I.

DISEÑO DE MEZCLA SIN ADITIVO

A. Se diseñará un concreto de las siguientes condiciones:

-
f´c = 250 kg/cm 2
-
Consistencia: plástica , entonces slump = 3”-4”
-
No se expondrá a agentes degradantes
-
No tendrá aire incorporado
-
No se usa aditivo

B. Datos:

 Cantera : “Rio Mashcon”

 Peso específico del cemento : 3.12g/cm3

DESCRIPCIÓN UNIDAD Ag. FINO Ag GRUESO

3
Peso específico masa g/Cm 2.59 2.54
3
Puv suelto seco Kg/m 1483.76 1454.17
3
Puv seco compactado Kg/m 1890.6 1557.5
W% % 8.69 3.99
Abs % % 12.69 1.71
Modulo de Finura 0 3. 00 7.13

C. Cálculos y resultados:

1. Resistencia especificada a los 28 días = 250 kg/cm 2

2. Calculo de la resistencia promedio

No se tiene registros de resistencia de probetas y tampoco se conoce el grado
de control de calidad en obra o laboratorio

f’c f’cr ∗ 𝒇′ 𝑪𝒓 = 𝐟 ′ 𝐂 + 𝟖𝟒
Menos de 210 f’c+70 *𝒇′ 𝑪𝒓 = (𝟐𝟓𝟎 + 𝟖𝟒) 𝒌𝒈𝒔⁄𝒄𝒎𝟐
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98 *𝒇′ 𝑪𝒓 = 𝟑𝟑𝟒 𝒌𝒈𝒔⁄𝒄𝒎𝟐

(Resistencia de diseño)

3. Tamaño máximo nominal del agregado TMN

Durante el ensayo de granulometría se pudo determinar:

TMN: 1 1/2”

4. Determinación del Slump

 El slump elegido será para la construcción de vigas y muros reforzados

Slump = 3” – 4”  consistencia plástica

5. Volumen de agua de mezcla

AGUA EN Kg./m3 DE CONCRETO PARA

LOS TAMAÑOS NOMINAL MÁXIMO DEL AGREGADO
ASENTAMIENTO GRUESO Y CONSISTENCIA INDICADOS

3/8” 1/2” 3/4" 1” 1½” 2” 3” 6”

CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ----

CONCRETO CON AIRE INCORPORADO

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 165 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 174 154 ----

Entrando en la tabla correspondiente, con el valor del slump, y el TMN de 1 ½”, y sin aire
incorporado, se tiene que el volumen unitario de agua es de 181 lt/m3

6. Contenido de aire atrapado

Cont. De aire atrapado (%)

Tamaño Máximo Aire Atrapado
Nominal
3/8” 3
1/2” 2.5
3/4" 2
 1” 1.5
1½” 1
2” 0.5
3” 0.3
6” 0.2

De la tabla obtenemos:
% Aire atrapado: 1%

7. Relación a/c para f´cr = 334 kg/cm2

Relación agua-cemento de diseño en peso

F’cr

CONCRETO SIN CONCRETO CON

(28 días)
AIRE AIRE
INCORPORADO INCORPORADO

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 0.35
450 0.38 0.31

-16.000 350.00 0.48

50.00 334.000 x -0.05
400 0.43

x 0.496

8. Calculo del factor cemento

 volumen de agua de mezcla
Fc = a⁄
c
181 kg/m3
Fc =
0.496
𝐅𝐜 = 𝟑𝟔𝟒. 𝟗𝟐 𝐤𝐠/𝐦𝟑

Traduciendo a bolsas/m 3 será:

364.92 kg/m3
Fc = = 𝟖. 𝟓𝟖𝟔 𝐛𝐨𝐥𝐬𝐚𝐬/𝐦 𝟑
42.5 kg/bolsa

9. Cantidad de agregado grueso

Tamaño Volumen de agregado grueso compactado

Máximo en seco para distintos módulos de finura de
del la arena
agregado 2.4 2.6 2.8 3
3/8” 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.6
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.79 0.78 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

𝑏
Luego obtenemos la relación: = 0.69
𝑏0

Dónde: b0 = peso seco del agregado grueso compactado

b = peso suelto seco agregado grueso

 b = 0.69*1557.5 kg/m 3
b =1074.675/m3
Por lo tanto, Peso suelto seco AG =1153.74 Kg/m3

10. Cantidad de agregado fino

Por el método de volúmenes absolutos:

𝟑𝟔𝟒.𝟗𝟐 𝑘𝑔/𝑚3
Cemento : = 0.1169 𝑚 3
3150 𝑘𝑔/𝑚3
 1153.74 𝑘𝑔/𝑚3
Agregado grueso : = 0.4231 𝑚 3
2.4862∗1000 𝑘𝑔/𝑚3

