Envejecimiento

• En la figura de abajo está el diagrama de fase de Al-Cu. Bajo condiciones de equilibrio

cuando al 4%Cu al enfriar desde sobre 500 se tiene una fase alfa sólida, luego precipita la
fase theta, en una interfase, lo que aumenta la dureza, pero no lo suficiente como si
estuviera dispersa.

• E incluso si se logra una fase theta dispersa uniformemente, puede que no deje la caga en
su entorno (fig 12.8 (a)), por lo que el movimiento de la dislocación (deformación plástica)
solo se va a ver interrumpido si su desplazamiento se encuentra con el precipitado.
 • Lo anterior es una fase incoherente (precipitado no tiene relación con la estructura cristalina
de la matriz
• Por otro lado, en la fig. 12.8 (b) el precipitado es coherente, este trastorno en la estructura
de la matriz hace el deslizamiento de dislocación se vea interrumpido incluso si pasa en el
entorno del precipitado.
• El correcto envejecimiento produce precipitados coherentes.
• El envejecimiento puede aumentar la dureza y el límite de fluencia con un tratamiento
térmico simple, con la ventaja de que la densidad no se ve afectada significativamente.
• Desventaja: Temperaturas de operación limitadas, si se calienta mucho el precipitado crece
e incluso se puede disolver, volviendo a ser una fase blanda, en ese caso es mejor usar
endurecimiento por precipitados insolubles (dispersión)

Como envejecer la wea?

1. Calentar la aleación justo por debajo de la temperatura solvus (si se supera después puede
quedar muy frágil la caga), hasta tener alfa y disolver todo theta. En Al-4%Cu es entre 500-
548°C.
2. Templar: No hay difusión, por lo que theta no se forma (nuclea). Se forma solución solida
sobresaturada de cobre alfa_ss (estructura metasestable)

3. Envejecimiento: Se calienta alfa_ss por debajo de la temperatura solvus, los átomos extras
de cobre fifunde a los lugares de nucleación y el precipitado crece. Se tiene alfa+theta
distinta al diagrama de fase de equilibrio, ya que theta se encuentra disperso
uniformemente de forma ultra fina como segunda fase.
Precipitados fuera del equilibrio durante el envejecimiento Al-Cu

• Los átomos de cobre concentrados en los planos {100} de la matriz alfa empiezan a
precipitar en forma fina, estas weas se llaman Guinier-Preston (GP) zones.
• Los primeros en aparecer son los GP-I, discos finos. Luego los GP-II.
• A medida que hay más difusión, surge el precipitado theta’, hasta llegar a theta estable.
• GP-I, GP-II y theta’ son coherentesla dureza aumenta a medida que estas mierdas crecen.
• Theta es incoherente, por lo que mientras más tiempo pasa, se pierde dureza. En la figura
también se ve que mientras más alta la temperatura, la wea envejece más rápido, eso es
por la difusión. Muchas aleaciones con cobre se envejecen.

Tratamientos térmicos para aceros y hierro fundido

 • Tener clara la mierda anterior.
• Aleaciones ferrosas (hierro-carbono): aceros de bajo carbono, aceros aleados y para
herramientas, inoxidables y hierros fundidos.
• Diagrama Fe-Fe3C con muchas weas (notar temperaturas A_ i)

• En la mierda anterior se pueden apreciar las siguientes submierdas:

✓ Ferrita alfa: Estructura BCC. Es estable bajo los 900°C
✓ Austenita gama: Estructura FCC. Estable entre ~900°C y ~1400°C
✓ Hierro delta: También se conoce como ferrita delta. Estructura BCC. Es estable sobre
los 1400°C.
✓ Cementita Fe3C: Compuesto intermetalico de Hierro y Carbono.
✓ Perlita: Estructura lamelar formada por láminas de Ferrita y cementita
✓ Martensita: Estructura que se forma al enfriar muy rápido (temple) la austenita.
body-centered tetragonal (BCT)
✓ Bainita: Matriz ferritica con partículas alargadas de cementita (agujas).

Tratamientos térmicos
1. Recocido intermedio o subcritico (process annealing): Objetivo: Elimina el trabajo en frio.
Con menos de 0.25%C, entre 80 y 170°C por debajo de A1. Se eliminan esfuerzos residuales,
restaurando ductilidad.
2. Recocido y normalizado: Objetivo: Controlar el endurecimiento por dispersión. Se endurece
controlando la fineza de la perlita. Se calienta para producir austenita homogénea
(austenización). Con el recocido el acero se enfría lentamente en el horno, produciendo
perlita gruesabaja dureza y buena ductilidad. Con el normalizado la wea se enfría más
rápido en aire, produciendo perlita fina más dureza.

