo di = 2.067”
Recalculamos U:
1300 × 0.0527 0.775 2700 − 1000

𝑈 = [0.0741 × 9.81 × 6 × 10−4 × ( ) ( )] 1/1.225
0.0018 1000
𝑈 = 2.18𝑚/𝑠𝑒𝑔
- Velocidad de operación.
0.50 2
𝑣 = 32.89 = 𝑚/𝑠𝑒𝑔
2.0672 31
Luego: 2.31𝑚/𝑠𝑒𝑔 > 2.18𝑚/𝑠𝑒𝑔 SI
Diámetro optimo será: DN-2”
2. Determinación de la longitud real equivalente:

2.1) Tuberías y accesorios colocados en posición horizontal (DN-2”):
Longitud real: 4 + 3 + 5 = 12mts
Longitud equivalente:
1valvula de compuerta = 0.70mts
Perdida de entrada = 1.40mts
Total = 14.10mts.
2.2) Tuberías y accesorios colocados en posición vertical
Longitud real = 3 + 4 + 2 = 9mts.
Longitud equivalente:
4 codos de 90° (RL) = 4.40mts.
Total = 13.40mts.
3. Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería, suponiendo el fluido

transportado es agua.
3.1) Calculo de la caída de presión para un flujo de 0.50m³/min. de agua.
Datos:
1000𝐾𝑔
𝜌= 𝜇 = 1𝑐𝑝𝑑𝑖 = 2.067"
𝑚3
0.50
a. 𝑉 = 32.89 2.0672 = 2.31𝑚/𝑠𝑒𝑔
0.50 1000
b. 𝑅𝑒 = 835.7 × 2.067 × 1
= 1.21 × 106 (flujo turbulento)
c. F, para tubería de acero comercial, a partir del diagrama de moody =
0.0215.
0.0215×0.52 ×1000
d. ∆𝑃100 = 21.718 = 3.10𝑘𝑔/𝑐𝑚2
2.0675
3.2) ∆P en el sistema de tuberías horizontales.
3.10𝑘𝑔/𝑐𝑚²
∆𝑃 = × 14.1𝑚𝑡𝑠 = 0.4371𝑘𝑔/𝑐𝑚2
100 𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
3.3) ∆P en el sistema de tuberías verticales.
3.10𝑘𝑔/𝑐𝑚²
∆𝑃 = × 13.4𝑚𝑡𝑠 = 0.4150𝑘𝑔/𝑐𝑚2
100 𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎
4. Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería horizontal.

4.1) Calculo del coeficiente de arrastre.
4.1.1) suponiendo: Re < 0.2 (la partícula desciende en régimen laminar)
𝜌𝑝 − 𝜌
𝑈𝑝 = 𝑑 2 ( )𝑔
18𝜇
(6 × 10−4 )2 × (2700 − 1300) × 9.81
𝑈𝑝 = = 0.152𝑚/𝑠𝑒𝑔
18 × 0.0018
𝑈𝑝×𝑝×𝑑𝑝 0.152×1300×(6×10−4 )
4.1.2) 𝑅𝑒 = 𝜇
= 0.0018
= 66
24
4.1.3) 𝐶𝑑 = 66
[1 + 0.15 × 66 0.687 ] = 66
4×6×10−4 ×(2700−1300)×9.81
4.1.4) 𝑈𝑝 = √ 3×1.33×1300
= 0.080 𝑚/𝑠𝑒𝑔
1300×0.080×6×10−4
4.1.5) 𝑅𝑒 = 0.0018
= 34.7
Luego Re anterior es diferente al Re calculado
Recalcularemos Re y Cd.
24
Donde. 𝐶𝑑 = 34.7 [1 + 0.15 × 34.70.687 ] = 1.88
4 × 6 × 10−4 × (2700 − 1300) × 9.81

𝑈𝑝 = √ = 0.067𝑚/𝑠𝑒𝑔
3 × 1.88 × 1300
1300 × 0.067 × 6 × 10−4
𝑅𝑒 = = 29
0.0018
Luego el Re anterior es diferente al calculado entonces se efectuara otros
recalculos hasta obtener una igualdad de Re finalmente se obtuvo:
𝑅𝑒 = 27.14𝐶𝑑 = 2.17𝑈𝑝 = 0.063𝑚/𝑠𝑒𝑔
4.2) Calculo de la fracción de volumen de los sólidos.
𝜌𝑚 − 𝜌 1300 − 1000
𝑋𝑣 = = = 0.176
𝜌𝑝 − 𝜌 2700 − 1000
4.3) Calculo de la caída de presión en el sistema de tuberías horizontales.
∆𝑃ℎ − ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 180
=
𝑋𝑣 × ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 [𝑢²/(𝑔 × 𝑑𝑖)𝐶𝑑3/2 ]
180 × 0.176 × 0.4373

∆𝑃ℎ = 3/2
= 0.67𝑘𝑔/𝑐𝑚²
2.312 × 2.171/2
[ ]
9.81 × 0.0525
4.4) Calculo de la caída de presión en el sistema de tubería vertical.
∆𝑃 − ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑔 × 𝑑𝑖 1/2 𝑑𝑖 𝜌𝑝 2
= 0.0037 ( 2 ) × ×( )
𝑋𝑣 × ∆𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑢 𝑑𝑝 𝜌
Despejando ∆P:
1
9.81 × 0.0525 2 0.0525 2700 2
∆𝑃 = 0.0037(0.0176) (𝑂. 415 ( ) ) × ( )
2.312 6 × 10−4 1000
+ 0.415
2
∆𝑃 = 0.63𝑘𝑔/𝑐𝑚
4.5) Calculo de la caída de presión friccional total.
∆𝑃 = ∆𝑃ℎ + ∆𝑃𝑣 = 0.67 + 0.468 = 1.14𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4.6) Perdida de carga friccional en mts de pulpa.
∆𝑃 1.14
ℎ𝑓 = × 104 = = 8.77𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑃𝑒 1300
5. Calculo de la potencia de la bomba.