181 𝑘𝑔/𝑚3
Agua : = 0.181 𝑚3
1000 𝑘𝑔/𝑚3

Aire : =1% = 0.01𝑚 3

 ∑ = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚. 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 = 0.7221

Entonces el volumen de A.F

1 − 0.7221 = 0.2779
Peso del agregado fino:
AF = 0.2779* (2590 kg/m 3)
AF= 719.86 kg/m3

11. Valores de diseño de laboratorio

CEMENTO 364.919355 Kg/m3

AGUA DE DISEÑO 181 Lts/m3
AGREGADO FINO SECO 719.860131 Kg/m3
AGREGADO GRUESO SECO 1074.675 Kg/m3

12. corrección por humedad de los agregados.

a). Peso húmedo de los agregados

 Agregado fino:
Pe húmedo = peso seco* (1 + w (%))
8.69
719.86 ∗ [ + 1] = 𝟔𝟖𝟖. 𝟑𝟕 𝐤𝐠/𝒎𝟑
100

 Agregado grueso:
Pe húmedo = peso seco* (1 + w (%))
3.99
1074.675 ∗ [ + 1] = 𝟏𝟏𝟏𝟗.𝟑𝟒/𝒎𝟑
100

b). humedad superficial

Humedad superf. = W (%) - % ABS

AF: 8.69% -12.69% = -4%

AG: 3.99% -1.71 % = 2.28 %
c). aportes de agua de mezcla por humedad de los agregados
 (Hs i*peso seco agregado)/100

 Agregado fino:
−4 ∗ 719.86
= −𝟐𝟖. 𝟕𝟗 𝒍𝒕𝒔/𝒎𝟑
100

 Agregado grueso:
2.28 ∗ 1074.675
= 𝟐𝟒. 𝟓𝟎 𝒍𝒕𝒔/𝒎𝟑
100
Aporte de agua: -4.29lts/m3

13. Agua efectiva

Entonces: 181 lts/m 3 – (-4.29) lts/m 3 = 185.29 lts/m3

14. Proporcionamiento de mezcla

CEMENTO 364.919355
AGUA EFECTIVA 185.291815
AGREGADO FINO SECO 788.369435
AGREGADO GRUESO
SECO 1119.33653

SIN CORREGIR

Ag.
CEMENTO Ag. Fino Grueso AGUA

364.919355 719.860131 1074.675 181

364.919355 364.919355 364.91935 364.919355

1 1.97 2.94 0.5

CORREGIDO
 Ag.
CEMENTO Ag. Fino Grueso AGUA

364.919355 788.369435 1119.3365 185.291815

364.919355 364.919355 364.91935 364.919355

1 2.16 3.07 0.51

15. cantidad de mezcla de prueba

CEMENTO 364.919355 Kg/m3 0.012 2.91935484

3
AGUA EFECTIVA 185.291815 Lts/m 1.48233452
3
AGREGADO FINO SECO 788.369435 Kg/m 6.30695548
AGREGADO GRUESO
Kg/m3
SECO 1119.33653 8.95469222

II. EXPRESION DE RESULTADOS DE LA MEZCLA SIN ADITIVO EN EL

LABORATORIO

Paso 1: Elaboración de la Mezcla de Concreto Fresco:

Luego del diseño realizado se procedió a realizar la probeta para una cantidad de
prueba de 1 ½ probetas. Es como sigue.
Procedimiento:
Teniendo los pesos que vamos a utilizar para la tanda de prueba proseguimos a
realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
 Agregado grueso: Se tamiza el agregado grueso para
separarlo del agregado fino por los tamiz 3/8. Pesamos:
9.3433 kg
Agregado fino: Todo el pasante de la malla 3/8 se
define como agregado fino. Pesamos: 5.377 kg
Cemento: El tipo de cemento utilizado: TIPO I
PACASMAYO, del cual pesamos 2.896 kg que nos servirá
para preparar la mezcla equivalente a 1 ½ probeta
estándar.
Agua: El agua utilizada es agua potable la más recomendable para el diseño de
mezclas del cual pesamos también 1.296 kg

Después de pesar los ingredientes para el diseño de mezclas se proceden a

colocarlos en el trompo donde se hace la pasta, en el orden siguiente:

Primero se limpia bien la máquina mezcladora.

