DISEÑO DEL TORNILLO HELICOIDAL PARA EL TRANSPORTE DE AZUCAR UAGRM

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad el diseño de un tornillo

transportador el cual en la actualidad sirve como un medio de transporte
de masas de costos bajos o económicos con respecto a otros tipos de
transportadores.

La aplicación de este tornillo helicoidal lo hemos tomado en una planta

azucarera en concreto de la Empresa San Aurelio la encontramos en la
zona de producción específicamente en la salida de los clarificadores.

Su uso se da más que todo por su gran versatilidad y facilidad de

instalación a la vez que se puede instalar en cualquier tipo de ambiente y
espacio. Con todos estos beneficios se demostrará la conveniencia de su
uso con respecto a costos y facilidades que posee.

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OBJETIVOS

- Diseñar un tornillo transportador que sea eficaz y muy económico con facilidad
de montaje.

- Lograr que el diseño satisfaga los requerimientos del cliente; para que el
producto sea de buena calidad.

1.- DISEÑO

1.1.- DISEÑO DEL TORNILLO HELICOIDAL PARA EL TRANSPORTE DE AZUCAR A

GRANEL EN AUTOCAD

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1.2.- CÁLCULOS DE LAS DIMENSIONES DEL SISTEMA

Qm = 60 x At x S x n x Cf x W x C

Qm = Capacidad de transporte del sinfin (ton/hora)

At = Área transversal del transportador (m2)
S = Paso del transportador (0.8 x D, en m)
n = Velocidad a la que gira el transportador (r.p.m)
Cf = Coeficiente del llenado transversal
W = Densidad del material transportado (ton/m3)
C = Factor que tiene en cuenta la inclinación del transportador
D = Diámetro del transportador (m)

Determinación del diámetro

S = 0.8 x D
At = 3,1416 x D2 / 4

Diámetro del transportador

DATOS

Qm = 1250 Ton/d Qm = 60 x At x S x n x Cf x W x C
n = 60 r.p.m
𝜋 𝑥 𝐷2
Cf = 0,31 52.08 = 60 x x 0.8 x D x 60 x 0.31 x 1.6 x 0.9
4
W = 1,6 Ton/m3
C = 0,9 52.08 = 1009.73 x 𝐷 3

3 52.08
D3 = √
1009.73

D = 0.37 m = 14.56”

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Torque
Mo = (0.1616 x Qv x L x Wo x F) / n

Mo = Torque requerido por el transportador

Qv = Capacidad del transportador
L = Longitud del transportador
Wo = Densidad del material a transportar
F = Factor de rozamiento del material a transportar
N = Velocidad a la que gira el transportador

DATOS Qv = Qm x (1000/60) / (Wo)

Qm = 52.08 Tn/h Qv = 52.08 x (1000/60) / (1600)
Wo = 1.6 x 1000 ; 1600 Qv = 0.54 m3/min
L = 10 m
F=2
n = 60 r.p.m Mo = (0.1616 x Qv x L x Wo x F) / n
Mo = (0.1616 x 0.54 x 10 x 1600 x 2)/60

Mo = 46.54 Kg x m

Potencia del transportador

No = (Mo x n)/63000

No = Potencia requerida por el transportador

Mo = Torque del transportador
n = Velocidad a la que gira el transportador

87 𝐿𝑏∗𝑝𝑢𝑙𝑔
DATOS Mo = 46.54 Kg*m
1𝐾𝑔𝑓∗𝑚
Mo = 46.54 Kg*m Mo = 4048.98 Lb x pulg
n = 60 r.p.m

No = (Mo x n)/63000
No = (4048.98 x 60) / 63000

No = 3.85 Kw = 5.16 HP

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Paso del transportador

S = 0.8 x D

S = Paso del transportador

D = Diámetro del transportador

DATOS S = 0.8 x D

D = 37 mm ; 14.56” S = 0.8 x 37

S = 29.6 mm ; 11.64”

Ancho de la canoa

M = Ancho de la canoa M = 1.0416666 x D

D = Diámetro del transportador

DATOS M = 1.0416666 x D
D = 37mm ; 14.56” M = 1.0416666 x 37
M = 38.54 mm; 15.16”

Radio de la canoa

R=M/2
R = Radio de la canoa
M = Ancho de la canoa

DATOS R=M/2
R = 38.54 / 2
M = 38.54 mm ; 15.16”
R = 19.27 mm ; 7.58”

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Diámetro del eje del transportador (en tubo)

Es = K x D

Es = Diámetro eje del transportador

K = Factor de la tabla
D = Diámetro del transportador

Despejar “x”
0.19
X 0.16 𝑋−0.19 0.16 −0.19
=
14−24 24−32

Valor K = 0.15
14 24 32

Es = K x D
DATOS Es = 0.15 x 37
K = 0.15
D = 37mm ; 14.56” Es = 5.55 mm ; 2.2”

Diámetro eje macizo para rodamiento y hangers

B = F x Es
B = Diámetro del eje macizo
F = Factor de la tabla
Es = Diámetro eje del transportador

0.59 Despejar “F”

F 𝐹−0.69 0.69−0.59
0.69 =
2.18"− 4" 4" − 6"

0.69 − 0.59 ∗2.18−4"

F= +0.69
4" − 6"

1.32”
2´´ 4” 6” Valor F = 0.79

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DATOS

Es = 5.55 mm ; 2.2” B = F x Es
F = 0.79 B = 0.79 x 2.2

B = 1.74 ” 44mm

Espaciamiento entre los soportes colgantes (hangers)

Dc = 6 x D

Dc = Espaciamiento entre hangers

D = Diámetro del transportador

DATOS Dc = 6 x D
D = 37mm ; 14.56” Dc = 6 x 37

Dc = 222 mm ; 87.36”

Centro de la descarga del transportador

G = 0.7291666 x D

G = Centro de la descarga del transportador

D = Diámetro del transportador

DATOS G = 0.7291666 x D
D = 37mm ; 14.56” G = 0.7291666 x 37
G = 26.97 mm ; 10.61”

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Distancia del centro del transportador y el borde superior

J = 0.6875 x D

J = Distancia centro al borde del transportador

D = Diámetro del transportador

DATOS J = 0.6875 x D
D = 37mm ; 14.56” J = 0.6875 x 37

J = 25.43 mm ; 10”

Distancia entre el extremo del chute de descarga y el centro del transportador

L = 0.640625 x D

L = Distancia extremo chute y centro del transportador

D = Diámetro del transportador

DATOS L = 0.640625 x D
D = 37mm ; 14.56” L = 0.640625 x 37

L = 23.70 mm ; 9.32”

Ancho del ángulo de refuerzo a lo largo del transportador

Ea = 0.1041666 x D

Ea = Espesor del ángulo de refuerzo

D = Diámetro del transportador

DATOS Ea = 0.1041666 x D
Ea = 0.1041666 x 37

D = 37mm ; 14.56” Ea = 3.85 mm ; 1. 51”

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Espesor del cuerpo del transportador

EC = 0.0104166 x D

Ec = Espesor del cuerpo del transportador

D = Diámetro del transportador

DATOS EC = 0.0104166 x D
EC = 0.0104166 x 37
D = 37mm ; 14.56”
Ec = 0.38 mm ; 0.15”

Espesor de la camisa o lámina de desgaste del transportador

Eca = 0.75 x Ec

Eca = Espesor lamina de desgaste

Ec = Espesor del cuerpo del transportador

DATOS Eca = 0.75 x Ec

Eca = 0.75 x 0.38
Ec = 0.38 mm ; 0.15”
Eca = 0.28 mm ; 0.11”

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