DISEÑO FINAL

ARQUITECTONICO
INDUSTRIAL BIOTOP
S.R.L.

FUNDACIÓN PROINPA
Producto INFORME FINAL

ENERO – 2014

Original

1
 INTRODUCCION
La Fundación PROINPA es una institución no gubernamental autónoma encargada de liderar la investigación
agrícola en los valles y el altiplano. Desde su creación y desde sus distintas ubicaciones en el país, ha contribuido
al desarrollo agrícola del país a través de incorporar a la sociedad estudios de investigación, con técnicos con
excelencia académica y conocimiento práctico básico de las ciencias agrícolas y biológicas.

A partir de este año PROINPA, debe ser autogestionable, transformando sus trabajos de conocimientos de
investigación piloto, a emprendimientos productivos. Entonces se arranca con un plan de producir en mayor
cantidad para satisfacer con bioinsumos para el agro de acuerdo al Marco Jurídico1 que se emite en nuestro país
hacia el año 2025. El aumento en la producción, especialmente en tres productos generara, mayor uso de los
bioinsumos en el agro reduciendo la contaminación por el uso excesivo de agroquímicos.

En su condición de centro de Investigación, BIOTOP S.R.L., se ve obligada a buscar ingresos propios, para seguir
desarrollando mayor investigación, encontrando nuevos productos que sean favorables con la madre tierra y
reducir la contaminación acelerada que se tiene hoy al no usar productos naturales: como insecticidas, fertilizantes,
etc.. Aunado a lo explicado surge la idea de darle un enfoque productor de bioinsumos, promoviendo tecnología y
capacitación de buen manejo de los productos.

BIOTOP S.R.L., antes dependía 100% de PROINPA, en la actualidad mas no depende, teniendo independencia
total habiendo encontrado una total autogestión financiera.

El presente trabajo está formado por ocho capítulos en los cuales se describen técnicas y herramientas que
ayudaran a obtener resultados óptimos para las necesidades de BIOTOP S.R.L.

En el primer capítulo se dan a conocer generalidades de BIOTOP S.R.L., se presenta un marco histórico breve,
aspectos geográficos, su visión, misión y sistema organizacional. El número dos presenta conceptos teóricos, los
cuales ayudan a obtener una mejor comprensión del presente trabajo.

El tres está integrado por el diagnóstico situacional de BIOTOP, específicamente en el área de producción, así
como también analizando el estado en que se encontraba el sistema de seguridad e higiene.
1 Ley 3525 LEY DE 21 DE NOVIEMBRE DE 2006

2
A partir del cuatro se describen elementos comunes que se utilizan en los diseños de una planta de producción
agroindustrial, definiendo el tipo de categoría industrial a que pertenece y por lo tanto el tipo de edificación más
adecuada.

Del capítulo cinco al ocho se describen los elementos específicos que se aplicaron para el diseño de los módulos o
sub-plantas de producción. Estos módulos son de elaboración de TRICOTOP, TRICOBAL, TERRABIOSA. En cada
uno se contemplaron aspectos técnicos como: ventilación, iluminación, pintura, descripciones y diagramas del
proceso, distribución de la planta, distribución de maquinaria y requerimientos de estaciones de trabajo. También
se contempla tipos de control de calidad y medidas de seguridad e higiene que se pueden aplicar en la producción
de bioinsumos.

3
 INDICE GENERAL
INTRODUCCION 2
INDICE GENERAL 4
GLOSARIO 5
1 RESUMEN 7
2 OBJETIVOS 9
2.1 OBJETIVO GENERAL 9
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO 9
3 GENERALIDADES DE BIOTOP S.R.L. 10
3.1 DESCRIPCIÓN Y LOCALIZACION 10
4 MARCO TEÓRICO 10
4.1 PRODUCTOS DE ORIGEN VEGETAL 10
4.1.1 DESCRIPCIÓN DE USO 10
4.1.2 POTENCIAL PRODUCTOS 10
4.2 INOCUIDAD 10
4.3 BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA 11
4.4 PLANIFICACION DEL PRODUCTO 11
4.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIÓN 11
4.4.2 DIAGRAMA DE FLUJO 11
4.4.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO 11
4.5 DISTRIBUCION DE LA PLANTA 12
4.5.1 DISEÑO DE PLANTA 12
4.5.2 SELECCIÓN DE MAQUINARIA 12
4.6 DISTRIBUCION DE PUESTOS 13
4.7 SISTEMA DE SEGURIDAD LABORAL E HIGIENE 13
4.7.1 HIGIENE 13
4.7.1.1 SALUD OCUPACIONAL 13
4.7.1.2 ORDEN 13
4.7.1.3 LIMPIEZA 14
4.7.2 SEGURIDAD 14
4.7.2.1 SEÑALIZACION 14
4.7.2.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN 14
4.7.2.3 PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 14
5 DIAGNOSTICO ACTUAL DE BIOTOP S.R.L. 15
5.1 SITUACION ACTUAL 15
5.2 PRODUCTOS A PROCESAR 16
5.2.1 TRICOTOP 16
5.2.2 TRICOBAL 16
5.2.3 TERRABIOSA 17
5.3 SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE 17
5.4 SISTEMA DE PREVENCIÓN Y PROTECCIO 18
5.5 SISTEMA DE PRIMEROS AUXILIOS 19
5.6 SISTEMA DE CONTINGENSIAS 19
5.6.1 PROCEDIMIENTO DE FORMACION DE COMITÉ MIXTO 19
5.7 RECURSOS HUMANOS 20

4
5.8 NECESIDADES ACTUALES 22
6 DISEÑO DE PLANTA 22
6.1 TERRENO 22
6.2 TIPO DE CONSTRUCCIÓN 23
6.3 TECHO Y PAREDES 24
6.4 CIMIENTOS, DRENAJE, PISOS, PUERTAS Y VENTANAS 24
6.5 RUIDO 26
6.6 MANEJO DE RESIDUOS 27
7 DISEÑO DE SUB PLANTA TRICOTOP 29
7.1 VENTILACION 29
7.2 ILUMINACION 30
7.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTOS 30
7.4 DIAGRAMA DEL PROCESO 32
7.5 DISTRIBUCION DE LA PLANTA 34
7.6 MAQUINAS Y EQUIPOS 36
7.7 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 36
7.7.1 INSTALACIÓN 40
7.7.1.1 SEÑALIZACION 40
7.7.1.2 COLORES DE IDENTIFICACION 40
7.7.1.3 EQUIPO DE SEGURIDAD E HIGIENE 40
8 DISEÑO DE SUB PLANTA TRICOBAL 41
8.1 CONDICIONES ADECUADAS 41
8.1.1 VENTILACION 41
8.1.2 ILUMINACION 41
8.2 DESCRIPCION DEL PROCESO 41
9 DISEÑO DE SUB PLANTA TERRABIOSA 46
9.1 CONDICIONES ADECUADAS 47
9.1.1 VENTILACION 47
9.1.2 ILUMINACION 47
9.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 47
9.3 DISTRIBUCION DE PLANTA 47
9.4 DIAGRAMA DEL PROCESO 50
9.5 MAQUINAS Y EQUIPO 50
9.6 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL 51
9.6.1 INSTALACIÓN 51
9.6.1.1 SEÑALIZACION 52
9.6.1.2 COLORES DE IDENTIFICACION 53
9.6.1.3 EQUIPO DE SEGURIDAD E HIGIENE 53
10 CONCLUSIONES 54
11 BIBLIOGRAFIA 54
12 ANEXO 1
13 ANEXO 2
14 ANEXO 3
15 ANEXO 4
16 ANEXO 5
17 ANEXO 6

5
 GLOSARIO
Aditivo Es un elemento que se agrega a una fórmula o receta
específica, actuando como reactivo que mejora la
calidad de la receta.
Altura de montaje Se le denomina de esa manera al espacio existente
entre el plano de trabajo y la luminaria o lámpara.
Área a iluminar Área en la cual se realizará una actividad y que
necesita de la ayuda de iluminación ya sea natural o
artificial.
Aseguramiento de Coeficiente de utilización Valor porcentual que indica la confiabilidad de la
iluminación de un tipo de lámpara para ser dentro de un
local especifico (pisos, paredes y techos).
Control Proceso de vigilar las actividades para asegurarse que
se están desarrollando de acuerdo a lo planificado y para
corregir cualquier desviación significativa.
Decibel Unidad de atenuación de los sonidos, siendo la décima
parte del Bel (unidad que mide la variación de potencia
del sonido).
Eficientar Mejorar el ritmo de producción, mejorando al mismo
tiempo calidad, en las prestaciones de servicios o
bienes.
Inócuo Que es inofensivo.
Lote Cantidad definida de un producto o material acumulado
en condiciones que se consideren uniformes para fines
de muestreo.
Lumen Unidad utilizada para indicar flujo lumínico de una fuente
puntual.
Lux o Luxes Unidad utilizada para indicar el efecto de la luz al incidir
sobre una superficie o iluminación.
Media aritmética También llamada promedio, es el valor representativo de
una serie de observaciones, se obtiene dividiendo la

6
 sumatoria total de los distintos valores entre el número
total de observaciones.
Muestra Subconjunto de objetos tomados de una población.
Normas IES Reglas Internacionales para estandarizar la
electrificación en las industrias, viviendas y otros.
Pediluvio Paso de desinfección de calzado, donde la persona
tiene que sumergir sus zapatos dentro de una pileta que
contiene una solución de agua y cloro.
PH Coeficiente que caracteriza el grado de acidez de un
medio.
Reflexión Porcentaje de iluminación reflejado en las superficies de
áreas que se iluminan, dependiendo de los tonos de
pinturas que utilizan (claros, semiclaros y obscuros).
Retrolavado Sistema de lavado de tuberías, haciendo circular agua
caliente dentro las mismas.

7
1. RESUMEN.-
1. BIOTOP S.R.L. en la actualidad tiene grandes dificultades para mejorar su producción, esto se debe a que
se ha incrementado e uso de bioinsumos, la gente está utilizando cada día más, debido a que la gente
requiere alimentos totalmente orgánicos que todos los insumos utilizados (insecticidas, fertilizantes, etc.)
eviten la contaminación de la tierra y en especial cause alguna enfermedad en los consumidores al ingerir
alimentos químicamente procesados. Por ello en los últimos años se ha estado trabajando en crear una
infraestructura agroindustrial con deficiencias que por el área y la baja automatización se ve afectada la
producción. Entonces es necesario hacer un cambio de fondo en la producción de bioinsumos, a través de
este nuevo proyecto a corto plazo, en el cual se tratara de darle un enfoque industrial a la planta piloto,
además de mejorar toda la infraestructura de BIOTOP S.R.L. invirtiendo en mejoras de proyectos
productivos que le traerán beneficios.

La nueva infraestructura y la antigua podrán fácilmente realizar un incremento a la siguiente producción:

a) TRICOTOP – 100000.00 litros / año.

b) TRICOBAL – 45000.00 kilos / año.
c) TERRABIOSA – 600000 litros / año.

Como parte del proyecto es necesario la implementación un tipo de organización industrial cumpliendo
todos y cada una de las Normas Jurídicas existentes en nuestro país, para ingresar en una nueva era
denominada “el crecimiento económico de una unidad productora debe compartir con todos los que
apoyan el proyecto directa o indirectamente”; Si aplicamos que trabajamos por cuidar el medio ambiente
será necesario que los cambios productivos vayan al cuidado de la mano de obra, que son quienes
aplicarán todos los conocimientos teóricos y practicas aprendidas en la investigación y la planta piloto,
como aporte al crecimiento de nuestro país.

2. Para cada uno de los diseños de las plantas agroindustriales, se buscó un equilibrio entre funcionalidad y
costos, tratando de hacer que cada una cumpla con especificaciones para procesar los bioinsumos para
que así puedan ser certificadas como “industria que puede Regular, promover y fortalecer sosteniblemente
el desarrollo de la Producción de Bioinsumos en Bolivia, la misma se basa en el principio que para la lucha
contra el hambre en el mundo no solo basta producir más alimentos sino que estos sean de calidad,

8
 innocuos para la salud humana y biodiversidad, asimismo sean accesibles y estén al alcance de todos los
seres humanos; y los procesos de producción, transformación, industrialización y comercialización no
deberán causar impacto negativo o dañar el medio ambiente, para que puedan competir en un mercado
local, elaborando productos de calidad; generando así nuevos ingresos económicos en BIODTOP S.R.L.
Además las plantas serán aptas para que los trabajadores puedan tener unas instalaciones adecuadas
para aplicar todos los conocimientos teóricos adquiridos en la práctica, realizando investigaciones como
mejorar la calidad de algún bioinsumos, crear nuevas recetas y otras. En fin se diseñó cada una con sus
áreas necesarias para funcionar y con su maquinaria básica de operación para producir los distintos
productos de bioinsumos.

