EJERCICIO: E-2

1. Balance térmico:

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

Q= 17027.8*0.4407*(1571-702.50) = 6517100 BTU/hr

Área= 6517100/50= 158 pie2 Estimado=50 BTU/hr.ft 2.°F

2. Calculo de ΔTL:

𝑄
∆𝑇𝑏𝑎𝑙 =
𝑄𝐶 𝑄𝑒
+
∆𝑇𝐿𝐶 ∆𝑇𝐿𝑒

1571 °F

703 °F

595.5 °F

86 °F

1075.5 °F 617°F
1075.5−617
∆𝑇 = 1075.5 = 824.8235
𝐿𝑛
617

3. Propiedades Físicas:

Fluido Caliente Fluido Frio

Cp 0.4407 1.028
Viscosidad 0.0761 0.018
Conductividad 0.1275 2.029
r 0.001 0.001
Densidad 1.3320 56.80

4. Curso de los Fluidos:

Caliente Gas Lado del casco
Frio Liquido Lado de los tubos
 5. Características de los tubos:
OD 1 pulg
BWG 16
Longitud 10 pies

BWG x OD 16 x 1

BWG 16
Diámetro nominal, pulg 1 pulg
Diámetro externo, pulg 1.0 pulg
Diámetro interior, pulg 0.87 pulg
Espesor de pared, pulg 0.065 pulg
Área transversal, pulg2 0.59447 pulg2
Área lateral longitudinal, pie 0.2618 pie2/pie
Diámetro equivalente, pulg 1.25 pulg
Diam.Externo/diam. interno
1.14943

6. Tipo de Arreglo:
Triangular porque no va generar incrustaciones.
Nt= 158/10*0.2618=60 Redondeado: 60*1.05= 64

N° de pasos 1 2 4 8
DS 13 1/4 15 1/4 15 1/4 15 1/4
NT 84 84 85 64

7. Coeficiente de Película en el lado de los tubos:

Número de pasos 8
Número de tubos 64
Ds= 15.25
m= 15914.8 lb/hr
at’= 0.0330 pie2
Gt= 481884.6345 lb/pie2.hr
V= 2.36 pie/seg

hi(tabla) pag.145= 1400*0.94= 1316

Ht= 1316*1/1.14943=1145 BTU/hr.pie2.º F
8. Calculo de coeficiente de película en el casco:
1
𝑘 𝑢 3 𝑢
ℎ𝑠 = 𝐽𝐻 ( ) (𝑐𝑝. ) ( )
𝑑𝑒 𝐾 𝑢𝑤
𝑮𝒔 𝒎𝒔 𝒆
𝑵𝑹𝒆 = 𝑫𝒆. 𝑮𝒔 = 𝒂𝒔 = 𝑫𝒔. 𝑪.
𝒖 𝒂𝒔 𝟏𝟒𝟒.𝑷𝑻

C= ¼ pulg
e= 9 pulg
PT= 1¼ pulg
Ds= 15 ¼ pulg

as= 0.1906 pies

de’= 0.72 pulg2
Gs= 89338.0 lb/pie2.hr

Nre= 70411.35
Jh (tabla) 165

𝒌 𝑪𝒑 ∗ 𝒖 𝟏 𝒖 𝟎.𝟏𝟒
𝒉𝒔𝒆 = 𝑱𝒉( )( )𝟑 ( ) = 𝟐𝟐𝟒. 𝟕𝟐𝟔𝟏𝟔𝟓 = 𝟐𝟐𝟓
𝒅𝒆 𝒌 𝒖𝒘
9. Calculo de Uc:

Uc= 188.047445 = 188 BTU/hr.pie2.º F

10. Calculo de Ud:
 Xw= 0.065 pulg
Dm= 0.935
Do= 1.00 pulg.
Di= 0.87 pulg.
ri= 0.001
rs= 0.001
Kw= 20.8625
Acero:

T °F K Btu/(hr.pie2.°F)
32 26
212 26
1112 21

Ud= 91 BTU/hr.pie2.º F
11. Calculo del área disponible de diseño:

Ad= 168 pie2

Ar= Q/(Ud* ΔTL*ft)
P= (t2 –T1)/ (T1- t2)= 0.28 R= (T1-T2)/ (t2-t1)= 2.12
Ft 1 (página 116)
Área requerida= 86.8
= 86.8*1.3=112.9 pie2 (arreglo 4-8) apropiado
12. Cálculo de caída de presión:

Nre = 1891765.762
f= 0.00026

ΔPt= 0.11 psia

ΔPr= 0.06 psia
ΔPT= 0.17 psia
 Nre = 70411.34906
f= 0.0014

∆Ps = 0.0037 psia (es apropiado)

S = 16.514
ACOPLAMIENTOS:
Entrada (frio)

t1= 86 º F
P= 696.18 psia
Q= 0.070982193 ft3/seg
ρ= 62.28 lb/ft3

Calculo de Acoplamiento
Di Flujo turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 2.029
Di nominal 2
Di= 2*2.54= 5 cm
Salida (frio):

t2= 495.5 º F
P= 696.18 psia
Q= 0.089871335 ft3/seg
ρ= 49.19 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Di Flujo turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 2.19
Di nominal 2 1/2
Di= 2 ½*2.54= 6 cm
Entrada (caliente):
T1= 1571.00 º F
P= 232.06 psia
Q= 24.05874274 ft3/seg
ρ= 0.1966 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Di Flujo turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 13.21
Di nominal 14
Di= 14*2.54= 36 cm
Salida (caliente):
T2= 702.50 º F
P= 232.06 psia
Q= 13.63883744 ft3/seg
ρ= 0.3468 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Di Flujo turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 11.01
Di nominal 12
Di= 12*2.54= 30 cm
EJERCICIO: E-3 Fluido caliente Fluido Frio

Nombre del Fluido Gas de síntesis agua

Estado 17027.8
Masa (Lb/h) 702.50
°T Entrada (°F) 285.80
°T Salida (°F)
∆°Tprom (°F)
∆°T (°F)
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO: E-4

Tabla N°5.16
Datos del intercambiador E-4
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
Nombre del Fluido Gas de sintesis Agua de enfriamiento
Estado Gas Liquido
Masa (Lb/h) 8925.20 46803.1
°T Entrada (°F) 392.00 77
°T Salida (°F) 212.00 104
∆°Tprom (°F) 302.00 90.5
∆°T (°F) 180 27
Fuente: datos del balance de energía

Tabla N°5.17
Propiedades físicas a T° medias ó T° calórica
PROPIEDADES FÍSICAS A TEMP.MEDIAS ó TEMP. CALÓRICA
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
Cp (Btu/Lb.°F) 0.7871 1.001
Viscosidad, µ (Lb/pie.h) 0.0308 0.051
Conductividad, k (Btu/h.pie.°F) 0.0654 1.728
r 0.0010 0.001
Densidad, ρ (Lb/pie3) 0.3324 63.715
Fuente: datos del balance de energía

1. Balance Térmico

 m = lb/hr
 Cp = BTU/lb°F
 △T = °F

Q = 126504 BTU/h
2. Calcular MLTD

T1 392 212 T2

t2 104
77 t1

198 135
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝑇𝐷 =
ln(𝑇1 − 𝑡2) /(𝑇2 − 𝑡1)

∆Tln =164.4941892

DISEÑO RÁPIDO

ESTIMADO
50 BTU/hr.pie2°F

𝑄
𝐴=
𝑢𝑑. ∆𝑇𝑙𝑛

Área = 125.2 pie2

DISEÑO RIGUROSO

3. Curso de los fluidos

Gas
Caliente Lado del Casco
Líquido
Frío Lado de los Tubos

4. Características de los tubos

OD 1 pulg
BWG 16
longitud 8 pies

BWG x OD 16 x 1
 Tabla N°5.18
Características de los tubos BWG para intercambiadores de casco y tubos
BWG 16
Diámetro nominal, pulg 1 pulg
Diámetro externo, pulg 1.00 pulg
Diámetro Interior, pulg 0.87 pulg
Espesor de pared, pulg 0.065 pulg
Área transversal, pulg2 0.59447 pulg2
Área lateral longitudinal,
pie2/pie 0.2618 pie2/pie
Diámetro equivalente, pulg 1.25 pulg
Diam. externo/diam. interno 1.14943
Fuente: manual de intercambiadores de calor

5. Tipo de arreglo
- Triangular; porque no va a generar incrustaciones

Número de tubos:
NT =60 =63

Tabla N° 5.19
Número de tubos en el intercambiador de casco y tubos
N° de Pasos 1 2 4 8
DS 13 1/4 15 1/4 15 1/4 17 1/4
NT 73 92 78 104
Fuente: manual de intercambiadores de calor

6. Cálculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht):

Tabla N° 5.20
Datos para calcular el “ht”
numero de pasos 4
numero de tubos 78.0
DS 15.3
m= 46803.1 Lb/h
at' = 0.0805 pie2
Gt = 5.81E+05 lb/pie2.h
U= 2.5347 pie/s
Fuente: los autores

hi (tabla) pag 143 611 BTU/h.pie2.°F

HT = 532.0 BTU/h.pie2.°F
7. Cálculo del coeficiente de película en el casco (hs)

