Sistemas Fotovoltaicos

Conectados a la Red
Eléctrica

Ingeniería del sistema

1
 Ingeniería del Sistema

 Se hace un desglose de la ingeniería del sistema necesaria para la

implementación del sistema de generación FV.

 Se presenta la información básica para la selección de los principales

componentes del sistema FV, así como para su instalación eléctrica y
mecánica (montaje en las estructuras soporte).

 Integración arquitectónica

 Mantenimiento del sistema FV: módulos FV e Inversor.

 Sobre el aspecto económico en la aplicación de los sistemas FV: se

incluye un análisis técnico económico conciso a través del cual se puede
tener un panorama general de rentabilidad, en el contexto actual y bajo
distintos escenarios.

2
 Contenido

 Componentes del sistema

 Instalación

 Mantenimiento

 Análisis económico

3
Componentes del sistema

 Módulos FV
 Inversores

4
 Componentes del sistema

 Módulos FV

 Selección de equipo
 Precauciones de seguridad para la instalación de módulos
 Identificación del producto
 Desembalaje y manejo del módulo

 Inversores

 Selección del inversor

 Datos técnicos comunes
 Consideraciones para la puesta en operación
 Criterios para el montaje del inversor
 Condiciones para la conexión a la red
 Puesta en operación

5
Módulos FV

 Seleccionar e instalar los módulos FV una vez obtenido el diseño

del sistema FV.

 La instalación de este tipo de sistemas puede resultar sencilla,

sin embargo, se debe evitar pasar por alto las advertencias y
prohibiciones que los fabricantes indican, dado que la tecnología
tiene aspectos considerablemente distintos a los habituales de la
tecnología convencional.

 No debe olvidarse que se trabaja con voltajes de CD y con

valores superiores a 120 V.

6
 Selección de equipo (1)

 En el mercado FV se tienen prácticamente hasta el

momento cinco tecnologías de módulos FV. La selección de
cualquiera de ellas dependerá de los alcances y características
del proyecto:

 Espacio

 Economía

 Investigación, etc.

 Y por supuesto de los resultados obtenidos en la

etapa de dimensionamiento.

 Otro aspecto a considerar es que las marcas y modelos de

los módulos FV deben elegirse en función de sus
características eléctricas, vida útil y costo.

7
 Selección de equipo (2)

 Otra consideración es la temperatura de operación del

generador FV que impacta directamente en su eficiencia
reduciendo la potencia nominal (medida en condiciones STC).

 Considerar que la temperatura en los módulos FV suele

estar alrededor de 15 % arriba de la ambiente; esto si están
bien ventilados y la estructura que los sujeta es metálica. Por
ello, dependiendo de las exigencias del proyecto, este efecto
debe compensarse sobredimensionando el generador FV.

8
Estructuras metálicas para soportar
los módulos FV

Proyecto: Green Corner, México, D. F.

9
 Precauciones de seguridad para instalar módulos

Además de las precauciones sobreentendidas para la seguridad

personal en una instalación eléctrica, las relacionadas con este
tipo de tecnología son:

 Cubrir completamente el módulo con material opaco durante

la instalación mecánica y eléctrica para evitar que se genere
electricidad.

 No tocar las terminales eléctricas o extremos de cables

mientras el módulo se expone a la luz o mientras se instala.

 Utilizar siempre el mismo tipo de módulos dentro de un

sistema en particular.

Precaución. Los módulos solares producen energía eléctrica

cuando se exponen frontalmente a la luz, independientemente de
si están conectadas o no. Un sistema con varios módulos puede
generar voltajes y corrientes potencialmente mortales. El contacto
con un voltaje de corriente directa (CD) de 30 V o más es
potencialmente peligroso.

10
 Identificación del producto (1)

Cada módulo cuenta con una etiqueta posterior con la siguiente

información:

• La identificación del tipo de módulo. Puede estar

compuesta de letras que indican su fabricante, el tipo de
tecnología de fabricación, y comúnmente la potencia FV que
entrega.

• El número de serie. Identificación del producto específico

como único.

• La potencia nominal, corriente nominal y voltaje

nominal. Valores característicos importantes para el diseño de un
sistema FV, como se presentó en la sección 6.4.

11
 Identificación del producto (2)

• Voltaje de circuito abierto (Voc). Voltaje que entrega el

módulo sin carga. Cuando se conecten varios módulos en serie se
debe evitar superar el voltaje máximo del módulo (indicado en la
misma etiqueta).

• Corriente de corto circuito (Isc). Corriente máxima que

puede entregar un módulo. Recuérdese que los módulos pueden
soportar esta condición ya que su comportamiento es similar a
una fuente de corriente.

• Voltaje máximo del sistema. Voltaje máximo que soporta

el módulo y está formalmente reglamentado; al exceder este
voltaje se tiene un alto riesgo de cortocircuitos y formaciones de
arco eléctrico.

• Notas de atención. Información relacionada con las

precauciones a considerar. Se recomienda estudiarlas antes de
iniciar su instalación.

12
 Desembalaje y manejo del módulo (1)

• Conservar el módulo en su paquete hasta que esté

preparado para instalarlo.

• Durante la instalación o trabajos realizados con el módulo

o el cableado, cubrir la superficie del módulo totalmente con
material opaco (como envoltorio de cartón) para evitar que se
genere electricidad. Esta medida de precaución no es
necesaria si el módulo está equipado con cable de conexión y
con una unión por conector a prueba de contactos.

• No utilizar la caja de conexión adjunta para sostener o

transportar el módulo.

• No apoyarse ni pisar encima del módulo.

13
 Desembalaje y manejo del módulo (2)

• No dejar caer el módulo ni que caigan objetos sobre él.

• Para evitar que se rompan los cristales o se dañe el

módulo, no colocar objetos pesados sobre él o sobre la
superficie posterior. Si se rompe el cristal del módulo, no se
puede utilizar.

• No realizar trabajos de instalación de módulos en tejados

o edificios en presencia de vientos fuertes. El viento puede
ocasionar daños y lesiones cuando se levantan o mueven
marcos de soporte con varios módulos juntos.

14
 Inversores

 Selección e instalación de un inversor FV.

 Durante su instalación considerar que se manejan voltajes

potencialmente peligrosos, tanto de CD a la entrada, como de
CA a la salida; por lo tanto se deben seguir cuidadosamente
las recomendaciones del fabricante.

