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MICAELA BASTIDAS DE
APURIMAC
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
Ingeneria De MINAS
TEMA:
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
MINERA POR SUBNIVELES
ESTUDIANTE:
MINERA
COLLADO PAUCCARA LUIS
.
Apurimac noviembre del 2017
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE APURIMAC
Índice
INTRODUCCION....................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES ..................................................................................................................................... 4
CONSIDERACIONES DEL DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. ........................................................ 6
CARACTERÍSTICAS ESPACIALES ........................................................................................................... 6
CONDICIONES GEOLÓGICAS E HIDROLÓGICAS................................................................................... 6
CONSIDERACIONES GEOTÉCNICAS ..................................................................................................... 7
Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad.................................................................... 8
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LEYES. ................................................................ 8
CONSIDERACIONES ECONÓMICAS.................................................................................................... 10
FACTORES TECNOLÓGICOS ............................................................................................................... 10
FACTORES MEDIOAMBIENTALES ...................................................................................................... 10
EL MARGEN DE SEGURIDAD DENTRO DEL MODELO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO............................11
PREPARACIÓN Y DESARROLLO.............................................................................................................. 12
DISEÑO DEL TAJEO ................................................................................................................................15
ACCESOS A SUBNIVELES.................................................................................................................... 15
GALERIA DE ACARREO....................................................................................................................... 15
LONGITUD Y ANCHO .....................................................................................................................15
ALTURA DEL TAJEO........................................................................................................................ 16
INTERVALOS ENTRE SUBNIVELES ...................................................................................................... 16
DRAW POINTS ................................................................................................................................... 16
CORTE INFERIOR ...............................................................................................................................17
SLOT – CARA LIBRE............................................................................................................................17
Under Cut o corte inferior horizontal ...........................................................................................17
SUB LEVEL CON GALERÍA CENTRAL................................................................................................... 18
SUBNIVELES DOBLES ......................................................................................................................... 18
PRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 19
Con taladros largos en paralelo: ....................................................................................................... 19
Características...............................................................................................................................19
Tipos de cuerpos de mineral......................................................................................................... 20
Procedimiento:..............................................................................................................................21
Con taladros en anillo o abanico:...................................................................................................... 23
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INTRODUCCION
Hoy en día la elección y control de los métodos de explotación en minería son un rol de gran
responsabilidad, puesto que muchas veces influye en el grado de efectividad de producción así
mismo de su rentabilidad, por lo cual es conveniente que el MINERO tenga un cierto
conocimiento sobre éstos. No hay que entender la minería subterránea como algo de un
pasado remoto, ya que yacimientos muy importantes en el mundo se explotan hoy en
día a través de este procedimiento. Método usualmente aplicado a cuerpos mineralizados
competentes, de alto buzamiento y rodeado por rocas competentes. Con los avances
tecnológicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un método altamente eficiente y
versátil.
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CAPITULO I
GENERALIDADES
http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras
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Los costos, en general, disminuyen al aumentar la altura (tendencia actual), pero aumenta
con ello la dilución y algún costo particular, sobre todo al recuperar los macizos de
protección y pilares. Las cámaras longitudinales, al descubrir una superficie mayor de
hastíales, son peores para la dilución que las transversales. Pero estas últimas necesitan
unos pilares que representan normalmente el 50 por ciento del mineral del criadero,
mientras en las longitudinales es mucho menor. Actualmente la distancia entre niveles oscila
entre 100 y 130 m para toda la cámara y los subniveles se sitúan cada 20-30 m de altura, por
lo general dependiendo de la altura del yacimiento.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/18942031/Evaluacion-Estrategica-de-Operaciones-Mineras
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CARACTERÍSTICAS ESPACIALES
Todo esto es concerniente tanto al mineral como al estéril adyacente. Mediante el análisis
de esos factores se obtendrá un primer diseño y ordenación de las labores más adecuadas
a realizar.
Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped) afecta la decisión de usar métodos
selectivos o no selectivos
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Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a la escala adecuada para que el
yacimiento pueda ser visualizado e interpretado fácilmente.