3. BIOTOP S.R.L., en la actualidad, tiene un número grande de problemas por resolver, pero uno que se
relaciona directamente con la producción. En esta sección se procesan productos de origen vegetal y
animal, pero también se ha descuidado mucho la seguridad y la higiene con que se procesan los mismos.
Por ello, como parte complementaria, se delinea la mejora del sistema de seguridad e higiene, como parte
de la mejoras se prohibió el acceso a personas ajenas a las áreas productivas. Se deberá colocar puntos
de desinfección en accesos a los lugares de producción de bioinsumos, entre estos están los pediluvios
(estanque bajo con agua de un alto contenido de cloro), señalizaciones en toda la sección donde se
estipulan reglas que se deben seguir a ingresar a cada área productiva, equipo de protección personal que
debe utilizarse. También se debe implementar la obligatoriedad de uso de botas a todo el personal, éstas
deben utilizarse solo adentro de las instalaciones y al salir se debe cambiar el calzado. Todas estas
medidas con un solo fin, el de proteger de enfermedades contagiosas.

4. Se debe mejorar la competitividad de los trabajadores en cada área de producción de BIOTOP S.R.L.,
como a los productores de alimentos, capacitándolos con temas referentes a la producción de productos
bioinsumos, con el fin de que conozcan las técnicas existentes para el manejo, conservación y
transformación de los productos agrícolas. Lo anterior se debe realizar para que los trabajadores estén
preparados para los cambios en el sistema social y económico que se suscitara en el mundo. Por otra
parte, se debe motivar a los trabajadores y a los clientes que tienen como insumos los bioinsumos, para
que realicen sus actividades de una mejor forma.

9
2. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Diseñar una planta agroindustrial para BIOTOP S.R.L., como un modelo piloto para el procesamiento,
transformación y conservación de productos de origen vegetal para mejorar la practica agropecuaria, a un
nivel alto para aumentar sus ingresos disminuyendo la contaminación en los alimentos como en la tierra.

2.2. Objetivos Específicos

2.2.1. Diseñar e implementar el sistema de seguridad e higiene y ambiental en el área de producción

(ambientes productivos, manejo adecuada maquinaria), para disminuir los riesgos de contraer
enfermedades y elevar los ingresos económicos para una mayor y mejor investigación. .
2.2.2. Diseñar las áreas productivas para los tres productos a producir por BIOTOP S.R.L. para las
plantas agroindustriales (TRICOTOP, TRICOBAL y TERRABIOSA).
2.2.3. Mejorar la productividad en los tres productos, delinear la competitividad de los trabajadores para
generar ideas de mejoras en la producción, seguridad Industrial y Social, medio ambiental de cada
área de producción.

10
3. GENERALIDADES DE BIOTOP S.R.L.
BIOTOP S.R.L. nace como respuesta a las demandas de los productores comprometidos con la agricultura
sostenible. BIOTOP es una empresa especializada en la producción y comercialización de bioinsumos, es
decir de insumos agrícolas de origen biológico.

3.1. Descripción y localización

BIOTOP, es un desprendimiento de PROINPA que desde su creación contribuye al mejoramiento de las

estrategias de vida de los habitantes de las áreas rurales de los Andes bolivianos que se dedican a la
agricultura en condiciones desfavorables y en sistemas vulnerables.
El enfoque se fundamenta en la investigación participativa, el empoderamiento, la innovación y la
orientación al impacto. Este enfoque le ha especializado en la generación de soluciones (tecnológicas y
metodológicas) centradas en la gente y su bienestar.
La ubicación de BIOTOP es el cantón del Paso, Provincia de Quillacollo, Zona de Pandoja; en el terreno
de propiedad de PROINPA.
Figura 1 Vista de BIOTOP S.R.L.

3.2. Visión
Liderizar la promoción y venta de bioinsumos agrícolas en cultivos orgánicos con buenas prácticas
agrícolas y convencionales, para la producción de alimentos más saludables.

3.3. Misión
Contribuir a la práctica de una agricultura sostenible en Bolivia, mediante el uso de tecnologías limpias u
ecológicas, protegiendo la salud de los consumidores y productores.

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4. MARCO TEÓRICO

El presente capítulo expone conceptos básicos de palabras técnicas, las cuales ayudarán a obtener una mejor
comprensión de los siguientes capítulos; dentro de estos se mencionan: productos de origen vegetal,
inocuidad, buenas prácticas de manufactura, planificación de proceso, distribución de la planta, distribución de
estaciones de trabajo, sistemas de seguridad e higiene.

4.1. Productos de origen biológico

Son los que en su presentación contienen una parte del total de la formulación insumos agrícolas de
origen biológico. Al ser manipulados o transformados los bioinsumos y mezclados con otras sustancias se
obtiene un producto el cual puede ser comercializado en el campo y obtener un alimento no nosivo a la
salud del humano y ser sostenible en el tiempo.

4.1.1. Descripción de uso

Detalla en forma precisa el trabajo que hay que hacer sobre la tierra (tipo de terreno y el uso de la
cantidad exacta del bioinsumo) para hacer crecer las plantas y los cuidados que se efectúan en las
mismas (tipo de aditivos que se le aplicaron en su desarrollo

4.1.2. Potencial Productivo

La obtención de una posible rentabilidad adicional a la que se está obteniendo, basándose en el
crecimiento ascendente de productos y tomando acciones que ayuden a incrementar la productividad,
puede ser cuantificable cuando se tienen parámetros que sirven de base para la determinación del
mismo, muchas veces se expresa en términos porcentuales.

4.2. Inocuidad
Son prácticas higiénicas, estas prácticas disminuyen los riesgos de contraer enfermedades a la persona
que consume un producto alimenticio. La inocuidad se basas en las buenas prácticas agrícolas, también
de las buenas prácticas en la elaboración del bioinsumo. Dentro de estas prácticas están los controles de
calidad de los mismos.

12
4.3. Buenas Prácticas de Manufactura

Son prácticas seguras que realizan los operarios en sus estaciones de trabajo poniendo especial énfasis
en el orden, limpieza y sanidad en que realizan sus actividades, estas prácticas se extienden también
hacia las instalaciones físicas, las herramientas y equipo, en las bodegas o almacenes.
Las buenas prácticas de manufactura también incluyen el control de plagas dentro de las instalaciones, el
manejo de los desechos sólidos y líquidos, la limpieza y desinfección de las instalaciones; todo con el fin
de elaborar productos que ayuden a no poner en riesgo la salud del consumidor.

4.4. Planificación de Procesos

Se analizan todas las operaciones que podrán intervenir en un proceso, detallando cada elemento que
pueda ser productivo o no en el flujo del mismo, éste debe facilitar la distribución de la planta en forma
óptima aprovechando el espacio disponible. La planificación del proceso incluye diagramas que ayudan a
una mejor comprensión de lo que se está tratando de explicar en forma textual, dentro de los diagramas
están: De operaciones, el de flujo, el de recorrido y de parrilla.

4.4.1. Diagrama de operación

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones ejercidas sobre la materia prima y cada una
de ellas se representa en un círculo; de igual forma en este diagrama se ilustran las inspecciones que
efectúan durante todo el proceso de elaboración de un producto, se representan por un cuadro, también
muestra las actividades combinadas de inspección y operación por medio de un cuadro con un circulo
interno. El fin primordial de estos diagramas es mostrar las acciones que se ejecutan para elaborar un
producto determinado.

4.4.2. Diagramas de flujo

También llamado de curso, además de mostrar las mismas operaciones del diagrama de operaciones,
también expone costos ocultos como distancias recorridas de una operación a otra (su símbolo es una
flecha), almacenamientos (su símbolo es un triángulo invertido) y demoras (su símbolo es una D) en que
se incurre al elaborar un producto. Todo esto con el fin de que la información que proporcione sirva para
posteriores análisis.

4.4.3. Diagrama de recorrido

13
 Es un mapa esquemático de la secuencia de la maquinaria y equipo en la planta, trazando flechas y
símbolos correspondientes en cada uno de ellos, de acuerdo al diagrama de flujo. Da una idea de cómo
estará distribuida una planta de producción ya que separa en cuadros, los distintos ambientes que
intervendrán en la elaboración.

4.5. Distribución de la Planta

Esta muestra de una forma más precisa los locales en que estará dividida la planta, basándose en que el
flujo de los materiales procesados debe ser rápido y con el menor número de traslapes entre sí. La
distribución de planta proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más
económica, manteniendo condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

4.5.1. Diseño de Planta

Ésta se efectúa según la planificación del proceso evitando el menor número de traslapes entre
materiales y acelerando el flujo de los materiales. El diseño puede ser de tres formas:
En línea o por producto: que agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo a la secuencia de
operaciones realizadas sobre el producto o usuario a grandes volúmenes de producción.
Funcional o por proceso: agrupa al equipo personal realizando operaciones similares haciendo
trabajos rutinarios de bajo volumen de producción, donde el trabajo es intermitente, el equipo es
poco costoso.
Por componente fijo: donde la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo
y su planeación se efectúa por el CPM (programa que determina el tiempo total de duración de un
proyecto, minimizando costos y duración del mismo) y PERT (técnica de evaluación de
proyectos).

4.5.2. Selección de Maquinaria

Se basa en factores que son relevantes para la adquisición del equipo como el proveedor, el precio,
las dimensiones del equipo para el cálculo de distribución de planta, la capacidad de cada máquina,
la poli funcionalidad, mano de obra necesaria, costo de mantenimiento, consumo de energía
eléctrica, el equipo auxiliar requerido para su funcionamiento, el costo de fletes y seguros, el costo
de instalación y puesta en marcha y la existencia de repuestos. Todo lo anterior con el fin de
encontrar un equilibrio entre funcionalidad y costo.

14
4.6. Distribución de puestos de Trabajo

Ésta se basa en el principio de la economía de movimientos, procurando el menor número de

movimientos del operario para realizar sus actividades y que el material en proceso de elaboración tenga
la menor cantidad de transportes o traslados de una estación a otra, promocionando estaciones de
trabajo ergonómicas, donde todas las herramientas e insumos están al alcance del operario.

4.7. Sistemas de Seguridad Laboral e Higiene

Estos sistemas disminuyen al máximo los riesgos de ocurrencia de accidentes en los trabajadores o
contratiempos en las instalaciones, además de cumplir con normas laborales de seguridad e higiene
establecidas por el Ministerio de Trabajo, Empleo y Previsión Social de Bolivia.

4.7.1. Higiene
Su fin es preservar la salud y los medios de precaver las enfermedades, esta involucra directamente
al trabajador, donde el trabajador es un factor importante que se involucra en la elaboración de un
producto y en la calidad del mismo. Esta incluye ropa limpia, manos limpias, uñas cortadas, uniforme
adecuado e higiene personal.

4.7.1.1. Salud Ocupacional

La salud ocupacional vela por el estado de salud del trabajador de las siguiente forma: si el
trabajador no está en condiciones de realizar sus actividades normales por causa de alguna
enfermedad, es suspendido de su trabajo según el tiempo requerido para que se recupere
totalmente; lo anterior se hace para que los trabajadores enfermos no tengan contacto con los
productos que se están elaborando o con las demás personas que laboran junto a ellos, para
evitar contaminación de productos, o brotes de enfermedades.

4.7.1.2. Orden

El orden como parte importante de la higiene que se debe tener en una estación de trabajo
ayuda a regular las actividades del trabajador y a realizarlas de una forma secuencial, hace
que el trabajador mantenga en lugar adecuado todas las herramientas que el mismo utilizará.

15
 4.7.1.3. Limpieza

Otra parte importante de la higiene es la limpieza que se realiza en los equipos, maquinarias,
herramientas y utensilios. Esta actividad garantiza que las materias primas están siendo
transformadas con las medidas higiénicas adecuadas.

4.7.2. Seguridad
La seguridad en los sistemas de seguridad e higiene, se refiere a las acciones de un trabajador que
no representan ningún riesgo para él y de la maquinaria que en su funcionamiento no presenta
ningún peligro, garantizando así el desarrollo de actividades de producción sin correr riesgo de
accidente
.
4.7.2.1. Señalización
Es la utilización de señales que sirven para recordar algo y se pueden colocar en vías de
comunicación, también se sirve de signos convencionales para anunciar o advertir, dar
órdenes, transmitir mensajes o información.

4.7.2.2. Equipo de Protección

Es utilizado para garantizar la realización de un trabajo seguro, según su tipo de actividad. Está
enfocado a garantizar el bienestar del trabajador proporcionándole condiciones más
ergonómicas.

