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1. MATERIA PRIMA
1.1.Recepción de materia Prima
- Cultivos oleaginosos
- Tejidos adiposos (grasos) de animales beneficiados.
Los aceites vegetales se obtienen a partir de las semillas o frutos que los contienen
mediante extracción química con solventes (utiliza principalmente hexano), o, en menor
medida, por medios físicos como la aplicación de grandes presiones.
La extracción por solventes es el medio más eficiente para obtener el aceite de soya o
de la semilla de algodón, lográndose un 9% a 12% más de aceite y con menos impurezas
que mediante la presión mecánica. Con la extracción por solventes se requiere menos
calentamiento, obteniéndose un aceite de mejor calidad y ahorrando energía.
2. PRODUCCIÓN
2.1.Deshidratación del aceite usado
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el aceite, ya sea en forma
emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Reposado del aceite.
El proceso que convierte los aceites y grasas en biodiesel. Para que la reacción química
se produzca sin problemas, de debería calentar el aceite hasta aproximadamente los 48-54º
C (120-130º F).
Para mezclar se puede utilizar un taladro eléctrico, firmemente sujeto, que haga girar
una hélice o un mezclador de pintura.
2.3.Decantación
Dejar que la mezcla repose y se enfríe, como mínimo, ocho horas. La glicerina forma
una masa gelatinosa y más oscura en el fondo y los metilésteres (biodiesel) flotan encima.
Otra alternativa consiste en dejar que la mezcla repose al menos durante una hora
después de la reacción, manteniendo la temperatura por encima de 38º C (100º F). De esta
forma la glicerina se mantiene semilíquida (solidifica por debajo de 38º C) y se hunde
antes. Después hay que decantar el biodiesel con cuidado.
2.4.Separación
Se pueden separar la glicerina y el biodiesel por un agujero del fondo del reactor a
través de un tubo transparente. La glicerina semilíquida es de color marrón oscuro; el
biodiesel es del color de la miel. Primero saldrá la glicerina y cuando empiece a salir
biodiesel se cambia la salida del tubo a otro recipiente. Si cae algo de biodiesel en el
recipiente de la glicerina es fácil recuperarlo cuando la glicerina se espesa.
2.5.Lavado y Secado
El método de lavado y secado del biodiesel para llevarlo a una calidad óptima para
usarlo como combustible consiste en separar los jabones del combustible lavándolo con
agua una o varias veces. En el primer lavado es mejor añadir un poco de vinagre (ácido
acético) al agua. Con el ácido acético se consigue que el pH del biodiesel sea casi neutro,
porque se une a los restos de lejía y los neutraliza.
3. PRODUCTO TERMINADO
3.1.Pos tratamiento del biodiesel
Es malo que haya una película sobre la superficie, partículas o turbiedad. La película
superficial puede ser de restos de jabón, y se quita lavándolo de nuevo o pasándolo por un
filtro de cinco micrones (o más fino). La turbiedad puede ser agua y se quita calentando.
Las partículas pueden ser cualquier cosa y aparecen cuando los filtros fallan.