3. Spheroidizing: Objetivo: mejorar maquinabilidad. Alta concentración de cementita, se

mantiene durante muchas horas a 30° por debajo de A1, cementita pasa a ser partículas
esféricas alargadas. La microestructura contiene una matriz blanda de ferrita maquinable.
 4. Temple(quench) y revenido(tempering): Se enfría de manera muy rápida el acero, de tal
forma de obtener martensita (muy dura). Luego, el revenido (un posterior calentamiento),
aumenta su tenacidad y disminuye esfuerzos internos

Transformación eutectoide
• Temperatura euctectoide A1, de interés gamaalfa+cementita, bajo % C
 • Si se tiene a 0.77%C, por sobre A1 y se comienza a enfriar y surge alfa (ferrita) con cementita
(las dos weas juntas se llaman perlita), el carbono comienza a difundir (fig. 12.5). La mayoría
del carbón de la austenita (gamma) se va a la cementita, y el hierro difunde a la ferrita. Se
forman como finas laminas o placas.

• La mayoría de la perlita está formada por ferrita alfa, ósea es como cementita rodeada de
alfa, por lo que la perlita actúa como endurecimiento por dispersión. Ferrita blanda y dúctil
con cementita frágil y dura dispersa.

Transformaciones hipo e hipereutectoides

• Enfriando a izquierda (perlita rodeada de ferrita) o derecha (perlita rodeada a de cementita)
de 0.77%C. se tiene una wea duro dúctil y duro frágil respectivamente.
Hierros de fundición (cast iron)
• 2-4%C y 0.5-3% Si, que pasa por la transformación euctectica durante la solidificación.
• Se parte de estado líquidoreacción eutectitcala reacción según el diagrama de fase dice
que se forma austenita + Fe3C, pero en verdad este es un equilibrio metaestable (se obtiene
White cast iron de perlita y cementita)la verdadera reacción de equilibrio eutéctica es
austenita+grafito (grey cast iron)
• Para que pase la reacción de equilibrio se agrega silicio, este aumenta la separación de
temperaturas de subenfriamiento (ver 13.31, diferencias temperaturas línea punteada y
seguida 1146-1140) por lo que se evita que se forme cementita a 1140 (se forma a una
temperatura más baja al agregar el Si)Si estabilizador de grafito, caso contrario cromo o
bismuto tienen el efecto opuesto.
• Si se sigue enfriando, nos queda austenita por transformar, de nuevo pasa lo mismo, pero
ahora la transformación es tipo eutectoide: inestable austenitaperlita+cementita (puede
ser en forma de perlita), por otro lado, al agregar Si se obtiene la reacción estable
austenitaperlita+grafito
• Dependiendo de si se obtiene más grafito o más cementita, varia el tipo de fundición, por
lo general el grafito es más blando, mientras la cementita es más dura.

Gray cast iron o fundición gris

Contiene copos de grafito interconectados, que causan que tenga baja dureza (límite de fluencia) y
baja ductibilidad, fácil mecanizado, buena resistencia al desgaste, al creep, buena conductividad
térmica. Se forma cuando la transformación eutéctica es estable.

White cast iron

Cuando la wea es metaestable (eutéctica inestable), no se produce grafito, sino Fe3C (masivo) y
perlita. Es frágil, estado metaestable, más duro que fundición gris, pero más difícil de mecanizar, se
mezcla con aleaciones para mejorarlo.

Ductile cast iron

Partículas de grafitos esféricas, se obtiene tratando el hierro liquido con 4.3%C con magnesio, eso
hace que las esferas de grafito crezcan durante la solidificación. Para hacerlo primero de desulfirica
(se saca los sulfuros y oxígeno en el metal líquido), luego se noduliza (nodulizing; creo que agregar
Mg, finalmente inoculation ( se agrega FeSi para causar nucleación heterogenea de grafito, sino se
forma White iron).

