HIPOTESIS E IDEALIZACION DE LOS PARAMETROS DE UNA TURBINA REAL

La turbina de gas es una máquina térmica generadora de energía con una implantación creciente.
Contribuye a ello la investigación y aplicación de nuevos materiales que permitirán, a corto plazo,
aumentar sustancialmente su rendimiento.

DIFERENCIAS ENTRE CICLOS DE POTENCIA CON TURBINA DE GAS Y TURBINA DE VAPOR

La diferencia principal es que las turbinas de vapor utilizan un fluido de trabajo que es
alternativamente vapor y líquido a lo largo del ciclo (fluido condensable), mientras que en las
turbinas de gas el fluido de trabajo está siempre en estado gas (fluido no condensable).

En la turbina de vapor el fluido está en fase líquida durante la compresión y, por tanto, el trabajo
que en este caso requiere la bomba es mucho menor que el trabajo que requiere el compresor, que
trabaja con un gas. La razón es que el volumen específico del líquido es mucho menor que el del gas.

Debido a que el trabajo de la bomba es inferior al del compresor, la relación de trabajos en una
turbina de vapor y en una turbina de gas es muy diferente:

𝑟𝑤(𝑇𝑉) ≈ 1 − 2% < 𝑟𝑤(𝑇𝐺) ≈ 40 − 80%

Como se puede ver, en las turbinas de gas una fracción importante del trabajo que da la turbina se
utiliza para mover el compresor.

Las ventajas principales de la turbina de gas sobre la de vapor son:

 Instalación más compacta.

 Menos dispositivos auxiliares.
 No necesitan condensador.
 Lubricación más simple.
 Libre escape de los gases (sin chimenea).
 Relación peso-potencia más pequeño.

Estas ventajas la hacen atractiva para su uso en el transporte. Sobre todo en la aviación.

Aplicaciones principales de la turbina de gas

 Motor de propulsión de aviones.

 Ciclos combinados turbina de gas/turbina de vapor.
 Muy apta para la cogeneración.
 Ciclo de potencia en centrales térmicas.
CICLO DE BRAYTON DE AIRE ESTÁNDAR

Con el objetivo de analizar las variables que inciden decisivamente en las características de
actuación de las turbinas de gas, es habitual realizar una serie de hipótesis simplificadoras que, nos
permitan obtener resultados cuantitativos en la práctica, sí que nos dan el efecto que algunos
parámetros tienen sobre el ciclo.

Una idealización utilizada de la turbina de gas en ciclo abierto es el análisis de aire estándar. Donde
se da las siguientes suposiciones:

 El fluido de trabajo es aire (en todo el ciclo) y se comporta idealmente.

 La absorción de calor en la cámara de combustión, que produce el aumento de temperatura
del fluido de trabajo, y que en el ciclo abierto se realiza mediante una combustión interna,
en el análisis de aire estándar la transferencia de calor se produce desde una fuente externa
a presión constante.
 El proceso de escape de los gases de la combustión hacia la atmósfera se sustituye por una
cesión de calor a presión constante a un foco térmico.

Para estudiar las turbinas de gas sin las suposiciones se necesita de información suficiente sobre la
combustión. En consecuencia, todo el estudio que haremos está basado en el análisis de aire
estándar.

En el análisis de aire estándar la instalación de tipo abierto se sustituye por la siguiente:

Figura 1. Turbina de gas en circuito cerrado para aplicar el análisis de aire estándar.
 Figura 1.Diagrama T-s.

PRINCIPALES TRANSFERENCIAS DE CALOR Y TRABAJO

Como se puede ver en el diagrama (𝑇 − 𝑆) el ciclo de Brayton de aire-estándar está representado

por cuatro procesos:

 1-2 Compresión isoentrópica (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟).

 2-3 Adición de calor a presión constante.
 3-4 Expansión isoentrópica (𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛𝑎).
 4-1 Cesión de calor a presión constante.

Se desprecia los cambios de energía cinética y potencial y se supone que el fluido de trabajo es gas
perfecto.

Las ecuaciones que darán las transferencias de calor y trabajo se obtienen, igual que en turbinas
de vapor, a partir del balance de masa y energía en cada volumen de control.

