CORROSIÓN:

Con frecuencia la corrosión se confunde con un simple proceso de oxidación siendo en

realidad un proceso más complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destrucción
y desintegración de los materiales debido a un proceso electro - químico, químico o de
erosión debido a la interacción del material con el medio que lo rodea.
¿CÓMO OCURRE LA CORROSIÓN?
Se puede pensar en la corrosión como una mini reacción galvánica1 dentro de una gotita
de agua en un pedazo de metal. Esto ocurre a medida que el metal se oxida, esto se puede
ver más fácilmente en el óxido.

Podemos establecer el proceso de corrosión de la siguiente manera:

 La causa de la oxidación se encuentra en la búsqueda natural del equilibrio

energético.
 El acero trata de volver a su estado estable: óxido de hierro, (hierro + oxígeno).
 La oxidación se desarrolla por la acción de un agente externo:
o El calor, (oxidación).
o El agua, (corrosión electroquímica).
o Ácidos, (corrosión química).
 La corrosión es un fenómeno electroquímico.
 Sobre la superficie del acero existen zonas de diferente potencial, (áreas catódicas
y áreas anódicas).
o Ánodo: Polo positivo, (+), de una pila.
o Cátodo: Polo negativo, (-), de una pila.
 Estas áreas anódicas y catódicas, actúan como pequeñas pilas.
 En presencia de un electrolito2, (agua), se produce una corriente eléctrica que
provoca la corrosión del polo positivo, (ánodo), al perder electrones.

1. Reacción Galvánica: Proceso electroquímico en el que un metal se corroe preferentemente cuando está en contacto
eléctrico con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio
húmedo. 2. Un electrolito o electrólito es cualquier sustancia que contiene en su composición iones libres, que hacen que se
comporte como un conductor eléctrico.
IMAGENES: FeO: Óxido de Hierro, Herrumbre: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros metales
a causa de la oxidación provocada por la humedad o el agua.
COMO EVITAR LA CORROSIÓN

PROTECCION CATODICA: La Protección Catódica es un método efectivo a corto y largo

plazo para el control y prevención de la corrosión.
Es un método de protección activa tanto para metales desnudos como metales con
revestimientos. Las pinturas y revestimientos (protección pasiva) son un método de barrera
contra la corrosión que sufre una degradación y pérdida de eficacia con el tiempo. Este
método se utiliza preferentemente en tuberías y estructuras enterradas o sumergidas.

La Protección Catódica por ánodos de sacrificio se fundamenta en la diferencia de

potencial entre dos metales distintos según la serie galvánica. Esta diferencia de potencial
crea una pila galvánica donde el metal a proteger actúa como cátodo y el metal más activo
se comporta como ánodo de sacrificio o ánodo galvánico, disolviéndose en el medio.
Los metales más comúnmente utilizados en la práctica como ánodos de sacrificio son los
metales más activos o con potenciales más electronegativos de la serie galvánica, como el
zinc (Zn), aluminio (Al) y magnesio (Mg).

VENTAJAS
 Fácil instalación
 Bajo mantenimiento
 Uniforme distribución de corriente
 No necesita fuente corriente externa
LIMITACIONES
 Baja corriente suministrada
 Ineficientes en ambientes de alta resistividad
CORRIENTE IMPRESA
La protección catódica por corriente impresa consiste en unir eléctricamente la estructura
metálica a proteger con el polo negativo de una fuente de corriente continua y el polo
positivo con un ánodo que cierre el circuito. A diferencia de la Protección Catódica por
ánodos de sacrificio, la diferencia de potencial se crea mediante la fuente de corriente
externa y no en función de la diferencia de potencial entre los metales.
Al igual que con los ánodos de sacrificio, la protección catódica por corriente
impresa requiere de un ánodo, un cátodo y un electrolito, que puede ser terreno o agua,
para cerrar el proceso electrolítico.

VENTAJAS
 Amplio rango de voltaje y salida de corriente
 Efectivo para estructuras desnudas o mal revestidas
 Efectivo en ambiente de alta resistividad
LIMITACIONES
 Requiere mayor mantenimiento
 Coste por suministro eléctrico continuado
 Puede causar interferencias por corrientes vagabundas
 Daños por sobre protección en el revestimiento
INHIBIDOR DE CORROSION
Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica,
proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva.
Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales para prevenir la corrosión durante el
almacenamiento y el embarque y entre operaciones de maquinado. Los recubrimientos
inhibidores de corrosión más efectivos, en un tiempo, fueron los materiales de base aceite
o solvente. En años recientes los productos de base agua han sido desarrollados y están
siendo utilizados con gran éxito.
Los inhibidores de corrosión que se utilizan precipitan formando capas aislantes sobre las
tuberías de acero, intercambiadores, motores, chillers, calderas y maquinaria en general.
Eligiendo un inhibidor de corrosión:
Cuando se escoge un inhibidor de corrosión se deben considerar varias cosas:

 Los materiales que se van a proteger

 El tiempo efectivo de protección (1 semana, 1 mes, 1 año, etc.)
 El método de aplicación (inmersión, aspersión, cepillado, etc.)
 Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o embarque).
 Manejo de la pieza y eliminación de la huella digital.
 Tipo y espesor del recubrimiento deseado.
 Condiciones de almacenaje, empaque y/o embarque (condiciones de temperatura,
humedad y condiciones ambientales).
 Métodos de remoción (si son requeridos).
 Interacción con procesos subsecuentes, si no es removido.
 Requerimientos ambientales, de salud y de seguridad.
 Tipo de producto deseado (Base Aceite/Solvente o Base Agua).
Inhibidores de Base Aceite/Solvente
Los inhibidores de corrosión de este tipo se basan en la formación de barreras protectoras
para prevenir el contacto del agua con las superficies metálicas. Estos materiales se utilizan
directamente del contenedor sin la necesidad de diluirlo o prepararlos para su uso.
La barrera protectora que forman, varía (semi-dura, suave, transparente, aceitosa, con
color) con el producto específico.
Los métodos de remoción para estos recubrimientos dependen del producto y puede variar
desde el uso de un limpiador o desengrasante alcalino hasta el uso de un solvente. Los
recubrimientos pueden ser aplicados mediante métodos de cepillado, inmersión y
aspersión. Para piezas que necesitan una protección a largo plazo (meses hasta años) o
aquellos almacenados en condiciones ambientales severas (p. ejem. almacenamiento al
aire libre) se prefieren los inhibidores de base aceite debido a su película pesada y sus
propiedades de rechazar el agua.

Inhibidores de Corrosión de Base Agua

Los inhibidores de corrosión de base agua funcionan modificando las características de las
superficies del metal para disminuir su susceptibilidad a la formación de la oxidación y la
corrosión. Normalmente se venden concentrados y requieren ser diluidos con agua,
haciéndolos menos costosos que la mayoría de los productos de base aceite/solvente
Los inhibidores de corrosión de base agua generalmente tienen características muy
deseables. Las películas químicas formadas son delgadas y son transparentes cuando se
secan.
Los métodos de aplicación para estos recubrimientos incluyen aspersión, cepillado o
inmersión.
 Muy pocas veces se requiere remover las películas antes de las operaciones
subsecuentes, pero si la remoción es necesaria, esto se hace fácilmente con limpiadores
suaves de base agua.
Los inhibidores de base agua pueden prevenir efectivamente la corrosión para largos
periodos de tiempo (desde semanas hasta meses) bajo condiciones razonables de
almacenaje en planta y embarque protegido. Debido a que los productos de base agua
trabajan mediante la disminución de la susceptibilidad del metal a la oxidación, y no
mediante la eliminación completa del agua y el aire, éstos inhibidores frecuentemente no
son tan efectivos como los recubrimientos de base aceite/solvente durante el embarque y
el almacenaje al aire libre de las piezas.

SELECCIÓN DE MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSION

Principalmente a su bajo costo y sus buenas propiedades mecánicas, el hierro y el acero,

son los materiales más ampliamente usados en construcción industrial.
Desafortunadamente, estos materiales en la mayoría tienden a corroerse y a volver a su
estado primitivo. Por ello en ciertos casos de corrosión, se prefiere el empleo de materiales
menos activos o aleaciones especiales, para retardar el proceso de degradación. En
solicitaciones en extremo severas esta es la única solución posible.

El trabajo a alta temperatura, combinado con elementos químicos altamente corrosivos,

produce una solicitación demasiado severa para los materiales o las protecciones
corrientes, y en este caso el alto costo inicial de estos productos o aleaciones especiales,
es fácilmente justificable por el largo periodo en que prestan servicios satisfactorios.

Entre los metales comúnmente usados en aleaciones con aceros se encuentra: el Cromo,
el Cobre, el Níquel y el Molibdeno.
En otros casos se usan metales como Aluminio, cuyo precio es muy razonable. Materiales
menos comunes como Titanio y Tantalio se emplean solamente bajo condiciones muy
severas. La decisión sobre cuál de estos materiales se usar o qué tipo de protección se
empleara, dependerá en gran parte del tipo de protección se empleara, dependerá en gran
parte del tipo de ambiente y del costo de los métodos alternativos.

Además de las aleaciones especiales se usa hoy en día una gran cantidad de materiales
plásticos.
OBJETIVO:
Conocer que aspectos intervienen al momento de seleccionar el método adecuado contra
los problemas de corrosión, siendo posible eliminarla completamente o solo procurar su
control.
CONCLUSION
Considerando que el aspecto económico, de cada uno de estos métodos así como sus
limitaciones de tiempo, uso y lugar donde se usara, las cuales impacta en su efectividad de
protección, llegamos a concluir que la solución a los problemas de corrosión se enfocan en
su control más que su eliminación.
COMENTARIO
Usar recubrimientos anticorrosivos en la protección de elementos estructurales,
instalaciones industriales, motores, etc. es una de las practicas más recurrentes en el
control del problema de la corrosión, principalmente por su bajo costo, actualmente se
desarrollan variedad de recubrimientos más avanzados pero esto implica costos más
grandes, la selección del recubrimiento es un balance entre lo técnico económico. De esto
podemos deducir que el desarrollo de recubrimientos debe estar enfocado en alta eficiencia
y bajo costo.
PREGUNTAS
1.- ¿Cuál es el máximo responsable de todos los procesos de oxidación y corrosión que se
dan en los materiales expuestos a su acción?
a) Nitrógeno
b) Oxígeno
c) Carbono
d) Hidrógeno
Solución: b
2.- La oxidación viene dada al ceder___________ el elemento que se oxida al elemento
oxidante.
Solución: Electrones
3.- La reacción química o electroquímica de un material con su entorno con el consiguiente de
deterioro de sus propiedades se denomina___________

Solución: Corrosión