1- COSTOS

1.1- Definición
1.2- Necesidad de llevar Costos
1.3- Anatomía del Precio de Venta de un producto
1.4- Diagramas de Knoppel
1.5- Sistemas de costeo
1.6- Algunos aspectos interesantes del tema de Costos
1.7- Dumping
1.8- Cuadro de Resultados
1.9 – Centros de costos
1.10- Sistema ABC

INTRODUCCIÓN
El tema del costo de un producto, es la incógnita que todo empresario quiere conocer. El sabe
a cuanto vende su productos (o ha estudiado a cuánto lo venderá en un estudio de Mercado)
pero quiere, necesita saber cuánto le cuesta producirlo, porque en el fondo necesita saber
cuánto gana o cuánto pierde cada vez que vende una unidad de dicho producto.
Cuanto más gane, mejor. Más sólida será la posición de su empresa en el Mercado. Pero si
pierde, aunque le guste mucho fabricarlo, tendrá que:
- o revertir la situación
- o abandonar la producción, porque de lo contrario se arruinará.
Nuevamente aquí se juntan los conceptos de técnica y economía.
En el concepto capitalista de la sociedad actual, no tiene sentido producir si no es para obtener
un beneficio.
Es que sin beneficios, en el mundo capitalista, una empresa no puede existir, se funde.
Las únicas empresas que no necesitan dar utilidades para existir, son las empresas del Estado,
porque están sostenidas con los impuestos que pagan todos. Pero aún estas están cuestionadas
por los contribuyentes que cada vez mas, reclaman servicios eficientes y cuentas claras

1- DEFINICIÓN
Denomínese costo de un producto, a la sumatoria de los gastos que demanda la fabricación y
puesta en el mercado de una unidad de dicho producto.
Vale decir que el costo, es el mínimo precio al cual podría venderse, sin producir pérdidas en
la organización que lo produce.
2- NECESIDAD DE LLEVAR COSTOS
Para qué llevar costos?
Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos, encontramos los siguientes:
 Servir de base para fijar precios de ventas y para establecer políticas de
comercialización.
 Permitir la valuación de inventarios, tanto de productos terminados como de productos
en proceso.
 Controlar la eficiencia de las operaciones / eficiencia fabril, es decir para controlar si
los costos que realmente están teniendo, corresponden a los costos que tendrían que
producirse trabajando eficientemente.
 Estimar la utilidad de los diferentes productos. Los diferentes productos tienen ciertos
precios de venta y ciertos costos (si no se conoce el costo, no podrá determinarse la
ganancia); si se sabe, de toda la línea de productos que se maneja, los precios de venta
y los costos de los productos, se puede estimar cuáles son los productos más rentables
y cuáles son los productos menos rentables.
 Facilitar la toma de decisiones empresarias
 Contribuir al planeamiento, control y gestión de la empresa.
3- CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS:
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
1. Según el tipo de variabilidad:
 costos variables: son los que varían proporcionalmente a las cantidades que se
producen
 costos fijos: son los que permanecen constantes a pesar de que las cantidades
producidas varíen dentro de un cierto entorno
 costos semifijos: aquellos que tienen parte fija y parte variable (ejemplo el costo
de energía eléctrica, que tiene una componente fija para iluminación y una
componente variable para hacer funcionar las máquinas de producción)
2. Según la forma de imputación a las unidades de producto:
 costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en una orden
de trabajo resulta directamente proporcional al número de unidades producidas
(materia prima, jornales, etc.)
 costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisión; por lo tanto se
necesita una base de prorrateo (seguros, lubricantes).
En nuestra aproximación al Estudio de Costos consideraremos:
costos directos = costos variables; y costos indirectos = gastos fijos
Estas son las principales clasificaciones, pero será conveniente además conocer estas otras:
3. Según los períodos de contabilidad:
 costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al cual se asignan
(ej.: fuerza motriz, jornales).
 costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al momento en que
efectivamente se realiza el pago (ej.: cargas sociales periódicas).
 costos diferidos: erogaciones que se efectúan en forma diferida (ej.: seguros, alquileres,
depreciaciones, etc.).
4. Según la función que desempeñan: indican como se desglosan por función las cuentas Producción en
Proceso y Departamentos de Servicios, de manera que posibiliten la obtención de costos unitarios
precisos:
 costos industriales
 costos comerciales
 costos financieros
4- ANATOMÍA DEL PRECIO DE VENTA DE UN PRODUCTO:
Los tres elementos del costo de fabricación son: materias primas, mano de obra directa y
gastos generales de fabricación.
1. Materias primas: Llamamos así a todos aquellos elementos físicos que es
imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus
accesorios y de su envase. Esto con la condición de que el consumo del insumo debe
guardar relación proporcional con la cantidad de unidades producidas.
2. Mano de obra directa: Es el valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo (directamente afectados a la producción).
 3. Gastos generales de fabricación: son todos los costos en que se necesita incurrir para
el logro de los fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación
indirecta, por lo tanto necesita de bases de distribución (prorrateo). Ejemplo: jornales
indirectos, sueldos, materiales indirectos, amortizaciones, seguros, energía eléctrica,
combustibles, impuestos terrioriales, etc..