Trompo

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante 1 minutos

para conseguir un mezclado aceptable. Seguidamente se vacía el cemento , se mezcla
estos elementos por 1 minutos más y finalmente el agua buscando que la pasta tenga en
este caso una consistencia plástica tal como fue diseñado, por otro minuto más.
 Agregado fino + agregado grueso

Añadiendo el cemento y el agua (fig. derecha)

Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP utilizando el cono de Abraham

Continuando se pesa el molde de la probeta y tras ser aceitado (para evitar la adherencia
de la mezcla), y nombrado el molde se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas
cada una de estas compactada con 25 golpes realizados con el empleo de una varilla
compactadora.
PROPIEDADES EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

1. SLUMP:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estado fresco, se procedió a colocar 3 capas
de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera capa se colocó a una tercera parte del
volumen del cono apisonándolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda
hasta las dos terceras partes y por último se apisona y enrasa, durante dicho proceso el
cono debe permanecer lo más quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mínimo
movimiento. Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Medición del slump, (slump = 5 cm)

Además se puede observar una
apariencia sobre gravosa

2. APARIENCIA:
La apariencia que presenta la pasta es sobre gravosa es decir a simple vista se observa
mayor presencia de agregado grueso

3. Peso Unitario de Concreto Fresco:

Terminado de la probeta
 Procedimiento:

Ahora al tener compactada la probeta se procede a analizar el peso unitario del

concreto fresco del siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde al vacío. Luego se procede a
colocar la mezcla de concreto en el molde metálico para finalmente registrar su peso
en conjunto. El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24 horas.

1) Resultados de Ensayo:

PROPIEDAD PROBETA

W molde ( kg) 8.27

W molde + C° (kg) 24.77

P.U.de C° (kg) 16.5

PROPIEDADES MECANICAS EVALUADAS DEL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO

Resistencia a la Compresión:
Material y Equipo:

 Máquina de Compresión Simple

 Moldes cilíndricos de 6” de diámetro por 12” de altura.
Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en el molde
metálico, distribuida en tres capas cada una apisonada con 25 golpes por medio de
una varilla de acero. Luego de un día se desmolda y se dejan curar en agua por 7
días, tiempo por el cual la resistencia del concreto deberá alcanzar el 70% de su
resistencia a los 28 días. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego
ser sometidos al ensayo de compresión.

Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para im pedir la
evaporación del agua de mezcla. Después de esta etapa se desencofra y se
somete a un proceso de curado. Después de todo este proceso se evaluara sus
propiedades mecánicas.

Falla del mortero pero no del agregado

 RESULTADOS DE ENSAYO:
1) Resultados de Ensayo:
 área resistente A = 176.71cm2 ; altura h = 305 mm
LECTURA DEFORM. ESFUERZO
NIVEL CARGA(KG)
UNITARIA (kg/cm2)
mm
1 1000 0.4 0.001 5.66
2 2000 0.55 0.002 11.32
3 3000 0.7 0.002 16.98
4 4000 0.8 0.003 22.64
5 5000 0.95 0.003 28.29
6 6000 1.08 0.004 33.95
7 7000 1.17 0.004 39.61
8 8000 1.29 0.004 45.27
9 9000 1.35 0.004 50.93
10 10000 1.45 0.005 56.59
11 11000 1.54 0.005 62.25
12 12000 1.6 0.005 67.91
13 13000 1.67 0.005 73.57
14 14000 1.74 0.006 79.23
15 15000 1.81 0.006 84.88
16 16000 1.88 0.006 90.54
17 17000 1.95 0.006 96.20
18 18000 2 0.007 101.86
19 19000 2.07 0.007 107.52
20 20000 2.14 0.007 113.18
21 21000 2.21 0.007 118.84
22 22000 2.3 0.008 124.50
23 23000 2.41 0.008 130.16
23.5 23500 2.42 0.008 132.99

Grafica:
 ESF.MAX =137 Kg/cm2

E uni.MAX =0.008
Kg/cm2

CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:

Esfuerzo máximo alcanzado a los 7 días de edad: 137 kg/ cm 2

Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 días para lo cual interpolamos.

F‘c a los 7 días = 70% f ‘c a los 28 días en laboratorio

137 = 70 % f ‘c 28 dias en laboratorio
Entonces: f‘c 28 dias en laboratorio = 195.7 Kg/ cm 2
Observ ación: 195.7 kg/cm2 se dif erencia en más del 10% del f ´c que es 250 kg/cm2, se podría deber a que solo el mortero f al lo,
pero el agregado a quedado intacto, y otra causa podría ser que solo horas antes se puso la probeta al aire libre para el secado, por
lo que se habría disminuido la resistencia de diseño.

CÁLCULO DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD.

De la gráfica adjuntas de la probeta podemos encontrar así el módulo de elasticidad.

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑙𝑝𝑒
𝐸=
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎𝑙𝑝𝑒

64 𝑘𝑔
𝐸= = 12800
0.005 𝑐𝑚2