1
𝑘 𝑢 3 𝑢
ℎ𝑠 = 𝐽𝐻 ( ) (𝑐𝑝. ) ( )
𝑑𝑒 𝐾 𝑢𝑤

 Área de la sección transversal en el lado del casco

𝑒
𝑎𝑠 = 𝐷𝑠. 𝐶.
144. 𝑃𝑇

as= 0.2118 pies2

 Velocidad másica en el casco

𝑚𝑠
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠

Gs = 42139.8 lb/pie2.h

 Número de Reynolds
𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 𝐷𝑒. 𝑢
Nre = 33921.66563

 Factor térmico de Coldburn (Jh)

JH (tabla) = 100

Entonces hs será igual a:

hs = 78.30780644 =78
8. Cálculo del Uc

Uc = 68.02622951 =68 BTU/h.pie2.°F

9. Cálculo del Ud

xw 0.065 pulg
Dm 0.935
Do 1.00 pulg
Di 0.87 pulg
ri 0.001
rs 0.001
Kw 25.75
T °F K Btu/(hr.pie2.°F)
acero 32 26
212 26
1112 21

Ud = 54 BTU/h.pie2.°F

10. Cálculo del área de disponible de diseño

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕. 𝒂𝒍𝒕 . 𝑳
Ad = 164 pies2

 Cálculo del factor térmico (ft)

𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑷=
𝑻𝟐 − 𝒕𝟏

P = 0.085714286

𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑹=
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
R= 6.67
Ft = 0.96
Area Requerida = 120.8 Arreglo 1-2
163.1 Es Apropiado
11. Cálculo de la caída de presión

Nre = 825994.2377

f= 0.00011

∆Pt = 0.0262 psia

∆Pr = 1.60 psia

∆PT = 1.62 psia

Es Apropiado

12. Cálculo de la caída de presión en el casco

Nre = 82090.43082
f= 0.0017

∆Ps = 0.003 psia

Es Apropiado
S= 4.121
 13. Acoplamientos

Acoplamientos

t1= 77 °F
Entrada (frio) P= 1088 Psia
Q= 0.206723755 ft3/seg
ρ= 62.89 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 3.29 in 10 cm
Di nominal 4 in

t2= 104 °F
Salida (frio) P= 1088 Psia
Q= 0.209084222 ft3/seg
ρ= 62.18 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 3.30 in 10 cm
Di nominal 4 in

T1= 302.00 °F
Entrada (caliente) P= 1088 Psia
Q= 8.155336257 ft3/seg
ρ= 0.304 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 8.59 in 25 cm
Di nominal 10 in

T2= 212.00 °F
Salida (caliente) P= 1088 Psia
Q= 34.83521459 ft3/seg
ρ= 0.07117 lb/ft3
 Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 13.67 in 36 cm
Di nominal 14 in

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBO: E-7

Tabla N°5.16
Datos del intercambiador E-4
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRÍO
Nombre del Fluido Gas de sintesis Agua de enfriamiento
Estado Gas Liquido
Masa (Lb/h) 7752.1 84462.8
°T Entrada (°F) 960.80 77
°T Salida (°F) 564.80 104
∆°Tprom (°F) 762.80 90.5
∆°T (°F) 396 27
Fuente: datos del balance de energía

Tabla N°5.17
Propiedades físicas a T° medias ó T° calórica
PROPIEDADES FÍSICAS A TEMP.MEDIAS ó TEMP. CALÓRICA
Cp (Btu/Lb.°F) 0.743 1.000
Viscosidad, µ (Lb/pie.h) 0.060 1.870
Conductividad, k (Btu/h.pie.°F) 0.199 1.887
r 0.001 0.001
Densidad, ρ (Lb/pie3) 3.016 63.715
Fuente: datos del balance de energía

14. Balance Térmico

 m = lb/hr
 Cp = BTU/lb°F
 △T = °F

Q = 2280496.59 BTU/h
15. Calcular MLTD

T1 960.8 564.8 T2

t2 104
77 t1

198 135
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)
𝑀𝐿𝑇𝐷 =
ln(𝑇1 − 𝑡2) /(𝑇2 − 𝑡1)

