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TRANSDUCTORES DE FLUJO DE FLUIDOS Y NIVEL DE LIQUIDOS

DEFINICION:

Caudal es la cantidad de un fluido que pasa por unidad de tiempo. Esta


cantidad es el volumen que pasa por un área dada por una unidad de tiempo.
También se puede decir como la masa de fluido que pasa por un área
determinada.

La medida de este parámetro es fundamental para multitud de utilidades y


debemos de ser capaces de medir caudal de líquidos y gases.

Caudal es la cantidad de fluido que pasa por determinado elemento en la


unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen
que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo.

MEDIDOR DE FLUJO DE DIANA.

El medidor de flujo de diana mostrado en la figura. Presenta una obstrucción al


flujo de fluido. El fluido ejerce una presión sobre la diana que es directamente
proporcional a la velocidad del fluido. La fuerza sobre la diana se detecta
mediante una galga extensiometrica.

LOS MEDIDORES DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICOS PARA AGUA

Su principio de medida está basado en la Ley de Faraday, la cual expresa que


al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la velocidad del
mismo, de donde se puede deducir también el caudal.
Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre
dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida.
En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo
magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados
de seguridad.

El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este


medidor. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor
opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un
campo magnético, se induce un voltaje.

Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor,


dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos, alejados uno del otro,
montados a 180° en la pared del tubo. Los electrodos detectan el voltaje
generado en el fluido. Puesto que le voltaje generado es directamente
proporcional a la velocidad del fluido, una mayor velocidad de flujo genera un
voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la temperatura,
viscosidad, gravedad específica o turbulencia. Los tamaños existentes en el
mercado van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro.

B = densidad del campo magnético.

v = velocidad del líquido.

D = diámetro interno del equipo

Importante: no conviene usar medidores electromagnéticos cuando el líquido


pueda llevar partículas magnéticas, ya que afectarían la precisión del equipo
Diferencias principales:

El medidor electromagnético es diferente de otros aparatos precisamente por


su principio de funcionamiento, ya explicado antes. Además, es distinto de los
ultrasónicos, pues el electromagnético requiere una instalación fija, y contacto
de los electrodos con el agua, cosa que no sucede con aquellos. Para
contrarrestar la desventaja de instalación fija, el electromagnético suele tener
mejor precisión.

El medidor electromagnético es más robusto y pesado que otros medidores, y


generalmente es bastante más caro (del orden de 10 veces). Sin embargo, eso
no es necesariamente cierto en todos los casos, además continuamente en el
mercado salen nuevos modelos, con diferentes características y aplicaciones.
La figuras adjuntas muestran algunos modelos de medidores
electromagnéticos, de diferentes marcas:

Además, al medir agua, suele emplearse únicamente en tubos superiores a los


51 mm de diámetro (2 pulgadas). El medidor puede tener incorporado su
pantalla o carátula indicadora (display), o puede tener un cable para transmitir
la señal, a un sitio más cómodo donde se instala la pantalla. Igualmente puede
tener acoplados mecanismos de transmisión remota (telemetría) y de
almacenaje adicional (data-loggers).

Posibles causas de fallas en los medidores electromagnéticos

Una de las cosas que debes aprender aquí es a verificar cuando esos
medidores están registrando bien, y cuando, por alguna circunstancia, pueden
estar dando malos registros. Posibles causas de malos registros: Influencia de
campos magnéticos cercanos (líneas de alta tensión, etc.) que influyan en el
equipo; variaciones en la

conductividad del agua (cantidad de sales), tubos parcialmente llenos en


ocasiones o acarreo de aire junto con el agua (en caso de probabilidad de eso
convendrá colocar al medidor en una tubería vertical, ascendente)..
Evidentemente la manera más clara de decir que hay datos poco confiables es
si se observa que el medidor o sus conexiones están instalados de forma
incorrecta o sin atender a las especificaciones del fabricante. Habrá que
indagar desde cuando y porqué ocurre eso, y desde luego hacer las
anotaciones pertinentes, en una bitácora del aparato, para que se corrija de
inmediato. Otro buen método para revisar si hay datos incorrectos, es comparar
contra registros previos en ese mismo sitio, y ver si no existen oscilaciones
extrañas o inexplicables que llamen la atención.

