Catedras de Acero

Cátedras de Diseño Estructural III
Capítulo 1
Introducción al diseño de estructuras metálicas.
Ventajas del acero como material estructural.
Es un material que presenta:
 Gran resistencia.
 Poco peso.
 Facilidad de fabricación.
Alta resistencia.
Debido a la gran resistencia del acero por unidad de peso, será poco el peso
de las estructuras; sobre todo en puentes de grandes luces, edificios altos, etc.
Uniformidad.
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como
es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Elasticidad.
El acero se acerca más en su comportamiento a las hipótesis de diseño que
las mayorías de los materiales, gracias a que sigue la ley de Hooke hasta esfuerzos
bastantes altos. Los momentos de inercia de una estructura de acero pueden
calcularse exactamente; en cambio, los valores obtenidos para una estructura de
concreto reforzado son relativamente imprecisos.
Durabilidad.
Con un adecuado mantenimiento, las estructuras de acero durarán por
tiempo indefinido.
Ductilidad.
Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin
fallar bajos altos esfuerzos de tensión. Una ventaja adicional de las estructuras
dúctiles es que, al sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible
de la inminencia de la falla.
Tenacidad
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. Un elemento de acero cargado hasta que presente grande
deformaciones será aun capaz de resistir grandes fuerzas.
La tenacidad se define como la propiedad de un material para absorber

energía en grandes cantidades.
Figura
Preparado por: Ing. J. Michelén

Ampliación de estructuras existentes.

Las estructuras de acero se adaptan muy bien a posibles ampliaciones. Se
pueden agregar nuevos pórticos, armaduras, etc. e incluso alas enteras o
estructuras de acero ya existentes y los puentes de acero con frecuencia pueden
ampliarse.
Otras propiedades.
 Gran facilidad de unir piezas por medio de varios tipos de conectores como
son la soldadura, los tornillos, los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad para laminarse en una gran cantidad de tamaños y formas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posibilidad de reúso después de desmontar una estructura.
 Posibilidad de venderlo como chatarra.
Desventajas del Acero como Material Estructural.

Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar
expuestos al aire y al agua, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.
Poca resistencia contra el fuego

El acero es un excelente conductor de calor, por lo que su resistencia se ve
afectada cuando es sometido a altas temperaturas. En consecuencia, la estructura
de acero de un edificio debe protegerse con materiales con ciertas características
aislantes.
Susceptibilidad al pandeo
Al usarse como columna no resulta muy económico, ya que debe usarse
bastante material, solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible
pandeo.
Fatiga
La resistencia del acero se ve afectada si se somete a un gran número de
inversiones del signo del esfuerzo, o bien, a un gran número de cambios de la
magnitud del esfuerzo de tensión.
Secciones de Acero Estructural

Por lo general los perfiles del acero se designan por la forma de sus
secciones transversales, así, tenemos:
Figura
Los perfiles se denominan de forma abreviada por medio de un sistema descrito

en el manual de AISC, para su uso en planos, especificaciones y diseño. Ejemplo
de este tipo de abreviatura es el siguiente:
 Un perfil W27x114 es una sección W con 27” aproximadamente de peralte y
un peso de 114 lb/pies lineal de perfil.
 Un perfil S12x35 es una sección S con 12” de peralte aproximadamente y un
peso de 30 lb/pie
 Un perfil C10X30 es un canal con 10” de peralte y un peso de 30 lb/pie.
 Un L 6x6x1/2 es un ángulo de lados iguales de 6” con un espesor de ½”.
Las propiedades y las dimensiones de los diferentes perfiles están dadas en la

primera parte del manual del AISC.
Relación Esfuerzo – Deformación del Acero Estructural.

Los diagramas esfuerzo- deformación ofrecen parte de la información
necesaria para entender cómo se comporta el acero en una determinada situación.
El mayor esfuerzo para el que todavía es válido La Ley de Hooke o punto

más alto de la porción recta del diagrama esfuerzo-deformación se denomina limite
proporcional. El mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse
permanentemente se llama limite elástico.
El esfuerzo en el que presenta un incremento brusco en el alargamiento o
deformación sin un incremento correspondiente en el esfuerzo, se denomina
esfuerzo de fluencia; corresponde al primer punto del diagrama esfuerzo –

deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal. El esfuerzo de fluencia

es la propiedad más importante del acero, ya que muchos procedimientos de diseño
se basan en este valor.
Aceros Estructurales.
Las propiedades del acero pueden cambiarse variando las cantidades presentes
de carbono y añadiendo otros elementos como Silicio, Níquel, Manganeso y Cobre.
Los aceros estructurales se agrupan generalmente según varias clasificaciones

de la ASTM:
 Aceros de propósitos generales (A36)
 Aceros estructurales de carbono (A529)
 Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleación (A441 y A572)
 Aceros estructurales de alta resistencia, baja aleación y resistencia a la
corrosión atmosférica (A242 y A588)
 Placa de acero templada y revenida (A514)

Uso de los Aceros de Alta Resistencia

Aunque los precios de los aceros aumentan con el incremento de los puntos
de fluencia, el porcentaje de incremento en los precios no es mayor que el
porcentaje de incremento de los puntos de fluencia. En consecuencia, el uso de
acero más resistente resultará económico en miembros a tensión, vigas y columnas.
Entre los factores adicionales que pueden conducir al uso de los aceros de
alta resistencia se cuentan los siguientes:
 Alta resistencia a la corrosión

 Posibles ahorros en los costos de montajes, transporte y cimentaciones
debido al menor peso.
 Uso de vigas de menor peralte, que permite reducir el espesor de los pisos.
 Posibles ahorros en la protección contra el fuego porque pueden usarse
perfiles más pequeños.
Filosofía de los Métodos de Diseño

Método Elástico
El diseño se basa en la estimación de la carga de trabajo o servicio que la
estructura tiene que soportar y se diseñan los miembros estructurales con bases en
ciertos esfuerzos permisibles. Por lo general los esfuerzos permisibles son una
fracción del esfuerzos mínimo de fluencia especificado para el acero.
Diseño de factores de carga y resistencia (LRFD)

El método se basa en los conceptos de estados límite, el cual se usa para
describir una condición en la que una estructura o parte de ella deja de cumplir su
pretendida función.
Existen dos tipos de estados límites:
 Estados limite de resistencia.

Se basan en la seguridad o capacidad de carga de las estructuras e incluyen
las resistencias plásticas, de pandeo, de fractura, de fatiga, de volteo, etc.
 Estados limites de servicios.

Se refieren al comportamiento de las estructuras bajo cargas normales de
servicio y tienen que ver con aspectos asociados con el uso y ocupación, tales como
deflexiones excesivas, deslizamientos, vibraciones y agrietamientos.

En el método LRFD las cargas de trabajo o servicio (Qi) se multiplican por

ciertos factores de carga o seguridad (λi) que son casi siempre mayores que 1.0 y
se obtienen las cargas factorizadas usadas para el diseño de la estructura.
Por otro lado, la estructura se proporciona para que tenga una resistencia
ultima de diseño suficiente para resistir las cargas factorizadas. Esta resistencia se
considera igual a la teoría o nominal (Rn) del miembro estructural, multiplicada por
un factor de resistencia (Ф) que es normalmente menor que 1.0. Estos factores
toman en cuenta las incertidumbres relativas a resistencias de los materiales,
dimensiones y mano de obra.
Todo lo anteriormente expresado se resume para un miembro en particular

de la siguiente manera:
Σ λί Qί ≤ ФRn
Factores de carga
El propósito de los factores de cargas es incrementar las cargas para tomar
en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar las magnitudes de las cargas
vivas y muertas.
Según el LRFD dichas combinaciones pueden expresar de las siguientes

maneras, donde:
D carga muerta
L carga viva
LR carga viva de techo
S carga de nieve
R carga inicial de lluvia o hielo
W carga de viento
E carga de sismo
U combinación de cargas
U = 1.4 D
U = 1.20D + 1.6L + 0.50 (Lt ό S ό R)

U = 1.20D + 1.60 (Lt ό S ό R) + (0.50L X 0.80w)

U = 1.20D + 1.30W + 0.50L + 0.50 (LR ό S ό R)
U = 1.20D + 1.0E + (0.50L ό 0.20S)
U = 0.90D – (1.30W ό 1.0E)
Las magnitudes de las cargas deben obtenerse de los reglamentos de

construcción vigentes.
Factores de Resistencia
Para estimar la resistencia última de una estructura es necesario tomar en
cuenta las incertidumbres que se tienen en la resistencia de los materiales, en las
dimensiones y en la mano de obra. Algunas de esas incertidumbres son:
 La resistencia de los materiales puede variar inicialmente en forma

considerable respecto a los valores supuestos y la variación será mayor
con el paso del tiempo debido al flujo plástico, a la corrosión y a la fatiga.
 Los métodos de análisis están sujetos con frecuencia a errores
apreciables.
 Los fenómenos naturales (huracanes, sismo, etc.)
 Los esfuerzos producidos durante la fabricación y el montaje a veces son
severos.
 Se presentan cambios tecnológicos que afectan las cargas vivas.
 Las cargas muertas de una estructura pueden estimarse generalmente
con bastante exactitud, pero no así las cargas vivas.
 Otras incertidumbres son la presencia de esfuerzos residuales y
concentraciones de esfuerzos, variaciones en las dimensiones de las
secciones transversales, etc.
Coeficientes de reducción de resistencia φ según AISC-LRFD


Capítulo II
Elementos sujetos a tensión
Los elementos sometidos a tensión son comunes en puentes, armaduras
para techos, torres, sistemas de arriostramiento y en miembros usados como
tirantes.
Formas de elementos sujetos a tensión.