La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo directo.
La suma de los tres elementos anteriores (MP + MOD + GGF) se llama Costo de
Fabricación.
La combinación de la mano de obra directa y los gastos de fabricación constituye el Costo de
conversión, llamado así porque es el costo de convertir las materias primas en productos
terminados.
Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:

COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS

Materia primaMano de obra directaGastos de fabricaciónGastos de administracionGastos de comercializaciónBeneficio

Costo primo Utilidad Básica

Costo de conversión

Costo de Fabricación

Costo de Manufactura

Costo total Utilidad Unitaria

Precio de Venta

Valor agregado

FÓRMULAS FUNDAMENTALES

CD + CF = CT (globales)
cd+ cf= ct (unitarios)
PV = CD + CF+ Be
5- DIAGRAMAS DE KNOPPEL O PUNTO DE EQUILIBRIO:

$ COSTOS
GLOBALES
PV.

CT Punto de
cobertura
CV

CF

n P: producto de las ventas

COSTOS UNITARIOS
CF: costos fijos
CV: costos variables
CT: costos totales

P
ct
cv

cf
n Unidades producidas

El diagrama de Knoppel o Punto de Equilibrio, es una representación gráfica de la variación

de los costos en función de las unidades producidas. El de arriba es para Costos y el Producto
de las Ventas Globales, mientras que el de abajo es para costos y precios unitarios.
En él se pone de manifiesto claramente a partir de qué momento se van a producir las
utilidades en la empresa como consecuencia de las ventas realizadas. Todo nivel ubicado a la
derecha del punto de equilibrio provee utilidades, mientras que los que se hallan a la izquierda
no alcanzan a recuperar los costos totales. Cuanto más a la izquierda se encuentra el punto de
equilibrio, más favorable es la situación, más fácil será ganar dinero con ese producto.
Punto de equilibrio o de cobertura: Trabajando a la izquierda del cual, no se cubren los
costos y se pierde plata, lo cual no quiere decir que no convenga trabajar.
En la realidad los costos fijos no son tan fijos como aparecen en el diagrama; varían de a
saltos con el número de unidades producidas, pero para un entorno del punto bajo análisis, se
considera que no varían.
Observemos el diagrama unitario, y veremos claramente como si la cantidad de unidades
producidas crece, el costo total baja, se produce la llamada economía de escala.
Este diagrama puede prepararse para un artículo en particular, para un línea de bienes, para
una zona o agencia de ventas, para un canal de distribución o para toda la compañía.
Volumen de ventas normal: es el que provee a la empresa las utilidades que necesita para
hacer frente a las vicisitudes de la vida económica. Obviamente debe estar a la derecha del
Punto de Cobertura.
Volumen de ventas en el punto de equilibrio: indica cuál es la cantidad mínima que debe
comercializarse para no entrar en la zona de pérdidas.
Margen de seguridad: es el porcentaje en que pueden descender los ingresos antes de que se
empiece a operar con pérdidas.

Una empresa debe operar a un nivel superior a su punto de equilibrio para poder reponer su
equipo, distribuir sus dividendos y tomar providencias para su expansión.