∆Tln =510.95

DISEÑO RÁPIDO

ESTIMADO
30 BTU/hr.pie2°F

𝑄
𝐴=
𝑢𝑑. ∆𝑇𝑙𝑛

Área = 148.8 pie2

DISEÑO RIGUROSO

16. Curso de los fluidos

Gas
Caliente Lado del Casco
Líquido
Frío Lado de los Tubos

17. Características de los tubos

OD 1 pulg
BWG 16
longitud 8 pies

BWG x OD 16 x 1
 Tabla N°5.18
Características de los tubos BWG para intercambiadores de casco y tubos
BWG 16
Diámetro nominal, pulg 1 pulg
Diámetro externo, pulg 1.00 pulg
Diámetro Interior, pulg 0.87 pulg
Espesor de pared, pulg 0.065 pulg
Área transversal, pulg2 0.59447 pulg2
Área lateral longitudinal,
pie2/pie 0.2618 pie2/pie
Diámetro equivalente, pulg 1.25 pulg
Diam. externo/diam. interno 1.14943
Fuente: manual de intercambiadores de calor

18. Tipo de arreglo

- Triangular; porque no va a generar incrustaciones

Número de tubos:
NT =71 =75

Tabla N° 5.19
Número de tubos en el intercambiador de casco y tubos
N° de Pasos 1 2 4 8
DS 13 1/4 15 1/4 15 1/4 17 1/4
NT 84 84 85 75
Fuente: manual de intercambiadores de calor

19. Cálculo del coeficiente de película en el lado de los tubos (ht):

Tabla N° 5.20
Datos para calcular el “ht”
numero de pasos 1
numero de tubos 84.0
DS 13.3
m= 84462.8 Lb/h
at' = 0.3468 pie2
Gt = 2.4E+05 lb/pie2.h
U= 1.06 pie/s
Fuente: los autores

hi (tabla) pag 143 308.8 BTU/h.pie2.°F

HT = 262.0 BTU/h.pie2.°F

20. Cálculo del coeficiente de película en el casco (hs)

1
𝑘 𝑢 3 𝑢
ℎ𝑠 = 𝐽𝐻 ( ) (𝑐𝑝. ) ( )
𝑑𝑒 𝐾 𝑢𝑤
  Área de la sección transversal en el lado del casco
𝑒
𝑎𝑠 = 𝐷𝑠. 𝐶.
144. 𝑃𝑇

as= 0.1840 pies2

 Velocidad másica en el casco

𝑚𝑠
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠

Gs = 42131.2 lb/pie2.h

 Número de Reynolds
𝐺𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 𝐷𝑒. 𝑢
Nre = 17499

 Factor térmico de Coldburn (Jh)

JH (tabla) = 78

Entonces hs será igual a:

hs = 157.0166641 =157
21. Cálculo del Uc

Uc = 98.1718 =98 BTU/h.pie2.°F

22. Cálculo del Ud

 xw 0.065 pulg
Dm 0.935
Do 1.00 pulg
Di 0.87 pulg
ri 0.001
rs 0.001
Kw 22.94
T °F K Btu/(hr.pie2.°F)
acero 32 26
212 26
1112 21

Ud = 70 BTU/h.pie2.°F

23. Cálculo del área de disponible de diseño

𝑨𝒅 = 𝑵𝒕. 𝒂𝒍𝒕 . 𝑳
Ad = 176 pies2

 Cálculo del factor térmico (ft)

𝒕𝟐 − 𝒕𝟏
𝑷=
𝑻𝟐 − 𝒕𝟏

P = 0.030549898

𝑻𝟏 − 𝑻𝟐
𝑹=
𝒕𝟐 − 𝒕𝟏

R= 14.67
Ft = 0.78
Area Requerida = 82 Arreglo 1-2
114.18 Es Apropiado

24. Cálculo de la caída de presión

Nre = 9443.11602

f= 0.005
 ∆Pt = 0.05 psia

∆Pr = 0.002 psia

∆PT = 0.05 psia

Es Apropiado

25. Cálculo de la caída de presión en el casco

Nre = 42346.68582
f= 0.0019

∆Ps = 0.0004 psia

Es Apropiado
S = 37.393

26. Acoplamientos

Acoplamientos

t1= 77 °F
Entrada (frio) P= 1088 Psia

Q= 0.373062475 ft3/seg
ρ= 62.89 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 4.29 in 15 cm
Di nominal 6 in

t2= 104 °F
Salida (frio) P= 1088 Psia
Q= 0.377322275 ft3/seg
ρ= 62.18 lb/ft3
 Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 4.30 in 15 cm
Di nominal 6 in

T1= 960.80 °F
Entrada (caliente) P= 1088 Psia
Q= 0.713983406 ft3/seg
ρ= 3.016 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 3.87 in 10 cm
Di nominal 4 in

T2= 564.80 °F
Salida (caliente) P= 1088 Psia
Q= 0.711859158 ft3/seg
ρ= 3.025 lb/ft3
Calculo de Acoplamiento
Din Flujo Turbulento 3.9*Q^0.45*p^0.13 pie3/s*lb/pie3

Di 3.86 in 10 cm
Di nominal 4 in