15
 Selección del inversor (1)

 Como producto de la experiencia se ha encontrado que la

capacidad nominal de cada inversor puede estar entre 75 y
80% de la capacidad nominal del arreglo FV que lo
alimentará, en virtud de las pérdidas por temperatura,
cableado, sombreado y mismatch del sistema.

 En México, una instalación de 2 kWp para sistemas FV

residenciales es una solución técnicamente adecuada, y
bastaría con utilizar dos inversores modulares de poco menos
de 1 kW cada uno. La superficie total del generador FV puede
cubrir cualquier cochera.

 Sin embargo, si la economía lo permite es posible instalar

sistemas mayores a 2 kWp, puesto que existe una suficiente
variedad de inversores en el mercado FV.

16
 Selección del inversor (2)

 El voltaje de entrada en inversores de sistemas FV

interconectados a la red eléctrica es superior a 100 VCD; a
diferencia de los sistemas FV autónomos.

 En forma adicional se recomienda cerciorarse del voltaje

máximo de interconexión (en VCA) del inversor, el cual debe
estar alrededor de un 13 % arriba del voltaje nominal de la
red.

 Finalmente, la elección se hará con base en la

disponibilidad comercial, prestaciones y costo de las opciones
que existan. En la actualidad existen modelos de inversores
que ofrecen opciones en cuanto a costo y prestaciones. Entre
sus funciones cuentan con instrumentación básica de
parámetros eléctricos de entrada y salida, además de permitir
el monitoreo, desde un sólo punto a través de una
computadora, de todo un grupo de inversores que conforman
un vecindario FV.

17
 Selección del inversor (3)

 Finalmente, la elección se hará con base en:

 La disponibilidad comercial

 Prestaciones y

 Costo de las opciones que existan.

 En la actualidad existen modelos de inversores que ofrecen

opciones en cuanto a costo y prestaciones:

 Cuentan con instrumentación básica de parámetros

eléctricos de entrada y salida,

 Monitoreo remoto de todo un grupo de inversores

por una PC, desde un sólo punto.

18
 Datos técnicos comunes (1)

• Rango del voltaje de entrada. Comprende los voltajes

de CD que el inversor admite y que debe ser considerado con
respecto al voltaje en circuito abierto del generador FV. Se
manejan en promedio tres diferentes valores, dando con ello
flexibilidad a los diseños.

• Corriente máxima de entrada. Corriente máxima que

el equipo soporta para operar.

• Potencia nominal de salida. Capacidad de potencia de

salida que el inversor puede manejar. Su valor no debe ser
excedido. Para aplicaciones residenciales este valor no excede
los 25 kW y sus valores mínimos oscilan alrededor de los 700
Watts.

19
 Datos técnicos comunes (2)

• Voltaje de operación a la salida. Voltaje que tendrá la

línea eléctrica a la cual se va interconectar el sistema FV. Se
debe cuidar que el voltaje eficaz de la línea esté dentro de los
rangos del inversor y bajo ninguna circunstancia deberá
excederlo, puesto que ello dañaría al inversor.

• Rango de frecuencias de trabajo. Rango de operación

de la línea eléctrica, este punto debe ser cuidadosamente
revisado porque muchos de los equipos comercialmente
disponibles están diseñados para las redes eléctricas europeas
(50 Hz). Esto debe ser claramente especificado al hacer una
requisición.

• Peso aproximado. Peso del inversor, el cual debe ser

considerado al seleccionar el lugar de su instalación. Su valor
suele oscilar alrededor de los 16 kg/kW; sin embargo, existen
inversores que puede ser más pesados (inversores
conmutados por línea).

20
 Consideraciones para la puesta en
operación del inversor

• Debe ser puesto en operación exclusivamente por un técnico

calificado.

• Debe seguir estrictamente el orden mencionado en el

apartado 7.1.2.6 al momento de conectar el inversor.

• Controlar el VOC de la instalación FV. Voltajes arriba del

máximo especificado pueden producir daños irreparables en el
inversor.

• Asegurarse que el inversor no presente daños ocasionados

en el transporte.

• No abrir el inversor cuando está conectado a la red.

• Jamás desconectar el inversor de la instalación FV antes de

aislarlo de la tensión alterna (interruptor en el centro de carga de
la vivienda, abierto).

21
 Criterios para el montaje del inversor (1)

• Seguir cuidadosamente las indicaciones del fabricante ya

que este equipo es pesado y se debe garantizar un montaje
firme.

• La superficie de montaje debe ser firme. El montaje del

inversor sobre paneles de cartón-yeso o similares puede
resultar en la producción de ruido debido a la pequeña
vibración del inversor.

• La temperatura ambiente debe estar entre los rangos de

operación del inversor.

22
 Criterios para el montaje del inversor (2)

• Se recomienda dejar libre una distancia mínima (i.e. 20

cm.) por encima del inversor para asegurar una disipación de
calor suficiente. No exponer el inversor a la luz solar directa.
Temperaturas muy altas podrían reducir su eficiencia. Si se
monta el inversor en un área cerrada se debe asegurar que
existe la ventilación suficiente para la disipación de calor.

• Montar el inversor vertical o inclinado hacia atrás. Nunca

montarlo inclinado hacia delante.

• La instalación a una altura determinada no es

imprescindible, pero hace posible leer fácilmente los diodos
LED o algún display que indica el estado de operación del
inversor.

23
 Condiciones para la conexión a la red

• El tipo de cable que se puede utilizar es el de tipo

comercial con sección transversal de 1.5 a 2.5 mm².

• Se recomienda utilizar interruptores termomagnéticos (o

en su defecto fusibles) entre la toma de tensión alterna y el
inversor. Es importante aclarar que entre tales interruptores y
el inversor no se permiten consumidores.

24
 Puesta en operación

1. Desconectar el circuito al que se va a conectar el inversor

(interruptor en el centro de carga de la vivienda, abierto).

2. Comprobar el voltaje en vacío del sistema FV y conectar

los módulos FV al inversor garantizando un contacto
eléctrico franco en las terminales de entrada del inversor.

3. Montar los enchufes de CA y conectarlos al inversor

garantizando un contacto eléctrico franco en las
terminales de salida del inversor.

4. Conectar el circuito al voltaje de CA cerrando el

interruptor en el centro de carga de la vivienda.

25
Instalación

26
 Instalación
 Instalación eléctrica

 Condiciones de puesta a tierra

 Cableado
 Capacidad de conductores
 Voltaje de salida del generador FV
 Aspectos de instalación
 Otros aspectos relacionados

 Integración arquitectónica

 Estructuras y soportes

 Detalles de cimentación
 Detalles del armado de estructuras
 Montaje y cableado de módulos
 Ubicación de equipos
 Detalles de estructuras móviles

27
 Instalación eléctrica

 Los aspectos de seguridad y protección son de vital

importancia en la planeación, diseño, instalación, operación y
mantenimiento de un sistema FV (autónomo o conectado a red).

