Unidad III Aleaciones

Universidad de Oriente
Núcleo Anzoátegui
Extensión Centro Sur Anaco
Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniería Industrial
Profesora: Integrantes:
Ing. Rita Valderrama Carrasquero, Efrain
Cermeño, José
González, María Laura
UNIDAD III – ALEACIONES
ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables son una clase especial de aleaciones de acero conocidos principalmente por
sus propiedades resistentes a la corrosión. Las características inoxidables asociados con estas
aleaciones se logran a través de la formación de una película superficial de óxido invisible y
adherente rica en cromo que, cuando se daña, tiene la rara habilidad de curarse a sí mismo en
presencia de oxígeno.
Otras características deseables pueden incluir excelente confortabilidad, alta temperatura

ambiente y tenacidad criogénica, y buena resistencia a la descamación, la oxidación, y la fluencia a
temperaturas elevadas. El cromo es el elemento de aleación que imparte resistencia a la corrosión
a los aceros inoxidables, pero muchos otros elementos pueden ser añadidos para estabilizar otras
fases, proporcionar resistencia a la corrosión, o producir propiedades mecánicas mejoradas.
Austenítico, ferrítico, y aceros inoxidables dúplex no pueden ser endurecidos por tratamiento
térmico, y por lo tanto, de aleación y el procesamiento termo mecánico están diseñados para
minimizar la formación de fases perjudiciales para la resistencia a la corrosión o la tenacidad. En
los aceros inoxidables austeníticos, la fuerza también es desarrollada por trabajo en frío y la
formación de martensita inducida por deformación. Los aceros inoxidables martensíticos pueden
ser tratadas térmicamente por temple y revenido a alta dureza y resistencia. Los grados de
endurecimiento por precipitación de acero inoxidable también se han desarrollado.
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
La mayoría de los metales se oxidan, por ejemplo la plata se pone negra, el aluminio cambia a
blanco, el cobre cambia a verde y ordinariamente el acero cambia a rojo. En el caso de acero, el
hierro presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxidos de hierro o “herrumbre” de
color rojizo. El oxigeno del agua o del aire ataca al hierro estropeándolo y enmoheciéndolo
formando oxido ferroso. Para evitar esto en el acero, lo que hacemos es añadirle una proporción
de Cromo. Al añadirle cromo a la aleación evitamos la oxidación del acero. Este acero es el que
conocemos como acero inoxidable. El cromo posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él,
formando una película de óxido de cromo que impide que el oxigeno continúe penetrando en el
material y evitando la corrosión y oxidación del hierro, en nuestro caso del acero.
Esta capa se llama capa pasiva. Incluso en el caso de que ocurra daño mecánico o químico, esta
capa es auto reparable en presencia de oxígeno. Es decir, si se rompe la película pasiva, al entrar
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Procesos Industriales – Sección 01
Núcleo Anzoátegui
en contacto el cromo del acero inoxidable con el oxígeno, se regenera la película. Recordemos que
la corrosión es la oxidación en un líquido, por tanto el acero inoxidable también es anticorrosivo.
Para que el acero sea inoxidable la aleación debe tener como mínimo un 10,5% de cromo. De
hecho, los aceros inoxidables se clasifican en función de la cantidad de cromo que lleve la aleación.
Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el molibdeno y el níquel.
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Núcleo Anzoátegui
 PROPIEDADES
o QUÍMICAS
o FÍSICAS
o MECÁNICAS
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Núcleo Anzoátegui
 DIAGRAMAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y MICROESTRUCTURAS

o Diagrama Fe – Cr y diagrama influencia del carbono.
La figura muestra el diagrama de equilibrio estable Cr-Fe, su análisis presenta una forma adecuada
de revisar los conceptos básicos detrás de los diferentes tipos de aceros inoxidables: ferríticos,
martensíticos, austeníticos, dúplex y endurecibles por precipitación.
Del análisis del diagrama Cr-Fe se deduce lo siguiente:
 Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman su estructura

