Criterios de diseño para tuberías de PVC

ANTECEDENTES DEL MANUAL

La tubería hidráulica de PVC con campa anillo de elastómero de gran aceptación en el

mundo, inicia su historia en Latinoamérica en el año 1964 con lo instalación de las primeras
redes.

Las técnicos utilizadas se basaron en la experiencia de varios países europeos,

especialmente Alemania, en donde ya se usaba con éxito desde 15 años antes.

En el período de 1964 a 1970 creció su demanda en el campo del abastecimiento de agua

junto con ésta la necesidad de mayor difusión de literatura técnica sobre el diseño de redes y
los criterios de instalación más apropiados.

En este lapso se empezaron a usar también en Estados Unidos el mismo tipo de tubería y
las compañías fabricantes en ese país efectuaron muchos estudios y publicaciones técnicas.

Poro poder realizar esto publicación denominada "Criterios de diseño para tuberías de PVC",
se recopiló información de más de 30 países, se estudiaron sus normas y se enviaron
técnicos a varios países a consultar directamente con las personas más actualizadas y con
experiencia en esta materia; se cambiaron impresiones con técnicos canadienses,
americanos, brasileños, alemanes, argentinos, venezolanos, etc. Se participó en
convenciones de los organismos internacionales y extranjeros más prestigiados en el campo
de normas como son ISO, PPI, AWWA, DIN y ASTM.

1. HISTORIA

La tecnología de los plásticos parece ser tema complejo a simple vista. Esto es ocasionado
por ser materiales relativamente nuevos en el campo de la conducción de agua potable y
además por el vocabulario técnico tan extenso y nuevo producido paro clasificar, identificar y
describir los diferentes plásticos. En Chile se ha acentuado, por la carencia de literatura
técnica especializada en español.

La American Society for Testing And Materials (ASTM) Comité D-20 define Plástico como:
"Un material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso molecular,
sólido en su estado final y en alguno etapa de su fabricación es formado por flujo a su forma
final".

La gama de características y propiedades de los plásticos es probablemente mayor que la

existente entre los diferentes metales (plomo - cobre - acero, etc.). Entre los plásticos más
comunes (PVC - ABS - Polietileno - Expoxy), hay grandes diferencias en sus propiedades
físicas y químicas: así mismo cada uno de éstos tiene diferentes tipos y grados. Los tipos y
grados de cada plástico se refieren a una clasificación basada en las propiedades físicas y
químicas. Por ejemplo el PVC tiene 4 tipos, los cuales a su vez pueden tener varios grados,
así el Tipo 1 tiene excelente resistencia a la tracción y buena resistencia química aunque su
resistencia al impacto es menor a la del tipo II, éste a su vez no tiene tan buena resistencia a
la tracción y a los agentes químicos (corrosión) como el tipo I, pero presenta mayor
resistencia al impacto.
De estas variedades el PVC tipo I, Grado I, es el que reúne las características físicas y
químicas más apropiados para la fabricación de tuberías para abastecimiento de agua.
Para la mejor identificación, de los variedades de PVC antes mencionados se les ha dado
una clave compuesta de cuatro números: El primer número se refiere al tipo de PVC, el
segundo número se refiere al grado del mismo y el 3 y 4 se refiere al esfuerzo de diseño
empleado, dividido entre 10, así tenemos que el PVC 1114 es el tipo I grado I, con esfuerzo
de diseño a la tensión de 140 kg/cm2.

Lo tubería de PVC fue desarrollada por primera vez en Alemania alrededor de 1930 y desde
entonces ha ganado gran aceptación mundial.

La aceptación de los tuberías de PVC se debe a sus ventajas económicas y técnicas.

Algunas de estas propiedades son:

Gran resistencia a la corrosión Bajo coeficiente de fricción

Alta resistencia química Bajo peso
Alta resistencia al envejecimiento Facilidad de instalación
Bajo coeficiente de elasticidad Gran resistencia al golpe de ariete

Como todos los materiales, el PVC tiene ciertos limitaciones, los cuales se comentan a
continuación:

a) A temperaturas cercanas o inferiores a 0ºC la resistencia al impacto se reduce.

b) Para conducción de fluidos a presión y a temperaturas mayores de 25ºC, debe aplicarse

un factor para reducir la presión máxima de trabajo o aumentar el espesor mínimo de
pared del tubo, ver anexo 2.

c) La tubería de PVC tipo I grado I no debe quedar expuesta a los rayos solares por
períodos prolongados, ya que éstos pueden afectar ciertas propiedades mecánicas del
tubo.

Las tuberías de PVC se emplean extensamente en instalaciones hidráulicas (redes de

distribución y conducción de agua), instalaciones eléctricas (como protector de cables),
industriales (conducción de fluidos corrosivos), gas natural y L.P. (líneas de distribución de
gas), etc.

Este manual se ha preparado para que los ingenieros y técnicos puedan determinar rápida y
correctamente la clase* del tubo a usarse bajo las diferentes condiciones de zanja, presión
interno, cargas externas, etc.

Las dimensiones usadas en este manual son los mínimas de la Norma Chilena NCH 397,
NCH 399 y NCH 815.

En el anexo 1 se da una lista de la nomenclatura empleado en el presente manual.

* Clase indica la presión de trabajo de cada tubo.

2
II. COMPORTAMIENTO DE LAS TUBERIAS DE PVC

a. Resistencia Química

La tubería de PVC es altamente resistente al ataque químico de suelos agresivos, de aguas

conducidas y en general de ácidos, álcalis y soluciones salinas.

Al PVC no le afecta el agua y absorbe solamente 0,1 a 0,4% de su peso después de una
inmersión de 48 horas (ver norma NCH 399).

Se ha demostrado que el ataque de algas, hongos, bacterias, etc. carece de importancia por
no haber material nutriente en el PVC.

b. Resistencia y propiedades físicas del PVC tipo I grado I clasificación 1114.

A continuación se enumeran las características más importantes de acuerdo a los métodos

recomendados por ASTM.