Turbina

Se supone que la turbina trabaja adiabáticamente:

̇
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝
𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏 = (ℎ3 − ℎ4 ) = 𝐶𝑝 (𝑇3 − 𝑇4 ) (1)
𝑚̇

Compresor

El trabajo en el compresor por unidad de masa y en valor absoluto:

̇ |
|𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝
|𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝 | = 𝑚̇
= ℎ2 − ℎ1 = 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) (2)
Intercambiador de calor (absorción de calor)

El calor cedido, en valor absoluto, en el ciclo por unidad de masa es:

̇
𝑄𝑎𝑏𝑠
𝑞𝑎𝑏𝑠 = = ℎ3 − ℎ2 = 𝐶𝑝 (𝑇3 − 𝑇2 ) (3)
𝑚̇

El rendimiento térmico es:

̇
𝑤𝑡𝑢𝑟𝑏 ̇
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝
−| | ℎ3 −ℎ4 −(ℎ2 −ℎ1 ) 𝐶𝑝 (𝑇3 −𝑇4 )−𝐶𝑝 (𝑇2 −𝑇1 )
𝑚̇ 𝑚̇
𝑛= ̇
𝑄𝑎𝑏𝑠
= = (4)
ℎ3 −ℎ2 𝐶𝑝 (𝑇3 −𝑇2 )
𝑚̇

𝑇3 − 𝑇2 − (𝑇4 − 𝑇1 ) 𝑇4 − 𝑇1
= =1−
𝑇3 − 𝑇2 𝑇3 − 𝑇2
Donde la relación de trabajos nos da la siguiente ecuación.
𝑊̇𝑐⁄
𝑚̇ ℎ2 −ℎ1 𝑇2 −𝑇1
𝑟𝑤 = ̇
𝑊𝑡𝑢𝑟𝑏
= = (5)
⁄ ℎ3 −ℎ4 𝑇3 −𝑇4
𝑚̇
Recordatorio de Termodinámica básica sobre las ecuaciones (𝑃𝑣𝑇) de procesos adiabáticos
reversibles de un gas perfecto.
Las ecuaciones 𝑃𝑣𝑇 para describir procesos adiabáticos reversibles de un gas perfecto son las
siguientes:
 𝑃𝑣 𝛾 = 𝑐𝑡𝑒
 𝑇𝑣 𝛾−1 = 𝑐𝑡𝑒 (6)
1−𝛾
 𝑇𝑃 ⁄𝛾 = cte.
Donde (𝛾) es la constante adiabática y corresponde al cociente 𝐶𝑝 ⁄𝐶𝑣 , siendo 𝐶𝑝 y 𝐶𝑣 las
capacidades caloríficas específicas a presión y volumen constante respectivamente.

ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE TURBINAS DE GAS.

TRABAJO MÁXIMO Y RENDIMIENTO MÁXIMO

Partiendo de la ecuación (4), se saca factor común a 𝑇1 en el numerador y a 𝑇2 en el denominador

obtenemos la eficiencia.
𝑇
𝑇1 (𝑇4 −1)
1
𝑛 =1− 𝑇3 (7)
𝑇2 (𝑇 −1)
2

Como se está suponiendo que el fluido de trabajo es un gas perfecto y que no hay irreversibilidades,
los procesos de expansión y compresión en turbina y compresor se pueden considerar como
adiabáticos reversibles.

Entonces, utilizando las ecuaciones dadas en (6) se puede escribir la siguiente relación.
 𝛾−1⁄ 𝛾−1⁄
𝑇2 𝑃2 𝛾 𝛾
=( ) = (𝑟𝑝 ) (8)
𝑇1 𝑃1

Donde (𝑟𝑝 ) es la relación de presiones en el compresor (relación de compresión).

Por otro lado, se obtiene la siguiente relación.

𝑇2 𝑇3 𝑇4 𝑇3
= ⇨ = (9)
𝑇1 𝑇4 𝑇1 𝑇4
Despejando y comparando (4.56) y (4.57) se obtiene la eficiencia.
𝑇1 1 1
𝑛=1− = 1 − 𝑇2 =1− 𝛾−1⁄ (10)
𝑇2 ⁄𝑇 𝛾
1 (𝑟𝑝 )

Las ecuaciones (9) y (10) muestran que el rendimiento térmico de una turbina de gas, con la
suposición de aire-estándar y considerando que la expansión y la compresión son adiabáticas
reversibles, aumenta al aumentar la relación isentrópica de temperaturas y al aumentar la relación
de presiones en el compresor. En consecuencia se puede observar en la ecuación (10) que el
rendimiento aumenta al aumentar el coeficiente 𝛾.