Malleable cast iron

Se forma por tratamiento térmico de White cast iron, produce aglomeraciones macizas de grafito.
Mejor ductibilidad que grey o White, muy mecanizable. Sin aleaciones.
TTT

Transformación de la bainita
• En el TTT, por debajo de la temperatura que separa la formación de la perlita y la vainita, la
difusión es muy lenta. Se parte de austenita. A esta baja temperatura la perlita lamelar será
extremadamente delgada, por lo que el área superficial entre la cementita y la ferrita será
alta energía de interfase altael acero reduce su energía precipitando la cementita en
forma de partículas discretas rodeadas de una matriz ferriticabainita.
• Mientras más baja la temperatura la wea se hace mas fina, arriba se tiene gruesa, abajo fina
(agujas):
 • Si la temperatura es más baja, aumenta la resistencia a la tensión, pero baja la ductilidad
debido a la microestructura más fina.

Martensita
• Transformación solida sin difusión.
• Menos de 0.2%C austenita FCCestructura fuera de equilibrio sobresaturada BCC
(estructura martensitica)
• Con más %C; FCCBCT (body centered tetragonal) martensita, en la figura siguiente se
muestra que se produce porque el carbono queda atrapado en la estructura, deformando
FCC en BCT.
• La wea es fura y grágil, como cerámicos.
• Granos de tamaño fino y subestructuras finas entre granos.
• La estructura depende del %C.
• Cuando %C es bajo, la wea son como haces de planos (fig 12.26) que son “narrow” y crecen
lado a lado. Esta martensita no es tan dura.
• A mayor %C las placas de martensita crecen, de forma que los planos narrow crecen de
forma individual en vez de tener un manojo de planos. Esto crea mayor distorsión en la
estructura que hace que sea más dura.
Martempering
• Los esfuerzos residuales surgen por el cambio de volumen, por ejemplo, al hacer trabajo en
frio o cambios bruscos de temperaturase puede solucionar con recocido.
 • Cuando se forma martensita, primero se enfría afuera y surge la martensita ahí, cuando la
austenita del centro se transforma también, la superficie dura está en tensión, mientras que
el centro en compresiónsi se excede resistencia a la fluenciase forman grietas.
• Se puede evitar enfriando hasta por sobre Ms, y esperar hasta que la martensita se
transforme en el acero al mismo tiempo (adentro y afuera)Marquenching o
Martempering.

Austempering
• Para hacer bainita; austenización del aceroTemplado hasta por debajo de la nariz de la
curva del TTTesperar
CCT continuous cooling transformation
• Determinan la microestructura producida enfriando a diferentes velocidades. Podemos
cachar que tratamiento hacer dependiendo de la estructura final.
Templabilidad
• Para hacer martensita en aceros de bajo carbono hay que enfriar demasiado rápidodifícil.
• Trozos de acero delgado: si se templa se produce distorsión y se agrieta.
• Trozos gruesos de acero: no se puede.
• Trozos de acero grueso con aleaciones: si se puede.
• No tiene que ver con que tan duro queda, sino con si se puede o no, por ejemplo, se puede
agregar aleaciones a acero de bajo carbono, y se puede producir templabilidad fácilmente
(alta templabilidad o hardening), pero por el bajo carbono no es muy duro.
• The hardenability of a metal alloy is the depth up to which a material is hardened after
putting through a heat treatment process. The unit of hardenability is the same as of length.
It is an indication of how deep into the material a certain hardness can be achieved.
• Se mejora la templabilidad también haciendo el grano de austenita más grueso, o usando
un método de enfriado más rápido.

Jominy Test
• Compara templabilidad de aceros.

• Se austeniza una barra,

luego se fija en un
soporte, luego se rocía
por abajo con agua. Por lo
que se producen distintas
velocidades de
enfriamiento en la barra,
alto por abajo y arriba se
enfría prácticamente
debido al aire. Luego se
plotea la dureza en la
barra. Mientras más plana
sea la curva, significa que
la barra es más templable
(no depende tanto de la velocidad de enfriamiento).
Endurecimiento superficial
• Para mejorar la resistencia al degaste y a la fatiga (evita grietas).
• También otorga un núcleo blando, dúctil que es resistente al impacto

Carburización
• Difusión controlada del carbono en la superficie a una temperatura por sobre A3alto
contenido de carbono en la superficie debido al a rápida difusión y la solubilidad del carbono
en austenita.
• Cuando después se templa y revenido, se tiene martensita en la superficie con un núcleo
blando y dúctil.
• El grosor de la superficie endurecida por carburización es menor a la endurecida por flama
o inducción (se calienta la superficie de forma selectiva).
• Se producen esfuerzos residuales de compresión en la superficie, lo que mejora la
resistencia a la fatiga.