Consisten:

Diseño por resistencia de miembros sujetos a tensión:

De acuerdo con las especificaciones del AISC–LRFD, la resistencia de
diseño de un miembro a tensión ФtPn será la más pequeña de los valores obtenidos
con las dos expresiones siguientes:
 Sección bruta.
El estado límite de la fluencia de la sección bruta con la idea de prevenir
alargamiento excesivo del miembro está determinado por:
Pu = Фt Fy Ag Фt = 0.90
 Sección Neta
La fractura en la sección neta en la que se encuentren angulares de tornillos
o remaches está determinada por:
Pu = ФtFuAe Фt = 0.75
Donde:
Fu = Esfuerzo de tensión mínima especificada.
Fy = Esfuerzo de fluencia.
Ae = Área neta efectiva que se supone resiste la tensión en la sección a través
de los angulares.
Notas:
1.- El área neta efectiva puede ser más pequeña que el área neta real, An,
debido a las contracciones de esfuerzo.
2.- Las resistencias de diseños presentadas anteriormente no son aplicables

a barras roscadas o a miembros con agujeros para pasadores (barras de ojo).
Aéreas netas.
El área neta se refiere al área bruta de la sección menos las de ranuras,
muescas y agujeros. Para considerar el área de los huecos es necesario tomar en
cuenta:
a.- para realizar la conexión de las estructuras de aceros, los agujeros se
punzonan con un diámetro 1/16 pulgadas más grande que el tornillo
correspondiente.

b.- Hay que considerar además, un diámetro 1/16 pulgadas adicional,

producto del deterioro del material circundante al agujero.
Como resultado de las reducciones dichas anteriormente, para fines de

diseño el diámetro del agujero a considerar será 1/8 pulgadas más grande que el
diámetro del tornillo o perno a utilizar. El área a restar es entonces rectangular e
igual al diámetro del agujero multiplicado por el espesor de la placa.
Efecto de agujeros alternados.

El método utilizado por el AISC-LRFD consiste en considerar el ancho total
del miembro sin tomar en cuenta la línea a lo largo de la sección en zigzag
considerada y añadir por cada diagonal una cantidad dada por la expresión:
S2/4g
Donde:
S = Espaciamiento longitudinal o paso entre dos agujeros cualquieras en pulgadas.
G = Espaciamiento transversal o gramil de los mismos dos agujeros en pulgadas.
Nota: puede que existan varias rutas por la cual pueda ocurrir la falla. Deben
investigarse todas y elegir la más grande.
Área neta efectiva.

En muchas situaciones, cuando se realizan conexiones entre los diferentes
miembros que componen la estructura, las cargas se transmiten sólo a una parte de
la sección transversal; por lo que los esfuerzos no son uniforme a lo largo de dicha
sección. Debido a esa concentración de esfuerzo en algunas zonas, el AISC prevé
unos coeficientes a tomar en cuenta al momento de determinar el área efectiva.
Ae = UAn
a.- Caso general.

Si la fuerza se transmite a cada uno de los elementos de la sección
transversal de un miembro por medio de conectores, el área neta efectiva, A e, es
igual a su área neta. U = 1.0
b.- Miembros atornillados o remachados.

Si la carga se transmite por medio de tornillos o remaches a través de

algunos, pero no de todos los elementos del miembro, el valor Ae debe determinarse
con la siguiente expresión:
Ae = UAn.
Los valores de U se indican a continuación:
 Los perfiles W, M o S con anchos de patín mayores que 2/3 de sus peraltes
y tes estructurales cortadas de esos perfiles, siempre que la conexión sea
por patines. Las conexiones atornilladas o remachadas deben tener no
menos de tres conectores por hileras en la dirección de la fuerza. U = 0.90
 Los perfiles W, M o S que no cumplan las condiciones del párrafo anterior,
tes estructurales cortadas de esos o otros perfiles, incluyendo secciones
armadas. Las conexiones atornilladas deberán tener no menos de tres
conectores por hileras en la dirección de la fuerza. U = 0.85
 Todos los miembros con conexiones atornilladas o remachadas con sólo dos
conectores por hilera en la dirección de la fuerza. U = 0.75
C.- Miembros soldados.

1.- Si la carga se transmite por medio de soldadura a través de algunos pero no de
todos los elementos del miembro a tensión, el área neta efectiva debe determinarse
multiplicando el coeficiente de reducción U por el área total del miembro.
Ae = UAg
Nota:
1.- Los valores de U que se usarán son los mismos que para los miembros
atornillados o remachados, excepto que la especificación relativa ¨miembros con
sólo dos conectores¨ aquí no tiene sentido.
2.- Si una carga de tensión se transmite por medio de soldadura transversal a
algunos, pero no a todos los elementos con perfiles W, M o S o bien a tes
estructurales cortados de esos perfiles, el área neta efectiva, A e, será igual al área
de las partes conectadas.
3.- Las especificaciones del AISC-LRFD estipulan los coeficientes U a utilizar
cuando se usan placas o barras conectadas por cordones longitudinales de
soldadura. La longitud de los cordones no debe ser menor que el ancho de las
placas o barras y el área neta efectiva será igual a UAg.
Cuando: L>2W U = 1.00

Cuando: 1.50W<L<2.0W U = 0.87

Cuando: W<L<1.50W U = 0.75
Donde:
L = Longitud de la soldadura en pulg.
W = Ancho de la placa (distancia entre cordones) en pulgadas.
Elementos de conexión para miembros a tensión.

Cuando se usan placas de empalmes o nudos como elementos de conexión,
cargados estáticamente a tensión, su resistencia se calculará con la siguiente
fórmula:
1.- Por fluencia de elementos de conexión soldados, remachados o
atornillados:
ФtRn = ФtAgFy Фt =0.90
2.- Por fractura de elementos de conexión atornillados o remachados:

Фt =ФtAeFu Фt = 0.75
An <=0.85Ag
Nota: El área An usada en la segunda expresión no debe ser mayor que el

85% de Ag.
Bloque de cortante.

El AISC-LRFD establece que la resistencia por bloque de cortante (P bs) de

un miembro, se debe tomar como el mayor de los valores dados por la siguiente
expresión:
1.- Fractura por tensión y fluencia por cortante.

Pbs = Ф(FuAnt + 0.60FyAvg)
2.- Fractura por cortante y fluencia por tensión.

Pbs = Ф(FyAtg + 0.60FuAns)
Donde:
Ф = 0.75
Avg = Área total sujeta a corte.

Atg = Área total sujeta a tensión.
Ans = Área neta total sujeta a corte.
Ant = Área neta total sujeta a tensión.
Diseño de elementos sujetos a tensión.

Según las especificaciones del AISC-LRFD el valor máximo permisible de la

relación de esbeltez L/r debe ser menor o igual a 300; por lo tanto, el radio de giro
mínimo es:
rmin = L/300.
Varillas y barras roscadas.

Cuando se usan varillas y barras como miembros a tensión, pueden soldarse
simplemente en sus extremos, o bien, mantenerse en posición por medio de roscas
con tuercas. El esfuerzo de diseño nominal a tensión para varillas roscadas según
el AISC-LRFD es igual a 0.75Fu. Este esfuerzo se aplica al área total Ad de la varilla
calculada con base en el diámetro exterior de la rosca.
Por lo tanto:
𝑃𝑢
𝐴𝑑 = 0.75Ф𝐹𝑢 Ф=0.75
Capítulo III.

Diseño de elementos sujetos a compresión.

De todos los elementos sometidos a compresión, las columnas son las más
conocidos. Otros tipos de miembros que podemos citar. Otros tipos de elementos
que podemos citar:
 Cuerdas superiores de armaduras.
 Miembros de arriostramiento.
 Patines a compresión de vigas laminadas y armaduras.
 Miembros sujetos simultáneamente a flexión y a compresión.
Perfiles usados para columnas.

En teoría se puede seleccionar un sinfín de perfiles para resistir con
seguridad una carga de compresión en una estructura dada. Sin embargo, desde el
punto de vista práctico, el número de soluciones posibles se ve limitado por el tipo
de secciones disponibles, por problemas de conexión y el tipo de estructura donde
se va a usar la sección.
A continuación, se presenta una serie de perfiles y arreglos posibles que

pueden encontrarse en una construcción típica de estructura metálica:
Fórmula de Euler.

Esta fórmula fue desarrollada por Leonhard Euler en 1757 y se expresa

como:
¶2 𝐸𝐼
𝑃= 𝐿2
También puede expresarse en función del esfuerzo como:

𝑃 ¶2 𝐸
Fe = 𝐴 =(𝐿/𝑟)2
Longitud efectiva de columnas.

Fórmula para columnas.

Las especificaciones del AISC-LRFD proporcionan las fórmulas para
columnas largas con pandeo inelástico y una ecuación parabólica para las columnas
cortas e intermedias.
a.- Fórmula con pandeo inelástico.

2
Fcr = (0.658𝜆𝑐 )Fy Para λc < 1.50
b.- Fórmula con pandeo elástico de Euler.

0.877
Fcr = ( 𝜆𝑐 2 )Fy Para λc > 1.50
Como puede observarse, esta resistencia de pandeo es independiente de la

resistencia del material.
Para usar la ecuación de Euler con buen resultado en las columnas, el valor
de L se tomará como la distancia entre puntos de inflexión de la elástica; por lo
tanto, las ecuaciones anteriores se transforman en:
¶2 𝐸𝐼
P = (𝑘𝐿)2
𝑃 ¶2 𝐸
Fe = 𝐴 = (𝑘𝐿/𝑟)2
Donde:
K = Factor de longitud efectiva.

La magnitud del valor de K depende de la resistencia rotacional en los

extremos de la columna y de la resistencia al movimiento lateral de ésta.
En ambas ecuaciones:
𝐾𝐿 𝐹𝑦
𝜆𝑐 = √
𝑟¶ 𝐸
Nota: Una vez calculado el esfuerzo para un elemento particular a

compresión, se multiplica por el área de la sección transversal para obtener la carga
máxima.
Pu = ФcPn = ФcFcrAg Con Фc = 0.85
Relación de esbeltez máxima.

