PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.
CAPÍTULO 1
PERFORACION DE TUBERÍA
(DIPAROS)
1.1 Objetivos de la perforación de
tubería
Introducción
Existen varios factores que afectan la
productividad de un pozo, y son:
Fig. 1.1 Factores que afectan la producción de un Pozo.
1.2 Relación de Productividad
El estándar usual para evaluar la
potencialidad de un pozo, es el Índice de
Productividad de una formación en
agujero abierto sin alteración de
permeabilidad por el lodo de perforación.
El índice de productividad J, es el
promedio de flujo Q, dividido por la
diferencia de presión Dp entre la
formación y el pozo:
J = Q / Dp en B/D/psi (1)
Ya que puede ser difícil determinar el
índice de productividad de una zona, el
 La presión diferencial necesaria
para la limpieza de las
perforaciones.
 La geometría del sistema de disparo
(Penetración, Fase, Densidad,
Diámetro del agujero).
 La zona de daño debida al lodo de
perforación.
 El fluido de terminación usado
durante el disparo.
efecto relativo de ciertos cambios en el
sistema de disparo tales como la
densidad, la penetración, la fase, el
diámetro del agujero, daño del lodo,
etc., puede ser evaluado usando la
Relación de Productividad.
La Relación de Productividad se define
como la producción de una zona
entubada y disparada dividida por la
producción que se obtendría de esa
misma zona en agujero abierto, sin
daño y con la misma caída de presión.
Página 1.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

1.3 Factores Geométricos del

Sistema de Disparo.
La geometría de los agujeros hechos por  La densidad de cargas por metro.
las cargas explosivas en la formación
influye en la Relación de Productividad  El diámetro de la perforación.
del pozo.
 La penetración.
La geometría de un sistema de disparo
está definida por los Factores Otros factores geométricos, que
Geométricos (figura 1.2). Estos pueden ser importantes en casos
determinan la eficiencia del flujo en un especiales son: La penetración parcial,
pozo disparado y son: La desviación del pozo, los echados de
la formación y el radio de drenaje.
 La fase angular entre perforaciones.

Fig. 1.2 Factores geométricos del sistema de disparo

1.3.1 Efecto de la penetración y la importante para mejorar la relación de

densidad de las cargas. productividad.
Los efectos de la penetración y la
densidad de las cargas son muy La densidad de cargas influye también
pronunciados en las primeras pulgadas en la relación de productividad (RP),
de la penetración. Por arriba de 6 observando que para obtener una RP
pulgadas, la tendencia es menor; pero es de 1.0, con una densidad de 3
evidente que la penetración es muy cargas/m, es necesaria una
penetración de 16 pulgadas, mientras
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.3

que para una densidad de 13 c/m se
necesitan solo 6 pulgadas.
La gráfica que sigue (figura 1.3), supone
un pozo sin daño, para el caso más real
de un pozo con una zona de daño
debida al fluido de perforación, la
penetración más allá de la zona de
daño es relevante para mejorar la RP.

Fig. 1.3 Efecto de la penetración y densidad en la RP.

1.3.2 Efecto de la Fase en la Suponiendo que se use un sistema de

Relación de Productividad.
La fase angular entre perforaciones
sucesivas es un factor importante. La
figura1.4, muestra una reducción de un
10-12% en la RP para sistemas de 0° y
90° con una misma penetración.
0° de fase, con una penetración de 6
pulgadas, se obtiene una RP de 0.9 de
la gráfica, mientras que para un
sistema de 90° se obtiene una RP de
1.02; esto representa una diferencia del
11% en la RP.

Fig. 1.4 Efecto de la fase en la RP

Página 1.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Aunque, un punto a considerar es que 1.4.1 Zona de Permeabilidad

para pistolas de diámetro pequeño, la alterada del Pozo
penetración normalmente es mayor para Durante el proceso de perforación del
una pistola posicionada con 0° de fase, pozo, se provoca un daño a la
que para una multifásica del mismo tipo. formación debido al lodo de
perforación. Este daño está asociado al
1.4 Factores Previos al Disparo. taponamiento de los poros alrededor
Existen otros factores que no dependen del pozo.
del sistema de disparo y que pueden
tener tanta o mayor influencia en la La zona de daño se define en la figura
producción del pozo, entre estos factores 1.5, en donde:
se encuentran:
Ks = Permeabilidad de la zona del
 La presión diferencial inicial. límite.
 El daño en el Pozo. re = Radio externo del límite.
 El fluido de terminación. rw = Radio del pozo.
h = Intervalo de disparo.
P = Presión.

Fig. 1.5 Zona de permeabilidad alterada del pozo

El daño del pozo, las perforaciones de Al efecto combinado de estos factores

las cargas, la penetración parcial y la se denomina “Efecto Pelicular” y
desviación, provocan un cambio en la genera una caída de presión que afecta
geometría radial del flujo, la cual afecta la producción del pozo (figura 1.6).
la productividad del yacimiento.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.5

El proceso de perforación de creándose una zona compactada

formaciones permeables y porosas alrededor del agujero y reduciendo la
usando cargas moldeadas, crea una permeabilidad original. Para disminuir
“película” que se opone al flujo en el el efecto pelicular, deberá
agujero. El jet (chorro) penetra la incrementarse la penetración para librar
formación a alta velocidad, desplazando la zona de daño.
radialmente al material de la formación,

Fig. 1.6 Efecto pelicular y distribución de la presión.

1.4.2 Efecto de la zona dañada en la contrarrestar los efectos combinados

Relación de Productividad del daño a la permeabilidad debido al
Para el caso de tener una zona dañada disparo (figura 1.8) y al fluido de
se hace más evidente la importancia de perforación. Es por esto, que es
la penetración del disparo (figura 1.7). necesario obtener una penetración más
allá de la zona del daño.
Una densidad de 6 cargas / metro y 18
pulgadas de penetración es más efectiva
que una de 26 cargas / metro y 4
pulgadas de penetración.
En general, no basta solo incrementar la
densidad de las cargas para
Página 1.6 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig. 1.7 Efecto de la zona del daño.

Fig. 1.8 Daño a la formación por el disparo

Nota
Se debe poner un especial cuidado a 1.4.3 Efectos del lodo de
la selección del sistema de disparo perforación.
para minimizar la severidad y En algunas ocasiones, se piensa que la
profundidad del daño causado a la selección de lodos debe tener el
formación por el disparo. propósito inmediato de perforar segura
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.7
y económicamente un pozo. Pero no se
piensa lo suficiente en los efectos del
fluido sobre la productividad final del
pozo.
El enjarre puede resolver el problema de
la invasión del filtrado, pero si no es
removido completamente antes de
depositar el cemento en el espacio
anular, las partículas sólidas pueden ser
arrastradas dentro del agujero por el jet.
Si el fluido de perforación que depositó el
enjarre, no es completamente removido
de las líneas superficiales, la tubería de
perforación, la tubería de producción o la
TR, se tiene un material disponible para
taponar los agujeros y la formación
aunque supuestamente se use un fluido
limpio en la terminación.
Los enjarres, son filtros selectivos en
cuanto a lo que pueden retener.
Cualquier filtro permitirá el paso de
partículas finas debajo de su punto de
retención. Estas partículas son dañinas a
la formación, especialmente a las de baja
permeabilidad.
El filtrado puede causar una serie de
problemas que reducen la productividad
inicial o a largo plazo de la formación.
Uno de ellos, es el bloque de agua o una
producción excesiva de agua, pero es
quizás el mas fácil de rectificar. Los
problemas reales ocurren cuando el
filtrado es incompatible con los fluidos de
la formación. Se pueden formar
precipitados en la formación que pueden
ser muy grandes para fluir y por lo tanto
reducen la permeabilidad. El filtrado
puede reaccionar con los fluidos de
formación para formar emulsiones que
reducirán la permeabilidad. Otras
reacciones pueden cambiar la mezcla de
agua y consecuentemente cambiar una
formación “mojada” con agua en una
“mojada” con aceite. Esto alteraría tanto
la permeabilidad como la porosidad.
Los filtrados pueden también
combinarse con los fluidos de la
formación cambiando su viscosidad.
1.4.4 El Fluido de terminación.
El fluido de terminación es de
primordial importancia para obtener
óptimos resultados. A continuación, se
transcribe el texto de un artículo que
hace referencia a esta importancia:
Durante muchos años y en algunos
casos hasta ahora, el lodo de
perforación era el fluido de terminación.
La mejor contribución a la productividad
del pozo fue la terminación de tipo
permanente, también conocida como
terminación a través de tubería. Esta
técnica requiere del uso de un fluido de
terminación limpio. Sin embargo, lo que
realmente justifica esto es el aspecto
económico. Se ahorran muchos días de
tiempo de equipo. Tan pronto como se
baja y se cementa la TR, el fluido de
perforación es desplazado con la
tubería que va a ser usada para la
producción. Y el equipo podrá ser
movido de la localización. En agujeros
profundos y plataformas costa-fuera,
unos cuantos días de tiempo de equipo
significa mucho dinero. Un ahorro
intangible significativo es, por supuesto
el reducido potencial de pérdida de
control del pozo. La terminación a
través de tubería provee de un control
más seguro, puesto que la técnica se
basa en el flujo inmediato de los fluidos
de formación después del disparo. A
pesar de las mejoras que se obtienen al
terminar un pozo con un fluido
seleccionado en una condición de
presión diferencial negativa, hay otras
fuentes de daño a la formación. La
productividad de algunos pozos
terminados de esta manera, ha sido
decepcionante.
Página 1.8 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Ya se ha mencionado que es deseable
tener un fluido limpio en la zona del
disparo. Si existe algún material extraño
en el fluido, este puede ser empujado
dentro de la perforación por el Jet y el
resultado sería un pequeño
taponamiento.
Cuando la condición de presión bajo-
balanceada se cumple antes de la
operación. El Jet de la carga genera
gases de alta presión asociados con la
explosión. Hay indicios reales de que el
fluido alrededor de la carga es separado
(ya sea por elevación en pozos someros
ó por compresión en pozos con
columnas altas de fluido); cuando la
burbuja de gas se contrae al enfriarse, el
frente del fluido es lanzado dentro de la
perforación. Momentáneamente se crea
una condición de sobre-balance con
fuerzas de impacto. Si el fluido no es
completamente limpio, las partículas se
adherirán a las paredes del agujero y
podría haber una invasión de extensión
limitada. SUMAN, demostró que un
limpiado por brote de presión incrementa
la productividad aún cuando la
terminación sea con un fluido
supuestamente limpio. Él consideró que
la mayor parte del daño se debe a la
carga, aunque pudiera ser un resultado
de la contaminación durante la
perforación del pozo.
Hay dos clases de materiales para dar
peso a los fluidos de terminación: Los
solubles en agua y los solubles en
ácido. Los primeros son partículas que
están suspendidas en una solución súper
saturada. Los últimos son usualmente
carbonatos que son solubles en ácido.
En cualquier caso, las partículas son
elementos que pueden taponar hasta
que son removidos por el flujo de
limpieza con la solución apropiada. Las
partículas solubles en agua serán
removidas durante la producción si hay
agua en la formación. Si no, será
necesario inyectar una mezcla bajo-
saturada. Mientras que la remoción
efectiva de las partículas solubles en
ácido, necesitará de una inyección; en
cualquiera de los casos, si hay
incompatibilidad del fluido inyectado se
provocará daño a la formación.
Debido a su tamaño, las pistolas
bajadas a través de tubería tienen una
penetración limitada. El diámetro del
agujero se sacrifica para obtener
máxima penetración. La perforación
resultante, especialmente en
formaciones duras, se tapona
fácilmente y posiblemente no se
alcance a librar la zona dañada durante
la perforación del pozo.
1.5 Presión diferencial. Limpieza
de las perforaciones.
En una terminación con presión de
formación menor que la presión
hidrostática, se crea una presión
diferencial sobre - balanceada.
Después del disparo y antes de que
fluya el pozo, se forman tapones con
los residuos de las cargas.
El modo en el que se termina el pozo
ejerce una gran influencia en su
productividad.
Es posible que se tenga una
perforación parcialmente taponada y
una zona compactada de baja
permeabilidad aún después de dejar
fluir el pozo.
Cuando se tiene una presión de
formación mayor que la hidrostática se
crea una presión diferencial bajo-
balanceada. En este caso, los residuos
de las cargas y la zona comprimida
podrían ser expulsados por la acción
del brote de fluido de terminación.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.9
Fig. 1.9 Efecto de la presión diferencial previa al disparo
Las técnicas para disparar con presión
diferencial negativa (figura 1.9), en la
cual las pistolas son disparadas bajo
condiciones de presión menor en el pozo
que la del yacimiento es un factor crítico.
El brote de presión limpia las
perforaciones. Si a esto agregamos el
uso de cargas moldeadas de alto
desempeño, se obtiene el resultado
óptimo.
En una formación productiva puede
haber variaciones en la permeabilidad y
otras propiedades físicas dentro de la
zona. Esto puede originar diferentes
grados de efecto pelicular y daño al
pozo. Cuando la zona es disparada, los
agujeros no necesariamente responden
igual al flujo, algunos que están
localizados en regiones de más alta
permeabilidad pueden limpiarse mejor;
es decir, responderán a más bajas
presiones que aquellas que están en los
estratos de menor permeabilidad donde
el daño efectivo es mayor.
El disparo con presión bajo balanceada
es por lo tanto esencialmente una
técnica para un “brote de flujo” del
sistema perforado, que ayuda a que la
mayoría de las perforaciones en el
sistema se limpien apropiadamente
manteniéndose la densidad de
perforaciones apropiada.
Disparar el pozo con una presión
diferencial a favor de la formación es
recomendable para obtener la limpieza
en los agujeros. Sin embargo, es
inadecuado usar presiones
diferenciales muy altas, ya que arriba
de cierto valor no se obtiene ninguna
mejora en el proceso de limpiado. Una
presión diferencial excesiva puede
provocar avenamiento o aporte de
finos de formación que impedirán el
flujo a través de la perforación.
Página 1.10 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

La magnitud de la presión diferencial  El tipo de fluido.

negativa (figura 1.10), dependerá  La permeabilidad de la
básicamente de 2 factores: formación.

Fig. 1.10 Presión diferencial previa al disparo

En la figura anterior podemos ver que formación con baja permeabilidad

son bajos los valores para el diferencial
en formaciones de alta permeabilidad
(productoras de aceite), del orden de 200
a 500 psi; mientras que el valor extremo
de 2000 a 5000 psi, corresponde a una
(productora de gas).
Enseguida, tenemos otra tabla útil para
determinar el diferencial de presión
(figura 1.11):

Fig. 1.11 Presión diferencial bajo-balanceada mínima para contrarrestar el efecto

pelicular.

NOTA: Estas tablas se han usado presión diferencial previa al disparo en

primordialmente para determinar la formaciones de arena.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.11
1.6 Presión diferencial sobre
balanceada.
Una evaluación de los pozos de una
compañía Norteamericana, reveló que se
estaban obteniendo resultados muy
inconsistentes con los disparos bajo-
balanceados. La solución al desempeño
impredecible de los disparos bajo-
balanceados fue la de disparar con una
condición extrema de sobre-balance
junto con una estimulación La meta era
mejorar la eficiencia inicial de
terminación de los pozos, los resultados
en 50 pozos confirmaron que los
disparos con presión sobre-balanceada
junto con el método de estimulación
ocasionarían un giro completo en las
técnicas de disparos.
Mecánica
El jet (chorro) perforador ejerce una
presión de 4 a 5 millones de psi en el
blanco. Esta fuerza excede por mucho la
resistencia y esfuerzos de la roca y en
consecuencia, forma un agujero o túnel.
Si se consideran factores tales como las
especificaciones de las cargas, las
propiedades de la roca en el sitio, y las
condiciones del agujero, puede hacerse
una estimación razonable de la longitud
del túnel. La acción penetrante del jet en
la roca, crea un esfuerzo altamente
concentrado en las paredes del túnel de
la perforación. El mecanismo más
probable de descarga de este esfuerzo,
es la fractura de la pared del túnel (esto
fue observado por Pucknelll y Behrman).
Si se aplica presión inmediatamente
después de que se forman las fracturas,
estas pueden extenderse, lo que
proveería de una trayectoria de flujo más
efectiva a las perforaciones y finalmente
al pozo.
Se cree que esta perforación fracturada
es inestable. Y que la práctica común
de disparar bajo-balanceado, causará
que las fracturas se cierren
rápidamente. Como resultado, se
tendría un colapso parcial, o incluso
total, del túnel de la perforación.
Si después de formadas, se aplica una
presión sobre-balanceada (figura 1.12)
de magnitud suficiente a las fracturas,
se tienen dos beneficios potenciales:
1. La aplicación prolongada de una
presión alta, permitiría cierta
estabilización de las paredes del
túnel.
2. Si la velocidad es suficientemente
alta, la acción del fluido usado para
aplicar la presión podría extender
las fracturas inducidas, y ocasionar
algo de erosión en las caras de
estas, lo que resultaría en una
conductividad de la fractura.
Estos beneficios potenciales pueden
ser ventajosos en un amplio rango de
pozos.
La velocidad del fluido por si sola
puede ser suficiente para grabar
apropiadamente las caras de la fractura
inducida, la adición de un fluido reactivo
(como el ácido, en un yacimiento de
carbonato), o un material abrasivo,
podría mejorar significativamente los
patrones de grabado en las caras de la
fractura. La adición de un material
abrasivo puede ser benéfica al
erosionar y alargar el diámetro del
agujero de entrada a través del casing
y de la capa de cemento del pozo.
Página 1.12 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig. 1.12 Disparo TCP con presión sobre-balanceada

Para un intervalo simple, la variación de selección del sistema de disparo, así

la permeabilidad del yacimiento, siempre como en la producción del pozo; estas
ha sido un problema difícil de resolver. son:
Con los disparos bajo-balanceados,
cualquier variación en la permeabilidad  Las heterogeneidades de la
afectará fuertemente el grado de impulso formación.
que experimenta el túnel de la
perforación. Un alto contraste de la  Las características mecánicas.
permeabilidad puede evitar que algunos
agujeros sean agitados totalmente. En 1.7.1 Heterogeneidades de la
cambio, los disparos sobre-balanceados formación.
no son afectados por las variaciones en La importancia relativa de los factores
la permeabilidad. Esto se debe al geométricos del sistema de disparo,
impulso instantáneo creado dentro de las depende de las heterogeneidades
perforaciones. El factor de la comunes de las formaciones, tales
permeabilidad en los disparos bajo- como: la anisotropía, las laminaciones
balanceados se evita totalmente con de arcilla y las fracturas naturales
disparos de sobre-balance extremo. (figura 1.13).

1.7 Propiedades mecánicas de la Una formación anisotrópica es aquella

formación. que tiene diferentes permeabilidades
Algunas propiedades y características de en diferentes direcciones. La mayor
la formación influyen también en la parte de las rocas en los yacimientos,
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.13
tienen una permeabilidad vertical menor
que la horizontal.
Casi todos los yacimientos en arenas,
contienen cantidades significativas de
arcilla. La arcilla puede estar distribuida
uniformemente en toda la formación o
puede aparecer en laminaciones
continuas o en vetas discontinuas. La
presencia de arcilla afecta en alto grado
Fig. 1.13 Tres tipos comunes de heterogeneidades de formación.
1.7.2 Efecto del Esfuerzo efectivo de
la roca
Los datos API de penetración de las
cargas se obtienen al disparar bajo
condiciones controladas, simulando en lo
posible las condiciones del pozo. Sin
embargo, no se puede controlar el
esfuerzo de la roca.
Conforme aumenta la profundidad de los
pozos, se ha hecho mayor el interés por
evaluar el desempeño de las cargas bajo
condiciones de esfuerzo de sobrecarga.
a las propiedades de transporte de
fluidos del sistema.
Otra heterogeneidad común es una red
de fracturas o uniones causadas por
fuerzas tectónicas. Estas fracturas
están arregladas característicamente
en un grupo llamado conjunto de
fracturas. Los yacimientos pueden
tener uno o más conjuntos de fracturas.
En estudios de laboratorio, se han
obtenido los siguientes resultados
(figura 1.14):
 La penetración en Arenisca Berea y
Caliza Austin fue afectada de la
misma manera por el esfuerzo
efectivo y la sobrecarga.
 En Dolomitas, la penetración resultó
más afectada por el esfuerzo
efectivo que por la sobrecarga.
Página 1.14 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig.1.14 Efecto del esfuerzo efectivo y tipo de formación en la penetración

Así, para todas las formaciones usadas meseta y la penetración siempre

en las pruebas, el esfuerzo efectivo fue
más consistente en su efecto sobre la
penetración.
La gráfica muestra la penetración en la
formación contra el esfuerzo efectivo
para 3 tipos de rocas. Note que para las
Dolomitas y Areniscas, aparece una
reducción en la penetración con el
aumento del esfuerzo efectivo, hasta que
se alcanza una meseta (5000 a 6000
psi), en donde la penetración ya no se
reduce al aumentar el esfuerzo. Para la
caliza Austin, no se presenta esta
disminuye al aumentar el esfuerzo.
1.7.3 Características mecánicas de
la formación
La magnitud de la presión diferencial
negativa está limitada por la posibilidad
de que la formación aporte sólidos finos
o se derrumbe (ver figura 1.15).
Usando la información obtenida con el
registro Sónico digital, es posible
obtener las propiedades elásticas de la
roca y definir la máxima presión que
puede aplicarse sin que la formación
aporte.

Fig. 1.15 Esfuerzos en la formación. Modelo de avenamiento.

 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.15
1.8 Daños a la Tubería de
revestimiento.
La presión generada por la detonación
del explosivo usado en las pistolas con
cargas moldeadas, puede llegar hasta 4
X 106 psi (4,000,000 psi).
Con una pistola recuperable entubada,
no existe esencialmente deformación o
daño a la TR, ya que toda la energía
Fig. 1.16 Naturaleza del daño a la TR no soportada.
La figura 1.17, muestra los resultados de
pruebas de laboratorio y refleja el daño
causado a la TR por un disparo bajo
hecho en diferentes condiciones:
 TR no soportada, presión de agua
Igual dentro y fuera de la tubería.
lateral del explosivo es absorbida por el
tubo.
El daño a la TR puede ocurrir con
pistolas desechables y la magnitud de
este dependerá del tipo de pistola
empleado y de las condiciones del
pozo. La figura 1.16 muestra los tipos
de daño que pueden ser causados por
una pistola desechable.
 TR semi-soportada, cemento de ¾”
de espesor (resistencia compresiva
de 3500 psi) sostenido por una capa
delgada de metal.
 TR bien soportada, cemento de ¾”
de espesor (resistencia compresiva
de 3500 psi) sostenido por un
cilindro grueso de acero.
Página 1.16 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig. 1.17 Daño a la TR.

La tabla 1.1 muestra las tensión y las durezas Rockwell y

correspondencias del grado de la TR, la Brinell.
cedencia mínima, la resistencia a la
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 1.17

TABLA 1.1

La gráfica siguiente(figura 1.18), muestra en la resistencia de la TR después del

el efecto del agujero de entrada y la fase disparo.

Fig.1.18 Disminución de la resistencia de entrada (plgs.)

Los agujeros hechos por las cargas en
la TR, disminuyen la resistencia de
esta al colapso. La resistencia
remanente al colapso depende de
varios factores:
 El incremento en la resistencia del
material de la TR en la región
circuncidante al agujero.
 El diámetro de la perforación.
 El número de agujeros.
 La distancia vertical entre agujeros
adyacentes (depende de la
densidad y fase de la pistola).
 La cedencia inicial de la TR.
 El soporte de la TR (Cemento-
Formación).
Por ejemplo, en la gráfica se observa que
para un sistema de 5 cargas/pie (16
Cargas /metro), fase 60 y diámetro de
agujero de 0.5”, la resistencia remanente
es de aproximadamente 0.96.
Para un sistema de mayor densidad, 12
cargas/pie (39 cargas/metro) fase 120 y
diámetro de agujero de 0.5”, se obtiene
una resistencia remanente de la TR de
0.83.
La gráfica no considera el efecto de
soporte proporcionado por la formación y
la capa de cemento.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.1

CAPÍTULO 2
De acuerdo a su velocidad de reacción,
2.1 CLASIFICACIÓN DE LOS los explosivos pueden clasificarse como
EXPLOSIVOS. altos y bajos, con las siguientes
características:

EXPLOSIVO BAJO EXPLOSIVO ALTO

No detonan
Se queman con rapidez
Velocidad de reacción de 330-1500 m/s
Son sensibles al calor (iniciados por
flama, chispas u otras fuentes de calor)
La presión producida dura algunos
milisegundos
Deben ser confinados para hacer su
trabajo, ejemplo: la pólvora negra.
Detonan
Se queman con dificultad
Velocidad de reacción > 1500 m/s
Iniciados por calor o percusión
La presión producida dura unos
pocos microsegundos
La potencia generada es mucho
mayor que la de los explosivos
bajos

Los explosivos altos que se usan mas
comúnmente en la perforación de
tuberías son: Tacot, Azida de Plomo,
RDX, HMX, HNS, PSF y PYX.
La Azida de Plomo y el Tacot se usan
en los estopines eléctricos. El RDX,
HMX, HNS, PSF y PYX se usan en los
cordones detonantes, fulminantes y
cargas.
2.1.1 Propiedades de los explosivos.
En la siguiente tabla, se resumen varias
de las propiedades de los explosivos:

NOMBRE TNT AZIDA PETN RDX HMX HNS PYX

COMÚN DE
PLOMO
Fórmula C7H5(NO2)3 PbN6 C5H8(NO2)3 C3H6N3(NO2)3 C4H8N4(NO2)4 C14H6(NO2)6 C17H7N3(NO2)8
Química
Peso 227 291.3 316.2 221.1 296.2 450 621.3
Molecular
Punto de 81 Explota 141 204 273 319 360
Fusión °C
Densidad 1.65 4.7 1.77 1.82 1.90 1.74 1.77
(Gr/cm3)
Presión de 185 95 300 347 393 190 242
Detonación
(Kbar)
Velocidad 6,950 5,600 7,980 8,750 9,100 7,000 7,448
de
Detonación
(mts /seg.)
Calor de la 1,000 367 1,385 1.280 1,365 1,000 n/a
Explosión
(Cal/g)
 Volumen 690 308 790
del gas
(cm3/g)
2.1.2 Sensibilidad y Estabilidad
La sensibilidad es una medida de la
energía mínima (presión o potencia),
requerida para iniciar un explosivo y
refleja la facilidad con la que puede
iniciarse, este(figura 2.1).
En cada caso, los valores más altos
indican menor sensibilidad. Por
Fig. 2.1 Sensibilidad de un explosivo.
La estabilidad se refiere a la
característica de un explosivo de
perdurar por largos periodos de tiempo
o de soportar altas temperaturas sin
descomponerse.
Los explosivos usados en los disparos
deben tener una alta estabilidad para
que puedan ser almacenados por un
Fig. 2.2 Estabilidad de los explosivos.
908 908 n/a n/a
ejemplo, la Azida de Plomo tiene una
sensibilidad a la chispa de 0.007 joules y
al impacto de 10 cm, mientras que el
fulminante de Mercurio tiene 0.025 joules
y 5 cm, respectivamente. Por lo tanto la
Azida de Plomo es menos sensible al
impacto pero más sensible a las chispas
que el fulminante de Mercurio.
tiempo razonable y que puedan operar
efectivamente después de exponerse a
las temperaturas del pozo.
La gráfica de la figura 2.2 ilustra la
estabilidad de algunos explosivos en
función de la temperatura y el tiempo:
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.3

De acuerdo a su sensibilidad, los 2.2 Explosivos para Disparos.

explosivos altos pueden subdividirse A continuación, se listan algunos de los
en 2 grupos: explosivos usados para los disparos; con
sus características y aplicaciones:
2.1.3 Explosivo Primario.
Este tipo de explosivo es muy sensible a) Azida de Plomo
a los estímulos externos tales como el Composición: Pb N
calor, la fricción, los golpes y la Características: Es muy sensible a la
corriente eléctrica. Son capaces de fricción. Para reducir su sensibilidad al
progresar de deflagración a detonación impacto, durante el proceso de
en un tiempo muy corto y en una cristalización se le agrega de un 3 a
distancia muy corta. un 5% de Dextrina.
Aplicación: Estopines E-100 y
Se usan normalmente para iniciar a los fulminantes C-68.
explosivos secundarios que son Clasificación: Explosivo alto primario.
menos sensibles pero más poderosos.
Por ejemplo, Azida de Plomo y Tacot. b) Tacot
Composición: C12H4N8O8
2.1.4 Explosivo Secundario. Características: Punto de estallido
Son relativamente insensibles para 712°F (es útil arriba de los 500°F).
iniciarse. Cuando se prenden por Aplicación: En estopines E-114 de
flama, los explosivos secundarios en alta temperatura para pistolas en tubo.
estado libre (sin confinarse) pueden Clasificación: Explosivo alto primario.
deflagrarse sin detonar.
c) RDX (Royal Demolition
Para detonar, el explosivo secundario eXplosive)
requiere de un golpe proporcionado Composición: C6H6N6 (Cloruro de
por un explosivo primario. Por ejemplo, Trimetileno Trinitramina).
el RDX, HMX, HNS y PYX. Características: Sólido cristalino
blanco (teñido de rosa), cuando se
Los explosivos altos usados en los calienta a presión atmosférica, se
disparos, se proporcionan en forma quema expidiendo gases o se
cristalina granular. Si el tamaño de la descompone.
partícula decrece, la sensibilidad de Sin embargo, detonará si se calienta a
los explosivos secundarios tiende a más de 180°C (350°F) en
incrementarse; para los explosivos confinamiento.
primarios, sucede lo contrario. Aplicación: Cordón detonante,
cargas, estopines y fulminantes para
Normalmente, los explosivos temperaturas de hasta 350°F.
secundarios exhibirán un punto de Clasificación: Explosivo alto
fusión claramente definido, mientras secundario.
que normalmente los explosivos d) HMX (His Majesty eXplosive)
primarios detonarán antes de fundirse. Composición: C4H8N8O8
(ciclotetrametileno tretranitramina).
Características: Sólido cristalino
blanco.
 Aplicación: Similar al RDX, en Factores que influyen en el desempeño
cordón detonante y cargas, con un del explosivo:
rango de temperatura de 400°F.
Clasificación: Explosivo alto  Las presiones de detonación y las
secundario. reacciones químicas asociadas con la
explosión.
e) HNS (Hexa NitroStilbene)
Composición: C2H2N6O preparado  La temperatura, la densidad
por reacción de una solución volumétrica, el diámetro, el tamaño de
acuosa de Na con TNT. la partícula y el grado de
Características: Sólido cristalino confinamiento del explosivo.
Aplicación: En cordones
detonantes forrados con plomo,  La estructura molecular, el peso
fulminantes (P-3A) para alta molecular y la forma cristalina del
temperatura. explosivo.
Clasificación: Explosivo alto
secundario. Presión de Detonación. Es un factor
muy importante en el diseño de las
f) Sulfone cargas, ya que proporciona la fuerza
Composición: SN16O14 (Picryl- necesaria para que la carga penetre en el
Sulfone). blanco.
Características: Polvo amarillo.
Punto de estallido 585°F, rango de Una ecuación que da la presión
temperatura 470°F por 1 hora. aproximada de detonación conociendo la
Aplicación: En cordón detonante y densidad inicial (Do) y la velocidad de
cargas de alta temperatura. detonación (u) del explosivo es:
Clasificación: Explosivo alto
secundario. P = Do (U2 / 4)

g) PYX Densidad Volumétrica. La ecuación

Composición: C17H7N3(NO2)8
(PicrYLaminoDinitro pyridina).
Características: Ver tabla.
Aplicación: Muy alta temperatura.
Clasificación: Explosivo alto
secundario.
2.3 Física de la detonación.
Las reacciones generales que rodean
al proceso de la detonación, son algo
complicadas e incluyen cambios de
presión, densidad y temperatura así
como a los productos de la reacción.
En ésta parte, solo veremos algunos
de los factores que afectan al diseño
de los explosivos.
anterior, indica que la presión de la
detonación es directamente proporcional
a la densidad inicial del explosivo, esto se
cumple dentro de ciertos límites. Ya que
la densidad volumétrica del explosivo
también afecta a la sensibilidad del
explosivo.
Al comprimir un explosivo para aumentar
su densidad volumétrica, decrece su
sensibilidad y se hace extremadamente
difícil de detonar. Por otro lado, hay un
punto en el cual al disminuir la densidad
volumétrica, también se disminuye la
sensibilidad.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.5
En este punto, los cristales del
explosivo se separan tanto que se
dificulta la propagación de la
detonación.
Diámetro. El diámetro de un
explosivo influye también en su
comportamiento. Para un explosivo
dado, el incrementar su diámetro
resultará en un aumento en la
velocidad de la detonación, hasta que
se alcance un valor máximo de la
velocidad hidrodinámica del explosivo.
En el extremo opuesto de la escala,
hay 2 valores mínimos de diámetro
que afectan el desempeño del
explosivo: El crítico y el ideal:
 Diámetro crítico es el diámetro
mínimo de la columna del explosivo
Parámetro Azida de Plomo
Zona de reacción NA
Longitud (mm)
Diámetro crítico 0.02
(mm)
Diámetro ideal 0.4
(mm)
Fig. 2.3 Diámetro crítico e ideal y zona de reacción.
Para que esta sección booster
funcione apropiadamente, deberá ser
lo suficientemente grande, como para
permitir la iniciación y propagación de
la onda detonante.
Confinamiento. En general,
conforme se aumenta el confinamiento
de un explosivo, se incrementa la
velocidad de detonación. El grado de
confinamiento también afecta a los
diámetros crítico e ideal.
para el cual, después de iniciada una
detonación, esta se propagará. Para
un explosivo determinado, el diámetro
crítico tiende a disminuir cuando el
tamaño de las partículas disminuye.
 Diámetro ideal o diámetro límite,
es el diámetro mínimo de la columna
explosiva. Para el cual puede ocurrir
una detonación ideal (detonación a
máxima velocidad).
Estos parámetros (Diámetros), son
importantes en el diseño y construcción
de las cargas moldeadas. Las cargas
contienen una pequeña cantidad de
“booster” o carga primaria para detonar al
explosivo principal.
En la figura 2.3, se muestran estos
diámetros para algunos explosivos:
RDX TNT
2.0 3.0
1.2 5.5
3.5 9.0
Tamaño de la partícula. Para un
explosivo secundario, normalmente la
sensibilidad se incrementa conforme el
tamaño de la partícula disminuye.
Temperatura. Esta tiene efecto sobre la
estabilidad y sensibilidad de un explosivo.
Si la temperatura aumenta, la sensibilidad
se incrementa y la estabilidad disminuye.
Estructura molecular. Algunas veces,
para un explosivo determinado, la
estructura molecular puede darnos un
indicio de su estabilidad.
Peso molecular. Puede usarse
algunas veces para hacer
comparaciones generales de la
estabilidad de los explosivos. Si 2
explosivos son similares en casi todas
sus propiedades, el que tenga mayor
peso molecular será usualmente el
más estable. Por ejemplo; el RDX y el
HMX tienen propiedades similares,
pero el HMX tiene mayor peso
molecular y por lo tanto, es el más
estable.
Reacciones químicas. El calor de
la explosión es generalmente mayor
cuando la composición del explosivo
reacciona para producir solo CO, CO2
y vapor de H2O. Este calor afecta a la
temperatura, la presión y la velocidad
de detonación.
Forma cristalina. En los explosivos
sólidos, como los que se usan en las
cargas, la forma cristalina tiene
influencia en la sensibilidad. Los
cristales que son “crecidos” lenta y
cuidadosamente tienden a ser menos
sensitivos.
2.4 Cargas explosivas.
Prácticamente en todos los sistemas
de disparo se usan 3 dispositivos
explosivos:
 El cordón explosivo, que
proporciona la energía necesaria
(por percusión), para detonar
secuencialmente cada una de las
cargas.
 La carga moldeada, cuya
función es la de producir el agujero
en la tubería y la formación.
 El estopín eléctrico, el cual inicia la
detonación del sistema cuando se le
envía corriente desde la superficie.
2.4.1 Componentes de la carga
moldeada revestida.
Sin duda, el componente más importante
de una pistola es la carga moldeada
revestida. Esta utiliza un explosivo alto
secundario para generar un chorro (jet)
de partículas metálicas que penetran a
alta velocidad la TR, el cemento y la
formación. A pesar de su apariencia
sencilla, las cargas son dispositivos muy
precisos, que se deben diseñar y
manufacturar cuidadosamente, para
garantizar que se tengan las
características deseadas de la
perforación.
En 1908, el Dr. Charles Monroe observó
que las letras grabadas con explosivos en
bloques, dejaban su imagen en el punto
de la detonación sobre blancos de Acero;
a este fenómeno se le denomina Efecto
Monroe. En observaciones posteriores de
R. W. Word, se notó un efecto similar
causado por el extremo hendido de un
estopín. Esto dio inicio al desarrollo de la
carga actual con cavidad revestida.
De las ideas de Monroe y Word, se
diseño la carga moldeada revestida, en la
cual al agregar una cavidad revestida
metálica se obtiene un mayor poder de
penetración. También se encontró que si
se introducía un espacio (stand-off) entre
la carga y el blanco, se lograba un
incremento en la penetración, (figura2.4).
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.7

Fig. 2.4 Efecto de la cavidad, el revestimiento y el stand-off

Los componentes principales de una el explosivo provocan que este se

carga moldeada revestida (figura 2.5)
son:
La carcaza o cubierta, aloja a los otros
componentes. Debe soportar altas
temperaturas y si no está protegida del
medio ambiente del pozo por el tubo
portador, debe ser resistente a la
abrasión. Los materiales que se usan
para las cubiertas, incluyen al Acero
maquinado, el Acero forjado en frío, el
Aluminio fundido al troquel y la
cerámica.
colapse y forme un chorro o jet. La forma,
grosor y composición del revestimiento
influyen grandemente en la longitud,
diámetro y efectividad de la perforación.
Generalmente, el revestimiento se hace
de Cobre o una mezcla de Cobre con otro
metal. La alta densidad del Cobre es
importante porque proporciona la masa
que necesita el jet para penetrar en el
blanco. Los materiales del revestimiento
pueden ser prensados (sinterizados) o
sólidos.

El revestimiento (Liner) proporciona Los revestimientos prensados son los

la masa necesaria para que el Jet usados más frecuentemente en las
penetre en la TR, el cemento y la cargas de alta penetración y son
formación. Las presiones ejercidas usualmente una mezcla de Cobre y
sobre el revestimiento cuando denota Plomo en polvo.

Fig. 2.5 Componentes de la carga moldeada

El explosivo principal proporciona la
energía necesaria para producir el jet.
La masa, distribución y velocidad de
detonación del explosivo principal
afectan grandemente al desempeño de
la larga.
Se usan explosivos altos secundarios
en forma granular tales como el RDX,
HMX, PYX y HNS. Se pone la cantidad
apropiada de explosivo dentro de la
cubierta, se coloca encima el
revestimiento para compactar al
explosivo. El tipo de explosivo, así
como su densidad compactada
determinan la velocidad de la
detonación.
En el caso del RDX y otros explosivos
usados en rangos normales de
temperatura, el explosivo se surte con
una capa de cera que cubre los
granos. La cera reduce la sensibilidad
del explosivo y lo hace mas seguro de
manipular, también sirve como
aglutinante que permite al explosivo
mantener su forma final después de
ser compactado.
Los explosivos que se usan para altas
temperaturas tales como el HNS y
PYX, son relativamente insensibles
aun sin la cera.
La cantidad de explosivo principal
varía desde 2 gramos para las cargas
usadas con tubos de diámetro
pequeño, hasta 30 gramos en las
cargas para tubos portadores de
diámetro grande para disparos en TR.
El primer o iniciador está compuesto
de una pequeña cantidad de explosivo
más sensible que el explosivo
principal. Al “primer” se le conoce
también como carga de transferencia, ya
que su propósito primario es transferir el
choque del cordón detonante al explosivo
principal. La onda de choque detona al
iniciador que a su vez detona al explosivo
principal.
Generalmente, El “primer” consiste en
cerca de un gramo de explosivo del
mismo tipo que el principal, excepto que
está granulado en forma mas fina y sin
cera; y por lo tanto, es más sensitivo a la
detonación que el explosivo principal.
2.4.2 Mecanismos del Jet.
Existen varias teorías que tratan de
explicar la manera en que se forma el jet
en una carga moldeada. La teoría mejor
soportada es la hidrodinámica.
Una simplificación de esta teoría
establece que la forma de la cavidad de
la carga, enfoca y propaga un frente de
onda progresivo contra la superficie
externa del revestimiento de metal. Con
las presiones generadas, el metal actúa
como un fluido, el cual es arrojado en
forma de gota para formar un chorro
enfocado. La fuerza enfocada resultante,
mueve las partículas hacia delante y
relativamente hacia atrás, para formar un
chorro, el cual se estira conforme avanza
el frente de onda desde el ápice hasta la
base de la cavidad cónica. La presión
extremadamente alta del chorro cargado
de partículas vence la resistencia y
desplaza a un lado cualquier material en
el que se impacte. La penetración es un
resultado de la cantidad de presión y la
energía cinética del chorro, es decir, de
su masa y velocidad. Entre mayor sea la
longitud del chorro, mayor será la
penetración.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.9
En la siguiente figura se muestran las
diferentes fases de formación del jet.
En la fase (1), el frente de onda ha
progresado lo suficiente a través del
cuerpo sólido del explosivo, como para
obtener la máxima velocidad. Por
ejemplo, en este punto la velocidad en
una carga con Ciclonita será de cerca
de 6,000 m/s.
Cuando el frente de onda golpea el
ápice del revestimiento, las enormes
presiones empiezan a colapsarlo sobre
su propio eje. Debido a que las
presiones están muy por arriba del
punto de cedencia de cualquier metal
usado como revestimiento, este se
comportará como un fluido perfecto.
Fig. 2.6 Fases de la detonación (Formación del jet) de una carga explosiva.
En la fase (3), se muestra el frente de
onda cerca de la mitad del camino en
el cono. El proyectil ha sido lanzado
aún más atrás con respecto al frente
Conforme el material del revestimiento
converge en el eje, es comprimido por la
presión periférica en el plano del frente de
onda y una porción se moverá hacia
adelante y otra hacia atrás (fase 2).
Los movimientos relativos del metal fluido
pueden delinearse desde la línea central
de la pared del revestimiento. El material
en el exterior de esta línea o del lado del
explosivo, se moverá hacia atrás y
formará un “proyectil”. El material en el
lado interno entrará al chorro y se moverá
hacia adelante. En este punto, el chorro
se está formando y puede ser
interrumpido por otros factores (figura
2.6).
de onda y el chorro se ha alargado. En
este momento, el chorro alcanza su
máxima velocidad y puede alcanzar el
doble de la velocidad de la detonación de
la carga explosiva. Un chorro con esta
velocidad produce fuerzas de impacto
muy por arriba del punto de cedencia
de cualquier metal o roca. La presión
se estima alrededor de 6,000,000 psi.
La porción delantera del jet alcanza
una velocidad de 7,600 m/s mientras
que el proyectil de la parte trasera
tendrá una velocidad de cerca de 900
m/s. La diferencia de velocidad entre
las partes delantera y trasera del jet,
provoca el alargamiento del mismo.
En la fase (4), el frente de onda ha
pasado la base del cono. El chorro se
ha extendido a su longitud total. Todo
el material en el cono ha sido
inyectado ya sea en el chorro o en el
proyectil.
Fig. 2.7 Impacto en el blanco
Ya que la velocidad de las partículas
del jet disminuyen al ir del frente a la
cola del chorro, se alcanza un punto
en el jet en el cual no se tiene
suficiente energía para continuar la
Impacto en el blanco. Cuando el jet
impacta el blanco, el material de este se
mueve radialmente apartándose del jet.
Aun si este tiene un diámetro
relativamente grande. Por ejemplo, un jet
con diámetro de 3 mm, puede producir un
hoyo de 13 mm en una tubería de acero.
La inercia impartida a las partículas del
blanco por las partículas del jet, hace que
estas continúen moviéndose y alejándose
del chorro después de que este ha
pasado (figura 2.7).
Debido a la resistencia compresiva del
material del blanco, sus partículas se
frenan pronto y quedan en reposo.
Conforme continúa la penetración, las
partículas del borde anterior del jet se
dispersan a lo largo del agujero.
penetración. La penetración termina y las
partículas remanentes del chorro quedan
en reposo al final del hoyo. (Ver la figura
2.8)
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.11
Fig. 2.8 Velocidad y presión aproximadas del jet
El punto en el cual la penetración se
detiene depende tanto del gradiente de
la velocidad, como de la distribución
de la masa del jet; al aumentar la
masa se aumenta la penetración. Por
esto, es importante tener tanta masa
en el chorro como sea posible.
2.4.3 Variables que influyen en el
desempeño.
Hemos visto cómo afectan los
componentes de la carga el
rendimiento de la misma, Sin embargo,
existen otras variables que también
influyen:
Cordón detonante (Primacord).
Generalmente, el cordón detonante
deberá ser del mismo explosivo que se
use en la carga. Además de tener la
misma característica de ignición contra
temperatura, esto mejorará la
velocidad de la detonación en el
cuerpo principal de la carga. Sin
embargo, pueden usarse diferentes
tipos de cordón. Cuando se usa un
booster (iniciador), la carga puede ser
iniciada con un cordón que tenga una
velocidad menor.
Stand off.
De acuerdo a la teoría de la formación del
jet, este comienza a formarse en cuanto
se colapsa el ápice de la línea central de
la carga. Con pocas excepciones, se
podría decir que cuando el frente de onda
alcanza la base del “liner", se completa la
formación del jet. Pero en este punto, no
se alcanza la máxima penetración, ya que
la presión aún estará muy lejos de la que
se requiere para obtener la penetración
deseada. De hecho, aquí la velocidad
excesiva es contraproducente, ya que
provee de fuerzas penetrantes más
rápido de lo que pueden ser usadas.
Consecuentemente, no se tiene el
máximo rendimiento. Para obtenerlo, se
deberá dejar que el jet se alargue
dándole una distancia libre. Esta distancia
se mide desde la base del revestimiento
hasta el primer blanco y se denomina
Stand Off.
Esta distancia Stand-Off se establece en
la pistola y no en la carga. Unas cuantas
centésimas de pulgadas aquí y allá
pueden hacer una carga de rendimiento
superior.
 Fig. 2.9 Efecto del Stand-Off en la penetración.
En la figura 2.9, se muestra la
penetración de una carga revestida en
Acero, para distancias (stand-off) que
varían de 0 a 15 diámetros del cono.
Los datos obtenidos indican que la
carga obtiene su máxima efectividad
con un stand-off igual a 3 diámetros de
cono.
Alineamiento de los componentes.
Una carga perfecta, es decir, la que
produzca el máximo rendimiento, se
genera con la simetría de su
construcción. El booster (iniciador)
deberá ser perfectamente redondo y
su centro debe coincidir con el eje del
explosivo. De la misma manera, el
explosivo debe estar simétricamente
distribuido y coincidir con el eje del
revestimiento metálico. Como la
velocidad varía con la densidad de un
explosivo, este deberá distribuirse
uniformemente dentro de la cubierta
de la carga. La forma cónica del “liner”
metálico debe ser concéntrica con su
eje y el grosor de su pared se debe
mantener con tolerancias pequeñas.
Las variaciones en cualquiera de estos
puntos o en sus interrelaciones,
aparecerán en la perforación como
desviaciones de un hoyo circular.
Conforme estas variaciones aumenten, la
penetración también se verá afectada.
Generalmente, Las reducciones en la
penetración van acompañadas de
irregularidades en la forma del hoyo
hecho por la carga.
Ya que la naturaleza del primer blanco
puede afectar a la penetración, la barrera
que excluye al fluido del pozo se debe
mantener tan delgada como sea posible.
Esta barrera delgada deberá coincidir con
el eje del cono. Por ejemplo, en las
pistolas “Scallop HD” se han observado
casos en los que el hoyo no sale por el
domo, debido principalmente a que la
lámina portacargas está desalineada; en
estos casos, se tiene que la penetración
se reducirá de acuerdo al exceso en el
grosor del tubo.
En la figura 2.10 se muestra como
afectan los diferentes parámetros al
desempeño de la pistola.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 2.13

Fig. 2.10 Parámetros que afectan el desempeño de una pistola.

2.4.4 Recomendaciones para el
manejo de las cargas.
1. Abra con cuidado las cajas
que contienen las cargas.
Haga un corte limpio en la
bolsa a prueba de
humedad, para que luego
pueda ser resellada con
cinta.
2. Guarde el empaque original
especialmente el desecante
de sílice y la bolsa a prueba
de humedad.
3. La humedad deteriora los
explosivos. Mantenga
debidamente cubiertas las
cargas durante el
almacenamiento.
4. Nunca deje que las cargas
se vayan golpeando entre
sí durante el transporte. Si
es necesario envuélvalas
en pedazos de trapo.
5. Los revestimientos rajados son
responsables de los hoyos
irregulares de salida; la
detonación de bajo orden de una
carga; los disparos fuera del
centro del domo y las rebabas
anormalmente grandes, pueden
ser causadas por las cargas que
se salen de su retenedor de
plástico o porque este se salga
de la lámina portacargas. Para
evitar esto, manipule con
cuidado las pistolas cargadas
para que no se golpeen.
6. Nunca elimine el o-ring en las
cargas que lo traigan, este tiene
como función disminuir la
expansión del tubo.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 3.1

CAPITULO 3 útil sobre las cargas (nombre, explosivo,

datos API, etc.) y las pistolas o sistemas de
3.1 TIPOS DE CARGAS Y disparos. Con el fin de utilizar
PISTOLAS. adecuadamente los datos aquí
proporcionados, se explicará brevemente
La tabla que se presenta a el significado de algunos de ellos:
continuación, contiene información

Diámetro Carga Explosivo Penetración Presión Temperatura

Exterior concreto Máxima (psi) Máxima (°F)
(in)
1 11/16” x Swing Jet II HMX 22.8 15,000 375
3 7/8”
1 11/16” x Swing Jet II HMX 26.2 15,000 375
4 ½”
2 1/8” x 5 Swing Jet II HMX 34.9 13,500 375
3/8”
1 11/16” x Shogun HNS 20,000 375
1 25/32” Spiral Strip
2 1/8” x 2 Shogun HNS
3/16” Spiral Strip
1 11/16” Retraible RDX 22,500 550
Tubing Gun HMX
(RTG) PYX
3 1/8” UZI Gun RDX 20,000 500
System HMX
PYX
Página 3.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
3.1.1 Datos generales
Sistema: Se refiere a la codificación.
Nombre: Es el que utiliza la compañía
fabricante para designar a la pistola.
Compañía: Actualmente hay un
número determinado de compañías
que surten de explosivos o prestan el
servicio para el disparo, de las cuales
se mencionan: Schlumberger,
CoreLab, Halliburton (JRC), Atlas.
3.1.2 Carga/Pistola
Carga: Nombre que utiliza la
compañía fabricante.
Explosivo: Corresponde al tipo de
explosivo utilizado.
Densidad: Es el número de cargas por
unidad de longitud (metros ó pies) que
puede ser utilizado en los sistemas de
disparos.
Fase: Indica las fases (distribución
radial) disponibles para el tipo de
pistola.
Peso aproximado: Se refiere al peso
de la pistola después de ser disparada.
3.1.3 Condiciones De Uso
Longitud máxima: Se establece una
longitud máxima por corrida, en base a
las características de construcción y
uso de las pistolas (entubadas,
desechables, etc.).
Restricción mínima: Se refiere al
diámetro interno mínimo de la tubería
de producción o accesorio de la misma
en el cual puede ser bajada la pistola y
recuperada después del disparo.
Mínimo DI (TR): Las pistolas semi-
desechables producen residuos que
quedan dentro del pozo. Inmediatamente
después del disparo, estos residuos caen
al fondo. Es posible que el diámetro de la
TR impida que los residuos se precipiten
al fondo, pudiendo atrapar la pistola. Por
eso, se deberá contar con un DI mínimo
para asegurar que la pistola no quede
atrapada.
Residuos: Las cargas expuestas
generan residuos al detonar. El fabricante
diseña esta, tratando de que los residuos
sean de volumen pequeño, es decir, que
la carcaza se fragmente en pedazos
pequeños.
Temperatura máxima: Se refiere a la
máxima temperatura a la que puede ser
sometida la carga sin que pierda sus
propiedades. Este valor depende del
tiempo de exposición y para pistolas
bajadas con cable se especifica una hora.
Para pistolas bajadas con tubería, este
tiempo es mucho mayor, del orden de 100
horas.
3.1.4 Datos API
Sección 1: Los datos de penetración y
diámetro de agujero obtenidos en la
prueba en concreto, especificando la
edición, datos de la TR y resistencia
compresiva del blanco.
Sección 2: Los datos de penetración y
diámetro de agujero obtenidos en la
prueba en arena Berea.
3.2 Cargas y Cañones
A continuación, se mostrarán algunos
ejemplos de nuevos diseños de pistolas
utilizados en la industria de la perforación,
proporcionados por la compañía Owen
(Core Laboratories).
3.2.1 Swing Jet II. 3-7/8
 Provee el mejor funcionamiento en 2-1/8 x 5- 3.5 32.0 .43” 35.15
3/8”
la industria petrolera a través del
sistema de tubería de perforación.
3.2.2 Raptor.
 Es el más poderoso perforador a
 Tecnología de perforación más
través de tuberías para
avanzada.
restricciones de 1.40” a 1.70”.
 Alta productividad.
 Puede ser usada a través de las
herramientas DST para tener un  Penetración profunda.
rendimiento máximo durante las  Túneles limpios.
pruebas del pozo.

Especificaciones API, RP-43

Φext.(in) Densid Peso Entra Penetra
ad de del da al ción (in)
disparo Explosiv Pozo
Especificaciones API, RP-43 (spf) o (g) (in)
Φext.(in) Densidad Peso Entra Penetr 1-11/16 6 8.4 .23 18.39
de del da al ación 2-1/8 6@40 13.9 .25 26.93
disparo Explosiv Pozo (in) °
(spf) o (g) (in) 2-1/2 4@40 26.4 .34 36.44
1-3/8 x 3- 4.9 11.0 .34” 18.01 °
3/4 1-11/16 4 3.5 .21 10.72
1-11/16 x 4.4 18.0 .30” 30.73
Página 3.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

2-1/8 6 6.5 .26 20.13

1-11/16 x 4.4 18.0 .30 30.73
3-7/8
3-1/8 6 23.0 .36 26.36
3-3/8 6 23.0 .37 30.23
3-3/8 5 32.0 .40 33.40
4-1/2 5 39.0 .37 48.13

3.2.3 Phantom.
 Compatible con todos los tamaños
de pistolas y densidad de disparo,
normalmente es compatible con las
herramientas petroleras Owen.
 Idealmente, está diseñada para
aplicaciones “Gravel Pack” ó “Frac
Pack”.
 Utiliza tecnología “Pfinodal Liner”.
 Baja formación de daños.

Especificaciones API, RP-43

Φext.(in) Densida Peso Entra Penetra
d de del da al ción
disparo Explosi Pozo (in)
(spf) vo (g) (in)
2-7/8 6 15.0 .56 6.85
4 5 32.0 .90 6.10
4-1/2 5 32.0 .88 8.13
4-1/2 12/16 19.0 .72 6.96
5-1/8 12 19.0 .71 7.05
4 4 20.0 .86 7.03
5 4 32.0 .97 10.08
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 4.1

CAPITULO 4
4.1.1 Descripción del Estopín.
4.1 ESTOPINES, FULMINANTES Y Los detonadores eléctricos (estopines)
CORDÓN DETONANTE. son dispositivos que se usan para iniciar
la detonación de explosivos “altos” (ver
Ya se ha visto el principio de figura 4.1). Estos operan en la siguiente
funcionamiento de la carga explosiva secuencia:
usada para perforar la pared del pozo;
ahora, en esta sección se tratarán los  Una corriente eléctrica pasa por un
diversos dispositivos explosivos que se alambre haciendo que se caliente.
usan junto con las cargas para las
operaciones de perforación.  El alambre caliente enciende una
mezcla de ignición que arde.
De alguna manera, se necesita tener
control sobre la posición y el instante  La mezcla de ignición calienta al
en el que queremos hacer la explosivo primario (Azida de
perforación. El estopín es el dispositivo Plomo), haciéndola detonar.
que iniciará el proceso, cuando desde
la superficie, enviemos una corriente  La detonación de la Azida de
eléctrica después de posicionar las Plomo, detonará a su vez a la
cargas. Este, a su vez, iniciará la carga de RDX.
detonación del cordón explosivo que
se encuentra unido a él. Cuando el
cordón explosivo detona, casi
instantáneamente transmite la onda de
choque a las cargas a las cuales se
encuentra unido, lográndose así, la
detonación de estas.

Fig.4.1 Partes de un estopín eléctrico.

Página 3.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Estopines de Alta Temperatura

Nombre Diá Long. Averiado Presión Temp. Aplicación

del m. De la por Máxima Máx. Recomendada y
Detonador No Placa Fluido (psi) (1hr) Numero de granos
(OWEN m. (in) °F
RB) (in)
Detonadores Expuestos
Uni-Det 0.37 3.20 NO 20,000 450 Cordón Expuesto (80)
5
O-22 H.E. 0.50 4.00 NO 25,000 475 Cordón Expuesto (80)
O-86 0.37 1.50 NO 15,000 450 Detonador Dumb Bailer
5
O-96 0.37 1.64 NO 20,000 450 Enchufes puente Tru-
5 Vent (Tru-Vent Bridge
Plugs)
O-97 0.37 2.18 NO 15,000 450 Pistolas de tipo
5 expuestas
Detonadores sensibles al fluido (dentro de la herramienta)
E-161 0.26 2.250 SI N.A. 475 Cordón sobresuajeo (80)
3
009 0.26 2.250 SI N.A. 475 Detonador de fuego en el
3 extremo
G-21 0.43 0.562 SI N.A. 475 Detonador del lado
8 miniatura HT (80)
O-84 0.25 1.50 SI N.A. 475 Cordón sobresuajeo (80)
0
008 0.49 1.96 SI N.A. 475 Pistolas Scallop de alto
0 fuego

Protección contra corrientes  El alambrado defectuoso de la

parásitas. Hay muchas fuentes de
corrientes indeseables de las que hay
que cuidarse. Ya que uno de los
alambres del estopín se aterriza, se
debe tener un especial cuidado para
aterrizar la unidad en forma correcta, a
la tubería y la torre, además de
monitorear los voltajes parásitos.
Entre las posibles fuentes de voltaje
parásitas tenemos:
 La protección catódica y la
soldadura eléctrica.
torre que pone a la tubería, torre
y /o unidad a diferente potencial.
 La energía de radio frecuencia.
 Las cargas estáticas.
Para una frecuencia de 10 Mhz, se tendrá
casi la misma relación potencia
transmitida /recibida para las siguientes
distancias (figura 4.2):
Modelo 1 = 100 metros
Modelo 2 = 0.3 metros
Modelo 3 = 0.02 metros
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 4.3

Fig. 4.2 Captación de radiofrecuencias por el estopín.

En vista de lo anterior se deberán cumplan los 3 puntos anteriores

aplicar las siguientes reglas: deberá ser evaluada por el jefe
del Departamento.
1. En presencia de campos de
RF, use solo estopines i. Tipos de Estopines:
equipados con resistencia de Detonador resistente a la presión. En
seguridad. una aplicación normal, el estopín puede
ser sometido a varios miles de Lbs /plg y
2. Antes de la operación, no debe colapsarse ya que se construyen
apague todos los con una funda fuerte. Los alambres
radiotransmisores en un entran por un extremo a través de un
radio de 300 metros. sello resistente al fluido. Se usa una bota
de hule y cinta de hule o plástica para
3. las operaciones deberán ser sellar el cordón detonante después que
analizadas y aprobadas por este ha sido unido al extremo de la
el supervisor de seguridad sección “booster” del detonador. Se debe
cuando haya un tener cuidado de no exceder la presión
radiotransmisor de gran máxima del detonador (figura 4.3), ya que
potencia en un radio de 4 este podría colapsarse con la fuerza
kms. suficiente como para detonar y disparar el
cañón. Esto podría suceder tanto en una
4. La seguridad de una prueba de presión en superficie, como
operación en donde no se dentro del pozo.
Página 3.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig. 4.3 Estopín resistente a la presión

Detonador desensibilizado por es necesario debido a que no debe

fluido. Este tipo de estopines debe
usarse en pistolas transportadas en
tubo portacargas y su característica
especial es que cuenta con una
sección que inhabilita el estopín en
caso de que este se humedezca; esto
detonarse una pistola a la que le ha
entrado agua, ya que la detonación sería
de bajo orden, afectando la penetración y
rajando el tubo, provocando un posible
pescado, figura 4.4.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 4.5

Fig. 4.4 Estopín desensibilizado por fluido

ii. Fulminantes. onda detonante. El booster consiste de

Un booster (reforzador) es una carga una funda delgada del aluminio que
explosiva auxiliar que se pone en un contiene una carga de explosivo
extremo del cordón detonante para secundario que se sujeta contra el núcleo
asegurar la transmisión confiable de la explosivo del cordón detonante.

Fig. 4.4 Fulminante (booster) Dupont P3/P3A

4.1.2 Cordón Explosivo. a varias cargas individuales. Para

El cordón detonante consiste de un
núcleo de explosivo alto (RDX, HMX,
PSF, etc.) cubierto por una funda de
plomo o plástico (figura 4.5). Se usa
para transmitir la explosión del estopín
propósitos prácticos, la iniciación de las
cargas se considera simultánea, ya que la
velocidad de la onda detonante es de
aproximadamente 6,400 m /s.
Página 3.6 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Fig. 4.5 Tipos de cordón detonante

4.1.3 Suajeo (Crimping).

Uno de los propósitos fundamentales

del suajeo es garantizar el agarre
mecánico del cordón explosivo
(primacord) con el detonador. Esto se
hace cortando el recubrimiento ó funda
de plomo ó de plástico del Primacord
empezando desde el extremo del
cordón explosivo, aproximadamente
¼”; y el otro corte se hará dirección al
detonador.

No debe de hacerse suajeos en

exceso, sino que los cortes que se
deben hacer se desarrollaran
uniformemente en ambas partes y
perpendiculares al detonador. Fig. 4.6 Herramienta Super Crimper
Esta herramienta tiene la capacidad de
abrir hasta 0.26” para facilitar la
limpieza del cordón y la del detonador.

La herramienta Super Crimper se

encarga de hacer el mejor suajeo
sobre los detonadores (fig. 4.6).
PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 4.7
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 5.1
CAPITULO 5
5.1PRECAUCIONES PARA EL
PERSONAL Y CON LOS
EXPLOSIVOS.
La seguridad es el conjunto de
acciones, procedimientos o disparos, se deberá hacer lo siguiente:
mecanismos tendientes a disminuir o
evitar el riesgo de accidentes o daños
tanto a las personas como a los
bienes.
Las operaciones de disparos de
cualquier tipo, involucran el manejo de
explosivos por lo que deberán
acatarse estrictamente las normas de
seguridad establecidas para este tipo
de operaciones.
Es responsabilidad de todos los
trabajadores conocer y acatar las
normas de seguridad.
El Ingeniero operador en el campo es
un supervisor de seguridad y es el
responsable de la cuadrilla.
Si una operación no puede hacerse
con seguridad, no deberá proseguirse.
5.2Almacenamiento de los
explosivos.
El almacenamiento del material
explosivo se debe hacer en los
polvorines diseñados para ese fin y
cumpliendo con lo dispuesto en la Ley
Federal de Armas de Fuego y
Explosivos y su Reglamento.
5.3 Secuencia para el movimiento de
explosivos.
Con el fin de normar la secuencia para
el movimiento de los explosivos se
establecen los siguientes puntos:
1. Los únicos autorizados para hacer
movimientos de material Explosivo
son: el Jefe de Sección, el Ing.
Operador, el Encargado de seguridad
y los malacateros.
2. Para atender una operación de
- El personal que hará el movimiento
llevará un Pase de Salida de
Material Explosivo, mismo que
llenará anotando las cantidades
correctas de dicho material,
registrándolas también en la libreta
de control del polvorín.
- Transportará dicho material en la
unidad autorizada para el
transporte de explosivos, dicha
unidad, llevará consigo la
documentación que la acredita
como tal.
- La ruta a seguir será: POLVORIN –
POZO; POZO – POLVORIN.
- Las pistolas se armarán en el
pozo.
3. Si al terminar la operación de
disparos, sobrara material explosivo,
este se regresará directamente al
Polvorín. Al llegar al polvorín, se
entregará una copia del Pase de
Entrada de Material Explosivo al
personal de vigilancia, almacenando
dicho material en su sitio correcto y
anotando su entrada en la libreta de
control del polvorín.
4. Los pases originales de entrada y
salida del material explosivo se
archivarán en la base.
5. El conductor del vehículo tiene la
responsabilidad de reportar cualquier
Página 5.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

anomalía o falla que sufra la 2. Tubo de seguridad.

unidad. 3. Porta-estopines con candado.
4. Caja de remanentes con llave.
6. El Ing. Operador es el 5. Monitor de voltaje TR-torre.
responsable de que las cantidades 6. Medidor de seguridad para
reportadas sean correctas, estopines.
además, al regresar de la 7. Contenedor temporal para
operación, entregará la bitácora de explosivos.
consumo de explosivos al Jefe de 8. Lista de verificación de
Operación y/ o al Encargado de procedimientos.
Seguridad; anotando los consumos 9. Cables para aterrizar el camión.
en la libreta de control del taller.
Señales de advertencia. Estas consisten
7. El movimiento del material en carteles que serán colocados
explosivo se efectuará custodiado estratégicamente en lugares visibles a la
por elementos de Seguridad. entrada del pozo, en el lugar de armado
de pistolas, al lado de los
8. Posteriormente, el encargado de radiotransceptores, las máquinas de
Seguridad supervisará si el soldar, etc.
movimiento se ha efectuado
correctamente. El diseño del cartel (figura 5.1) deberá
contener: (1) La señal internacional de
9. Todo movimiento de explosivos peligro que consiste de un rectángulo
entre Distritos se realizará negro sobre el cual se pone un óvalo rojo
mediante un permiso previamente con letras blancas que digan: “Peligro”.
autorizado por la SEDENA.
(2) La leyenda “Explosivos” y el símbolo
5.4El Equipo de Seguridad. que representa a este tipo de material.
A continuación, se lista el equipo de
seguridad necesario en una operación (3) Leyendas alusivas como: “No soldar”,
de disparo: “Apagar radios”, “No fumar”, “No se
acerque”, etc.
1. Señales de advertencia.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 5.3

P E L IG R O
E X P L O S IV O S

A p a g u e R a d io s
N o S o ld a r
N o s e a c e rq u e

Fig. 5.1 Cartel de advertencia

Tubo de seguridad. Se usa para

almacenar momentáneamente los Porta-estopines con candado. Se usa
estopines eléctricos antes de ser para transportar los estopines de la base
conectados a la pistola(figura 5.2). ó polvorín al pozo y viceversa.

E S T O P IN E S

Fig. 5.2 Porta estopines y tubo de seguridad

Página 5.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

Caja de remanentes con llave. Esta cordón para ser regresados a la base y
es una caja (figura 5.3) en la cual posteriormente ser destruidos.
deberán guardarse los desechos del

E X P L O S IV O S

Fig. 5.3 Caja de remanentes

Monitor de voltaje TR – torre. Este voltajes parásitos entre la torre y la

instrumento (figura 5.4) está diseñado tubería de revestimiento y debe ser usado
para una verificación continua de en todas las operaciones con explosivos.

AC
A C /D C O N LY C O M

Fig. 5.4 Monitor de voltaje entre la TR y la Torre

 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 5.5

Probador de seguridad para Contenedor temporal de explosivos. Es

estopines. Los detonadores eléctricos
(estopines) deben probarse antes de
conectarlos a la pistola. El probador de
seguridad es el único instrumento
permitido para medir la resistencia
eléctrica de los estopines, ya que
cuenta con una pila de muy bajo
voltaje.
un recipiente metálico hecho de lámina
de acero de ¼ de pulgada, forrado
internamente con madera de 1 pulgada
de espesor (figura 5.5) y su función es la
de guardar temporalmente en la base los
explosivos (cargas y cordón detonante).

F o rro d e
M a d e ra d e 2 “

P E L IG R O
L á m in a d e
a c e ro d e 1 /4 “ E X P L O S IV O S

Fig. 5.5 Contenedor temporal de explosivos

Carretes de tierras. Para eliminar 5.6) para aterrizar la Unidad, la rampa, la

diferencias de potencial, es necesario torre y la TR.
contar con carretes de cables(figura

Fig. 5.6 Carretes de tierras.

Página 5.6 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
5.5Recomendaciones Generales
para Operaciones en el Pozo.
1. NO FUME, ni encienda cerillos,
ni use encendedor de llama abierta
cerca de los explosivos, use
únicamente una linterna eléctrica.
2. NO Deje explosivos
abandonados por ningún motivo;
nunca deje los explosivos en el
suelo, donde personas no
autorizadas puedan tocarlos.
3. NO Coloque explosivos en
donde puedan quedar expuestos a
las flamas, chispas, calor o golpes.
4. NO Maneje ni almacene
explosivos cerca de gasolina,
queroseno, ni equipo de soldar.
5. NO Permita que personas no
autorizadas o cuya presencia no
sea necesaria estén presentes
durante el armado de la pistola;
mantenga la línea de fuego libre en
todo momento.
6. No Martille, serruche, pique ó
intente cortar una carga, un estopín
ó un fulminante. (seguramente el
explosivo primario de Azida de
Plomo hará explosión).
7. NO Aplique calor ni use los
soldadores eléctricos con cautín
sobre las cargas ó el alambrado del
cañón.
8. NO Permita que se trabaje con
soldadura eléctrica. (Coloque
letrero de advertencia en el área
del soldador).
9. NO Utilice pinzas (corte y
suajeo) para cortar la primacord y
las terminales de los estopines. (para
esto, use madera como apoyo y corte
a 90° con una navaja).
5.5.1Verificación antes de Salir.
1. Verifique que todo el equipo,
contenedores de transporte, etc.,
que contengan explosivos estén
etiquetados de acuerdo a la ley.
2. verifique que el porta-estopines
esté bien fijo, con candado y
aterrizado y que la caja de
remanentes esté segura.
3. Lleve debidamente requisitados el
control del equipo de disparos y la
bitácora.
5.5.2Llegada al Pozo.
1. Tenga una reunión de seguridad
con el jefe de pozo y el personal.
2. Pregunte por la seguridad del pozo
y por cualquier condición de peligro
existente, designe áreas de NO-
FUMAR.
3. Verifique si hay alguna antena de
RF cercana.
4. Escoja el lugar donde se armará la
pistola.
5. Manténgase en comunicación con
el jefe de pozo.
5.5.3Armado en el Pozo.
1. Verifique que el monitor de voltaje
SFT-111 esté en buenas condiciones.
2. Arme el aparejo. Remueva cualquier
cable del pozo que pudiera hacer
contacto con el cable de disparo.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 5.7

3. Instale el monitor de voltaje tubería-

torre. 7. Desconecte el AK survey.
8. Apague los relevadores del circuito
4. Verifique si existe algún voltaje principal.
entre la torre, la tubería y la 9. Apague el generador de CA. En las
armadura del cable, usando el unidades con generador alimentado
monitor de voltaje SFT-111. Si el por la máquina principal, ponga el
voltaje excede de 0.25 volts, interruptor de desconexión principal
elimínelo antes de proseguir. (MAIN) del panel de distribución de
potencia en la posición apagado
5. Instale las grapas de tierra y (OFF) y apague el interruptor
conéctelas a la Unidad. excitador.
6. no proceda con la operación si el
voltaje residual es mayor de 0.25
volts.

T o rre P R IM E R O

SEG UND O A C /D C
AC
O N LY CO M

M o n ito r

(< 2 5 V A C -D C )
N o ta : E n to d a s la s o p e r a c io n e s
c o n e x p lo s iv o s s e d e b e r á n u s a r
la s t ie r r a s y e l m o n it o r d e v o lt a je C a s in g
C a s in g - to r r e .

Fig. 7 Verificación de voltajes parásitos.

10. Gire el interruptor de seguridad
(safety switch) a la posición de
apagado (OFF) y remueva la
llave.
11. Procedimiento para conectar
cualquier dispositivo explosivo
al cable:
a) Verifique que le monitor de
voltaje lea menos de 0.25V.
b) Despeje el personal de la
línea de fuego.
c) Conecte el dispositivo
explosivo a la cabeza o
localizador de coples. La
persona que hace esta
operación debe tener la
llave switch de seguridad y
retenerla hasta que la
herramienta esté cuando
menos a 30 metros por
debajo del nivel del mar en
operaciones costa-fuera).
d) Si se predice una tormenta
eléctrica o de arena en la
locación en menos de 30
minutos, no arme la pistola.
e) El cable debe ser conectado a la
pistola (conexión eléctrica),
antes de conectar el detonador a
la primacord (conexión balística).
Esto se hará justo antes de
introducir la pistola al pozo.
f) Sólo un medidor de seguridad
puede ser usado para probar los
circuitos eléctricos asociados
con los sistemas de explosivos.
NUNCA USE UN MULTIMETRO
CONVENCIONAL.
5.5.3.1 Conexión eléctrica y
balística.
El ingeniero de disparos, conectará el
estopín previamente colocado dentro de un
tubo de seguridad, a los dos conductores
eléctricos que están conectados al
posicionador, siguiendo las normas de
seguridad para estos casos.
Después de haber hecho la conexión
eléctrica se efectuará la conexión balística,
es decir, la conexión del estopín con el
cordón explosivo.
Para la desconexión, se hace de la
siguiente manera: el ingeniero de disparos
efectuará primeramente la desconexión
balística para disminuir el grado de
peligrosidad de la pistola, e
inmediatamente efectuará la desconexión
eléctrica, siguiendo las normas de
seguridad para estos casos, para
posteriormente buscar la causa que originó
la falla (si es que la hubo).
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 6.1
CAPÍTULO 6
6.1 NORMAS DE SEGURIDAD
Se adopta la norma P.7.0831.01 de
PEMEX en su PRIMERA EDICION
DE SEPTIEMBRE DEL 2002 la cual
fue publicada recientemente en el
diario oficial de la federación y
actualmente es la que está en
vigencia oficialmente para todas las
operaciones con explosivos en los
pozos.
NORMAS DE SEGURIDAD que
establece lo siguiente:
1.-Llevar a cabo una reunión con el
cliente, si es posible.
2.- Verificar el área del pozo en
cuanto a riesgos y corregirlos cuando
sea necesario.
3.- Llevar a cabo una reunión de
seguridad.
4.-No fumar, excepto en las áreas
señaladas. Los cigarros,
encendedores, cerillos, etc. Deberán
ser guardados al salir de estas áreas.
5.-Armar el circo, quitar cualquier
cable del equipo de perforación que
pudiera hacer contacto con el cable
de registros.
6.- Preparación en el exterior, antes
de armar el dispositivo de explosivos:
a) Medir el voltaje entre la torre de
perforación, la tubería de
revestimiento y el blindaje del cable.
Eliminar el voltaje en su origen, si
existe.
b) Instalar el cable de seguridad de
conexión a tierra y conectarlo a la
unidad.
c) Instalar el monitor de voltaje entre
la torre de perforación y la tubería de
revestimiento.
d) Parar inmediatamente las operaciones
si el voltaje residual es superior a 0.25 V.
e) Colocar un cartel que diga: "PELIGRO –
EXPLOSIVOS – APAGAR LAS RADIOS Y
RADIOTELEFONOS”.
f) Apagar todos lo radiotransmisores que
se encuentren a menos de 300 M. Del
pozo. Las radios deben ser apagadas de
tal manera que una llamada que entre no
encienda el transmisor.
g) Si el pozo está a menos de 4 km. De un
gran transmisor (estación de radio o
TV) o si todos los transmisores no se
pueden apagar, comunicarse con el
ingeniero de la división o con el Gerente
técnico de la unidad.
h) En las operaciones costa afuera,
conectar un cable de conexión de masa de
la unidad a la barcaza, o del CSU al
generador.
i) ADVERTENCIA- "HOTCHECKS" (pasar
la corriente a través del cable, cabeza y
detector de coples) son permitidos
únicamente si la cabeza está puesta
DENTRO de la unidad de registros.
7.- preparación de la unidad antes de
armar el dispositivo explosivo:
a) Desenchufar la toma de corriente AK de
medición.
b) Apagar todos los conmutadores del USP
y cortar la corriente del CSU.
c) Apagar el interruptor automático
principal.
d) Apagar el generador de corriente, (En
las unidades con generadores actuados
por el motor principal, colocar el
conmutador "Main disconnect" del tablero
de distribución en "OFF" y apagar el
campo de excitación magnético).
e) Apagar el conmutador de seguridad y
quitar la llave.
8.- Procedimientos para conectar cualquier
dispositivo explosivo como: CST, FIT, FT,
BST, cañones de disparo, etc., al cable.
Referirse a la etapa 9 para el
procedimiento de armar.
Página 6.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
a) Verificar que el monitor de voltaje
indique menos de 0.25 V.
b) Despejar de la línea de fuego a
todo personal.
c) Conectar el dispositivo explosivo a
la cabeza o al detector de cuellos. La
persona que efectúa esta operación
debe tener en su posesión la llave de
seguridad y guardarla hasta que la
herramienta está a mas de 30 m.
Debajo del nivel del terreno.
9.- Armar un cañón de disparos
(SOLO EL INGENIERO TIENE
DERECHO DE ARMAR UN CAÑÓN).
a) Sí una tormenta eléctrica está por
llegar en menos de 30 minutos, no se
debe armar el cañón.
b) El cable debe estar conectado al
conjunto de cañones, antes de armar
el cañón del fondo. Los cañones que
no están eléctricamente conectado
con el cable cuando la cabeza está
instalada (sistema de multi-
selectividad), pueden ser armados
justo antes de su utilización y
después de conectarlos al cable.
c) Establecer la línea de fuego
continúe despejada.
d) Verificar los cables del cañón en
cuanto a chispas.
e) Ajustar los cables del cañón y el
"primacord".
f) Colocar el fulminante adentro del
tubo de seguridad de fulminantes.
g) Empalmar los cables del
fulminante a los cables del cañón.
h) sacar el fulminante del tubo de
seguridad y empalmarlo al
"primacord" con los alicates de
empalme o bien, meter el fulminante
dentro del impulsor (booster).
i) preparar el cañón para cierre
hermético.
10.-Bajar la herramienta en le pozo.
11.-Procedimiento operacional en le
pozo.
a) a 30 m, o más abajo del nivel del
terreno, encender el generador de
corriente, etc., seguir bajando.
b) Ajustar la profundidad, ubicar el cañón y
disparar.
c) Salir del pozo, a 30 m, o más abajo,
dejar la unidad como lo indican las etapas
7a-e y 9a.
12.-Quitar la presión que queda dentro de
cada cañón tan pronto salga el conjunto de
cañones del pozo según el procedimiento
de seguridad del FOM de disparos.
13.- Si el cañón(es) no disparó, desarmar
inmediatamente el cañón más bajo, (según
el procedimiento de seguridad del FOM de
disparos), antes que sea desconectado del
cable.
14.- Después del trabajo, verificar que todo
el equipo utilizado esté cargado en el
camión.
15.- Verificar muy cuidadosamente que no
queden pedazos de "primacord", cargas
desechadas, etc.
6.2Recomendaciones generales:
1.- No fumar ni encender cerillos cerca del
área acordonada de manejo de explosivos.
2.- Jamás dejar explosivos en lugares
donde personas ajenas al manejo de los
mismos puedan tener acceso a ellos
3.- No colocar material explosivo en
lugares donde pudiera estar expuesto a
golpes o la presencia de chispas, calor,
fuego, etc.
4.- No almacenar explosivos cerca de
lugares en donde se encuentre
almacenado material inflamable, tal como
gasolina, diesel, etc.
5.- Durante el armado de la pistola debe de
encontrarse el mínimo de personal
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 6.3
autorizado, de igual manera, evitar
colocarse en la línea de fuego.
6.- Evitar maniobras en las cargas,
tales como intentar desarmarlas, si no
se tiene el procedimiento adecuado y
autorizado.
7.- Cuando la pistola se encuentra
armada, evitar golpearla o aplicarle
soldadura eléctrica a algún conductor
de la pistola.
8.- Para el corte del primacord usar
las pinzas de corte de seguridad
Owen.
9.- Antes de salir a la localización, llenar el
formato de extracción de material
explosivo que detalla números de partes,
cantidad de cargas, etc. Donde debe de
constar la firma del Ingeniero responsable
de la operación como supervisor así como
la del Técnico de la compañía.
10.- Verificar que todo el material explosivo
que sale al pozo sea el requerido en
cuanto a número de partes y cantidad, de
acuerdo a la etiqueta de las cajas que los
contienen.
Página 6.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 7.1
CAPÍTULO 7
7.1CONDICIONES DE LOS POZOS
PARA OPERACIONES DE
PERFORACIÓN DE TUBERÍA.
Introducción
Las operaciones en pozos con
presión, involucran dos
consideraciones primarias: Seguridad
y Eficacia. Ningún trabajo que
implique a la presión, puede
considerarse como de rutina. Siempre
que la presión sea un factor, habrá
peligro para el personal y el equipo.
Por lo tanto, para maximizar tanto la
seguridad como la eficacia, se debe
planear cualquier trabajo que
involucre este factor, para esto se
deben conocer las condiciones bajo
las cuales se operará.
¿Cuál es la presión esperada?
La respuesta determinará el rango de
presión del equipo de control y los
accesorios que se necesitarán,
también determina los contrapesos
que se requerirán para bajar
venciendo la presión del pozo.
No se puede dar una respuesta
simple a esta pregunta. Por ejemplo,
si Ingeniería Petrolera dice que no
espera más de 3,000 psi durante la
operación de disparo, se seleccionará
el equipo basándose en esta presión.
Pero la presión real del yacimiento
puede ser de 11,000 psi, balanceada
por una presión hidrostática de 8,000
psi, si todo resulta bien, la presión
diferencial resultante será de 3,000
psi, pero si algo resulta mal,
podríamos enfrentarnos con 11,000
psi, y no seremos capaces de
contener esta presión con el equipo
seleccionado, por lo que se debe
saber todo lo posible de las
condiciones reales del pozo para poder
tomar una decisión con respecto al equipo
y la operación.
¿El pozo contiene fluido o gas?
Las operaciones en los pozos con gas,
presentan problemas potenciales que no
se encuentran en los pozos con fluidos.
Esto debe recordarse al seleccionar los
materiales que se deberán llevar al pozo y
estar preparado, por si se presenta algún
problema.
¿Cuáles son las características físicas
del cabezal del pozo?
Debemos saber el tipo de conexión que se
tiene en el pozo, las medidas y rangos de
la T.R. y la tubería o “liner” para que se
puedan seleccionar los adaptadores y la
herramienta de fondo adecuada.
¿Se continuará parte de la operación en
la noche?
Las operaciones nocturnas se consideran
anormales, pero algunas veces son
necesarias. Una respuesta afirmativa a
esta pregunta requiere de una preparación
adicional para asegurar el éxito de la
operación.
7.2Actividades Previas en el Pozo.
La operación de perforación de la tubería-
formación involucra una serie de
actividades previas y posteriores al disparo
que pueden variar de acuerdo a las
condiciones específicas de cada pozo. Los
preparativos incluyen básicamente las
siguientes etapas:
 Acondicionamiento Mecánico.
 Toma de un registro de correlación.
 Introducción de un fluido limpio.
Página 7.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

 Introducción del aparejo de Terminación Exploratoria-Desarrollo

producción.

 Prueba del equipo.

Estas etapas o procedimientos

también dependerán del objetivo de
la terminación.

 Terminación Exploratorio.

 Terminación de Desarrollo.

 Reparación Mayor.

El punto culminante en todas ellas es

el disparo.

A continuación, se muestran en forma

gráfica las actividades que se
desarrollan normalmente en cada una
de las etapas, para los diferentes
tipos de terminaciones:

Reparación Mayor
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 8.1

CAPÍTULO 8 ensamblan adecuadamente no están

sujetos a torque y tienen una notable
8.1 PUNTO DÉBIL tensión de ruptura uniforme. Las prueba de
tensión hechas por Ingeniería, indican que
8.1.1 El Punto Débil quienes reportan una falla anticipada del
punto débil, muy probablemente usaron
Se debe seleccionar o construir el uno incorrecto o tenían información
punto débil, dando la mejor y incompleta sobre la tensión aplicada
más práctica solución al sobre el punto débil.
compromiso entre “demasiado
débil” o “demasiado fuerte”. El punto débil es un enlace
Debe ser lo bastante fuerte intencionalmente débil entre el cable y la
como para llevar con seguridad cabeza. Su propósito es proporcionar un
las herramientas, hasta que se medio de recuperar el cable libre y facilitar
decida liberarlas al estar la posterior recuperación de la
atorados, pero también se debe herramienta. Hay varios tipos de puntos
ser capaz de romper el punto débiles para las diferentes cabezas, pero
débil sin problemas, dentro del el propósito de todos ellos es el mismo, ser
50 % del rango de ruptura del el primer punto de separación cuando haya
cable en uso. Se debe recordar un incremento de tensión.
que es una tragedia dejar un
cable roto en el pozo, mientras El corazón del punto débil es una sección
que soltar una herramienta, de diámetro pequeño de una aleación de
tiene mucho menos Acero inoxidable con tratamiento térmico
consecuencias; para cada especial. El material es tratado
condición, la selección debe térmicamente para obtener ciertas
hacerse hacia los valores propiedades, las cuales hacen que bajo
inferiores. tensión, falle de una manera predecible.
Esta pequeña pieza maquinada, se instala
Deberá recordarse que la tensión después en el resto del ensamble del
del punto débil, está limitada punto débil, el cual puede incluir un
necesariamente por la tensión recubrimiento de hule (para protección de
máxima permisible de los cables. corrosión), una funda (para evitar dañarlo
por Torque o doblamiento), y un
Los puntos débiles flexibles y aislamiento de masa en el caso de una
moldeados pueden romperse cabeza con brida.
fácilmente por torque, pero cuando se

Fig.8.1 Bases del Punto Débil Modular

Página 7.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Básicamente hay dos tipos diferentes
de punto débil para las cabezas en
uso: sólidos y flexibles (cable). Los
puntos débiles sólidos son usados
para registros normales; los puntos
débiles flexibles son usados para
disparar pistolas pesadas u otros
servicios, los cuales implican altos
choques de carga en el punto débil.
El punto débil flexible es menos
susceptible a la separación
involuntaria bajo condiciones de un
choque alto de carga.
El punto débil “Modular” fue
desarrollado para estandarizar y
reducir el costo del punto débil. Este
puede usarse en las cabezas LEH y
PEH, pero no en la cabeza con brida
EQCS-34 ya que no tiene aislada la
masa. El punto débil es pequeño,
fácilmente reemplazable y atrapada dentro de un puente en el pozo
relativamente barato.
Ocasionalmente, nos proponemos
romper el punto débil y en cambio se
rompe el cable. Es innecesario decir,
que esto resulta en un tiempo perdido
mayor y un trabajo de pesca difícil.
Esto puede suceder por varias
razones, incluso:
- Lo que está atrapado en el
pozo, es el cable y no la
herramienta, de modo que el
punto débil nunca sentirá el
incremento de la tensión
- El pozo está desviado o tiene
una pata de perro, a tal grado
que el incremento de tensión en
la superficie nunca llega al
punto débil. En cambio, es
absorbido por el cable.
- El cable está en condiciones
inadecuadas, por el uso o la
corrosión y se romperá mucho antes
de lo esperado (antes que el punto
débil).
- El punto débil fue elegido
incorrectamente, y se instaló un
punto débil demasiado fuerte.
Pueden ocurrir otras cosas raras dentro del
pozo, las cuales pueden afectar la tensión
a que está sometido el punto débil. Por
ello, lo mejor es tener una medición de la
tensión en el punto débil dentro del pozo,
la cual es proporcionada por la LEH–QT, la
ACTS o la AMS. De estas, únicamente la
LEH-QT proporciona una medición directa
de la tensión en el punto débil. Las otras,
miden el jalón de la tensión sobre las
herramientas, indicando si la herramienta
está atrapada en o debajo de sonda
medidora de la tensión. Si la cabeza queda
(esto es bastante común), ni el AMS ni la
ACTS sentirán el incremento de la tensión,
aunque esta se esté ejerciendo
directamente sobre el punto débil. El
resultado podría ser un tirón imprevisto.
8.1.2 ¿Cómo se Elige el Punto Débil?
Previo a la selección del punto débil
deben definirse los siguientes parámetros:
1. Condiciones del Pozo:
 Peso del Lodo.
 Temperatura.
 Presencia o no de Gas.
 Desviación.
2. Tensión Máxima Esperada
3. Máxima Tensión del Cable
4. Diámetro, longitud y peso de la
herramienta
Para la cabeza PEH-A, existen puntos
débiles moldeados:
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 8.3

 Rígidos con recubrimiento Aflas,  Rígido con recubrimiento Epóxico,

hasta 350 °F resistentes al gas
 Flexibles con recubrimiento de
Neopreno, hasta 300 °F

TABLA DE PUNTO DEBIL

CABEZA TIPO P/N COLOR
EQCS-34 Sólido 3000-3400 + H-407220 GRIS
PEH-A/AB LBS
“ “ 3000-3400 (HEL) H-218756 ---------
LBS
“ “ 3500-4200 + H-407221 ROJO
LBS
“ “ 3500-4200 (HEL) H-222564 --------
LBS
“ “ 4800-5400 + H-407222* AMARILLO
LBS
“ “ 5450-6900 + H-407223* VERDE
LBS
“ “ 5450-6900 (HEL) H-222565 --------
LBS
“ “ 6700-7300 + H-407224 AZUL
LBS
“ Flexible 3500-4200 # H-125877 ROJO
LBS
“ “ 3500-4200 + H-441295 ROJO
LBS
“ “ 4400-5000 + H-441294 GRIS
LBS
“ “ 5450-6900 # H-123951* --------
LBS

LEH-J Flexible 3500-4200 # H-125877 ROJO

LBS
“ “ 3500-4200 + H-441295 ROJO
LBS
“ “ 4400-5000 + H-441294 GRIS
LBS
“ “ 5450-6900 # H-123951 -------
LBS

LEH-Q/R/V Rígido 2970-3430 H-245381 -------

LBS
“ “ 3900-4500 H-245382 -------
LBS
“ “ 4830-5570 H-245383 ------
Página 7.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

LBS
“ “ 5570-6630 H-245384 -------
LBS
“ “ 6700-7300 H-701006 -------
LBS
“ “ WEAKPOIN H-339638 -------
T SUB

LEH-P PEH- Sólido 3000-3400 + H-407220 GRIS

B LBS
“ “ 3500-4200 + H-407221 ROJO
LBS
“ “ 4800-5400 + H-407222* AMARILLO
LBS
“ “ 5450-6900 + H-407223* VERDE
LBS

PEH-E Rígido 2000-2400 H-701033 ------

LBS
“ “ 3000-3400 H-122983 ------
LBS
“ “ 4800-5400 H-113586 ------
LBS
“ “ 7500-8500 H-701045 ------
LBS
“ “ 10000- H-701046 ------
11300 LBS

PEH-L Rígido 4800-5400 P-286140

LBS
MODULAR Sólido 3000-4200 + H-441403 GRIS
LBS
“ “ 3500-4200 + H-441404 ROJO
LBS
“ “ 3900-4500
LBS

(*) Uso General (+) Aislamiento de AFLAS (#) Aislamiento de

Neopreno.

Punto Débil AFLAS puede ser usado a 350 °F

El punto Débil HEL se usa arriba de 350 °F
Punto Débil FLEXIBLE debe ser usado en el caso de cañones de HSD (High Shot
Density)
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 8.5
8.1.3 Cálculo y Selección del
Punto Débil para Pozo descubierto.
Seleccione el punto débil más fuerte
utilizado que le permitirá dejar una
herramienta atorada a la profundidad
total (TD), sin exceder la carga de
trabajo segura de su cable. El punto
débil también debe poder llevar el
peso de las herramientas bajo
operaciones normales de registro.
Para resolver cual punto débil deberá
usar, necesita conocer varios
elementos:
1. Profundidad Total TD
2. Peso de la Herramientas de
registro
3. Diámetro y longitud de las
herramientas de registros
4. Densidad del Lodo
5. Tipo y Condiciones del Cable
Estas ecuaciones pueden ser usadas
para calcular los números
importantes:
WTM = WRA – (VT*WM)
Donde
WTM= Peso de la Herramienta en el
Lodo (lbs)
WTA= Peso de la Herramienta en el
Aire (lbs)
VT = Volumen de la Herramienta
(galones)
WM = Densidad del Lodo (lbs/gal)
El volumen de la herramienta puede
ser estimado usando la siguiente
guía, una herramienta de diámetro
Ejemplo
El cable en uso es 7-46, Tensión de Ruptura
Tensión Normal de registro en el Indicador en la =3000lbs
3.5” uniforme tiene un volumen de ½ galón
por pie de longitud
Asumiendo un Punto Débil de 4800 – 5400
lbs
La Tensión Máxima en Superficie requerida
para romper el Punto Débil (no debe
exceder la carga de trabajo segura del
cable):
= TN + (5400 – WTM)
donde: TN = Tensión Colgando Normal
La tensión Mínima requerida para romper
el punto Débil:
= TN + (4800 – WTM)
Jalón Seguro cuando el cliente no desea
romper:
TN + 0.75 x (4800 – WTM)
Seleccionar un punto débil flexible en
casos donde altos choques de carga
puedan ocurrir, tales como las pesadas
cañones HSD. Puntos débiles flexibles
están disponibles para cabezas PEH – A /
AB y EQCS-34, y pronto serán disponibles
para cabezas PEH-E.
Siempre discuta la selección de los puntos
débil crítico, especiales o difíciles con su
gerente, quien conozca las condiciones
locales. Di los cálculos están en los límites,
es mejor escoger hacia el punto débil
menor, considerando la diferencia entre
una herramienta y romper un cable en el
pozo.
=16000lbs
Página 7.6 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Profundidad Total Tn
Peso de la Herramienta en el Lodo Wtool
Máximo Jalón Permisible sobre el cable en Superficie = 50 % de 16000 lbs
Tmax
Máximo Jalón permisible en el Punto Débil
De la tabla de punto débil vemos que
podemos usar el punto débil amarillo,
este tiene un rango de 4800 a 5400
lbs
1. Tensión Máxima requerida para
romper el Punto débil de
profundidad total:
= (Tn – Wtool) + Rango alto del punto
débil = 3000 – 400 + 5400 lbs = 8000
lbs
Peso del cable
2. Tensión Mínima requerida para
romper el punto débil a la
profundidad total:
= (Tn – Wtool) + Rango inferior del
punto débil = 3000 – 400 + 4800 lbs =
7400 lbs
3. Máxima Tensión que puede ser
jalada sin excedes el 75% del
rango inferior del punto débil. Esta
es conocida como la máxima
tensión segura.
(Tn – Wtool) + 75% Rango inferior del
punto débil = 3000 – 400 + (0.75 x
4800lbs) = 6200 lbs
El ingeniero debe conocer su máxima
tensión segura todo el tiempo. En
este ejemplo la máxima tensión
segura:
=400 lbs
=8000 lbs
=Tmax – (Tn –
Wtool)
=8000 – (3000-400)
=5400 lbs
= Tn – 400 + 3600 lbs = Tn + 3200 lbs
El método de arriba es únicamente para
pozos verticales.
Para pozos desviados se utilizan factures
como ángulo de desviación del pozo,
profundidad de la desviación, coeficiente
de fricción, etc.
8.1.4 Seguridad
Las herramientas de registros están
diseñadas con un factor de seguridad
adecuada para condiciones
normales, pero las condiciones son
extraordinarias cuando el cable o la
herramienta es atrapada. No debe
ser de baja calidad el estrobo que
soporta la polea superior, el indicador
de tensión, o la cadena de amarre de
la polea inferior. El camión o cabina
marina deben ser anclados y
asegurados.
Una de las primeras consideraciones es la
tensión máxima segura que puede ser
aplicada. El cable nunca deberá ser roto.
El punto débil no deberá ser roto hasta que
usted tenga completamente discutida la
situación con el cliente y él tiene hecha la
decisión para romperlo.
La tensión de cada cable nuevo es
conocida. Cuando usted estime la tensión
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 8.7
de ruptura de un cable usado, deberá
ser razonablemente buena, pero la
tensión real de cualquier cable dado
es desconocida. No hacer cualquier
afirmación de que el cable debe o
soportara “X” libras de tensión,
porque esto puede llegar a ser un
argumento para cancelar cargos sí
usted está mal. El cliente deberá ser
informado que, debido a las
condiciones del pozo y los esfuerzos
para soltar el pescado, es posible que
el cable pueda ser roto antes que el
punto _débil. Su orden para jalar
puede ser sin su garantía (o estimar)
en la tensión del cable.
Esto sugiere que usted nunca debe
exceder el 50 % del rango de un
cable nuevo, excepto que el cliente
ordene.
Referirse al resumen de cables
para la tensión de ruptura y la
carga segura de cables nuevos.
8.1.5 Recomendaciones en el
Pozo
- Nunca entre al pozo sin conocer,
con toda seguridad, que punto
débil esta instalado en su cabeza;
cuando usted este atorado dentro
del pozo no es tiempo para desear
saber que punto débil tiene usted
instalado en su cabeza.
- No tensione arriba del 75% del
rango menor del punto débil,
amenos sea aceptado por cliente.
- Estar informado que la fuerza del
punto débil es dependiente de la
temperatura. La fuerza será
reducida por 4 % por incremento
de 100°F arriba de la temperatura
del lugar (75°F). Así, la fuerza de un
punto débil a 475°F será reducida en
16%. Este efecto de temperatura no es
cumulativo; eso es, el punto débil
recupera su fuerza total cuando regresa
a la temperatura del lugar.
- Estar informado que su dispositivo
medidor de tensión no es 100% exacto;
su peso de cable calculado tendrá algo
de error, como el peso de su
herramienta. Estas fuentes de errores
son razones para restringir el rango de
tensión del punto débil al 75 %. Toda
vez que usted exceda el 75%, usted
podrá estar en peligro de pulling off,
debido a estas fuentes de errores.
- Usar un medidor de tensión de fondo
de pozo (LEH-QT, ACTS, AMS) en
pozos pegajosos desviados, para
conocer con más precisión que usted
este tensionando el punto débil.
- Recuerde las limitaciones del ACTS y
AMS, si es la cabeza la que este
atrapada. Estas herramientas no verán
el incremento de tensión.
8.1.6 Resumen de criterios utilizados y
rangos de seguridad
Punto débil mínimo desde el punto de vista
de la carga a soportar
Equipo Factor de seguridad en Punto débil mínimo
el punto débil
Herramientas de registros 50 % Peso de la herramienta x 2
Cañones 70 % Peso del cañón x 3

Punto débil máximo

Tensión de ruptura del Factores de seguridad Tensión segura de

cable operación del cable
TRC 50% TSOC = TRC/2
Fluido del pozo Peso del cable a la Peso del cable a la
máxima profundidad máxima profundidad
PCMP pozo vertical PCMP pozo desviado
Gas Peso en el Aire Peso en el Aire
Liquido Peso Flotado Peso en el Aire

Punto Débil Máximo PDM = TSOC – los principios de calibración para n sistema
PCMP completo TDP – TD-K – TDC.

Para Punto Débil Moldeado
Tensión Máxima Segura = Peso del
Cable (PC) a la Profundidad Actual de
la Herramienta + 75 % x Valor Mínimo
del Rango del Punto Débil.
Para Punto Débil Alambrado.
Tensión Máxima Segura = Peso del
Cable (PC) a la Profundidad Actual de
la Herramienta + 60 % x Valor del
Punto Débil Alambrado
De los cálculos anteriores vemos que
es necesario que estemos seguros
que nuestro indicador de tensión este
operando correctamente para
determinar el Peso del Cable (PC) a
la Profundidad Actual de la
Herramienta. Mas adelante se dan
Para calcular el Punto Débil desde el punto
de vista de la carga a soportar, así como
para seleccionar el diámetro de cable y
poder calcular la cantidad de contrapeso
para bajar las herramientas de registros es
necesario considerar la presión en el
cabezal del pozo.
Para una operación de disparos de
producción, es necesario calcular la
presión esperada después del disparo.
8.2 Calculo del Número de
Contrapesos
Para calcular el Punto Débil desde el punto
de vista de la carga a soportar, así como
para seleccionar el diámetro de cable y
poder calcular la cantidad de contrapeso
necesario para bajar las herramientas de
registros, se requiere considerar la presión
en el cabezal del pozo.