Las limitaciones del diagrama son las siguientes:

 Supone que los costos fijos se mantienen invariables, aunque se produzcan cambios
bruscos en el nivel de actividad
 Supone que la mano de obra directa unitaria permanece estática ante cualquier
contingencia de volumen
 Supone que el grado de eficiencia es constante
 Supone que la capacidad productiva se aprovecha siempre en el mismo grado
 Supone que las especificaciones técnicas y los estudios de tiempos no se actualizan
 Supone que las funciones son lineales y que cada uno de los factores es independiente
de los otros (los precios, en condiciones de competencia imperfecta, tienden a
reducirse a medida que se incrementa el volumen). Al asumir linealidad de las
relaciones, el nivel de producción más rentable se encontraría en el límite máximo de
capacidad fabril.
 Es poco útil para analizar una compañía en conjunto, si eso se hace en virtud a cifras
globales. Puede caerse en errores si el volumen de producción no está sincronizado
con el de ventas.
 Para usarlo como herramienta en la toma de decisiones tiene que estar
permanentemente actualizado.
6- SISTEMAS DE COSTEO
Un sistema de costeo es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de un
producto. Es una forma de ordenar los gastos a los efectos de obtener el costo.
Veremos dos sistemas de costeo:
 Sistema Integral o por Absorción
 Sistema Directo o Abreviado

a) Sistema de Costeo Integral o por Absorción

Donde:
 Los costos directos se asignan a cada producto
 Los costos fijos se distribuyen en forma lo más aproximada posible (pero siempre
aproximada) entre los distintos productos de la empresa.
Es decir, en el costeo por absorción, existen tres componentes de los gastos de fabricación: la
materia prima, la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación, estos últimos
prorrateados sobre cada unidad de producto.
Históricamente es el que surge primero, cuando el concepto de “mercado” era aún impreciso.
Responde a una filosofía en la que el industrial, que se mueve en un mundo de bienes escasos,
quiere conocer el costo de su producto, para después agregarle un beneficio y calcular así el
precio al que lo va a vender.
El Costo total de un producto es Ct = Cd + GF
Los Costos directos (Cd) de cada producto, normalmente no hay problemas para calcularlos,
son las materias primas (lista de materiales valorizada) + la mano de obra directa + los gastos
de fabricación variables (ej: combustible, energía de máquinas, etc.).
Para los GF, como ya dijimos, se basa en la distribución de los costos fijos, de la mejor
manera posible, entre los productos que fabrica.
- Y si nuestra empresa produce 50 productos distintos?
- En 50 partes - será laborioso, pero al final puede determinar el costo de cada uno de
los productos. Le agrega el beneficio que pretende, y obtiene así el precio para cotizar.
En el caso de que ya esté vendiendo el producto, le resta al precio que está logrando, el costo
calculado, y obtiene lo que está ganando por cada unidad que vende de ese producto.
Observemos que esto es lo que tiene que hacer el industrial de una empresa tipo taller,
cuando le piden cotizar un producto nuevo que el nunca produjo.
Es un sistema
 Completo: porque llega a determinar el costo total de cada producto y con ello puedo
determinar su utilidad unitaria como la diferencia entre el precio a que vendo
menos los costos totales (fijos + variables)
 Imperfecto: porque la asignación de los costos fijos es aproximada (inexacta).
p- (cd + cf) = u
b) Sistema de Costeo Directo o Abreviado
El Costeo Directo, históricamente es posterior al Costeo Integral.
Filosóficamente corresponde al análisis que hace un productor que vuelca sus productos en un
mercado de competencia perfecta (mas acorde con nuestros tiempos).
El mercado fija el precio, y él tiene que ver si con ese precio, el negocio le sirve.
Se diferencia del anterior por la forma que trata los gastos fijos.
Las materias primas, la mano de obra directa y los gastos de fabricación variables (ej:
combustible, energía de máquinas, etc.) forman lo que se llama el Costo Directo.
Pero los Gastos Fijos no los distribuye entre los productos, sino que los toma en conjunto.
Esto hace que el sistema sea mucho menos laborioso y por eso se lo llama abreviado.
Entonces, resumiendo:
 Los costos directos se asignan a cada producto (= que Costeo integral)
 Los costos fijos se toman globalmente y se cargan a la totalidad de los productos.
Surge el concepto de UTILIDAD BÁSICA tanto en lo global como en lo unitario:

UB = Producto de las Ventas - Costos directos

UB = PV - CD
ub = p - cd

A la pregunta del industrial:

- Cual es mi beneficio?
El Costeo Directo responde:
- No te puedo determinar la utilidad o beneficio, pero tampoco es tan importante para
vos, lo que te interesa saber es si con lo obtenido de la venta se pueden pagar los
Gastos Fijos, y después generar Beneficios. Puedo responder con facilidad a las
siguientes preguntas:
- Con cuantos $ contribuye a mantener mi empresa la venta de una unidad más de este
producto? (.....es la UB)
- Cada vez que vendo $ 1 de este producto, cuántos centavos puedo destinar a pagar
gastos fijos y a generar beneficios? (....es la UB%).
Y nuestro industrial tiene que sacrificar su curiosidad de saber cuánto gana con cada unidad
que vende, porque sabe que, aunque lo determinara, el valor no sería seguro.
y, como siempre
p = cd + cf + be
p - cd = cf + be = ub
Observemos aquí que la UB no es una utilidad o Beneficio, sino que dista de ese concepto,
porque tiene incluidos en ella los Costos Fijos.
Explicado de otra manera, es lo que la venta de cada producto contribuye para pagar los
gastos fijos y generar beneficios. Por eso algunos autores llaman a la Utilidad Básica,
Contribución Marginal.
Por esta razón siempre que UB sea mayor que 0, interesará incrementar las ventas de ese
producto.
Es un sistema:
 Incompleto: solo determino el costo directo de cada producto (bastante fácil por
cierto)
 Perfecto: porque no hace asignaciones aproximadas.
La pregunta clave:
- Y cómo sé si este producto que estoy analizando, es mejor o peor que otro?
- En costeo Integral, no hay problemas, el producto de mayor utilidad es el mejor.
- En el Costeo Directo, a través del concepto de:
Utilidad Básica Porcentual: por definición es el cociente entre la UB y el producto de las
ventas PV multiplicado por 100

UB% = (UB / PV) x 100 = (PV - CD / PV) x 100 = [(GF + Be ) / PV]x100

Para comprenderlo mejor, veamos cuál es el concepto que encierra esta fórmula ?
Observemos bien que, al dividir la UB por el PV, obtengo los centavos por cada $ que vendo
de ese producto, que me sirven para pagar gastos fijos y generar beneficios.
Por supuesto que cuanto más grande sea la UB%, tanto más interesante es el producto para mi
empresa, y tanto más me conviene incrementar sus ventas.
Este razonamiento me permite comparar productos entre sí. Aquél que tenga mayor UB%,
será el más conveniente para mi empresa.

Recapitulando:
Nuestro industrial, que normalmente produce varios productos en su fabrica, quiere saber si
gana o pierde con la venta de cada producto, y cuanto gana o pierde por cada uno que vende.

El SISTEMA DE COSTEO INTEGRAL, ofrece la posibilidad de calcular, de una manera

imperfecta (porque cuando distribuyo los Costos Fijos tengo que hacer aproximaciones) las
utilidades que me produce cada producto.
Y la comparación entre los valores así calculados de la utilidad de cada producto, me permite
comparar entre ellos y ver cual es el mejor.
El SISTEMA DE COSTEO DIRECTO, a través del cálculo de la UB de cada producto, me
permite comparar entre ellos, y ver cual es el mejor.
La diferencia es que el SISTEMA DE COSTEO INTEGRAL, es:
1º más laborioso
2º es inexacto
3º llega al valor concreto de la utilidad de cada producto.
El SISTEMA DE COSTEO DIRECTO es
1º más simple
2º es exacto
3º No llega a la utilidad de cada producto, pero si a la UB, que representa los centavos que
por cada peso de venta adicional me ingresan para pagar gastos fijos y generar beneficios

En el sistema por absorción, la utilidad es función de la producción y de las ventas, mientras

que en el sistema de costeo directo, la utilidad es función solamente de las ventas y no de la
producción. Los dos sistemas pueden coincidir, en un período dado, cuando la producción es
igual a las ventas.

