ACERO ESTRUCTURAL-SOLDADURAS

LA SOLDADURA

1. DEFINICIÓN DE SOLDADURA

Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor,
presión, o una combinación de ambos, con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación,
cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construcción asegurando la continuidad de la
materia entre ellas, entendiendo por continuidad no sólo la de carácter geométrico sino la
homogeneidad en todo tipo de propiedades.

También se puede considerar soldadura la aportación mediante fusión de material sobre una pieza
para modificar las dimensiones iniciales de la misma, o para conseguir características superficiales
diferentes a las de origen.

La normativa actual distingue entre soldadura y soldeo, de manera que no se pueden usar
indistintamente. Soldadura es el cordón físico que une las piezas y soldeo el método que se ha
empleado para conseguir realizar dicha unión o soldadura

TODO REFERENTE A LA SOLDADURA

SOLDADURA
Soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal
se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos,
con o sin aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
Soldar consiste en reunir las partes integrantes de una construcción
asegurando la continuidad de la materia entre ellas, entendiendo por
continuidad no sólo la de carácter geométrico sino la homogeneidad en
todo tipo de propiedades.

En esta guía se va a estudiar el tema de la soldadura, que pudiera estar considerada dentro de la
guía anterior de Conexiones y/o Miembros de Unión, pero debido a su importancia como elemento de
unión, valga la redundancia; entre los elementos estructurales hoy en día, amerita que sea tratado
separadamente de los remaches y los pernos
DESCRIPCIÓN HISTÓRICA

El término soldadura lo podemos definir como la unión

mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas
diferentes.

La primera manifestación de ello, aunque poco tiene que ver

con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la
fabricación de armas. Los trozos de hierro por unir eran
calentados hasta alcanzar un estado plástico, para ser así
fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.
Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una
pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de
calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba
una unión satisfactoria. Este método, denominado “caldeado”,
se continuó utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando
su uso a piezas de acero forjable, de diseño sencillo y de
tamaño reducido.

Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente entre sí, deben ser
sometidas a algún proceso que proporcione uniones que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí
cuando para tal fin, los sistemas de soldadura juegan un papel primordial.

El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a través de distintos medios.
Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas de calentamiento por combustión con oxígeno de
diversos gases (denominados soldadura por gas), y los de calentamiento mediante energía eléctrica
(por inducción, arco, punto, etc.). Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo,

. APLICACIONES DE LA SOLDADURA

Se comprenderá ahora que las aplicaciones de la

soldadura, en general, son ilimitadas. No basta con conocer
sólo las normas para aplicarlas, sino que resulta necesario
ahondar en los principios que rigen los distintos fenómenos
que se producen en la estructura metalográfica.

La aplicación de la soldadura se extendió rápidamente una

vez que se conocieron sus innegables ventajas frente al
resto de procesos tradicionales de fabricación. La soldadura
permite economizar una cantidad bastante considerable de
material, que da a las piezas de trabajo y a los elementos
estructurales una forma más ligera, económica y segura
contra la rotura, salvando las dificultades técnicas de
fundición, sobre todo en el caso de piezas de acero
complicadas.

Además, la chapa y el acero perfilado, elementos esenciales de las construcciones soldadas, son
mucho más seguros que el hierro colado con sus posibles segregaciones y rechupes.
La rápida ejecución de un pedido, el aprovechamiento en parte de material viejo y de desecho, la
gran velocidad de trabajo, el montaje más económico y, por tanto, el empleo de menos máquinas de
elaboración, la omisión de numerosas piezas sueltas, y el fácil cumplimiento del plazo de entrega son
sin duda sus principales ventajas.

La soldadura ofrece al constructor muchas y grandes posibilidades de formación y estructuración, que

adquieren tanto más valor cuanto que, con auxilio de la soldadura, permiten ejecutar fácilmente en
determinados elementos estructurales modificaciones y trabajos suplementarios que difieren de los
previstos en el proyecto.

SOLDADURAS TIPOS DE SOLDADURAS

Existen dos grupos diferentes de soldaduras básicamente

Aquellas efectuadas por medio de calor y presión

a) Forja: Consiste en calentar dos piezas metálicas hasta el estado plástico y luego, por medio de
presión causar la fusión

b) Soldadura de termita a presión: llamada también aluminio - térmica, y consiste en calentar el

metal por medio de agentes químicos (Al, FeO,etc.) para realizar la fusión

c) Soldadura de Resistencia:

Se calientan las piezas a ser unidas mediante el paso de una fuerte corriente eléctrica y luego se aplica
presión. Se le conoce como soldadura de punto y se usa para unir una plancha con otra paralela

SOLDADURAS

Tipos

Aquellas que se llevan a cabo por fusión sin ayuda de presión:

Este grupo es llamado “soldadura de fusión” incluye la soldadura de arco, la de gas y la termita

a) Soldadura de termita sin presión:

Esta puede ser aplicada con presión y sin ella; y el proceso consiste en
aplicar acero supe calentado de forma líquida (“termita”) a las partes que
se desean unir. El acero de termita se prepara a base de aluminio y óxido
de hierro, encendiéndolos luego por medio de un polvo inflamable.

b) Soldadura con gas:

en la cual la llama de acetileno, butano u otro gas combinado con oxígeno
es usado rara derretir varillas de un metal no ferroso (p.e. bronce) como
material de aporte. Útil donde no sea de importancia estructural

c) Soldadura de arco y gas:

 Las partes son calentadas hasta la temperatura de fusión y se
añade metal para efectuar la unión. Este el método más utilizado
y consiste en usar una varilla de soldar como electrodo, la cual se
derrite por la altísima temperatura causada por el arco. Este metal
fundido provee el material adicional necesario para el proceso.

SOLDADURAS

Soldaduras- tipos estructurales

Desde el punto de vista estructural existen dos tipos principales:

1) Soldadura de Ranura (Planchas a Tope):

Se requieren que las planchas sean biseladas para dar un buen acceso y una mejor fusión del metal base.
se usa principalmente para uniones a tracción o a compresión, pudiendo el metal trabajar a 0.6Fy, en tanto
que a corte permite que trabaje a 0.4Fy
Soldaduras- tipos estructurales

2.- Soldadura de Filete:

Es la soldadura más usada en uniones estructurales. Trabaja a corte y su sección crítica es llamada
cuello, garganta o gollete

Soldaduras- tipos estructurales

3) Soldadura de Tapón : esta soldadura puede ser de varios tipos tal y como se puede apreciar en
las figuras

SOLDADURAS

Soldaduras- tipos estructurales

SOLDADURAS

Soldaduras- tipos estructurales

SOLDADURAS

Soldaduras-

Control de calidad

Control de Calidad: la inspección de los trabajos de soldadura es muy delicada y comienza con la
selección del personal que ejecutara el trabajo de soldadura. Se debe chequear visualmente el tamaño,
llenado, exceso de calor, salpicaduras excesivas, etc. Además son necesarias pruebas de carga

a) Flexión:
Para determinar si la penetración es adecuada

b) Corte y tracción:
Para verificar la resistencia de las juntas

c) Pruebas de tracción:
Para chequear el metal del electrodo.

SOLDADURAS

Soldaduras-Control de calidad

Control de Calidad: en trabajos importantes, se usan rayos equis (x), rayos gama, etc. Para comprobar la
calidad de las soldaduras. El calor excesivo (a temperatura de fusión) de parte de la estructura y el
consiguiente enfriamiento causan deformaciones especialmente si hay asimetría. Para evitar o tratar de
reducir este efecto es importante tomar precauciones

a) Las soldaduras no deben ser mayores de los necesario

b) La soldadura intermitente en lugar de la corrida, ayuda a disminuir las deformaciones
c) capa de soldadura debe ser limpiada con un martillo especial luego de que se ha enfriado
debidamente
SOLDADURAS
soldaduras-limitaciones

Limitaciones: Por norma, existen dos limitaciones en cuanto al tamaño utilizable de la soldadura
de filete, y es que si la soldadura se realiza en el borde de una plancha cortada a escuadra, el
tamaño máximo para calculo puede ser el espesor de la plancha menos 1,50 mm (1/16”); en el
caso del borde del ala o patín de un perfil (I,U,L etc.) el cual es normalmente redondeado, el filete
máximo para calculo será 0,75 veces el espesor del borde del perfil.

soldaduras-limitaciones