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UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

ESCUELA DE

“Materiales utilizados en la industria metal-mecánica”

Docente:

Autores:
Huaccha Tinoco, David
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INDICE

I INTRODUCCION……………………………………………………………………….3
I.I REALIDAD PROBLEMÁTICA…………………………………………………………4
Importancia…..…………………………………………………………………………….4
Conceptos y Generalidades………...……………………………………………………5
Metales más empleados en la industria de la metal-mecánica………………………6
Productor Siderúrgicos……………………………………………………………………6
Clasificación según el proceso de elaboración………………………………………...7
Clasificación según sus aplicaciones……………………………………………………8
I.I FORMULACION DEL PROBLEMA…………………………………………………..9
I.lI HIPOTESIS……………………………………………………………………………..9
I.lll OBJETIVOS……………………………………………………………………………9
II METODO……………………………………………………………………………….10
II.I VARIABLES…………………………………………………………………………..10
II.II CONCLUSIONES……………………………………………………………………11
II-III BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………..12
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I INTRODUCCION:

Desde tiempos muy remotos el hombre ha trabajado los metales, desarrollando en

forma creciente materiales y herramientas que han marcado la pauta del progreso
de los pueblos.
Los habitantes de nuestro país, descubrieron desde sus primeras civilizaciones la
importancia de los metales y el desarrollo que lograron en ese campo refleja la
trascendencia de su cultura.
Hoy, muchos siglos después, subsiste en el Perú esa antigua vocación por los
metales; hoy apoyada por maquinarias, herramientas, tecnología, creatividad y la
innata habilidad de sus trabajadores.
En estos tiempos de grandes cambios a nivel mundial, la Industria Metalmecánica
afronta el desafío del tiempo para adecuarse a las nuevas exigencias del mundo
globalizado, sin dejar por ello de constituirse en la herramienta para el desarrollo
para la industria peruana en general.
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I.I REALIDAD PROBLEMÁTICA:

Uno de los principales problemas de la metal-mecánica, es el mal uso de minerales
(metales) y el mal manejo de las maquinarias por parte de los operarios.

Importancia:

La importancia del sector metalmecánico dentro de la economía, radica en el

elevado dinamismo que despliega en su accionar y en la apreciable concentración
de bienes de alto contenido tecnológico. Estas características, le asignan un rol
preferencial y sus indicadores (producción, valor agregado, productividad),
señalan el nivel productivo y tecnológico de los países.

Por otra parte, es importante destacar que este sector es proveedor de la

mayoría de los bienes de capital utilizados por otros sectores económicos,
afectando sustancialmente sus productividades. De aquí radica la importancia
estratégica del sector, de cuyo desarrollo depende cierto grado de autonomía
tecnológica y parte de la competitividad del país.
Dentro de lo que se estima, el sector metalmecánico es uno de los más
dinámicos de la industria manufacturera, contribuyendo con aproximadamente el
16% del PBI manufacturero, generando empleo directo para más de 165 mil
personas, lo que representa el 13% del personal ocupado en la industria.

Conceptos y generalidades:
La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica,
desde la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en acero
y después el proceso de transformación industrial para la obtención de láminas,
alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para finalmente obtener
un producto de uso cotidiano. Este proceso se puede observar en el siguiente
cuadro:
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Dentro de las diversas ramas del rol manufacturero, la industria metal

mecánica presenta varias características que le hacen acreedora de ocupar un
lugar destacado dentro del contexto industrial.
Sus procesos de fabricación, conllevan una mayor tecnología y su
complejidad contribuye eficazmente a la modernización de la economía, a la
capacitación de la mano de obra y se traduce en un mayor grado de valor
agregado manufacturero.
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Metales más empleados en la industria de la metal-mecánica

Entre los metales más utilizados en la industria metal-mecánica, el primer lugar lo

ocupa el hierro, que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones
metálicas.
El hierro es un metal blanco, dúctil y maleable, cuyo punto de fusión es de 2530ºC,
pero si contiene carbono puede bajar hasta menos de 1200ºC. y antes de fundirse
se ablanda y puede ser trabajado en caliente con gran facilidad.
Conduce medianamente bien la electricidad y puede imanarse o desimanarse
fácilmente. Suele contener carbono en menor o mayor proporción y entonces
varían sus propiedades.