Aplicando el teorema de bernoulli.
𝑍2 = (3 + 4) − 2 = 5𝑚𝑡𝑠𝑍1 = 2𝑚𝑡𝑠𝑉1 = 𝑉2
𝑃2 𝑃1 𝑉12
(𝑍2 + + 𝑉22 /2𝑔 ∝) − (𝑍1 + + ∝) = 𝐻 − ℎ𝑓
𝑃𝑒 𝑃𝑒 2𝑔
𝐻 = 𝑍2 − 𝑍1 + ℎ𝑓 ⇒ 𝐻 = 5 − 2 + 8.77 = 11.77𝑚𝑡𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑃𝐻𝑃 =
4560 × 𝐸𝑓
0.50 × 11.77 × 1300
𝑃𝐻𝑃 = = 2.40
4560 × 0.70

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

DETERMINACION DE PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

.-Al concluir con esta practica el estudiante de Ingenieria Metalurgica, determinara

.- Densidad : es la medida del grado de compactación de un material. Para un fluido homogéneo se

3.- EQUIPOS Y MATERIALES:

-Balanza electrónica -Probeta

-Soluciones liquidas: CuSO4, NaCl. -Petroleo y agua

.-Medir la temperatura de cada líquido.

.-Use el método del densímetro o hidrómetro.

.-Use el método de la probeta o el picnómetro.

.-Determinar la altura capilar de cada uno de los fluidos.

.-Procedimiento del método de la probeta o el picnómetro:

.-Pesar la probeta con la balanza de precisión para determinar su peso (tara).

CONTENIDO DEL REPOTE DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

1) Calcular la densidad, el peso específico, gravedad específica y las fuerzas de capilaridad

 Tara = 8.9 gr = 8.9x10-3 kg

 19.1 litros = 0.0191 m3

 SULFATO DE COBRE = 1.24 x 1000 = 1240

 PETROLEO = 0.82 x 1000 = 820

 AGUA SALADA = 1.05 x 1000 =1050

 SULFATO DE COBRE = 1240 x 1.24= 1537.6

 PETROLEO = 820 x 0.82 = 672.4

 AGUA SALADA = 1050 x 1.05 = 1102.5

PESO ESPECIFICO PROMEDIO

 SULFATO DE COBRE 0 1240 x 9.8 = 12152

 PETROLEO = 820 x 908 = 8036

 AGUA SALADA = 1050 x 9.8 = 10290

LIQUIDO TARA W BRUTO VOLUMEN W NETO W NETO Peso Densidad Densidad

Cu2SO4 8.9x10-3 0.0213 0.0213 0.0124 0.582 12151 1537.6 1240

PETRÓLEO 8.9x10-3 0.0173 0.0173 0.0084 0.486 8036 672.4 820

AGUA 8.9x10-3 0.0195 0.0195 0.0106 0.544 10290 1102.5 1050

-Los errores experimentalmente obtenidos y comparados básicamente se obtiene por

-NORMA ASTM StandarD287-82

Generalmente la densidad de pulpas se determina por medición, bajo el empleo de aparatos

Ps = 50 grs de muestra Vs = 20 cc de volumen en la probeta

(Diferencia del volumen final – volumen inicial registrado en la probeta)

Gravedad especifica = Gs = Ps / Vs = 50/20 = 2.5 gr /cc

a) Determinación de la densidad de la pulpa.-

Peso del mineral (Ps) = 50gr Volumen de mineral (Vs) = 20 cc

Peso de pulpa (Pp) =160 gr Volumen de pulpa (Vp) = 130 cc

Densidad de pulpa Dp = Pp/ Vp = 160/130 =1.23gr/cc

 Volumen de líquido y solido

Va = Vp (Gs – Dp)/ (Gs - Ga) = 110(2.5 – 1.23)/ (2.5 – 1) = 93.13cc

Vs = Vp (Dp – Ga)/ (Gs - Ga) = 110 (1.23 – 1)/ (2.5 – 1) = 16.87cc

 Porcentaje en volumen de solido y líquido

%Vs = (Dp – Ga)/ (Gs – Ga) = (1.23 – 1)/ (2.5 – 1) = 0.15%

 Pesos de líquidos y sólidos

Pa = Ga (Va) = 1(93.13) = 93.13gr

Ps = Gs (Vs) =2.5 (16.87) = 42.175 gr

 Porcentaje en peso de sólido y líquido:

D= (100 – P)/ P = (100 – 0.312)/ 0.312 = 319.51 PARTES DE AGUA/ 1 PARTE DE

 Gravedad específica de la pulpa

O (%Ps) (Sm) = (%Vs)(Gs)/ (%Ps)= (0.15)(2.5)/ (0.312) = 1.20

donde: R : fuerza viscosa resistente D : diámetro V : velocidad límite de la bola en el

(3) donde : W g Vol = ⋅⋅ ρs

Características y tipos de manómetros

Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión

P=dm (g)(H) + p(g)d..

𝜸𝒔 = 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒆𝒔𝒇𝒆𝒓𝒂.

Reemplazando en la ecuación (1) y despejando 𝜇:

-Probeta de 1000ml. -Solucion de NaCl.

.-Tomar una probeta de 1000 ml.

.-Llenar con solución de cloruro de sodio.

.-Determinar el peso específico de la solución ( 𝛾𝑓 ) .

h = f (L / D) (v2 / 2g)