Características Valor Métodos de Prueba

ASTM
Densidad 1,4 g/cm3 -
Resistencia mínima al 3,55 cm/kg f/cm de ranura D - 256 – 73c
impacto - lzod.
Resistencia mínima a la 492 kg f/cm3 D - 638 - 76
tensión
Temperatura mínima de 70ºC D - 648 - 72
deflexión
Módulo de elasticidad 2,81 x 104 kg/cm2 D - 638 - 76
Resistencia química H2SO4 (conc. 93%, 14 días y55ºC) D - 543 - 67
incremento de peso máx. 5%.
Aceite ASTM Nº3 (30 días y 23ºC) D - 471 - 75
incremento de peso rnáx. 1%
Flamabilidad Autoextinguible ∆ D - 635 - 76
Dilatación térmica lineal 0,08 mm/m/ºC de tº

Las tuberías de PVC están diseñadas para trabajar dentro de su límite elástico, al igual que
las tuberías de acero y en general de todas aquéllas fabricadas con materiales clasificados
como visco-elásticos.

Los materiales plásticos se pueden comportar plástica o elásticamente en función de la

temperatura, esfuerzo y tiempo. Esto se comprenderá fácilmente con los ejemplos
siguientes:

Si a una barra de acero se le mide su resistencia a la tensión hasta el punto de falla, el valor
de dicho esfuerzo de tensión será el mismo si la prueba se realiza en un tiempo de 5
minutos que en 1000 horas. Sin embargo, si se calienta la barra de acero se observa que
ésta es más resistente a la tensión cuando la prueba se hace en 5 minutos que cuando la
prueba se lleva a cabo en un período de 1000 horas. En el último caso la barra se comportó
plásticamente debido a la influencia de la temperatura,

Como ejemplo del comportamiento plástico de los materiales en función del esfuerzo, se
tiene el de un puente calculado para soportar una carga máxima de 50 toneladas. Si un

3
camión de 25 toneladas pasa 50.000 veces el puente se flexiona elásticamente cada vez
que pasa el camión sin que sean afectadas sus propiedades mecánicas. Sin embargo, si un
camión con carga mayor de la prevista en el diseño del puente pasa una sola vez sobre
éste, el puente se flexiona plásticamente y ya no vuelve a su estado original, debido a que el
límite elástico fue sobrepasado.

A continuación se da un ejemplo del comportamiento elástico del PVC en relación al tiempo.

El esfuerzo a la tensión del PVC tipo I grado I (con el que se fabrica la tubería para
conducción de agua a presión), tiene un valor mínimo de 450 kg/cm 2 cuando el tiempo de
prueba es de 60 a 90 s. Si esta prueba se efectúa en un tiempo de 1000 horas el esfuerzo a
la tensión es de 364 kg/cm2. A su vez si esta prueba se efectúa en un período de 100.000
horas el esfuerzo a la tensión es de 305 kg/cm2.

Como se puede ver, para conocer los valores de esfuerzo del PVC a largo plazo, es
necesario efectuar pruebas a tiempos muy largos, y los equipos convencionales para
efectuar estas pruebas (Máquina Universal, etc.) resultan imprácticos. Por esta razón ASTM
(33) en conjunto con otras instalaciones desarrollaron el método que a continuación se
describe para encontrar la curva de esfuerzo del PVC y otros materiales plásticos.

A una serie de tubos de PVC se les aplican diferentes presiones hidráulicas internas
constantes y los tiempos de falla se grafican en función de los esfuerzos de tensión de falla.

El esfuerzo a la tensión que hace fallar al tubo se obtiene teóricamente empleando la

ecuación universalmente aceptada, según recomendación ISO-R-161 para tubos de
materiales plásticos para el transporte de fluidos: (Porte I: Serie Métrica),

P( D − e )
S=
2e
Los resultados de estas pruebas se trataron estadísticamente para determinar la curva más
representativa. En miles de pruebas efectuadas a especímenes de tubos de PVC tipo I
grado I, se encontró que el resultado representado en papel logarítmico era una línea recta y
que las variaciones en los resultados de estas pruebas en los diferentes compuestos son
insignificantes, Fig. Nº 1.

4
Figura Nº 1. Esfuerzo de tensión de falla debido a presión hidrostática interna en una
tubería fabricada con resina de PVC tipo I grado I (PVC 1114) en función del tiempo de
prueba según norma ASTM - 2837 – 1969.

A continuación se anotan algunos de los resultados:

Tiempo hasta falla Esfuerzo a la tensión

sostenido hasta falla
60 - 90 s 450 kg/cm2
1.000 horas 364 kg/cm2
10.000 horas 333 kg/cm2
100.000 horas 305 kg/cm2
50 años 288 kg/cm2
500 x 107 140 kg/cm2

Los valores a largo plazo reportados inicialmente se tomaron extrapolando los resultados de
pruebas de laboratorio a corto plazo. A medida que el tiempo ha transcurrido se ha ido
confirmando la veracidad de esta extrapolación. En la actualidad se tienen datos reales con
antigüedad mayor a 20 años.

Para comprender más fácilmente este gráfico es importante observar que los puntos en él,
se obtuvieron manteniendo el esfuerzo en las paredes del tubo constante, por medio de
presión hidráulica interna hasta provocar falla y estos esfuerzos se grafican en función de los
tiempos de falla.

Esto quiere decir que si se mantiene un esfuerzo constante en las paredes del tubo 305
kg/cm2 el tubo fallará a los 11,4 años.

Si un tubo se mantiene con un esfuerzo de 140 kg/cm2 por un período de 11.4 años y si se le
somete al final de este período a un esfuerzo a la tensión hasta fallar entre 60 - 90

5
segundos, la falla ocurre a un esfuerzo mínimo de 305 kg/cm 2 o sea el mismo valor que se
obtiene en las tuberías recién fabricadas.

Esto se debe a que el tubo trabajo dentro de su límite elástico sin sufrir cambios en sus
propiedades mecánicas originales.

Presiones de trabajo y relación de dimensiones.

Las tuberías de PVC para conducción de agua están calculadas con el esfuerzo permisible
de diseño de 100 kg/cm2 para asegurar que la tubería de PVC siempre trabaje dentro de su
límite elástico.

La selección del valor de esfuerzo de diseño parte básicamente de dos criterios, el

norteamericano y el alemán. Estos países son los que han hecho más estudios y más han
contribuido con la información al respecto. El resto de los países, incluyendo a Chile, han
tomado como base para sus normas uno u otro criterio, haciéndole ciertas variaciones.

Es lógico pensar que cada país en función de sus condiciones climatológicas, de suelo, de
disponibilidad de materias primas, de condiciones de instalación y de otros factores, han
modificado, de acuerdo a sus necesidades, cualesquiera de los dos criterios base
seleccionados como patrón. Como ejemplo Inglaterra y Holanda, que siguieron al principio
el criterio alemán, en la actualidad usan esfuerzos de diseños superiores a la Norma
alemana.

En el caso de Chile se consideró en el estudio de la Norma un esfuerzo permisible de diseño

de 100 kg/cm2.

Los espesores de pared de los tubos de PVC están calculados de acuerdo con la expresión
dada en la Norma ISO-R-161 para tubos de plástico para conducción de fluidos a presión:

P( D − e )
S=
2e
En donde:

S = Esfuerzo de diseño o sea el esfuerzo hidrostático máximo de trabajo = 100 kg/cm2

P = Presión máxima de trabajo (kg/cm2)
D = Diámetro exterior (cm)
e = Espesor mínimo de pared (cm)

La nomenclatura empleada para definir las presiones de trabajo en función de la Relación de

Dimensiones "RD" está de acuerdo a Ia norma ASTM D-2241-711 y se expresa con la
siguiente ecuación:
D
RD =
e

En donde:

D = Diámetro exterior (cm)

e = Espesor de pared mínimo (cm)

Combinando las dos ecuaciones anteriores se tiene:

6
 2S ( RD −1) P
= RD −1.......... ........ S =
P 2
De acuerdo a lo anteriormente expuesto se ha seleccionado el valor de 100 kg/cm 2 (S) como
el esfuerzo de diseño para asegurar que el tubo de PVC trabaje siempre dentro de su
régimen elástico.

Para relacionar los esfuerzos a la tensión con la presión de trabajo se da el siguiente

ejemplo:

Se tiene un tubo de PVC con un diámetro exterior de 110 mm y con un espesor de pared
mínimo de 3,4 mm.

Este tubo equivale al diámetro nominal de 110 mm (4"), (Tabla l).

D 110
Usando la ecuación: RD = = ⇒ RD = 32,35
e 3,4

Por lo tanto el tubo es 110 mm (4") RD 32,35

Para calcular la presión de trabajo del tubo se aplica la ecuación:

S=
( RD −1) P
2
Como anteriormente se explicó, se tomo el valor S = 1 00 kg/cm2 sustituyendo se tiene:

2S 2 x100
P= =
RD −1 32 ,35 −1
P = 6,37 kg / cm 2

Esta es la presión de trabajo para tubos Clase 6.

La presión mínima de ruptura (entre 60 y 90 s) para este ejemplo se calcula usando 450
kg/cm2 como valor S, o sea que la presión de ruptura es igual a:

2S 2 x 450
P= =
RD −1 32 ,35 −1
P = 28,70 kg / cm 2

De aquí se deduce que el factor de seguridad es:

Pr esión de ruptura 28 ,70

Factor de seguridad = = = 4,50
Pr esión de trabajo 6,37

7
Tabla I. Dimensiones de tuberías de PVC.
Diámetro Exterior Clase 4 (RD=50) Clase 6 (RD=34) Clase 10 (RD=21) Clase 16 (RD=13)
Real Nominal Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
(mm) (pulg) (mm) kg/tira (mm) kg/tira (mm) kg/tira (mm) kg/tira
20 ½ 1,5 0,83
25 ¾ 1,5 1,05
32 1 1,8 1,59
40 1 1/4 1,8 2,02 2,0 2,21
50 1 1/2 1,8 2,55 2,4 3,34
63 2 1,9 3,43 3,0 5,22 4,7 7,88
75 2 1/2 1,8 3,93 2,2 4,78 3,6 7,47 5,6 11,14
90 3 1,8 4,74 2,7 6,93 4,3 10,73 6,7 16,00
110 4 2,2 7,12 3,2 10,07 5,3 16,03 8,2 23,95
125 4½ 2,5 9,10 3,7 13,10 6,0 20,54 9,3 30,69
140 5 2,8 11,33 4,1 16,39 6,7 25,75 10,4 38,58
160 6 3,2 14,87 4,7 21,33 7,7 33,75 11,9 50,32
180* 7 3,6 18,66 5,3 27,01
200 8 4,0 22,94 5,9 33,29 9,6 52,76 14,9 79,26
250 10 5,0 35,31 7,3 51,94 12,0 82,50 18,6 123,24
315 12 6,2 56,38 9,2 82,50 15,2 130,63
355 14 7,0 71,82 10,5 105,21 17,1 169,47
400 16 8,0 91,35 11,7 132,93 19,2 212,30
*: Sólo se fabrica en tubería tipo colector.

Esto quiere decir que como el tubo trabaja siempre dentro de su régimen elástico, el factor
de seguridad siempre es de 4,5.

Al juzgar este factor de seguridad debe tomarse en cuenta que no es afectado por cargas
externas.

Así también se deduce que para esta tubería falle en 11,4 años es necesario someter al tubo
continuamente a una presión hidrostática de 15,3 kg/cm2 o sea, más del doble de la presión
de trabajo.

Para que este tubo falle en 50 años se requeriría que continuamente estuviera sometido a
una presión hidrostática de 14,4 kg/cm2.

En la tabla II se consignan Ias presiones de trabajo y presiones de ruptura para las distintas
clases.

TABLA II. Presiones de trabajo y presión de ruptura en tubería de PVC.

Relación de Presión mínima de Presión máxima
dimensiones ruptura según de trabajo
Clase norma Duratec
16 68 kg/cm2 16 kg/cm2
10 51 kg/cm2 10 kg/cm2
2
6 28 kg/cm 6 kg/cm2
2
4 22 kg/cm 4 kg/cm2

8
III. ESPECIFICACIONES

a) Sanitarias

La National Sanitation Fundation de la Universidad de Michigan (NSF), así como la

Organización Panamericana de la Salud, estudiaron extensivamente la tubería de PVC para
uso de agua potable y encontraron:

1. Las tuberías de PVC no imparten al agua sabor ni olor.

2. Las tuberías de PVC no contaminan el agua, para lo cual se hicieron pruebas de

contenido de plomo, cadmio, bario y cobre en el agua de contacto.