Soldabilidad del acero

• Bajo %Cfácil, e incluso en zona soldada tiene mayor resistencia que el material base,
debido a formación de perlita fina durante el enfriamiento de la zona afectada
• Medo a alto se complica debido a que se puede producir martensita
• Soluciones: Precalentar, disminuir la incorporación de hidrogeno (fragiliza la caga de acero).
• Cerca de la zona soldada se alcanza A3, por lo que se produce austenización, luego al enfriar,
depende de la velocidad de enfriamiento y de la templabilidad la estructura formada.
Cerámicos
• Inorgánicos y solidos no metálicos, con estructura cristalina, amorfa o una mezcla.
• Combinación de uno o más elementos metálicos con elementos no metálicos (típicamente
oxígeno, nitrógeno y carbono)

Cerámicos genéricos
Vidrios
• Los más importantes basados en SiO2 sílice, con mierdas adicionales para reducir
temperatura de fusión o dar propiedades especiales; vidrios comunes y borosilicate glasses.
Vitreous
Para platos o copas, artículos sanitarios, ladrillos, azulejos, porcelana, todo hecho de arcilla, se seca
y luego quema, quedan fases cristalinas (silicatos) unidos por fases de vidrio basado en sílice.

Cemento y concreto
Con muchas fases, usado en la construcción. Cemento: mezcla de lima CaO, sílice SiO2 y alumina
Al2O3, mezclado con agua. Concreto: arena y piedras con cemento

Cerámicas naturales
Modern ceramics
• High Temperature Applications
• Wear & Corrosion Resistance
• Cutting & Grinding
• Electrical Applications

Efecto piezoeléctrico
• La capacidad de ciertos materiales de generar una carga eléctrica en respuesta a un esfuerzo
mecánico.

Solid Oxide Fuel Cell (SOFC)

• Dispositivo que produce electricidad y calor por electroquímica combinando combustible y
un oxidante a través de conductor iónico oxido electrolito.
• Because of their superior electrical efficiency and fuel flexibility, SOFC-based power
systems, compared to other fuel cell systems, enable numerous applications at various
power levels, from a few-watt to MW size systems.
• This flexibility allows use of fuels, such as biogas, liquid hydrocarbon fuels, and landfill gas.
These fuels can be reformed to a mixture of hydrogen and carbon monoxide. The direct
internal reforming represents reformation of the fuel directly on the fuel cell anode, thus
electrochemical reaction and fuel reformation simultaneously take place at the anode. This
is a simple and very efficient design with least loss of energy; however, carbon deposition
and temperature inhomogeneity due to endothermic cooling may present problems in
direct internal reforming.
• The portable applications generally require power in the range from milliwatts to a few
hundred watts. Desafíos: stacks must be light, short startup time, thermally sustaining.
Ventaja: Superior fuel flexibility
• Para usar como unidades auxiliares en medios de transporte, ej: camiones

SOFC Stack:

Under typical operating conditions, a single cell produces less than 1 V. To obtain high voltage
and power from the SOFCs, it is necessary to stack many cells Together. this can be done in a
number of ways using interconnect materials which are often fabricated into complex shapes
to provide for other functions such as air and fuel channelling and sealing.

1152-cell 100 kW SOFC power system began operation near Arnhem in the Netherlands in
January 1998.

Tubular cells are more stable against mechanical and thermal stresses than planar cells. But
modern technologies (tape casting, screen printing, vapour deposition. plasma spraying, wet
spraying and others) promise lower cost for the fabrication of planar cells.

Ventajas:
• High-energy conversion efficiency
• Less pollution
 • Low noise or acoustical pollution
• Effective reduction of greenhouse gas (CO2)
• Process simplicity
• Generating excessive heat

Usos
• Fuente de poder en plantas estacionarias.
• Fuente de poder portable.
• Usos como fuente de poder en automóviles.
• Como sensores de oxígeno, producción industrial de oxígeno, Cómo? Ni puta idea

Desventajas:
• The costs of fuel cells are still considerably higher than conventional power plants per kW.
• High working temperature
• Long start-up time
• Material costs
• high cost of the balance-of-plant (BOP) parts

Research objective: Decreasing the operation temperature

Estructuras cerámicas

• Leer auxiliar 6

Weas random:

• A fullerene is any molecule composed of carbon in the form of a hollow sphere, or tube, and
many other shapes
• The stable crystal structure for a composition is depend on the following:
1- Balance of electrical charges
2- Densest packing of atoms consistent with atom size, number of bonds per atom, and
bond direction
3- Minimization of the electrostatic repulsion forces
• lime acts as a stabilizer for the silica. Soda-lime glass.
• polymorphic transformation: hange in the atomic structure of a mineral (but not in its
chemical composition) to produce a different form.
• ternary phase diagram: diagram de fases considerando 3 componentes

Propiedades físicas de cerámicas

• Aux 6
Propiedades mecánicas de las cerámicas

Técnicas para determinar el módulo de Young

Estaticas
Basadas midiendo directamente los esfuerzos y deformaciones en la parte lineal del gráfico
esfuerzo-def
• Test de tensión: Ley de Hooke; E=S/e, S: esfuerzo ingenieril
• Three-point vending test: mejor para materiales frágiles.