 Los generadores dispersos, interconectados con otras fuentes

de energía como la red eléctrica, requieren de medidas de
seguridad adicionales a las de los sistemas autónomos. La interfaz
con la red representa algunos riesgos potenciales para los equipos
de la red, para los del sistema FV, y para las personas
involucradas en la operación y mantenimiento de ambos.

 Se deben eliminar condiciones inseguras que pueden originar

accidentes u operaciones incorrectas, y que a su vez pueden
causar lesiones a las personas o daños a los equipos de la red o
del sistema FV.

28
 Condiciones de puesta a tierra

 Requerimientos generales

 Puesta a tierra de equipos

 Puesta a tierra del sistema de CD

29
• Requerimientos generales (1)

En la instalación de un sistema de tierras para un sistema FV

es conveniente proveer una barra de tierras que sirva como
referencia a tierra tanto al sistema de CD como a todos los
equipos que se conectan a tierra (ver figura 7.1). La
localización más conveniente para esta barra de tierra en
sistemas aterrizados es la caja de conexión principal del
generador FV. Para sistemas flotantes, la barra de tierra
deberá colocarse lo más cerca posible de los equipos que van
a ser aterrizados, particularmente de los descargadores de
sobretensión. El (los) electrodo(s) de tierra deberán
conectarse sólidamente a esta barra con un conductor cuyo
calibre sea por lo menos el calibre del conductor de tierra del
sistema FV.

30
• Requerimientos generales (2)

Adicionalmente a la medida anterior, se recomienda proveer

barras de tierra auxiliares para los equipos que se encuentren
a una distancia considerable de la barra principal de tierra.
Esto permite establecer una referencia a tierra auxiliar para
equipos que se encuentren agrupados en una misma área
física. Para interconectar la(s) barra(s) de tierra auxiliar(es)
con la barra de tierra principal se deberá utilizar un conductor
con las mismas características que el utilizado para conectar la
barra principal de tierra con el(los) electrodo(s) de tierra.

Cuando existan otros sistemas de tierra dentro del inmueble,

el sistema de tierras del sistema FV deberá ser interconectado
con ellos. Esto limita las posibles diferencias de potencial e
incrementa la seguridad a personas y equipos.

31
• Requerimientos generales (3)
Es de particular importancia considerar la interconexión del sistema de
tierras con el conductor de tierra del pararrayos, si el inmueble cuenta
con él. La correcta interconexión entre ambos sistemas reducirá la
magnitud de los posibles voltajes inducidos en el sistema FV por causa
de descargas atmosféricas. Al respecto se deben tomar en
consideración las siguientes recomendaciones:

• Los conduit y estructuras metálicas del sistema FV deben estar a

una distancia ≥ 1.8 m del conductor de tierras del sistema interceptor
de rayos, de lo contrario deben ser sólidamente conectados a este
conductor en la zona en la que la separación es < 1.8 m.
• Si un conductor de pararrayos está presente, el generador FV
debe ser integrado con éste, es decir, las estructuras metálicas y
marcos de módulos deben estar sólidamente conectados a este
conductor. En la medida de lo posible, los módulos FV deben
instalarse lo más lejos posible del conductor del sistema interceptor de
rayos.

Los conductores para interconectar los sistemas de tierra, electrodos y

barras de tierra deben ser al menos del mismo calibre que el
conductor de puesta a tierra del sistema FV.

32
• Puesta a tierra de equipos (1)

Se deben conectar a tierra todas las partes metálicas que no

están designadas para conducir corriente eléctrica; como son
marcos de módulos, gabinetes metálicos y estructuras
metálicas en general. La puesta a tierra de los equipos es una
medida de protección a las personas; mantiene todas las
partes metálicas que normalmente no están energizadas al
potencial de tierra; aún en caso de que entren
accidentalmente en contacto con algún circuito vivo. Con ello
se evitan descargas eléctricas a las personas que puedan
tener contacto con dichas partes. Para clarificar la conexión a
tierra de equipos y sistema de CD ver figura 7.1.

33
• Puesta a tierra de equipos (2)

Los siguientes puntos deben observarse en la conexión a

tierra de los equipos:

1. El conductor de tierra de los equipos es el que conecta las

partes metálicas con la barra de tierras o con el electrodo de
tierras.

2. La conexión a tierra de los equipos no deberá interrumpirse al

remover cualquier módulo del arreglo FV.

3. El calibre del conductor de tierra de los equipos deberá ser

por lo menos igual al del conductor de mayor calibre del
equipo en cuestión.
figura 7.1

34
• Puesta a tierra de equipos (3)

Los siguientes puntos deben observarse en la conexión a

tierra de equipos (… continuación):

4. Si el sistema de CD está aterrizado, se debe utilizar el mismo

electrodo de tierra para equipos y sistema de CD del
generador FV. Dos o más electrodos unidos de manera
efectiva se consideran como un solo electrodo para este
propósito.

5. Si la tierra de la red está presente, se debe conectar el

sistema de tierras del generador FV a ésta. Es decir, la tierra
del sistema de CA y de los equipos debe ser común.

6. Para detalles sobre el electrodo de tierra ver artículo 250 de

NOM-001-SEDE-1999 [54].
figura 7.1

35
 Figura 7.1. Puesta a tierra de un sistema FV residencial
interconectado con la red (sistema y equipos).

Electrodo de Tierra Auxiliar

L
= RED
~ N

Barra de Tierra
Auxiliar

Conductor de Tierra
del Sistema de CD
Barra de Tierra (opcional)
Electrodo de tierra
Principal sencillo, múltiple
ó tipo anillo

36
 Cableado

La selección e instalación apropiadas de los conductores en un

sistema eléctrico evitan riesgos de cortocircuito y fallas a tierra;
con ello se reduce la probabilidad de formación de arcos eléctricos
y en consecuencia de incendios. Los métodos de cableado y la
selección apropiada de los conductores son importantes para la
seguridad de una instalación FV, la durabilidad y la facilidad del
mantenimiento.

• Métodos de cableado

• Selección del tipo de conductores

• Código de colores

• Cajas de conexión

• Terminales

• Conectores

37
• Métodos de cableado

Las siguientes recomendaciones deberán aplicarse para la

instalación de conductores eléctricos:

a. El uso de cable unifilar reduce la probabilidad de corto circuito

b. Separar los conductores positivo y negativo en las cajas de

conexión minimiza la posibilidad de cortocircuito en ellas.

c. Considerar los esfuerzos mecánicos a que puedan estar

sujetos los conductores incluyendo ciclos térmicos, cargas de
viento, hielo, etc. La instalación de soportes apropiados,
conduit y sistemas de alivio de tensión reducen
significativamente los efectos de estos factores.

d. Si es posible, instalar los cables de diferente polaridad en

ductos independientes o en ductos con barrera divisoria.

38
 conduit para
acometida

conduits para
arreglos FV

39
• Selección del tipo de conductores

a. Seleccionar el cable de acuerdo a las condiciones a las que va a

ser sometido; considerando particularmente la estabilidad
mecánica, la estabilidad térmica y la degradación por radiación
UV, la exposición a ambientes húmedos, etc. Usar en todos los
casos cable para intemperie en el arreglo FV.
b. El voltaje del aislamiento no debe ser menor que 125% del
voltaje de circuito abierto del generador FV en condiciones STC.
c. Para seleccionar la temperatura nominal del aislamiento es
importante considerar que en climas moderados la temperatura
del arreglo FV puede llegar hasta unos 60 ºC. En climas
extremosos como los de las zonas desérticas y tropicales de
nuestro país esta temperatura puede alcanzar unos 75 ºC al
medio día.
d. Cuando haya paneles con seguimiento en el arreglo, se deben
seguir las siguientes recomendaciones, adicionalmente a las
expuestas arriba: utilizar conductores flexibles, elegir cables para
uso extra rudo e intemperie (marcados como "WA"), no
instalarlos en conduit y utilizar factores de corrección por
temperatura conservadores.

40
• Código de colores

La mayoría de las instalaciones eléctricas en nuestro país utilizan

el código de colores de la norma [54]. Este código establece que
para sistemas aterrizados, el color del aislamiento de todos los
conductores con potencial de tierra debe ser blanco o gris; si el
calibre es mayor que 6 AWG, se puede usar cualquier color
excepto verde si se coloca pintura o cinta blanca en ambos
extremos del conductor. Los conductores para aterrizar equipos
deben ser desnudos, o con aislamiento color verde, o verde con
franjas amarillas. No hay ningún requerimiento de color para el
conductor no aterrizado; la convención en sistemas de potencia es
usar negro y rojo para los primeros dos conductores.

[54]. Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999,

Instalaciones Eléctricas (utilización), Artículo 690 - Sistemas
Fotovoltaicos.

41
• Cajas de conexión (1)

Las cajas de conexión deberán cumplir con los siguientes

requisitos:

a. Estar aprobadas por organismos como NEMA para el tipo de

uso que se requieren.

b. Los conductores de otros sistemas eléctricos no deben

colocarse en la misma caja a menos que ésta esté dividida, o
que en esa caja se lleve a cabo la interconexión de los
sistemas.

c. Deben ser instaladas de tal forma que el acceso a las

conexiones sea fácil.

d. Cerrar todas las aberturas no utilizadas con el mismo material

de la caja o similar.

42
• Cajas de conexión (2)

Las cajas de conexión deberán cumplir con los siguientes

requisitos (… continuación):

e. Conectar las cajas de metal al sistema de tierras.

f. Evitar el uso de materiales flamables.

g. Proveer un medio de sujeción adicional a los tornillos de

sujeción de las terminales para evitar cortocircuito. El uso de
aliviadores de tensión en los orificios para entrada de cables
es una alternativa si no están cableados en conduit (Foto).

h. Utilizar cajas de conexión con barreras de aislamiento entre

polos para evitar cortocircuitos.

43
• Terminales

Se deben observar los siguientes puntos:

a. Usar terminales para uso eléctrico, preferentemente sin

aislamiento. Evitar el uso de terminales para uso electrónico o
automotriz.

b. Usar terminales troqueladas tipo anillo. Si se usan tornillos

estriados se pueden utilizar terminales tipo tenedor, pero
solamente una en cada tornillo.

c. Usar pinzas para engarzar para uso pesado. En ambientes

húmedos, se recomienda engarzar y soldar las terminales.

44
• Conectores

Los conectores en un sistema FV se pueden utilizar como

medios de desconexión o deshabilitamiento del arreglo.
Deben ser seleccionados con los mismos criterios de
temperatura y capacidad de corriente que los conductores del
sistema, y cumplir con las siguientes condiciones:
a. Ser polarizados y no intercambiables con receptáculos de
otros sistemas eléctricos en el inmueble.

b. Proveer protección contra contacto accidental con partes

vivas.

c. Contar con mecanismo de seguro para evitar alguna

desconexión accidental.

d. En sistemas aterrizados, el elemento de tierra debe ser el

primero en hacer contacto y el último en romperlo.

e. Ser capaces de interrumpir la corriente del circuito sin riesgos

para el operador.

45
Cajas de
Conexión

Terminales

46
 Capacidad de conductores

El correcto dimensionamiento de los conductores en un sistema

eléctrico de potencia evita calentamiento excesivo, daños al
cableado, riesgos de arcos y cortocircuitos, y consecuentemente
incendios. Así mismo, prolonga la vida útil de las instalaciones.

• Corriente nominal de cada circuito

• Calibre de conductores

47
• Corriente nominal de cada circuito

A continuación se exponen los criterios para determinar la

corriente nominal de cada circuito del arreglo:

a. Circuito fuente ó rama (ver figura 6.4). La corriente

máxima que puede presentarse en un circuito fuente es la
corriente máxima de cortocircuito del arreglo*.

b. Circuito principal de CD. Corriente máxima de

cortocircuito del arreglo.

c. Circuito de salida de la unidad de acondicionamiento de

potencia. Corriente nominal de la unidad de
acondicionamiento de potencia.

* La corriente máxima de cortocircuito que puede presentarse en un

arreglo es aproximadamente el 130% de la corriente de
cortocircuito en condiciones STC [56].

48
• Calibre de conductores (1)

Conociendo la corriente máxima de cada circuito del sistema

FV, para determinar el calibre de los conductores en cada
circuito del arreglo considerar:

a. Estimar la temperatura máxima de operación del arreglo de

acuerdo con las condiciones climatológicas, y elegir los calibres
de conductor considerando los factores de corrección por
temperatura.

b. En generadores con muchas ramas en paralelo, el cálculo de la

corriente nominal de cada rama (de acuerdo con el apartado
anterior) puede implicar secciones de conductor excesivas.