4.7.2.3. Prevención y Protección Contra Incendios.

Basado bajo la Ley 16998 Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar en el
Capítulo II de la Prevención y Protección Contra Incendios según cada uno de los artículos, se
debe elaborar un manual, que ayude a proteger de cualquier accidente, y preparar si existiera
alguna contingencia de incendio.

16
5. DIAGNOSTICO ACTULA DE BIOTOP S.R.L.

El diagnóstico fue desarrollado mediante la observación directa de las actividades e investigación con base en
entrevistas con los técnicos de BIOTOP, donde se definieron los problemas que aquejan actualmente a la
unidad productiva, con respecto a la capacidad productiva, y claro está con respecto a los detalles referente a
la seguridad, tratamiento de sólidos y otros.

5.1. Situación Actual.

El área de producción de BIOTOP, se encarga de generar productos de origen vegetal como respuesta a
los productores comprometidos con la agricultura sostenible, produce bioinsumos o sea insumos
agrícolas de origen biológico, los mismos pueden ser aplicados en granos básicos, frutales, hortalizas,
flores y otros cultivos. Todas las secciones de producción antes mencionadas sirven como planta piloto,
pero el fin primordial de esta sección es obtener el mayor número de productos para ser comercializados
en todo el país.

En la actualidad se ha tenido un incremento considerable en su producción y se cuenta con una

proyección que se incrementará (ver tabla I, página 16), por ello se realiza este trabajo de diseñar una
nueva planta para alcanzar su proyección con el objetivo de obtener beneficios adicionales a los que se
están obteniendo actualmente.

Tabla I: Proyección Productiva

Producto Estado físico Unidad Producción
TRICOTOP Liquido lt/año 100000.00
TRICOBAL Solido Kr /año 45000.00
TERRABIOSA Liquido lt / año 600000.00

El potencial actual que tiene BIOTOP, es el área de investigación biológico, que si realizan una
reingeniería total podrían ser una unidad productiva eficiente y de gran impacto, dado la situación de
avance del Gobierno Boliviano, de reducir la desnutrición trabajando desde una visión de no dañar el
medio ambiente y el generar alimentos que no causen daño en la salud.
Por otra parte el sistema de seguridad e higiene que se tiene en la sección de producción del área de
producción tiene muchas deficiencias, se deben realizar algunos controles. Es importante también
considerar los tiempos y movimiento.

17
5.2. Productos a Procesar.

5.2.1. Tricotop

Tricoptop es un biofungicida y promotor de crecimiento preparado en base a microorganismos

nativos benéficos con excelentes resultados en varios cultivos como: soya, cereales, hortalizas,
frutales y ornamentales.
Sus principales características son:

5.2.1.1. Suprime enfermedades del suelo como fusariosis, rizoctoniasis y otros.

5.2.1.2. Evita el mal de almacigueras o Damping off.
5.2.1.3. Promueve el crecimiento de raíces y la exploración del suelo, mejorando la capacidad de
las plantas para alimentarse.
5.2.1.4. Genera el engrosamiento de los tallos y mayor desarrollo de las raíces, especialmente en
la etapa inicial de crecimiento de plantines.
5.2.1.5. Incrementa el rendimiento y la calidad del producto cosechado.

5.2.2. Tricobal
Tricobal es un producto biológico que contiene cepas nativas de Trichoderma ssp. y Bacillus subtillis,
aisladas de diferentes zonas de Bolivia. Para su uso es necesario agregar siempre materia orgánica,
humos o compost para asegurar la actividad y supervivencia de los microorganismos incorporados al
suelo.
Sus principales características son:

5.2.2.1. Protege de enfermedades al suelo.

5.2.2.2. Promueve el crecimiento de la planta.
5.2.2.3. Genera el engrosamiento de tallos y estimula el crecimiento.
5.2.2.4. Activa la resistencia natural de la planta.
5.2.2.5. Incrementa el rendimiento y la calidad del producto cosechado.

18
 5.2.3. Terrabiosa

Es un producto orgánico elaborado en base a hierbas medicinales y microorganismos

cuidadosamente seleccionados. Estos microorganismos trabajan combatiendo bacterias y hongos
dañinos, además aceleran la descomposición de residuos orgánicos y enriquecen el contenido
biológico de la materia orgánica.
Sus principales características son:

5.2.3.1. Promueve el desarrollo de los cultivos (promotor de crecimiento)

5.2.3.2. Suprime hongos patogénicos (controla enfermedades).
5.2.3.3. Acelera la descomposición de materia orgánica (biodegradador).
5.2.3.4. Acelera la fermentación en el proceso de compostaje disminuyendo el tiempo en 50%.
5.2.3.5. Incrementa la población de microorganismos benéficos en el compost y su rendimiento.
5.2.3.6. Elimina y neutraliza malos olores en mataderos y otros espacios con estiércol.
5.2.3.7. Enriquece el ensilaje con microorganismos benéficos y evita timpanismo en el ganado.

5.3. Sistema de Seguridad Industrial Ocupacional e Higiene

Un Plan de Higiene, Salud Ocupacional y Bienestar (PHSOB) es el conjunto de programas y

actividades preventivas a desarrollar en la empresa (INDUSTRIAL BIOTOP S.R.L.), para conseguir una
mejora continua de las condiciones de trabajo, y por extensión la mejora de la calidad de todos los
empleados.

Requiere unas acciones específicas, como El Manual de Primeros Auxilios, la Evaluación de los Riesgos
Laborales, que de una manera documentada, priorice los programas de actuación de todo el personal.

En este contexto, se elabora el presente Plan de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar (ANEXO 1),
el mismo que servirá de base o lineamientos para que tanto los directivos como los empleados de la
empresa, conozcan los riesgos inherentes al trabajo que desarrollan, así como para que cumplan
diferentes tipos de acciones destinadas a disminuir las fuentes de riesgos ocupacionales.

De acuerdo a la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, 16998; (INDUSTRIAL

BIOTOP S.R.L.) deberá presentar su (PHSOB) ante la Autoridad Competente, como marco de

19
 participación legal y de consenso, constituyendo un elemento fundamental en el diseño y control de las
acciones preventivas para la empresa.

5.4. Sistema de Prevención y Protección contra Incendios

El presente manual (ANEXO 2) está basado bajo la Ley 16998 Ley General de Higiene y Seguridad
Ocupacional y Bienestar en el Capítulo II de la Prevención y Protección Contra Incendios según cada uno
de los artículos indica:
Art. 89º Para los efectos del presente Capítulo los siguientes términos tienen la designación que se indica
a continuación:

a) "Instalación de bajo riesgo". Son zonas donde se almacenan o se manejan materiales que arden
lentamente sin producir humo excesivo, pero no constituyen riesgo de explosiones o emanaciones
tóxicas. Se Considera a INDUSTRIAL biotop como una instalación de bajo riesgo.
b) "Instalaciones de riesgo moderado". Son zonas donde se almacenan o se manejan materiales que
arden con moderada rapidez y que desprenden gran cantidad de humo, no constituyendo riesgo
de explosiones o emanaciones tóxicas;
c) "Instalación de alto riesgo". Son zonas donde se almacenan o se manejan materiales que puedan
arder con extremada rapidez y cuyas emanaciones tóxicas o explosiones constituyen un riesgo
especial.

Art. 90º Todos los lugares de trabajo deben tener los medios mínimos necesarios para prevenir y
combatir incendios.
Art. 91º Aquellos lugares de trabajo que por su naturaleza presenten mayores riesgos de incendios,
deben obligatoriamente disponer de un reglamento interno para el combate y prevención de su riesgo
específico de incendio, aprobado por la autoridad competente.
Art. 92º Todos los lugares de trabajo deban contar, de acuerdo al tipo de riesgos de incendios que se
presenten, con:
 Abastecimiento suficiente de agua a presión.
 Hidratantes y accesorios.
 Rociadores.
 Extintores portátiles.
 Otros.

20
5.5. Sistemas de Primeros Auxilios

El Manual de Primeros Auxilios (ANEXO 3) es una serie de medidas inmediatas adecuadas y pro
visionadas que se brinda a una persona que ha sufrido un accidente o una enfermedad súbita.
Las medidas serán por un lado;
 Inmediatas por que deben realizarse en el mismo lugar donde ha ocurrido el accidente, salvo el
caso en el que el auxiliador corra el riesgo de perder la vida.
 Adecuadas por que se deben seguir procedimientos correctos según el caso y.
 Provisionales porque la atención que se brinde no será definitiva, se realizara hasta que reciba
atención médica profesional.

5.6. Sistema de Contingencias.

El Manual de Contingencia (ANEXO 4) tiene la finalidad de establecer los lineamientos y acciones

preventivas, orientados a incrementar la capacidad de respuesta ante cualquier contingencia de tipo
natural y/o generada por el hombre, de poder contar con personal responsable (brigadistas), para ejecutar
los procedimiento o acciones correspondientes, que estén orientados a salvaguardar a los trabajadores,
bienes y el entorno de los mismos, para tal fin las líneas de acción establecidas, se ven apegadas a la
Ley 16998 Ley de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Teniendo que alcanzar los objetivos:

 Evaluar, analizar y prevenir los riesgos en nuestro establecimiento.

 Evitar o mitigar las lesiones que las emergencias puedan ocasionar a nuestro personal y a
terceros.
 Evitar o minimizar el impacto de los siniestros sobre la salud y el medio ambiente.
 Reducir o minimizar las pérdidas económicas y daños que puedan ocasionar a nuestra unidad
operativa por afectación a su infraestructura.
 Capacitar permanentemente a todo nuestro personal en prevención de riesgos y entrenamientos
en acciones de respuestas ante situaciones de emergencias.
 Contar con los procedimientos a seguir durante las operaciones de respuestas a la contingencia.

5.6.1. Procedimientos de Formación de Comités Mixtos.

En el capítulo VII de la Ley General de Higiene y Seguridad Ocupacional y Bienestar (De los Comités
Mixtos) indica en sus artículos:

21
 Art. 30º (Comités Mixtos). (ANEXO 5) Toda empresa constituirá uno o más Comités Mixtos de
Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar, con el don de vigilar el cumplimiento de las medidas de
prevención de riesgos profesionales.
Art. 31º (Composición de Comités). Los Comités Mixtos estarán conformados paritariamente por
representantes de los empleadores y de los trabajadores; el número de representantes estará en
función a la magnitud de la empresa, a los riesgos potenciales y al número de trabajadores.

5.7. Recursos Humanos

Uno de los factores más importantes para que una institución marche correctamente son los trabajadores,
en este caso los trabajadores de BIOTOP S.R.L.
Aunado a los problemas antes descritos esta la baja competitividad de los trabajadores de la escuela,
más específicamente los del área de producción; los trabajadores desconocen muchos aspectos técnicos
que se necesitan conocer para producir bioinsumos de una mejor y buena calidad. Lo anterior no ocurre
por destierres de los trabajadores, si no por la falta de dinamismo dentro de las autoridades de la escuela
para capacitar a los trabajadores del área de producción.

5.8. Necesidades Actuales

Como se ha explicado desde del principio de este capítulo, en la empresa BIOTOP S.R.Ñ., están
surgiendo nuevas necesidades, productivas como las de hacer un cambio a la auto sostenibilidad para dar
un salto a la formación de una consolidada unidad productiva en beneficio del país. Esforzándose en la
investigación más especializada, que pueda crear nuevas fuentes productivas y creación de mejores
fuentes de trabajo. Se determinó la viabilidad una nueva estructura civil para instalar una nueva unidad
productiva y considerar los equipos para seguir en nuestro trabajo pero implementar nueva maquinara y
utilizar las ya instaladas en la antigua. Utilizando las herramientas técnicas y maquinaria adecuada se
podrá lograr un beneficio grande para BIOTOP S.RL.L., promoviendo nuevos productos y tener gente
capacitada y obtener ingresos económicos adicionales a los que se obtienen.
Puesto que a los productos que se elaboran en BIOTOP S.R.L., tienen una buena presentación es
necesario realizar una secuencia productiva, pero que se cumpla del papel a lo práctico, es posible tener
alguna objeción del personal, pero debe capacitarse a diario para promover una responsabilidad con la
empresa a partir de los ingresos que perciben. Es muy importante la capacitación continua, porque ello

22
permite al personal a sentirse como parte importante del área de producción por ello se trabajó en los
diseños de planta para realizar el procesamiento de tres productos y que se tratarán en capítulos
posteriores.
Por otra parte se debe reforzar el sistema de seguridad e higiene, contingencias, capacitar en prevención
contra incendios, manejo de primeros auxilio, además tienen que conocer el manipuleo de los productos.