ferrítica a austenítica (fase gamma, γ) durante el calentamiento. Por enfriamiento rápido
hasta la temperatura ambiente, conseguiremos transformar la Austenita en Martensita
(aceros inoxidables martensíticos).
 Las aleaciones de hierro con contenidos de cromo entre 12 y 13% forman a elevadas
temperaturas estructuras bifásicas (α y γ) que enfriadas rápidamente a temperatura
ambiente, presentarán una estructura formada por Ferrita y Martensita (aceros ferríticos-
martensíticos).
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Núcleo Anzoátegui
 En las aleaciones hierro – cromo con contenidos de este último de 25 a 42 % y de 48 a 65

% a temperaturas comprendidas entre 600 y 900 °C, aparece una fase intermetálica
llamada fase sigma (σ) que coexisten con la ferrita. Con contenidos de cromo de 42 a 48 %
aproximadamente toda la ferrita puede transformarse en fase sigma (σ). Esta fase es muy
dura, frágil y se puede disolver en la ferrita calentando por encima de los 900 °C. Al
aumentar el contenido de carbono se amplía el límite del bucle gamma (γ) siendo un
elemento favorecedor de la formación de esta fase.
 Las aleaciones hierro-cromo con más de 13% de Cr, mantienen su estructura ferrítica,
desde temperatura ambiente hasta el punto de fusión. Durante el calentamiento, dicha
estructura no atraviesa el campo austenítico (fase gamma), luego no puede austenizarse y
posteriormente templarse para formar Martensita. Estos corresponden a los denominados
aceros inoxidables ferríticos. Es importante limitar el contenido de carbono para prevenir
que el campo gamma se expanda y prevenir la formación de Martensita.
INFLUENCIA DEL CARBONO AMPLIANDO EL BUCLE GAMMA
Del diagrama de Influencia del carbono, se deduce lo siguiente:
 En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la derecha al aumentar el

contenido de carbono de la aleación. El carbono favorece la formación de fase gamma.
 Si el carbono alcanza 0.6% el límite del bucle gamma queda limitado para un cromo
aproximado del 18%. Por lo tanto, con carbono superior al 0.4% ya no se amplía el bucle y
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Núcleo Anzoátegui
el exceso de carbono queda en el acero formando distintos tipos de carburos de hierro y

cromo que dependen de la temperatura, del contenido de carbono y de cromo.
 Las aleaciones hierro-cromo-carbono, con cromo superior a 27% son ferríticas.
 Se pueden conseguir aleaciones hierro-cromo-carbono de hasta aproximadamente 17% de
cromo que sean martensíticas a temperatura ambiente.
o Diagrama de fases Fe-Cr-Ni.
 Influencia del níquel: El níquel amplía el campo de estabilidad de la austenita y rebaja la

temperatura a la que ocurre la transformación α-ɣ. La Figura 4 muestra el diagrama Fe-Cr-Ni,
en la que se indica la formación a temperatura ambiente de las distintas estructuras según el
contenido de hierro, cromo y níquel.
 Fase sigma: Una de las razones para la formación de la fase sigma en los aceros inoxidables
se debe a la presencia de ferrita cuando se mantiene durante largo tiempo a temperaturas
comprendidas entre los 600 y 900 °C transformándose en un compuesto intermetálico de
hierro y cromo. Esta fase se caracteriza fundamentalmente por su pérdida de ductilidad,
resiliencia y sus características fundamentales son: Dureza superior y provoca grietas muy
finas.
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Núcleo Anzoátegui
La fase sigma no solamente se forma en los aceros con alto contenido de cromo ya que puede
darse en los aceros ferríticos con contenidos de cromo desde 14%. También puede formarse en los
aceros austeníticos y austeno-ferríticos. Su influencia es notable en las características mecánicas,
resistencia a la corrosión y las propiedades de la soldadura.
La importancia de este diagrama ternario está en que lo aceros inoxidables comerciales más
habituales están compuestos por un 75% de hierro, un 18% de cromo y un 8% de níquel.
o Diagrama de Schaeffler.
Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta las estructuras que va a