7- DUMPING

Del diccionario (Babilón):

dump
v. descargar, vaciar; descartar, deshacerse de; desplomarse
dumping
s. dumping, inundación de precios; botadero, descarte

¿Qué es el Dumping?
El Dumping es, en general, una situación discriminación internacional de precios, donde el
precio de un producto cuando es vendido en el país importador, es menor que el precio de ese
producto en el mercado del país exportador. Por esto, en los casos más simples, uno identifica
el Dumping simplemente comparando el precio en dos mercados. Sin embargo, la situación es
rara vez tan simple, y en la mayoría de los casos es necesario llevar a cabo una serie de
complicados pasos analíticos para determinar el precio apropiado en el mercado del país
exportador (conocido como el valor normal) y el precio apropiado en el mercado del país
importador (conocido como precio de exportación), para estar en condiciones de hacer una
comparación adecuada.
Según WTO World Trade Organization, “si un compañía exporta un producto a un precio más
bajo que el que tiene en su mercado doméstico, se está haciendo “dumping” con el producto.
Es competencia desleal? Las opiniones difieren , pero muchos gobiernos realizan acciones en
contra del Dumping para defender sus industrias domésticas.
El WTO permite a los gobiernos actuar contra el Dumping cuando haya daño genuino a la
competencia industrial doméstica. Para hacer esto, los gobiernos deben ser capaces de
demostrar que existe el Dumping, cuán extenso es el Dumping ( es decir, cuanto más bajo es
el precio de exportación con respecto al precio en el mercado doméstico) y demostrar que el
Dumping esta perjudicando a las otras industrias.
Las medidas anti Dumping solo se pueden aplicar si el Dumping esta perjudicando la
industria del país importador. Por esto, se debe llevar a cabo una investigación exhaustiva . La
investigación debe evaluar todos los factores económicos relevantes que tengan incidencia
sobre el estado de la industria en cuestión. Si la investigación demuestra que se está
realizando Dumping y que la industria doméstica se esta perjudicando, la compañía
exportadora deberá aumentar el precio hasta un nivel acordado de manera tal de evitar un
impuesto anti dumping de importación.
8- CUADRO DE RESULTADOS

Como lo dijimos al principio, el estudio de Costos se hace con 2 objetivos:

1- Poder determinar las utilidades
2- Intentar reducirlos para incrementar aquellas.
El primer objetivo nos conduce a poder llenar lo que llamamos el CUADRO DE
RESULTADOS”
Este Cuadro de Resultados acompaña a cada actividad que realiza la empresa, y es el que da
la respuesta tan buscada por los inversores, pero sobre todo acompaña al Presupuesto y al
Balance.
- Con esta acción cuanto gano?
- Cuanto pierdo?
El Cuadro de Resultados es simplemente exponer los datos de la Ecuación Fundamental de
Costos.
Si es antes de que ocurran los hechos (como en el Presupuesto), se llamará CUADRO DE
RESULTADOS ANTICIPADO.
Si es posterior a los hechos y sus consecuentes erogaciones de dinero (como en el Balance),
será un CUADRO DE RESULTADOS a secas.
Cómo es? Helo aquí:

CONCEPTOS VALORES
VENTAS BRUTAS
- Impuestos y otros gastos asociados (fletes...etc.)
= VENTAS NETAS
COSTOS DIRECTOS
- - Materias primas
- - Mano de obra directa
= UTILIDAD BÁSICA
GASTOS FIJOS
- - de Fábrica
- - de Administración
- - de Comercialización
= UTILIDAD BRUTA
- Impuestos a las Ganancias
= UTILIDAD NETA O BENEFICIO
9- CONCEPTO DE CENTRO DE COSTOS

