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CONTROLES
Se verificará que el local sea idóneo para el almacenaje y resguardo de los materiales
en custodia, igualmente tendrá un fácil acceso para el ingreso y salida de materiales
hacia la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en forma mensual, considerando el tiempo total de ejecución
en este caso solamente será por un mes.
UNIDAD DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada con la partida
correspondiente, al precio unitario del contrato especificado en la partida en mención.
DESCRIPCIÓN.
Este ítem se refiere al transporte de Materiales hacia la Obra, para que sea empleado
en la reposición de Baden y su respectivo muro en sus diferentes etapas, y su retorno
una vez terminado los trabajos.
EQUIPOS
Camiones o vehículos contratados para el traslado de materiales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se verificará el tipo y cantidad de materiales que ingresen a obra y su estado de operatividad, los
materiales que ingresen a obra deberán estar listos para ejecutar los trabajos que
determine el Ingeniero Residente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Inspector de la Municipalidad.
UNIDAD DE PAGO
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE EJECUCIÓN
METODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida será por M2., verificado y aceptado por la Inspección.
UNIDAD DE PAGO
El número de metros cuadrados, obteniendo en la forma anteriormente descrita, se
pagara al precio unitario correspondiente, cuyo precio y pago constituye
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas
necesarias, así como los imprevistos necesarios para completar la partida.
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
APROBACIÓN
METODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El volumen por pagar medido en su posición original, sin importar la naturaleza del
material y en la forma descrita anteriormente, será pagado y valorizado al precio
unitario por m3 en la partida " Excavación para Estructuras".
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El material a ser usado será la madera, y serán hechos de forma que al encofrar
dejen un concreto a la vista que no requiere tarrajeos posteriores. Los encofrados
deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y
forma durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Los encofrados serán de madera corriente de la zona y no menos de 1 ½” de
espesor con listones de 2”x3” y se utilizaran troncos como durmientes. No se
permitirán el uso de tirantes de alambre, no se colocaran dentro de las formas
tacos, conos, arandelas u otros artefactos que dejen depresiones mayor de 2.5
mm en la superficie del concreto.
La preparación de los encofrados debe ser que todas las superficies interiores
deberán estar libres de materiales adheridos, después de cada uso se pasara
escobilla de alambre y se recubrirán con aceite para su uso posterior.
DESENCOFRADO
BASE DE PAGO
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá ser identificado con etiquetas en las cuales se indiquen
la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y
deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
DOBLAMIENTO
Las Barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medido en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos serán los
indicados en la tabla.
COLOCACIÓN Y AMARRE
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones
de los planos y deberán ser asegurados firmemente en las posiciones señaladas,
de manera que no sufran desplazamiento durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida
por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro
soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,
de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entierren
en contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de
Guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o
bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intercepciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de 30 cm. en el cual se amarran
alternadamente. No se permitirá la soldadura de las intercepciones de las barras
de refuerzo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASE DE PAGO
DESCRIPCIÓN
DOSIFICACIÓN
MATERIALES
AGREGADOS
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N' 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de Si02 y la reducción de alcalinidad R,-mediante la
norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se
encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209. .
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,
expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado
pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por
ciento (65%) mínimo para concretos de f'c < 210kg/cm2 y para resistencias
mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca - grava u otro
producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a Juicio del Supervisor. Los requisitos
que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
EQUIPO
La muestra estará compuesta por seis (6) especímenes, de las cuales se probaran
tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días solo se emplearan
para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras
que los obtenidos a los veintiocho (28) días, se emplearan para la comprobación
de la resistencia del concreto.
Ejecución:
Mezclado:
Llenado:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado. El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no
permitir la segregación de sus componentes permitiéndose solamente para su
transporte la carretilla tipo bugguies con llantas neumática.
CURADO Y PROTECCIÓN:
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos,
después de la colocación del concreto, si se ha usado Cemento Portland Normal y
durante 3 días si se ha usado cemento de alta resistencia inicial.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Todas las mediciones se efectuarán por metro cúbico (m3) de mezcla de concreto
y de acuerdo a los análisis de costos unitarios. Los cuales constituyen la
compensación completa por materiales, mano de obra, herramientas y equipo, así
como cualquier imprevisto que surgiera antes de culminar la partida.
BASE DE PAGO
El pago de este ítem se realizara por metro cúbico (m3) de mezcla de concreto.
DESCRIPCIÓN
Las estructuras donde se empleará este tipo de recubrimiento serán los siguientes:
Badenes
Zanjas de drenaje revestidas
Entregas de cunetas
Entrega de zanjas de drenaje
Encauzamiento al ingreso y salida de alcantarillas
Encauzamiento al ingreso de cajas receptoras
Zanjas de Coronación.
Otras estructuras que a criterio del inspector de obra crea conveniente colocarle
protección con emboquillado de piedra.
MATERIALES
1) PIEDRA
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la menor
dimensión sea inferior al espesor del emboquillado en cinco (5) centímetros. Se
recomienda no emplear piedras con forma y texturas que no favorezcan una buena
adherencia con el mortero, tales como piedras redondeadas o cantos rodados sin
fragmentar. No se utilizarán piedras intemperizadas ni piedras frágiles. De preferencia las
piedras deberán ser de forma prismática, tener una cara plana como mínimo, la cual será
colocada en el lado del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies
tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán
rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas.
Las piedras a emplearse pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización
del inspector de obra:
Canteras
2) CONCRETO
3) MORTERO
El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las piedras estará constituido
de cemento y arena gruesa, en una proporción uno a tres (1:3), o de acuerdo a las
indicaciones del inspector de obra.
METODO DE EJECUCION
1) PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE.
El mortero, salvo indicación contraria del inspector de obra, deberá hacerse a mano,
mezclando la arena y el cemento en un recipiente limpio e impermeable hasta que la
mezcla adquiera un color uniforme, a continuación se agregará la cantidad de agua
necesaria para formar una pasta trabajable. Si fuera necesario preparar el mortero con
mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad adecuada y será previamente aprobada por
el inspector de obra. El mezclado se hará durante un minuto y medio (1½) como mínimo.
No se empleará morteros de cemento después de treinta (30) minutos de haberse
incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de
mejorarle la trabajabilidad.
3) COLOCACIÓN DE PIEDRAS.
Las juntas entre piedras se llenarán completamente con mortero. Antes del
endurecimiento del mortero, se deberá enrasar la superficie del emboquillado.
En caso de que una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas,
dicha piedra será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas, volviendo a asentar
con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con las
piedras de mayores dimensiones; el asentado de piedras se hará de manera análoga que
el caso del asentado de ladrillos, colocando juntas de mortero de 5 cm de espesor como
mínimo. Para el desarrollo de los trabajos de emboquillado no será necesario el uso de
encofrados. Una vez concluido el emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda
durante tres (3) días como mínimo.
4) CONTROL DE TRABAJOS
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN
METODO DE EJECUCION
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a esta partida, se deberá sellar todas las juntas de dilatación dejadas
en la loza de los badenes mediante una mezcla de asfalto RC 250 con arena hasta
obtener una pasta densa y dura.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Después de realizada la loza del badén, se deberá sellar las juntas dejadas entre
paños, haciendo una mezcla de arena fina y asfalto RC en proporción de 1: 3
(Asfalto: Arena). Dicha pasta se introduce en las juntas de dilatación para impedir
el ingreso de agua hacia la subrasante y de esta forma impedir el deterioro de la
estructura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO