Professional Documents
Culture Documents
METALES y NOMENCLATURA
Alto
carbono
Media
3. ¿Cuáles son los principales tipos de fundiciones y cuál es su principal aleción
característica? Inoxidable
Aceros
s
Las fundiciones blancas: Ferrosos
Obedecen al diagrama Fe-C metaestable, bien por mantener un contenido bajo Alta
resistencia
en silicio, bien por obtenerse con altas velocidades de enfriamiento. El nombre
lo toman de la superficie de rotura característica, blanca y brillante. De
Son duras, resistentes al desgaste y muy frágiles, difíciles de mecanizar. Herramient
No se pueden forjar ni templar, pues rompen a causa de las tensiones. as
Se emplean, por ejemplo, en forros y palas de molinos, o en rodillos de
Ordinarias
laminación.
Otros aceros
Presentan una superficie de rotura gris, consecuencia de la presencia de grafito.
Incorporan contenidos en carbono entre el 2.5 y el 4 por ciento en peso.
Un contenido significativo de silicio (2 a 3 por ciento en peso) favorece la
precipitación del grafito (C) en lugar de la cementita (Fe3C).
La precipitación en forma de placas afiladas y puntiagudas de grafito contribuye
a tener fragilidad, por lo que son preferibles las formas nodulares.
La fundición maleable
Al igual que una fundición blanca (con grandes cantidades de carburos de hierro
y sin grafito) y, posteriormente, se somete a un tratamiento térmico (de
grafitización, por calentamiento por encima de la temperatura eutectoide, y
posterior enfriamiento) para obtener precipitados nodulares de grafito.
La matriz puede ser ferrita, perlita o martensita.
La soldadura, o soldeo, en la que las piezas de metal que se van a unir se funden
parcialmente en las cercanías de la unión. La soldadura incluye frecuentemente una
varilla metálica de aporte, que también se funde.
a) En la soldadura fuerte, el metal de aporte se funde, pero las piezas que se unen
puede que no lo hagan. La unión se produce muy a menudo mediante la
difusión en estado sólido de ese metal de aporte hacia las piezas unidas.
Las propiedades del acero pueden ser mejoradas, mediante la adición de elementos
como: cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), vanadio (V), tungsteno (W),
cobalto (Co), manganeso (Mn), entre otros. Al adicionar estos elementos, el acero se
denominará “aleado”. Los elementos aleantes pueden darle al acero características
como: resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia mecánica, inoxidabilidad,
dureza, etc.
Dentro de esta gamma de aleados tenemos: Aceros 1020, Aceros 1045, Aceros 4140,
Aceros 4340, Aceros 3115, Aceros para Herramientas
10. Mencione y explique los efectos principales de algunos elementos más comunes
en las aleaciones
Mejoramiento de maquinabilidad
Reciclabilidad completa
Aleaciones:
Peso ligero: el aluminio pesa alrededor de un tercio de lo que pesa el acero. Esto hace
que sea barato transportarlo y también puede contribuir a hacer una máquina más ligera
cuando así se desee.
Aleaciones:
Aleaciones de aluminio- cobre: El cobre endurece mucho el aluminio, por lo que estas
aleaciones poseen propiedades mecánicas excepcionales, pero mantienen la buena
maquinabilidad y ligereza que posee el aluminio
Aleaciones de aluminio-cinc: Las aleaciones de cinc son más baratas que las de cobre a
igualdad de propiedades mecánicas, pero menos resistentes a la corrosión y más
pesadas.
Titanio:
El Titanio es el elemento número 22 de la tabla periódica. El Titanio es un metal liviano
(4,5 g/cm3), que pesa un 45% menos que el acero (7,8 g/cm3) y solo el 60% más que el
aluminio (2,7 g/cm3). Es el cuarto metal estructural más abundante en la corteza
terrestre, y el noveno elemento más común. El Titanio posee coeficientes de expansión
lineal y de conductividad térmica inferiores a los del aluminio y a los del acero aleado.
El Titanio es no magnético. El Titanio es biocompatible.
Aleaciones:
NITINOL A70:
Las aleaciones de Nitnol del tipo actuador se contraen cuando son calentadas mediante
el paso de una corriente eléctrica. De esta forma se pueden fabricar actuadores
compactos y de gran durabilidad.
NITINOL M:
El Nitinol tiene la propiedad de que puede ser doblado miles de veces sin debilitarse, lo
que lo hace ideal para aplicaciones que requieren de un material flexible y durable.
NITINOL S:
Las aleaciones superelásticas de Nitnol pueden ser deformadas repetidamente hasta un
8% y aún así retornar a su forma original cada vez que la carga es liberada. Estas
aleaciones se comportan superelásticamente si son deformadas a temperaturas
ligeramente superiores a la temperatura de transformación del material.
El alambre superelástico no requiere de cambios de temperatura para comportarse
elásticamente, lo que lo permite la fabricación de dispositivos médicos y dentales donde
pueden ocurrir importantes cambios de temperatura. Tambien se utiliza para antenas de
teléfonos celulares.
TITANIO 6Al7Nb:
Esta aleación de titanio poseee alta resistencia mecánica y un excelente grado de
biocompatibilidad.
COMPUESTOS
Son combinaciones macroscópicas de dos o más materiales diferentes que poseen una
interfase discreta y reconocible que los separa.
Componentes:
1- aleaciones de aluminio
2- Aleaciones de Titanio:
3- Aleaciones de Magnesio:
4- Cermet
5- Fundición Blanca
Aplicación
Una característica de estos compuestos respecto a los endurecidos por dispersión es que
la resistencia del compuesto aumenta tanto a temperatura ambiente como a elevadas
temperaturas. Se suelen emplear una gran cantidad de materiales reforzados.