El AISC- LRFD especifica que la máxima esbeltez kl/r sea menor o igual que
200.
𝑘𝐿
≤ 200.
𝑟
𝑘𝐿
Los esfuerzos para perfiles típicos está dados para secciones con ≤ 200.
𝑟
Si se requiere una relación de esbeltez mayor, los valores de Ф crFcr pueden
obtenerse directamente de las fórmulas expuestas en los párrafos anteriores.
Placa de base para columnas cargadas axialmente.

Se supone que la columna transmite una carga

total Pu y que esta carga se transmite uniformemente a
través de la placa a la cimentación, con una presión
Pu/A, donde A es el área de la placa base. El manual
AISC – LRFD sugiere que los momentos máximos en
una placa de base ocurren a distancias entre 0.80bf y
0.95d. El momento flexionante se calcula en cada una
de estas secciones, y se utiliza el mayor de los valores,
para determinar el espesor de la placa necesaria.
Área de la placa.
La resistencia de diseño por aplastamiento del concreto debajo de la placa
de base debe ser por lo menos igual a la carga soportada, para la cual se presentan
dos condiciones:
a.- la placa base cubre el área total del soporte (pedestal).
Pu =Фc(0.85f`cA1)
Donde:
Фc = 0.65
A1 = Área de la placa.
b.- El área de concreto del pedestal no queda cubierta por la placa.
𝐴2
Pu = Фc(0.85f`cA1)√𝐴1 ≤ 1.7Ф𝑐𝑓`𝑐𝐴1.
Donde:
A2 = área máxima de la parte de la superficie del pedestal que es geométricamente

similar y concéntrica con el área cargada.
Nota: A1 no debe ser menor que el peralte de la columna multiplicado por el ancho
de su patín. A1≥bfd.

Espesor de la placa.
Se supone que la placa está en voladizo de longitud m y n. Para estas
condiciones, los momentos son:
𝑃𝑢 𝑚 𝑃𝑢
M1 = 𝐴1mB 2 = 𝐵𝑚2
2𝐴1
𝑃𝑢 𝑛 𝑃𝑢
M2 = 𝐴1 𝑛N 2 = 𝑁𝑛2
2𝐴1
El mayor de esos dos momentos se iguala a la Resistencia de diseño por

flexión de la placa cuyo espesor es tp. Los valores resultantes son:
2𝑝𝑢
tp =m√0.90𝐹𝑦𝐵𝑁
2𝑝𝑢
tp =n√0.90𝐹𝑦𝐵𝑁
Si se hace m igual a n, los dos momentos serán iguales y se tendrá un valor

mínimo para el espesor de la placa. Esta situación puede lograrse cuando:
N = √𝐴1 + Δ
En donde:
(0.95𝑑−0.80𝑏𝑓)
Δ= 2
El área mínima de la placa para el límite superior de la resistencia al

aplastamiento del concreto es:
1 𝑃𝑢 2
A1 = 𝐴2 (0.60(0.85𝑓`𝑐) o bien,
𝑃𝑢
A1 = 0.60(1.70𝑓`𝑐)
Además A1 no debe ser menor que el peralte de la columna multiplicada por

el ancho de su patín.
A1 ≥ bfd.

Si la columna está cargada ligeramente, la carga se supone que está

distribuida sobre el área sombreada en la siguiente figura:
Figura
Para esta situación, el AISC-LRFD, determina la parte de Pu aplicada al área

encerrada por la columna (bfd) y le llama P0.
𝑃𝑢
P0 = 𝐵𝑁bfd
El área en forma de H es:

𝑃𝑜 𝑃𝑜
Ah = 𝐴2
≤ 0.60(1.70𝑓`𝑐)
0.60(0.85𝑓`𝑐)√
𝑏𝑓𝑑
Para el área sombreada (H), se puede determinar c a partir de Ah como sigue:
C = (𝑑 + 𝑏𝑓 − 𝑡𝑓) − √(𝑑 + 𝑏𝑓 − 𝑡𝑓)2 − 4(𝐴ℎ − 𝑡𝑓𝑏𝑓)
Por último, el espesor de la placa de base para este caso se determina

tomando momentos de la presión en el voladizo de longitud c e igualando a la
resistencia por flexión de la placa de espesor t. el resultado es:
2𝑃𝑜
tp = c√0.90𝑓𝑦𝐴ℎ
Capítulo IV.

Diseño de elementos sujetos a flexión.

Las vigas son miembros que soportan cargas transversales. Los tipos más
comunes son los perfiles W, ya que resultan más económicos. Estos perfiles tienen
un mayor porcentaje de acero concentrado en sus patines, por lo que poseen
mayores momentos de inercia y momentos resistentes.
Otro tipo común de viga es la de alma llena o viga trabada.
Esfuerzos en flexión.
Si la viga está sujeta a momento flexionante el esfuerzo en cualquier punto puede
calcularse con la fórmula de la flexión:
𝑀𝑐
fb = .
𝐼
Nota: Esta expresión sólo se aplica cuando el máximo esfuerzo calculado en la viga
es menor que el límite elástico.
Dicha fórmula está basada en las hipótesis elásticas:
 El esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria.

