CELDAS FLASH EN FLOTACION DE PLOMO ATACOCHA:

Un análisis de la Capacidad y rendimiento

A : M. Villegas A / M. Vargas E.
DE : J. Manzaneda C.

Fecha: 31 de Diciembre de 2004

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION

A modo de antecedentes tomare algunas anotaciones hechas por

Outokumpu (creadores de la celda Skim Air), respecto de los principio
de la flotación flash, los mismos se copian textualmente y entrecomillas:

“DEFINICION: Es la flotación instantánea de partículas

valiosas desde un circuito de molienda-clasificación”

“CUANDO DEBE SER CONSIDERADA UNA FLOTACION

FLASH? : En dos circunstancias especiales : (1) Si los
minerales valiosos tienen liberación suficiente respecto de
la ganga, y (2) Que los minerales valiosos a recuperar
tengan un alto peso especifico en comparación a las
gangas y tengan la tendencia a concentrarse en las
cargas circulantes de molienda”

“BENEFICIOS : Los principales beneficios serán (1) Menor

remolienda de valores (2) Incremento de la recuperación
típica y (3) Mejor humedad de concentrados”

“PARAMETROS DE OPERACIÓN: (1) densidad De pulpa

en alimentación a la celda, (2) Tonelaje de alimentación (3)
Aire de flotación, (4) Altura de espumas y (5) Reactivos de
flotación

Desde Octubre 2003 en que se instalaron las celdas flash en molienda

de Atacocha se ha comprobado que todo lo anterior es cierto, se
incremento la recuperación de Plomo Estándar en 4% y la humedad de
los concentrados fue mejor, con una flotación simple aplicando un
colector de bajo costo como el Xantato, y el espumante mas común de
la minería MIBC; esta ventaja se comprueba en los gráficos siguientes
donde la plata y el plomo tienen una extracción mayormente en las
fracciones gruesas y de manera muy selectiva frente al Cobre, Zinc, y
Fierro.
Por otro lado, el arreglo de la celda flash es intercalado entre el molino y
el hidrociclon clasificador, como se aprecia en el siguiente esquema :

a flotacion bulk

CPb

Entonces, es muy importante analizar la posibilidad de mejorar la

extracción de galena (SPb) ; porque en Atacocha de los 6 circuitos
actuales tres tienen un tratamiento de mineral fresco de 22 TMSH
(molinos cónicos 5’x8’) y tres con 34 TMSH (Molinos COMESA 8’x10’) ,
obviamente el tonelaje de carga circulante será un factor muy
importante y tener celdas similares SK80 en todos los circuitos con
distinto tonelaje de tratamiento y carga circulante no estaría bien; esta
duda es la justificación del presente estudio.

EL ESTUDIO

Análisis de Rendimiento

Esta definido que el incremento en la recuperación general de plomo

por la aplicación de celdas flash en molienda de Atacocha es de
aproximadamente 4% en valores de Plomo, pero es necesario comprobar
que esta ventaja se logra en flotación de valores de las fracciones
gruesas, para esto se analizan las recuperaciones por fracciones de
tamaño, usando los datos del siguiente cuadro:

ANALISIS VALORADO DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS CELDAS FLASH

DESCRIPCION %Peso % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag % Pb % Zn %Cu % Fe OZ/TM Ag
ALIMENTO
malla 50 41.7 3.60 5.21 0.25 7.54 5.66 25.42 33.98 29.66 29.87 27.44
malla 70 12.7 5.25 7.56 0.40 14.61 8.55 11.30 15.02 14.76 17.64 12.63
malla 100 6.05 7.01 7.97 0.44 17.69 10.74 7.19 7.54 7.70 10.18 7.56
malla 140 12.75 9.48 7.99 0.48 17.20 13.44 20.48 15.93 17.82 20.85 19.93
total +m140 73.2 5.19 6.33 0.33 11.29 7.94 64.39 72.48 69.94 78.54 67.56
malla 200 6.65 11.37 7.86 0.49 14.65 14.27 12.81 8.18 9.38 9.26 11.04
malla 325 5.7 9.26 7.43 0.43 9.36 11.90 8.94 6.62 7.07 5.07 7.89
malla -325 14.45 5.66 5.63 0.33 5.19 8.04 13.85 12.72 13.62 7.12 13.51
100 5.90 6.39 0.35 10.52 8.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
CONCENTRADO
malla 140 2.25 70.61 2.40 0.36 1.46 54.17 2.09 2.38 1.40 5.46 2.03
malla 200 12.45 80.81 2.10 0.26 0.58 59.00 13.20 11.51 5.62 11.94 12.23
malla 325 19.65 80.25 2.35 0.30 0.55 60.60 20.70 20.34 10.32 18.09 19.83
malla -325 65.65 74.30 2.28 0.72 0.59 60.28 64.02 65.77 82.66 64.52 65.91
100 76.20 2.27 0.58 0.60 60.05 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
RELAVE
malla 50 38.2 2.17 5.02 0.24 6.28 3.92 14.68 30.60 26.70 25.64 19.12
malla 70 12 4.06 7.37 0.37 13.26 7.14 8.64 14.11 12.98 17.00 10.93
malla 100 6.05 5.79 7.95 0.43 15.74 9.20 6.22 7.67 7.65 10.18 7.10
malla 140 12.6 9.91 7.98 0.48 16.08 13.12 22.16 16.04 17.57 21.65 21.09
total +m140 68.85 4.23 6.23 0.32 10.12 6.63 51.70 68.42 64.91 74.47 58.23
malla 200 7.15 11.84 7.85 0.48 13.30 14.08 15.02 8.95 10.07 10.16 12.85
malla 325 6.3 11.47 7.35 0.43 9.07 12.86 12.82 7.39 7.92 6.10 10.34
malla -325 17.7 6.51 5.40 0.33 4.90 8.23 20.46 15.24 17.10 9.27 18.59
100 5.63 6.27 0.34 9.36 7.84 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Acumulando fracciones en malla + 140 y evaluando las recuperaciones

para las siguientes mallas 200, 325 y -325 con los ensayes de cabeza,
concentrado y relave de la celda flash se obtiene el cuadro siguiente:

Recuperacion por Mallas

% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
malla 140 18.49 1.60 2.28 10.31 16.47
malla 200 -4.14 0.13 1.06 9.22 1.35
malla 325 -23.88 1.08 -0.42 3.15 -8.11
malla -325 -15.12 4.17 -1.53 5.50 -2.40

Es notorio que la recuperaciones mas importantes se dan en las

fracciones mayores a 106 micrones (malla 140), el cuadro siguiente
muestra la diferencia en distribución de valores entre cabeza y relave en
justamente la fracción +m140

diferencia de distribucion
% Pb % Zn %Cu % Fe % Ag
12.69 4.05 5.03 4.07 9.33

Se ratifica que las mayores extracciones ocurren en plomo (12.69%) y

plata (9.33%) y con buena selectividad y mejora de la humedad de
concentrados de Pb estándar en despacho.

Igualmente se puede apreciar en el cuadro de recuperación por mallas

que a partir de la malla 200 a mas finas prácticamente la celda flash
no recupera Plomo y Plata, así esta comprobada la concepción de los
creadores de la celda Flash. Si no flota mas plomo grueso debe ser un
asunto de capacidad de celda y no del diseño de la misma. Esta
también es una duda planteada por el asesor Len Holland.

Análisis de Capacidad

Las celdas prototipo diseñadas por Outokumpu tienen un volumen y

capacidad como se muestra en el cuadro siguiente :

TMPH M3
PROTOTIPO CAPACIDAD VOLUMEN
SK 80 80 2.2
SK 240 240 8.0
SK 500 500 23.0
SK 1200 1200 52.0

Capacidad en una celda Flash

En Atacocha, un circuito con molino 8’x 5’ cónico tipo Hardinge tiene

una carga circulante promedio de 300%, si la carga fresca es de 22
TMPH, a la celda flash estarán ingresando 22x4 = 88 TMPH, de acuerdo
al cuadro de capacidades mostrado anteriormente, una celda Flash SK
80 estaría ajustadamente cumpliendo con el requerimiento

Por otro lado, un circuito con molino 8’x10’ que procesa 34 TMPH con la
misma carga circulante 300% estará alimentando a la celda flash: 34x4
= 136 TMPH, si observamos el cuadro de capacidades no hay un
prototipo cercano, una SK 80 como la actualmente instalada seria poco
y la siguiente SK 240 muy grande, los diseñadores tendrían que
adecuar un nuevo escalamiento hacia una celda SK-150 , que
probablemente se pueda diseñar y fabricar con la tecnología de
Outokumpu.
Prueba Batch para capacidad de celda flash

Siendo necesario comprobar si el relave de celda flash aun puede ser

agotado mas en gruesos de plomo-plata, se hicieron pruebas de
flotación batch a nivel de laboratorio, simulando una flotación en serie,
con adición de 2 gr./TM de Xantato y 5 gr./TM de MIBC, el tiempo de
flotación rápida fue de solo 1 minuto de extracción de espumas, los
grados de concentrado de Plomo alcanzados son los correspondientes a
los ítems 1 y 2 del siguiente reporte :

ITEM DESCRIPCION %Pb %Zn %Cu % Fe Onz/ TM Ag % Bi

1 Conc. Plomo 1 (1)53.77 3.82 5.10 4.21 81.46 0.158
2 Conc. Plomo 1 (2)52.61 3.86 6.47 4.89 94.00 0.161
3 Conc. Plomo 1 (3)75.79 2.14 0.92 1.55 53.30 0.121

Paralelamente a la obtención de la muestra de relave de celda flash se

tomo también muestra de la espuma de concentrado, el resultado
corresponde al Item. 3 en el Cuadro anterior. La diferencia es notoria en
ley de Pb, debido a una mayor flotación Batch de cobre-Plata generando
en la práctica un Bulk Pb-Cu; obliga entonces a replantear cualquier
prueba industrial a un arreglo en paralelo y no en serie.

CONCLUSION

Una evaluación de la capacidad de la actual celda flash SK 80 indica

que seria adecuada para un circuito con molino cónico 8’x5’ y que es
necesario observar que mejoraríamos la extracción de Plomo si se
colocan celdas flash de mayor tamaño en los circuito con Molino 8’x10’

RECOMENDACIONES

 En la situación actual en que el molino cónico No. 3 será

reemplazado por un molino nuevo COMESA 8’x10’, es necesario
considerar que en el tiempo que demore este reemplazo, la actual
celda SK 80 del circuito 3 que estará fuera de servicio sea
instalada en paralelo a la actual celda SK 80 del Molino 8’x10’ No.
1, de esta manera se estará adecuando una celda flash duplex
con capacidad total 160 TMPH, que a modo de prueba
confirmaría la validez de las conclusiones del presente informe

 De mantener fuera de operación la celda flash del circuito No. 3,

se tiene el riesgo de recuperar menos plomo que en la situación
actual.

Chicrin, 31 de Diciembre de 2004

Jose Manzaneda Cabala

Metalurgista CMA