1. Transportador tipo Trolley.

Cargas:

 Grandes y pesadas, o livianas y pequeñas.

 Diversos tamaños y pesos.
 Calientes o fríos.

Características:

 Bajo costo unitario

 Lento desgaste
 Se altera fácil su ruta
 Mantenimiento y reemplazos baratos

Curvas:

 90°
 180°
 180° con tramo recto
 45°, 30° y 60°

Tipos:

 Cadena: versátil en potencia, diseño compacto. Depende del tamaño de la cadena, de la

viga, del peso del objeto y radio de giro.
 Cable: cables de acero, materiales inoxidables, máximo 30 kg. Depende de las
dimensiones del Trolley, la capacidad de carga y del tamaño y tipo de viga.
 Libre: sistema flexible, transportador bi-riel
 El más popular tiene ruedas pesadas con conexiones de acero.

Usos:

 Sistemas de producción, ensamblaje, almacenamiento

 Flujo de materiales en distintas secciones

2. Transportadores neumáticos.

Cargas:

 Entre 1g y 28kg con un volumen de 30cm de diámetro y 50cm de longitud

Características:

 Son baratos hechos de plástico, zinc o aluminio

 Velocidad de 6 a 8 m/s
 Cerrados, limpios y flexibles en términos de expansión y redireccionamiento.
 La presión del aire se calcula en cada caso en función de la distancia y del producto
Tipos:

 Por categoría:
 Fase diluida: empuja el material en el aire, proceso continuo con alta velocidad y
baja presión
 Fase densa: fuerza el material a moverse, proceso por lotes con baja velocidad y
alta presión
 A presión: por la energía expansiva del aire comprimido para materiales pesados como
arena o cemento.
 Por vacío: por medio de la aspiración de gas para materiales que no entren en contacto
con aire

Usos:

 En hospitales y farmacias
 Industrias
 Supermercados, casinos, estaciones de servicio y bancos

Más grande:

 King Fahad Specialist Hospital en Arabia Saudita con 118 estaciones

 Aarhus University Hospital con 165 estaciones
 Royal Victoria Hospital con 180 estaciones

3. Transportadores de Cables.

Cargas:

Características:

Tipos:

 Bi-cable: dos cables de vía de alta tensión, estacionarios y una cuerda de tracción o de
halado que se mueve continuamente en una dirección.
 Mono-cable: una cuerda sin-fin movible, la cual se desplaza del terminal de carga al de
descarga a velocidad constante.

Usos:

Más grande:

4. Transportadores vibratorios/oscilantes.

Cargas:

 Materiales a granel, pulverizados siendo mejores las formas planas o irregulares

 Debe tener un factor de fricción interna alto
 Debe ser lo suficientemente denso
Características:

 Capacidad depende del ángulo de impulsión, frecuencia del desplazamiento, pendiente del
canal, magnitud de desplazamiento de la artesa y el impulso direccional de la artesa.
 Versátil ya que se puede mover a la velocidad que se desee con bajo uso de potencia
 Se adapta para una variedad de procesos
 Resistencia al impacto

Tipos:

 Según la forma de contacto entre el material y el canal:

 Sistemas de presión adherente constante: movimiento de la bandeja paralelo al
plano inicial de la misma
 Sistemas de presión adherente variable: movimiento de la bandeja con un ángulo
de 15 a 30° con relación al plano inicial de la misma
 Según el origen de vibración:
 Vibraciones eléctricas: utilizan corriente continua y electroimanes, maneja material
granular seco de 100 lb/ft3 a una velocidad de 30 a 40 ft/min
 Motores desequilibrados: mediante un motor desequilibrado, con una longitud
máxima de 5m
 Vibraciones mecánicas: a su vez se divide en:
∙ De acuerdo al efecto que producen sobre la estructura: no balanceado o
balanceado
∙ Según su capacidad de transporte
 Vibraciones causadas por medios hidráulicos y neumáticos: para ambientes donde
haya aceite, agua o aire a presión

Usos:

 Para procesos de separación, clasificación, inspección, calefacción, enfriamiento,

mezclado, secado, limpieza, lavado, revestimiento
 Industria minera (carbón)
 Industria química (el electromagnético para materiales abrasivos y húmedos)
 Industria alimenticia (granos de cacao a través de un horno de tostación)
 Industria de fundición
 Industria de caucho

5. Elevadores de cangilones.

Cargas:

 Para los abrasivos utilizar tipo AA o tipo SC

 Para los de alta temperatura utilizar de aluminio ya que soportan de 121 a 204 °C
 Para materiales fácilmente movedizos los profundos
 Para materiales apelmazados los poco profundos

Características:

 Instalaciones fijas
  Se pueden combinar con transportadores continuos horizontales
 Alturas de 50 o 60 m
 Capacidad de transporte de 500 a 600 m3/h
 Hasta un ángulo de 60°

Tipos:

 Según el sistema de carga o alimentación:

 Directamente desde tolva: materiales grandes y abrasivos
 Por dragado: materiales sin tipo de resistencia
 Según el sistema de descarga:
 Centrífuga: velocidad de 1.2 a 4 m/s
 De gravedad o continua: velocidad de 0.5 a 1 m/s
 Positiva: velocidad lenta para materiales livianos y pegajosos
 Según el espaciado entre cangilones:
 Cangilones espaciados: descarga centrifuga y positiva
 Cangilones continuos: corrientes de cangilones continuos (para materiales de
terrones mayores) y de capacidad superior (elevaciones grandes, manejan
toneladas)
 Según el sistema de movimiento:
 Bandas: capacidad de 2.3 m/s, más baratos y duran más
 Cadenas: capacidad de 1.3 m/s, más caros y duran menos
 Según el material del cangilón:
 Polietileno, nylon o uretano: agricultura, manejo de granos, forrajes, productos
químicos y alimenticios
 Hierro o aluminio: piedras, arena, carbón, sal, arcilla y minerales
 Acero: manejo de granos, semilla, aplicaciones en caliente mayor a 107°C

Clasificación técnica de los elevadores:

 Tipo A: El más utilizado, adecuado para elevar cereales, cemento, carbón, pulpa. Son de
descarga centrífuga que pueden utilizar fajas o cadena
 Tipo AA: Similar al A pero con borde de mayor espesor que el cuerpo en sí para materiales
pesados tipo piedra, grava y materiales abrasivos
 Tipo AA-RB: Condiciones severas en la industria minera, cemento y fertilizante.
 Tipo BB: Materiales altamente quebrados, piedras, minerales y es preferente en
elevadores de cangilones inclinados
 Tipo SC: Materiales pegajosos tipo azúcar, arcilla y minerales húmedos

Usos:

 Industria química, metalúrgica, alimenticia, de construcción, de maquinarias, de materiales

de construcción

Más grande: tiene 70m

6. Transportadores de tornillo.

Cargas:
  Clase I: harina de trigo, carbón en polvo, trigo, malta, arroz
 Clase II: granos de café, cacao, maíz
 Clase III: pulpa de papel, almidón, jabón pulverizado
 Clase IV: negro de humo, arena, azufre, cemento, arcilla, azúcar sin refinar
 Clase V: materiales abrasivos, troceados o en polvo
 En materiales homogéneos el diámetro del tornillo será al menos 12 mayor del diámetro de
los pedazos
 En materiales heterogéneos el diámetro del tornillo será 4 veces mayor que el mayor
diámetro de los pedazos
 No pueden ser transportados materiales frágiles, delicados o abrasivos por el roce

Características:

 Se fabrica de acero ASTM 36 y acero inoxidable A304

 Para mayor duración se recubre la hélice con una soldadura antidesgaste
 Caudales elevados

Tipos:

 Según la hélice:
 A: hélice continua de paso igual al diámetro para transporte de sólidos
 B: hélice de gran paso, de 1.5 a 2 veces el diámetro para productos que fluyen
bien
 C: hélice de paso la mitad del diámetro, utilizado para aquellos inclinados hasta
unos 25° o cuando se quiera más tiempo del producto en el sistema para enfriarlo
 D: hélice de paso variable para compresión de productos
 E: diámetro variable como extractor dosificador de sólidos de tolvas
 F: hélice de cinta para productos que causan atascamiento
 G: hélice mezcladora, con dos hélices tipo cinta
 H: hélice mezcladora con eje de paletas
 Tornillo sin fin tabular: apto para la extracción, dosificación y transporte de diferentes
materiales utilizando varias prolongaciones
 Tornillo sin fin de canal: alternativa a la serie tabular para la extracción, dosificación y
transporte de cemento, cal y materiales similares