Para una operación de disparos de
producción, es necesario calcular la
presión esperada después del
disparo.
8.2.1 Calculo de la Presión
Esperada en un Pozo
Cuando se perfora un pozo, se utiliza
lodo de perforación para, entre otras
funcione, controlar la presión del
yacimiento. El peso del lodo se
calcula de tal manera que la presión
hidrostática que produce la columna
de lodo sea ligeramente mayor que la
presión de la formación, para evitar
que los fluidos del pozo tiendan a
salir a la superficie.
Para una profundidad específica, la
presión hidrostática de la columna de
lodo está dada por:
BHP1 = Ph1 = 1.4228 x Prof. Vert. x
 lodo
En donde:
BHP1 =Presión en el fondo del pozo
Ph1 = Presión Hidrostática del lodo en
lbs. / plg.2
Prof. Vert. = Profundidad vertical del
pozo en metros
lodo = densidad del lodo en gramos /
cm3
Los datos anteriores pueden
obtenerse del reporte de operaciones
durante la perforación. Cuando se va
a realizar el disparo, se introduce al
pozo un fluido limpio que produce una
presión hidrostática, así tenemos:
BHP2 = Phf = 1.4228 x Prof. Ver x  fluido
Phf = presión hidrostática del fluido de
terminación en lbs / plg2
 fluido = densidad del fluido en el pozo antes
de disparo
La presión esperada será la diferencia
entre estas dos presiones:
Pesp= Phl – Phf
Otra manera de expresar esta ecuación
será considerando la diferencia de
densidades del lodo de perforación y del
fluido de control durante la terminación:
Pesp = 1.4228 x Prof. Vert. x ( lodo - fluido
terminal)
Ejemplo: en un pozo se utilizó un lodo de
perforación de 1.18 gr/cc cuando se
perforó a 3750 mts. Se va a disparar el
intervalo de 3748 a 3720 mts. El fluido de
control es aceite crudo deshidratado de
0.88 gr/cc.
Calcular la presión esperada.
Pesp = 1.4228 x 3748 mts x (1.18 gr /cc –
0.88 gr/cc)
Pesp = 1600 lbs/ plg2 (psi)
Para esta operación se podrá usar un
equipo para control de presión con Presión
de Trabajo de 3000 psi. Es recomendable
utilizar un factor de seguridad de +20 %
para realizar la selección de nuestro
equipo para control de presión, basándose
en la tabla siguiente:.
Presión Esperada en el Pozo (psi) Rango de Presión de Trabajo del
Equipo para Control de Presión (psi)
0 a 2400 3000
2400 a 4000 5000
4000 a 8000 10000
8000 a 12000 15000

de la sección transversal del cable y

8.2.2 Peso Necesario para Bajar multiplicándola por la presión en la cabeza
las Herramientas. del pozo, determinando así la fuerza sobre
el cable:
Para poder bajar las herramientas en
un pozo con presión, es necesario F = P x Ac (1)
contrarrestar la fuerza ejercida por
esta presión en la sección transversal Ac = / 4 x Dc2 (2)
del cable.
en donde Dc = diámetro del cable
El problema de determinar el peso
necesario puede resolverse A continuación se listan las áreas para
matemáticamente obteniendo el área diferentes diámetros de cable:

Diámetro del Cable Diámetro Nominal (plg) Área de la Sección

Transversal
7/32” 0.22 0.03801
5/16” 0.32 0.08042
15/32” 0.46 0.16619
3/16” 0.0276
¼” 0.04901

La fuerza generada por la presión del pozo sobre el área transversal del cable (W) es:

W = Pcab x Ac (3)

W = Pcab x (π/4 x Dc2) (4)

El peso de la herramienta (W), deberá ser mayor que la fuerza ascendente de la

presión:

W = π/4 x Dc2 x Pcab + 50 (5)

W = 1.2 (π/4 x Dc2 x Pcab) (6)

La ecuación (5) supone un peso
mayor en 50 libras y es
recomendable usarla para bajas
presiones (Pcab ≤ 3,000 psi), mientras
que la ecuación (6) aumenta el peso
en un 20% más que la fuerza
ascendente de la presión y deberá
usarse para presiones altas (P cab >
3,000 psi).
Por ejemplo: si la presión en el pozo
es de 5,000 psi y el cable que se va a
usar es de 5/16”:
F = 5,000 (lbs/pc) x 0.0767 (pc) =
384 lbs
Con 384 libras de peso igualamos la
fuerza ejercida por la presión del
pozo, por lo que es necesario agregar
algo más de peso, normalmente un
20% (Ec.6), por lo que el peso final
será:
1.2 x 384 = 461 libras
Supongamos lo siguiente:
Presión en la cabeza = 5,000 lbs/plg.
Herramienta = 8 metros de pistola Scallop
de 1 - 11/16” + Cabeza monocable +
Detector de coples + Posicionador
magnético + contrapesos (?), con diámetro
de cable de 5/16”
De acuerdo a la tabla siguiente, el peso de
la herramienta sin contrapesos (8 mts.,
Scallop 1 - 11/16” (3 lbs / pie)), es de 79
libras.
El peso del CCL-L + MPD-F + MH-22 es:
12+10+5.5+27.5 libras
Por lo que el peso total (sin contrapesos)
es de: 79+27.5 = 106.5 libras.
HERRAMIENTAS SIGLAS LONGITUD PESO EN EL AIRE
(PIES/METROS) (LBS/KGS)
Detector de coples CCL-L 1.5 / 0.46 12 / 5.45
de 1-11/16”
Detector de coples CCL-N 1.5 / 0.46 6 / 2.724
de 1-11/16”
Cabeza monocable MH-21 1.5 / 0.46 5 / 2.27
Posicionador MPD-F 2 / 0.61 10 / 4.54
Magnético 1-11/16”
Posicionador MPD-G 1.5 / 0.46 6 / 2.724
Magnético 1-3/8”
Posicionador MPD-H 1.9 / 0.58 10 / 4.54
Magnético 2-1/8”
Pistola Scallop 1- - - 2 lbs/pie
3/8”
Pistola Scallop - - 3 lbs/pie
1-11/16”
Pistola Scallop 2- - - 4 lbs/pie
1/8”
Contrapeso EQF-47 6 / 1.82 45 / 20.4
Tungsteno 1-3/8”
Contrapeso Acero EQF-38 4 / 1.21 30.4 / 13.8
1-11/16”
Contrapeso EQF-43 6 / 1.82 74 / 33.6
Tungsteno 1-11/16”
Contrapeso EQF-46 6 / 1.82 104 / 47.2
Tungsteno 2-1/8”

Tabla. Peso y Longitudes de herramientas

El peso que debe agregarse será: 2 contrapesos de alta densidad de 1-

461-106.5=354.5 libras 11/16”.

Si se usan contrapesos de alta Cuando la herramienta o el cable están

densidad (Tungsteno) de 1-11/16”,
con un peso de 74 libras cada uno,
requeriremos un total de:
354.5 / 74 = 5 contrapesos EQF-43
Aplicando este mismo procedimiento
para un cable de 7/32”, da como
resultado un peso agregado de 114
libras, por lo que solo se necesitarían
suspendidos dentro de un fluido, se hacen
más ligeros debido a la fuerza de flotación.
La manera más fácil de calcular la
flotación, es usando el principio de
Arquímedes. Este principio establece que
la fuerza de flotación es igual al peso del
fluido desplazado. Esto puede ser
calculado de la siguiente manera:
FF (lbs) = 0.0407999 x D2 x L (pies) x
 (lbs/gal)
ó
2
FF (Kg) = 0.5061 x D x L (metros) x
 (gr / cm3)
8.3 Cálculo del número de
Lubricadores.
Los lubricadores son tramos de tubo
interconectados cuyo propósito es el
de proporcionar un espacio para que
E x t. C a ja
U n ió n
Fig. 8.3 Lubricador
Los lubricadores están diseñados
para presiones de trabajo de 5,000
lbs/plg2 como máximo, tienen un D.I.
de 2 ½” ó 3” y se usan solamente
para servicios estándar.
El D.I. del lubricador deberá ser de
0.12” a 0.25” mayor que el diámetro
la herramienta sea suspendida arriba del
cabezal del pozo cuando se conecta el
WHE.
La longitud de los lubricadores se calcula
de acuerdo a la sarta de herramienta más
los contrapesos adicionales, los
centralizadores, etc., necesarios para el
trabajo.
Normalmente, los tubos lubricadores
vienen en longitudes de 8, 5 y 4 pies. Cada
lubricador tiene uniones rápidas de alta
presión. Estas uniones son roscadas y
forman parte integral del lubricador.
U n ió n P iñ ó n
y T u e rc a
más grande de la herramienta que se va a
usar.
La longitud de los lubricadores debe ser
suficiente para contener la sarta completa
de las herramientas que van a introducirse
al pozo, más una longitud adicional de 1
metro.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.1
CAPITULO 9
9.1 INSTRUCCIONES PARA
OPERACIONES DE
PERFORACIÓN DE TUBERÍA
CON UNIDAD DE CABLE
ELÉCTRICO.
La operación de las pistolas bajadas
con cable eléctrico requiere de una
buena planeación de toda la
operación. Se debe disponer de un
registro de pozo entubado para
correlación (Neutrón-rayos gamma ó
sónico de cemento-coples), el cual se
afinó con los registros en agujero
abierto para determinar la
profundidad del intervalo. La
referencia de profundidad, serán los
coples de la TR del registro en
agujero entubado. El registro de
ajuste de la profundidad, se hará por
medio de un detector de coples o una
herramienta de rayos gamma con
coples, refiriéndolo al registro de
correlación. Antes de hacer el disparo
deberá probarse el equipo para
control de la presión. Una vez hecho
esto, es necesario calibrar el pozo y
tomar un registro de coples para
asegurar que se podrá bajar y
recuperar con éxito la pistola.
9.1.1 Prueba del equipo de control
de presión.
Antes de efectuar la primera corrida
en el pozo, se deberá probar el
equipo de control de presión. El
procedimiento para ejecutar esta
prueba es el siguiente:
1. Determine la presión de la prueba.
La presión a la que debe probarse
el equipo (Pp) deberá ser un 20%
mayor que la presión esperada
(Pesp) y deberá aplicarse durante
un tiempo de 3 minutos.
Pp = 1.2 (Pesp)
De preferencia, haga la prueba con luz
diurna para localizar fugas posibles.
2. Instale la unidad para inyectar presión.
Use de preferencia una bomba de bajo
volumen conectada a través de una
manguera al “Manifold”. En caso de
que se use una unidad de alta presión,
conéctela a una rama lateral del pozo.
3. Llene los depósitos de la unidad para la
prueba con agua. No use diesel u otros
líquidos explosivos, ni gas.
4. Cierre las válvulas del árbol, deje
abierta la lateral, a la cual está
conectada la U.A.P. y la válvula de
sondeo (superior). En el caso de estar
usando una bomba de bajo volumen,
cierre todas las válvulas.
5. Mueva con agua el aire atrapado en el
equipo de control de presión. Para
conseguirlo, deberá mantenerse abierto
el estopero y no inyectar grasa al
cabezal de control. Inyecte agua con la
unidad hasta que esta salga por la
parte superior del equipo.
6. Descargue la presión de la unidad.
7. Establezca un sello de grasa en el
cabezal con una presión de inyección
de unas 2,000 psi.
8. Presione la unidad con 1,000 psi.
9. Aumente en pasos la presión del sello
de grasa y la de la unidad de alta,
manteniendo siempre unas 1,000 psi
por arriba de la presión del sello de
grasa.
Página 9.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
10. Una vez alcanzada la
presión de prueba, manténgala
durante 3 minutos, y vea que
no haya fuga.
11. Si no existe fuga alguna,
desfogue las presiones de la
unidad y de inyección de grasa
y proceda con la operación.
12. Si hay fugas, localice el
elemento con falla, repárelo o
cámbielo, y repita la prueba.
Para efectuar la prueba, se introduce
dentro del equipo de control de
presión la herramienta para calibrar.
Tabla 9.1 Diámetro del calibrador
Diámetro de la Pistola
1-3/8”
1-11/16”
2-1/8”
2-1/8”, F-60°
9.1.3 Afinación.
Una parte crítica de la operación es la
afinación. La afinación garantiza que
el disparo se hará en el intervalo
deseado.
Si se cuenta con un registro de
correlación en agujero entubado y los
tramos de TR frente al intervalo son
diferentes en longitud, el
procedimiento será:
1. Arme la herramienta de
calibración y sus componentes.
2. Pruebe el equipo de control de
presión con la herramienta de
calibración dentro.
No es recomendable hacer la prueba con
la pistola.
9.1.2 Calibración
Con el propósito de determinar si el pozo
está libre para poder bajar la pistola es
necesario calibrar el pozo a través de un
instrumento de calibración. Este
instrumento consiste de un detector de
coples y un tramo de tubo con un sello de
plomo adaptado en la parte inferior. La
longitud del instrumento de calibración
deberá ser igual a la longitud de la pistola
que se pretende bajar. El diámetro del
calibrador dependerá del diámetro del
calibrador de la pistola.
Diámetro del Calibrador
1-1/2”
1-25/32”
2-1/4”
2.35”
3. Baje lentamente hasta que la
herramienta y el cable tengan peso
suficiente (normalmente unos 500 mts).
Cuide que la tensión en el cable (peso
del indicador) no sea menor a 2/3 el
peso estático del cable y herramienta.
4. Baje a mayor velocidad teniendo
cuidado en las restricciones de
diámetro (camisa, cambios de TP, etc.)
y a la salida del aparejo (disminuir
velocidad a 2,000 pies/hr).
5. A la salida de la TP, baje lentamente,
observando la profundidad de los
coples.
6. Baje unos 2 coples cuando menos (sí
es posible y hay fondo) de la parte
inferior del intervalo.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.3

7. Suba registrando lentamente unos 8. Compare el registro de coples con el de

100 metros o la máxima longitud correlación, si la profundidad de los
que permita la distancia del coples difiere en más de 1 metro, repita
intervalo al extremo de la TP y el registro de coples ajustando la
registre en escala 1/500 y 1/200. profundidad (ver figura 9.1).

Fig.9.1 Afinación del disparo con registro radiactivo con coples

9. Marque el cable cerca de la 1. La herramienta para el registro de

unidad. Esta marca solo servirá afinación deberá ser un equipo nuclear
como referencia para la siguiente (rayos gamma) con detector de coples
corrida. de diámetro pequeño (1-11/16”).

10. Saque la herramienta teniendo 2. Actúe igual que en el procedimiento

cuidado en los cambios de anterior (pasos del 2 al 7).
diámetro.
8. Compare el registro de rayos gamma
Si no se cuenta con un registro de con coples, con el de correlación, si la
correlación en agujero entubado o los profundidad difiere en más de un metro,
tramos de TR frente al intervalo son ajuste la profundidad y repita el registro
similares en longitud, el (ver figura 9.2).
procedimiento será:
Página 9.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Fig. 9.2 Afinación del disparo con registro radiactivo con coples antes del disparo
9. Marque el cable cerca de la
unidad. Esta marca solo
servirá como referencia
para la siguiente corrida.
10.Saque la herramienta teniendo
cuidado en los cambios de
diámetro.
9.1.4 Planificación de las corridas.
Se deben planificar las corridas de
acuerdo al intervalo que va a
dispararse y la longitud máxima de la
pistola. En la primera corrida, la
longitud de la pistola deberá ser lo
mayor posible para aprovechar el
efecto de limpieza de la presión
diferencial, sin embargo, esta longitud
se ve limitada por los factores
siguientes:
 Desviaciones de pozo.
 Espacio de maniobra (mástil o pluma).
 La longitud máxima de la pistola.
- Pistola entubada = 13 metros.
- Pistola expuesta = 15 metros.
 Espacio anular pequeño entre pistola y
TP.
 Fluido en el pozo (con gas, disminuir
velocidad).
Una vez determinada la longitud máxima,
divida la longitud del intervalo entre la
longitud máxima de la pistola para obtener
el número de corridas (ver figura 9.4).
Inicie el disparo desde abajo del intervalo.
Es importante tener cuidado con algunas
limitaciones impuestas por la proximidad
del intervalo con el extremo de la TP o el
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.5
fondo (ver figura 9.3). Cuando la
distancia D es pequeña, se pueden
tener algunos inconvenientes:
o Si D < 9.0 metros, el cable se
puede dañar al disparo.
Fig. 9.3 Proximidad de la TP al intervalo de disparo
El procedimiento para bajar la
pistola es el siguiente:
1. En la superficie, verifique el
correcto funcionamiento del
equipo (detector de coples, fuente
de poder, etc.).
2. Mida la distancia del
detector de coples a la primera
carga (L1).
3. Mida la longitud de la zona
de disparo, desde la primera hasta
la última carga (Lz).
4. Introduzca la pistola e inicie
bajando lentamente. Después de
unos 500 metros baje más rápido.
o Si D < 6.0 metros, no permite el
correcto posicionamiento de la pistola
fase 0°.
5. Disminuya la velocidad a 2,000
pies/hr, en las restricciones de
diámetro, extremo de la TP y cercanía
del intervalo.
6. Descienda al extremo inferior del
intervalo y ajuste la profundidad con los
coples y el registro de afinación.
7. Posicione el detector de coples
en el tope del intervalo inferior a
disparar.
8. Suba el cable la distancia del
detector de coples a la primera carga,
L1. La zona de disparo de la pistola
coincidirá con el intervalo inferior.
Página 9.6 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

9. Coloque una marca de

referencia al cable cerca del 12. Espere unos 3 minutos antes de
dispositivo medidor de la empezar a sacar, esto permite que los
profundidad. residuos, para el caso de pistolas
expuestas, caigan al fondo del
10. Envíe corriente con la yacimiento y que se estabilice.
fuente de poder de la unidad,
aumentando lentamente (entre 0.5 13. Suba lentamente registrando al
y 0.8 A). menos 50 metros de coples.

11. Monitoree la tensión en el 14. Después de librar el extremo de

indicador de peso, sujete el cable la TP y las restricciones de diámetro,
con la mano, verifique el medidor saque rápido. Tenga cuidado de no
de la presión del pozo para perder el sello de grasa del equipo de
confirmar el disparo. control de presión.

Fig. 9.4 Planificación de las corridas.

9.1.5 Procedimiento General. 2. Instale unidad de Disparo.

Toda operación de disparo con cable
debe seguir un procedimiento general 3. Efectúe la reunión de seguridad.
como el que se lista a continuación:
4. Realice al armado del aparejo (juego de
1. Instale unidad y líneas para la poleas, indicador de peso para el
prueba del equipo de control de cable).
presión E.C.P. (si se usa una
bomba de bajo volumen no es 5. Instale el equipo de control de presión.
necesario).
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.7
6. Arme la herramienta para calibrar
y tome el registro de coples.
7. Pruebe el E.C.P.
8. Efectúa la calibración y el registro
de coples para afinación.
9. Establezca la presión diferencial
previa al disparo. En ocasiones es
necesario represionar con N2
sobre una columna de fluido.
10. Dispare la primera corrida,
verificando la efectividad del
disparo.
11. Dispare las corridas subsecuentes
hasta cubrir todo el intervalo
programado.
12. Verifique la efectividad del
disparo.
13. Desconecte la herramienta
cortando el cable y desarme el
E.C.P.
9.2 Instrucciones de operación
(Software OP9.2)
Esta sección proporciona
instrucciones para las operaciones,
incluyendo pautas para seguridad,
preparación del hardware,
preparación y operaciones en el pozo
del Software, control de calidad del
registro y localización de fallas.
9.2.1 Seguridad
Maneje siempre las herramientas de
manera de evitar daños al personal y
al equipo.
Seguridad SAFE
Deben seguirse estrictamente todas
las reglas de seguridad existentes
concernientes al transporte, manejo,
y armado de dispositivos explosivos.
No obstante, hay una excepción mayor
cuando las operaciones de perforación
son conducidas usando el sistema SAFE.
El sistema SAFE permite que las
operaciones de perforación sean
conducidas sin interrupciones por
comunicaciones de RF o microondas, la
protección catódica, la soldadura eléctrica
y la operación de algún equipo con
alimentación eléctrica.
9.2.2 Preparación y operaciones del
Software en el pozo.
La WITM (SHM), a la cual a menudo se le
llama “el SHM Virtual”, da soporte al SAFE,
las PGGT, la GFAC y a las operaciones
básicas de perforación. Para mayor
información, refiérase al procedimiento
rápido de operación para el “SHM Virtual”.
Abajo, se describe la preparación en el
pozo del software y la herramienta, para
las fases de Setup, Calibración, Registro y
Calibración Después. Las listas de
verificaciones rápidas de operaciones,
resumen todos los procedimientos de
preparación en la localización del pozo.
Peligro
Observe todas las reglas de seguridad
con las siguientes listas de verificación.
9.2.3 Guía rápida para operaciones con
el PERFO2
1. Inicie una versión valida del OP.
2. En la fase de Setup, Seleccione
“Session Configuration” y “Logging
Equipment Selection” (LES).
3. Desde LES, seleccione el menú
Explosive_Services, elija el tipo de
pistola deseado (SHM-GUN, POT-
GUN, MWP-GUN) y/o añada, el tipo de
la herramienta asociada y el dispositivo
Página 9.8 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

posicionador apropiado. Ponga 7. Seleccione “Device String

atención a la compatibilidad entre Configuration”, proporcione él numero
el dispositivo posicionador y el de pistolas, y salga de la hoja de
módulo de disparo. trabajo.
Lo que se conoció previamente
como pistola, ahora será llamado 8. Aparecerá otra hoja de trabajo “Run #1
“SHM-GUN” mientras el sistema Perforating Devices” (corrida #1
esté utilizando el SHM. Las POT- dispositivos de perforación),
GUN son para usarse con el preguntando por la Profundidad
POTC (y el módulo de requerida y la Distancia desde el cero
herramienta POTM) y por último, de la Herramienta al Dispositivo
con el equipo MWPT (y el módulo (TZDD), para cada uno de los
MWPM), debe seleccionarse la dispositivos declarados en los pasos
MWP-GUN. anteriores.