3. Las tuberías de PVC no son susceptibles al ataque de roedores.

4. Las tuberías de PVC son resistentes al ataque de productos usados para el tratamiento
de las aguas conducidas.

En Chile la no toxicidad de los tubos de PVC es garantizada por la Norma NCH 884 que
especifica que el contenido de plomo y cadmio en el agua de contacto obtenida debe ser
inferior a 0,05 y 0,01 ppm respectivamente y la Norma NCH 769, que establece el método de
extracción de substancias contenidas en tubos de plástico por contacto con agua potable.

b) Dimensionales

En la Norma NCH 399 se indican los diámetros externos, espesores de pared, excentricidad,
ovalidad y longitud de los tubos y conexiones de PVC, con lo que se garantiza la
interconexión e intercambiabilidad de las piezas.

c) Físicas y Químicas

Las pruebas más importantes a las que se deben someter los tubos y conexiones de PVC
son la presión de ruptura y presión sostenida por un período largo (1.000 hrs), las cuales
representan en forma estricta las condiciones a las que va a ser sometida la tubería durante
su trabajo normal, y por último la resistencia a la acción de la acetona, la absorción de agua,
aplastamiento y combustibilidad.

d) Acoplamientos

Existen dos tipos de acoplamientos para las tuberías de PVC empleadas en la conducción
de agua.

1. Unión espiga campana con anillo de elastómero.

2. Unión pegada con cemento solvente.

Dado el tipo de obra existente en Chile, para las instalaciones de redes de agua potable y
las condiciones en el campo, es recomendable la unión espiga-campana con anillo de
elastómero. Para su correcta instalación deberán seguirse las recomendaciones de
DURATEC-VINILIT.

9
IV. CRITERIOS DE DISEÑO

a) Diseño Hidráulico

a1) Pérdida de carga por fricción

Los criterios para determinar las pérdidas por fricción en conducción de agua en tuberías,
datan aproximadamente de 200 años atrás.

En la actualidad, con técnicas modernas, se han podido obtener criterios más exactos para
determinar las pérdidas por roce, como ejemplos de las diferentes expresiones usadas se
tienen las de:

Chezy V =C c
Ri

f V 2

Darcy J = x
D 2g

Hazen-Williams Q = 278 ,5CwD 2 , 63

J 0 , 54

A
Manning Q= r i2/3 1/ 2

Uno de los factores que influyen en las pérdidas por roce, es la rugosidad de las paredes del
tubo. Las pérdidas por fricción aumentan con la rugosidad del tubo. El acabado interior de
las tuberías DURATEC-VINILIT es el más terso existente. El terminado de la tubería
DURATEC-VINILIT es de 40 a 50 micro-pulgadas, esto significa pérdidas por roce menores
que en las tuberías convencionales.

El laboratorio de Hidráulica Alden del Instituto Politécnico Worcester, efectuó una serie de
investigaciones para determinar las constantes de Hazen-Williams "C" y Manning "n".

Se puede observar que para Hazen-Williams el valor C = 150 corresponde a un valor

conservador y cabe hacer hincapié que es el mismo valor empleado por:

AWWA
U.S. Department of Agriculture
National Engineering Standars
PPI
Farmers Home Administration

En el anexo 4, se representan las pérdidas de carga por fricción en función del gasto y sus
correspondientes velocidades.

Es importante para el cálculo hidráulico, considerar los diámetros internos reales de la

tubería PVC especificados en la Tabla I, ya que el diámetro nominal corresponde al diámetro
exterior de la tubería.

a2) Golpe de Ariete

10
Al efecto de la propagación de ondas de presión, en una tubería de conducción de agua, se
le llama golpe de ariete. Si una válvula se cierra bruscamente se produce una onda de
presión, que puede afectar a las tuberías.

Este fenómeno ha sido estudiado ampliamente en el pasado, dando lugar a muchos

criterios, como por ejemplo:

1 WK
x
Talbot Kd 144 g
h = 2,31V 1+
Ee

LV
Manning h=
gt

Siendo tan variados estos criterios, se hizo un estudio en conjunto por la American Society of
Mechanical Engineering y AWWA desde 1931 hasta 1937, llegándose a la Teoría de la
Onda Elástica de Joukovsky.

La teoría de la Onda Elástica se puede resumir como sigue:

1. La presión instantánea creada (golpe de ariete), es directamente proporcional a la

velocidad del fluido (V) y a la velocidad de la onda, (a), o sea

aV
h= ..............................................(A)
g
En donde:

h = Sobrepresión expresada en metros de columna de agua producida por el Golpe de

Ariete.

2. La velocidad de la onda elástica está dada por las siguientes expresiones:

1420
a= ......................... (C)
1 + ( K / E )( d / e )
En donde:

a = velocidad de la onda (m/s)

γ = peso específico del agua (kg/m3)
g = aceleración de la gravedad = 9,81 m/s2
k = módulo de compresión del agua = 2,06 x 104 kg/cm2
d
=diámetro interior/espesor mínimo de pared
e
E = Módulo de elasticidad del material de la tubería.
(Igual a 2,81 x 104 kg/cm2 para PVC tipo I grado I)

De la expresión (C) se puede ver cuando aumenta d/e, la velocidad de propagación de la

onda disminuye. También se puede observar que entre mayor es el módulo de elasticidad
del material del que esté hecho el tubo, mayor es la velocidad de la onda de propagación,
mayor es la sobrepresión del golpe de ariete.

11
La Tabla III da valores de la velocidad de propagación de la onda para Tubos DURATEC, en
función del diámetro interior y espesor de la pared del mismo.

En el anexo 5 se presenta un ejemplo del cálculo del golpe de ariete para tubería de PVC.

TABLA III. Valores de "a" en m/s en función de las Clases

Clase a (m/s) a/g
10 368 37,6
6 287 29,3
4 234 23,9

La onda máxima de presión ocurre, si el tiempo de cierre de la válvula es menor que el

tiempo de cierre crítico.

2L
T = ......................................(D)
a
En donde:

T = tiempo crítico (s)

L = longitud de la tubería (m)
a = velocidad de la onda (m/s)

b) Diseño Estructural

b1) Presión de Vacío y de Colapso

La tubería DURATEC se utiliza a menudo para líneas de aspiración o en lugares donde se

ejerce vacío en algún punto de la red.

Para el caso de tuberías flexibles bajo condiciones de instalación sub acuáticas o suelos
sueltos, la presión de colapso está definido por Pcr.

En que
3EI
Pcr =
r 3

r = diámetro medio de la tubería =

( D − e)
2

e 3

I = momento de inercia =
12
2E 2E
Pcr = =
 D − e  ( RD − 1)
3 3

 
 e 

Para el caso de redes con efectos combinados de tensiones, E se reemplaza por E/(1 - γ 2)
γ = Coeficiente de Poisson = 0,38 para PVC 1114

12
 3
2E 2E  e 
Pcr = =  
(1 − γ ) ( RD − 1) (1 − γ )  D − e 
3 2

b2) Criterios de diseño para Deflexiones en Tuberías

– Deflexión de tuberías sin presión (caso más desfavorable)

Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por ruptura en la pared de la tubería,
como es el caso de tuberías rígidas. Con un aumento en la el diámetro horizontal pasa a ser
mayor y el vertical menor, hasta que la parte superior de la tubería llaga a ser plana. Una
carga adicional puede causar la curvatura en dirección inversa de la parte alta de la tubería y
la tubería colapsa tan rápidamente como el suelo (carga de tierra) pueda ejercer presión en
la estructura.