Productos siderúrgicos

Se denominan productos siderúrgicos las sustancias férreas, que han sufrido un

proceso metalúrgico de elaboración.
Son principalmente:
a) hierro
b) aleaciones de hierro con carbono: fundiciones y aceros
c) ferroaleaciones

Hierro puro: se llama hierro a un producto siderúrgico cuando no contiene más

que el elemento químico de este nombre o, aún conteniendo otros elementos,
éstos solamente tienen carácter de impurezas. A 300ºC se rompe con facilidad y a
900ºC fragua muy bien.

Fundiciones: se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono que

contienen de 2,2 a 6,7% de carbono. Además pueden contener otros elementos.

La propiedad más importante de las fundiciones consiste en ser fácilmente

fusibles, lo cual permite la realización, por medio de moldes, de piezas a veces
sumamente complicadas.
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Clasificación según el proceso de elaboración:

a) fundición de primera fusión o arrabio, es como sale de los altos hornos. Se

la emplea en forma de lingotes para refundir, o líquida, para la fabricación del
acero. Rara vez se emplea directamente para la obtención de piezas.
b) Fundición de segunda fusión, se obtiene fundiendo el lingote de primera
fusión, generalmente en un horno llamado cubilote. Es de suma importancia y muy
utilizada en el taller. Se emplea para obtener una infinidad de piezas para
máquinas.
c) Fundición maleable, se llama así una fundición de hierro en la cual se ha
conseguido cierta ductilidad y maleabilidad, por medio de un tratamiento térmico.
d) Fundición endurecida, llamada también templada, es la que ha adquirido
una dureza mayor que la normal, por medio de un enfriamiento rápido.

Acero: es una aleación de hierro y carbono en la cual la proporción de este último

elemento es menor que en la fundición. Generalmente contiene menos del 1,7%
de carbono.

Clasificación según el método de obtención: aceros comunes y aceros finos

Clasificación según su composición:

a) aceros al carbono, no contienen más elementos que hierro y carbono,

exceptuadas las impurezas

b) aceros especiales o aleados, contienen otros elementos como níquel,

cromo, etc.
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Clasificación según sus aplicaciones:

a) Aceros comunes, se destinan para la construcción de edificios, estructuras,

puentes en general. Son aceros al carbono, y serán tanto más duros cuanto más
carbono tengan. Son más soldables y más resistentes a los golpes los que poseen
menos carbono.

b) Aceros finos de construcción, para fabricación de elementos y piezas que

exijan materiales de alta calidad

c) Aceros para herramientas

d) Acero moldeado, fundido, no son distintos de los aceros de construcción.

Identificación de metales: En las operaciones de producción y reparación, es

esencial que el soldador sepa identificar los metales con el objetivo de seleccionar
los metales base y de aporte apropiados para el trabajo, al igual que el proceso
de soldadura más conveniente para determinados trabajos. A través de la
experiencia se han desarrollado algunos métodos sencillos de prueba que le
permiten a un individuo identificar correctamente muchos metales.

Métodos para la identificación de algunos metales

Examen visual del color y la estructura granular

Quizás el método más obvio de identificar un metal es el simple examen de
su color Muchos de los metales que se utilizan comúnmente van desde colores
plateados como el del aluminio a una color rojo o amarillo como el del cobre.
Los aceros y hierros fundidos presentan, por lo general, colores que van de gris
plateado a gris, en dependencia de algunos factores como el método de
conformado del metal y el acabado que se le da a la superficie.
Si el metal como tal se ha fracturado, entonces un examen cuidadoso de la
estructura granular expuesta puede decir mucho acerca de ello. Por ejemplo, la
estructura granular del hierro fundido blanco es generalmente gruesa y plateada
en apariencia, mientras que la estructura del hierro fundido gris es normalmente
más fina y se caracteriza por una apariencia gris opaca.
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I.II FORMULACION DEL PROBLEMA:

Los materiales deben ser de una óptima calidad para asegurar la productividad de
los futuros proyectos, trabajos, del taller metal-mecánico.