Componentes de los equipos

El medidor electromagnético típico consta de dos componentes principales: el


cuerpo del medidor, que va montado directamente sobre la tubería, y los
accesorios electrónicos, los cuales dependiendo del modelo pueden estar
unidos al medidor o estar alejados de él. Una posible lista de partes puede ser
ésta (aunque es mejor ver directamente los manuales de cada equipo):

- carcaza y recubrimiento interior

- fuente de energía

- unidad magnética

- unidad sensora (electrodos,

galvanómetro , voltímetro)

- acoplamiento al tubo de agua

- pantalla (display),

- controles de mando y

programación

- cables y conexiones

- bridas o uniones entre tubos

objetivo especifico del medidor electromagnético

Está formado por un tubo, revestido interiormente con material aislante. Sobre
dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida.
En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo
magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos grados
de seguridad.

El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este


medidor. El fluido debe ser ligeramente conductor debido a que el medidor
opera bajo el principio de que cuando un conductor en movimiento corta un
campo magnético, se induce un voltaje.

Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor,


dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos, alejados uno del otro,
montados a 180° en la pared del tubo. Los electrodos detectan el voltaje
generado en el fluido. Puesto que le voltaje generado es directamente
proporcional a la velocidad del fluido, una mayor velocidad de flujo genera un
voltaje mayor. Su salida es completamente independiente de la temperatura,
viscosidad, gravedad específica o turbulencia. Los tamaños existentes en el
mercado van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro.

MEDIDORES DE NIVEL DE LÍQUIDO

Introducción

En las actividades industriales, los insumos y las cargas de trabajo no son


infinitas, constantemente se deben estar proveyendo materiales para mantener
las operaciones. Ahora, en qué momentos se deben hacer recargas de
materiales u otros insumos. Deben existir mecanismos para determinar con
precisión los estatus generales de los elementos necesarios para el
funcionamiento industrial, más allá de la planificación económica y los
cronogramas de actividades que prevén los momentos en los que se requerirán
implementos. Frecuentemente ocurren situaciones inesperadas quedó desvían
un poco las planificaciones. Entonces, los procesos industriales deben tener
algún tipo de dispositivo que controle los niveles de insumos que se disponen y
que se van consumiendo. Estos son los medidores de niveles.

En este trabajo investigativo, se estudiarán en detalle, los medidores de nivel


más usados en líquido y sólidos. Se estudiarán desde los que usan principios
mecánicos hasta los electromagnéticos. Señalando su importancia en el
momento de establecer el balance entre los productos consumidos y los
finales, lo cual da una visión del rendimiento de los procesos.

Medidores de nivel de líquidos

Los medidores de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura del


líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, bien el
desplazamiento producido por un flotador por el propio líquido contenido en el
tanque, o bien aprovechando las características eléctrica del líquido.

Los primeros, instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y


plomada, nivel de cristal e instrumentos de flotador. Estos usan el principio
mecánico de transmisión de movimiento entrando en contacto directo con el
líquido mediante algún brazo de extensión, además operan a presión
atmosférica generalmente y se puede decir que son los más simples y menos
costosos. Por ello, son de gran utilidad y frecuentemente son los candidatos
escogidos en la industria siempre y cuando las características del líquido y del
proceso lo permitan.

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática se


dividen en:

Medidor manométrico.

Medidor de membrana

Medidor tipo burbujeo


Medidor de presión diferencial de diafragma.

Estos aparatos son un poco más complejos en tanto usan el principio de que la
presión en la base de un tanque contenedor de un líquido es directamente
proporcional a la altura y densidad de la columna de fluido.

Todos los fluidos tienen propiedades eléctricas que los hacen distintivos,
mediante dispositivos o electrodos que permiten el paso de cierta forma de
onda electromagnética o flujo de partículas que al ser recogidas muestran
alteraciones que permiten calcular el nivel del líquido.
Cada medidor tiene sus propios rangos de precisión y de operación, así como
ventajas y desventajas, los cuales se resumen en la siguiente tabla:
El empleo de flotadores es muy común, generalmente para acciones de control
(interruptores de nivel). Del mismo modo los despSazadores, tienen acciones
similares a los flotadores o boyas, con la diferencia que su movimiento, es más
restringido. Cuando el nivel de líquido cambia, la cantidad cubierta por el
desplazador, va creciendo a medida que este es sumergido. La fuerza es
transferida a un sistema neumático a través de un eje y de allí al indicador.

Flotadores y transmisores

El método de contacto puede ser empleado para sólidos granulares o para


líquidos; en estos casos se emplea una pesa o un flotador respectivamente. El
inicio de medida se da por un pulsador o un temporizador, para poner la pesa o
flotador conectado a un cable, en reposo sobre el material. Lo que se sensa
realmente es la variación de la tensión del cable cuando se entra en contacto
con los sólidos granulares o el líquido a medir.

La indicación del nivel se da por intermedio de un circuito eléctrico asociado al


motor que sube y baja el cable. Las sondas eléctricas propiamente dichas,
emplean métodos conductivos, capacitivos y ultrasónicos para medición de
nivel.