Figura 2. Variación del rendimiento con la relación de presiones y el coeficiente (𝛾).

Hay una temperatura límite de entrada en la turbina, alrededor de 1700 K, impuesta por razones
metalúrgicas.
Es interesante estudiar el efecto que tiene la relación de presiones en el compresor sobre el
rendimiento térmico cuando la temperatura de entrada a la turbina tiene el valor máximo.

Figura 3. Ciclos de Brayton con diferentes relaciones de presión

para valores fijos de temperatura máxima y mínima.

Como la temperatura de entrada a la turbina, 𝑇3 está limitada, la consideraremos fijada e iremos

aumentando la relación de presiones. Al aumentar la relación de presiones aumenta también el
rendimiento.

Si seguimos aumentando la relación de presiones se observa que las temperaturas 𝑇2 y 𝑇3 se acercan

cada vez más; en el límite se tendría que 𝑇2 = 𝑇3 y un ciclo en el que el punto2 y el 3 coincidirían
(4 𝑦 1 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛): la absorción y la cesión de calor se realizarían por vía isotérmica. O sea, el ciclo de
Brayton se habría transformado en un ciclo de Carnot, que es el de máximo rendimiento. En
consecuencia, el rendimiento de un ciclo de Brayton tendrá un valor máximo a una relación de
presiones en la que se verifique que 𝑇2 y 𝑇3 coincidan.

Si el rendimiento viene determinado por la expresión (9) y el rendimiento máximo se da cuando

𝑇2 = 𝑇3 , entonces tenemos.
1 1
𝑛𝑚𝑎𝑥 = 1 − 𝑇3 =1− (11)
⁄𝑇 𝜃
1

Donde se ha definido 𝜃 como el cociente entre 𝑇3 y 𝑇1 , cuando tenemos que 𝑇2 = 𝑇3 y 𝜌 = 𝜃.

Por lo tanto, el área que encierra el ciclo con rendimiento máximo (𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑛𝑜𝑡) es cero, lo que
nos indica que el trabajo realizado por unidad de masa es nulo.
Por lo tanto, se puede resumir en lo siguiente:

Existe la relación de presión en el que se verifica que 𝜌 = 𝜃, que hace el rendimiento del ciclo
máximo, pero el trabajo desarrollado por el ciclo sea 0.

Seguidamente se buscamos una relación para calcular el trabajo neto específico desarrollado por
el ciclo:
𝑇3 𝑇4 𝑇3 𝑇2
𝑤 = 𝑤𝑡 − |𝑤𝑡 | = 𝐶𝑝 (𝑇3 − 𝑇4 ) − 𝐶𝑝 (𝑇2 − 𝑇1 ) = 𝐶𝑝 𝑇1 ( − − + 1)
𝑇1 𝑇3 𝑇1 𝑇1
𝑇
= 𝐶𝑝 𝑇1 (𝜃 − 𝜃 𝑇4 − 𝜌 + 1) (12)
3

Teniendo en cuenta la relación (4.58):

𝑇4 𝑇1 1
= = (13)
𝑇3 𝑇2 𝜌

Reemplazando (13) en (12), obtenemos la siguiente expresión del trabajo específico.

𝜃 𝜃
𝑤 = 𝐶𝑝 𝑇1 (𝜃 − 𝜌 − 𝜌 + 1) = 𝐶𝑝 𝑇1 ((𝜌 − 1) (𝜌 − 1)) (14)

Si se observa la figura (3), se ve que el trabajo neto específico desarrollado por el ciclo aumenta con
la relación de presiones (o la relación isentrópica de temperaturas), desde cero (cuando 𝑇2 = 𝑇1)
hasta un máximo, y después vuelve a disminuir hasta hacerse otra vez cero en el punto en que el
rendimiento es máximo.