 Una alternativa es usar el calibre necesario para soportar

la corriente de una sola rama e instalar 2 fusibles para
protección de cables en cada rama si el generador es
flotante; o
 Un sólo fusible de protección en cada rama si el
generador es aterrizado (protección contra
sobrecorriente).
49
• Calibre de conductores (2)

c. Asegurar que la suma de las caídas de voltaje en el

cableado no supere el 1% de la tensión nominal del
generador (la eficiencia energética es muy importante).

d. Si el aislamiento del conductor es para 90 ºC, pero la

temperatura máxima de las terminales de los módulos es
75 ºC, entonces se deben usar los valores de capacidad
para conductor con aislamiento para 75 ºC.

e. Si se incrementa el calibre de los conductores del sistema

de CD, el calibre del conductor de tierra del sistema se
debe incrementar proporcionalmente.

50
 Voltaje de salida del generador FV (1)

Es recomendable que el voltaje del arreglo sea lo más alto posible

para una potencia dada, de manera que las pérdidas por
conducción se minimicen (por eficiencia energética).

Sin embargo, esta práctica tiene limitaciones por varias razones,

tales como:

 La seguridad de las personas

 La capacidad dieléctrica de los módulos

 La disponibilidad comercial

 Costo de equipos para CD en los voltajes requeridos

51
 Voltaje de salida del generador FV (2)

 Seleccionar el aislamiento de los componentes considerando el

máximo VOC posible en el generador FV. En localidades donde la
temperatura ambiente durante el día puede oscilar alrededor de 0
ºC, este puede llegar a ser 110% de VOC, puesto que aumenta en
relación inversa con la temperatura.

 En sistemas de tipo residencial se recomienda que el voltaje

nominal de operación del arreglo oscile entre 100 y 120 VCD con
respecto a tierra. Este rango de voltaje no representa grandes
riesgos de ocasionar un accidente grave en caso de shock
eléctrico.

 Por otro lado, ofrece ciertas ventajas en cuanto a la eficiencia

energética de la instalación y la facilidad de cableado.

52
 Aspectos de instalación (1)

La correcta instalación es también un factor muy importante

para evitar posibles fallas y/o accidentes ocasionados por
prácticas inapropiadas de instalación o daños a los
componentes.

a. Los conductores de un sistema FV no deben instalarse en los

mismos ductos, charolas, ni cajas de conexión de otros
sistemas eléctricos. Dos excepciones permisibles son:

1. Cuando los conductores de los diferentes sistemas están

interconectados y

2. Si existe una partición para separarlos.

b. Evitar formar espiras de gran área de conductor,

particularmente con los conductores que interconectan los
módulos FV y los del circuito de salida del arreglo FV.

53
 Aspectos de instalación (2)

c. Utilizar cajas de conexión y gabinetes aprobados por algún

organismo competente (NEMA, NOM, etc.).

d. En la instalación del cableado tomar en cuenta los esfuerzos

mecánicos a los que pudieran estar sometidos. Utilizar
aliviadores de tensión, soportes, conduit y guardas, según sea
necesario para garantizar la seguridad de la instalación.

e. Si el generador FV está en una parte de libre acceso, o dentro

de un área que tenga otros usos, colocar una malla metálica y
letreros de advertencia visibles que prevengan el contacto de
personas no calificadas con los equipos del sistema. Se debe
tener cuidado de que la malla metálica no obstruya la
radiación solar (durante el día o estación del año). Además, se
debe aterrizar la malla e integrarla al sistema de intercepción
de rayos si el inmueble cuenta con él.

54
 Otros aspectos relacionados

Es importante considerar el uso de componentes aprobados para

uso en sistemas FV. En cuanto a los módulos, como se presentó
en la sección 7.1.1, éstos deben estar certificados por algún
laboratorio reconocido. Con respecto a equipo de CD, se debe
asegurar que los interruptores, fusibles, etc. están especificados
para este uso.

• Señalización

• Datos del arreglo

• Identificación de todas las fuentes de energía

• Letreros para interruptores y dispositivos de sobrecorriente

55
• Señalización

Requerida para evitar accidentes mediante la advertencia de

un riesgo potencial. Como en todo sistema eléctrico, es
importante su uso.

• Datos del arreglo

Se deberá proveer una placa que especifique los parámetros

nominales del arreglo FV:

1. Corriente de operación
2. Voltaje de operación
3. Voltaje de circuito abierto
4. Corriente de corto circuito.

Su localización debe de ser visible en el interruptor principal

de desconexión del arreglo.

56
• Identificación de todas las fuentes de energía

En cada uno de los puntos de servicio como interruptores

principales y centros de carga de todas las fuentes de energía
capaces de ser conectadas a la fuente primaria (la red), se debe
colocar un letrero permanente con el directorio de todas las
fuentes de energía en el inmueble.

• Letreros para interruptores y dispositivos de

sobrecorriente

Todos los interruptores y dispositivos de sobrecorriente deberán

estar marcados de acuerdo con la nomenclatura utilizada para
designarlos en los diagramas eléctricos.

Adicionalmente, los interruptores y dispositivos de

sobrecorriente que estén energizados por ambos lados
deberán contar con una placa que advierta esta condición.

57
 Integración arquitectónica

 Una solución armoniosa a la integración arquitectónica del

sistema FV con la vivienda en la que se instala el sistema, es
fundamental para el éxito del proyecto porque influye para la
aceptación del sistema.

 Un sistema FV integrado en un inmueble habitacional o

comercial representa en cierta medida la personalidad de la
familia o empresa que lo utiliza.

 Tal es el caso de un número creciente de empresas en

Europa, las cuales han instalado sistemas FV integrados en sus
edificios corporativos, como un medio de expresar su
preocupación por el medio ambiente.

58
 Integración
arquitectónica

Estaciones

Viviendas
Edificios

59
 Instalación

 Estructuras y soportes

 Detalles de cimentación

 Detalles del armado de estructuras

 Montaje y cableado de módulos

 Ubicación de equipos

 Detalles de estructuras móviles

60
 Detalles de cimentación

 Cimentación de las estructuras

ahogando placas niveladas con anclas de
varilla de acero, en lugar de ahogar las
columnas en concreto.

 Reducción del tiempo de instalación.

 Se tiene la ventaja de que las

estructuras se nivelan con el corte de las
columnas, por lo que resulta fácil
compensar la pendiente e irregularidades
del terreno.