Figura Nº2

Es por esto que la instalación de la tubería debe ser diseñada para prevenir ovalidad
excesiva, que puede causar restricciones en el área de flujo o filtraciones en las uniones. La
tubería debe ser diseñada también para soportar las cargas a las cuales estará sometida.

Para propósitos de diseño una deflexión de un 10% es considerada segura, pero incluyendo
un factor de seguridad adicional, nuestra recomendación es considerar una deflexión
máxima de un 50%.

• Cargas externas. Existen básicamente dos tipos de cargas externas.

Cargas muertas: son provocadas por el efecto del peso de la tierra sobre la tubería.
Cargas vivas: pueden ser estáticas o de movimiento (por vehículos).

Estudios hechos en tuberías rígidas y flexibles enterradas han demostrado que:

1. Las cargas desarrolladas sobre la tubería rígida son mayores que las desarrolladas sobre
la tubería flexible.

2. Las cargas externas tienden a concentrarse directamente debajo del tubo rígido, creando
un momento de aplastamiento que debe ser resistido por las paredes del tubo. En los
tubos flexibles la carga se distribuye uniforme en el perímetro del tubo, y la carga en
cualquier punto es menor que en tuberías rígidas.

3. Las cargas externas son soportadas por fuerzas de compresión en la sección transversal
de la tubería. En tubos flexibles, parte de estas cargas son anuladas por la presión
hidráulica interna, y otra parte transmitidas lateralmente al material alrededor del tubo,
dependiendo del espesor de éste, del módulo de elasticidad del tubo y características del
tipo de relleno.

13
 Conforme se va deformando la tubería (sin fracturarse), transfiere la carga vertical en
reacciones horizontales radiales, y son resistidas por la presión pasiva de la tierra
alrededor del tubo. Cuando la pared de éste es rígida, lo anterior no ocurre, sino que
toda la carga tiene que ser soportada por el tubo, a diferencia de la tubería de PVC la
cual transmite parte de la carga al terreno alrededor del tubo.

Estas son las diferencias de comportamiento entre tubos flexibles y rígidos; es por esto
que la teoría de las cargas combinadas sobre tubos rígidos (Schlick), no se debe aplicar
a las tuberías flexibles.

• Determinación de cargas vivas. Para calcular las cargas vivas en tuberías flexibles se
usó el criterio recomendado por A.W.W.A.

PcF
We = C s
L

We : carga viva (kg/m de tubería)

Cs : coeficiente de carga en función del diámetro (anexo 8)
Pc : carga concentrada en kg= 4.550 kg (A.W.W.A.)
F : factor de impacto (tabla IV)
L : longitud efectiva del tubo en el cual ocurre la carga (m).

Tabla IV. Valores de impacto (F).

Tipo de tráfico Valor de F
Carretera 1.5
Ferrocarril 1.75
Aeropuertos 1.00

El valor normalmente aceptado para L (longitud de la tubería que está bajo la carga de
impacto) es de 0,90 metros (AWWA).

• Determinación de cargas muertas. Para determinarlas se usa la teoría de Marston, la

cual se expresa mediante:
WC = C d γ t Bd D

Wc : carga muerta (kg/m de tubería)

Cd : coeficiente de Marston (anexo 7)
γ t : densidad del material de relleno (kg/m3)
Bd : ancho de la zanja medido en el lecho superior del tubo (m)
D : diámetro exterior del tubo
También la ecuación de Marston se puede expresar:
 B 
WC = γ t H D C d d 
 H

En esta ecuación el término (γ t x H x D) representa la presión del peso del prisma vertical
del suelo sobre la tubería. El factor Cd indica la reducción que sufre esta carga del
prisma, debido a la acción de fuerzas de fricción generadas por el asentamiento del
material de relleno, con respecto a los bordes de la zanja.

Aunque los datos obtenidos por Marston se aproximan a las presiones reales, algunos
datos experimentales indican que las fuerzas de frixión que actúan en los lados de la

14
 zanja, pueden tender a desaparecer en el largo plazo y la presión última se aproximaría a
la carga del prisma tal como se puede establecer en la siguiente ecuación:

WC = γ t H D (Ecuación del Prisma)

Por último es necesario destacar que la carga real que actúa en un tubo flexible, en los
casos más desfavorables, está ubicada en algún lugar entre Marston y la ecuación del
Prisma, lo que significa que el uso de esta última implica resultados más conservadores.

En todo caso, para el cálculo de deformación de tuberías se podría considerar que es la

carga del prisma la que actúa a objeto de incluir un factor de seguridad adicional aunque
ya no incluye el factor de deformación de largo plazo.

• Estimación de la deflexión como resultado de cargas en tuberíasde PVC (flexibles).

Varias fómulas se han estudiado que relacionan la deflexión de la tubería flexible bajo
cargas y las propiedades de la tubería y el suelo.

La fórmula más apliamente urilizada es la siguiente ecuación, originalmente desarrollada por

Spangler en la IOWA State University y más tarde modificada por Spangler y Watkins, y
conocida mundialmente como la fórmula IOWA.

K ( De W +W )
∆x = C e

EI / r + 0,061 E
3 `'

∆x = máxima deformación transversal (m)

De = factor de deformación de largo plazo
K = constante encamado (varía de 0,11 a 0,083 para un ángulo de contacto de 0° ó 180°,
respectivamente). Para tubos de PVC se considera el valor 0,10 (AWWA-ASTM)
W = We + Wc : carga vertical total actuando en la tubería por unidad de longitud (kg/cm)
r = (D – e)/2 : radio promedio del tubo (cm)
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
I = momento de inercia de la pared del tubo por unidad de longitud (cm 4/cm). En tuberías
I= e3/12, siendo “e” el espesor medio de la pared del tubo.
E’ = módulo de reacción del suelo

Aunque la experiencia con la ecuación de IOWA ha demostrado que es suficientemente

práctica, ha sido objeto de algunas críticas especialmente debido a que E' (módulo de
reacción del suelo) es una constante empírica, no directamente relacionado con las
propiedades del suelo, sino que más bien con los condiciones de instalación, compacidad y
tipo de suelo: cohesivo o no cohesivo, fino o granular. Esto era determinado midiendo
deflexiones en varias situaciones distintas y posteriormente recalculando a través de la
fórmula de IOWA.