 Una sección plana antes de la flexión permanece plana después de aplicada
las cargas.
El valor de I/c es una constante para una sección específica y se denomina

módulo de sección (S). La fórmula puede escribirse como:
fb = M/S.
Mecanismo de falla.
Inicialmente, cuando el momento se aplica a la viga, el esfuerzo varía
linealmente desde el eje neutro hasta las fibras extremas. Ver figura b. Si se
incrementa el momento se mantendrá la variación lineal de los esfuerzos hasta que
se alcanza el esfuerzo de fluencia en las fibras extremas como se muestra en la
parte c de la figura. El momento de fluencia de una sección transversal se define
como el momento para el cual empiezan a fluir las fibras extremas de la sección.

Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa más allá del

momento de fluencia, las fibras extremas que se encontraban previamente
sometidas al esfuerzo de fluencia se mantendrán bajo este mismo esfuerzo, pero
en estado de fluencia y el momento resistente adicional necesario lo proporcionarán
las fibras más cercanas al eje neutro. Este proceso continuará con más parte de la
sección transversal de la viga, alcanzando el esfuerzo de fluencia como se muestra
en los diagramas (d) y (e) de la figura, hasta que finalmente se alcanza la
distribución plástica total mostrada en (f).
Cuando la distribución de esfuerzo ha alcanzado esta etapa se dice que ha

alcanzado una articulación plástica porque no puede resistirse en esta sección
ningún momento adicional. Cualquier momento adicional aplicado en la sección
causará una rotación en la viga con pequeños incremento del esfuerzo.
El momento plástico es el momento que producirá una plastificación completa

en una sección transversal del miembro creándose ahí mismo una articulación
plástica. La relación momento plástico Mp al momento de fluencia My se denomina
factor de forma.
Módulo plástico.

Se define como el momento estático de las áreas a tensión y a compresión

respecto al eje neutro.
El momento de fluencia My es igual al esfuerzo de fluencia por el módulo

elástico. El módulo elástico es igual I/c ó bd2/6 para una sección rectangular. El
momento de fluencia es entonces igual a Fybd2/6. Este valor puede obtenerse
considerando el par interno resistente mostrado en la siguiente figura.
El momento resistente es igual a T ó C multiplicada por el brazo de palanca

entre ellos.
𝐹𝑦𝑏𝑑 2𝑑 𝐹𝑦𝑏𝑑2
My = =
4 3 6
Se puede observar que el módulo elástico de la sección es nuevamente bd 2/6

para una viga de sección rectangular.
Diseño de vigas por momentos.

Dependiendo de las condiciones de soporte de las vigas, existen tres
intervalos distintos o zonas de pandeo para realizar el diseño.

Zona I: Pandeo Plástico.

En esta zona se desarrollan los momentos plásticos y se pueden alcanzar
una capacidad de rotación suficiente para que se distribuyan los momentos. La
separación entre los soportes laterales no excede un cierto valor llamado Lp.
Nota: el valor de Lp depende de las dimensiones de la viga y del esfuerzo de

fluencia.
Si la longitud sin soporte lateral Lb del patín de compresión de un perfil

compacto I ó C, incluyendo los miembros híbridos, no excede a L p, entonces la
resistencia a la flexión del miembro respecto a su eje mayor puede determinarse
como sigue:
Mn = Mp = FyZ
Mu = ФbMn = ФbFyZ
Donde: Фb = 0.90
Longitud de soporte lateral.

 Si el análisis es elástico.
Lb no debe exceder el siguiente valor de Lp.
300𝑅𝑦
Lp =
√𝐹𝑦𝑓
 Si el análisis es plástico.
Lb no debe exceder el valor de Lpd
𝑀1 𝑅𝑦
Lpd = (3600 + 2200(𝑀𝑝)) 𝐹𝑦
Donde:
M1 = menor de los mementos en los extremos de la longitud no soportada de
la viga.
M1/Mp = positivo cuando los momentos flexionan al miembro en curvatura
doble.

M1/Mp = Negativo si flexionan al miembro en curvatura simple.
Para que los perfiles I y C sean compactos, la relaciones anchos/espesor de

los patines y almas están limitadas a los siguientes valores máximos:
 Para patines.
𝑏𝑓 65
λp = 2𝑡𝑓 ≤ 𝐹𝑦
 Para alma.
ℎ𝑐 640
λp = ≤
𝑡𝑤 √𝐹𝑦
Donde:
hc = distancia entre las puntas de los filetes en las partes superior e inferior
del alma, o sea el doble de la distancia entre el eje neutro y la cara inferior del patín
de compresión menos el filete o radio de la esquina.
Zona 2: Pandeo inelástico.

Se produce cuando se proporciona soporte lateral intermitente al patín de
compresión de una viga, tal que el miembro pueda flexionarse hasta que se alcance
la deformación de fluencia en algunos, pero no en todos sus elementos a
compresión antes de que ocurra el pandeo lateral. Lp<Lb<Lr
Capacidad por momento.