23
6. DISEÑO DE LA PLANTA

Como parte de encarar las necesidades actuales que tiene BIOTOP S.R.L. está el de la construcción de un
módulo y la modificación de dos módulos para mejorar la producción, en los cuales se debe trabajar. Se ha
buscado el diseño óptimo para cada una de los tres productos. En este capítulo se tratan elementos comunes
que deberán tener las construcciones de los módulos, pero su construcción deberá basarse estrictamente con
las normas de Seguridad Industrial como de Higiene, Seguridad contra Incendios como indican los (ANEXO 1;
ANEXO 2; ANEXO 3; ANEXO 4; ANEXO 5). Las características comunes que tiene estos módulos son el
terreno donde se ubicaran y se distribuirán uniformemente.
El tipo de construcción que amerita este tipo de industria según la Norma Boliviana (de primera categoría,
segunda categoría y tercera categoría), y las características que tiene el tipo de construcción en sus techos,
paredes, pisos, drenajes, cimentaciones, puertas, ventanas, pintura, el tipo de ruido que generan y los
tratamientos que se les dan a los desechos generados.

6.1. Terreno
BIOTOP S.R.L. cuenta con un terreno propio para la implementación de nuevos proyectos de producción,
el cual es idóneo para la ubicación de la nueva planta de producción. Por ello no es indispensable realizar
un análisis previo de localización de las plantas de producción según se requiere para la construcción de
las mismas. Las características del terreno son: perfectamente plano con un perímetro de 100 metros de
largo por 30 metros de ancho, sus vías de acceso exterior son las mismas con las que cuenta PROINPA
puesto que el terreno está dentro de las instalaciones, el acceso al terreno de BIOTOPL S.R.L., es por la
calle principal de la misma y está al lado nor-oeste. Los accesos a los servicios de salud, luz y otros son
inmediatos puesto que se encuentra ubicado en la zona de Pandoja; la provisión de agua es propia
cuentan con su propio pozo.
Para la construcción del edificio para la producción de hongos se dispone de máximo de 208 m2 en la
planta baja y de 208 m2 en la planta alta, de área para dichas construcciones (ver figura 2).

24
 Figura 2 Plano antiguo y Plano nuevo

En el terreno que se dispone se construirán los módulos de la forma que se expresa (ver figura 3)

Figura 3, terreno donde se construirá los módulos

De esta forma quedara la ampliación de BIOTOP S.R.L; todos los ambientes están descritos por área y
una hoja de costos (ANEXO 6)

6.2. Tipo de construcción

Para construir el modulo donde se producirá bioinsumos se recomienda el tipo de construcción llamado
de “segunda categoría”, el cual se adecua a la industria en general puesto que lo que más importa en
este tipo de construcciones es el flujo que se tenga en la elaboración del TRICOTOP, son menos
ergonómicas pero son más baratas que es lo que más importa en este caso, sus características son:

25
 construcción de dos niveles, se utilizará la estructura metálica como soporte de columnas y loza, los
muros de división son de block, el techo es de lámina, el tipo de piso es de cerámica, las puertas y
ventanas son de aluminio, las pinturas son claras; una descripción más específica de las
recomendaciones que se hacen para construir este tipo de módulos están descritos en cada ítem
(ANEXO 6) y (ANEXO 1)..
Para la construcción de una planta de producción de bioinsumos, lo más importante es el flujo de los
insumos y materias primas para elaborar los componentes, se establece que estas serán de segunda
categoría y de dos niveles.
Este tipo de construcción aglutina las características básicas de operación y funcionamiento que requiere
la agroindustria. Las características comunes entre cada módulo se presentan en los siguientes puntos de
este capítulo, en resumen este tipo de construcciones se basa en características similares y materiales
ídem a la industria de alimentos.

6.3. Techo y Paredes

De acuerdo a las edificaciones de segunda categoría, los techos tendrán un desnivel máximo de 15
grados respecto a la horizontal para evitar el desprendimiento por razones de la velocidad del viento y
evacuar de una forma efectiva el agua pluvial hacia los costados, el diseño es el siguiente: de dos aguas
con láminas de aluminio y zinc), todo está descrito en las hojas de costo (ANEXO 6).

6.4. Cimientos, Drenajes, Pisos, Puertas y Ventanas, Pintura

Las cimentaciones se efectúan como se muestra en la (figura 5) con un sistema de dovelas que son loza
fundida de concreto, la cual evita el agrietamiento ya que tiene hierro en la parte superior de la misma
este sistema es llamado ajedrez, puesto que son cuadros de lozas separados por sisas, cada cuadro de
loza no debe exceder los 4.5 metros cuadrados, con hierro de ¼” a una distancia de 50 cm. entre sisa y
sisa, sisa entre dovelas las cuales deben ser selladas, para evitar cavernas de cemento, los cimientos con
zapatas a 20 metros máximo cada una y a una profundidad de 65centímetros, los pisos tendrán que tener
un declive del1% para llevar la suciedad, los desperdicios y el agua de limpieza hacia los drenajes que
están ubicados en pasillos de manejo de materiales y orillas de producción.
Este tipo de cimentación y piso es muy resistente a las vibraciones que puedan causar las máquinas al
momento de estar funcionando, pero cabe recalcar que la vibración que produce la mayoría de maquinas
no son altas.

26
 Figura 5, Vista de la construcción de canales, cimientos.

Para este tipo de industrias es necesario asegurar todos los accesos a la planta de producción, estos
deberán ser estrictamente restringidos y siempre deberán estar cerrados. Como se muestra en las
entradas principales y los accesos alternos, las puertas y ventanas que son de aluminio estarán
protegidos con mallas (ver figura 6), que cumplen con la función de evitar la entrada de insectos al
módulo de producción. El fin primordial de este tipo de protección es para no alterar el proceso y tener
una buena calidad.
Figura 6, Vista de puertas y ventanas.

27
 La pintura que se utiliza para la industria de elaboración de alimentos siempre es de un color claro, esto
por muchas razones; una de ellas es evitar el agotamiento de los operarios, por cansancio visual al
esforzar la vista al realizar su trabajo. Otra es que deben ser claras y resistentes a limpieza, porque se
debe detectar la suciedad que pueda impregnársele a la pared para limpiarla periódicamente. El fin de
utilizar colores claros en las paredes es que se tenga una buena reflectancia de la luz natural y a la vez
proteger de elementos de desgaste o deterioro a las paredes, techos, pisos, etc.; (Tabla 2), colores que
se recomiendan para pintar los distintos ambientes se apegan a estas características.

Tabla 2. Colores adecuados de pintura para ambientes

COLOR REFLEXION % APLICACION
Plateado 55 Techos
Crema 75 Laboratorios
Blanco 90 Interior de planta de producción

6.5. Ruido
La maquinaria que se utilizará en las plantas de producción ocasionará un ruido estable o continuo
(modulo no ruidoso) que ocasionan niveles de ruido dentro de 60 a 80 decibeles que son permitidos para
estar soportando por una persona sin importar el tiempo de exposición que tenga frente a las maquinas,
esto según las normas de ruidos permisibles establecidas por el Ministerio de Trabajo como se puede
observar en el ANEXO 1 al final del presente trabajo.

6.6. Manejo de residuos Sólidos y Líquidos

Los desperdicios orgánicos serán reutilizables como abono para plantaciones agrícolas y otras, los
desechos sólidos inorgánicos se clasificarán por su origen (plástico, vidrio, papel) para que
posteriormente sean extraídos por la empresa municipal que recicle estos desechos, como se aprecia en
la Figura 6. Se producirá un resido sólido como resultado de la clasificación en el molino en el proceso
productivo TRICOBAL, pero que se dará un uso para la producción de otros nuevos productos, entre
tanto sucede el desarrollo de estos nuevos productos, deberán ser depositados en fosas excavadas al
interior del terreno de BIOTOP (a unos 100 metros de distancia), para evitar el desorden de acumulación
de este residuo.

28
 Figura 6, Basura para clasificar

Para los desechos líquidos se construirá, un depósito (2.5 m X 1.5 m X3.5 m ) debajo del área de lavado
de bidones para poder reciclar el agua, que luego de ser clorada será reutilizada en el mismo proceso, la
rejilla que retiene los sólidos será continuamente limpiada, los mismos serán trasladados a las fosas
excavadas.
Para las aguas de lavado de la planta, a unos 150 metros mínimo de las plantas de producción, se debe
construir dos cajas de registro y una rejilla de solidos que ayudarán a filtrar el agua residual. La cámara
estará compuesta de una rejilla de sólidos, dos cámaras donde la primera recibe los desechos líquidos
provenientes de las distintas plantas de producción y retendrá todas las partículas insolubles que pueda
traer al agua, estos solidos serán trasladados hasta las fosas excavadas, luego de reposar el líquido y
sedimentarse las partículas pequeñas, por rebalse el líquido restante pasa a la otra cámara donde se
verificara el Ph, corrigiendo esta variable posteriormente deber reutilizarse en el riego del área verde de
PROINPA. Las dimensiones de estas dos cámaras serán de: 3 metros de largo, dos de ancho y 2 de
altura.
Figura 7, Planta de tratamiento aguas

P-4 P-5

E-3

P-2 P-3

E-2
E-4 E-5

29
Equipo Nombre Equipo Descripción de Proceso Capacidades Productivas Observaciones
Tubería de ingreso Recoge todas las aguas de lavado Tubería de 6 pulgadas de diámetro,
de agua y otros usos de los dos módulos. para trasladar aproximadamente 4
P-2
m3/
día de producción.
Rejilla Retiene todos los sólidos de Puede retener hasta 1tonelad/ día;
E-2
tamaño de 0.5 mm de residuos sólidos.
Tubería Libres de solidos grandes, esta De acuerdo a la capacidad de los
P-3
agua es trasladada a E-3 tanques.
Elevador Todos los sólidos recuperados en Diseñado para trasladar 1
la rejilla son trasladados por este tonelada/hora.
E-3
elevador para depositar en las
fosas
Tanque primera En este tanque se depositan todas De acuerdo a diseño tiene Al alcanzar su
sedimentación las partículas menores a 0.5 mm capacidad para 6 m3, 1.5 m X 2.0 m volumen, por
E-4
X 2.0 m rebalse deja correr
el agua.
tubería Por de este ducto se traslada el Tubería de 6 pulgadas de diámetro,
agua limpia a E-5. para trasladar aproximadamente 4
P-4
m3/
día de producción.
Tanque clarificador De este tanque sale agua clara y De acuerdo a diseño tiene
E-5 y sedimentación limpia de solidos insolubles, capacidad para 6 m3, 1.5 m X 2.0 m
controlándose el Ph X 2.0 m
Tuberia Libre de solidos insolubles, estas Tuberia de 6 pulgadas con
P-5 aguas vuelven al suelo para reducción a ¾ con buena
mejorar la humedad. producción de agua

30
7. DISEÑO DE SUB PLANTA TRICOTOP.

Esta será la nueva construcción civil, que cuenta con dos niveles que son descritas en las dos siguientes
figuras:

Figura 8, Planta baja nueva construcción-TRICOTOP

E-3
E-1 E-2 E-4
E-5

E-7

E-6

E-10 E-9 E-8

E-11

La descripción de las áreas se encuentra en la pagina 36.

7.1. Ventilación
Se considera una parte integral del ambiente de trabajo el acondicionamiento del aire ambiente, esto con
la finalidad de eliminar los contaminantes y aportar un aire respirable y una climatización de estas
condiciones, por tanto la ventilación, es un medio útil de control de la temperatura y los contaminantes.
En este sentido, el Decreto de Ley 16998, hace las siguientes referencias en cuanto a ventilación:
Artículo 77. Los locales de trabajo deben mantener por medios naturales o artificiales, condiciones
atmosféricas adecuadas conforme a normas establecidas.
Artículo 78. El suministro de aire respirable debe contener como mínimo el 18% de oxigeno (por
volumen).
Artículo 79. Se prohibirá el ingreso de trabajadores a un ambiente comprobado o sospechoso de
contaminación ambiental riesgosa, hasta superarse dicha condición.
El ANEXO 1, nos explica más sobre este subtitulo.

31
7.2. Iluminación

Respecto a la iluminación la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar DL 16998,

establecen lo siguiente:
Artículo 6. inc.10) Proporcionar iluminación adecuada para la ejecución de todo trabajo en condiciones
de seguridad
Artículo 72. Todas las áreas que comprendan el local de trabajo deben tener una iluminación adecuada
que puede ser: natural, artificial o combinada.
Artículo 73. La intensidad y calidad de luz artificial debe regirse a normas específicas de iluminación
Los ambientes de trabajo tienen iluminación natural y artificial, visualmente se observa que hay ambientes
con poca iluminación y otros con iluminación adecuada por ello se debe realizar la medición de la
iluminación y determinar los lux que tiene cada ambiente de trabajo.
El ANEXO 1, nos explica más detenidamente de las acciones a considerar.