Para ser usado con el MSM, el NOTA

módulo de herramienta MWPM Recuerde que el cero de la herramienta
requiere de la modificación está en el punto de medida del sensor
MWPM-AA MR01. También el del dispositivo posicionador.
módulo de herramienta POTM
requiere de una modificación, la 9. Calcule el RTZ “Requested Tool Zero”
cual está disponible en (Cero Requerido de la Herramienta),
Schlumberger. usando la única función existente en
Options. Esta función hace que se
4. Seleccione el módulo de disparo actualice la columna “Requested Tool
correspondiente y salga de LES. Zero”, lo cual se hace únicamente para
conveniencia del operador, ya que no
5. Seleccione el sistema de unidades se requiere para tener una operación
y salga de “Session adecuada de PERFO2, pues este la
Configuration”. ejecuta automáticamente cuando sale
de la hoja de trabajo.
6. En la fase de Setup, despliegue la
hoja de trabajo PERFO2, La cual Sin embargo, se recomienda que
tiene cuatro tareas disponibles: siempre se calculen manualmente los
RTZ y se les compare con los
 Device String Configuration - calculados por PERFO2. También se
Configuración de la sarta del recomienda que lo hagan los
dispositivo. representantes de perforación o de
 Repositioning Devices – yacimientos y comparen sus
Reposicionamiento de los resultados; en caso de discrepancia, no
dispositivos. haga el disparo hasta que sea
 Save Configuration - Guardar la explicada esta diferencia.
configuración.
 Restore Configuration - Restaurar 10. Salga de la hoja de trabajo “Run #1
la configuración. Perforating Devices”.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.9
11. Ahora aparecerá otra ventana:
“SHM Devices”. En ella seleccione
los conductores y las polaridades
haciendo “clic” en las celdas
correspondientes. Para hacer
cambios globales, seleccione las
funciones dentro de “Options”.
12. Salga de “SHM Devices”.
13. Si se requiere cambiar las
profundidades de los disparos o la
TZDD, seleccione “Repositioning
Devices” (Reposicionamiento de
los dispositivos).
14. La tarea “Save Configuration”
guarda la información en un
archivo, independientemente del
número y tipo de dispositivos.
Durante este proceso de
grabación de datos, se memorizan
aparte las profundidades y los
TZDD. Los archivos se identifican
como PERFO2_CONTI_<xy>.
TXT (xy = número en la secuencia
de creación).
15. La tarea “Restore Configuration”,
revierte el proceso del punto 14.
Esto permite omitir los pasos 7 a
14 después del encendido del
sistema, o para otra corrida.
16. Del menú de la fase de Setup,
seleccione “Parameters
Initialization” (inicialización de
parámetros) y defina lo siguiente:
 Retorno para el registro (por
programa, conductor 10)
 Conductor para el registro (por
programa, conductor 7)
 Señal de registro (por programa
CCL)
 Ancho de la ventana superior de
armado (por programa, 2´)
 Ancho de la ventana inferior de armado
(por programa, 10´)
 Ancho de la ventana superior del
disparo (por programa 0.5´)
 Ancho de la ventana inferior del disparo
(por programa, 1.0´)
 Unidades de medida de la longitud (por
programa, F, Opcionales cm, in, m).
17. Habrá “SSD TPD enable” y ejecute la
tarea “Tool Module Validation”
(Validación del Modulo de
Herramienta). También se pueden
ejecutar la “Cable Trim”(compensación
por la longitud del cable) y la “Tool
Power Up” (Encendido de la
Herramienta), pero no tienen ningún
efecto (No las use).
18. Inicie “Acquisition”, y una vez que
aparezca el IO-Monitor, conecte la
señal de correlación (GR o CCL) para
verificar la operación del dispositivo
posicionador.
19. Vaya a la fase de Log y ejecute la tarea
“CCL Normalize”. Siguiendo las
instrucciones que aparecen en el
“System Control Panel”. Esta tarea
tiene que ser parada manualmente.
20. En el menú de la fase Log, seleccione
la opción PERFO2. Aquí, aparecerán
las siguientes opciones:
 Reposition Devices -
Reposicionamiento de los dispositivos.
 Perforate/Set/Activate - Perforar /
ajustar / Activar.
 Cancel – Cancelar.
 Operational Summary - Resumen
Operacional.
21. El hacer “clic” en “Perforate”, hace que
aparezca la ventana del conteo
regresivo para el disparo (Shooting
Count Down) con PERFO2. Esta
Página 9.10 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
contiene toda la información
necesaria para posicionar la
pistola. También aparecerá una
hoja de trabajo (no se le puede
modificar). La tarea “Perforating
Operation” mantiene un registro
de las profundidades de disparo
observadas.
22. Al seleccionar la opción “Depth
Log Parameter Init”, se pueden
hacer modificaciones en la
ganancia y el corrimiento (offset)
del CCL, también se puede ajustar
el nivel de detección del CCL (0.3
V por programa).
23. Corra el registro de correlación y
posicione la pistola.
24. Ejecute la operación de disparo
según lo requiera la pistola o
dispositivo que esté usando. Vea
la sección correspondiente al
equipo especial.
25. Después del disparo, en el nuevo
menú que aparecerá, elija una de
las opciones para el estado del
dispositivo(Used, Failed, Skip).
Si se está usando el módulo SHM-
BA, aparecerá una ventana de
aviso en la esquina superior
izquierda de la pantalla, pidiéndole
poner el interruptor del módulo en
la posición L (registro), o S
(disparo).
26. La opción “Operational Summary”,
crea un reporte para incluirlo en el
registro de correlación:
PERFO2_OSL_<<!>xy>.TXT.
Las presentaciones se pueden
seleccionar en cualquier momento en
el “Presentation Manager”. El formato
estándar es el PERFO. En él, la curva
SCCL se desplaza automáticamente cada
vez que se usa un dispositivo.
9.2.4 Guía rápida de operación para la
GFA – A
1. Inicie una versión válida de la OP.
2. En la fase de Setup, Seleccione
“Session Configuration” y “Logging
Equipment Selection” (LES).
3. Desde LES, elija el menú “Explosive
Services”. Seleccione la pistola y/o
añada la GFA – A. Observe que se
requiere elegir la pistola o el tapón para
poder enviar la corriente de disparo a la
herramienta.
4. Seleccione el módulo de la herramienta
(el SHM-AA/BA/DA o la WITM (SHM));
después, salga de LES.
5. Seleccione el sistema de unidades y
salga de “Session Configuration”.
6. Conecte la GFA – A, a la cabeza.
7. Eleve la herramienta hasta la posición
vertical, esto activará el interruptor de
Mercurio del cartucho.
8. Inicie la adquisición y conecte la señal
de GR al IO Monitor. Anote la radiación
ambiental y luego coloque el calibrador
para GR sobre los detectores. LA
respuesta de la herramienta variará de
acuerdo a la cantidad de tubos Geiger-
Müller operativos en cada herramienta
en particular. Se pueden ver los pulsos
de los rayos gamma en el WOM,
conectándolo entre el conductor 7 y la
tierra.
9. Usando un multímetro Simpson (o
similar), verifique si existe algún
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.11
potencial de CD en la cabeza
inferior. La presencia de algún
potencial de CD en este punto,
será indicativa de que existe un
problema que debe corregirse
antes de conectar la pistola,
soltador de empaques, saca-
muestras o cualquier otro
dispositivo que use explosivos o
productos químicos.
10. Con el multímetro puesto en la
escala de corriente para CD,
verifique la polaridad de los
conectores de la cabeza inferior,
enviando corriente desde el TPD.
Para la GFA-A, Se deberá repetir
el procedimiento para los
conectores 1, 2 y 3. Cerciórese de
usar el retorno adecuado para la
operación actual (10 o 4-5).
Recuerde, durante las operaciones
de disparo o de muestreo, solo se
le permite enviar corriente para
probar el equipo cuando la cabeza
y la herramienta se han llevado a la
unidad.
11. Desconecte el multímetro y
mande voltaje para verificar que
no haya pérdidas de aislamiento.
12. Siga todas las normas de
seguridad antes de conectar la
herramienta de rayos gamma a un
dispositivo explosivo o químico.
13. Entre en el pozo.
14. Verifique las lecturas de los rayos
gamma mientras está sacando la
herramienta.
9.2.5Guía rápida de operación para
la GFA - B/C
1. Inicie una versión válida del OP.
2. En la fase de Setup, Seleccione
“Session Configuration” y “Logging
Equipment Selection” (LES).
3. Desde LES, elija el menú “Explosive
Services”. Seleccione la pistola y/o
añada la GFA – A. Observe que se
requiere elegir la pistola o el tapón para
poder enviar la corriente de disparo a la
herramienta.
4. Seleccione el módulo de la herramienta
(el SHM-EA/FA o la WITM (SHM));
salga de LES.
5. Seleccione el sistema de unidades y
salga de “Session Configuration”.
6. Conecte la GFA – B/C a la cabeza.
7. Siga la secuencia de habilitación del
SSD-TPD. Siga las instrucciones de la
ventana que aparecerá en los
momentos adecuados. Conecte la
señal de los GR al IO Monitor. Anote la
radiación ambiental y luego coloque el
calibrador para GR sobre los
detectores. La respuesta de la
herramienta variará de acuerdo a la
cantidad de tubos Geiger-Müller
operativos en cada herramienta en
particular. Se pueden ver los pulsos de
los rayos gamma en el WOM,
conectándolo entre el conductor 6
(GFA-B) o 7(GFA-C) y la tierra.
8. Usando un multímetro Simpson (o
similar), verifique si existe algún
potencial de CD en la cabeza inferior.
La presencia de algún potencial de CD
en este punto, será indicativa de que
existe un problema que debe corregirse
antes de conectar la pistola, soltador de
empaques, saca-muestras o cualquier
Página 9.12 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
otro dispositivo que use
explosivos o productos químicos.
9. Con el multímetro puesto en la
escala de corriente para CD,
verifique la polaridad de los
conectores de la cabeza inferior,
enviando corriente desde el TPD.
Para la GFA-A, Se deberá repetir
el procedimiento para los
conectores 1, 2 y 3. Cerciórese de
usar el retorno adecuado para la
operación actual (10 o 4-5).
Recuerde, durante las operaciones
de disparo o de muestreo, solo se
le permite enviar corriente para
probar el equipo cuando la cabeza
y la herramienta se han llevado a la
unidad.
10. Desconecte el multímetro y
mande voltaje para verificar que
no haya pérdidas de aislamiento.
11. Siga todas las reglas de seguridad
antes de conectar la herramienta
de rayos gamma a cualquier
dispositivo explosivo o químico.
12. Entre en el pozo.
13. Verifique las lecturas de los rayos
gamma mientras está sacando la
herramienta.
9.2.6Guía rápida de operación para
la PGGT-A/B/C/CC/D
1. Dependiendo de la versión de la
PGGT, siga la secuencia descrita
a continuación:
 Para la PGGT – A/B/C/CC,
conecte La PGGT a la AH – 38 y a
la AH – 22(o directamente a la MH
– 21). Debajo de la PGGT,
conecte la pistola fantasma SFT –
222(anteriormente, se le conoció como
SFT – 129). Para operaciones
normales, se puede conectar el equipo
siguiente:
 El adaptador protector de la
herramienta.
 El posicionador magnético MPD –
H/F.
 Para la PGGT – D, conecte la PGGT a
la AH – 64(10 a 31) y a la PEH – A, o a
la AH – 66 (1 a 31) y a la PEK – B.
Debajo de la PGGT conecte la pistola
fantasma SFT – 222. El resorte de
conexión de la cabeza inferior va al
conector 7 y el común al chasis. Para
operaciones normales de perforación,
use un AH – 38 modificado (31 a 1) con
pistolas para TR, tapones o empaques.
2. Inicie una versión válida del OP.
3. En la fase de Setup, Seleccione
“Session Configuration” y “Logging
Equipment Selection” (LES).
4. Desde LES, elija el menú “Explosive
Services”. Seleccione la pistola y/o
añada la PGGT. Observe que se
requiere elegir la pistola o el tapón para
poder enviar la corriente de disparo a la
herramienta.
5. Seleccione el módulo de la herramienta
(el SHM-EA/FA o la WITM (SHM));
después, salga de LES.
6. Seleccione el sistema de unidades y
salga de Session Configuration.
Recuerde, durante las operaciones de
disparo o de muestreo, solo se le
permite enviar corriente para probar el
equipo cuando la cabeza y la
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.13
herramienta se han llevado a la
unidad.
7. Conecte la PGGT a la cabeza.
8. Siga la secuencia de habilitación
del SSD-TPD Y ejecute los pasos
necesarios para alimentar la
herramienta y mantener operando
la ACQ.
Para operar correctamente, la
PGGT requiere de una corriente
constante de entre 100 y 110 mA;
mientras se está registrando, bajo
ninguna circunstancia se deben
enviar más de 140 mA a la
herramienta, ya que esto haría
que la pistola se disparara.
9. Conecte las señales de GR y CCL
al IO Monitor.
10. Dependiendo de la versión de la
PGGT, siga la secuencia indicada
a continuación:
 Para la PGGT – A/B/C/CC,
verifique que los rayos gamma
estén entre los 50 y 100 cps para
la radiación de fondo.
 Para la PGGT – D, Verifique que
las lecturas para la radiación de
fondo sean menores a los 50 cps.
11. Pruebe el circuito del CCL.
Con la herramienta aún
alimentada en el modo de registro
(el interruptor L/S del SHM debe
estar en L, Únicamente para el
SHM - BA), Verifique las luces de
la SFT – 222; si cualquiera de
ellas está encendida, puede haber
un mal funcionamiento de los circuitos
de protección para el disparo.
12. Quite la alimentación a la herramienta y
haga que el software pase al modo de
disparo (vea las instrucciones de
operación del PERFO2). Seleccione el
voltaje positivo.
13. Incremente el voltaje de disparo
mientras monitorea la corriente y el
voltaje de CD en el TPD. A
aproximadamente 255 mA, se debe
incrementar el voltaje y la corriente
debe caer, indicando que el relevador
K2 se ha abierto y desconectado a la
electrónica del cartucho del cable (al
mismo tiempo, K1 se cierra, pero la
pistola fantasma aún está bloqueada
para el voltaje del cable por los diodos
Zener CR2 y CR3). Justo antes de que
de K2 se abra, el voltaje deberá ser
aproximadamente 86 V en la cabeza,
pero en el TPD, será casi 20 V mayor,
dependiendo del tipo de cable usado.
14. Gire el Variac de DC Main de regreso a
100V en el TPD. La corriente deberá
caer casi a cero (16mA), si no es así,
Ha fallado cuando menos uno de los
diodos Zener.
PRECAUCIÓN
Nunca mantenga la corriente por más
de unos cuantos segundos, o
sobrecalentará a los componentes de
fondo.
15. Gire el Variac de DC Main,
incrementando la alimentación hasta
que se encienda la luz roja del fondo de
la SFT – 222; lo cual ocurrirá para una
corriente de entre 0.4 y 0.5 A.
16. Baje la alimentación y cambie al modo
negativo de disparo.
Página 9.14 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
17. Lentamente vuelva a alimentar a
la herramienta, a mientras el TPD proporcione la
aproximadamente 30 V, Habrá un
incremento de la corriente y una
caída del voltaje, indicando que se
ha cerrado el relevador K,
conectando la pistola fantasma al
cable.
18. Siga incrementando la
alimentación con la DC Main
hasta que se encienda la luz
verde en el fondo de la SFT – 222
a aproximadamente 0.4 a 0.5 A.
19. Quite la alimentación a la
herramienta.
9.2.7 Lista rápida de verificación
de operaciones del SAFE
El software PERFO2 para los
sistemas MAXIS, opera al sistema
SAFE junto con las pistolas y/o las
herramientas explosivas para
soltadores. El propósito de este
Software es proteger al cartucho
ESIC de un exceso de alimentación,
determinando y regulando la cantidad
de corriente que se requiere.
NOTA
Las mediciones de voltaje y
corriente dependerán de que tan
adecuadamente esté ajustada la
tarjeta TP_DC en el TPD.
1. Incluya la herramienta SAFE en la
sarta. Por ejemplo, GUN-SAFE-
CCL. Una sarta de herramientas
de Plugs-Gun-SAFE-CCL, usa el
mismo software de control para un
tapón que para una pistola.
Actualmente no hay soporte del
software (OP9.2) para utilizar al
SAFE junto con los soltadores.
Cualquier módulo SHM funcionará
con la versión para la MAXIS del SAFE,
información del voltaje y la corriente.
2. Inicie el parámetro ESDT para la
temperatura del pozo y la profundidad
del disparo aproximadas. Este
parámetro se usa para determinar el
nivel de corriente requerido para
disparar el cartucho ESIC. Este nivel de
corriente calculado corresponde al valor
que el software le da al parámetro ESIC
y el ingeniero de campo no puede
cambiarlo. El parámetro ESDT si se
puede cambiar, excepto cuando está
activa la tarea Perforate. Estos dos
parámetros aparecen escritos en el
registro.
3. Inicie el parámetro CTYP para indicar el
tipo correcto del cartucho ESIC.
4. Inicie las tareas “Device String”, etc.,
como lo haría para cualquier otra
operación.
5. Posicione la pistola.
6. Cuando empiece la tarea ACQ, El IO
Monitor exhibirá automáticamente (en
tiempo real) el voltaje y corriente del
TPD, la corriente del ESIC y un
mensaje de estado de 30 bits para el
ESIC.
7. Elija la opción Perforate en el menú del
PERFO2. Una vez que el SHM esté en
el modo de disparo (Shoot), se
imprimirá un mensaje con los valores
del ESDT y los resultantes en el ESIC
(en este instante se actualiza el
parámetro ESIC).
8. Envíe la alimentación de CD al ESIC,
esta debe aumentar hasta el nivel
óptimo indicado por los mensajes de
estado del “Control Panel” y la
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.15
exhibición de las lamparas de
estado del ESIC en el IO Monitor.
Cuando él SAFE esté declarado
en la configuración, el formato de
presentación de PERFO2
presentará una curva en el carril 3
para el ESIC. Se tiene un formato
PERFO2_TPD_XPLOT para
hacer un gráfico cruzado del
voltaje y la corriente del TPD, el
cual mostrará el momento en que
el ESIC empiece a manejar
corriente.
El uso de estos formatos requiere de
que se tenga activo un Log o un View
cuando se mande la corriente; para
esto, seleccione una profundidad
simulada cuando esté en la tarea
“Log Parameter Initilization”.
Al reproducir un archivo durante la
fase de Playback, aparecerán
automáticamente cuatro valores
adicionales en el IO Monitor; estos
serán aquellos que se hayan grabado
en el archivo para ESIC, ESIC Status,
DC Current y DC Voltage.
Los mensajes del “System Control
Panel” y del IO_ monitor tendrán una
información amplia, ya que el tiempo
completo de alimentación en el pozo
se lleva solo unos segundos.
Si el ESIC no se disparó durante el
tiempo en que se indicó el nivel
máximo, deberá haberse disparado
unos cuantos segundos después. Si
la alimentación se envía demasiado
rápidamente, los valores de los
parámetros del ESIC pueden
excederse hasta en un 120%,
haciendo que el software apague el
TPD.
9.2.8 Procedimiento rápido de
operación para el SHM virtual
Este procedimiento asume que el usuario
tiene un conocimiento operativo del
software para perforación y saca-muestras
del OP y que conoce físicamente el módulo
para herramientas SHM.
PRECAUCIÓN
Antes de pretender usar este software
para una operación de campo, el
usuario deberá manejarlo en el taller y
probar la funcionalidad de la WAFE que
va a usar. Es posible que algunos
circuitos de la WAFE hayan resultado
dañados en operaciones anteriores y
que esto no se detecte hasta que el
SHM use esa circuitería para el
procesamiento del CCL.
9.2.8.1 Seguridad
El usuario debe seguir todos los
procedimientos y normas de seguridad de
la operación que va a ejecutar y es
responsable de la verificación de la
operación del software, incluyendo las
indicaciones del CCL y de la polaridad.
9.2.8.2 Capacidades
La última fase del SHM virtual,
implementada en el OP9.1, tiene soporte
para el equipo básico de perforación, él
SAFE, La CST, el SP y los GR y cuando
tiene instalada la modificación MR12 en la
tarjeta PDI de la WAFE, su retorno es por
4, 5 y por 4 - 5. En esta versión se han
hecho los siguientes cambios:
 Interrupción del disparo “Shooting Time
Out” – Permanece en los 30 segundos
especificados, sin embargo, al oprimir
el botón “Shoot” del SHM virtual se
reiniciará el temporizador por otros 30
segundos completos, esto también
ocurrirá cuando el voltaje de disparo
llegue a los 30 V aproximadamente.
Página 9.16 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
 El cable designado por programa
para el disparo “Default Shooting
Wire for Perforating” – Por
programa, el cable # 1 es el
asignado para el disparo, pero
actualmente para las pistolas y
tapones el asignado es el cable 7.
Esta asignación afecta tanto al
módulo para herramientas SHM,
como al SHM virtual (sin un SHM
físico, la señal del CCL solo
puede llegar a la WAFE vía el
conductor 7).
 Detección del disparo “Shoot
Detection" – El significado de esta
detección es diferente del de la
circuitería del SHM físico.
También, con el SHM virtual el
usuario tiene la opción de
desconectar la alimentación
cuando se detecta un disparo.
Mas adelante, se explicará con
mas detalle la operación de Shoot
Detection.
9.2.8.3 Manejo de Logging
Equipment Selection
Para realizar una operación sin el
módulo SHM, el usuario debe ir a la
tarea “Logging Equipment Selection”
y elegir las herramientas deseadas
junto con la WITM (SHM) como el
módulo para herramientas.
Existen varias herramientas cuyos
nombres empiezan con xTM. Estas
herramientas son remanentes de la
fase inicial del proyecto del SHM
virtual y actualmente no tienen ningún
propósito útil para los usuarios que
tienen una WITM. Si aún así, las llega
a seleccionar, observe por favor que
solo pueden combinarse con otras
herramientas xTM.
Si algún módulo está presente físicamente
en el momento de salir de LES, no será
detectado hasta que se ejecute la tarea
TMV, vía “Job Utilities” > “Acquisition
Control”.
En la tarea “Device String Configuration”
del PERFO2, haga los ajustes necesarios
para tener una operación normal, en este
caso, se asignará el conductor 7 tanto para
el disparo, como para llevar la señal del
CCL al SHM virtual.
9.2.8.4 Iniciación de parámetros
Para la señal del CCL, se debe poner a
LWIR en W7, recuerde que W6 está
destinado al SP. Los retornos deberán
hacerse por el conductor 10, a menos de
que se tenga instalada la modificación
MR12 en la tarjeta PDI, ya que en este
caso el retorno será por los conductores
4,5 y 4 - 5.
9.2.8.5 Control de la adquisición
La operación de “Job Utilities” es
ligeramente diferente para el SHM virtual
en los siguientes puntos:
 Haga el TMV de la manera normal, en
este momento, se cargará el código
para la WITM, lo que hará que esta
tarea sea más lenta que con un módulo
físico.
 Haga la TPU de la manera normal.
 Inicie la adquisición de la manera usual,
ahora verá que aparecerá una ventana
para el SHM virtual, la cual
proporcionará los indicadores
requeridos del estado y funcionalidad
del SHM. Al detener la adquisición,
desaparecerá esta ventana.
 La ventana de la interfaz gráfica para el
usuario del SHM virtual (Virtual SHM
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.17
Graphical User Interface),
proporciona soporte para las
siguientes funciones:
 Botón para registro (en verde
cuando está activado).
 Botón para disparo (en rojo
cuando está activado).
 Interruptor On/Off para detección
del disparo.
 Sensibilidad para la detección del
disparo.
 Indicador de detección del
disparo.
 Indicador de detección del voltaje
(cuando el voltaje > 30V).
 Indicador de conductor asignado.
 Indicación de la polaridad
(ROJO/VERDE + texto)
 Indicador del conductor asignado
al retorno.
9.2.8.6 Detección del disparo
– Perforación
Este método de detección del disparo
está diseñado básicamente para las
pistolas, no se espera que funcione
adecuadamente en las operaciones
de la CST.
Si se elige la opción ON, el valor
seleccionado en Ohms para la
sensibilidad, se usa para determinar
un umbral de cambio de la
impedancia, que cuando es
rebasado, se usa para detectar el
disparo. Por programa, el valor
asignado para la sensibilidad es de
30 Ohms y se cree que debe
funcionar adecuadamente.
Cuando se está enviando corriente, el
sistema calcula un valor de
impedancia nominal o de base, hasta
que el nivel de la corriente alcance
los 150 mA. Después de que la
corriente rebasa este valor, el sistema
calculará la impedancia cada 100
milisegundos y la comparará con la
impedancia nominal. Si ambos valores
difieren en más del valor calculado para la
sensibilidad (en ambos sentidos), se
marcará una detección del disparo.
Siempre que se elija la opción ON para la
detección del disparo, aparecerá el
mensaje siguiente:
Shut Down Power when Shoot
Detected?
(YES = normal SHM Operation)
(NO = Disable Automatic Power
Shutdown)
La respuesta YES, permitirá al usuario
seleccionar una operación para simular la
detección del disparo del SHM, incluyendo
el apagado de la CD cuando se detecte el
disparo.
La respuesta NO, Proporciona todas las
indicaciones de la detección del disparo,
excepto el apagado de la CD, la cual
permanecerá aplicada al cable. Si el
usuario desea conocer el momento en que
el sistema hace la detección del disparo,
pero también desea evitar tener que
oprimir nuevamente F12 para enviar la
alimentación, debe elegir la opción NO.
Se cree que la confiabilidad de este
esquema de detección de disparo es
mayor que la que tiene el SHM para los
dispositivos de 50 Ohms.
El “System Control Panel” exhibe varios
mensajes relacionados con los datos del
SHM virtual. Los datos de interés incluyen
la impresión de los últimos valores de
voltaje, la corriente e impedancia medidos
antes de la detección del disparo, así como
la de los valores que indican la detección
del disparo.
Página 9.18 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
9.2.8.7 Consejos finales para
la operación del SHM virtual
1. No combine herramientas de CCL
con herramientas de Rayos
gamma energizadas (por ejemplo,
no combine la GFAC y el CALB,
esta combinación puede producir
resultados indeseables). Si se
requiere simultáneamente de los
rayos gamma y de los coples, use
una PGGT (El software permite
escoger esta combinación y lleva
hasta el punto de permitir aplicar
la alimentación a la herramienta.
En cuanto se inicia la aplicación
de la alimentación a la
herramienta, esta se
desconectará).
2. Se debe tener instalada la
modificación MR12 en la tarjeta
PDI de la WAFE, para tener
soporte para cualquiera de las
siguientes funciones:
 El CCL por el conductor # 1.
 El retorno de los disparos por 4, 5
y 4-5. El SHM virtual es capaz de
detectar la presencia de la MR12,
pero únicamente después de
haberse iniciado la adquisición. Si
se han seleccionado como retorno
los conductores 4, 5 o 4-5 y la
MR12 no está instalada, el retorno
será cambiado al conductor 10.
NOTA
Por programa, se asigna el
conductor # 7 para el disparo.
3. La confiabilidad de la lógica de
detección del disparo del SHM
dependerá de la velocidad a la
que se aplique la alimentación y de
otros factores. Si el tiempo tomado para
llevar la corriente de disparo desde 0
hasta 200 mA es de al menos 1
segundo, la confiabilidad será
aceptable para los estopines de 50
Ohms.
4. Se tienen disponibles las herramientas
xTM para que el usuario pueda hacer
las operaciones básicas de disparos sin
tener instalada una WITM. Estas
herramientas se encuentran en el área
experimental de “Logging Equipment
Selection”. Al seleccionar las
herramientas xTM, el marco para el
módulo de LES indicará ”No SHM”, por
lo tanto, no se debe conectar ningún
módulo para herramientas; las
herramientas precedidas por las siglas
“xTM_”, solo se podrán combinar con
otras herramientas que estén
precedidas por las mismas siglas.
5. Los usuarios que tienen una WITM son
alentados a usar el equipo para
servicios explosivos para los disparos y
las herramientas muestreadoras para el
CST. El equipo soportado por el SHM
virtual, mostrará al módulo “WITM
(SHM)” en la sección para el módulo de
la LES. Después de elegir al módulo
“WITM (SHM)” e iniciar la adquisición,
aparecerá la interfaz gráfica para el
usuario del SHM virtual. La
configuración básica de las
profundidades para los disparos o el
CST, son como las del SHM físico.
9.2.9 Fase de Setup
A continuación se presenta la estructura de
las tareas de la fase de Setup para el
programa PERFO2:
 Device String Configuration – Esta
tarea describe los dispositivos para
disparos presentes en la sarta de
herramientas.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.19
 Reposition Devices – Esta tarea
presenta la hoja de trabajo para la
corrida·1. Esto permite
reposicionar los dispositivos y/o
corregir errores previos.
 Save Configuration – Esta tarea
salva la configuración actual de
PERFO2 como archivo de la
carpeta CURRENT_WELL.
 Restore Configuration – Configuration” se deben poner en orden
Restablece una configuración de
PERFO2 desde algún archivo
salvado con la tarea Save
Configuration. Esto proporciona
un menú de archivos que permite
escoger la configuración que se
va a restablecer.
Configuraciones:
Fig. 9.5. Device String Configuration
Use la hoja de trabajo para la corrida
# 1(Run#1)de “Perforating Devices”
(figura 9.6) para indicar al PERFO2
en donde desea que se disparen los
dispositivos y que tan lejos están
estos del cero de la herramienta
Debido a que el sistema MAXIS no puede
manejar instancias múltiples para la misma
herramienta, después de haber ejecutado
en forma normal la tarea “Logging
Equipment Selection”, se debe ejecutar la
tarea “Device String Configuration” del
PERFO2. Esta tarea describe a los
dispositivos de perforación presentes en la
sarta.
PRECAUCIÓN
En la hoja de trabajo de “Device
los valores para TZDD. El valor para la
pistola # 1 (Gun1) debe de ser mayor
que el correspondiente a la pistola #2, el
cual a su vez deberá ser mayor que el
de la pistola #3, etc.
Cuando se inicia la tarea “Device String
Configuration”, aparecerán en forma
sucesiva las siguientes hojas de trabajo
(figura 9.5), Úselas para indicar al
PERFO2 las cantidades de los diferentes
dispositivos presentes
(TZDD significa distancia del dispositivo al
cero de la herramienta). Las unidades para
las profundidades y las distancias,
aparecerán entre paréntesis en el renglón
del encabezado (cuando esté
proporcionando los valores, no indique las
Página 9.20 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

unidades, escriba solo el número), El opciones contiene la siguiente función:

software para las hojas de trabajo del
sistema, no tiene soporte para esta
función con las hojas de trabajo de
las aplicaciones, como lo hace con
las otras hojas de trabajo. El menú de
Cálculo de RTZ; esta función actualiza la
columna del “Required Tool Zero” y se ha
puesto para conveniencia del usuario, ya
que no se requiere para el funcionamiento
de PERFO2.

Fig. 9.6. Hoja de trabajo para Run #1 Perforating Devices

Use la hoja de trabajo para el SHM W7, +-, -+, +, - y el SPCA. Las funciones
para indicar que cables y polaridad va para los conductores (W), eligen el cable
a usar para hacer los disparos. Esta para todos los dispositivos. Las funciones
hoja (figura 9.7), aparecerá “+” y “-“ eligen la polaridad positiva o
únicamente cuando los dispositivos negativa para todos los dispositivos. La
seleccionados usen el SHM función “+-“ elige las polaridades
(Actualmente todos los dispositivos lo alternadamente, empezando con la
usan). positiva; mientras que la función “-+”, lo
hará empezando con la negativa.
Para cambiar el conductor o la
polaridad, para un solo dispositivo, La función SPCA elige el arreglo de
”oprima” el botón o celda conductores para la SPCA, la cual usa una
correspondiente en la hoja de trabajo polaridad alterna y los conductores 6, 3, 2
y para hacer estos cambios para y 1. El conductor # 6 siempre será
todos los dispositivos, use el menú asignado a la pistola superior, seguido por
Options, el cual tiene las siguientes los conductores 3, 2 y 1, con los arreglos
opciones: W1, W2, W3, W4, W5, W6. siguientes:

Tabla 9.1. Arreglo de cableado para la SPCA

4 pistolas 3 pistolas 2 pistolas 1 pistola
Pistola 1 Cond. 1+ Pistola 1 Cond. 2- Pistola 1 Cond. 3+ Pistola 1 Cond.6-
Pistola 2 Cond. 2- Pistola 2 Cond. 3+ Pistola 2 Cond 6- -
Pistola 3 Cond. 3+ Pistola 3 Cond. 6- - -
Pistola 4 Cond. 6- - - -
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.21
Fig.9.7. Dispositivos del SHM
Ventanas para armado y disparo
El software PERFO2 de la CSU-D
tenía una sola ventana de
profundidad. El PERFO2 para la
MAXIS, tiene dos. LA ventana de
armado describe en donde es seguro
armar el SHM (escoger los
conductores para el disparo), cuando
se está registrando y disparando al
mismo tiempo, los conductores de
registro permanecen seleccionados y
la alimentación permanecerá
habilitada hasta que el dispositivo
entre en la ventana de armado. Una
vez que el dispositivo esté dentro de
esta ventana, se inhabilita la
alimentación para el registro y se
seleccionan los conductores para el
disparo. La ventana para el disparo
indica en donde es seguro hacer
detonar el dispositivo (habilita la DC
Main)
9.2.10 Fase de registro
A continuación, tenemos la estructura
de las tareas perteneciente a
PERFO2 en la hoja de trabajo de la
fase:
 ·Reposition Devices – Esta tarea
genera la hoja de trabajo para la corrida
# 1 (Run # 1) de “Perforating Devices”,
la cual permite reposicionar los
dispositivos mientras se está en la fase
de registro. Esta tarea no puede ser
ejecutada mientras se estén haciendo
disparos.
 Perforate – Esta tarea inicia la
secuencia de disparo. Pone al SHM en
el modo “Shoot” y conecta los
conductores elegidos para el disparo
(cuando se está dentro de la ventana
de armado). Habilita la fuente DC Main
cuando la pistola se coloca dentro de la
ventana de disparo y luego proporciona
un menú de estado del dispositivo de
manera que el operador pueda indicar
al PERFO2 si el disparo fue exitoso o
no, en cuyo caso pasará a la siguiente
pistola en la secuencia.
 Cancel – Esta tarea cancela la
secuencia de disparo (ahora, el detener
la tarea “Perforate”, tiene el mismo
efecto).
 Operational Summary – Esta tarea
genera un listado del resumen de la
Página 9.22 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

operación, se debe usar el File Operaciones de la fase de registro

Manager para poder ver o imprimir
este listado.
Al iniciarse la tarea “Perforate”, aparecerá
la hoja de trabajo “Perforating Operations”
(figura 9.8), la cual exhibirá los datos de
posición relevantes para los dispositivos de
disparo.

Fig. 9.8. Hoja de trabajo para Perforating Operations

Al iniciar esta tarea, también

aparecerá la exhibición del conteo
regresivo para el disparo (figura 9.9).

Fig. 9.9. Exhibición del conteo regresivo para el disparo

La figura del puntero que aparece a lo armado y si se encuentra en la región roja,

largo del borde derecho de la imagen, entonces el dispositivo está dentro de la
muestra la posición del dispositivo zona de disparo.
perforador, en relación con la
profundidad de disparo requerida. Si El menú de control, tiene las siguientes
el puntero triangular está en la región funciones:
gris, el dispositivo se encuentra fuera
de la ventana de armado; si se Exit – Hace que desaparezca la imagen.
encuentra en la región amarilla, el
dispositivo está dentro de la zona de
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.23
One Decimal – Hace que los valores
de profundidad se muestren con solo
un dígito a la derecha del punto
decimal.
Two Decimals – Hace que los
valores de profundidad aparezcan
con dos dígitos a la derecha del punto
decimal.
Pointer Zoom In – Cambia la escala
de la imagen del puntero a lo largo
del borde derecho de la imagen así
como el aumento (Zoom) a la
profundidad del disparo.
Pointer Normal – Hace que la
imagen del puntero aparezca con su
escala normal.
Pointer Zoom Out – Cambia la
escala de la imagen del puntero a lo
largo del borde derecho de la imagen
así como el aumento (Zoom), para
zonas fuera de la profundidad del
disparo.
Fig. 9.6 Diagrama de la ventana de profundidad para armado y disparo.
Small Display Style – Reduce la imagen a
su tamaño pequeño.
Large Display Style – Aumenta la imagen
a su tamaño grande.
Durante la tarea Perforate, aparecen otras
dos imágenes(figura 9.6):
 Cuando se entra a la ventana de
armado(Arming) con el SHM en el
modo de registro, aparecerá un
mensaje pidiéndole que oprima el botón
“Shoot” del SHM.
 Al entrar a la ventana de disparo,
aparecerá un menú “Device Status”,
con el cual se puede indicar al
programa si el disparo fue o no exitoso.
Cuando se está usando el módulo SHM,
aparecen otras dos ventanas. Una indicará
el momento en que se debe cambiar el
selector Log/Shoot a la posición Log, la
otra indica en que momento debe ponerse
a la posición Shoot.
Página 9.24 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

9.2.11 Búsqueda de fallas El IO Monitor se usa para indicar

En esta sección se describen las
rutinas para la búsqueda de fallas,
incluyendo las lámparas indicadoras
de estado y los problemas más
comunes con sus soluciones.
9.2.12 Tablas de las lámparas
indicadoras de estado
automáticamente al ingeniero sobre la
corriente del ESIC, usando un formato
digital. También, en el IO Monitor se exhibe
un patrón digital de 30 bits llamado ESIC
Status para proporcionar información
adicional, usando lámparas como se
muestra en la tabla 9.2.

Tabla 9.2. Lamparas de estado del ESIC

Bit # Color ON/OFF Descripción de la función ON

A Negro/ciánico El temporizador ESIC 8-s está en ON.
B Blanco/verde La corriente proporcionada al ESIC es menor que lo
especificado por el parámetro ESIC. El ESIC puede
dispararse en esta región dependiendo de la rapidez
con que se envíe la corriente y de la exactitud del
parámetro ESDT.
C Verde/negro La corriente enviada disparará al ESIC en pocos
segundos.
D Amarillo/azul La corriente enviada es mayor que lo deseado. El
ESIC disparará inmediatamente.
E Rojo/azul La corriente enviada es mucho mayor que lo deseado.
El ESIC ya debió dispararse. Los niveles mayores a un
120% apagarán al TPD.

Las regiones B, C, D, y E son una Esta sección contiene información sacada

representación analógica de la
corriente calculada para el ESIC,
como un porcentaje del valor del
parámetro ESIC. El encendido de
cada una de las lámparas sucesivas,
representa un incremento del 4% del
valor del parámetro ESIC.
9.2.13Problemas comunes y sus
soluciones
Para un mejor conocimiento de los
problemas más comunes y las
soluciones probables, vea los
mensajes de la SAFE.
de la base de datos del PERFO2.
9.3.1Sensores y señales de la GFA-B/C
Normalmente, los dispositivos para
disparos que están soportados no
contienen sensores. La única señal
procesada por el PERFO2 es la del CCL.
La señal del CCL puede ser generada por
cualquiera de las herramientas del tipo
CCL. El PERFO2 genera la señal SCCL, la
cual es un duplicado de señal CCL
tradicional, excepto por que esta se mueve
hacia atrás y adelante cuando se hace el
disparo.

9.3 Referencia para el Software En las tablas siguientes, se resumen (en

de adquisición. orden alfabético) los sensores y señales.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.25

La tabla 9.3 lista los sensores, la los mnemónicos de las señales y la tabla
tabla 9.4 es una referencia rápida de 9.5 describe las señales.

Tabla 9.3 Resumen de sensores de la GFA-B/C

Sensor Descripción Punto de medida (pulg.) Lista de señales
GR Rayos Gamma 25.4 GR

Tabla 9.4 Resumen de señales de la GFA-B/C

Señal Descripción Sensor Constante de Salida Unidades
profundidad calibrada LIS
GR Rayos Gamma GR 4 pies - GAPI

Tabla 9.5 Descripción de señales de la GFA-B/C

Señal Tipo de Referencia Referencia Factor de Corrimiento Salida
aplicación cero de la Plus de la conversión de sin
1 calibración Calibración a unidades conversión calibrar
. de a unidades
ingeniería de
ingeniería
GR Contador - - 2.8 0.0 RGR

1.El parámetro "Acquisition Type", 9.3.2 Canales de datos para la GFA-B/C

tiene tres opciones. Telemetría La tabla 9.6 muestra los canales de datos
(Telem), Contador (Count) o creados por el software de la herramienta y
Analógico a digital (A/D). que pueden escribirse en los archivos de
datos:

Tabla 9.6 Resumen de los canales de datos para la GFA-B/C

Canal Descripción Estado 1 Disponibilidad 2 Intervalo de Unidades
muestreo LIS
(Pulg.)
GR Rayos Gamma A C 6 GAPI
RGR Rayos Gamma sin A C 6 GAPI
calibrar

1. La columna “ST” muestra el los canales de datos que no se

estado para el software:
 A = ALLOW; - habilitar, es el
estado dado por programa para
los canales de datos que se
escribirán en el archivo DLIS.
 ·D = DISALLOW; - inhabilitar, es el
estado dado por programa para
escribirán en el archivo DLIS.
2. La columna "AV" muestra la
disponibilidad de las OSDD:
 B = BASIC; - Básico los datos incluyen
las salidas calibradas, usadas para la
interpretación y que son adecuadas
para su transmisión desde el pozo.
Página 9.26 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

 C = CUSTOMER; - Cliente, los  I = INTERNAL; - Interno, los datos se

datos incluyen los datos básicos
más los canales de datos en
bruto, necesarios para reprocesar
los datos.
 P = PRODUCER; - Productor, los
datos incluyen los básicos y los
del cliente, mas información
confidencial o transitoria para uso
exclusivo de ingeniería.
usan en el procesamiento interno y
nunca son exportados.
9.3.3 Sensores y señales de la PGGT
En las tablas siguientes se resumen (en
orden alfabético): en la tabla 9.7, los
sensores; en la tabla 9.8 una referencia
rápida de los mnemónicos de las señales y
en la tabla 9.9, una descripción de las
señales.

Tabla 9.7 Resumen de sensores de la PGGT

Sensor Descripción Revisión Punto de Lista de
medida (pulg.) señales
CCL Localizador de A/C/CC 19 CCL
coples de la TR B 30
D 16.3
GR Rayos gamma A/C/CC 38 GR
B 60
D 58.6

Tabla 9.8 Resumen de señales de la PGGT

Señal Descripción Sensor Constante de Salida Unidades
profundidad calibrada LIS
CCL Localizador de CCL CCL ----
coples de la TR
GR Rayos gamma GR 1 Pie GR GAPI

Tabla 9.9 Descripción de señales de la PGGT

Señal Tipo de Referencia Referencia Factor de Corrimiento Salida
aplicación cero de la plus de la conversión de sin
1 calibración calibración a unidades conversión calibrar
de a unidades
ingeniería de
ingeniería
CCL A/D - - 0.0025 0.0 RCCL
GR Contador - - 0.9 0.0 RGR

1. El parámetro “Acquisition Type” 9.3.4 Canales de datos de la PGGT

tiene tres opciones: Telemetría En la tabla 9.10 aparecen los canales de
(Telem), Contador (Count) y datos creados por el software de la
Analógico a digital (A/D). herramienta y que pueden escribirse en los
archivos de datos:
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.27

Tabla 9.10 Resumen de los canales de datos de la PGGT

Canal Descripción Estado 1 Disponibilidad 2 Intervalo de Unidades

muestreo LIS
(Pulg.)
CCL Amplitud del A C 1 ----
localizador de coples
de la TR
GR Rayos gamma A C 6 GAPI
RCCL Amplitud del CCL sin A C 1 ----
calibrar
RGR Rayos gamma sin A C 6 GAPI
calibrar

1. La columna "ST" muestra el

estado para el software:
 A = ALLOW; - Habilitar, es el
estado por programa para los
canales de datos que deben
escribirse en un archivo DLIS.
 ·D = DISALLOW; - Inhabilitar es el
estado por programa para los
canales de datos que no deben
escribirse en un archivo DLIS.
 C = CUSTOMER; - Cliente, los datos
incluyen los datos básicos más los
canales de datos en bruto, necesarios
para reprocesar los datos.
 P = PRODUCER; - Productor, los datos
incluyen los básicos y los del cliente,
más información confidencial o
transitoria para uso exclusivo de
ingeniería.

2. La columna "AV" muestra la  I = INTERNAL; - Interno, los datos se

disponibilidad de las OSDD:
 B = BASIC; - Básico los datos
incluyen las salidas calibradas,
usadas para la interpretación y
que son adecuadas para su
transmisión desde el pozo.
usan en el procesamiento interno y
nunca son exportados.
9.3.5 Canales de datos del SAFE
La tabla 9.11 muestra los canales de datos
del SAFE:

Tabla 9.11. Resumen de canales de datos del SAFE

Canal Descripción Estado Disponibilidad Intervalo de Unidades

1 2 muestreo LIS
(Pulg.)
DCC Corriente principal A P 6 mA
CD
DCV Voltaje principal CD A P 6 V
ESTA Estado ESIC A C 6 ----
ESTT Estado ESIC A C 6 mA
basado en el
tiempo
Página 9.28 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
1. La columna "ST" muestra el
estado para el software:
 A = ALLOW; - Habilitar, es el
estado por programa para los
canales de datos que deben
escribirse en un archivo DLIS.
 ·D = DISALLOW; - Inhabilitar es el
estado por programa para los
canales de datos que no deben
escribirse en un archivo DLIS.
2. La columna "AV" muestra la
disponibilidad de las OSDD:
 B = BASIC; - Básico los datos
incluyen las salidas calibradas,
usadas para la interpretación y
que son adecuadas para su
transmisión desde el pozo.
 C = CUSTOMER; - Cliente, los
datos incluyen los datos básicos
mas los canales de datos en
bruto, necesarios para reprocesar
los datos.
 P = PRODUCER; - Productor, los
datos incluyen los básicos y los
del cliente, mas información
confidencial o transitoria para uso
exclusivo de ingeniería.
 I = INTERNAL; - Interno, los datos
se usan en el procesamiento
interno y nunca son exportados.
9.3.6 Mensajes
En esta sección se listan y explican
los mensajes de error e informativos
del PERFO2.
9.3.6.1 Mensajes
informativos.
A continuación, se listan en orden
alfabético los mensajes informativos del
PERFO2:
PERFO2, Current perforating device:
xxxx
Significado:
El PERFO2 ha seleccionado el dispositivo
nombrado como el dispositivo actual para
el disparo. Corresponde al dispositivo con
el estatuto de “Ready” que esté más abajo.
Acción del usuario:
Si se desea omitir (no usar) este
dispositivo, inicie la tarea Cancel para
cancelar todas la secuencia de disparo (y
la selección hecha). Después, inicie la
tarea “Reposition Devices” y cambie el
estatuto del dispositivo a Skip.
PERFO2, DCMAIN has been enabled for
logging power
Significado:
El PERFO2 ha habilitado la fuente de
alimentación DC MAIN para que se pueda
alimentar desde la superficie un dispositivo
de registro.
Acción del usuario:
Encienda DC MAIN para alimentar la
herramienta.
PERFO2, DCMAIN has been enabled for
shooting
Significado:
El PERFO2 ha habilitado la fuente de
alimentación DC MAIN para que se pueda
disparar un dispositivo de perforación.
Acción del usuario:
Encienda DC MAIN cuando desee
disparar.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.29

PERFO2, DCMAIN logging power La configuración automática de parámetros

has been disabled
Significado:
El PERFO2 ha inhabilitado la fuente
de alimentación DC MAIN en
preparación del disparo.
esta cambiando el valor del parámetro
especificado.
Acción del usuario:
Si él parámetro fue cambiado a un valor
equivocado, cámbielo al valor correcto.

Acción del usuario: 9.3.6.2 Mensajes de error del

Ninguna. PERFO2
Abajo, aparecen listados en orden
PERFO2, DCMAIN shooting power alfabético los mensajes de error del
has been disabled PERFO2:

Significado: ? PERFO2, DEC window UID file is

El PERFO2 ha inhabilitado la fuente
de alimentación DC MAIN en
prevención de que se haga
accidentalmente el disparo fuera de
profundidad.
Acción del usuario:
Ninguna.
PERFO2, Position Tool Zero at
XXXXX.x
Significado:
Al posicionar el dispositivo
seleccionado a la profundidad
solicitada, ponga el Cero de la
herramienta (odómetro) en
profundidad indicada. Las unidades
“F” (pies) del indicador deberán estar
en “M” si el sistema de unidades del
exhibidor es métrico o Canadiense.
Acción del usuario:
Mueva la herramienta hasta hacer
que el odómetro lea el número
indicado.
missing
Significado:
El PERFO2 fue acondicionado para usar la
ventana DEC y no puede encontrar el
archivo UID requerido.
Acción del usuario:
Copiar el archivo OP_SHOOT:
PERFO2.UID desde el programa original.
Cerciórese de que el OP_SHOOT lógico
esté definido correctamente, ya que debe
indicar el directorio en donde reside el
archivo PERFO2.UID.
? PERFO2, DEC window widget not
la found in UID file
Significado:
El PERFO2 fue acondicionado para usar la
ventana DEC y no puede encontrar el
“widget” requerido en el archivo UID.
Acción del usuario:
Cerciórese de tener la versión correcta del
archivo OP_SHOOT: PERFO2.UID.

PERFO2_SHM, configuring ? PERFO2, Illegal number of devices for

parameter XXXX... SPCA wiring pattern

Significado: Significado:
Página 9.30 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
La herramienta SPC-A solo puede
soportar hasta 4 dispositivos y se le
han especificado más de cuatro.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta, especificando el
número correcto de dispositivos.
? PERFO2, Illegal number of guns.
Changed to 0.
Significado:
Se ha especificado un número
negativo de pistolas. El PERFO2 ha
asumido que no se desea tener
pistolas en la sarta.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta, especificando el
número correcto de pistolas.
? PERFO2, Illegal number of plugs.
Changed to 0.
Significado:
Se ha especificado un número
negativo de tapones. El PERFO2 ha
asumido que no se desea tener
tapones en la sarta.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta, especificando el
número correcto de tapones.
? PERFO2 is confused. Please
submit an SMR. I would suggest
starting over.
Significado:
Han ocurrido cosas que el PERFO2
no sabe como manejar.
Normalmente, el PERFO2 se cierra,
obligando al operador a iniciar
nuevamente la secuencia. Este
mensaje nunca debe aparecer.
Acción del usuario:
Elimine todo lo que crea que pueda haber
confundido al PERFO2. Ponga una
atención especial a cualquier cosa inusual
que haya ocurrido. Si le es posible hacerlo,
detenga la configuración e inicie desde
donde surgió el problema, si no le es
posible hacerlo, cancele la secuencia e
iníciela nuevamente. Tenga mucho cuidado
de saber en donde se encuentra dentro del
pozo y cuales dispositivos están
seleccionados. (No se confíe en que el
PERFO2 esté correcto).
? PERFO2, Knowledge base object not
found: "xxxx"
Significado:
El PERFO2 ha buscado alguna
información en la base de datos de la
MAXIS y no la ha encontrado. Debido a
este error, el PERFO2 puede terminar
omitiendo uno o más dispositivos
Acción del usuario:
Enviar un SMR. Tenga cuidado de que el
PERFO2 haya seleccionado el dispositivo
que usted piensa y de que se está a la
profundidad correcta.
? PERFO2, No files found or selected
Significado:
Al estar restableciendo una configuración
del PERFO2, no se encontró ningún
archivo de configuración para PERFO2 o
el operador no ha seleccionado alguna.
Acción del usuario:
Cuando aparezca el menú, Seleccione uno
de los archivos de configuración. Si no
aparee ningún menú, implica que no se
salvó ningún menú. Use la tarea “Device
String Configuration” para reconfigurar la
sarta de dispositivos.
? PERFO2, No `Ready' perforating
device was found
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.31
Significado:
Se han usado u omitido todos los
dispositivos de la lista.
Acción del usuario:
Salga del pozo, ya no le quedan
dispositivos Si desea usar un
dispositivo que haya sido omitido, (y
sí el hardware lo permite). Reinicie la
tarea “Reposition Devices” y cambie
el estado del dispositivo a "Ready".
? PERFO2, The configured device
string cannot be supported
Significado:
Después de que hizo la configuración
de la sarta de dispositivos, PERFO” la
ha verificado para cerciorarse de que
tiene soporte para esa sarta y ha
determinado que no lo tiene.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta de dispositivos.
Cerciórese de que los dispositivos
están listados en el orden correcto y
de que las distancias del Cero de la
herramienta al dispositivo, también
están correctas. Si se requiere de
soporte para la sarta, envíe una SMR
pidiendo la nueva configuración.
? PERFO2, Too many guns
Significado:
El PERFO2 limita el número de
pistolas a 30, y se le han especificado
más de 30.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta, especificando
30 pistolas o menos. Si se requiere
soporte para más de 30 pistolas,
envíe una SMR solicitando soporte
para la nueva configuración.
? PERFO2, Too many plugs
Significado:
El PERFO2 limita el número de tapones a
5, y se le han especificado más de 5.
Acción del usuario:
Reconfigure la sarta, especificando 5 o
tapones o menos. Si se requiere soporte
para más de 5 tapones, envíe una SMR
solicitando el soporte para la nueva
configuración.
? PERFO2, xxxx is not implemented
Significado:
La función que se ha solicitado no está
implementada para la versión del PERFO2
que se está usando.
Acción del usuario:
Cerciórese de que tiene la última versión
del PERFO2. Trate de saber cuando será
implementada esa función.
? PERFO2, You have exceeded the time
limit for the current activity
Significado:
El PERFO2 limita la cantidad de tiempo
que puede estar habilitado para el disparo
el dispositivo (normalmente 3 min).
También limita el tiempo que se puede
estar dentro de la ventana de disparo
(normalmente 10 min) y de la ventana de
armado (normalmente 30 min), si se
excede cualquiera de estos límites, se
recibirá este mensaje de error y se dará
por terminada la secuencia.
Acción del usuario:
Reiniciar la secuencia de perforación y
terminar la operación dentro del límite de
tiempo.
? PERFO2_SHM, Can't find SHM
Página 9.32 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Significado:
Durante la tarea “Tool Module
Validation”, el PERFO2 trató de
encontrar el lugar en que está
conectado el módulo SHM en el SSD
y no pudo localizarlo.
Acción del usuario:
Cerciórese de que el módulo SHM
está conectado correctamente en el
SSD y verifique que el SHM esté
funcionando adecuadamente.
? PERFO2_SHM, could not put
SHM in log mode
Significado:
El PERFO2 trató de poner al módulo
SHM en el modo de registro y recibió
un mensaje de error mientras estaba
haciéndolo.
Acción del usuario:
Verifique el SHM.
? PERFO2_SHM, could not put
SHM in shoot mode
Significado:
El PERFO2 trato de cambiar al
módulo SHM del modo de registro al
de disparo. Muy probablemente, este
error es causado por no oprimir el
botón “SHOOT” dentro del periodo de
tiempo marcado.
Acción del usuario:
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si
ya lo oprimió, revise el SHM.
? PERFO2_SHM, Could not select
logging wires
Significado:
El PERFO2 trató de seleccionar los
cables de registro y recibió un
mensaje de error mientras lo hacía.
Acción del Usuario:
Verificar el SHM.
? PERFO2_SHM, Could not select
shooting wires
Significado:
El PERFO2 trató de seleccionar los cables
para el disparo y no pudo hacerlo. Muy
probablemente este error se deba a que el
Módulo SHM no está en el modo de
operación correcto.
Acción del usuario:
Si el SHM está en el modo Log, oprima el
botón Shoot, para que el módulo se ponga
en el modo de disparo y seleccione los
cables. Si el módulo ya está en el modo de
disparo, revíselo.
? PERFO2_SHM, SHM needs to be in log
mode to enable log power
Significado:
El PERFO2 trató de habilitar la
alimentación para el registro, pero el SHM
no estaba en el modo de registro (Log).
Por esto, la alimentación no ha sido
habilitada.
Acción del usuario:
Revise el SHM.
? PERFO2_SHM, SHM needs to be in
shoot mode to enable shoot power
Significado:
El PERFO2 trató de habilitar la corriente
para el disparo, pero el SHM no estaba en
el modo de disparo Muy probablemente
este error se deba a que no se oprimió el
botón SHOOT dentro del periodo marcado.
Como consecuencia, no se habilitará la
corriente de disparo.
Acción del usuario:
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.33
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si
ya lo hizo, revise el módulo.
? SHM, 28V power not available
Significado:
El SHM no detecta la alimentación de
28V.
Acción del usuario:
Revise el SHM y la fuente de 28V en
el SSD.
? SHM, Cannot use requested
return wire in current mode
Significado:
El PERFO2 trató de usar el cable del
retorno del registro en el modo de
disparo o viceversa.
Acción del usuario:
Revise el SHM. Si está trabajando
correctamente, envíe un SMR.
? SHM, Cannot use requested wire
in current mode
Significado:
El PERFO2 trató de usar el cable del
registro en el modo de disparo o
viceversa.
Acción del usuario:
Revise el SHM. Si está trabajando
correctamente, envíe un SMR.
? SHM, Could not place SHM in log
mode
Significado:
El PERFO2 trató de poner el SHM en
el modo de registro y recibió un error
mientras estaba haciéndolo.
Acción del usuario:
Revise el SHM.
? SHM, Could not place SHM in shoot
mode
Significado:
El PERFO2 trato de cambiar al módulo
SHM del modo de registro al de disparo.
Muy probablemente, este error es causado
por no oprimir el botón “SHOOT” dentro del
periodo de tiempo marcado.
Acción del usuario:
Oprima el botón SHOOT del SHM. Si ya lo
oprimió, revise el SHM.
? SHM, Could not select requested
wires
Significado:
PERFO2 trató de seleccionar los cables
para el registro o el disparo y no pudo
hacerlo.
Acción del usuario:
Si el módulo trató de seleccionar los cables
para el disparo, asegúrese de que el SHM
está en el modo de disparo, oprimiendo el
botón SHOOT. Si el SHM estaba en el
modo correcto, posiblemente el problema
esté en los relevadores para registro y/o
disparo; revise el SHM.
? SHM, It appears that one of the SHM's
relays is stuck
Significado:
El PERFO2 trató de reiniciar el SHM, pero
uno o más de los relevadores permanece
conectado.
Acción del usuario:
Cerciórese de que el SHM esté conectado
en el SSD y de que se ha ejecutado la
TMV. Revise el SHM.
? SHM, Voltage detected on cable
Página 9.34 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
Significado:
Mientras el PERFO2 estaba tratando
de seleccionar los cables o de
cambiar modos en el SHM, encontró
voltaje en el cable. No se deben
activar los relevadores hasta que este
voltaje haya desaparecido.
Acción del usuario:
Espere a que el voltaje desaparezca.
Si se requiere, quite la alimentación,
moviendo el interruptor para drenar la
corriente que enviada por el TPD. Si
el problema persiste, revise el SHM.
9.3.6.3 Mensajes de la SAFE
? PERFO2, WARNING! Parameter
ESDT has not been initialized!!
Significado:
Se han iniciado las tareas de
Perforate, pero no se ha iniciado el
ESDT.
Acción del usuario:
Inicie ESDT.
? PERFO2, WARNING! YOU ARE
EXCEEDING THE RATING FOR
THIS EQUIPMENT!!
Significado:
El valor para ESDT excede los 350°F.
Este mensaje aparecerá en el SCP y
en una caja de mensajes.
Acción del usuario:
Se debe reconocer este mensaje
antes de habilitar la alimentación.
PERFO2, Apply DC MAIN current
until the left ESIC Status bit turns
from CYAN to BLACK.
Significado:
Este mensaje aparece cuando se ha
puesto al SHM en el modo de disparo.
Acción del usuario:
Continúe incrementando la corriente hasta
que el ESIC dispare o aparezca un bit
verde. Si el valor del parámetro ESDT
calculado para el parámetro ESIC, está
correcto, el ESIC disparará unos cuantos
segundos después de que aparezca el bit
verde. Un valor de ESDT de 200°F
resultará en un valor para ESIC de 70 mA.
PERFO2, ESIC TIMER HAS STARTED!
Significado:
LA corriente del ESIC ha alcanzado los 10
mA, lo que iniciará el temporizador de 8-
segundos del ESIC. La lámpara de estado
# 1 del ESIC pasará del ciánico al negro y
sonará una vez la campana de la consola.
Acción del usuario:
Este mensaje es informativo, continúe
enviando corriente.
PERFO2, ESIC current has reached
OPTIMUM
Significado:
Se ha determinado que la corriente del
ESIC es óptima (La lámpara 26 cambia de
negro a verde) y suena una vez la
campana de la consola.
Acción del usuario:
Este mensaje es informativo. Si el ESDT
está correcto, el EFI debe disparar.
PERFO2, ESIC current is too high
Significado:
Se ha determinado que la corriente del
ESIC es muy alta. La lámpara 30 cambia
de Azul a Rojo, y el timbre de la consola
suena continuamente.
Acción del usuario:
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 9.35
Reduzca la alimentación de CD.
PERFO2, ESIC 8-SECOND TIME
LIMIT EXPIRED!
Significado:
Han transcurrido ocho segundos
desde que se inició el temporizador
del ESIC. Esta condición disparará el
circuito de apagado de la fuente DC
MAIN del TPD. Generalmente esto
ocurre por que la corriente se ha
incrementado muy despacio. Este
mensaje aparece en el SCP y en la
caja de mensajes.
Acción del usuario:
Si el EFI no disparó, reinicie la tarea.
PERFO2, CABLE CURRENT TOO
HIGH!
Significado:
La corriente de superficie en el cable
ha excedido los 1,000 mA. Esta
condición disparará el circuito de
apagado de la fuente DC MAIN del
TPD. Generalmente, esto se debe a
un corto circuito.
Acción del usuario:
Resuelva el problema y repita la tarea.
PERFO2, CABLE VOLTAGE TOO HIGH!
Significado:
El voltaje de superficie en el cable ha
excedido los 350V. Esta condición
disparará el circuito de apagado de la
fuente DC MAIN del TPD. Generalmente,
esto se debe a que el circuito está abierto.
Acción del usuario:
Resuelva el problema y repita la tarea.
PERFO2, ESIC CURRENT TOO HIGH!
Significado:
La corriente calculada para el ESIC ha
excedido en un 120% el valor del
parámetro ESIC. La lámpara 30de estado
del ESIC, cambiará del azul al rojo y el
timbre de la consola sonará
continuamente. Esta condición disparará el
circuito de apagado de la fuente DC MAIN
del TPD. Este mensaje aparecerá en el
SCP y en la caja de mensajes.
Acción del usuario:
Verifique el valor de ESDT y reinicie la
tarea.
Página 9.36 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 10.1
CAPITULO 10
10.1 PISTOLAS BAJADAS CON
TUBERÍA
El sistema de disparo bajado con
tubería, permite el flujo inmediato
después de que la pistola detona. A
pesar de que el sistema DBT tiene
diferentes usos, su objetivo primario
es el de obtener agujeros profundos y
limpios removiendo completamente la
zona comprimida por el disparo y los
residuos.
Debido a que los factores
geométricos están optimizados, es
decir, se tienen fase múltiple, alta
densidad y penetración, y a que
previo al disparo, es posible
establecer la mayor presión
diferencial bajo - balanceada, el
sistema DBT ofrece grandes ventajas
para obtener mayor productividad del
pozo.
10.2 Cabeza de disparo
Fig. 10.1 Principio de operación de la cabeza actuada por barra y presión hidrostática
El sistema DTB, no utiliza estopines
eléctricos y el único explosivo primario en
la sarta se encuentra en la cabeza de
disparo. Las cabezas de disparo pueden
clasificarse en 4 tipos básicos basándose
en su modo de actuación:
1. Mecánica
2. Mecánica / asistida por presión
3. De presión directa
4. De presión diferencial
A continuación, se describen los tres tipos
de cabeza más usuales:
Cabeza actuada por barra y presión
hidrostática.
Las características principales de esta
cabeza(figura 10.1) son:
 Simple y confiable.
 Disparo dependiente.
 Protección contra residuos.
 Uso como cabeza redundante.
  Capacidad de uso en un sistema
Cabeza de disparo con retardo redundante.
hidráulico. La cabeza con retardo hidráulico ofrece
Entre las características principales varias ventajas al usarse en condiciones
de esta cabeza (figura 10.2) están: adversas, donde otros sistemas no son
adecuados. Otros de sus beneficios son:
 Disparo con presión absoluta.(500
a 25,000 psi.)  No está limitada por la desviación del
pozo.
 Retardo de disparo ajustable /
predecible. (Desde un minuto  Prácticamente no influye el lodo
hasta varias horas.) pesado.

