ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

En este documento se plasman las variables esenciales y no esenciales que involucran la

soldadura, para esto es necesario la participación del inspector de soldadura, supervisor
de soldadura y en última instancia, pero no en menor grado, al soldador. Una vez que
contemos con el equipo humano de procede a la selección de materiales dependiendo de
la norma exigible para proceder enseguida con la calificación del procedimiento de
soldadura (PQR)

¿Por qué desarrollar un WPS?

 Disminución del riesgo por medio de procedimientos de soldadura acertados

 Mantener las dimensiones controlando la distorsión y reducir las tensiones
residuales y localizadas
 Cumplimiento de exigencias legales y de gobiernos locales
 Reducción de costos en posibles reprocesos por malos procedimientos de
soldadura.
 Aumento de imagen de favorabilidad hacia su empresa por su apropiado sistema
de gestión en la calidad.
 Variables que se encuentran en la Especificación del Procedimiento de Soldadura
(WPS).
 Uniones
 Metal base.
 Metales de Aporte.
 Posición.
 Precalentamiento.
 Tratamiento térmico después de soldar.
 Gas (Atmosfera de protección).
 Características eléctricas.
 Se anota la corriente de soldadura y si es alterna (ca) o directa (cd).
 Técnica.
 Registro de clasificación de procedimientos
Para la calificación de procedimientos de soldaduras se ofrecen los siguientes
servicios:

 Pruebas de tensión
 Ensayos de doblez
 Inspección visual
 Radiografía
 Partículas magnéticas
 Ultrasonido
 Ensayos de dureza
 Pruebas de doblez
 Identificación positiva de materiales (PMI)
 Macro ataque

CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. (PQR)

Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez estas se
deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso Aquellos factores
que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el procedimiento debe volverse
a probar y a recalificar en DILAGO INGENIERIA S.A.S contamos con personal
altamente calificado para desarrollar WPS según códigos como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión, puentes y
edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.

Calderas y recipientes a presión según ASME sección IX

Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o contratista es
responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo las
pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que use en la construcción de las
partes soldadas fabricadas según este código, y el desempeño de los soldadores y
operadores, así como quienes apliquen estos procedimientos de soldadura y calificación
de la aptitud de los soldadores y operadores, o quienes apliquen estos procedimientos”

Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de registros obtenidos del
WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá como criterio para que los operarios
realicen una correcta práctica de soldadura.

Hay tres tipos de variables esenciales para las especificaciones WPS. Las “variables
esenciales” son aquellas en las que un cambio se considera que afecta las propiedades
mecanicas de la unión soldada o de la construcción soldada. Las “variables esenciales
suplementarias” son necesarias para metales en los que hay que hacer prueba de impacto.
Las “variables no esenciales” son aquellas en las cuales un cambio puede efectuarse en el
WPS sin recalificación.

Soldadura Estructural según AWS D1.1

No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1 como los
del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo “cada fabricante o
contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de acuerdo a este código para
calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales se deben
apegar en todos sus aspectos al código.

Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o calificaciones
siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos aplicables del código.

Tuberías a Campo Traviesa según API 1104

La norma API 1104 para soldar tuberías e instalaciones relacionadas pide la calificación
de procedimiento y de soldador. La especificación del procedimiento incluye el proceso,
el material del metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de pared, los
detalles de unión, el tipo de metal base, el tamaño del tubo, su diámetro y el espesor de
su pared, los detalles de la unión, el tipo de metal de aporte, tamaño y numero de pasos y
las características eléctricas empleadas. Para soldadura, la posición para soldar, el tipo de
fundente, etc.

CALIFICACIÓN DE SOLDADORES (PQR)

La destreza o aptitud que tenga el soldador es de fundamental relevancia a la hora de

completar y conseguir con éxito un procedimiento de soldadura, para esto es necesario
que el operario demuestre sus capacidades realizando soldadura especificas según API ,
ASME o AWS exijan

El soldador que prepara los especímenes del registro de calificación de procedimientos

que pasan los requisitos del código está calificado personalmente dentro de sus variables
de calificación. Todos los demás soldadores y trabajadores están calificados mediante
pruebas específicas de soldadura, que están diseñadas para determinar su capacidad para
ejecutar las soldaduras pedidas en el WPS y que se emplean en el trabajo.

El registro de las pruebas de calificación del trabajador o soldador debe incluir las
variables esenciales, el tipo de prueba y los resultados de ella, así como la calificación
para cada trabajador o soldador. A cada soldador y trabajador se le asigna un número,
letra o símbolo, con el fin de identificar el trabajo de cada persona conocido como
“estampe”.