En las fases del proceso contable de los costos indirectos intervienen los centros de costos.
Los centros de costos son unidades contables, es decir cuentas, sobre las cuales se acumulan
gastos. Un centro de costos puede abarcar una unidad organizativa tal como un departamento,
aunque no necesariamente ha de existir una vinculación entre centros de costos y unidades
organizativas físicamente identificables.
El concepto de centro de costos tiene origen en la necesidad facilitar la contabilización de los
costos indirectos y de aplicarlos equitativamente sobre los sectores o áreas productivas, los
cuales en última instancia son los que los “pagan” incorporándolos en el costo de los
productos.
Existen centros de costos de producción y centros de no producción o servicios. Los de
producción realizan alguna etapa del proceso de transformación; a través de ellos se
transforma tangiblemente el producto. Los centros de servicio actúan apoyando la actividad
productiva pero en ellos no se realiza nada de producción.
En una fábrica los centros de costos de producción se suelen corresponder con áreas que
realizan tareas específicas. Tal sería en una de confecciones: centro de costos corte de telas,
c.c. costura, c.c. tintorería y planchado, etc.
Los centros de costos de servicios, aun cuando no producen el producto objeto de la actividad
principal, realizan tareas que son necesarias para producir. Sin la ejecución de tales tareas la
producción podría resentirse en eficiencia o bien no podría realizarse.
Cuando se divide una fábrica en centros de costos surge el planteo de “cuan fina o gruesa”
debe ser hecha la división. Valen al respecto algunas reglas generales.
Se debe tener en cuenta que al aumentar el número de centros de costos, para una magnitud
fabril dada, crecerá proporcionalmente el trabajo de papeleo requerido por el procesamiento y
con seguridad eso añadirá costos indirectos, los que son netamente improductivos. Una
división demasiado gruesa no permitirá redistribuir equitativamente los gastos indirectos lo
cual conducirá a distorsionar los costos de ciertas actividades. Es necesario que haya
equilibrio
entre el propósito de hallar equidad en la redistribución de los gastos y el innecesario
crecimiento de los costos improductivos.
Otro hecho a tener en cuenta es que en todo centro de costos deberá haber una cierta
homogeneidad en cuanto a la naturaleza de las actividades, magnitud de las máquinas o
equipos que abarca, utilización de insumos, etc. Por ejemplo, no sería adecuado que en una
industria pyme de confecciones textiles se reunieran dentro de un mismo centro varias
máquinas de coser convencionales junto con una bordadora de veinticuatro colores. La
bordadora es una máquina muy costosa, de producción automatizada, sus insumos y
depreciaciones que son altas las deberían compartir las restantes máquinas de coser
convencionales y esto daría lugar a una fuerte distorsión de costos, resultando en apariencia
más bajos los costos de bordado y mucho más altos los de costura convencional.
Todo centro de costos deberá tener siempre un responsable, es decir una persona que se haga
cargo del control y seguimiento de los gastos, aceptar o rechazar los cargos y redistribuirlos
compartiéndolos con otros centros según corresponda.
Volviendo a la cuestión de los centros de servicios, en éstos se acumulan gastos que
corresponden a servicios efectivamente recibidos por los de producción. Mantenimiento de las
instalaciones generales de la planta, recepción y expedición de mercaderías, capacitación del
personal, etc. son típicos ejemplos.
Por motivos de orden contable, existen también centros de servicios – así denominados por
extensión – que no prestan servicios efectivos a los otros centros. Las depreciaciones,
impuestos, contribuciones, etc. se acumulan en estos centros para ser distribuidos finalmente
hacia los centros de producción.
Desde el punto de vista operativo el período convencional adoptado para la contabilización de
los gastos de cada centro de costos es el mes. Todos los centros de costos cierran cuentas
simultáneamente como es obvio. Luego de la fecha de corte los contables elaborarán la
información y darán los datos de cierre a los centros interesados y a toda la organización. No
obstante que los contables elaboren cifras, la responsabilidad de cada centro es mantener al
día la información de sus parámetros de gastos claves a fin de ejercitar el control. Por ello es
que en el nivel de las áreas operativas de taller se mantienen paneles informativos expuestos a
la vista de todos que contienen actualizados al día tales parámetros de gastos claves y se
exhiben
acompañados de otros datos de importancia para el curso de la gestión (aunque ya no
relacionados estrictamente con el costo).