 Presión de actuación ajustable.  Insensible a residuos.

 Insensibilidad a las condiciones de  No es afectada por restricciones en la

pozos. tubería.

 Compatible con equipo DST.

Fig. 10.2 Principio de operación de la Cabeza de disparo con retardo Hidráulico.

 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 10.3
Cabeza de disparo de presión
diferencial
Las características más importantes
de esta cabeza son:
 Control de la presión diferencial.
 Presión en el pozo.
 Presión ajustable de operación.
(Desde 500 psi hasta 12,000 psi
en incrementos nominales de
2500 psi.)
 Compatibilidad con pruebas de
presión y pozo.
 Opción de recuperación.
Entre las ventajas de este sistema se
tienen:
 La operación no está limitada por
pozo desviado.
 Es poco sensible a lodo pesado o
residuos en la sarta.
 Las restricciones en la tubería no
importan a menos que se vaya a
usar un paquete de conversión de
empaque de agujero.
 Es compatible con las pruebas
DST.
10.2.1 Operación de la cabeza de
disparo.
En esta sección se describe los
procedimientos para disparar las
diferentes cabezas de disparo.
Todos los sistemas disparo requieren
de la verificación de los siguientes
puntos:
 Las pistolas están en la profundidad
correcta, se ancla el empacador, se
instala el equipo de superficie y se
prueban con presión la sarta completa
y el equipo de superficie.
 Las válvulas en la superficie están en la
posición correcta, abierta o cerrada.
 Todo el personal involucrado en la
operación es avisado del disparo
inminente.
10.3 Introducción de la sarta
Ya que las pistolas DBT usan una lamina
de una pieza para asegurar las cargas y
los fulminantes, el ensamble es bastante
resistente como para no ser dañado
durante la bajada en el pozo (BEP). Sin
embargo, se requiere de una velocidad de
bajada lenta. La velocidad de bajada,
también dependerá del demás equipo,
como sería el empacador. Siempre que
sea posible, deben evitarse los golpes al
arrancar o parar súbitamente.
Se debe tener un cuidado especial cuando
el fondo de la sarta esté pasando a través
de una restricción tal como un colgador de
“liner”.
Los sistemas de disparo requieren de
precauciones adicionales:
 Los sistemas de disparo de presión
diferencial y absoluta requieren de un
conocimiento y control exactos de las
presiones hidrostática, de tubería y del
espacio anular, incluyendo las
presiones transitorias tales como las
que se generan al introducir y sacar la
sarta. Para prevenir una detonación no
intencional, se seleccionan pines de
corte y se dan márgenes razonables de
seguridad dentro de las limitaciones
impuestas por otro equipo o por las
tuberías y accesorios de pozo.
 Algunas cabezas de disparo
(accionada por barra de impacto,
o con conector mojado) requieren
de que el ambiente o condiciones
del pozo cumplan con lo siguiente:
- Mantener limpias las tuberías.
Si es posible, la sarta debe ser
“conejeada”, o escariada para
eliminar suciedad o enjarre.
- Usar un “sub” de
circulación de residuos o un
“sub” aislador de residuo/fluido
con fluido limpio entre el “sub” y
la cabeza de disparo.
10.3.1 Sarta básica con tubería llena
Esta sarta básica (figura 10.3), se usa para
operaciones de disparo y prueba, en
donde se crea una presión bajo
balanceada circulando un fluido ligero a
través de un sustituto de circulación antes
de sentar el empacador.

C o m p o n e n te
d e la S a r ta

S u s t it u t o c o n
m a r c a r a d ia c t iv a

E m pacador
R e c u p e r a b le

S u s t it u t o d e
a is la c ió n d e
r e s id u o s / flu id o

C abeza de
D is p a r o

E s p a c ia d o r d e
s e g u r id a d

P is to la s d e
a lta d e n s id a d

Fig. 10.3 Sarta básica DBT con tubería llena hasta superficie.

prueba cuando se crea una presión bajo

10.3.2 Sarta básica con tubería balanceada al bajar la tubería parcialmente
parcialmente vacía vacía. Una barra de impacto actúa la
Esta configuración (figura 10.4), se válvula de producción justo antes de que
usa para operaciones de disparo y se dispare la pistola.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 10.5

C o m p o n e n te
d e la S a r ta

S u s t it u t o c o n
m a r c a r a d ia c t iv a

E m pacador
R e c u p e r a b le

V á lv u la d e
P r o d u c c ió n

C abeza de
D is p a r o

E s p a c ia d o r d e
s e g u r id a d

P is t o la s d e
a lt a d e n s id a d

Fig. 10.4 Sarta básica DBT con tubería parcialmente vacía.

10.3.3 Sarta de disparo / prueba deseada. La válvula de circulación en el

DST / TCP
Estas pistolas (figura 10.5), son
disparadas con nitrógeno en la
tubería. El retardo de tiempo de la
cabeza de retraso hidráulico, permite
que el N2 sea desfogado hasta
obtener la presión bajo balanceada
IRDV, permite el desplazamiento de los
fluidos de terminación, hasta alcanzar la
presión correcta bajo balanceada, después
de que se quita la presión de N 2. La cabeza
de disparo por barra de impacto agrega
confiabilidad.
 C o m p o n e n te
d e la S a r ta

V á lv u la d e
R e v e rs a

D a ta la tc h
(M S R T * /L IN C )

V á lv u la d o b le
IR IS *

M a r t illo

J u n ta d e
S e g u rid a d

E m pacador
R e c u p e r a b le

S u s t it u t o p a r a
s o lt a r p is t o la

S u s t it u t o p a r a
a is la r r e s id u o s /f lu id o

C abeza de
D is p a r o R e d u n d a n te

E s p a c ia d o r d e
s e g u r id a d

P is to la s d e
a lt a d e n s id a d

Fig. 10.5. Sarta DST / TCP con cabeza redundante y colchón de Nitrógeno.

10.4 Operación De Pistolas planeación de la operación. Una secuencia

Bajadas Con Tubería DBT típica de trabajo con DBT incluye:
El éxito de una operación con pistolas
DBT depende de una adecuada
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 10.7
 Procedimientos de armado en el
pozo para las pistolas y sistemas
de disparo.
 Procedimiento de introducción de
la pistola.
 Control de profundidad y anclaje
del empacador.
 Secuencia de prueba de presión
de tuberías.
 Establecimiento de la presión en
las tuberías.
 Establecimiento de la presión bajo
balanceada.
 Procedimiento de disparo.
 Flujo y periodos de limpieza.
 Secuencia de prueba.
 Reversa y sacar (terminación
temporal).
 Soltar las pistolas (terminación
permanente).
 Planes de contingencia (disparo
fallido, pesca).
La planeación adecuada requiere de
importantes decisiones elementales
antes de realizar el trabajo:
 Inserción de una marca radiactiva
en la TR (si es necesario).
 Perforación adicional para tener
suficiente fondo (si se va a soltar
la pistola).
 Equipo para manipular las pistolas y
cualquier equipo adicional.
A pesar de que las pistolas DBT, contienen
solo explosivos altos secundarios, deben
ser manejadas con cuidado.
En la parte de la pistola se coloca un
espaciador de seguridad que no contiene
cargas. El propósito de este espaciador es
el de que todos los tiros queden debajo del
piso de la torre al momento de instalar la
cabeza de disparo. Todas las cabezas de
disparo se colocan en la parte superior de
la sarta. No se debe permitir otro tipo de
trabajo en la torre, el piso o debajo de la
rotaria al estar armando la pistola.
Las técnicas de armado difieren
ligeramente de acuerdo al tipo de cabeza
que se esté usando.
10.5 Afinación de la profundidad
Se usan cuatro técnicas para verificar que
las pistolas estén a la profundidad correcta
para el disparo:
1. Correr un registro GR / CCL a través de
las tuberías para localizar un punto de
referencia en la sarta y correlacionar
con los registros previos.
2. Colocar un empacador con cable
eléctrico a una profundidad conocida
usando un registro GR / CCL para
correlacionar, e insertando las pistolas
y sarta de terminación a través del
empacador.
3. Colocar el empacador y pistolas con el
cable a una profundidad conocida, e
insertar la sarta de terminación a través
del empacador.
4. Etiquetar un punto de referencia fijo y
exacto tal como un tapón puente.
La primera técnica es la más exacta.
Utiliza un “sub” con una marca
radiactiva colocada en la sarta a una
distancia conocida de la primera
carga. El “sub” puede ser bajado con
la sarta de trabajo arriba del
empacador, y puede ser un cople o
una unión de tubería de perforación
con una o dos cavidades pequeñas
perforadas y con rosca para recibir el
tapón de sello.
Se instala una etiqueta radiactiva en
cada cavidad. La etiqueta es una
fuente muy pequeña emisora de
rayos gamma (p. ej. Cobalto-60, vida
media 5.2 años, 1 Ci).
La sarta es bajada en el pozo hasta
aproximadamente la profundidad
correcta y se toma un registro corto
de GR /CCL en la zona que
comprende el subintervalo con marca
radiactiva. El registro de rayos gamma
indica la posición del sub intervalo (un pico
radiactivo anómalo) en relación con la
curva de rayos gamma de la formación
(ver figura 10.1). Ya que la distancia del
sub a la primera carga es conocida, la
posición de las pistolas puede ser
calculada y ajustada, si es necesario,
espaciando la sarta en la superficie.
Después de que es colocado el empacado,
puede correrse de nuevo el registro de
rayos gamma para asegurar que las
pistolas estén a la profundidad correcta.
Ya que usualmente el registro de rayos
gamma tomado dentro de la tubería, está
atenuado, una velocidad lenta de registro
puede dar mejor resultado para
correlacionar con el registro de pozo
abierto.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 10.9

R e g is t r o d e S a r ta D B T S a r ta D B T E je m p lo s d e
G R d e a g u je r o después de a n te s d e R e g is t r o s
a b ie r to d e c o lo c a r e l c o lo c a r e l d e G R /C C L p a r a
r e f e r e n c ia em pacador em pacador c o n tro l d e
p r o fu n d id a d

P is to la s e n p r o fu u n d id a d P is to la s d e s p la z a d a s
d e s p u é s d e a n c la r e l h a c ia a r r ib a
em pacador
P is to la s d e s p la z a d a s
h a c ia a b a jo

S ub con
m a rc a
r a d ia c t iv a

1 a . C a rg a

Fig. 10.6 Registro de correlación a través de tubería

10.6 Desprendimiento de la han diseñado tres tipos de accesorios para

pistola liberar la pistola:
En algunos casos, se decide soltar la
pistola en el agujero después de ser  Mecánico.
disparada. Esto deja libre el extremo
de la tubería y permite futuras  Controlado por presión.
operaciones con cable. Para esto se
 Automático.
El sistema mecánico se opera con
herramientas de línea.
El sistema de desprendimiento de
pistola operado por presión, se actúa
dejando caer una canica dentro de un
asiento en la herramienta y
presurizando la tubería.
El sistema automático del disparo.
Antes de decidir liberar la pistola, se
deben considerar los siguientes
puntos:
 Tener suficiente fondo disponible.
 El sistema de desprendimiento es
compatible con el sistema de
disparo (Cabeza).
 El accesorio de liberación de la pistola
está posicionado a 18 metros (60 pies)
arriba de la parte superior de los
disparos y arriba de la válvula de
producción.
 La herramienta de posicionamiento no
interfiere con otros accesorios
colocados mas arriba.
 Las restricciones en la sarta permiten el
paso de la herramienta posicionadora o
del tapón de prueba.
 El peso de la sarta es compatible con la
desviación y mínimo peso de liberación.
 Se conoce la parte superior del
pescado para una pesca eventual.
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 11.1

CAPITULO 11 Pistola entubada: el tubo se puede

11.1 PRECAUCIONES AL TÉRMINO DE
LA OPERACIÓN.
Después que la pistola detonó, hay que
estar preparado para cualquier
comportamiento del pozo, ya que en
caso de arrancarse el mismo, se
generará un incremento de presión y por
consiguiente un inicio de flujo del fluido
de aportación y se debe estar preparado
para cualquier contingencia.
También es muy importante verificar que
el pozo no arroje ácido sulfhídrico (H2S)
y contar con el equipo de seguridad
necesario.
11.1.1 Sacado de la pistola del
pozo (después del disparo)
Si el incremento del flujo es anormal, es
decir que si a pesar de que se haya
bajado con los contrapesos necesarios,
la pistola tiende a ser lanzada hacia
arriba, se debe aumentar la velocidad de
recuperación para evitar que la pistola
suba a una velocidad mayor a la del
cable, provocando la posibilidad de que
esta se acuñe en la tubería junto con el
cable.
expandir debido a la acumulación de
los gases generados por la combustión
degradada del estopín o del cordón
detonante, por lo que debe hacerse lo
siguiente:
Quitar de la línea de fuego a cualquier
personal que no esté participando en el
desarmado de la pistola.
Dirigiendo el chorro de gas hacia el
suelo, desenroscar de manera gradual
el tornillo de desfogue, hasta que la
presión en el interior de la pistola sea
cero. Proceder al desarmado de la
misma.
Pistola expuesta: En este caso, no se
acumulan gases y solo se procede a
desarmarlas.
En ambos casos, se debe analizar la
falla para evitar que esta se repita.

Si no sucede lo anterior, recupere a

velocidad normal hasta salir a la
superficie, teniendo como norma que
faltando 100 metros para llegar a la
superficie, se debe colocar la llave de
seguridad en la posición de OFF hasta
salir a superficie.

En superficie:
Proceder a bajar la pistola en la rampa y
quitar el detonador ya usado.

Si se tuvo una detonación de bajo

orden:
Página 11.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 12.1

CAPITULO 12

12.1 MANTENIMIENTO

Al término de cada operación de

disparos, es indispensable darle un
estricto mantenimiento tanto a la
herramienta de fondo como la
herramienta de superficie.

Al equipo de control de presión se le

hará una revisión de los “O” rings, la
rosca de las tuercas uniones y un
riguroso mantenimiento a los tubos de
flujo, al sistema de inyección de grasa y
a cada parte del sistema de control de
presión.

Realiza verificaciones de aislamiento y

continuidad a los contrapesos, las
cabezas MH - 21 y MH - 22 y
localizadores de coples; así como a los
aislantes (que se encuentran tanto en las
cabezas de los localizadores de coples
como en las de los contrapesos),
cuerdas y “O” rings.

Por otra parte se deberán verificar los

valores, de continuidad y aislamiento
(dependiendo de las características) del
cable seleccionado para la operación del IRE-1
disparo.
 Quite las tapas (1,2) el tubo
A continuación se presentarán las protector (3) y la cabeza inferior.
pruebas IRE y RIME a realizarse en las
diferentes herramientas de fondo:  Limpie el cuerpo y los extremos.

 Revise los “O” rings (4).

Reemplácelos si están gastados.
12.1.1 Verificaciones IRE
 Verifique que el conector (6) de la
CCL-N 1 3/8”
cabeza superior esté recto y bien
apretado.

 Verifique que el tornillo (7) esté en

su lugar. En caso de que se
Página 12.2 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

necesite un contacto macho, lo puede DE NGT, O DE MEDICIÓN DE

reemplazar por un resorte de ECHADOS.
contacto (8).
CCL-L 1-11/16”
 Coloque la cabeza inferior luego de
engrasar los “O” rings.

IRE-2

 Verifique la continuidad entre el

conector (6) de la cabeza superior y
la funda (5). El multímetro debe leer
entre 3500 y 4000 ohms.

 Compruebe el valor entre el conector

(6) de la cabeza superior y el tornillo
(7). La aguja del multímetro (en la
escala x 10 K) debe moverse para
ambas polaridades, + y -.

IRE-3

 Coloque un cable entre (7) y (5) para

cortocircuitar la cabeza inferior.

 Conecte el multímetro (en la escala

100 miliamperios) entre el conector
(6) de la cabeza superior y la funda
(5).

 Mueva una varilla metálica o un

desatornillador, apoyándolo en el
cuerpo del CCI y hacia ambos lados
de la marca de referencia. IRE-1

 Lubrique el housing (5) para evitar la  Quite las tapas (1,2) el tubo
corrosión y engrase sin exceso los protector (3) y la cabeza inferior.
“O” rings (4). Coloque las tapas (1,2)
y el tubo protector (3).  Limpie el cuerpo y los extremos.

AL COLOCAR UN CCL EN UN  Revise los “O” rings (4).

ESTANTE, DEBE CUIDARSE QUE NO
QUEDE EN CONTACTO O MUY
PROXIMO A OTRO CCL, O A UN
CARTUCHO DE RAYOS GAMMA (GR),
Reemplácelos si están gastados.
 Verifique que el resorte de contacto
(5), esté recto y bien apretado.
Verifique que el tornillo (8) esté en
 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS) Página 12.3

su lugar. En el caso de utilizar un

posicionador magnético MPD-F o Posicionadores Magnéticos MPD-F Y
MPD-H, el tornillo (8) debe cambiarse MPD-H
por un resorte de contacto (9).

IRE-2

 Verifique la continuidad entre el

resorte de contacto (5) y la funda (6).
El multímetro debe leer entre 3600
Ohms y 4000 Ohms.

 Verifique que entre el resorte de

contacto (5) y el tornillo (8); la aguja
del multímetro (en la escala x 10k) se
mueva para ambas polaridades, (+ y
-).

IRE-3

 Coloque un cable entre (8) y (6) para

cortocircuitar la cabeza inferior.

 Conecte el multímetro (en la escala

de 100 miliamperios) entre el resorte
de contacto (5) y la funda (6).

 Mueva una varilla de acero o un

desatornillador apoyándola en el
cuerpo del CCL y hacia ambos lados
de la marca de referencia. Se deben
observar deflecciones momentáneas
de 25 a 50 miliamperios.
IRE 1
 Lubrique la funda (6), para evitar la
corrosión y engrase sin exceso en los  Quite el protector magnético (1), y
“O” rings (4). Coloque las tapas y el las tapas (2,3).
tubo protector.
 Limpie el cuerpo y los extremos.
AL COLOCAR UN CCL EN UN
ESTANTE, DEBE CUIDARSE QUE NO  Revise los “O” rings (4).
QUEDE EN CONTACTO O MUY Reemplácelos si están gastados.
PROXIMO A OTRO CCL O A UN
CARTUCHO DE RAYOS GAMMA (GR),  Apriete el conector superior.
DE NGT O DE MEDICIÓN DE
ECHADOS.
Página 12.4 PERFORACIÓN DE TUBERÍA (DISPAROS)

 Verifique que el tornillo(6) esté en su

lugar.

IRE 2

 Verifique la continuidad entre el

conector superior (5) y el tornillo (6).
El multímetro debe leer cero.
 Verifique el aislamiento entre el
conector superior (5) y el housing (7).
El multímetro debe leer 20 Megohms.

 Lubrique la funda para evitar la

corrosión, y engrase sin exceso los
“O” rings.

 Coloque el protector magnético (1) y

las tapas (2,3).

12.1.2 Pruebas RIME

No se especifica ninguna prueba RIME.
En lugar de eso se debe reconstruir el
equipo que lo requiera después de 5
operaciones, y ejecutar una prueba Q
(Prueba de calidad).