presentar un acero al Cr-Ni de acuerdo a los porcentajes de estos presentes en el acero. Antón
Scheaffler lo mejoró, incorporando la influencia de distintos elementos de aleación en la
formación de Ferrita y Austenita. Se definió así el concepto de Cromo equivalente y Níquel
equivalente. El cromo equivalente incorpora los elementos alfagenos (formadores de Ferrita) y el
níquel equivalente los elementos gammagenos (formadores de Austenita). Cada elemento va
multiplicado por un factor que depende de su grado de influencia en la formación de Ferrita o
Austenita respectivamente.
 Cromo equivalente: %Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).

 Níquel Equivalente: %Ni + (30 x %C) + (0,5 x %Mn).
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Núcleo Anzoátegui
El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las fases Austenítica, Ferrítica y Martensítica

propias de los aceros Inoxidables cuando son enfriados a las velocidades normales de soldadura.
Además presenta las zonas de fragilización en Frío debido a la presencia de Martensita, la zona de
Fragilidad en caliente originada por la presencia de Austenita, la zona de Fragilidad por presencia
de fase Sigma y la zona de Crecimiento de grano Ferrítico.
 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Con el objeto de entender la clase y nomenclatura de los aceros, es necesario establecer que la
estructura interna de los metales está compuesta de un arreglo entre los átomos que forma una
red espacial, y que para su estudio se ha llamado estructura cristalina. Considere el diagrama
simplificado de fases del sistema binario hierro-carbono de la siguiente figura:
El hierro existe en tres formas cristalinas que son: alfa, gama y delta. En diferentes zonas y
específicas temperaturas; desde la temperatura ambiente al punto de fusión. Los límites
específicos que definen estas formas alotrópicas varían con el contenido de carbono, y las
estructuras cristalinas varían de acuerdo con su capacidad para disolver el carbono. Ferrita es el
cristal centrado en el cuerpo con una capacidad muy limitada de disolver carbono; austenita es la
forma gama (γ-austenita) y es un cristal centrado en la cara con alta capacidad de disolver
carbono. La ferrita cambia a austenita a temperaturas que disminuyen desde 910°C
conjuntamente con el incremento de carbono y el enfriamiento lento, permite un gradual y
ordenado regreso a ferrita. Sin embargo cuando la aleación Fe-C es enfriada rápidamente, el
carbono queda fuera de la solución y produce una estructura acicular llamada martensita, la cual
es muy dura. Estos tres términos —martensita, ferrita y austenita— son también las descripciones
de las tres principales familias de aceros inoxidables
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Núcleo Anzoátegui
En la nomenclatura de los aceros hay tantas formas diferentes para designar un mismo acero
como países e instituciones relacionadas a su fabricación y uso.
Restringiéndonos solo al sistema americano, son relevantes la influencia de instituciones como

ASTM (American Society for Testing and Materials), AlSl (American lron and Steel Institute), ASME
(American Society of Mechanical Engineers), SAE (Society of Automotive Engineers), ANSI
(American National Standards Institute), ACI (Alloy CastingInstitute), AWS (American Welding
Society) en la designación de Ios aceros y sus normas de fabricación para diferentes productos.
La sistematización se ha tratado de resolver mediante un sistema de numeración unificado UNS

(Unifred Numbering System) acordado entre ASTM y SAE, sin embargo, el peso de la costumbre es
algo difícil de eliminar.
 SISTEMA AISI.
Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISl que utiliza un código de tres dígitos a veces
seguido de una o más letras. El primer dígito da una pista de la clase de acero. Serie 2xx Y 3xx
corresponden a aceros austeníticos. La serie 4xx incluye los aceros ferríticos y martensíticos.
EI segundo y tercer dígito no están relacionados a la composición ni se sigue una secuencia