7.3. Descripción del Proceso Productivo

Un proceso productivo automático es el que requiere BIOTOP, por dos razones de alcanzar una calidad
siempre constante dentro la producción diaria y el de reducir los costos de producción para ser más
rentable y eficiente; pero debido al factor económico, debemos adaptar el proceso al costo de la
maquinaria; entonces empezaremos con la descripción de proceso productivo automática:

7.3.1. Proceso Productivo Automático

El proceso productivo lo describiremos en fases:

Fase A. El inóculo inicial lo produce la Fundación PROINPA, ese inóculo se debe incrementar la
población de blastosporas, el cual debe contener la población alta población inicial y pureza del hongo.
Para incrementar dicha población se requerirá un Shaker para la producción de blastosporas. Se deberá
adecuar ambientes asépticos para realizar esta acción.
Fase B. Se prepara un sustrato líquido (base al extracto de soya, chancaca y otros componentes) y este
se debe pasar a un Biodigestor aeróbico para incrementar la población de blastosporas de Trichoderma
(Matriz de escalamiento). El mismo debe tener agitación continua de 200 a 500 rpm, controlar la salida de
CO2 el volumen debe considerarse de 200 litros, además considerar que el Biodigestor tenga doble

32
pared, para en principio esterilizar con vapor, y posteriormente enfriar. Además debe contar con una
válvula de fácil manipuleo y conectado a una bomba de desplazamiento positivo..
Fase C. Como el biodigestor tiene doble pared, podemos aprovechar de esterilizar el producto levantando
la temperatura con vapor hasta 121oC y 2 atm., de presión por un tiempo de 1.5 horas. Posteriormente
bajar la temperatura hasta 28oC, esta operación se realiza bajando la temperatura con agua proveniente
del chiller con 10oC, durando el tiempo de 20 minutos.
Fase D. Es en esta etapa que inocularemos directamente en el biodigestor utilizando las
correspondientes herramientas (embudo decantador, alcohol,) en un área totalmente aséptico y que
posee flujo laminar.
Fase E. Paralelamente a la operación anterior se inicia el esterilizado de los bidones en un túnel, que
posee tres zonas, el de precalentamiento, la zona de esterilizado a 121oC, para posteriormente pasar a la
zona de enfriado, pero todo esto se realiza en una zona aséptica y con flujo laminar, para garantizar la
calidad del subproducto que es la base del producto final.
Fase F. El producto del biodigestor se descarga a cada bidón (volumen 10 litros), con un volumen del
líquido aproximado de 1.5 litros. La descarga se realiza con una bomba de desplazamiento positivo,
llegando a una envasadora semiautomática, se tapa el bidón; es importante mencionar que esta área es
totalmente aséptico para ello posee flujo laminar. Se coloca en los carritos para ser trasladados vía
ascensor hasta el segundo piso, donde están las salas de incubación las mismas tienen las condiciones
ambientales (temperatura, humedad, presión) muy bien controladas, en estas salas de incubación los
bidones permanecerán por 15 días. Los bidones son colocados en estantes metálicos que se deslizan
para evitar el uso de área. Es importante mencionar que se realizan dos cosechas en estos ambientes,
uno a los 12 días y el final a los 15 días, posteriormente luego de incrementar la población de
blastosporas de Trichoderma, se extrae y se deja lo pegado a las paredes, permitiendo Para eso se
requiere cámara de flujo laminar justo para la primera cosecha y la última. Pero todo el ambiente contara
con un sistema de aire con control de temperatura, humedad para acondicionar el ambiente y sea el más
adecuado para esta etapa del proceso.
Fase G. Una vez disponible las conidias y clamidosporas en una biomasa fuera del sustrato estos deben
ser separados, así se dispone el bioinoculante en gran concentración en bandejas tapadas. Los mismos
son colocados en los carritos para ser transportados por el montacargas al primer nivel e ingresar en la
sala de formulación y preparación del producto final.

33
Fase H. La siguiente operación deberá ser la trituración a alta velocidad 2500 rpm, vía húmeda o seca,
para pasar a un tamiz mecánico con mallas entre 100 y 400 mesh para separar las estructuras de
conservación de las vegetativas (hifas). Todo esto se realizara en la sala que se encuentra en el primer
nivel de la nueva construcción que tendrá control del aire para evitar contaminantes en el ambiente.
Fase I. Una vez disponibles las conidias y clamidosporas puras se procede a la formulación, para eso se
combina el bioinoculante con aceite vegetal, el cual funciona como ingrediente inerte para conservar y de
transporte. Esta operación debemos realizarlo en un reactor de 500 litros con agitador homogeneizador
para pasar posteriormente a dos tipos de envasado uno de grandes cantidades (25 a 200 litros) y a otra
de envase semiautomática para volúmenes (1 a 5 litros). Es previo a estas operaciones que se deberá
colocar las etiquetas de TRICOTOP. El material envasado pasara al almacén para su stock.
Fase J. Paralelamente al bajar las conidias y clamidosporas, se baja los bidones sucios que pasan a la
sala de lavado automático con alta presión de agua. Debemos mencionar que el agua de lavado se podrá
reutilizar en las cámaras construidas debajo de la lavadora, las mismas son dos cámaras una de
recolectora del agua sucia, que pasa luego a un tamiz separador de solidos estos serán separados
continuamente para su posterior deposito en las fosas al exterior de la planta, entre tanto el agua liquido
será clorado para ser bombeada a un tanque de almacenaje de donde se podrá utilizar para el lavado de
otros bidones.

34
DIAGRAMA DE FLUJO DE MAQUINARA PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICO PARA ……

C
Laboratorio

CH

LB

Plano: Distribución Maquinaria

Lamina: 1
Escala: 1:100
Ing.: Balderrama
Fecha: 5-May-2014

35
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICO

NOMBRE DE EQUIPO GRAFICO Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto

Entrada y generado
Salida
Se extrae el agua Se encuentra a 30 A través de una
para el proceso metros de la bomba se alimenta
Pozo de agua productivo planta. No se tiene el agua para los Agua potable
equipos de la
producción
Ingresa agua del Se encuentra en El vapor generado
pozo y por acción la primera sala de servirá para
del calor genera máquinas 0.50m esterilizar todos
Caldero C vapor 150oC y 2 metros de la los equipos y las vapor
atm. planta. líneas de proceso
Dimensiones
1.5m X 2.0m
Ingresan dos Se encuentra a Ingresa el agua de
líneas de agua, de dos metros de la pozo (20oC) y el
CH pozo y agua de pared norte de la agua de enfriado
Chiller enfriamiento de construcción. (45oC) al chiller Agua fría
reactor, túnel Dimensiones 1m para bajar la
esterilizador y X1.2m temperatura del
línea de tuberías. agua a (10oC)
Ingresan el Se encuentra a Se prepara 200 lt
sustrato liquido se 3.5 m, de la pared de sustrato líquido,
esteriliza a 121oC oeste del edificio. inoculado en un
Sustrato liquido
Reactor doble camisa enfriar a 24oC Las dimensiones área totalmente
inoculado.
añadir el inoculo es 0.80m x 1.2 m aséptica.
en ambiente
aséptico.
Dosifica el Se encuentra a El desplazamiento
Sustrato líquido a 0.30m del reactor positivo logra un
Bomba de desplazamiento la envasadora y doble camisa. Las buen bombeo Bombea el líquido
positivo para esterilizar y dimensiones son dosificado del inoculado.
su limpieza 0.5m,X0.50m sustrato a la
ingresa vapor envasadora.
Luego de la Se encuentra a Esta envasadora Bidones llenados
bomba el sustrato 1.2 m del reactor llena con 1.5 litros con aproximado
liquido inoculado, doble camisa las aproximado, cada de 1.5 litros,
Envasadora semiautomática son dosificados en dimensiones son bidón de 10 litros. tapados y listos
los bidones 0.8mX0.5m para su
esterilizados. incubación

36
 NOMBRE DE GRAFICO Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto
EQUIPO Entrada y generado
Salida
Ingresan los Se encuentra a El túnel tiene tres
bidones vacíos y 7.3 metros de la zonas, la de
se esterilizan con pared oeste de la calentamiento,
vapor a 121oC, y construcción. Las esterilización y de Bidones
Túnel Esterilizador en la zona de dimensiones son enfriamiento. esterilizados
enfriamiento se 1.00mX 3.5
introduce agua del
chiller
Ingresa aire en Se encuentra a Para tener un
condiciones 3.0 metros de la ambiente aséptico
normales y sale un pared oeste de la es que se prepara
aire totalmente construcción y de acuerdo al Aire limpio y
Flujo Laminar aséptico y buenas abarca un área de equipo que se aséptico
condiciones de 4mX8m encuentra en el
temperatura y otro cuadro
humedad.
Son carritos de Se encuentran a 11 Estos carritos
inoxidable, donde metros de la pared sirven para subir
se cargan los del oeste de la los bidones con
construcción .Sus Transporte de
bidones con el sustrato e
dimensiones son Bidones a
Carritos para bidones sustrato líquido o 0.60x0.80x0.8 m inoculados a las
incubación y bajar
vacíos luego del incubadoras, y
bidones sucios.
proceso de bajar con los
incubación. bidones sucios
para su lavado
Elevador para Se encuentra a 15 Este elevador
transportar a los metros de la reduce el tiempo
carritos del área pared oeste de la de transporte para Transportar los
Elevador de carritos del túnel hasta el construcción.. Las mejorar la Calidad bidones, carritos
piso 2 de las dimensiones son del producto. con los bidones.
incubadoras de 1.5mX2.0m

En este equipo se Se encuentra a 6 Reduce el tiempo

lavan los bidones, metros de la de operación y
y las aguas son pared del norte facilita la
recuperadas para del edificio. Sus recirculación del
Lavadora de bidones LB su reutilización, dimensiones son agua para su Bidones limpios
atreves de la 1.0mX4.0m reutilización.
planta de
tratamiento.

37
 Nombre De Grafico Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto
Equipo Entrada y generado
Salida
Bandejas Posterior a la Se encuentra a 9 En estas bandejas
incubación, se metros de la se guardan las
Transporte y
recoge todas las pared oeste. Sus Trichoderma para
guardado de
Trichoderma y se dimensiones son su formulación o
Trichoderma.
llevan a la sala de r1 0.4m; r2 0.8m guardar en
formulación conversación fría
Este tanque es Se encuentra a 9 Logra homogenizar
para el aceite y metros de la el producto final
para homogenizar pared oeste. Sus para enviar por una Producto
Tanque homogenización con la dimensiones son bomba hasta la terminado
Trichoderma diámetro 0.60m envasadora

Esta máquina es Se encuentra a 8 La velocidad

la que reducirá el metros de la centrifuga permite
tamaño de la pared oeste. Su reducir el tamaño a Trichoderma,
Trichoderma, alta revolución 400 micrones reducido de
Trituradoras hasta un tamaño cumple con su tamaño listo para
de 400 michas objetivo. Tiene un preparar la mezcla
diámetro de 1.20
m
Este tipo de tamiz Se encuentra a Logra una buena
es el más 7.5 metros de la selección de
adecuado y que pared oeste. La tamaño homogéneo
nos logra velocidad y pueda lograrse un Producto
Tamiz homogenizar y centrifuga logra producto de Calidad terminado con un
seleccionar un seleccionar un solo tamaño.
solo tamaño de tamaño
400 micras. homogéneo. Su
diámetro es 1.0m
La última etapa Se encuentra a 7 Su diversidad logra
del proceso metros de la una serie de
productivo, pared oeste. De tamaños de
envasar los acuerdo a la acuerdo al
Producto
Envasadora distintos tamaños logística se mercado.
envasado
para gradúa el
comercializar volumen de
envasado. Tiene
0.5mX 1.90m

38
 NOMBRE Grafico en el Plano Línea de PROCESO
DE EQUIPO Entrada y
Salida
Realizara el tratamiento
de las aguas de la
lavadora de bidones y
de lavado de planta
Piscinas de tratamiento
de agua. (construido en
concreto)
Bomba centrifuga,
monoblock, eje libre,
multietapa, sello
magnético, canal lateral,
aceite térmico, agua
caliente, pozo profundo
Planta de Filtro de arena, con
Tratamiento de sistema de retrolavado
agua manual. Con control de
manómetro para control de
presión. Con 5 válvulas
mariposa y tuberías
Filtro de carbón activado,
con sistema de retrolavado
manual. Control de
manómetro para la
presión.. Con 5 válvulas
mariposa. Y tuberías.
Filtro de cartucho para
secuestrar 0.5 micras
Distancia Fotografía Descripción Producto
generado
Se encuentra a 29 Es un equipo que Agua sin residuos
metros de la pared separa los sólidos solidos
oeste del edificio. del agua
Cuenta con un
canal de separación
de sólidos.
6.0X2.0X2.0 (m) Tanques de
Cada tanque tiene sedimentación y Agua sin residuos
una capacidad de limpieza. sólidos.
12000 litros
Succiona el agua de la
segunda piscina para Bombea el agua
Presión desde 80 bombear hasta los
Caudal 10 m3 / h filtros y llegar a la
lavadora libre de
contaminantes.
Dimensiones:
Altura = 1.750 m Filtra el agua todos los Agua libre de
Diámetro = 0.98 m sólidos inorgánicos y residuos orgánicos
Espesor = 3.0 mm de tamaño de 1 micra
Material – Inoxidable
Dimensiones:
Altura = 1.750 m Desodoriza el agua y Agua totalmente
Diámetro = 0.98 m retiene solidos. libre de olores y
Espesor = 3.0 mm residuos solidos
Material – Inoxidable
Dimensiones: Retiene partículas de Agua limpia de olor
y partículas
Altura = 0.35 m tamaño de 5 micras
Diámetro = 0.20 m menores a 5 micras
Espesor = 3.0 mm
Material - Polietileno
39
7.3.2. Proceso Productivo Manual
El siguiente diagrama nos muestra el proceso completo referente a cada una de las etapas del proceso, el
control de variables como gestión de la Calidad del producto en cada etapa.
Para la gestión de la Calidad se debe implementar muchos instrumentos, esto es importante porque se
debe garantizar la Calidad y Homogeneidad de Bach respecto al tiempo.
El proceso de producción se realiza por dos vías productivas, encontrándose la diferencia en las etapas
productivas: preparación de sustrato, esterilización, inoculación y flujo laminar.
A continuación iniciamos una explicación de cada uno de los procesos enunciados líneas arriba.
7.4.1. Proceso Productivo A
Fase A. Se prepara un sustrato líquido (base al extracto de soya, chancaca y otros componentes) y
este se debe pasar a un Biodigestor aeróbico para incrementar la población de blastosporas de
Trichoderma (Matriz de escalamiento). El mismo debe tener agitación continua de 500 rpm, controlar
la salida de CO2 el volumen debe considerarse de 200 litros, además considerar que el Biodigestor
tenga doble pared, para en principio esterilizar con vapor, luego calentar y enfriar.
Fase B; Ayudados por una bomba de desplazamiento positivo y una llenadora de líquido automática
iniciamos el llenado del sustrato liquido bidones de capacidad de 10 litros, en el envasamos 1.5 litros
de sustrato, posteriormente utilizando papel estañado para realizar el tapado de cada bidón.
Fase C; Los bidones tapados y acomodados en carritos en una cantidad de 36 por cada carrito,
ingresan en el autoclave de 4.5m x 0.8m; el tiempo de esterilizado es de 90 minutos a una
temperatura de 121 oC alcanzando una presión de 2 atmosferas, enfriar por 10 minutos y abrir las
compuertas de cerrado del autoclave.
Fase D; Controlar que los bidones hayan llegado a la temperatura de 28 oC, para posterior en la
cámara de flujo laminar se proceda a la inoculación a cada bidón colocando nuevamente en el
carrito.
Fase E; Los carritos con los 36 bidones se suben al segundo piso para descargar los bidones en los
anaqueles y pueda realizarse la reacción del inoculo con el sustrato líquido, por un tiempo de 14
días.
Fase F; Posteriormente a los 14 días se procederá a realizará una primera recolección del producto
para colocar en los recipientes correspondientes y almacenarlos en las cámaras de frio o en su caso
bajar al primer piso y utilizarlo en la formulación del Tricotop.

40
Fase G. Una vez disponible las conidias y clamidosporas en una biomasa fuera del sustrato estos
deben ser separados, así se dispone el bioinoculante en gran concentración en bandejas tapadas.
Los mismos son colocados en los carritos para ser transportados por el montacargas al primer nivel
e ingresar en la sala de formulación y preparación del producto final.
Fase H. La siguiente operación deberá ser la trituración a alta velocidad 2500 rpm, vía húmeda o
seca, para pasar a un tamiz mecánico con mallas entre 100 y 400 mesh para separar las estructuras
de conservación de las vegetativas (hifas). Todo esto se realizara en la sala que se encuentra en el
primer nivel de la nueva construcción que tendrá control del aire para evitar contaminantes en el
ambiente.
Fase I. Una vez disponibles las conidias y clamidosporas puras se procede a la formulación, para
eso se combina el bioinoculante con aceite vegetal, el cual funciona como ingrediente inerte para
conservar y de transporte. Esta operación debemos realizarlo en un reactor de 500 litros con agitador
homogeneizador para pasar posteriormente a dos tipos de envasado uno de grandes cantidades (25
a 200 litros) y a otra de envase semiautomática para volúmenes (1 a 5 litros). Es previo a estas
operaciones que se deberá colocar las etiquetas de TRICOTOP. El material envasado pasara al
almacén para su stock.
Fase J. Paralelamente al bajar las conidias y clamidosporas, se baja los bidones sucios que pasan a
la sala de lavado automático con alta presión de agua. Debemos mencionar que el agua de lavado
se podrá reutilizar en las cámaras construidas debajo de la lavadora, las mismas son dos cámaras
una de recolectora del agua sucia, que pasa luego a un tamiz separador de solidos estos serán
separados continuamente para su posterior deposito en las fosas al exterior de la planta, entre tanto
el agua liquido será clorado para ser bombeada a un tanque de almacenaje de donde se podrá
utilizar para el lavado de otros bidones.

41
DIAGRAMA DE FLUJO DE MAQUINARA PROCESO PRODUCTIVO MANUAL PARA ……

Inoculación
E
C CO

CH

LB

42
 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO AUTOMATICO

NOMBRE DE EQUIPO GRAFICO Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto

Entrada y generado
Salida
Se extrae el agua Se encuentra a 30 A través de una
para el proceso metros de la bomba se alimenta
Pozo de agua productivo planta. No se tiene el agua para los Agua potable
equipos de la
producción
Ingresa agua del Se encuentra en El vapor generado
pozo y por acción la primera sala de servirá para
del calor genera máquinas 0.50m esterilizar todos
Caldero C vapor 150oC y 2 metros de la los equipos y las vapor
atm. planta. líneas de proceso
Dimensiones
1.5m X 2.0m
Ingresan dos Se encuentra a Ingresa el agua de
líneas de agua, de dos metros de la pozo (20oC) y el
CH pozo y agua de pared norte de la agua de enfriado
Chiller enfriamiento de construcción. (45oC) al chiller Agua fría
reactor, túnel Dimensiones 1m para bajar la
esterilizador y X1.2m temperatura del
línea de tuberías. agua a (10oC)
Ingresan el Se encuentra a Se prepara 200 lt
sustrato liquido se 3.5 m, de la pared de sustrato líquido,
esteriliza a 121oC oeste del edificio. inoculado en un
Sustrato liquido
Reactor doble camisa enfriar a 24oC Las dimensiones área totalmente
inoculado.
añadir el inoculo es 0.80m x 1.2 m aséptica.
en ambiente
aséptico.
Dosifica el Se encuentra a El desplazamiento
Sustrato líquido a 0.30m del reactor positivo logra un
Bomba de desplazamiento la envasadora y doble camisa. Las buen bombeo Bombea el líquido
positivo para esterilizar y dimensiones son dosificado del inoculado.
su limpieza 0.5m,X0.50m sustrato a la
ingresa vapor envasadora.
Luego de la Se encuentra a Esta envasadora Bidones llenados
bomba el sustrato 1.2 m del reactor llena con 1.5 litros con aproximado
liquido inoculado, doble camisa las aproximado, cada de 1.5 litros,
Envasadora semiautomática son dosificados en dimensiones son bidón de 10 litros. tapados y listos
los bidones 0.8mX0.5m para su
esterilizados. incubación

43
 NOMBRE DE GRAFICO Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto
EQUIPO Entrada y generado
Salida
Ingresan los Se encuentra a El túnel tiene tres
bidones vacíos y 7.3 metros de la zonas, la de
se esterilizan con pared oeste de la calentamiento,
vapor a 121oC, y construcción. Las esterilización y de Bidones
Túnel Esterilizador en la zona de dimensiones son enfriamiento. esterilizados
enfriamiento se 1.00mX 3.5
introduce agua del
chiller
Ingresa aire en Se encuentra a Para tener un
condiciones 3.0 metros de la ambiente aséptico
normales y sale un pared oeste de la es que se prepara
aire totalmente construcción y de acuerdo al Aire limpio y
Flujo Laminar aséptico y buenas abarca un área de equipo que se aséptico
condiciones de 4mX8m encuentra en el
temperatura y otro cuadro
humedad.
Son carritos de Se encuentran a 11 Estos carritos
inoxidable, donde metros de la pared sirven para subir
se cargan los del oeste de la los bidones con
construcción .Sus Transporte de
bidones con el sustrato e
dimensiones son Bidones a
Carritos para bidones sustrato líquido o 0.60x0.80x0.8 m inoculados a las
incubación y bajar
vacíos luego del incubadoras, y
bidones sucios.
proceso de bajar con los
incubación. bidones sucios
para su lavado
Elevador para Se encuentra a 15 Este elevador
transportar a los metros de la reduce el tiempo
carritos del área pared oeste de la de transporte para Transportar los
Elevador de carritos del túnel hasta el construcción.. Las mejorar la Calidad bidones, carritos
piso 2 de las dimensiones son del producto. con los bidones.
incubadoras de 1.5mX2.0m

En este equipo se Se encuentra a 6 Reduce el tiempo

lavan los bidones, metros de la de operación y
y las aguas son pared del norte facilita la
recuperadas para del edificio. Sus recirculación del
Lavadora de bidones LB su reutilización, dimensiones son agua para su Bidones limpios
atreves de la 1.0mX4.0m reutilización.
planta de
tratamiento.

44
 Nombre De Grafico Línea de PROCESO Distancia Fotografía Descripción Producto
Equipo Entrada y generado
Salida
Bandejas Posterior a la Se encuentra a 9 En estas bandejas
incubación, se metros de la se guardan las
Transporte y
recoge todas las pared oeste. Sus Trichoderma para
guardado de
Trichoderma y se dimensiones son su formulación o
Trichoderma.
llevan a la sala de r1 0.4m; r2 0.8m guardar en
formulación conversación fría
Este tanque es Se encuentra a 9 Logra homogenizar
para el aceite y metros de la el producto final
para homogenizar pared oeste. Sus para enviar por una Producto
Tanque homogenización con la dimensiones son bomba hasta la terminado
Trichoderma diámetro 0.60m envasadora

Esta máquina es Se encuentra a 8 La velocidad

la que reducirá el metros de la centrifuga permite
tamaño de la pared oeste. Su reducir el tamaño a Trichoderma,
Trichoderma, alta revolución 400 micrones reducido de
Trituradoras hasta un tamaño cumple con su tamaño listo para
de 400 michas objetivo. Tiene un preparar la mezcla
diámetro de 1.20
m
Este tipo de tamiz Se encuentra a Logra una buena
es el más 7.5 metros de la selección de
adecuado y que pared oeste. La tamaño homogéneo
nos logra velocidad y pueda lograrse un Producto
Tamiz homogenizar y centrifuga logra producto de Calidad terminado con un
seleccionar un seleccionar un solo tamaño.
solo tamaño de tamaño
400 micras. homogéneo. Su
diámetro es 1.0m
La última etapa Se encuentra a 7 Su diversidad logra
del proceso metros de la una serie de
productivo, pared oeste. De tamaños de
envasar los acuerdo a la acuerdo al
Producto
Envasadora distintos tamaños logística se mercado.
envasado
para gradúa el
comercializar volumen de
envasado. Tiene
0.5mX 1.90m

45
 NOMBRE Grafico en el Plano Línea de PROCESO
DE EQUIPO Entrada y
Salida
Realizara el tratamiento
de las aguas de la
lavadora de bidones y
de lavado de planta
Piscinas de tratamiento
de agua. (construido en
concreto)
Bomba centrifuga,
monoblock, eje libre,
multietapa, sello
magnético, canal lateral,
aceite térmico, agua
caliente, pozo profundo
Planta de Filtro de arena, con
Tratamiento de sistema de retrolavado
agua manual. Con control de
manómetro para control de
presión. Con 5 válvulas
mariposa y tuberías
Filtro de carbón activado,
con sistema de retrolavado
manual. Control de
manómetro para la
presión.. Con 5 válvulas
mariposa. Y tuberías.
Filtro de cartucho para
secuestrar 0.5 micras
Distancia Fotografía Descripción Producto
generado
Se encuentra a 29 Es un equipo que Agua sin residuos
metros de la pared separa los sólidos solidos
oeste del edificio. del agua
Cuenta con un
canal de separación
de sólidos.
6.0X2.0X2.0 (m) Tanques de
Cada tanque tiene sedimentación y Agua sin residuos
una capacidad de limpieza. sólidos.
12000 litros
Succiona el agua de la
segunda piscina para Bombea el agua
Presión desde 80 bombear hasta los
Caudal 10 m3 / h filtros y llegar a la
lavadora libre de
contaminantes.
Dimensiones:
Altura = 1.750 m Filtra el agua todos los Agua libre de
Diámetro = 0.98 m sólidos inorgánicos y residuos orgánicos
Espesor = 3.0 mm de tamaño de 1 micra
Material – Inoxidable
Dimensiones:
Altura = 1.750 m Desodoriza el agua y Agua totalmente
Diámetro = 0.98 m retiene solidos. libre de olores y
Espesor = 3.0 mm residuos solidos
Material – Inoxidable
Dimensiones: Retiene partículas de Agua limpia de olor
y partículas
Altura = 0.35 m tamaño de 5 micras
Diámetro = 0.20 m menores a 5 micras
Espesor = 3.0 mm
Material - Polietileno
46
47
7.4.2.

