Plande Trabajo Rev01

Plan de Trabajo Rev.
1
“ CONSTRUCCION - NUEVA DISTRIBUCION DE GARITA DE
INGRESO A PLANTA ADR Y FUNDICION”- UM PUCAMARCA Página 1 de 62
PLAN DE TRABAJO
PROYECTO : “ CONSTRUCCION - NUEVA DISTRIBUCION DE
GARITA DE INGRESO A PLANTA ADR Y
FUNDICION”- UM PUCAMARCA
CLIENTE : MINSUR SA
EJECUTOR : TECWEL SAC
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Raúl Calderón Raúl Calderón Max Taipe
CARGO: CARGO: CARGO:
ING. RESIDENTE ING. RESIDENTE GERENTE GENERAL
FECHA: FECHA: FECHA:
20/04/2018 20/04/2018 20/04/2018
FIRMA FIRMA
FIRMA
Plan de Trabajo Rev.1
INDICE
1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 4
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 4
3. PLAN GENERAL DE EJECUCION DE TRABAJOS ......................................................... 4
3.1 TRABAJOS PROVISIONALES ....................................................................................... 6
3.2 CONCRETO....................................................................................................................... 7
3.2.1 OBRAS PRELIMINARES......................................................................................... 7
3.2.1.1 TOPOGRAFIA GENERAL EN LA OBRA (TRAZO Y REPLANTEO) ............ 7
3.2.1.2 DEMOLICICIONES Y DEMONTAJES............................................................... 9
3.2.1.3 ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO e INTERFERENCIAS ......................... 9
3.2.1.4 TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................ 10
3.2.2 TRABAJOS DE OBRAS CIVILES y ESTRUCTURALES ................................ 10
3.2.2.1 FUNDACIONES .................................................................................................. 11
3.2.2.2 ALMACENAMIENTO EN OBRA ....................................................................... 12
3.2.2.3 MONTAJE DE PANELES SIMPE ESTRUCTURAL (PSE) PARA MUROS12
3.2.2.4 COLOCACIÓN DE PANELES DE LOSA Y ARMADURA DE REFUERZO16
3.2.2.5 LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED ..... 17
3.2.2.6 PROCESO DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO.................................... 19
3.2.2.7 PEDESTALES DE CONCRETO....................................................................... 21
3.2.2.8 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE .................................................. 23
3.3 ARQUITECTURA ............................................................................................................ 23
3.3.1 PISOS Y CIELOS RASOS..................................................................................... 23
3.3.1.1 PISOS, ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS ..................................................... 23
3.3.1.2 REVESTIMIENTO DE TECHOS Y FALSOS CIELO RASO ........................ 25
3.3.1.3 COLOCADO DE PARATOS SANITARIOS Y GRIFERIA ............................. 26
3.3.1.4 PINTURA .............................................................................................................. 26
3.3.1.5 PUERTAS, VENTANAS Y MOBILIARIO ......................................................... 27
3.4 INSTALACIONES SANITARIAS................................................................................... 28

3.4.1 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE ALCANTARILLADO Y DESAGÜE ..... 28
3.4.2 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE .................................. 30
3.5 MECANICA ...................................................................................................................... 31
3.5.1 SISTEMA HVAC...................................................................................................... 31
3.5.1.1 MONTAJE DE DUCTOS .................................................................................... 32
3.5.1.2 INSTALACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS............................................... 33
3.5.1.3 INSTALACIÓN DE PRUEBAS Y LIMPIEZA DE INSTALACIONES ........... 33
3.5.1.4 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN................................... 33
3.6 PIPING .............................................................................................................................. 35
3.6.1 SISTEMA DE LIMPIEZA DE MERCURIO........................................................... 35
3.6.1.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO Y VALVULAS ............................ 35
3.7 INSTALACIONES ELECTRICAS ................................................................................. 37
3.7.1 INSTALACIONES ELECTRICAS ......................................................................... 37
3.7.1.1 HABILITACION E INSTALACION DE TUBERIA Y CANALIZACIÓN en
INTERIORES ........................................................................................................................... 37
3.7.1.2 CABLEADO.......................................................................................................... 38
3.7.1.3 INSTALACION DE TABLEROS ELECTRICOS ............................................. 38
3.7.1.4 SISTEMA PUESTA ATIERRA .......................................................................... 38
3.8 INSTRUMENTACION..................................................................................................... 44
3.8.1 INSTALACIONES DE CCTV, VOZ, DATA Y CONTROL DE ACCESO ......... 44
3.8.2 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS ..................................................... 55
4 CRONOGRAMA DE OBRA .................................................................................................. 56
5 RECURSOS OPERATIVOS.................................................................................................. 57
5.2 RECURSOS HUMANOS ............................................................................................... 57
5.2.1 DIRECCION TECNICA – ADMINISTRATIVA..................................................... 57
5.2.2 ORGANIGRAMA ..................................................................................................... 58
5.2.3 FUERZA LABORAL ................................................................................................ 59
6 RECURSOS ............................................................................................................................. 60
7 PLAN DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD..................................... 61
8 PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD ............................................................................ 62
1. INTRODUCCION
TECWEL INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C ha elaborado su propia estrategia y