(ejemplo 430 y 446 son ferríticos mientras que 431 Y 440 son martensíticos). Las letras de sufijo
pueden indicar la presencia de un elemento adicional o indicar alguna característica especial. Esto
se denota en la tabla siguiente:
Sobre la base de un determinado grado; AISI 420, para los martensíticos; AISI 430 para los
ferríticos , AISI 304 y AISI 316 para los austeníticos y para los Austenoferriticos: AISI 201 y AISI 202;
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Núcleo Anzoátegui
modificando uno o varios elementos de aleación obtenemos distintos grados dentro del mismo
grupo aptos para mejorar algunas propiedades y/o usos.
 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

o ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS.
Los aceros inoxidables martensíticos son esencialmente aleaciones Fe-Cr que contienen entre 12 y
17 por ciento de Cr y tienen suficiente carbono (0.15 a 1.0% C) para que se pueda producir
mediante el templado una estructura martensítica a partir de la región de la fase austenítica. Estas
aleaciones se denominan martensíticas porque son capaces de desarrollar una estructura de ese
tipo después de un tratamiento térmico de austenitizado y templado.
Debido a que la composición de los aceros inoxidables martensíticos se ajusta para optimizar su
solidez y dureza, la resistencia a la corrosión de estos aceros es relativamente mala en
comparación con los de tipo ferrítico y austensítico.
Cuando el contenido de carbono de las aleaciones Fe-Cr se incrementa hasta casi 1% C, el bucle α
se agranda. En consecuencia, las aleaciones Fe-Cr con casi 1% C pueden contener alrededor de 16
por ciento de Cr y seguir siendo capaces de producir una estructura martensítica al ser
austenitizados y templados instantáneamente. La aleación tipo 440C con 16 por ciento de Cr y 1
por ciento de C es el acero inoxidable martensítico de más alta dureza entre todos los aceros
resistentes a la corrosión. Su elevada dureza se debe a una matriz martensítica dura y a la
presencia de una gran concentración de carburos primarios, como se muestra en la
microestructura del acero 440C en la figura
 Martensíticos serie 400:

o AISI 420: Válvulas; bombas; tornillos y cerraduras; tubería de control de la
calefacción; placa para muelles; mesa de plancha; cubiertos (cuchillos,
cortaplumas etc); instrumentos de medición; tamices; ejes de funcionamiento;
máquinas de la minería, herramientas manuales; llaves.
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Núcleo Anzoátegui
o ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS.
Se caracterizan por su estructura ferritica a cualquier temperatura por consiguiente no hay

transformaciones de la ferrita en austenita en el calentamiento ni transformación martensitica en
el enfriamiento. Por esta razón no hay posibilidad de regeneración del grano y la recristalización
solo es posible mediante una deformación plástica en frio, previo recocido o mediante una
deformación en caliente. En estos aceros cuando el contenido de cromo aumenta la resiliencia
disminuye.
Se identifican por tener una composición de hasta un 11% a 30% de Cr y carbono máximo de
0.12% . Su comportamiento estructural se rige bajo los lineamientos de la forma cristalina BCC
(estructura cubica centrada en el cuerpo).
Los aceros inoxidables ferríticos tienen un costo relativamente bajo porque no contienen níquel.
Se usan principalmente como materiales de construcción de tipo general cuando se necesita su
resistencia especial a la corrosión y al calor. La presencia de los carburos en este acero reduce en
cierto grado su resistencia a la corrosión. En fechas más recientes se han desarrollado nuevos
compuestos ferríticos con muy bajos niveles de carbono y nitrógeno, con lo cual ha mejorado su
resistencia a la corrosión.
 Ferríticos serie 400:

o AISI 430: Utensilios domésticos; fabricación de moneda; canalones; máquinas de
lavar; placas de identificación, equipos de fabricación de ácido nítrico; fijación;
calentadores; reflectores; pilas, cubiertos (tenedor y cuchara); adornos para
automóviles; recubrimiento de la cámara de combustión de los motores iesel;
puertas de cajas fuertes; pilas
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Núcleo Anzoátegui
o ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS.
Los aceros inoxidables austeníticos son en esencia aleaciones ternarias de hierro-cromo-níquel

