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y CERTIFICACiÓN DE LA CON5TRUCCIÓ
y LA EDIFICACIÓN, 5. C.
NORMA MEXICANA
NMX-C-156-0NNCCE-2010
I DUSIRIA DE LA CO STRUCCIÚ •
CO CRETO HIDRAuLlCO •
DETER I ACIÓ DEL REVE I lE 10 E EL
CO CRETO FRESCO
BUILDING INDUSTRV -
HVDRAUlIC CONCRETE·
SLUMP DETER I ATlON Of FRESH CO CRETE
PREFACIO
iNDICE
PAGINA
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2.
PREFACiO
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACiÓN
REFERENCiA........ •
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2
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3 DEFINICION .•. .. .. 3
4 EOUIPO .. .....•.....• •• .. .. _ • 3
41 Molde . . 3
42. Vanlla para la compactadón................... . , .. 4
5 MATERIALESAUXIUARES........................ . . 4
6. PREPARACiÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA .. ••..... 4
7. CONDICIONES AMBIENTALES . 4
8 MI:TODO DE ENSAYO . 4
9. CALCULO Y EXPRESiÓN DE LOS RESULTADOS . 4
10. PRECISIÓN . 5
11. INFORME DEL ENSAyO . 5
12 BIBUOGRAFIA . 5
13. CONCORDANCIA CON NORMAS iNTERNACIONALES . 5
14 VIGENCIA ~ .. 6
2006 NMX-e·I56-QNNCCE·2010
Declaraloria de vigencia publicada en el O. O F el día 25 de octlIbfe de 2010
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACiÓN
Esta norma mexicana establece los procedimientos para determinar la consistencia del concreto hidráulico en estado
fresco mediante el método de ensayo conocido como revenimiento. En éste se obtienen valores confiables de
revenimiento en el intervalo de 2 cm a 20 cm, es aplicable al concreto fresco industrializado o hecho en obra con
tamaño máximo nominal del agregado menor de 50 mm.
2. REFERENCIA
Esta norma se complementa con la siguiente norma mexicana vigente o la que la sustituyan.
3. DEFINICiÓN
Revenimiento
4. EQUIPO
4.1. Molde
De metal o cualquier otro material no absorbente, no susceptible de ser atacado por la pasta de cemento. El molde
debe ser rigido y tener la forma de un cono truncado de 20 cm en su diámetro mayor, de 10 cm en el menor y 30 cm
de altura.
La base y la parte superior deben ser paralelas entre si y deben formar un ángulo redo con el eje longitudinal del
cono. Debe estar provisto de dos estribos para apoyar los pies y de dos asas para levantarlo. La superficie interior del
molde debe ser lisa, libre de protuberancias o remaches; el cuerpo del cono no debe tener abolladuras y debe estar
fabricado con junta o costura (véase figura 1).
El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para sujetarlo a una base de material no
absorbente. El sistema de sujeción debe ser tal que deba aflojar sin mover el molde.
100 mm +-3 mm
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Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el día 25 de oclubre de 2010
4.2. Varilla para la compactación
Es una barra de acero de sección circular, recta, lisa, de 16 mm (5/8" aproximadamente) de diámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud. con uno o los dos extremos de forma semiesférica del mismo diámetro de la
varilla.
5. MATERIALES AUXILIARES
Pala.
Cucharón.
Guantes de hule.
Escala.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
Este ensayo no debe efectuarse en condiciones dimáticas que puedan contaminar el concreto tales como: vientos
que contenga polvo, lluvia, etc.
8. MÉTODO DE ENSAYO
Humedecer el molde; colocarlo sobre una superficie horizontal, plana, rigida, humeda y no absorbente. El operador lo
debe mantener firme en su lugar durante la acción de llenado, apoyar los pies en los estribos que tiene para ello el
molde. A continuación llenar el molde con 3 capas aproximadamente de igual volumen. La primera capa corresponde
a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa debe llegar a una altura de aproximadamente 15 cm y la tercera,
al extremo del molde. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla introduciéndola por el extremo
redondeado, distribuidos uniformemente sobre la sección de cada capa, por lo que es necesario inclinar la varilla
ligeramente en la lona perimetral: aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del perimetro,
después, con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro.
Compactar la segunda capa y la superior a través de todo su espesor, de manera que la varilla penetre en la capa
anterior aproximadamente 2 cm. para el llenado de la ultima capa colocar un ligero excedente de concreto por
encima del borde superior del molde, antes de empezar la compactación.
Si a consecuencia de la compactación en la ultima capa. el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior
del molde, a la décima o vigésima penetración, se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del
borde del molde todo el tiempo.
Después de terminar la compactación de la ultima capa, enrasar el concreto mediante un movimiento de rodamiento
de la varilla. Limpiar la superficie exterior de la base de asiento, e inmediatamente levantar el molde con cuidado en
dirección vertical.
La operación para levantar completamente el molde los 30 cm de su altura debe hacerse en 5 s ± 2 s, alzándolo
verticalmente sin movimiento lateral o torsiona1. La operación completa desde el comienzo del llenado hasta que se
levante el molde, debe hacerse sin interrupción y en un tiempo no mayor de 2,5 mino
Medir inmediatamente el revenimiento. determinando el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la
base superior del molde. midiendo esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del
espécimen. Si alguna porción del concreto se desliza o cae hacia un lado, se desecha el ensayo y se efectua otra
con una nueva porción de la misma muestra.
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Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el día 25 de octubre de 2010
Si 2 ensayos consecutivos hechos de la misma muestra presentan falias al caer parte del concreto a un lado,
probablemente el concreto carece de la necesaria plastiCIdad y cohes!vidad: en este caso no es aplicable el ensayo
de revenimiento Para valores y tolerancias véase tabla 1
Para confirmar esta situación. se requiere obtener una nueva muestra de la misma entrega.
La desVlaaon estánc:lar miuuma para un operador al electuar el ensayo de revemmlento es de 7 mm (1s). asi mismo
dos determinaciones obtenidas por un mismo operador no deben diferir en más de 20 mm (d2s).
La desvlélción estándar máxima para vanos operadores al efectuar el ensayo de revenImiento es de 12,5 mm (1s),
asi mismo dos delerminaciones obtenidas por diferentes operadores no deben difenr en mas de 35 mm (d2s).
Donde
1s es la desviación estándar
d2s es el rango máximo permitido entre dos resultados
12. BIBLIOGRAFíA
Esta norma mexicana concuerda parcialmente con la norma internacional ISO 1920-2:2005 "Testrng 01 concrete-Part
2 Properties of fresh concrete"en el punto, 4.3. Slump Test.
En lo sigUIente
Tanto la norma mexicana como la norma Internaoonaltienen las mismas dimensIOnes del molde del ensayo y
de la varilla de compactación
En ambas normas el llenado del molde y la forma de compactar se hace de la misma manera.
Además COInciden en el calculo, expresión de los resultados y en la precisión para el informe del ensayo.
NMX~156-ONNCCE·2010 5de6
Declaratona de vigencia pubIicaáa en el O O. F. el dla 25 de octUbre de 2010
y la discrepancia esta en:
La norma mexicana utiliza en su apartado de cálculo y expresión de los resultados una tabla (valor nominal del
revenimiento y tolerancias) como un apoyo. La norma internacional se basa de varias figuras para hacer valida la
prueba.
14. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta dias siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en
el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaría de Economia (SE).
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Declaratoria de vigencia publicada en el D. O. F. el dia 25 de octubre de 2010