Procesamiento de los costos indirectos

Vemos con algún detalle el circuito de procesamiento de los costos indirectos. Se vio que eran
tres las fases del procesamiento:
1. Acumulación en los centros de costos. Los gastos indirectos incurridos durante el
periodo se acumulan sobre los centros de costos que los han originado
2. Redistribución hacia los centros de costos de producción de las acumulaciones
hechas en los centros de costos de servicio
3. Prorrateo entre las unidades de producto de los gastos indirectos acumulados en
los centros de producción
En la acumulación en los centros de costos se suman respectivamente a cargo de cada centro
todos los gastos registrados durante un período contable. Este registro sea en boletas o
directamente en línea con el sistema conlleva una mínima burocracia que debe ser siempre
respetada para no distorsionar los resultados.
Los centros de costos de producción acumularán sus gastos efectivamente realizados (retiro
de
elementos de limpieza, materiales y horas-hombre de mantenimiento consumidas, mano de
obra indirecta trabajando en el centro, salarios de supervisores, etc.).
Los centros de servicio harán lo propio respecto a sus gastos efectivamente realizados
(ejemplo: papelería gastada por el centro, salario de sus empleados, etc.) y también sumarán
otros gastos que por cuestiones de orden contable es necesario que lo hagan. Por ejemplo, las
cuentas de gas, electricidad, agua, las recibirá y acumulará un centro de servicio, que en
muchos casos es lo que se conoce vulgarmente como oficina de administración.
La redistribución de los gastos se hace buscando cierto equilibrio para que al final no queden
distorsionados los costos. Por ello es que cada centro de servicios le descarga sus gastos a los
de producción en proporción a algún factor relacionado con el servicio recibido. Si se trata de
redistribuir la cuenta de gas industrial, la proporción que le tocará recibir a cada centro
debiera
ser razonable que estuviera de acuerdo con los consumos potenciales de cada c.c.. En una
metalmecánica con hornos de tratamientos térmicos y otros consumos, es ésta área la de
mayor gasto, por lo que sería injusto que los otros centros coparticipen mediante otra fórmula
que no tenga en cuenta este hecho.
Así con otros servicios. El centro de costos que acumula los gastos de las oficinas de personal
los redistribuirá hacia los productivos en proporción al número de operarios de cada centro. O
bien podría haberse optado por alguna fórmula que tuviera en cuenta la cantidad de horas
hombre que trabajó cada centro.
Sea cual fuera la fórmula de repartición elegida, deberá ser racional teniendo en cuenta de no
distorsionar los costos cuando sea aplicada. Para cada categoría de gastos podrá emplearse
una
fórmula específica; no sería por otra parte razonable salvo en casos bien justificados usar una
misma base de repartición para cualquiera de las categorías.
Terminada la redistribución, nos encontraremos que todos los gastos estarán acumulados
sobre
los centros de producción, luego éstos los van a descargar mediante prorrateo sobre las
unidades de producto realizadas en el período.
El prorrateo es muy simple cuando se trata de un único producto en juego. Basta con dividir el
total acumulado entre las unidades producidas (ambos de igual período). El cociente obtenido
representará la cuantía del costo indirecto que soportará cada unidad de producto.
Cuando son múltiples productos será necesario adjudicar a cada producto los costos
acumulados aplicando el prorrateo sobre alguna base común de actividad representativa. Cada
producto coparticipará el costo en proporción a tal base.
Se elige como base común representativa de la actividad en algún caso la mano de obra
directa
(industrias metalmecánicas, industrias de ensamblado, etc.), en otros el peso del producto
final (industrias de forja, fundición, etc.), el costo de las materias primas que integran el
producto,el tiempo de procesamiento dentro de la instalación, etc.. Se sobreentiende que el
elemento elegido como base común de actividad deberá estar presente en cantidades
perfectamente mensuradas en cada unidad de producto. Asimismo, la base común de actividad
podrá diferir de centro en centro.
Si consideramos en un determinado centro el total de gastos a prorratear y lo dividimos entre
el total de unidades de la base común de actividad de la producción del período hallaremos
una tasa que se interpreta como la cuantía de gastos indirectos por cada unidad de la base
común de actividad.
10.- SISTEMA ABC (ACTIVITY BASED COSTING)

El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que estos
son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan mayoritariamente el
grado de productividad y eficacia en la utilización de los recursos, por eso un modelo de
costos no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor determinado, que para
el orden empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en realidad
simboliza.
Segun Jhonson y Kaplan que los Sistemas de costos Basados en Actividades (ABC) no han
supuesto nada más, que la vuelta a los orígenes de la Contabilidad de Costos. Esta aseveración
se fundamenta en que la Contabilidad de Costos nació científicamente, pareja a la revolución
Industrial y como consecuencia de que la producción empezó a desarrollarse dentro de un
mismo recinto y bajo la supervisión directa del empresario.
La necesidad del empresario de conocer el desempeño en las distintas tareas que realizaba
para fabricar los productos, hizo que, en sus comienzos, la Contabilidad de Costos estuviese
dirigida principalmente a conocer las actividades que se desarrollaban en la organización.
La complejidad cada vez mayor de los procesos productivos y la falta de medios técnicos e
informáticos fueron los factores que provocaron que la Contabilidad de Costos se preocupase
cada vez menos de las actividades como núcleo del cálculo de costos y más de las diferentes
partes de la organización al frente de los cuales fueron apareciendo responsables de la gestión.
Justificándose así el auge tradicional de los costos por Departamentos.