que contienen entre 16 y 25 por ciento de Cr y de 7 a 20 por ciento de Ni. La presencia del níquel,
que tiene una estructura cristalina ccc, permite que dicha estructura se mantenga a la
temperatura ambiente. La alta moldeabilidad de los aceros inoxidables austeníticos se debe a su
estructura cristalina ccc. Estos aceros tienen normalmente mayor resistencia a la corrosión que los
de tipo ferrítico y martensítico porque los carburos pueden conservarse en solución sólida
mediante el enfriamiento rápido a partir de altas temperaturas. Sin embargo, si esas aleaciones se
soldaran o enfriaran lentamente a partir de altas temperaturas en el rango de 870 a 600°C,
pueden volverse susceptibles a la corrosión intergranular porque los carburos que contienen
cromo se precipitan en los límites del grano. Esta dificultad se puede evitar hasta cierto punto si se
reduce el contenido máximo de carbono en la aleación a cerca de 0.03% C.
 Austeníticos serie 200

o AISI 201 / J4: Es conocido como sustituto del acero 304, pero con niveles más bajos
de níquel. Normalmente utilizado en los aparatos domésticos, ornamentales,
escaleras, muebles, estructura automotriz, o en otras aplicaciones de uso estructural
(por su dureza) con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es
1.00 – 4.00. Su bajo porcentaje de níquel esta compensado por la contribución
mejorada de los 4 elementos que la compone: Carbono, Manganeso, Cobre y
Nitrógeno.
o AISI 202 /JSL AUS: También es conocido como sustituto del acero 304, con un mayor
porcentaje de níquel que el 201. Utilizado en los aparatos domésticos,
ornamentales, escaleras, ganchos, productos para embutidos extraprofundos, o en
otras aplicaciones con exposición limitada a la corrosión. El porcentaje de níquel es
4,00 – 6,00. Por su idéntica respuesta mecánica al clásico AISI 304 es el mejor
candidato para suplirlo en diversas aplicaciones.
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Núcleo Anzoátegui
 Austeníticos serie 300

o AISI 301: Posee finalidad estructural; correas transportadoras; aparatos domésticos;
herraje; diafragmas; ornamentos de automóviles, equipos de transporte, aeronaves;
herrajes para postes; fijadores (horquillas, cierres, estuches); conjuntos
estructurales de alta resistencia que se requiere en los aviones, automóviles,
camiones y carrocerías, vagones de ferrocarril.
o AISI 304: Electrodomésticos; finalidad estructural; equipos para la industria química
y naval; industria farmacéutica, industria de tejidos y papel; refinería de petróleo;
permutadores de calor; válvulas y piezas de tuberías; industria frigorífica;
instalaciones criogénicas; almacenes de cerveza; tanques de almacenamiento de
cerveza; equipos para perfeccionamiento de harina de maíz; equipos para lácteos;
cúpula del reactor de usina atómica; tuberías de vapor; equipos y contenedores de
fábricas nucleares; partes para almacenes de algunas bebidas carbonatadas;
conductores descendientes del agua pluvial; coches de ferrocarril; canalones.
o AISI 304L: Recubrimiento para tolvas de carbón; tanques de pulverización de
fertilizantes líquidos; tanques de almacenamiento de pasta de tomate; cuando se
necesita una menor proporción de carbono que el tipo 301 para restringir la
precipitación de carburos que resultan de la soldadura, especialmente cuando las
partes no pueden recibir tratamiento térmico después de soldar; vagones de
ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitación de carburos
como resultado de la soldadura, sin tratamiento térmico posterior).
o AISI 310: Acero refractario para aplicaciones de alta temperatura, como los
calentadores de aire; cajas de recocimiento; estufa de secamiento; escudos para
caldera de vapor; hornos de fundición; recubrimientos, transportistas y soportes de
hornos, intercambiadores de calor, compuertas de hornos, cilindros de rollos de
transportistas, componentes de turbinas, etc; cajas de cementación, equipos para
fábrica de tinta, el apoyo de la bóveda de horno; componentes de turbinas de gas,
intercambiadores de calor, las incineradoras, los componentes de quemadores de
óleo, equipos de las refinerías de petróleo, recuperadores; tubería de sopladores de
hollín, placas de horno, chimeneas y compuertas de chimeneas de hornos;
conjuntos de diafragma de los bocales para motores turbojet; cubas para
cristalización de nitrato; equipos para fábrica de papel.
o AISI 316: Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de
las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon
y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en construcción naval; equipos
criogénicos; equipos de procesamiento de película fotográfica; cubas de
fermentación; instrumentos quirúrgicos.
o AISI 316L: Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo de
las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho, nylon
y tintas; cubas de fermentación; piezas de válvulas; tanques; agitadores y
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Núcleo Anzoátegui
evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente marítimo etc; piezas de