La capacidad por momento se calcula por medio de la siguiente fórmula:
Mu = ФbMn = Cb(ФbMp –BF(Lb –Lp)) ≤ ФbMp
Cb = 1.00
BF = Factor dado en el AISC-LRFD. Ver capítulo 4-15 del AISC-LRFD
Cb = 1.75 + 1.05 (M1/M2) + 0.30 (M1/M2)2 ≤ 2.30
Zona 3: Pandeo elástico.

Si la longitud sin soporte lateral del patín de compresión de una viga es mayor
que Lr, esta se pandeará inelásticamente antes de que se alcance el esfuerzo de
fluencia en cualquier punto de la sección.
La resistencia está determinada por el momento de pandeo por flexotorsión

llamado Mcr. Esto es:
¶ ¶𝐸 2
Mcr = Cb𝐿𝑏 √𝐸𝐼𝑦𝐺𝐽 + ( 𝐿𝑏 ) 𝐼𝑦𝐶𝑤
Donde:
G = Módulo de elasticidad por cortante. G = 11,200 ksi.
J = Constante de torsión (pulg4)
Cw = Constante de alabeo (pulg6).
Nota: los valores de J y Cw están tabulado en la sección propiedades de torsión,
primera parte del manual AISC-LRFD. Pag I-146
Esfuerzo de cortante en vigas.

𝑉𝑄
De resistencia de materiales, fv = en la que:
𝐼𝑏
V = Fuerza cortante externa.

Q = Momento estático respecto al eje neutro de la parte de la sección transversal
situada arriba o abajo del nivel en que se busca el esfuerzo f v.
b = Ancho de la sección al nivel del esfuerzo.
A continuación se muestra la variación del esfuerzo cortante en la sección

transversal de un perfil W.
Si se incrementa la carga en un miembro estructural con sección W hasta

que se alcanza el esfuerzo de fluencia por flexión en el patín, este no tendrá
capacidad para resistir esfuerzos cortantes que deberá entonces soportarlo el alma.
Si se incrementa aún más el momento, el esfuerzo de fluencia por flexión penetrará
hacia el alma y el área del alma capaz de resistir esfuerzos cortantes se reducirá
aún más. En vez de suponer que el esfuerzo cortante nominal lo resiste una parte
del alma, las especificaciones AISC-LRFD suponen un esfuerzo cortante reducido
resistido por el área total del alma. Esta área del alma, Aw, es igual a la parte total
de la sección, h, multiplicada por el espesor del alma tw.
Dependiendo del tipo de falla por cortante que se presente, el AISC-LRFD

define la resistencia como:
1. Fluencia del alma.
ℎ 𝑘
Si 𝑡𝑤 ≤ 187√𝐹𝑦𝑤 = 70 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36,
ФvVn = 0.60ФvFywAw = 19.40dtw para acero A36.
2. Pandeo inelástico del alma.

𝑘 ℎ 𝑘
Si 187√𝐹𝑦𝑤 < 𝑡𝑤 ≤ 234√𝐹𝑦𝑤 = 87 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36.
𝑘
187√
𝐹𝑦𝑤
ФvVn = 0.60ФvFywAw ℎ/𝑡𝑤
3. Pandeo elástico del alma.

ℎ 𝑘
Si 𝑡𝑤>234√𝑡𝑤 = 87 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36,
26400𝑘 118,800𝑑𝑡𝑤
ФvVn = ФvAw(ℎ/𝑡𝑤)2 = ℎ 2
expresado en Kips.
( )
𝑡𝑤
Nota:
 Фv = 0.90
 K = coeficiente de pandeo de la placa del alma definido en las
especificaciones AISC-LRFD-F2
Deflexiones.
Las deflexiones en una estructura deben controlarse para garantizar el
buen funcionamiento de la misma por:
 Las deflexiones excesivas pueden dañar los materiales soportados por las
vigas.
 La apariencia de la estructura se ve afectada por deflexiones excesivas, lo
que causa sensación de inseguridad.
 Las deflexiones excesivas podría provocar grandes vibraciones.
En la práctica normal de diseño, las deflexiones por cargas vivas se limitan

1
a 360 de la longitud del claro. Este valor es estipulado por el AISC-LRFD en el
diseño de edificios.
Flexión asimétrica.
Ocurre cuando la flexión se presenta respecto a cualquier eje que no sea
uno de los ejes principales de la sección. También se presenta cuando:

 Las cargas externas no son coplanares con algunos de los ejes principales.
 Cuando las cargas se aplican de modo simultáneo desde dos o más
direcciones.
Para revisar los miembros estructurales respecto a ambos ejes

simultáneamente, las especificaciones del AISC-LRFD proporcionan la siguiente
ecuación:
𝑷𝒖 𝑴𝒖𝒙 𝑴𝒖𝒚
+ + ≤ 𝟏. 𝟎𝟎
𝟐Ф𝑷𝒏 Ф𝒃𝑴𝒏𝒙 Ф𝒃𝑴𝒏𝒚
Nota: Esta expresión es válida para flexión combinada con tensión,

𝑷𝒖
compresión axial si ≤ 𝟎. 𝟐𝟎. para relaciones superiores a 0.20, usar teoría a
Ф𝑷𝒏
flexocompresión.
Centro de cortante.
Es el punto en el plano de una sección transversal de una viga, por el cual
debe pasar la resultante de las cargas transversales para que los esfuerzos en la
viga puedan calcularse sólo con la teoría de la flexión pura y corte transversal.