48
Proceso de Producción de TRICOTOP

1 Preparación de Inoculo

2 Traslado al biodigestor

Control CO2
Control T
Control rpm 1 Biodigestor

Kg de soya
Kg de Trichoderma
Kg de chancaca
1 2

Control T
2 bidones
Control P
Control rpm
1
Agua GLP

4 5 Control T
Control t
Control Esterilizado 3 Autoclave
Bomba
llenado
8
Control T Caldero
Control P
Kg Vapor
6

Cámara
9 Incubado
Control T
7 Control V

Chiller
Kg Aceite Vegetañ
Control Viscocidad
3
Control
10 Trituradora
Partícula

Control solidos
Control T
Control Viscocidad 11 Homogenizador

Envasado
12

ALMACEN

Page 1

49
7.4. Distribución de la Planta
Figura 8, Planta baja nueva construcción-TRICOTOP

E-1 E-2 E-3 E-4

E-5

E-7

E-6

E-10
E-8
E-9
E-11

Tabla 4, Descripción de áreas productivas Planta Baja para TRICOTOP

Área Nombre Descripción Maquinaria Observaciones
-Caldero
E-1 Cuarto de Maquinas -Chiller
-Compresor
-Biodigestor
-Inoculador
E-2 Sala Preparado
-Envasado a bidones
-Flujo laminar, asepsia total
E-3 Sala Autoclavado -Túnel autoclave para Bidones
E-4 Sala Laboratorio -Equipos de Laboratorio
E-5 Área de ascensor -Montacargas de subida
E-6 Área de ascensor -Montacargas de bajada
E-7 Área de secado -Aire acondicionado flujo laminar
-Trituradora
-Tamiz (100 a 400 mesh)
E-8 Sala Producción
-Tanque homogeneizador
-Envasado
E-9 Almacén -Anaqueles
E-10 Sala de Lavado -Túnel de lavado de bidones
-Planta de tratamiento aguas Dos tanques bajo
E-11 Tratamiento aguas
piso

50
 Figura 9, Planta alta nueva construcción - TRICOTOP

Tabla 5, Descripción Áreas productivas Planta Alta para TRICOTOP

Área Nombre Descripción Maquinaria Observaciones
-Cámaras de frio móviles.
E-1 Sala de conservación
-Aire acondicionado
-Aire acondicionado
E-2 Sala de Incubación -Luz ultravioleta
-Flujo laminar, asepsia total
E-3 Sala para Extraer hongos -Flujo laminar y asepsia total
E-4 Ascensor – Mont.- subida -Montacargas de subida
E-5 Ascensor – Mont.- subida -Montacargas de bajada
E-6 Sector vestuario e ingreso Casilleros

51
7.5. Maquinaria y equipos

Ítem Presentación Descripción equipo Dimensiones Costo $us

Caldero Vertical, 1.5 m X 2.20 m
generador de vapor Kg vapor/Hr – 2070
para esterilizar Consumo gas – 60
Biodigestor y el túnel BTU/pie3
1 12000.00
para bidones. Volumen agua – 1254
lt.
Potencia – 60 BHP
Chiller para agua fría Potencia Frigorífica- 457 kW
Caudal de agua – 21.86
dm3/seg
Potencia absorbida – 106.8
2 Dimensiones 6800.00
1140X2200X1300 m

Shaker para incubar Dimensiones caja acero inox

blastosporas
3 PT100
Biodigestor.
Limpieza y Esterilización con
vapor directo.
Control de la temperatura hasta
120oC y una presión de 2 atm.
Totalmente hermética, con
4 agitación variable de 500 rpm a
200 rpm, además de controlar la
salida de CO2.
Luego de enfriar se inocula para
luego homogenizado descargar a
los bidones de 10 litros
AISI304:L=600 x P=500 x
A=400mm 120 litros
Calor: resistencia blindada en
tubo de acero inox AISI 304
Refrigeración: unidad con
compresor hermético, gas libre de
CFC
Controlador de temperatura:
microprocesador PID
Temperatura de trabajo:
ajustable até 60ºC, con sensor
2800.00
Sistema de circulación de
aire: forzada con mini ventilador,
sentido vertical
Sistema de agitación:
motorizado con movimiento
excéntrico, órbita de 12 mm
ajustable hasta 300 rpm
Controle de agitación:
conversor de frecuencia
microprocesador con indicada de
rpm digital,
Alimentada: 220 volts
D= 0.58 m y h=1.10m
Dando un volumen de 290 litros,
Considerando solo 200 litros de
producción en dos horas de
proceso tenemos 133 bidones, lo
que da en una jornada de 8 horas
399 bidones y considerando 248 6000.00
días/año nos da 98952
bidones/año; que equivalen a
148800 litros/año

SUBTOTAL 1 27600.00

52
Ítem Presentación Descripción equipo Dimensiones Costo $us
Válvula dosificadora Para envase de 10 litros
Al final del Biodigestor
Puede ser operado por pedal o por un
temporizador automático. • Sistema anti-
5 ‐goteo. • Volúmenes de llenado: 25-‐ 1900.00
5000 ml • Velocidad de llenado
ajustable. • 1 0 2 boquillas de llenado,
semiautomática • Equipo de acero
Inoxidable
Túnel de esterilizado 3000x950x200 (mm)
Dimensiones de cámara útil de
túnel 2650x600x200 (mm)
6 Temp. esterilizado de 350 oC 8800.00
Potencia motor 0.25Kw
Potencia Ventilador 0.75Kw

Lavador de bidones, por 3000x1100x1500 mm

ultrasonido (La sonicación es el
mecanismo utilizado en la Poder ultrasónico- 2Kw
limpieza por ultrasonidos, Velocidad cinta- 3m/min
7 despegando las partículas 7900.00
adheridas a las superficies)

Aire Acondicionado Los sistemas de ventilación

para el segundo piso
del proyecto, para 15
días continuos.
8 Los sistemas de aire acondicionado
Triturador Industrial
controlan el suministro y la salida de
aire de forma independiente o en
combinación con los sistemas de aire
acondicionado proporcionan el
oxígeno suficiente eliminan olores.
7500.00
controlan el ambiente del espacio
interior (temperatura, humedad,
circulación y pureza del aire) para
conservar los materiales que ahí se
manejen o almacenen.
Importado

9 3000.00

Tamizador mecánico
vía húmeda
10 3900.00

SUBTOTAL 2 33000.00

53
Ítem Presentación Descripción equipo Dimensiones Costo $us
Tanque Aproximadamente
homogeneizador de 500 litros. Dos
para formular con tanques agitados
aceite para pasar a
12 tamizador mecánico 3500.00
vía húmeda.
Tanque para
almacenar producto a
envasar
Envasadora 2500x1500x500
semiautomática
Capacidad de 50
13 botellas/hora de 2 3000.00
litros

Compresor Para el
funcionamiento de
las envasadoras o
14 llenadoras 2800.00
necesitamos aire.

Ascensor Para subir los

Montacargas carritos con bidones
a las salas de
incubación.

15 6000.00

SUBTOTAL 3 15300.00
Total en equipos 75900.00

54
7.6. Seguridad e Higiene Industrial

7.6.1. Instalaciones

7.6.1.1. Señalizaciones
7.6.1.2. Colores de Identificación
7.6.1.3. Equipo de Seguridad e Higiene recomendado.

Todos los subtítulos de este sector están respondidos en el ANEXO 1, y todo se basa en la Norma
Jurídica del Ministerio de Trabajo, que recomienda para cada unidad productiva un sin número de
deberes y obligaciones de parte patronal para con los trabajadores, quienes deben ser considerados
como un ente importante en la cadena productiva.

55
8. DISEÑO DE SUB PLANTA TRICOBAL
Son dos materias primas biológicas se utilizan para la formación del TRICOBAL, esta planta estará ubicada en
el antiguo aérea productivo, que actualmente está en actividad. Se realizara alguna modificación civil, para
adecuar el ambiente y se reacondicionara algunas maquinarias que se encuentran paradas por razones de mal
funcionamiento.

8.1. Condiciones adecuadas

8.1.1. Ventilación
8.1.2. Iluminación
Todo este subtitulo será analizado desde el punto de vista del Plan de Seguridad Industrial e Higiene,
como lo menciona en el ANEXO 1.

8.2. Descripción del Proceso

Este producto tiene en su formulación el uso de materia prima, un hongo y también se utiliza un Bacillus
que mezclados con cal micronizada se logra buenos resultados como producto terminado y con un alza
de pedidos.
Entonces describiremos todo el proceso del TRICOBAL, que emplea dos microorganismos:

8.2.1. Trichoderma
Es un hongo que extraído en anterior proceso, lo describimos detalladamente líneas arriba, deberá
ser mezclado con otro producto BIOLOGICO, producido por PROINPA, para posteriormente mezclar
cal.

8.2.2. Bacillus Subtilis

El proceso de producción de la bacteria se muestra en el flujograma, con los equipos necesarios para
este, reconstituyendo algunos productos pero la mayoría son acondicionados.
Fase A. El inóculo inicial es proporcionado por la Fundación PROINPA, donde se conserva la cepa en
forma con la pureza, viabilidad y población adecuada.

56
Fase B. Una vez disponible la matriz del bioinoculante, se elaboraba el medio de cultivo líquido para la
bacteria haciendo hervir en agua y con un caldo sustrato adecuado para la bacteria, realizando
operaciones que desintegren los residuos sólidos atreves de tamices con un grado de 100 a 200 mesh.
El cambio se hará preparando el sustrato triturando tubérculos de papa con agua fría, se aísla los sólidos
solubles con tamices de diferenciados, luego el cado se esteriliza y se pasa al Biodigestor.
El caldo en el biodigestor se inocula con la bacteria y se deja incubar en medio aeróbico hasta alcanzar la
población necesaria de Bacillus.
Fase C. Una vez inoculado se deja incubar hasta alcanzar una población suficiente para la formulación.
Para lograr esto el biodigestor deberá tener agitación continua y aséptica, complementado con el sistema
integrado de conservación con vapor la temperatura de 38oC dentro el biodigestor.
Fase D. Una vez disponible el bioinoculante líquido pasara a medio sólido, a través de una bomba hasta
el mezclador rotatorio para su formulación normalmente se combina con cal o bentonita
Fase E. Una vez obtenido el bioinoculante formulado en pasta, se hace secar en un horno de aire forzado
que se encuentra parado debido a la mala distribución de aire caliente. Pasa al molino a través de un
transportador helicoidal, el molino a martillo por su accionar veloz logra dar un polvo micronizado.
En la molienda se genera mucho polvo, para disminuir ese efecto negativo será necesario instalar dos
ciclones y posterior un filtro de mangas; pero también se puede cambiar a un molino de bolas y con doble
ciclón, disminuirá en 90% el polvo generado y se disminuirá la merma generada.
Fase F. Una vez micronizado y disponible el bioinoculante, bacteriano y fungoso, se pasa a una
mezcladora de cinta doble helicoidal, este transporte se realiza con un transportador helicoidal, de forma
uniforme hasta obtener un producto de color y consistencia constante. Luego con una transportadora
helicoidal se pasa a una envasadora, esta actividad se hace adecuara el cono de alimentación para que
el deslizamiento del producto sea uniforme, dando la correspondiente dosificación y tengamos pesos
uniformes y poder envasar semiautomáticamente, con un cierre automático de la bolsa del producto.
Fase G. Concluido el proceso de producción y envasado el producto debe ser ALMACENADO en forma
adecuada, con control de temperatura y humedad ambiental. Adicionalmente será necesario un depósito
para guardar los insumos de todos los procesos..

57
8.3. Distribución en la planta
Figura 10, Planta antigua modificada para TRICOBAL

Tabla 6, Descripción área de producción en planta antigua para TRICOBAL

Área Nombre Descripción Maquinaria Observaciones
E-1 Sala Preparado Utensilios
-Biodigestor
E-2 Sala de Reacción
-Bomba Homogeneizadora
E-3 Sala mezcladora Mezcladora
E-4 Sala del horno Horno de secado
E-5 Sala de molienda Molino
E-6 Sala de homogenización Homogeneizador
E-7 Sala Envasado Envasadora para polvos

8.4. Diagrama de Proceso

58
Proceso de Producción TRICOBAL

Inoculo
2

Control T
Control Ph 1
Control O2
Control CO2
Biodigestor
Control rpm

Csl o
Bomba 1 Bentonida
Control de Caudal Homogenizadora
2

Granulometría
T Mezcladora

Horno
Control T
Control flujo aiire 3

Transportador
Control flujo Helecoidal
Control T 3

Control paticulas
Control T
Control velocidad Molino
3

Transportador
Control T helicoidal
Control flujo aire 3

Control paticulas Homogenizador

Control T
Control velocidad 3

Transportadora
Helicoidal
Control T
Control flujo aire 3

Envasadora
Control T
Control Peso 3

ALMACEN

Page 1

59
 8.5. Maquinaria y Equipos

Ítem Presentación Descripción Equipo Dimensiones Costo $us

Biodigestor Las soluciones para D= 0.58 m y
fermentación/bioproceso tienen las
siguientes características más h=1.10m
destacadas: los siguientes parámetros:
- volumen 200 litros. - velocidad de agitación
- diseño conforme a ASME BPE - nivel de oxígeno
- estructura sobre bancada - salida de CO2
- depósito encamisado y aislado - temperatura
- presión de trabajo 2 atm. - regulación de presión en el
1 - sistema de control totalmente venteo 30000.00
automatizado mediante PLC para - adición de nutrientes
controlar y registrar, entre otros, - cosecha del producto
Se necesita dos equipos - esterilización del medio
nutritivo
- esterilización por vapor del
fermentador
- agitador vertical estanco 1000
rpm con accionamiento mediante
motoreductor
Bomba volumetría de Caudal Q = 0.5 a 20 m3/h
Altura manométrica H = 5 a 60
Rotor helicoidal, para mca
bombear líquido a la Motores P = 0.5 a 7.5 hp
(0.37 a 5.5 kW)
mezcladora con sólido. Velocidad motor n = 100 a
1500 rpm
2 Viscosidad máxima V = 1800.00
100000 cp.
Temperatura T = 80ºC
(especial 110ºC)
Material AISI-316L
Aplicaciones Agua, vino,
aceites, zumos, etc.
Aire acondicionado y Para el ambiente de
esterilizado 8.0 m x 5.0 m

3 5000.00

Mezclador Aquí es donde se

dosificara los
líquidos de
Terrabiosa para
4 mezclar con el 0.00
caolín.
Para el cambio a un
mezclador horizontal
es función económica
SUB TOTAL 1 36800.00

60
 Descripción
Ítem Presentación Dimensiones Costo $us
Equipo
Horno de secado de Se instalara
BS ventiladores que
inducirán aire
5 caliente y se tendrá 1100.00
un distribuidor del
aire además de un
extractor.
Molino Se añadirá un chimango
para el carguío directo
de BS, pueda ser
continuo. Se modificara
6 el sistema de 1050.00
recuperación de polvos,
con un filtro de cinco
mangas.

Sistema de Se dará mayor potencia al

extracción de polvos extractor y se habilitara
las tuberías para
recuperación de polvos
finos, habilitando
7 1150.00
ambientalmente la zona
de trabajo.

Mezclador 1200x1000x500; Es
homogéneo, se necesario habilitar un
añadirá un helicoidal, para
helicoidal al interior garantizar la calidad 1000.00
8
del mezclado del producto,

Envasadora de Para evitar la diferencias de

pesos, se cambiara de
polvos material la tolva a
inoxidable, además de
habilitar el chimango de
descarga y el extractor de
9 polvo 1000.00
El embolsado será de 1 Kg,
La producción será de 200
litros en 2 horas de
producción.
La Producción anual de
60000.00 Kg.

SUB TOTAL 2 5300.00

TOTAL PARA MAQUINARIA 42100.00

61
8.6. Seguridad e Higiene Industrial

8.6.1. Instalaciones
8.6.1.1. Señalizaciones
8.6.1.2. Colores de Identificación
8.6.1.3. Equipo de Seguridad e Higiene recomendado.

Todos los subtítulos de este sector están respondidos en el ANEXO 1, y todo se basa en la Norma
Jurídica del Ministerio de Trabajo, que recomienda para cada unidad productiva un sin número de
deberes y obligaciones de parte patronal para con los trabajadores, quienes deben ser considerados
como un ente importante en la cadena productiva

62
9. DISEÑO DE SUB PLANTA TERRABIOSA
Una descripción del proceso de producción de TERRABIOSA, lo cual permitirá incrementar la producción en
cantidad y calidad, a través de mejorar las facilidades y semiautomática procesos, implementado maquinaria
que está inactiva en la actualidad
El proceso productivo estaremos enumerando por el diagrama del flujograma

9.1. Condiciones adecuadas

9.1.1. Ventilación
9.1.2. Iluminación
Todo este subtitulo será analizado desde el punto de vista del Plan de Seguridad Industrial e Higiene,
como lo menciona en el ANEXO 1.

9.2. Descripción del Proceso

Fase A. El inóculo inicial lo produce Vita Biosa en Dinamarca, el cual es importado al país en base a toda
la reglamentación exigida por el SENASAG. Este material debe ser conservado en condiciones
adecuadas porque es utilizado progresivamente en el transcurso de un año.
Fase B. Se inicia la 1ra. Activación utilizando yerbas y chancaca, una vez agitado se debe cerrar
herméticamente los Biodigestores anaeróbicos. Para este proceso se dispone de un biodigestor de 500 lt.
Una vez fermentado permitirá escalar a 100.000 lt./año. Para esto será necesario equipo para conservar
este inóculo activado.
Fase C. Luego se inicia la segunda activación, para lo cual se usa el 5% del inóculo de la primera
activación, después de 15 días podemos escalar, llegando a producir 100.000 lt/año, con los cuales se
puede satisfacer 10.000 has/año. Para toda esta producción es importante un almacén adecuado con
temperatura controlada.
Fase D. Una vez producido el Terrabiosa se debe envasar en botellas de 1, 5 y 10 lt. Actualmente se
hace en forma manual, será importar incorporar un equipo que haga en forma semiautomática para bajar
costos de producción, tiempo y buen acabado del producto.
Fase E. El producto envasado y etiquetado debe ser guardado en ambiente fresco y a la sombra, para
eso un almacén será destinado para conservar adecuadamente y con buena calidad el Terrabiosa.

63
9.3. Distribución de Planta
Figura 11, Planta modificada para TERRABIOSA

Tabla 7, Descripción área de producción en planta antigua para TERRABIOSA

Área Nombre Descripción Maquinaria Observaciones
E-1 Cámaras conservadoras
Sala Preparado, -Biodigestor
E-2
Reacción, homogenizado -Bomba Homogeneizadora
E-3 y envasado Envasadora para mas 200 lt.
E-4 Envasadora para 1 a 3 lt

9.4. Diagrama de Proceso

El diagrama de proceso nos ajusta todo el equipo necesario, para la producción de tenerse en cuenta que
la producción

64
Proceso de Producción TERRABIOSA

Caldo 1 Vita Biosa

Transporte

Control CO2
Control T Biodigestor
2
Control O2

Control Viscosidad
Control T Tanque Agitado
3 Homogenizar
Control Volumen

Bomba
4 dosificadora

Envasadora de
1,2,3 litros
Envasadora de
3 3
5, 10 , 100 lt.
Control Viscosidad Control Viscosidad
Control T Control T
Control Volumen Control Volumen

ALMACEN

Page 1

65
 9.5. Maquinaria y Equipos

Ítem Presentación Descripción Equipo Dimensiones Costo $us

Biodigestor, donde se D= 0.9m ; h= 1.20m
prepara la primera Volumen= 760 litros
Activación. Se controlara, la temperatura
Se construirá una tapa y la presión como la salida
hermética, para que la de O2 y controlar su retorno
1 reacción se realice en forma al reactor.
2500.00
anaeróbica, se instalara
sistema de agitación, este ya
tiene sistema de
calentamiento.
Bomba volumetría de Caudal Q = 0.5 a 20 m3/h
Altura manométrica H = 5 a 60
Rotor helicoidal, para mca
bombear líquido al Motores P = 0.5 a 7.5 hp
(0.37 a 5.5 kW)
segundo tanque. Velocidad motor n = 100 a
1500 rpm
2 Viscosidad máxima V = 100000 1800.00
cp.
Temperatura T = 80ºC
(especial 110ºC)
Material AISI-316L
Aplicaciones Agua, vino, aceites,
zumos, etc.
Segundo tanque reactor D= 1.1m; h= 2 m
Tanque reactor, con control de
para almacenar el Temperatura y un cierre
producto del primero e hermético para realizar reacción
enviar al tanque de anaeróbica.
Para su uso se debe reforzar la 1350.00
3 envasado. tapa, con un paso de hombre
para alimentar los productos
Debemos construir otro

Válvula dosificadora para Capacidad productiva

envasar bidones de 5 – 20 ajustable. Sistema
litros.
Válvula dosificadoras para
antigoteo, volúmenes
4 llenadoras de líquidos en de llenado de 500 a 1900.00
acero inox calidad 316, con 5000 ml. Equipo de
sistema de rebose para acero inoxidable
control de nivel
Llenadoras de líquidos Puede ser operado por pedal o
semiautomática por un temporizador
automático. • Sistema anti-‐
Capacidad de 50 goteo. • Volúmenes de llenado:
5 botellas/min de 0.5 a 2 25-‐5000 ml • Velocidad de 2300.00
litros llenado ajustable. • 1 o 10
boquillas de llenado,
semiautomática • Equipo de
acero Inoxidable
SUB TOTAL 9850.00

66
Ítem Presentación Descripción Equipo Dimensiones Costo $us
Equipos complementarios Anaqueles 200 m de tubería inox
Carritos para bidones Bridas y otros
Cañería inoxidable y Garrafas industriales
accesorios para instalar
6 16500.00
desde el caldero, del
chiller y del compresor
Hasta los equipos

SUBTOTAL 3 26400.00
TOTAL EN MAQUINARIA 144350.00

9.6. Seguridad e Higiene Industrial

9.6.1. Instalaciones
9.6.1.1. Señalizaciones
9.6.1.2. Colores de Identificación
9.6.1.3. Equipo de Seguridad e Higiene recomendado.

Todos los subtítulos de este sector están respondidos en el ANEXO 1, y todo se basa en la Norma
Jurídica del Ministerio de Trabajo, que recomienda para cada unidad productiva un sin número de
deberes y obligaciones de parte patronal para con los trabajadores, quienes deben ser considerados
como un ente importante en la cadena productiva

67
10. CONCLUSIONES

Para cada uno de los diseños de las plantas de BIOTOP S.R.L., se buscó un equilibrio entre funcionalidad y
costos, tratando de hacer que cada una cumpla con especificaciones para procesar los tres productos para
que así puedan ser certificadas como, para que puedan competir en un mercado local, elaborando productos
de calidad; generando así nuevos ingresos económicos en PROINPA. Además las plantas serán aptas para
aplicar todas las investigaciones que se realizan en las instalaciones de PROINPA, puedan tener unas
instalaciones adecuadas para aplicar todos los conocimientos teóricos adquiridos en la práctica, realizando
investigaciones como mejorar la calidad de algún alimento, crear nuevas recetas y otras. En fin se diseñó cada
una con sus locales necesarios para funcionar y con su maquinaria básica de operación para producir los
distintos productos alimenticios.

68
11. BIBLIOGRAFIA
H. F. Rase-M. H. Barrow. Ingeniería de proyectos para plantas en proceso.
México: Editorial C.E.C.S.A. 2003.

Ramírez. Manual de seguridad industrial. Ciencia y técnica.

México: Editorial Limusa, 2004.

Torres, Sergio. Ingeniería de plantas. Folleto: 2010.

69