válvulas; bombas; cuando se necesita una menor proporción de carbono que el tipo
304 para restringir la precipitación de carburos que resultan de la soldadura,
especialmente cuando las partes no pueden recibir tratamiento térmico después de
soldar; adornos; tanques soldados de almacenamiento de productos químicos y
productos orgánicos; bandejas, recubrimiento para hornos de calcinación.
o AISI 316Ti: Mejor resistencia a la temperatura y la mecánica que el 316L – equipos
para industrias químicas y petroquímicas.
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Núcleo Anzoátegui
Denominación y características físicas de algunos aceros inoxidables con mayor uso industrial
Propiedades físicas a 20ºC de los aceros inoxidables
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Núcleo Anzoátegui
Propiedades mecánicas a 20ºC de los aceros inoxidables

 APLICACIONES EN LA INGENIERÍA
La universidad de Yale (2009) describe el ciclo de vida el acero inoxidable al identificar las 4 etapas
principales de la vida útil del material.
 El proceso de fabricación que

incluye el proceso completo de
producción del acero inoxidable,
a partir de la producción de acero
crudo para productos largos y
planos acabados para uso en la
manufactura.
 El proceso de fabricación y
manufactura, donde el acero
inoxidable acabado es utilizado
en diferentes sectores de uso
final para producir bienes finales.
 La fase de uso en la que los bienes finales son empleados por el usuario final y donde el
acero inoxidable permanece durante la vida útil de un producto dado.
 El proceso de reciclado y recolección, donde los productos al final de su vida útil son
reciclados o desechados en rellenos sanitarios.
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Núcleo Anzoátegui
Ciclo de vida del acero inoxidable en los sectores principales de aplicación
Tipos de usos según su clase
El acero inoxidable es 100% reciclable y tiene una de las tasas más altas de reciclado de cualquier
material. Se estima que al menos 70% de los aceros inoxidables son reciclados al final de su vida
útil. Dependiendo del tipo, ubicación y disponibilidad de la chatarra de acero inoxidable, la
producción por medio de la ruta HAE (Horno de arco eléctrico) puede ser económicamente
ventajosa. Además, el sistema de reciclado de para el acero inoxidable es muy eficiente y no
requiere subsidios.
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Núcleo Anzoátegui
Durante los últimos 8 años, el mundo ha producido más de 190 millones de toneladas métricas
de acero inoxidable. La producción mundial se incrementó en menos de 20 millones de toneladas
a más de 25 millones en sólo 8 años. El crecimiento en el uso del acero inoxidable ha sido el
mayor de cualquier material del mundo (ISSF, 2009). Las propiedades del acero inoxidable
podrían explicar este fenómeno. La producción del acero inoxidable es mucho más elevada en
china y de menor cantidad en las Américas como se evidenciará en la siguiente gráfica.
o VENTAJAS
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Núcleo Anzoátegui
o DESVENTAJAS.
 Se puede rayar y abollar, y ambos daños son difíciles de quitar o reparar.
 Es ruidoso.
 Su tendencia a ser un buen conductor de calor le impide ser tenido en cuenta para
muchos procesos industriales.
 TIPOS DE PRODUCTOR QUE SE FABRICAN
El acero inoxidable es, de hecho, un término paraguas que engloba un enorme rango de
aleaciones, cuyas variadas propiedades las hace adecuadas para su uso en un espectro muy amplio
y en un vasto número de industrias. Los campos que hacen gran uso del acero inoxidable son los
siguientes:
o ARQUITECTURA Y CONSTRUCCIÓN
El hecho de que el acero inoxidable sea resistente a la corrosión, sea altamente flexible, fuerte,
fácil de trabajar y pueda ser acabado en una variedad de
formas diferentes significa que se utiliza cada vez más
como material de construcción en edificios de larga escala
y de alto impacto. Aunque siempre ha sido bastante
común en los edificios que se utilice acero inoxidable en
pasamanos, encimeras, entre otros, ahora se está
utilizando a una escala más grande como revestimiento
externo de edificios.
El increíble rango de formas en que puede ser moldeado,