• Four-point Bending test:

Nanoindentación
Es un test de dureza, con una punta chica se deforma el material, midiendo la deformación se puede
relacionar con E.

Dinámicas
Resonance ultrasound spectroscopy (RUS)
¿?

Impulse excitation (IE)

Se golpea la muestra, se registran las vibraciones, de alguna forma misticas las frecuencias se
relacionan con el módulo de Young. Existen formas para acomodar la muestra, de modo que se
obtenga la frecuencia de E, o del módulo de torsión.

Fractura en cerámicos

Pregunta: Por qué los cerámicos no tienen deformación plástica y cagan altiro?

Hay enlace iónico, al moverse la dislocación hace que se junten cargas de igual signo, se repelen y
se rompe, hay ciertos planos de desplazamiento de la dislocación en que esto no pasa, sino que
quedan las cargas de signo opuesto, pero eso es un monocristal, en un policristal se rompe
inmediatamente (al tener todos distintas orientaciones, imposible que la dislocación se deslice por
el plano favorable). Algo similar pasa cuando hay cerámicos de enlace covalente. La fractura
generalmente por clivaje

Diseño con cerámicos

• Características a considerar cuando se diseña:
• También es mucho muy importante diseñar con márgenes de seguridad, pero esta wea es
como probabilística:

• La falla se produce por defectos (por ejemplo, debido a los métodos de fabricación), en
aceros al tener deformación plástica, las grietas aguantan más (además de que es más
controlado el proceso de fabricación), pero en cerámicos la wea caga al tiro, por lo que las
distribuciones son distintas:

• En el caso de los cerámicos, lo anterior está dado por la distribución Weibull. Puede fallar a
cualquier esfuerzo mayor a cero (estadísticamente).

• Esa ecuación es la de la distribución, es más general y tiene una integral metida entremedio,
la que está ahí es la práctica. m es el módulo de Weibull, sigma el esfuerzo aplicado, sigma
cero o parámetro normalizador es el esfuerzo al cual la probabilidad de falla es 63%, F es la
probabilidad de falla, P es la probabilidad que sobreviva.
• threshold stress: the stress below which the probability of failure is zero. En la fórmula más
general es (el numerador de lo que esta elevado a m) sigma - threshold stress, en cerámicos
vale cero threshold stress=0.
• m se calcula como la pendiente de la curva, pero en gráfico ln-ln (ver auxiliar).
Processing of Ceramics
• Se pueden encontrar en estado natural (raw=crudo, en bruto)
• Desde la arcilla, si se agrega agua se convierten plásticos y pueden ser moldeados.
• Se pueden aplicar como revestimiento: Glazes usados para sellar el cuerpo permeabe de
arcilla, protegerlo o decorarlo. Esmaltes: para revestimientos de metales
• Green ceramic: después del proceso de compactado.
Métodos
Compactado y sintering

• Sintering: proceso de compactar y formar masa solida aplicando calor y/o presión, sin llegar
al punto de fusión.
Slip Casting

Injection moulding
In a similar manner to extrusion, a plastic mix is prepared and heated in the barrel of the moulding
machine until it is at the correct temperature at which the mix has a sufficiently low viscosity to
allow flow if pressure is applied. A plunger is pressed against the heated mixture forcing it through
an orifice and on into the tool cavity. The moulded part is removed from the die and the organic
binder slowly burnt out in a controlled atmosphere by means of a carefully controlled heating
schedule, prior to sintering.
Extrusion
This forming process consists of forcing a plastic mix containing ceramic powder through a
constricting die to produce elongated shapes with a constant cross-section. The powder mix consists
of a fine ceramic powder with the appropriate additions of binder(s) and plasticizer(s) to give the
desired flow properties (rheology), either cold or when heated prior to being forced through the
die.

Tape casting
• Para producir láminas de entre 3 y 100 micrómetros.
• Se funde en un sustrato plástico, luego la cinta producido pasa a sintering.