UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

Tema: MATERIALES COMPUESTOS

Curso: Ciencia Y tecnología de los materiales
Profesor: Sofía Terrones
Alumno: Cruzado Sánchez Jhan Pierre
Dávila Dávila Aldo
Rodríguez Edwin Romero
Kevin García

Trujillo, Perú
2018
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................2

¿QUE SON LOS MATERIALES COMPUESTOS?....................3

REQUISITOS PARA SER CALIFICADOS COMO M.C..............4

FASES.................................................................................4
FASE DISPERSA (Refuerzo)
FASE CONTINUA (Matriz)

PROPIEDADES GENERALES.................................................5

CLASIFICACIÓN...................................................................6
REFORZADO COM PARTICULAS
REFORZADO COM FIBRAS
ESTRUCTURAL

EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTOS......................10

 INTRODUCCIÓN

La mayoría de las tecnologías modernas requiere materiales con

una combinación inusual de propiedades, imposible de
conseguir con los metales, las cerámicas y los polímeros
convencionales. Las combinaciones de propiedades de los
materiales y la gama de sus valores se han ampliado, y se
siguen ampliando, mediante el desarrollo de materiales
compuestos

En términos generales, se considera que un material compuesto

es un material multifase que conserva una proporción
significativa de las propiedades de las fases constituyentes de
manera que presente la mejor combinación posible.

Los materiales compuestos son creados artificialmente por la

humanidad, aunque también existen materiales compuestos
naturales, como, por ejemplo, la madera, que consiste en fibras
de celulosa flexibles embebidas en un material rígido llamado
lignina. El hueso es un material compuesto formado por
colágeno, una proteína resistente pero blanda, y por apatito, un
mineral frágil.
1.- ¿A QUE LLAMAMOS MATERIALES COMPUESTOS?

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales

compuestos (o composites) aquellos materiales que se forman
por la unión de dos o más materiales entre metales, polímeros
o cerámicos para conseguir la combinación de propiedades que
no es posible obtener en los materiales originales, es decir
conseguir un nuevo material con propiedades mejoradas

Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr

combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso,
rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosión, dureza
o conductividad.
2.- REQUISITOS PARA SER CALIFICADOS COMO M.C.

 Están formados por dos o más componentes distinguibles

físicamente y separables mecánicamente. Es decir a la mezcla de
materiales se les puede separar por sublimación, disolución,
imantación, etc.
 Presentan varias fases químicamente distintas, completamente
insolubles entre sí y separadas por una interfase.
 Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple suma de
las propiedades de sus componentes (sinergia).
 No pertenecen a los materiales compuestos los materiales
polifásicos, como las aleaciones metálicas, en las que mediante
un tratamiento térmico se cambia la composición de las fases
presentes.

3.- FASES:
La mayor parte de los M.C. están formados por dos fases; una,
llamada matriz que rodea a otra fase denominada fase dispersa. Las
propiedades de los compuestos son función de las propiedades de
las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la
geometría de las fases dispersas que dan al material características
especificas

 Agente reforzante (fase dispersa): es una fase de carácter

discreto y su geometría es fundamental a la hora de definir las
propiedades mecánicas del material.
 Fase matriz (fase continua): tiene carácter continuo y es la
responsable de las propiedades físicas y químicas. Transmite los
esfuerzos al agente reforzante. También lo protege y da cohesión
al material.
4.- PROPIEDADES GENERALES:
Como apreciamos la siguiente gráfica, vemos que la matriz tiene un
excelente comportamiento ante la deformación, mientras que el
refuerzo reaccione de mejor manera ante el esfuerzo mecánico.

Y la unión del refuerzo y una matriz dan origen a:

 Alta resistencia, incluso mayor a la del acero

 Alta resistencia la fatiga
 Baja densidad, incluso menor a la de aluminio
 Baja resistividad eléctrica, es decir conduce
moderadamente la electricidad
 Alta rigidez
 Buena resistencia a la termofluencia
 Alta dureza y resistencia al impacto
 Alta resistencia química
 Resistencia la corrosión
 estabilidad dimensional
 alta interferencia electromagnética
 Alta conductividad termina
5.- CLASIFICACIÓN:

5.1. MATERIALES REFORZADOS CON PARTÍCULAS:

Los materiales compuestos reforzados con partículas se subdividen
en reforzados con partículas grandes y consolidados por dispersión
Esta distinción se fundamenta en el mecanismo de consolidación o
de reforzamiento.
Partículas grandes
El término" grande" se utiliza para indicar que las interacciones
matriz-partícula no se pueden describir a nivel atómico o molecular,
sino mediante la mecánica continua. En la mayoría de los materiales
compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz y
las partículas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la
matriz en las proximidades de cada partícula. En esencia, la matriz
transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales
soportan una parte de la carga. El grado de reforzamiento o de
mejora del comportamiento mecánico depende de la fuerza de
cohesión en la interfaz matriz-partícula. Un material compuesto con
partículas grandes es el hormigón, formado por cemento (matriz) y
arena o grava (partículas). El reforzamiento es tanto más efectivo
cuanto más pequeñas sean las partículas y cuanto mejor distribuidas
estén en la matriz. Además, la fracción de volumen de las dos fases
influye en el comportamiento; las propiedades mecánicas aumentan
al incrementarse el contenido de partículas.
Consolidados por dispersión
Las partículas de los materiales compuestos consolidados por
dispersión normalmente son mucho más pequeñas: los diámetros
tienen de 10 a 100 nm. Las interacciones matriz-partícula que
conducen a la consolidación ocurren a nivel atómico o molecular.
Mientras la matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada, las
pequeñas partículas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento
de dislocaciones. De este modo se restringe la deformación plástica
de tal manera que aumenta el límite elástico, la resistencia a la
tracción y la dureza.
5.2 MATERIALES REFORZADOS CON FIBRAS:
Tecnológicamente, los materiales compuestos con fases dispersas
en forma de fibras son los más importantes. A menudo se diseñan
materiales compuestos reforzados con fibras con la finalidad de
conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad. Estas
características se expresan mediante los parámetros resistencia
específica y módulo específico.
Un componente de materiales fibrosos suele ser un agente reforzante
como una te: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de
carbono que proporciona al material su resistencia a la tracción,
mientras que otro componente llamado matriz, que suele ser una resina
como epoxy o poliéster, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están alineadas
con las líneas de tensión. También, a menos que la matriz elegida sea
especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresión.
Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de una matriz.
En términos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades
mecánicas) sirven para resistir la tracción, la matriz (responsable de las
propiedades físicas y químicas) para resistir las deformaciones, y todos
los materiales presentes sirven para resistir la compresión, incluyendo
cualquier agregado, los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar
que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminación.
Ejemplos de fibras:
5.3.- MATERIALES ESTRUCTURALES:
Están formados tanto por compuestos como por materiales sencillos
y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometría y de
su diseño. Los más abundantes son los laminares y los
llamados paneles sándwich.
Laminares:
Los laminares están formadas por paneles unidos entre si por algún
tipo de adhesivo u otra unión. Lo más usual es que cada lámina esté
reforzada con fibras y tenga una dirección preferente, más resistente
a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material isótropo,
uniendo varias capas marcadamente anisótropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de
máxima resistencia forman entre sí ángulos rectos.

Paneles sándwich:
Los paneles sándwich consisten en dos láminas exteriores de
elevada dureza y resistencia, (normalmente plásticos reforzados,
aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y
menos resistente, (polímeros espumosos, cauchos sintéticos,
madera balsa o cementos inorgánicos). Estos materiales se utilizan
con frecuencia en construcción, en la industria aeronáutica y en la
fabricación de condensadores eléctricos multicapas.
6.- EJEMPLOS DE MATERIALES COMPUESTOS:
 Contrachapado. Llamado también multilaminado, plywood, triplay o
madera terciada, se trata de un tablero de
láminas finas de madera pegadas las unas a las
otras con sus fibras en orientación transversal,
usando resinas sintéticas, presión y calor. Se
recubre con ácido sulfúrico tras su elaboración
para resultar inodoro, que
contiene polímeros y bencenos y resulta
particularmente útil en la construcción.

 Adobe. Se llama así a los ladrillos sin cocer, es decir, empastes para
construcción, elaborados de arcilla y arena u otras masas de barro,
mezclados con paja y secados al sol. Sirven desde tiempos antiguos para
elaborar muros y construcciones
rudimentarias, usualmente en forma de
ladrillos (rectangular). A pesar de ser un
excelente aislante térmico, el adobe absorbe
mucha humedad por capilaridad, perdiendo
su dureza, por lo que debe instalarse sobre
una base hidrófuga de piedras o,
modernamente, de hormigón. Donde la matriz es todo la tierra arcillosa y
el agente reforzante es la paja que contiene por dentro mara dar mayor
resistencia.
 Hormigón. También llamado “concreto”, es el material compuesto más
empleado contemporáneamente en la
construcción, es una juntura de diversas
sustancias: cemento, arena, grava o gravilla y
agua. Con esta juntura se obtiene una mezcla
homogénea que en pocas horas fragua y
endurece hasta obtener consistencia pétrea.
La mayoría de las obras de ingeniería civil
implican el uso de hormigón. Donde la matriz
viene a ser toda la mezcla y el agente reforzante será los fierros de refuerzo.
 Plástico reforzado con vidrio. Conocido como GFRP (Glass-Fiber
Reinforced Plastic en inglés), es un material compuesto que forman una
matriz plástica o de resina, reforzada con fibras de vidrio. El resultado es un
material ligero, resistente, fácil de moldear, a menudo llamado
popularmente “fibra de vidrio”.
Es sumamente usado en la
elaboración de piezas, en la
industria náutica y de
telecomunicaciones, así como
en el sector construcción.

 Concreto asfáltico. Muy empleado en la pavimentación de carreteras o

autovías, el concreto asfáltico consiste en
una mezcla de asfalto y agregados
minerales de diversa naturaleza, para
obtener una pasta uniforme y bituminosa
que, aplicada en caliente, endurece e
impermeabiliza, constituyendo un material
idóneo para las obras públicas urbanas.
 Hueso. Otro ejemplo de materiales
compuestos en la naturaleza son los
huesos, constituidos en el interior de los
animales superiores por una matriz ósea
reforzada por fibras de colágeno, una
proteína que le confiere su natural
resistencia, gracias al calcio a partir del cual
se mineraliza su estructura. Esto da como
resultado un elemento duro, frágil, pero
liviano.