I.III HIPOTESIS:
La pérdida de oportunidades debido al mal uso de los materiales (metales) y al
poco conocimiento de los operarios, les impide un óptimo rendimiento en el taller
metal-mecánico.

I.IV OBJETIVOS:
 Identificar los diferentes tipos de materiales y sus usos adecuados en la industria
de la metal-mecánica.

 Conocer las propiedades y las aplicaciones de los materiales en la industria

metal-mecánica.

II METODOS:

Métodos para identificar los diferentes tipos de materiales:

Prueba de la chispa: La prueba de la chispa es un método sencillo que se usa

en todo el mundo para determinar los principales componentes de una muestra de
hierro fundido, acero al carbono o acero aleado.
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Prueba del peso o densidad: A través de esta prueba se identifican los

metales por la diferencia del peso. Algunos metales como el aluminio y el acero
inoxidable se parecen físicamente mucho, pero el peso los distingue

Prueba del color: En la siguiente tabla se muestran los diferentes tipos de

metales y sus respectivas características vinculadas al color al ser sometidas a
diferentes pruebas.
 Hierro: fundido blanco (limado) :Blanco plateado
 Cobre: (limado) Cobre brillante

Prueba del calentamiento: El calentamiento de los metales con llama

oxiacetilénica empleada en soldadura, genera las reacciones siguientes:
 Hierro fundido blanco El metal toma un color rojo opaco antes de fundirse
 Hierro fundido gris queda sin fluir, pero con una película muy dura sobre la
superficie.
 Hierro maleable El metal toma un color rojo antes de fundirse
 Acero de bajo carbono Se funde muy rápido con el soplete, tomando un
color rojo brillante antes de fundirse
 Acero de alto contenido de carbono El metal toma un color rojo brillante
antes de fundirse
 Aceros inoxidables Este tipo de acero no se puede cortar utilizando equipos
de oxicorte.

II.I VARIABLES:

 Variable Dependiente:
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 Variable Independiente:

II.II CONCLUSIONES:

 Gracias al estudio e identificación de los materiales, hoy en día podemos

entregar mucho mejores trabajos y proyectos a nuestra sociedad.

 Se necesita mayor inversión para poder modernizar nuestras maquinarias y

así poder ser un país competitivo.

 En la actualidad, la industria-metal mecánica afronta el desafió de

adecuarse a las exigencias del mundo globalizado y para ello será
necesario políticas adecuadas dirigidas hacia este sector.
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II.III BIBLIOGRAFIA:

http://www.metalmecanica.com/guia-de-proveedores/Materiales-para-manufactura-
metalmecanica+8180000
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-318850
http://www.idits.org.ar/Nuevo/Servicios/Publicaciones/Descargas/SeminarioTaller2011/Hip
otesis_y_soluciones_comunes_para_las_3_industrias.pdf
https://www.ecured.cu/Identificaci%C3%B3n_de_metales
https://es.slideshare.net/JackelinSindyMoriPlaza/guia-metalmecanica?qid=bcf93d0e-ee6d-
4667-a98f-0d0ea19f3b61&v=&b=&from_search=1
https://www.cepal.org/publicaciones/xml/8/25618/19Desar%20crisis%20cap.tecnocap1.pdf
https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/7019/1/T05102.pdf
http://www.metalmecanica.com/guia-de-proveedores
https://blog.condorchem.com/category/metal-mecanica-maquinaria-y-material-electrico/
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/32073-Sistemas-de-almacenaje-y-
manejo-de-materiales-largos-y-chapas.html
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/118466-Fabricacion-eficiente-de-
piezas-con-materiales-compuestos.html
https://noxservices.files.wordpress.com/2014/05/guia_iden_metales.pdf