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PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA

SEMIAUTOMATICA Y REPARACIONES”

CONTENIDO
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1.0 TITULO

2.0 OBJETIVO

3.0 ALCANCE

4.0 CAMPO DE APLICACION

5.0 DEFINICIONES

6.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

7.0 PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS

8.0 RESPONSABILIDADAES

9.0 DESARROLLO DE PROCEDIMIENTO

10.0 DIAGRAMA DE FLUJO

11.0 MATRIZ DE RESPONASABILIDADES

12.0 REGISTROS DE CALIDAD

1.0 TITULO
“PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEMIAUTOMATICA Y
REPARACIONES”

2.0 OBJETIVO
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Definir el procedimiento para soldadura semiautomática y reparaciones

que será aplicado para la construcción de sistemas de transporte de
hidrocarburos, con el cumplimiento de la normativa técnica aplicable.

3.0 ALCANCE
Este procedimiento involucra a la Rama de Construcción, de
Construcciones AVICA, S. A. de C. V.

4.0 CAMPO DE APLICACION

Este procedimiento será aplicado por CONSTRUCTORA MONROG,
S. A. de C. V. en la construcción de los sistemas de transporte de
hidrocarburos.

5.0 DEFINICIONES
A continuación se definen los principales términos usados en el
procedimiento:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA: Documento que describe el
proceso de soldadura que será aplicado en la producción de soldaduras
a tope durante la construcción del gasoducto.
PLANOS DE INGENIERÍA: Son aquellos planos de ingeniería de detalle
aplicables a la producción de soldaduras de campo y la construcción de
los ductos.
SUPERVISOR: Compañía encargada de supervisar la calidad en la
producción de soldaduras.
CORDON DE FONDEO: Primer cordón de una junta soldada.
CORDON DE RELLENO: Cordones de soldadura posteriores.
CORDON DE VISTA: Ultimo cordón de la junta soldada.
PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE SOLDADURA: Es el procedimiento
detallado, probado y aprobado por medio del cual se producen
soldaduras sanas.
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SOLDADOR : Es la persona que ejecuta la soldadura.

SOLDADOR CALIFICADO: Es aquél soldador que ha demostrado su
habilidad para producir soldaduras sanas, con la aplicación de un
procedimiento calificado.

6.0 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las últimas ediciones de los documentos técnicos siguientes, sirven de
referencia al procedimiento:
ISO-9002/NMX-CC-004 “SISTEMA DE CALIDAD. MODELO PARA EL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN
PRODUCCION, INSTALACION Y SERVICIO”
ISO-10013/NMX-CC-018 “DIRECTRICES PARA DESARROLLAR
MANUALES DE
CALIDAD”
ASME/ANSI B31.4 “LUQUID TRANSPORTATION SYSEMS FOR
HIDROCARBONS, LIQUID PETROLEUM GAS,
ANYDROUS, AMMONIA AND ALCOHOLS”
ASME/ANSI B31.8 “GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION
PIPING SYSTEMS”.
API STANDARD 1104 “STANDARD FOR WELDING PIPELINES AND
RELATED FACILITIES”

AWS - A5.1 “CARBON STEEL ARC WELDING ELECTRODES”

ASME SEC. IX “WELDING AND BRACING QUALIFICATIONS”

AWS - B4.0 “STANDARD METHODS FOR MECHANICAL
TESTING OF WELDS”

7.0 PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS

Los procedimientos relacionados con este procedimiento son los siguientes:
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MPTOC - 12 “RELEVADO DE ESFUERZOS”

MPTOC - 22 “INSPECCION RADIOGRAFICA”
MPTOC - 66 “CONTROL DE CALIDAD”

8.0 RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad de la Rama de construcción de la División de Ductos, la
elaboración y cumplimiento de éste procedimiento.
Es responsabilidad de la Rama de Construcción la elaboración y
conservación de los Registros de Calidad de este procedimiento.
Es responsabilidad del Departamento de Calidad la verificación y
cumplimiento de éste procedimiento.

9.0 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

Enseguida se describe el procedimiento para soldadura semiautomática y
reparaciones, con el cumplimiento de la normativa técnica aplicable.
9.1 PROCESO DE SOLDADURA
Se usará el proceso de soldadura GMAU - semiautomática con gas de
protección CO2, para todos los pasos de soldadura de la junta (fondeo,
paso caliente, relleno y vista).
9.2 METAL BASE
El metal base a utilizar es tubería de acero al carbono de acuerdo con la
especificación y grado API-5L y ASTM
9.3 METAL DE APORTE Y NUMERO DE CORDONES
El metal de aporte que se aplicara deberá cumplir con las especificaciones
y números SFA No. 5.18, tipo AWS ER 70S - 6, DE 0.9 mm de diámetro, se
aplicarán cordones especificados
9.4 GAS DE PROTECCION
Se usara como gas de protección CO2.
9.5 POSICION Y VELOCIDAD DE DEPOSITO
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La soldadura se aplica en la posición horizontal fija “5G” en forma