doblado y formado lo hace perfecto para la creación de edificios sorprendentes y experimentales,
como el Walt Disney Concert Hall de Frank Gehry, ubicado en Los Ángeles. Otros ejemplos del uso
a gran escala del acero inoxidable incluyen el terminal Waterloo de Eurostar en Londres y las
Torres Petronas, en Kuala Lumpur.
o EQUIPO MÉDICO Y QUIRÚRGICO
Existen dos maneras en que se utiliza el acero

inoxidable en el campo de la medicina. El primero de
estos es para el acero inoxidable “normal”, que se
utiliza para fabricar objetos como instrumentos
dentales, mesas quirúrgicas y riñones metálicos. El
hecho de que el acero inoxidable pueda ser estilizado
con facilidad y no se corroa lo convierte en una
sustancia ideal para objetos que tienen que estar estériles con el fin de prevenir y tratar
infecciones.
19
Núcleo Anzoátegui
El acero inoxidable austenítico se utiliza en la fabricación de objetos que solo requieren fuerza
moderada, como alfileres, cánulas y esterilizadores a vapor. El acero martensítico, debido a que
puede ser endurecido, es más adecuado para la fabricación de instrumentos como escalpelos,
fórceps y cincel quirúrgico.
Otra área que utiliza el acero inoxidable es la de los implantes quirúrgicos: objetos como clavos y
placas para sostener huesos rotos y remplazar articulaciones.
o PERFORACIÓN SUBMARINA
La naturaleza resistente pero ligera del acero inoxidable lo

convierte en el material perfecto en la construcción de
plataformas submarinas de petróleo y gas. El crudo es una
sustancia muy corrosiva y las plataformas más moderas
están construidas con una gran aleación, llamada acero
superaustenítico.
o INDUSTRIA QUÍMICA Y FARMACÉUTICA
Por su naturaleza, la industria química y farmacéutica lidia con substancias tóxicas, peligrosas y
muy corrosivas. En consecuencia, es vital que los componentes, tuberías y tanques de
almacenamiento sean construidas con acero inoxidable de alto grado. Por eso, se utiliza el acero
super dúplex por su gran resistencia. El hecho de que pueda ser producido en forma de grandes
planchas de acero también minimiza la necesidad de soldadura. Así, se maximiza la integridad de
la estructura.
o GAS LICUADO NATURAL
El uso de gas licuado natural (GLP) como una fuente de energía parece prosperar en el futuro
inmediato, a medida que las reservas de petróleo se estanquen o empiecen a caer. El GLP es una
sustancia naturalmente corrosiva y los tubos de acero inoxidable son mucho más resistentes que
la alternativa de acero al carbón.
o AGUA
Ya sea una cuestión de bombear agua dulce, almacenar aguas servidas o convertir agua marina en
agua dulce, el acero inoxidable es el material natural de elección, ya que no se corroe u oxida. El
ejemplo de desalinización —eliminar la sal del agua marina para volverla adecuada para el
consumo— es un ejemplo particularmente bueno. A menudo, el proceso que se utiliza es la
destilación y la combinación de altos niveles de calor y sal, tal que solo el acero inoxidable dúplex
es capaz de resistir el desafío.
20
Núcleo Anzoátegui
o CALOR Y ENERGÍA
Los sistemas de calentamiento o aquellos que almacenan