Capítulo V
Elementos sujetos a flexocompresión
Pueden encontrarse en:
 Pórticos.
 Elementos de armaduras con cargas transversales entre los nudos, etc.
Resistencia de elementos sometidos a flexocompresión.
Según el AISC-LRFD, la resistencia de una columna sujeta a

flexocompresión está determinada por:
𝑷𝒖
1. Si Ф𝒄𝑷𝒏 < 0.20
𝑷𝒖 𝑴𝒖𝒙 𝑴𝒖𝒚
+ + ≤ 𝟏. 𝟎𝟎
𝟐Ф𝒄𝑷𝒏 Ф𝒃𝑴𝒏𝒙 Ф𝒃𝑴𝒏𝒚
𝑷𝒖
2. Si Ф𝒄𝑷𝒏 ≥ 𝟎. 𝟐𝟎
𝑷𝒖 𝟖 𝑴𝒖𝒙 𝑴𝒖𝒚
+ ( + ) ≤ 𝟏. 𝟎𝟎
Ф𝒄𝑷𝒏 𝟗 Ф𝒃𝑴𝒏𝒙 Ф𝒃𝑴𝒏𝒚
Donde:
Pu y Mu = Resistencias requeridas por compresión y flexión.
Pn Y Mn = Resistencia nominales por compresión y por flexión, ya definidas en temas

anteriores.
Фb y Фc = factores de resistencia determinados en capítulos anteriores.
Amplificación de momentos.
La figura muestra una viga columna con una carga axial y una carga
transversal uniforme.


Catedras de Acero

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Catedras de Acero

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Cátedras de Diseño Estructural III

La tenacidad se define como la propiedad de un material para absorber

Preparado por: Ing. J. Michelén

Ampliación de estructuras existentes.

Desventajas del Acero como Material Estructural.

Poca resistencia contra el fuego

Secciones de Acero Estructural

Preparado por: Ing. J. Michelén

Los perfiles se denominan de forma abreviada por medio de un sistema descrito

Las propiedades y las dimensiones de los diferentes perfiles están dadas en la

Relación Esfuerzo – Deformación del Acero Estructural.

El mayor esfuerzo para el que todavía es válido La Ley de Hooke o punto

Preparado por: Ing. J. Michelén

deformación para el cual la tangente a la curva es horizontal. El esfuerzo de fluencia

Los aceros estructurales se agrupan generalmente según varias clasificaciones

Preparado por: Ing. J. Michelén

Uso de los Aceros de Alta Resistencia

Preparado por: Ing. J. Michelén

 Alta resistencia a la corrosión

Filosofía de los Métodos de Diseño

Diseño de factores de carga y resistencia (LRFD)

 Estados limite de resistencia.

 Estados limites de servicios.

Preparado por: Ing. J. Michelén

En el método LRFD las cargas de trabajo o servicio (Qi) se multiplican por

Todo lo anteriormente expresado se resume para un miembro en particular

Según el LRFD dichas combinaciones pueden expresar de las siguientes

Preparado por: Ing. J. Michelén

U = 1.20D + 1.60 (Lt ό S ό R) + (0.50L X 0.80w)

Las magnitudes de las cargas deben obtenerse de los reglamentos de

 La resistencia de los materiales puede variar inicialmente en forma

Coeficientes de reducción de resistencia φ según AISC-LRFD

Preparado por: Ing. J. Michelén

Preparado por: Ing. J. Michelén

Formas de elementos sujetos a tensión.

Preparado por: Ing. J. Michelén

Diseño por resistencia de miembros sujetos a tensión:

2.- Las resistencias de diseños presentadas anteriormente no son aplicables

Preparado por: Ing. J. Michelén

b.- Hay que considerar además, un diámetro 1/16 pulgadas adicional,

Como resultado de las reducciones dichas anteriormente, para fines de

Efecto de agujeros alternados.

Área neta efectiva.

a.- Caso general.

b.- Miembros atornillados o remachados.

Preparado por: Ing. J. Michelén

Si la carga se transmite por medio de tornillos o remaches a través de

C.- Miembros soldados.

Cuando: L>2W U = 1.00

Preparado por: Ing. J. Michelén

Cuando: W<L<1.50W U = 0.75

Elementos de conexión para miembros a tensión.

2.- Por fractura de elementos de conexión atornillados o remachados:

Nota: El área An usada en la segunda expresión no debe ser mayor que el

Preparado por: Ing. J. Michelén

El AISC-LRFD establece que la resistencia por bloque de cortante (P bs) de

1.- Fractura por tensión y fluencia por cortante.

2.- Fractura por cortante y fluencia por tensión.

Avg = Área total sujeta a corte.

Diseño de elementos sujetos a tensión.

Preparado por: Ing. J. Michelén

Según las especificaciones del AISC-LRFD el valor máximo permisible de la

Varillas y barras roscadas.