61
 Detalles del armado de estructuras

Las estructuras se suelen armar con uniones soldadas, como se

dijo previamente en la sección 6.6. Una vez soldadas las
columnas y niveladas a la altura requerida, se procede a soldar
los largueros frontal y posterior, y después los largueros de
montaje de los módulos.

62
 Montaje y cableado de módulos

Los módulos se pueden sujetar perfectamente a los largueros de

montaje con tornillos galvanizados de 3/16”. Las estructuras se deben
diseñar para permitir un claro entre módulos de 5mm.

Los arreglos de módulos FV se pueden interconectar con cable tipo

uso rudo y conectores tipo glándula para relevar a las tablillas de
conexión de esfuerzos mecánicos y evitar la entrada de humedad (o
polvo fino en zonas desérticas) a las cajas de conexión. Otra manera
de interconectarlos es con cable THHW de un hilo, siempre y cuando
las cajas de conexión de los módulos FV cuenten con sello de
humedad y dispositivo para evitar esfuerzos mecánicos integrados.

Un aspecto importante a cuidar en el cableado de arreglos FV, es que

los conductores positivo y negativo de cada subarreglo discurran
juntos en todo su trayecto, unidos con cinchos plásticos. La razón de
esto es reducir al mínimo posible el área de espiras conductoras, con
lo que se reducen substancialmente voltajes inducidos por causa de
rayos. Esta medida hace innecesaria la utilización de varistores,
particularmente en regiones donde la incidencia de descargas
atmosféricas es baja (Foto).

63
Montaje y cableado de módulos

64
 Ubicación de equipos

Las cajas de
conexiones, inversores y en
su caso equipos SCADA, se
recomienda instalarse en
los pasillos laterales de las
casas. La finalidad es que
los equipos estén
resguardados de la lluvia y
se encuentran sombreados
la mayor parte del día. Se
sugiere instalarse a una
altura de 1.9 m del nivel
del piso, para no disminuir
espacio útil de la vivienda.

65
 Detalles de estructuras móviles

Utilizar estructuras móviles permite desplazar la generación

FV hacia horas de demanda pico, mediante su giro en el eje
n-s. Para ello se recomienda que los marcos de soporte de
los arreglos FV sean montados sobre chumaceras, de manera
que se permitan únicamente 2 posiciones:

1. Sin giro (ángulo horario 0º) y

2. otra con un el ángulo deseado hacia el poniente

(ángulo horario - θ).

Para fijar las estructuras móviles en cada posición se

recomienda utilizar placas roscadas y tornillos de acero.

66
Detalles de estructuras
móviles

Arreglo FV con
ángulo horario 0º

Arreglo FV con
ángulo horario - 15º

67
Mantenimiento

68
 Mantenimiento (1)

 El mantenimiento preventivo que demanda un sistema FV es

relativamente reducido.

 Sin embargo, es conveniente dedicar tiempo para conservar el

sistema en óptimas condiciones y garantizar con esto además de
su correcta operación, un rendimiento energético óptimo durante
toda la vida útil.

 El alcance y periodicidad del mantenimiento preventivo

necesario depende de las condiciones ambientales específicas en
la zona (para el caso de cables y gabinetes no metálicos).

 A largo plazo el tiempo invertido en las labores de

mantenimiento preventivo es compensado con una operación del
sistema más prolongada y sin contratiempos, evita reparaciones
y/o daños mayores al equipo al detectar y corregir potenciales
causas de falla desde su origen, y alarga la vida útil del sistema.

69
 Mantenimiento (2)

 El mantenimiento correctivo del sistema FV cuando se

presenta una falla es labor de personal técnico especializado (i.e.
el inversor).

 Recurrir al personal técnico especializado para la reparación

requerida ante la presencia de una falla que deshabilite la
operación normal del sistema FV.

 A continuación se listan las principales labores (periódicas) de

mantenimiento preventivo y verificación operacional.

70
 Mantenimiento

 Módulos FV

 Inversor

 Instalación eléctrica en general

 Estructuras soporte

71
 Módulos FV [63]

Pese a la relativa sencillez del mantenimiento preventivo requerido en

el arreglo FV (limpieza), ésta es quizá la labor que demanda el mayor
tiempo. Sin embargo, para el óptimo desempeño del sistema FV es
necesario conservar siempre libre de polvo y/o suciedad la superficie
de los módulos FV. Por lo tanto, se recomienda:

• Limpiar la superficie de vidrio según sea necesario. Siempre

utilice agua y una esponja o paño suave para la limpieza. Puede
emplearse un agente de limpieza suave y no abrasivo para quitar
suciedad resistente.

• Verificar conexiones eléctricas y mecánicas cada 6 meses para

asegurar que se encuentren limpias, seguras y libres de daño.

• La periodicidad es función de la cantidad de polvo acumulada.

Sin embargo, se recomienda realizar esta limpieza al menos 4 veces
al año.

72
 Prueba y reemplazo de los diodos de derivación

Esta prueba es necesaria cuando se pone en operación por primera

vez el arreglo FV ó su voltaje ha caído muy debajo de su valor
especificado.

Generalmente estos diodos se encuentran dentro de la caja de

conexión de los módulos. Para extraerlos y probar su estado
operativo es necesario:

1. Destapar adecuadamente la caja de conexión.

2. Extraer el diodo, prestando atención a la orientación de las

marcas de su polaridad.

73
3. Verificar la conductividad del diodo. Si conduce en ambas
direcciones, está defectuoso.

4. Reemplazar por otro de características similares en caso de

estar defectuoso; cuidar la polaridad al instalarlo. Si es posible,
soldar el diodo a los contactos.

5. Verificar el voltaje de circuito abierto del módulo y cerrar la

cubierta.

Prueba y reemplazo de los diodos de derivación

74
 Inversor

 Procedimiento para la desenergización del inversor

 Procedimiento para la reenergización del inversor

75
 Inversor

Mensualmente

• Disipador de calor

• Operación del ventilador (en su caso)

Semestralmente

• Empaquetaduras del gabinete

• Conexiones eléctricas

• Gabinete

76
Mensualmente (1)

Se recomienda que al menos cada mes (o según se requiera) se

dé mantenimiento preventivo a lo siguiente:

 Disipador de calor.

 La acumulación de polvo y suciedad en el disipador de

calor, y en el cuerpo y las rejillas de protección del ventilador
(en su caso) decrece la capacidad de transferencia de calor y
puede sacar de operación al inversor por sobretemperatura.