A causa de la distancia de los electrodos, la sonda de conductividad se


asemeja a una bujía. Estos dispositivos son usados con líquidos conductores.
Los electrodos se alimentan con corriente continua, siendo montados dentro
del recipiente contenedor del líquido; cuando el líquido: toma contacto con
cualquiera de los electrodos, una corriente eléctrica fluye entre el electrodo y
tierra. Este método cuando se usa para algún tipo de control, es por lo general
para actuar sobre una bomba.

Figura 7. Sensor de Nivel por conductividad

El método capacitivo utiliza una sonda como una de las placas de un


condensador, siendo la otra placa el contenedor mismo. El material entre ellos,
viene a ser dieléctrico. El cambio de nivel origina un cambio en la salida del
circuito electrónico, proporcional al cambio de la capacidad por lo que este
método es de indicación continua del nivel a diferencia del conductivo que sería
entonces, uno discreto.
figura 8. Sensor- Transmisor Capacitivo

Los medidores del tipo ultrasónico se usan tanto para medición continua, como
discreta de nivel, aunque generalmente su uso está dado en acciones de
alarma. En todos los diseños, se genera una señal en frecuencia y la
interrupción o detección de la señal generada es la base para una acción de
control (detectores discretos). En medición continua, se mide el tiempo
transcurrido entre la emisión de la señal y la recepción de la reflejada.
Figura 9 Medición por ultrasonido

La otra forma: MEDICIÓN INDIRECTA

Varios tipos de dispositivos de medición indirecta de nivel son en efecto


sensores de presión hidrostáticos. El más sencillo consiste en un manómetro
ubicado en el nivel cero de un contenedor de líquido. Cualquier incremento de
nivel causa un aumento de la presión hidrostática, la cual es medida con el
manómetro. La escala del manómetro es graduada en unidades de nivel.

En el caso de método de burbujeo, se ; utiliza una tubería conectada


verticalmente en el contenedor. El extremo con abertura de la tubería es
ubicado en el nivel cero del contenedor. El extremo es conectado a un
suministro de aire. Cuando se va a hacer la medición de nivel, el suministro de
aire es regulado para que así la presión sea ligeramente más alta que la
presión hidrostática. Este punto se encuentra al observar burbujas saliendo por
el extremo inferior del tubo. Se lee entonces en el manómetro la indicación de
nivel (pies, pulgadas, galones, etc.).

Un instrumento muy popular que utiliza el método por presión hidrostática es el


transmisor de presión diferencias; en realidad, este envía una señal
normalizada proporcional a la diferencia de dos presiones, una debida al líquido
cuyo nivel se desea determinar (entrada alta) y otra debida a la
presión atmosférica (entrada baja), siempre y cuando sea un sistema abierto
(tanque abierto a la atmósfera). Para el caso de tanques cerrados, la entrada
"baja" debe conectarse ya sea directamente en contacto con el gas encerrado
en el extremo superior del depósito o utilizando un fluido de sello. En todo caso,
la calibración adecuada permitirá una señal de salida (electrónica o neumática)
proporcional al nivel.

Figura 10 Medición con transmisor de presión diferencial


Los dispositivos radiactivos también pueden ser utilizados tanto para medición
discreta como continua de nivel. Se utilizan fundamentalmente cuando el
material a ser medido es muy corrosivo, cuando las temperaturas en el punto
de medición durante el proceso son muy altas, o en general, cuando la
situación no permite la instalación de elementos primarios dentro del recipiente
de almacenamiento. En la aplicación de medición discreta o mejor dicho para
detectar un determinado punto, la fuente radiactiva y su receptor, se montan a
ambos lados del tanque al nivel deseado para la detección. Cuando el material
se interpone entre el emisor y el receptor, se corta el suministro del material
hacia el recipiente. En la aplicación que requiere una medición continua del
nivel por este mismo método, se utilizan varias fuentes radiactivas y uno o más
detectores.

Figura 11 Método por radiactividad

Otro método indirecto para determinar el nivel de los materiales es medir el


peso de los mismos, en forma mecánica o eléctrica. Los sistemas eléctricos
utilizan las llamadas celdas de cargas basadas en galgas extensiométiicas (ya
mencionadas anteriormente). A medida que las celdas son comprimidas por ei
peso del material dentro del recipiente, también cambia la resistencia de ias
galgas y por lo tanto varía la señal eléctrica a la salida del puente de
Wheatstone usado en la medición. La medición puede ser analógica o digital y
la escala estará calibrada en unidades de nivel.

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