Para calcular el punto en que el rendimiento es máximo se deriva la ecuación (14) respecto de ρ y
se iguala a cero. El resultado obtenido es que el trabajo neto específico es máximo cuando la relación
isentrópica de temperaturas verifica:
2
𝜌 = √𝜃 y 𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑃 𝑇1 (√𝜃 − 1) (15)

y la relación de presiones que maximiza el trabajo neto específico se puede demostrar que cumple
𝛾
𝑇3 ⁄2(𝛾−1)
𝑟𝑝 = ( ) (16)
𝑇 1

Sin embargo, el rendimiento que corresponde al punto en el que el trabajo neto es máximo es
inferior al rendimiento máximo del ciclo:
1 1
𝑛(𝑤𝑚𝑎𝑥 ) = 1 − < 1−𝜃 (17)
√𝜃

Resumen

Cuando 𝑇2 = 𝑇1 𝜌 → 1 ⇒ 𝑤 → 0 𝑛 → 0

Cuando 𝑇3 = 𝑇1 𝜃 → 1 ⇒ 𝑤 → 0 𝑛 → 𝑛𝑚𝑎𝑥
2
Cuando 𝜌 = √𝜃 ⇒ 𝑛 = 1 − 1⁄ < 𝑛𝑚𝑎𝑥 y 𝑤𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑃 𝑇1 (√𝜃 − 1)
√𝜃
 Figura 4. Variación del rendimiento térmico y el trabajo neto
específico en función de la relación isentrópica de temperaturas.

Como consecuencia de todo lo que acabamos de ver, se tiene que la relación de presiones o la
relación isentrópica de temperaturas que optimiza el trabajo neto específico no corresponde con la
que optimiza el rendimiento. En consecuencia, ¿en qué condiciones se debe trabajar?

Generalmente se trabaja en la región intermedia y dependerá de la aplicación a la que vaya

destinada la instalación. Como se puede observar en la figura (3), el ciclo que tiene una relación de
presiones mayor, 15, tiene un rendimiento mayor, pero ofrece un menor trabajo neto.

El ciclo con relación de presiones 8,2 tiene mayor área, lo que supone un mayor trabajo neto
desarrollado por unidad de masa de fluido, pero su rendimiento es menor. Consecuentemente, para
que el ciclo con relación de presiones 15 desarrolle la misma potencia neta que el ciclo con 8,2,
necesita procesar un flujo másico mayor y, por tanto, requiere una instalación mayor. Estas
consideraciones son importantes en turbinas de gas para vehículos, donde el peso debe mantenerse
bajo. Para tales aplicaciones es deseable operar con relaciones de presión en el compresor que
proporcionen más trabajo por unidad de masa y no con las que se consigue mayor rendimiento
térmico.

CICLO REAL DE BRAYTON EFECTO DE LAS IRREVERSIBILIDADES.

Debido a las irreversibilidades internas en el compresor y la turbina, el fluido de trabajo experimenta

aumentos de entropía específica en estos componentes. Como consecuencia de las
irreversibilidades se producen caídas de presión cuando el fluido de trabajo atraviesa los
intercambiadores de calor (o la cámara de combustión en un ciclo abierto de turbina de gas). No
obstante, dado que las caídas de presión por rozamientos son fuentes de irreversibilidad menos
significativas, las ignoraremos en los análisis siguientes y para simplificar consideraremos que el
flujo de masa a través de los intercambiadores de calor es a presión constante.

Cuando el efecto de las irreversibilidades se hace más importante, el trabajo desarrollado en la

turbina decrece y el trabajo que debe entrar en el compresor crece y resulta un descenso importante
en el trabajo neto.
 Figura 5. Diagrama T-s en el que están representadas las
irreversibilidades internas del ciclo de Brayton.

Dado que los aumentos de entropía específica en turbina y compresor, 𝑛𝑡 < 1 y 𝑛𝑐 < 1, éstos
tendrán un rendimiento isoentrópico diferente de 1.

El rendimiento del ciclo de Brayton considerando irreversibilidades solamente en turbina y

compresor, se puede deducir como.

(𝛼−𝛽)(1−1⁄𝜌)
𝑛= (𝛽−𝜌)
(18)

Donde 𝛼 = 𝜃𝑛𝑡 𝑛𝑐 y 𝛽 = 1 + 𝑛𝑐 (𝜃 − 1).

El rendimiento es función de la relación isentrópica de temperaturas, 𝜌 y de 𝜃.

Observando la ecuación (18), el rendimiento es cero cuando 𝜌 = 1 y cuando 𝜌 = 𝛼, es máximo

para la relación isentrópica de temperaturas:

𝛼 √𝛼[𝛼−𝛽(1+𝛼−𝛽)]
𝜌 = 𝛼+1−𝛽 ± (19)
𝛼+1−𝛽

El rendimiento máximo se obtiene sustituyendo este valor de ρ en la expresión del rendimiento

térmico (18).

En consecuencia, el trabajo neto específico del ciclo, cuando se consideran irreversibilidades en

turbina y compresor, viene dado por la expresión:
𝐶𝑝 𝑇1 1
𝑤𝑛𝑒𝑡𝑜 = = (1 − 𝜌) (𝛼 − 𝜌) (20)
𝑛𝑐

Se observa que el trabajo neto específico vale 0 para 𝜌 = 1 y para 𝜌 = 𝛼, lo cual quiere decir que
habrá un punto donde el trabajo neto específico será máximo. Este máximo se obtendrá derivando
respecto de 𝜌 la expresión (4.70). El resultado que se obtiene es que el trabajo es máximo al ser 𝜌 =
√𝛼:

El trabajo neto específico máximo se obtiene para 𝜌 = √𝛼.

Sustituyendo en (20) se obtiene la expresión para el trabajo neto específico máximo:

 𝐶𝑝 𝑇1 2
𝑤𝑚𝑎𝑥 = (√𝛼 − 1) (21)
𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑛𝑐

La relación isoentrópica de temperaturas que optimiza el rendimiento no es la misma que optimiza

el trabajo neto específico.

En la figura (6) se observa las diferencias entre un ciclo de Brayton sin irreversibilidades y otros dos
con irreversibilidades.

Se puede comparar un ciclo de Brayton con temperatura máxima de entrada a la turbina de 800ºC
reversible y otro con rendimientos isoentrópicos en turbina y compresor diferentes de 1. Se puede
ver que, cuando no hay irreversibilidades, el rendimiento va creciendo hasta su máximo, y cuando
hay irreversibilidades crece, pasa por un máximo y después decrece; la forma de las dos curvas es
totalmente diferente, al haber irreversibilidades el rendimiento es siempre más bajo.

Entonces la relación isentrópica de temperaturas que da el rendimiento máximo es menor en el

ciclo con irreversibilidades que en el ciclo reversible.

También se pueden comparar dos ciclos con irreversibilidades, pero con diferentes temperaturas
de entrada a la turbina, una de 800ºC y otra de 500ºC: se observa que la forma de la curva del
rendimiento es la misma, pero cuanto más baja es la temperatura T3, más bajo es el rendimiento y,
además, el máximo se produce a relaciones isentrópicas de temperatura menores.

Figura 6. Comparación entre el rendimiento del ciclo de

Brayton reversible y con irreversibilidades en turbina y
compresor.
MODIFICACIONES DEL CICLO DE BRAYTON IDEAL

Ciclo regenerativo ideal

La regeneración consiste en la recuperación del calor de los gases que salen de la turbina mediante
un intercambiador de calor (𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟). Entonces, el aire a alta presión, que sale del compresor,
se calienta por transferencia de calor de los gases calientes que salen de la turbina. De este modo,
el aire entra a la cámara de combustión a una temperatura más elevada y, por tanto, deberá
absorber menos calor para alcanzar la temperatura de entrada a la turbina, por lo cual el
rendimiento de la instalación aumenta. Esta modificación permite el ahorro de combustible en la
cámara de combustión. Para que se pueda realizar la regeneración es necesario que la temperatura
de salida de la turbina sea superior que la temperatura de salida del compresor. Con esta
modificación no se altera el trabajo desarrollado por unidad de masa.

En la figura (7) se puede observar el diagrama de una instalación con turbina de gas con
regeneración

Figura 7. Esquema de una instalación de turbina de gas con regeneración.

En el diagrama (𝑇 − 𝑆) se visualiza como.

Figura 8. Diagrama T-s de un ciclo de Brayton ideal con

regeneración.
La temperatura más alta que hay dentro del regenerador es 𝑇4 , nunca el aire puede calentarse en
el regenerador hasta una temperatura superior a este valor. El aire que sale del regenerador a una
temperatura menor que 𝑇4 , que representa 𝑇5 .

En el caso límite (𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎), el aire sale del regenerador a la temperatura de

entrada de los gases de escape de la turbina 𝑇4 . Entonces el calor regenerado real
(𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑚𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎) y máximo (𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑎) será, despreciando las
variaciones de energía cinética y potencial:

𝑞𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛,𝑟𝑒𝑎𝑙 = ℎ5 − ℎ2 (22)

𝑞𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛,𝑚𝑎𝑥 = ℎ5 , − ℎ2 = ℎ4 − ℎ2

El grado al cual un regenerador se aproxima a un regenerador ideal ( 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜) se llama eficacia

(ε) y se define como.
𝑞𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛,𝑟𝑒𝑎𝑙 ℎ5 −ℎ2 𝑇5 −𝑇2
𝜖= = = (23)
𝑞𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛,𝑚𝑎𝑥 ℎ4 −ℎ2 𝑇4 −𝑇2

Cuanta más alta sea la eficacia del regenerador más combustible permitirá ahorrar porque calentará
el aire a una temperatura más alta, y también dará un rendimiento térmico superior. En
consecuencia, una eficacia mayor requiere el empleo de un regenerador más grande, que tendrá un
precio superior por los siguiente, regeneradores con eficacias muy altas no pueden justificarse
económicamente. La mayoría de los regeneradores utilizados en la práctica tienen eficacias de
alrededor de 0,8. (La temperatura con la que salen del regenerador los gases de escape procedentes
de la turbina se considera que es 𝑇2 , aunque en la práctica sería una temperatura superior, 𝑇6 )

El rendimiento térmico de un ciclo de Brayton con regeneración está dado por.

𝜌
𝑛𝑟𝑒𝑔𝑒𝑛 = 1 − 𝛽 (24)

Por lo tanto, el rendimiento térmico de un ciclo de Brayton con regeneración depende de la relación
entre la mínima y la máxima temperatura del ciclo, y también de la relación isoentrópica de
temperaturas.

TURBINA DE GAS CON RECALENTAMIENTO Y REFRIGERACIÓN

Compresión con refrigeración

El trabajo neto obtenido en una turbina de gas se puede aumentar reduciendo el trabajo consumido
en el compresor. Esto se logra hacer por medio de la compresión multietapa.

Considerando un volumen de control que trabaja en flujo estacionario, con una entrada y una salida,
que realiza un proceso reversible, y con variaciones de energía cinética y potencial despreciables.
Se demuestra que el trabajo axial desarrollado por dicho volumen de control se define como.
2
𝑤𝑎 = − ∫1 𝑣 𝑑𝑃 (25)
El valor de esta integral corresponde al área que encierra la curva del proceso en un diagrama 𝑃 −
𝑣.

Figura 9. Área que encierra la curva del proceso en

un diagrama 𝑃 − 𝑣 .

Para hacer una compresión multietapa se considerará, por un lado que el compresor efectúa un
proceso de compresión adiabática reversible (𝑖𝑠𝑜𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑎), y por otro lado, una compresión con
refrigeración. Si representamos ambos procesos en un diagrama 𝑃 − 𝑣 , podemos observar en la
figura (10), que el área que encierra la compresión refrigerada es menor que la que encierra la
compresión adiabática. Entonces, si hay refrigeración, disminuirá el trabajo requerido por el
compresor.

Figura 10. Compresión adiabática y compresión con

refrigeración (reversibles) en un diagrama P-v.

Sin embargo, es difícil de realizar en la práctica una transferencia de calor al mismo tiempo que está
teniendo lugar la compresión. Una solución es separar las transferencias de calor y trabajo,
haciéndolas en procesos separados. La compresión se realiza en etapas con un intercambiador de
calor intermedio, llamado refrigerador, que enfría el gas entre las etapas de compresión. En la figura
(11) se muestra un compresor de dos etapas con refrigeración. Se representa también en el
diagrama(𝑃 − 𝑆 𝑦 𝑇 − 𝑆).

Observando el diagrama (𝑃 − 𝑣) se ve que el proceso(1 − 𝑐) es una compresión isoentrópica desde

el (1) estado hasta el estado (𝑐), que tiene una presión 𝑃𝑖 . En consecuencia el gas se enfría a presión
constante desde la temperatura 𝑇𝑐 hasta la 𝑇𝑑 . El proceso (𝑑 − 2) es una compresión isoentrópica
hasta el estado (2). El trabajo que entra en el compresor por unidad de masa se representa en el
diagrama (𝑃 − 𝑣) por el área sombreada(1 − 𝑐, 𝑑 − 2, 𝑎 − 𝑏 − 1). Si no se hubiese realizado la
refrigeración el gas hubiera sido comprimido isoentrópicamente, en una sola etapa, desde el estado
(1) hasta el estado (2)´ , y el trabajo requerido hubiera sido (1 − 2´ − 𝑎 − 𝑏 − 1). El área rayada
en el diagrama (𝑃 − 𝑣) representa la reducción de trabajo que se produce con la refrigeración.

Figura 11. Compresión en dos etapas. Diagrama P-v y T-s.

La disminución en el trabajo necesario para el compresor depende de la presión 𝑃𝑖 intermedia

escogida y de la temperatura 𝑇𝑑 de salida del refrigerador. Seleccionando 𝑇𝑑 𝑦 𝑃𝑖 es posible
minimizar el trabajo gastado por el compresor. Generalmente, la temperatura 𝑃𝑑 óptima se
aproxima a 𝑃1 y la presión 𝑃𝑖 óptima es:

𝑃𝑖 = √𝑃1 𝑃2 (26)

Entonces la raíz cuadrada del producto entre la presión de entrada al compresor y la presión de
entrada al compresor y la presión de compresión más elevada.

La compresión con refrigeración no aumenta necesariamente el rendimiento de la instalación, ya

que la temperatura del aire a la entrada de la cámara de combustión se reduce. Sin embargo, una
menor temperatura a la salida del compresor aumenta el potencial de regeneración.
TURBINA DE GAS CON RECALENTAMIENTO

Algunas plantas de potencia con turbina de gas aprovechan este exceso de aire por medio de una
turbina multietapa con cámara de combustión de recalentamiento entre las etapas. De esta forma,
el trabajo neto por unidad de masa desarrollado por la turbina aumenta. Para ver las ventajas de la
utilización de recalentamiento intermedio en la turbina vamos a considerar la figura (12) y el
análisis de aire estándar.

Figura 12. Esquema de una turbina de gas con recalentamiento

intermedio en la turbina. Representación en el diagrama T-s.

En la figura (12) se observa que después de la expansión desde el estado (3) hasta el estado a en
la primera turbina, el gas se calienta a presión constante desde el estado a hasta el b. La expansión
se completa entonces en la segunda turbina, desde el estado b hasta el estado (4). En el diagrama
(𝑇 − 𝑠) también hay representado el estado 4’, que sería el que se tendría si la expansión en la
turbina se hubiera realizado en una sola etapa. Como se está considerando que todos los procesos
son reversibles, el área que encierra el ciclo en el diagrama (𝑇 − 𝑠) es el trabajo neto por unidad
de masa desarrollado por la instalación.

 Por tanto, se observa que el área encerrada por el ciclo con recalentamiento(1 − 2 − 3 −
𝑎 − 𝑏 − 4 − 1) es mayor que la encerrada por el ciclo sin recalentamiento (1 − 2 − 3 −
𝑎 − 𝑏 − 4′ − 1) así, desarrolla un trabajo neto mayor al utilizar el recalentamiento
intermedio en la turbina.
 La temperatura Tb hasta la que se recalienta el fluido de trabajo suele ser aproximadamente
igual a la temperatura del estado (3), y la presión intermedia se obtiene como se muestra
en la ecuación (26). Pero a pesar de que aumenta el trabajo neto con el recalentamiento,
el rendimiento térmico del ciclo no aumenta necesariamente, dado que es mayor el calor
total absorbido en el ciclo. No obstante, la temperatura a la salida de la turbina es mayor,
con lo que se obtiene un mejor potencial de regeneración.
 La utilización conjunta de compresión con refrigeración, turbina con recalentamiento y
regeneración aumenta notablemente el rendimiento térmico de la instalación.
 Figura 13. Esquema de una instalación de turbina de gas
con regenerador, compresión en dos etapas.

Bibliografía

[1] M. C. -. P. C. -. M. C. A. J. -. S. M. -. A. O. M. Q. -. X. R. Y. Calventus - R. Carreras, Tecnología

Energética y Medio Ambente II, Barcelona: Ediciones Gráficas Rey C/ Albert Einstein, 54 C/B
Nau 1508940 Cornellà de Llobregat, 2006.

[2] Y. A. Ç.-M. A. BOLES, TERMODINÁMICA, Mexico: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES,

S.A. DE C.V., 2012.