 Inspeccione la acumulación de suciedad en las aletas del

disipador de calor y en la rejilla de protección del ventilador.

77
Mensualmente (2)

Se recomienda que al menos cada mes (o según se requiera) dar

mantenimiento preventivo a :

 Operación del ventilador (en su caso). Verifique la

adecuada operación del ventilador del disipador de calor.
Normalmente el ventilador opera a través del cierre de contactos
de un relevador. Retire el polvo y/o suciedad acumulada en el
ventilador y en la guarda de protección.

78
Semestralmente.

 Empaquetaduras del gabinete. Inspeccione el sello de la

puerta del gabinete. Si está dañado, remplace la
empaquetadura.

 Conexiones eléctricas.

 Inspección de las condiciones de todos los cables de

entrada y de salida del inversor.

 Inspeccione todas las terminales de los cables y las

conexiones de daños causados por alta temperatura.

 Revise corrosión.

 Remplace cualquier conductor dañado.

 Verifique que todas las conexiones se mantienen firmes y

apretadas.

79
 Gabinete del inversor

 Abra el gabinete y remueva el polvo o

suciedad acumulada en el interior.

 El gabinete debe quedar perfectamente

hermético para evitar la entrada de agua,
polvo y/o tierra al interior.

Mantenimiento

Hermosillo, Son.
80
 Procedimiento para la desenergización del
inversor

1. Mueva el interruptor on/off a la posición “off” (si el inversor

cuenta con un interruptor integrado).

2. Abra el interruptor del arreglo FV.

3. Abra el interruptor de salida CA para desconexión de la red.

4. Abra el interruptor del transformador de aislamiento (en el

caso de no estar integrado en el inversor).

5. Bloquee el interruptor del transformador de aislamiento, y los

interruptores de entrada y salida del inversor contra
operación por terceros.

Nota: Las terminales de entrada FV están energizadas si el arreglo está

energizado. Adicionalmente, se requiere de alrededor de 5 minutos
para que todos los capacitores en el gabinete se descarguen después
de desenergizar el inversor.

81
Procedimiento para la reenergización del inversor (1)

1. Retire los dispositivos de bloqueo del interruptor del

transformador de aislamiento y de los interruptores de
entrada y salida del inversor.

2. Cierre el interruptor del transformador de aislamiento (en el

caso de no estar integrado éste en el inversor).

3. Cierre el interruptor de salida CA para conexión de la red.

4. Cierre el interruptor del arreglo FV.

5. Mueva el interruptor on/off a la posición “on” (si el inversor

cuenta con un interruptor integrado).

6. Verificar que el indicador de operación normal (comúnmente

un led verde) se encuentra encendido.

82
Procedimiento para la reenergización del inversor (2)

 Esperar aproximadamente 15 seg. para que el inversor se

reinicialice y

 En algunos casos, alrededor de 5 min. para llevar el sistema a

condiciones de operación normal, el inversor automáticamente
operará el arreglo FV en el PMP, luego de alcanzar el umbral.

 Esta verificación se debe realizar durante el día (sistema

generando). El encendido de cualquier otro led indica
seguramente la detección de una falla en el sistema y deberá
consultarse el manual del fabricante para ejecutar la acción
correspondiente para volver a la operación normal.

83
 Instalación eléctrica en general

 Verificar anualmente el estado que guarda el aislamiento de

los conductores expuestos a la intemperie (no canalizados),
buscando básicamente evidencia de resquebrajamiento del
aislamiento o de daño físico.

 Verificar que todas las canalizaciones se mantienen en buen

estado y se encuentran debidamente soportadas.

 En relación a las conexiones eléctricas en el circuito, la

inspección cuidadosa de que éstas se conservan firmemente
sujetas en los puntos de conexión solamente se requiere
cuando hay evidencia de que el conductor, la tubería conduit o
el gabinete presenta un daño físico visible. La causa más
común es la tensión de los cables originada por soportes
sueltos o por su ausencia.

 Verificar que la conexión a tierra del sistema, y la de cada uno

de los equipos, se mantiene firme y sin corrosión.

84
 Estructuras soporte

 Para proteger adecuadamente contra corrosión la

estructura metálica del arreglo FV se recomienda retocar la
pintura de ésta al menos una vez cada 2 años.
Preferentemente en zonas donde la oxidación es visible.

 Verificar que los elementos de anclaje y la rigidez de la

estructura en su conjunto conservan sus características
originales.

85
Análisis económico

86
Análisis económico

 Costo nivelado de producción

 Producción de energía

 Costos de inversión

 Costos de operación y mantenimiento

 Costos sociales

 Costo de mantenimiento mayor

 Tasa de descuento

 Valor de rescate

 Vida útil del sistema

87
 Costo nivelado de producción

 Es el método más utilizado para evaluar y comparar

económicamente proyectos de generación eléctrica. Su valor
expresa el costo promedio de una unidad de producción (kWh)
durante la vida útil esperada del sistema.

 La energía de salida y los costos totales se afectan con la tasa

de descuento aplicada al análisis, lo que significa que en los dos
rubros se considera el valor del dinero a través del tiempo.

 Para su cálculo la energía total entregada y los costos totales

durante la vida útil, se reducen a valor presente al inicio de
operación.

88
El CNP se obtiene por:

n
I   t 1 ( OM t  CSt  RCt )(1  r )  t  VR (1  r )  n Ec (7.1)
CNP  n t
 t 1
EAU t (1  r )

donde:

I = costo de inversión
OMt = costos de operación y mantenimiento en año t
CSt = costos sociales en año t
RCt = costo de mantenimiento mayor en año t
r = tasa de descuento
VR = valor de rescate luego de n años
n = vida útil del sistema
EAUt = producción de energía en año t (dada por Ec. 7.2)

Costo nivelado de producción

89
 EAU t  E P ,t (k r k s k d k p ) Ec (7.2)

donde:

Ep,t = energía anual estimada a partir de la potencia nominal del sistema FV

Kx = factores que afectan el desempeño estimado para el sistema

Costo nivelado de producción

90
 Producción de energía eléctrica

En un sistema FV interconectado depende básicamente de la potencia

FV instalada y los niveles de insolación. Sin embargo, está sujeta a una
serie de factores que pueden afectar considerablemente la eficiencia
global del sistema:

 Factor de rendimiento

 Factor de sitio

 Factor de disponibilidad técnica

 Factor de pérdidas por transmisión eléctrica

91
 Factor de rendimiento: el rendimiento de un módulo puede
reducirse drásticamente por contener en la superficie fotosensitiva
polvo, lluvia o hielo. Este factor puede cambiar a través del tiempo.