descendente con una velocidad de 4.1 - 4.9 pulg/min.
9.6 PRECALENTAMIENTO
Se aplicara con base al espesor del metal base.
9.7 TRATAMIENTO TERMICO
Se aplicara relevado de esfuerzos con base al espesor del metal base.
9.8 ANILLO O PLACA DE RESPALDO
El anillo o placa de respaldo no se empleará en éste procedimiento.
9.9 ESPESOR Y DIAMETRO DE LA TUBERIA

El rango de espesor del metal base es de 0.250” a 1.500”

El diámetro de la tubería es de 4”a 48”
9.10 DISEÑO DE JUNTA Y PREPARACION DE LA MISMA (METAL BASE)
El diseño de la junta es del tipo “V” sencillo a 60° con las tolerancias
indicadas.
La preparación de los biseles de la junta deberán ser esmerilados interna y
externamente a fin de quedar limpios, libres de óxidos, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que afecte la soldadura.
La limpieza se extenderá a 1.0” del bisel, para evitar contaminación con la
soldadura, ésta limpieza se deberá realizar mecánicamente con carda y/o
esmeril.
9.11 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Se empleará corriente directa, polaridad invertida (polo negativo a metal
base). El polo negativo deberá sujetarse a la tubería, sin ser soldado
directamente al cuerpo de la misma; se empleará placa de contacto.
9.12 SECUENCIA DE APLICACION DE LA SOLDADURA
Toda la soldadura deberá aplicarse progresivamente en forma descendente
y simultáneamente en dos cuadrantes. Después de que el cordón de
fondeo ha sido terminado deberán aplicarse inmediatamente los siguientes
cordones.
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9.13 REPARACIONES
Todos los efectos localizados por medio de la inspección radiográfica,
deberán ser interpretados y evaluados para determinar su aceptabilidad y/o
rechazo.
Todos los efectos rechazables serán reparados de acuerdo con los criterios
de los códigos ANSI, API-1104 y ASME-IX. ( EL QUE APLIQUE )
Todos los efectos rechazables por los códigos, excepto roturas (grietas),
deberán repararse como se indica a continuación:
9.13.1 REPARACION DE DEFECTOS (excepto roturas)
 Localización
En función de la placa radiográfica, se localizara el efecto en la junta
soldada de campo.
 Remoción
Se debe remover la longitud del efecto marcada, por medio del ataque
con esmeril. Debe verificarse la presencia del efecto. verificado este,
será removido completamente.
 Inspección
Se debe inspeccionar usualmente el área de la junta soldada, para
verificar que el defecto fue completamente removido y que no existe
ninguna otra aplicación.
 Precalentamiento
Se debe precalentar a la temperatura indicada en el procedimiento de
soldadura.
 Aplicación de soldadura
Se debe aplicar la soldadura de acuerdo con el procedimiento de
soldadura.
 Inspección radiográfica
Se debe inspeccionar la soldadura aplicada para la reparación, de
acuerdo con el procedimiento de inspección radiográfica.
 Aceptabilidad y rechazo
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Se debe aceptar y/o rechazar la soldadura de la reparación de acuerdo

con los criterios establecidos.
 Las roturas (grietas) en el cordón de vista deben ser reparadas de
acuerdo con el criterio anterior.
9.13.2 NUMERO DE REPARACIONES
Todos los defectos (excepto roturas en la raíz y entre cordones de relleno),
podrán repararse dos veces como máximo.
9.13.3 ROTURAS (GRIETAS)
Las roturas en la raíz de la soldadura y entre cordones de relleno, deben
repararse como indica a continuación:
 Localización
En función de la placa radiográfica, se localizara la rotura en la junta
soldada de campo.
 Remoción
Se debe remover toda la junta soldada de campo, atacando con oxicorte.
 Biselado, aplicación de soldadura, inspección, aceptabilidad y rechazo.
Las operaciones anteriores se deberán hacer de acuerdo con los
procedimientos establecidos y calificados.
NOTA : SE APLICA CORDON INTERNO (SELLO) A FIN DE GARANTIZAR UNA
TOTAL FUSION EN EL CORDON DE FONDEO EN OBRAS
ESPECIALES ACCESIBLES.

ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A

UTILIZARSE EN LA CONSTRUCCION DE SISTEMAS DE
TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

PARA SOLDADURA: Semiautomática de tubo y conexiones API y ASTM

A).- PROCESO: soldadura por arco metálico con protección de gas (GMAW)

B).- MATERIAL: API y ASTM

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C).- DIAMETRO Y ESPESOR DE PARED: DIAMETRO = 04” - 48” (0.250” -

1500”)

D).- DISEÑO DE LA UNION: Bisel en V sencilla 60° (ver esquema).

E).- METAL DE APORTE Y NUMERO DE CORDONES. ER 70S – 3. 1 a

15 cordones.

F).- CARACTERISTICAS ELECTRICAS O DE FLAMA: Corriente directa

polaridad invertida.

G).- POSICION: Horizontal fija (5G)

H).- DIRECCION DE SOLDADURA: Descendente (hacia abajo)

I).- NUMERO DE SOLDADORES: Dos

J).- INTERVALO ENTRE PASOS: Limitado

K).- TIPO DE ALINEADOR: Alineador interior neumático.

L).- LIMPIEZA: Mecánica para quitar la escoria (utilizando equipo y/o

herramienta manual)

M).- PRECALENTAMIENTO: N. A.

N).- GAS DE PANTALLA Y FLUJO: CO2 (100 %), 50 - 70 CFM.

O).- FUNDENTE DE PANTALLA: N.A.

P).- VELOCIDAD DE RECORRIDO: 4.1 - 4.9 PULG/MIN.

R).- ESQUEMAS Y TABULACIONES: Ver diseño de la junta

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DISEÑÑ O DE LA JUÑTA
ENSAYADO ___________________ SOLDADOR
___________________
APROBADO ___________________ SUPTTE. DE SOLD.
__________________

30° - 32.5° 1/16” 1.59mm

1/32” - 1/16” (0.79 mm - 1.59mm)

t= API
API

1/16” +/- 1/32” (1.59 mm +/- 0.79mm)

APROX. 1/16” (1.59mm)

TAMAÑO DE ELECTRODOS Y NUMERO DE CORDONES

No DE TAMAÑO Y TIPO VOLTAJE AMPERAJE VELOCIDAD

CORDONES ALAMBRE
1.- FONDEO (1) AWS ER 70S - 3 20 - 28 75 - 125 4.1 - 4.9
PULG/MIN
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2.- PASO CAL. (1) AWS ER 70S - 3 20 - 28 80 - 150 4.1 - 4.9

PULG/MIN
3.- RELLENOS ( ) AWS ER 70S - 3 28 - 35 170 - 220 4.1 - 4.9
PULG/MIN
4.- VISTA (1) AWS ER 70S - 3 28 - 35 170 - 220 4.1 - 4.9
PULG/MIN

No. CORDONES
T=

10.0 DIAGRAMA DE FLUJO

PROYECTO
REVISION DEL PROYECTO

ESPECIFICACIONES

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ESPECIFICACIONES DEL PROCEDIMIENTO
ELABORAR
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
CALIFICAR PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
SIDE
ACEPTABILIDAD
PRODUCCION
PRUEBAS
PROCEDIMIENTO
INSPECCION Y RECHAZO
SOLDADURA
DE
REPARACIONES SOLDADURA
RADIOGRAFICA NO
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11.0 MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

RESPONSABILIDADES
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ACTIVIDADES

REVISION DE PROYECTOS X X X X
REVISION DE ESPECIFICACIONES X X X X
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA X X X X
ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA
ELABORAR PROCEDIMIENTOS X X X
CALIFICAR PROCEDIMIENTOS Y X X X X X
PERSONAL
PRUEBAS X X X X X X X
ACEPTABILIDAD Y RECHAZO X X X X
PRODUCCION DE SOLDADURA X X X X X
INSPECCION RADIOGRAFICA X X X X
REPARACIONES X X X X

12.0 REGISTROS DE CALIDAD

12.1 CONTROL DE SOLDADURA

CONTROL DE SOLDADURA
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TUBO No _________________ JUNTA No____________________

OBSERVACIONES_____________
LONGITUD m______________ REPORTE No_________________
ESPESOR DE PARED _______ FECHA DE REPORTE__________
KM.______________________ RESULTADO_________________
RECUBRIMIENTO__________ REPARACION No_____________
CLAVE DE SOLDADOR_____________________________________

12.2 JUNTAS Y LONGITUD DE SOLDADURA TOTAL APLICADA

PROYECTO____________ PDA. PPSTAL._________

CONTRATO___________
DESCRIPCION :
____________________________________________________________

JUNTAS PIES
1967 16000

1485 14000
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1273 12000

1061 10000

848 8000

636 6000

424 4000

212 2000

0 0
JUNTAS SOLDADAS/LONGITUD SOLDADA

% DE JUNTAS FUERA DE ESPECIFICACION

% DE LONGITUD FUERA DE ESPECIFICACION