Esto llevó a imprevisiones y a un amplio rango de valores de E',

Para remediar esta situación el Earth Sciences Branch del U.S. Bureau of Reclamation
realizó una amplia investigación, tanto en los laboratorios como en terreno, la cual dio como
resultado la Tabla V. Esta tabla da valores con un amplio rango de seguridad para tuberías
instaladas en distintos tipos de terreno. Por medio de esta tabla las deflexiones iniciales de
tubería flexibles pueden ser determinadas en forma muy razonable.

15
Para estimar la deflexión en el largo plazo es necesario tomar en consideración el hecho que
un suelo inicialmente cargado se va a continuar deformando con el tiempo.

El factor De en la ecuación de IOWA convierte la deflexión inicial de la tubería en la última, la

cual puede no ser alcanzada en un gran número de años. También a través de la amplia
experiencia del Bureau of Reclamation se ha desarrollado una tabla, la que indica valores
conservadores de De para varias clasificaciones de suelo y condiciones de instalación.
(Tabla VI).

Todo el análisis anterior nos lleva a determinar técnicamente las deformaciones previsibles
en los tuberías de PVC DURATEC VINILIT.

A modo de ejemplo se incluye el cálculo de la deformación en una tubería de colector clase

4, instalado en Santiago a 3 metros de profundidad - diámetro 250 mm, en el anexo 9.

16
Tabla V. Valores de E’ para fórmula de IOWA Bureau of Reclamation.
Tipo de Suelo según Unified Sin Moderada Alta
suelo Classification Suelto compactación 85-95% Proctor >95% Proctor
según System (1) <85% Proctor 40-70% den. rel. >70% den. rel.
ASTM <40% den. rel
2321
Suelos finos
Límite líquido >50
V (2) Suelos con media a No existe información. Consulte un mecánico de suelos o
alta plasticidad use E`= 0
CH, MH, CH-MH

Suelos finos.
Límite líquido <50
Plasticidad media a
IVa sin plasticidad CL, 3,5 14 28 70
ML, ML-CL con
menos de 25% de
partículas gruesas

Idem anterior con

IVb más de 25% de
partículas gruesas
7 28 70 140
Suelos gruesos con
III más de 12% finos
GM-GC, SM, SC3

Gruesos con menos

II de 12% de finos 14 70 140 210
GW, GP, SW, SP3

I Chancado 70 210 210 210

(1) Designación ASTM D-2487, USBR E3

(2) En esta tabla se recomienda agregar los suelos salinos de Vallenar al Norte los que
corresponderían a una clase VI. En los cuales es válida la misma nota de los suelos V en el
caso que existan filtraciones.

Nota: Esta tabla es válida sólo para rellenos hasta 15 metros.

En Chile se tendrán típicamente los casos siguientes:

SUELOS TIPO II Fluvial típico del Sector Central y parte Nororiente de Santiago-La Serena-Rancagua-
San Fernando-Temuco-Las Arenas Limpias de Valparaíso y Viña del Mar, etc.
SUELOS TIPO III Fluviales arcillosos y limosos, maicillo, piedra pómez (Pudhuel-Cerrillos ), limos no
saturados (Macul-Nuñoa) migajón profunda, arenas limosas (Concepción-Coronel)
SUELOS TIPO IV Resto de los suelos finos: arcillas de Copiapó, suelos finos de Talca, Trumaos de
Osorno, Valdivia, etc.

17
Tabla VI. Valores de De*, Buerau or Reclamation.
TIPO DE SUELO EXISTENTE
Suelos
Tipo IVb Tipo IVa y cementados
Tipo II Tipo III
<25% arenas Tipo V con sales
solubles
Suelo grano
grueso
Material encamado

Tipo II 1 1,5 1,75 2,0 N/R

Tipo III 1,5 1,6 1,75 N/R N/R

cohesivos
Suelos

Tipo IVb 2,0 2,5 3,0 N/R N/R

Tipo IVa
N/R N/R N/R N/R N/R
Tipo V
Nota: N/R = no recomendable
* factor deformación largo plazo

Tabla VII. Valores de γ

para distintos materiales de relleno.
t

γ t según grado compactación (ton/m3)

MATERIAL DE RELLENO
Suelto Moderado Media Alto
a. Granular grueso sin cohesión 1.8 1.9 2.0 2.2
b. Grava gruesa húmeda con contenido de finos 1.7 1.8 1.9 2.0
c. Grava fina, arena, maicillo 1.6 1.7 1.8 1.9
d. Limo no saturado 1.4 1.6 1.7 1.8
e. Arcilla saturada 1.6 1.8 1.9 -
f. Piedra pómez 1.5 1.4 1.5 1.7

18
Tabla VIII. Reducción del área de flujo en función de la deformación vertical diametral para
tuberías de PVC.
Deformación Del área de un Deformación Del área de un
vertical círculo vertical círculo
diametral (m) perfecto (%) diametral (m) perfecto (%)
0,5 99,9975 18 96,76
1,0 99,99 19 96,39
1,5 99,9775 20 96,00
2,0 99,96 21 95,59
2,5 99,9375 22 95,16
3,0 99,91 23 94,71
3,5 99,8775 24 94,24
4,0 99,84 25 93,75
4,5 99,7975 26 93,24
5,0 99,75 27 92,71
5,5 99,6975 28 92,16
6,0 99,64 29 91,59
6,5 99,5775 30 91,00
7,0 99,51 35 87,75
7,5 99,4375 40 84,00
8,0 99,36 45 79,75
8,5 99,2775 50 75,00
9,0 99,19 55 69,75
9,5 99,0975 60 64,00
10,0 99,00 65 57,75
11,0 98,79 70 51,00
12,0 98,56 75 43,75
13,0 98,31 80 36,00
14,0 98,04 85 27,75
15,0 97,75 90 19,00
16,0 97,44 95 9,75
17,0 97,11 100 -

Nota: como se puede apreciar en la tabla VIII, la reducción del área de flujo, debido a deformaciones
diametrales hasta de un 20% son despreciables.

19
V. RESUMEN DE CARACTERISTICAS

1. La tubería de PVC DURATEC-VINILIT es altamente resistente a suelos agresivos,

ácidos, álkalis y soluciones salinas.