Se precisa toda esa información para colocar adecuadamente las escombreras auxiliares y la
infraestructura minera, así como para evaluar las posibles alteraciones a que puedan dar
lugar las labores mineras.
CONSIDERACIONES GEOTÉCNICAS
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRÍGUEZ, 1997, Instituto Tecnológico GeoMinero de España: Manual de
Evaluación Técnico-Económico de Proyectos Mineros de Inversión-España. 1°Edición. pág. 116 /570
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Propiedades elásticas
Comportamiento plástico o viscoelástico
Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
Consolidación, compactación, competencia
Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad, permeabilidad)
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Para este estudio se hará una modelización del yacimiento, llevándose a cabo por
procedimientos manuales o informáticos. En cualquier caso lo que se obtiene son planos de
niveles y secciones verticales en los que se indica la forma dominante del yacimiento y las
distribución espacial de leyes.
FUENTE: RICARDO ARTEGA RODRÍGUEZ, 1997, Instituto Tecnológico GeoMinero de España: Manual de
Evaluación Técnico-Económico de Proyectos Mineros de Inversión-España. 1°Edición. pág. 118 /570
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Determinan el éxito del proyecto, Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno,
beneficio
Reservas (tonelaje y ley)
Tasa de producción
Vida de la mina (desarrollo y explotación)
Productividad
Costo de mina de métodos posibles de aplicar
FACTORES TECNOLÓGICOS
Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método
Porcentaje de recuperación
Dilución
Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
Selectividad
Concentración o dispersión de frentes de trabajo
Capital, mano de obra, mecanización
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
En consideración a estos factores, se debe tomar una decisión respecto a si explotar el cuerpo
mineralizado mediante métodos de explotación de superficie o métodos de explotación
subterráneos. Las características espaciales (geometría del cuerpo) y la competencia de la
roca son esenciales dado que pueden determinar la conveniencia de utilizar un método por
sobre otros. Sin embargo, puede haber casos en los que el depósito puede explotarse
mediante métodos de superficie o subterráneos. En estos casos, es necesario tomar la
decisión en función del beneficio económico que se generará en cada caso.
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Fuente: http://Sites.google.com/sites/chichofaim/minera
Fuente: http://www.solomineria.com.pe/prg_cursos/ENVIO-ELECCIONES.htm
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CAPITULO II
PREPARACIÓN Y DESARROLLO
Primero se debe generar un nivel base o nivel de producción, el cual consiste en una galería
de transporte y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción.
Además habrá embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del caserón se requiere el desarrollo previo de una galería de
producción a partir de la cual se excava la zanja. Las galerías de transporte se ubican cada 45
a 120 m entre sí.
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Para las primeras tronaduras de producción se usa una chimenea a partir de la cual se
excava el corte inicial o cámara de compensación (slot), para la generación de una cara libre.
Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear varios
caserones separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser
recuperados con posterioridad utilizando el mismo método.
Las dimensiones de las galerías dependerán de los equipos que circulen en ellas, siendo
como mínimo galerías de 3x3 m2 de corte transversal. Además un caserón tendrá medidas
del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo.
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La preparación termina una vez tronada la primera tajada del caserón, esto quiere decir la
perforación y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada.
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CAPITULO III
DISEÑO DEL TAJEO
ACCESOS A SUBNIVELES
GALERIA DE ACARREO
Construida en caja piso y paralela al rumbo del cuerpo mineralizado, por aquí
se extraerá el mineral.
LONGITUD Y ANCHO
Conviene en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte
pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralización. Si se trata de
cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas
estériles opilares mineralizados que podrían ser recuperados con
posterioridad utilizando el mismo método.
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DRAW POINTS
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Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galería central deben vencer unempotramiento.
El gran número de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cadavez que
se hace necesario "cachorrear"
SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al
anterior, se puede señalar:
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CAPITULO IV
PRODUCCIÓN
La producción se realiza desde los subniveles con voladuras adecuadas, que desprenden
rebanadas verticales de frente de la cámara, con salida inicial hacia la cara previamente
preparada, desplomándose el mineral sobre las tolvas o embudos del fondo.
La disposición de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del método:
Características
El por subniveles (Sublevel Stoping, Blasthole
o Longhole Stoping) con taladros largos es un
método de minado de alta producción
aplicable: “a cuerpos o vetas extensas, de
buzamiento casi vertical y geometría
regular que poseen un mineral y cajas
competentes que requieren esporádicos o
ningún soporte y el mineral roto fluye bajo
la influencia de la gravedad”
Actualmente está limitado a cuerpos empinados de mineral donde tanto el mineral como la
roca encajonante son competentes y el mineral roto fluye por gravedad. Los cuerpos de mineral
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deben ser regulares, porque el método no es selectivo. El uso eficiente de voladura en gran
escala hace de tajeo por subniveles uno de los métodos de más bajos costos de la minería
subterránea. La perforación de los taladros es ejecutada con máquinas perforadoras de taladros
largos. (R2).
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inclusiones diluyen al final el mineral extraído y esta dilución aumenta el costo por tonelada de
mineral producido. Un contacto del mineral-a la roca encajonante liso permite el flujo más fácil
del mineral disparado a los puntos de carguío y tolvas. La roca debe ser estructuralmente
competente y auto soportarse con las grandes aberturas y podrían ser dejadas sin relleno durante
amplios períodos de tiempo. Además, repetidas ondas de choques o detonación de grandes
voladuras requieren un mineral de alto esfuerzo compresivo y mínimas discontinuidades
estructurales como juntas, fallas, y planos subhorizontales.
Las fallas resultantes del colapsó del material incompetente causan excesiva dilución, la pérdida
de los subniveles, y bancos grandes que bloquean los puntos de carguio, y hacen necesario el
reacondicionamiento de los tajeos. Pequeñas, fallas localizadas causan el movimiento y el
desplazamiento de la roca, y rajan los taladros a ser disparados. Esto a su vez hace difícil la
carga de los taladros a ser disparados y en algunos casos hace necesario una extensiva
repèrforacion de los taladros (Morrión y Russell, 1973; Mitchell, 1981; Lawrence, 1982). El
método de tajeo por subniveles con taladros largos es usado en profundidades de hasta 900
metros (Misra, 1983).
Procedimiento:
La cámara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente. Una vez abierta la cara
frontal, para iniciar el arranque, y comenzando por el subnivel más bajo, se prepara una cornisa
en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque.
Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que después se vuelan.
La voladura se comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel. La
distancia entre subniveles varía entre 6m a 20m y el personal ha de trabajar con cinturones de
seguridad.
En la imagen podemos observar el proceso de perforación y carga desde la cornisa elaborada para tal trabajo.
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En la imagen se puede observar el proceso de producción con taladros largos y paralelos en una vista de perfil.
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Normalmente se comienza la voladura por los subniveles más bajos, pero preparando la
perforación y carga de todos los barrenos antes de iniciar la voladura. Se suelen perforar hasta
seis abanicos en cada subnivel, volándose solo los tres primeros de una vez; algunas veces se
vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
El diseño del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentación y un máximo
de recuperación. Los parámetros que hay que tener en cuenta son:
- Longitud de perforación óptima: de 20m a 24m, pasados los cuales se hace más difícil el
control de la desviación de los barrenos.
- Fragmentación: puede lograrse reduciendo la roca o el “espaciado” de los barrenos.
La primera varía entre 1.6m y 3.3m y lo mismo el “espaciado” de los fondos de los barrenos.
Una buena fragmentación evita el taqueo. Se suelen volar varios abanicos, que se separan
de 3 a 5m según la calidad del mineral y el diámetro de los barrenos, empleando micro
retardos.
Desventajas
1. No es posible la explotación selectiva. La ley media necesaria hay que mantenerla
combinando el arranque de varias cámaras.