energía (como la energía solar) en forma de calor,
necesitan ser construidos con materiales capaces de
soportar temperaturas de hasta 500 grados centígrados. El
acero de cromo y molibdeno es capaz de trabajar a tales
temperaturas extremas, que lo convierte en el material
ideal para la construcción de estaciones de energía de
cualquier tipo.
Estos son solo algunos ejemplos de la multitud de usos en que se puede emplear el acero
inoxidable. En una casa promedio podrás encontrar cubiertos, ollas, lavabos y lavadoras de acero
inoxidable. Los enseres y accesorios alrededor de la casa, así como los soportes escondidos en la
construcción de la casa misma también pueden ser de acero inoxidable, así como el sistema de
escape y la tapicería del auto estacionado.
Gran parte de la comida y las bebidas que consumimos se desplazan por el país y el mundo en
contenedores higiénicos de acero inoxidable y el hervidor que calienta el agua, de igual manera,
está construido de acero inoxidable. El acero inoxidable puede afirmar, con razón, que es uno de
los elementos que ha construido el mundo moderno.
21

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UNIDAD III – ALEACIONES

Otras características deseables pueden incluir excelente confortabilidad, alta temperatura

 DIAGRAMAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES Y MICROESTRUCTURAS

Del análisis del diagrama Cr-Fe se deduce lo siguiente:

 Las aleaciones hierro-cromo, con menos de 12% de cromo, transforman su estructura

 En las aleaciones hierro – cromo con contenidos de este último de 25 a 42 % y de 48 a 65

INFLUENCIA DEL CARBONO AMPLIANDO EL BUCLE GAMMA

Del diagrama de Influencia del carbono, se deduce lo siguiente:

 En el diagrama hierro-cromo, el bucle gamma se expande a la derecha al aumentar el

el exceso de carbono queda en el acero formando distintos tipos de carburos de hierro y

o Diagrama de fases Fe-Cr-Ni.

 Influencia del níquel: El níquel amplía el campo de estabilidad de la austenita y rebaja la

Procede de su antecesor, el diagrama de Maurer, el cual presenta las estructuras que va a

 Cromo equivalente: %Cr + %Mo + (1,5 x %Si) + (0,5 x %Nb).

El diagrama de Schaeffler muestra la presencia de las fases Austenítica, Ferrítica y Martensítica

 NOMENCLATURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Restringiéndonos solo al sistema americano, son relevantes la influencia de instituciones como

La sistematización se ha tratado de resolver mediante un sistema de numeración unificado UNS

EI segundo y tercer dígito no están relacionados a la composición ni se sigue una secuencia

 TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES

 Martensíticos serie 400:

o ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS.

Se caracterizan por su estructura ferritica a cualquier temperatura por consiguiente no hay

 Ferríticos serie 400:

o ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS.

Los aceros inoxidables austeníticos son en esencia aleaciones ternarias de hierro-cromo-níquel

 Austeníticos serie 200

 Austeníticos serie 300

evaporadores, condensadores; piezas expuestas al ambiente marítimo etc; piezas de

Propiedades físicas a 20ºC de los aceros inoxidables

Propiedades mecánicas a 20ºC de los aceros inoxidables

 El proceso de fabricación que

Ciclo de vida del acero inoxidable en los sectores principales de aplicación

Tipos de usos según su clase

 TIPOS DE PRODUCTOR QUE SE FABRICAN

El increíble rango de formas en que puede ser moldeado,

o EQUIPO MÉDICO Y QUIRÚRGICO

Existen dos maneras en que se utiliza el acero

La naturaleza resistente pero ligera del acero inoxidable lo

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