2. Las tuberías PVC DURATEC-VINILIT están diseñadas para trabajar dentro de su

régimen elástico, por lo tanto, su resistencia a la presión hidrostática permanece
inalterable.

3. Las presiones máximas de trabajo recomendadas:

CLASE 16 16 kg/cm2
CLASE 10 kg/cm2
CLASE 6 kg/cm2
CLASE 4 kg/cm2

Estas presiones son adecuadas para un servicio eficiente a través del tiempo.

4. Las tuberías de PVC DURATEC-VINILIT no imparten ni olor, ni sabor a los aguas

conducidas.

5. Las tuberías de PVC DURATEC-VINILIT no contaminan el agua de contacto.

6. Las tuberías de PVC DURATEC-VINILIT no son susceptibles al ataque de algas,

bacterias y microorganismos,

7. Las tuberías de PVC DURATEC-VINILIT no son susceptibles al ataque de roedores.

8. La presión mínima de ruptura de las tuberías de PVC, no se reduce por deformaciones

diametrales hasta del 50%, conservadoramente.

9. El valor recomendado para el coeficiente de Hazen-Williams es C = 150.

10. La importancia relativa, sobre la presión de trabajo, de la sobrepresión por golpe de

ariete en un tubo de PVC, es una tercera parte menor que en tubos rígidos y la teoría de
la Onda Elástica de "Joukovsky" es la recomendado para el cálculo de Golpe de Ariete.

11. La teoría recomendada para el cálculo de cargas externas es la desarrollada por

MARSTON para tuberías flexibles y su efecto no se suma a las presiones internas.

12. La teoría recomendada para el cálculo de la máxima deformación en tuberías de PVC, es

la desarrollada por SPANGLER.

13. La máxima deformación recomendada para tuberías de PVC, sujeta a cargas externas,
es de 5%. La reducción de su área de flujo bajo esta deformación es de 1%.

14. El factor de seguridad para tuberías de PVC en cuanto a presiones internas, es de 4,5
veces la presión de trabajo y no es afectado por el tiempo o por cargas externas
(muertas o vivas).

15. En tuberías de PVC la única temperatura a considerar es la del agua conducida.

16. En ningún caso se necesitan diseñar las tuberías de PVC para los eventuales esfuerzos
de flexión longitudinal, que son determinantes en el diseño de las tuberías rígidas hasta
de 200 mm.

20
17. En general, se recomienda no exceder velocidades de diseño en tubos de PVC
superiores a 1,5 m/seg, ni inferiores a 0,7 m/seg, se trabaja con agua con sólidos en
suspensión.

21
Anexo 1. Nomenclatura empleada en el presente manual.

A = Area de flujo (cm2)

a = Velocidad de la onda elástica (m/s)
Bd = Ancho de la zanja (m)
C = Constante de Hazen y Williams
Cd = Coeficiente de Marston
Cs = Coeficiente de carga
D = Diámetro exterior tipo del tubo (cm o m)
d = Diámetro interior del tubo (cm o m)
De = Factor de deformación a largo plazo
E = Módulo de elasticidad 2,81x104 (kg /cm2)
E’ = Módulo de reacción del suelo (kg/cm2)
e = Espesor mínimo de pared (cm)
e’ = Espesor promedio de pared del tubo (cm)
F = Factor de impacto
g = Aceleración de la gravedad (m/s2)
h = Sobrepresión (m de columna de agua)
H = Altura del relleno sobre el tubo (m)
I = Momento de inercia/m de tubo = e3/12 (cm3)
i = Pendiente
j = Pérdida de carga (m/km)
K = Coeficiente de encomodo
K = Módulo de compresión del agua 2,06x104 (kg/cm2)
L = Longitud de la tubería (m)
n = Constante de Manning
P = Presión de trabajo (kg/cm2)
Pc = Carga concentrada (kg)
Q = Gasto (I/s)
r = Radio promedio del tubo (m) (D-e)/2
RD = Relación de dimensiones (D/e)
S = Esfuerzo hidrostático máximo de trabajo (100 kg/cm2) o esfuerzo de diseño
T = Tiempo crítico de cerrado de válvula (s)
V = Velocidad del agua (m/s)
Wc = Carga muerta (kg/m) (kg/cm)
We = Carga viva (kg/m)
γt = Densidad del material de relleno (kg/m3)
γ = Peso específico del agua (kg/m3)
Xmáx = Máxima deformación transversal (cm)

22
Anexo 2. Presión admisible de trabajo respecto a temperatura de operación en
tuberías Duratec.

En estas tuberías, la resistencia a la presión está en función de la temperatura de operación

y es proporcional a ésta, como se puede apreciar en la gráfica superior.

Es importante tomar en cuenta la temperatura máxima de operación para seleccionar

apropiadamente la tubería, como puede ser el caso de conducción de aguas termales.

23
Anexo 3. Pérdida de carga y determinación del diámetro de tuberías de PVC

Los cálculos se efectúan a partir de la conocida fórmula de Hazen y Williams cuya

representación es la siguiente:

Q 1 , 852

J =10 ,665 x
C 1 , 852
D 4 , 869

Donde:
J = Pérdida de carga en m/m
Q = Caudal en m3/seg.
D = Diámetro interior de la tubería en m
C = Coeficiente de rugosidad (C=150)

El factor C= 150 para el empleo de la fórmula de Hazen y Williams en tuberías de PVC, ha

sido establecido conservadoramente luego de una serie de investigaciones en el Laboratorio
de Hidráulica Alden del Instituto Politécnico de Worcester. El valor C= 150 es recomendado
por el Plastic Pipe Institute, AWWA; National Engineering Standards de USA y todos los
grandes productores de tubería de PVC en el mundo.

Ejemplo de cálculo hidráulico

− Determinación de la pérdida de carga

Para satisfacer una necesidad de agua se dispone de un caudal Q = 5 l/s, y una tubería de
diámetro nominal D = 75 rnm clase 10. Determinar la pérdida de carga y la velocidad de
escurrimiento:

• Espesor tubo C-10 DN 75 mm: 3,6 mm

• Diámetro interior: 75 - 2 x 3,6= 67,8 mm

• Pérdida de carga:

0,005 1 , 852

J =10 ,665 x
150 0,0678
1 , 852 4 , 869

J = 0,0267 m / m (26,7 m / km )

• Velocidad de escurrimiento

4 x 0,005
V =
Π 0,0678 2

V = 1,38 m / s

24
− Determinación del diámetro de la tubería

Se desea trasladar gravitatoriamente agua entre una toma de captación superficial y un loteo
rural a 300 m de distancia con un desnivel de 15 m. Determinar diámetro de la tubería y
velocidad de escurrimiento si se dispone de un caudal Q= 24 l/s.

• Pérdida de carga permitida (J): 15 / 300 = 0,05 m/m

Q 1 , 852

• Si J =10 ,665 x
C 1 , 852
D 4 , 869

Q 0 , 3804

Se tiene D =1,626 x
J C 0 , 2054 0 , 3804

0,04 0 , 3804

D =1,626 x
0,05 x 150 0 , 2054 0 , 3804

D = 0,108 m

Se adopta como diámetro comercial D= 110 mm, Clase-4 con una presión de trabajo de 40
m.c.a. (40 m.c.a. > 1 5 m)

• Velocidad de escurrimiento

Espesor tubo clase 4

DN 110 mm : 2,2 mm,
Diámetro interior : 110-2x2,2
105,6 mm

4 x 0,024
V =
Π 0,1056 2

V = 2,7 m

− Determinación del caudal posible

Se desea trasladar gravitacionalmente agua entre un estanque elevado 12 m sobre el nivel

del suelo hasta una planta agroindustrial pequeña, distante 60 m.

Se dispone de una tubería de D = 75 mm clase-4, y la presión mínima requerida al fin de la

línea es 8 m.c.a., determinar el caudal máximo posible de trasladar.

• Pérdida de carga permitida (J) : (12-8)/60 = 0,0667 mm.

• Espesor tubo DN 75 clase - 4 : 1,8 mm

• Diámetro interior : 75 - 2 x 1,8 = 71,4 mm

Q 1 , 852

• Si J =10 ,665 x
C 1 , 852
D 4 , 869

Se tiene: Q = 0,2786 C J D 0 , 54 2 , 629

Q = 0,2786 x 150 x 0,0667 0 , 54

x 0,0714 2 , 629

25
 Q = 0,0094 m / s
3

El caudal máximo posible de trasladar en las condiciones descritas es de 9,4 l/s.

• Velocidad de escurrimiento

4 x 0,0094
V =
Π 0,0714 2

V = 2,35 m / s

26
Anexo 4. Abaco de cálculo hidráulico de tuberías PVC presión Clase 10

27
Anexo 5. Cálculo del golpe de ariete para tubería de PVC.

Ejemplo del cálculo del golpe de ariete para una tubería DURATEC - VINILIT Clase 6 de 110
mm.

El máximo golpe de ariete se calcula con la ecuación (A). La ecuación fue tomada del
manual AWWA Nº H-2.

aV
h= ..............................................(A)
g

Para poder hacer uso de la ecuación anterior, tenemos que calcular la velocidad de la onda
a: para lo cual, utilizamos la ecuación (C).

1420
a= ......................... (C)
1 + ( K / E )( d / e )
En donde:

K = 2,06 x 104 kg/cm2

E = 2,81 x 104 kg/cm2

d = 10,36 cm

e = 0,35

Si consideramos que el tiempo de cierre de la válvula es menor o igual al tiempo crítico (T),
calculado con la ecuación (D).

1420
a= = 298 m / s
 2,06 x 10 10,36 
4

1 +  x 
 2,81 x 10 0,35 
4

Asumiendo una velocidad de flujo de 1,6 m/s.

El máximo golpe de ariete es:

298 x 1,6
h= = 48 ,60 m
9,81

28
Anexo 6. Coeficiente Cd

29
Anexo 7. Gráfico representativo para calcular el coeficiente CD en función de
(H/Bd)

1 −e −2 ku ' H / B

C =
2ku '
d

k = radio de Rankine
u’ = coeficiente de fricción entre el material de relleno y los lados de la zanja.

Material de relleno Valores de 2ku’

a. Granular grueso sin cohesión 0,1924
b. Grava gruesa húmeda con contenido de finos 0,1650
c. Grava fina, arena, maicillo 0,1500
d. Limo no saturado 0,1300
e. Arcilla saturada 0,1100
f. Piedra pómez 0,0900

30
Anexo 8. Valor del coeficiente CS para cargas verticales superpuestas concentradas.

31
Anexo 9. Ejemplo de cálculo de la máxima deformación.

Cálculo de la deformación en una tubería de colector clase 4, instalada en Santiago a 3

metros de profundidad y diámetro 250 mm.

i. Datos:
Ancho de zanja : 0,70 m
Densidad de relleno : 2.000 kg/m3
Compactación : caso sin compactación

ii. Cálculo de cargas externas

- Cargas vivas

PcF
We = C s
L

Para H= 3m, Cs= 0 (anexo 8)  We= 0

- Cargas muertas

Según ecuación del prisma

WC = γ t H D
Wc = 2.000 x 3 x 0,25 = 1.500 kg/m (1)

Según fórmula de Marston IOWA – Bureau of Reclamation

WC = C d γ t Bd D

H
con : = 4,3 ⇒ C = 2,4 ( Anexo E 2) (anexo 7)
B
d

Material de relleno: tipo C

Wc = 2,4 x 2.000 x 0,70 x 0,250 = 840 kg/m (2)

iii. Cálculo de la máxima deformación

KDW
Xmáx = e c

E1
+ 0,061 E '
r3

Evaluando se tiene:

32
K = 0,1

E = 2,81 x 104 kg/cm3

e 3
0,49 3

I= = = 9,8 x 10 −3
cm 3

12 12
D− e 25 − 0,49
R= = = 12,26 cm
2 2

R3 = 1.838,3 cm3

E’ = 28 kg/cm2 (tabla V)

Según ecuación del Prisma Según fórmula de Marston

De = 1, no considera deformación a largo De = 1,6 (tabla VI)

plazo

0,1 x 15 0,1 x 1,6 x 8,4

Xmáx = Xmáx =
2,81 x 10 x 9,8 x 10
4 −3
2,81 x 10 x 9,8 x 10
4 −3

+ 0,061 x 28 + 0,061 x 28
1.838 ,3 1.838 ,3
15 ,0
Xmáx = = 0,807 cm Xmáx = 0,723 cm
1,858

Deformación = 3,23% Deformación = 2,89%

33
Bibliografía

− Duratec - Vinilit, “Criterios de diseño para tuberías de PVC”.

− Saphores, Juan, “Diseño de tuberías”. Apunte realizado para la asignatura de Obras Sanitarias de
la Escuela de Ingeniería en Construcción.

34