2. Es necesario un servicio de mantenimiento de equipos riguroso y por ellos caro. El
servicio de mantenimiento es más caro que el de producción.
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CAPITULO V
CARGUÍO DEL MINERAL
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por la zanja
creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el caso de tener una zanja, ésta
progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotación continúa. Por el contrario, si se
trata de embudos, estos deben prepararse con anticipación y sus dimensiones van a depender
del ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o
zanjas:
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tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la operación de
destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la actualidad la caída
del mineral a través de una zanja cargando el mineral con
palas mecánicas o scrapers. La pala necesita más trabajos preparatorios (estocadas
más largas), pero permite tener aberturas más grandes y además
proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando
los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
Entonces para el carguío y transporte podemos definir que se desarrollan las siguientes
labores:
El mineral puede cargarse a través de los “chutes” o embudos mineros, los pedrones
son frecuentes, siendo esto un inconveniente, por lo que se realiza la voladura secundaria
y con la consecuente reducción del flujo de producción.
Los “slusher” pueden ser usados para el acarreo desde los “draw-point” y dentro de los
carros mineros para evitar el derrame del material.
Los equipos “load haul dump” y rastrillos se utilizan para el acarreo del mineral.
VENTILACIÓN
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo
del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación del Nivel de Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en los límites
del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de recorrer el nivel es
extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las
chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
FORTIFICACIÓN
La aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca
mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilización intensiva
o sistemática de elementos de refuerzo.
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ALCANCES
DESVENTAJAS
Es cada vez más usado, requiere de bastantes labores de desarrollo, pero la eficiencia y
la alta productividad compensan. Las operaciones de perforación, voladura y carguío
son interdependientes, ofreciendo alta mecanización con pocos equipos y menos
hombres.
El método requiere de un plan definido de los tajeos y el límite del yacimiento. Los
minerales que quedan en el tajo no se recuperan totalmente. La clave para desarrollar
este método es conocer la geología del yacimiento.
Se debe tener bastante cuidado en el trazo de los taladros “fan-drilling”; “ring-drilling”;
y “down the hole”. En los primeros años la producción es de baja velocidad,
incrementando a medida que aumentan los “draw-point” en los tajeos.
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CAPÍTULO VI
APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION POR SUBNIVELES EN EL PERÚ
El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar cámaras vacías
después de la extracción del mineral. El método se caracteriza por sugran productividad debido
a que las labores de preparación se utilizan en su mayor parte dentro del mineral.
En este capítulo se realizó el estado comparativo del sub level stoping en Perú, para lo cual se
tomó 3 unidades mineras: San Rafael, Uchucchacua y EIscaycruz, por ser unidades mineras
significativas a nivel de producción.
El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas estrechas, las
características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60º,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares.
A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes para este método lo que
se hace muy productivo. La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben
amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos
abarcar toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de
extracción a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el
caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralización. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por
zonas estériles opilares mineralizados que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando
el mismo método.
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1. ANTECENTES:
En la unidad de San Rafael a través de los años se ha realizado cambios en los esquemas
organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y la rentabilidad de la
empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicación de nueva tecnología. El
complejo minero San Rafael y la planta de fundición y refinación de Pisco, son las unidades
económicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A. El
yacimiento de San Rafael, a través de su desarrollo se ha ido modificando con el avance geológico
minero; lo que ha permitido en este momento situarlo como uno delos yacimientos de estaño
más importantes del mundo.
2. UBICACIÓN
3. GEOLOGÍA
4. PRODUCCIÓN:
Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el año1,977, este yacimiento
había producido desde 50 TM/día hasta 250 TM/día. A partir de ese año se empieza a
desarrollar e incrementar la producción, introduciendo cambios en los métodos de explotación:
desde corte y relleno, shirinkage dinámicoconvencional, shirinkage dinámico mecanizado y
finalmente el actual método Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el año
1,995, y que hasta el momento se viene implementando.
BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA APLICACIÓN DELOS PRINCIPIOS DE
VOLADURA DE TAJO ABIERTO
El método de explotación que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level Stoping debido
principalmente a:
•La disposición natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con ensanchamientos en
su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con buzamientos que oscilan entre 48º hasta
75º.
• La potencia de la mineralización en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.y en los cuerpos
hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicación del método.
•Profundización del yacimiento con mineralización continuada, cuyo acceso es a través de una
rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de sección, gradiente de 10 %.
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El método de explotación se realiza en block mineralizados que tienen una longitud que varía
de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se desarrollan chimeneas que servirán de cara
libre y que estarán ubicadas en la caja techo de la estructura. La consecuencia de perforación
de taladros largos ha sido diseñada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
• Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo taladro (para evitar
la dilución por rotura de cajas).
• Seguir con malla de perforación actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuará realizándose
nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura secundaria y las vibraciones que nos
producen desprendimientos de rocas en zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos
se realiza progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
• Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas que se encuentran
en los extremos y han sido diseñadas para este fin.
• Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos permitirá ejecutar el
trabajo en forma segura tanto para el personal como para los equipos.
• El carguío de explosivos se realizará tanto de arriba hacia abajo, como de abajo hacia arriba
dependiendo de la perforación realizada.
5. PERFORACIÓN
6. VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para ello dinamitas,
ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se genera un 20% de mineral sem. -
roto complementando con la voladura secundaria, empleando para ello explosivos del tipo
dinamita y emulsión.
7. 5ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los puntos de carguío
de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los echaderos de mineral , los equipos de
percusión ( Rompe bancos) reducen los bancos mayores a 20” x 18” para que pase hacia la
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tolva, desde ese punto son transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulación
de mineral en superficie.
8. EXTRACCIÓN DE MINERAL
La extracción de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el uso de equipos
Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de transportes es de 24TM. Los que
deben recorrer en la zona intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento
del programa de producción diario de 2500 TM/día se emplea una flota de 05 volquetes con
uno en stand by los cuales tiene una operación horaria efectiva de 20 horas /día, ello implica
que cada equipo realiza 21 viajes /día y un total de 500 TM/día. Cada volquete.
9. SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extracción se colocan pernos de anclaje con resinas
y mallas de protección, este tipo de sostenimiento por tener costos muy elevados están siendo
sustituidos por el Split Set. Esta en pleno proceso de evaluación para determinar el monto de
ahorro en los costos y la calidad de sostenimiento que nos de una garantía similar a la de los
pernos con resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirán para la perforación de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al descrito anteriormente
y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado a una longitud de 4.00m. con una malla
de perforación de 2 x 1.50 m., en estos taladros se introducen una barrilla de fierro corrugado de
5/8” y luego se cementa con una bomba de aire comprimido hechizo.
10. ENTILACIÓN
El sistema de ventilación en la mina en un 60% es natural y es resto mecánico, todas las galerías
mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la red del
circuito de ventilación se aprovecha de toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los
lugares requeridos mediante puertas de ventilación y cortinas
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BIBLIOGRAFÍA
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CONCLUSIONES
El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande de
labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar ya que el método no
es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral.
Por la amplia preparación previa que n necesita se precisa disponer de medios para
realizar una fuerte inversión, pero en compensación es uno de los de menor costo y de
mayor garantía de seguridad. Hay que tener en cuenta estas condiciones al elegir el
método, que, por otra parte, es de los mejores en condiciones adecuadas del macizo
rocoso.
Las recuperaciones son altas a partir de 90% ya que se pueden recuperar los pilares
Alta inversión necesaria en la preparación, ya que representa un 30 a 40% de los costos
totales
La dilución depende de las cajas irregulares y la intrusión de estéril, es por esto que se
necesitan cuerpos tabulares bien definidos geométricamente, teniéndose diluciones
bajas (10 a 15%).
El método por subniveles es un método con soporte mínimo ya que para la explotación
de un deposito mineral con este método se necesita una caracterización geomecánica
buena de la roca encajonante
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