 Factor de sitio: la distribución de radiación que se asume para

calcular el potencial de energía de salida está relacionada con la
distribución de radiación en la superficie del generador FV. Sin
embargo, en algunos casos los alrededores del sitio pueden cambiar
con el tiempo debido a la plantación de árboles o construcciones
nuevas, lo cual puede impactar en la producción.

 Factor de disponibilidad técnica: La disponibilidad técnica de

un sistema FV se define como la fracción del año que está en
condiciones para operar

 Factor de pérdidas por transmisión eléctrica: las pérdidas por

transmisión eléctrica anuales es el cociente entre la energía de salida
neta y la energía neta transmitida, alimentada en el punto de uso
común (PCC).

92
 Costos de inversión (1)

 Los componentes que comprenden la inversión incluyen:

 Módulos FV
 Inversor
 Estructuras de apoyo
 Certificación especial u otros costos por pruebas externas
 Transporte
 Preparación del sitio
 Cimientos
 Instalación
 Refuerzo y conexiones a red
 Monitoreo externo y sistemas de control
 Servicios de consultoría y
 Costos del terreno o renta, entre otros.

93
 Costos de inversión (2)

La distribución típica del costo de inversión en sistemas FV, estimada a

partir de varias fuentes es la siguiente:

Módulos 70 %

Inversor 8%

Cimientos y estructuras de apoyo 8%

Instalación 6%

Sistema eléctrico, cables, dispositivos 5%

Infraestructura 3%

94
 Costos de inversión (3)

En la tabla 7.1 se muestran los índices del costo de inversión (USD/W)

de sistemas FV conectados a la red; instalados en países miembros de
la IEA (2003).

 Dada la tendencia del precio de los módulos FV, se prevé que

el costo de inversión de los sistemas FV se abatirá de manera
favorable, colocando la tecnología a niveles de competencia
económica con las tecnologías convencionales, con las ventajas
ecológicas que representan.

95
Tabla 7.1. Índices del costo de inversión (USD/W) de
sistemas FV conectados a la red

Sistemas FV conectados a red 2 (USD/W)

País 3 <10 kW >10 kW
AUS 4,5 – 7,8 3,9 – 6,5
AUT 5,6 – 7,9 4,5 – 6,8
CHE 6,6 – 6,9 5,8
DNK 5,0 –10,6 6,1 – 15,2
DEU 5,7
ESP 7-9 5,6 – 8,2 Notas:
FIN 6,8 – 7,9 6,8 – 7,9
FRA 8,2 – 9,7 5,6 1. Información adicional sobre el
GBR 7,0 – 19,7 8,2 – 21,5 costo de los sistemas puede ser
ISR consultada en el sitio Web de la
IEA-PVPS.
ITA 7,9 – 8,6 7,5 – 7,9
JPN 5,9 6,9
2. Los costos más altos de los
KOR 12,6 11,5
sistemas conectados a red están
MEX asociados con la integración de
NLD 5,1 – 6,8 5,1 – 5,6 éstos en los techos o con la
NOR 10 - 15 arquitectura del edificio.
PRT 7,3
USA 7 - 10 6,5 - 9
3. Código ISO.

96
 Costos de operación y mantenimiento

Su valor depende del número de módulos del generador FV, el tipo, las
condiciones del sitio y las características del sistema al cual se realiza la
conexión.

Los conceptos que intervienen en este rubro incluyen:

 Seguros para cubrir daños al sistema y por pérdidas operacionales

debido a tales cambios

 Seguros especiales para garantizar la producción de energía anual

 Servicios

 Mano de obra

 Consumibles

 Costos de reparaciones menores, y los relacionados a la

administración y

 Operación del sistema FV

97
 Costos sociales

Están asociados con daños ambientales que repercuten directamente

en la salud humana, incluyen el daño que se causa sobre bienes
nacionales.

Estos costos no se reflejan en el mercado del precio de la energía,

aunque sea un hecho que éstos son aceptados en todos los ámbitos
sociales y que deberían ser incluidos cuando se calcula el costo de
producción de la energía. Tales costos son pequeños, especialmente
cuando se comparan con otras tecnologías de generación que utilizan
combustibles fósiles.

La mayoría de los contaminantes tienen algún efecto altamente nocivo

para la salud y entre estos no se excluyen los que se generan en las
centrales termoeléctricas.

98
 Costo de mantenimiento mayor

 Incluye los costos por reemplazo de equipo o reparaciones mayores

requeridas durante la vida útil del sistema FV.

 En este caso el inversor es el equipo más sensible a dañarse.

 Para fines de cálculo se estima un valor de 10% de la inversión total

para este concepto.

 Este rubro se debe considerar a la mitad de la vida útil del sistema.

99
 Tasa de descuento

 En términos reales, se define como la tasa a la cual la tasa nominal

excede la tasa de inflación.

 Su valor debe reflejar el costo del financiamiento del proyecto o

cualquier otra política de objetivos y contratiempos.

 Estudios internacionales del costo de generación eléctrica

generalmente adoptan una tasa de 5%, y 7% como la tasa de
descuento en términos reales

 Sin embargo, para proyectos comerciales que se cubren con

inversión privada el valor de la tasa de descuento puede adoptar
valores más altos.

 Para el caso de México se toman como referencia los datos que

utiliza CFE, cuyo valor de la tasa de descuento es 10% [64].

100
 Valor de rescate

 Se refiere al valor comercial del equipo o dispositivos al término de

la vida útil del sistema, puede tener un valor económico por la
recuperación del terreno o algún otro dispositivo en buenas
condiciones,

 Tales como cables, cajas de conexión, etc.

 Posiblemente el inversor (dependiendo del mantenimiento

que haya recibido).

 Sin embargo, para fines de cálculo el valor de rescate para un

sistema FV interconectado a la red se considera de cero.

101
 Vida útil del sistema

 El período de vida útil (n) para un sistema FV depende de

numerosos factores y puede en efecto ser muy difícil de predecir.

 Sin embargo los módulos FV (de mayor impacto económico dentro

del sistema FV), son comúnmente diseñados para tener una vida
útil de 20 años.

102
 Sensibilidad del CNG ante varios parámetros
50

45
Inv.
T . desc
40 F. P.
V. útil
35 O&M
ctvs. USD/kWh

30

25

20

15

10

5
-60% -40% -20% 0% 20% 40% 60%
Variación porcentual de los parám etros

103