metodología que será empleada para el desarrollo de los trabajos comprendidos dentro
del alcance del presente proyecto, la cual está fundamentada en un análisis profundo de
los requerimientos que M I N S U R ha plasmado en los documentos entregados con la
invitación a propuestas por la obra del proyecto “CONSTRUCCION - NUEVA
DISTRIBUCION DE GARITA DE INGRESO A PLANTA ADR Y FUNDICION”- UM
PUCAMARCA
TECWEL INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C garantiza el éxito de su metodología

basado en la experiencia de los profesionales que asignara para la parte eléctrica,
construcción y mecánico.
Se ha otorgado prioridad a la seguridad de ejecución de los trabajos y a la calidad de los

mismos
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Alcances del Proyecto CA3 SOW Construcción Nueva Distribución Garita Planta Rev. 02
Bases Técnicas PU-048-2017
Bases de Licitación PU-048-2017
3. PLAN GENERAL DE EJECUCION DE TRABAJOS
El trabajo incluido en este contrato comprende la provisión de la supervisión, mano de

obra, servicios técnicos y profesionales, herramientas, equipos, transporte, materiales
fungibles, almacenamiento, control de calidad, instalaciones para el apoyo de la mano
de obra y equipos en faena y todos los gastos que se requieren para la ejecución de la
“CONSTRUCCION - NUEVA DISTRIBUCION DE GARITA DE INGRESO A
PLANTA ADR Y FUNDICION”- UM PUCAMARCA
Dentro de las principales actividades que hemos podido identificar y se ejecutarán son:
- Acta de inicio de proyecto
- Instalaciones provisionales.
- Movilización y desmovilización de equipos y herramientas.
- Obras preliminares (Demoliciones y Desmontajes)
- Trazo y replanteo del terreno.
- Movimiento de tierras y Obras Civiles
- Trabajos de Arquitectura y acabados
- Instalaciones sanitarias
- Instalaciones Electromecánicas e Instrumentación.
- Limpieza y retiro de desechos generados durante el proyecto.
- Para el cumplimiento de lo indicado en el alcance del proyecto TECWEL
INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C proveerá los profesionales que se
encargaran de la dirección técnica y administrativa del proyecto.
Para la ejecución de los trabajos se ha previsto Adoptar la siguiente Estructura

Desagregada del Trabajo:
Se está considerando trabajar en un turno de 12 horas diarias desde el

inicio de las actividades, con un receso de 1:00 hora para alimentación
siendo nuestro plazo según cronograma.
3.1 TRABAJOS PROVISIONALES
Se detalla a continuación las consideraciones para los

trabajos preliminares.
 Previamente al inicio de los trabajos se coordinará con

la Supervisión del Cliente para informarse de los trabajos y las
fechas de inicio de los mismos.
 Se realizará la movilización de equipo, herramientas y

equipo a utilizar, el mismo que al finalizar la ejecución de la obra
será desmovilizada. Así mismo se tomará el tiempo necesario
para realizar la instalación del almacén en la zona proporcionada
por el cliente que también serán desmovilizados a la conclusión
de la obra y desocupar las oficinas designadas por el Cliente,
 MINSUR suministrara áreas adecuadas en el lugar de

trabajo para poder ubicar nuestros equipos, vehículos y
similares. Se tendrá que construir por cuenta de TECWEL el
acondicionamiento de lugares para poder realizar los trabajos
menores.
Para el inicio de los trabajos se contará con los caminos de acceso dados por
el cliente o acondicionados por TECWEL para el traslado de personal,
materiales y equipo.
Habilitar todas las instalaciones para la administración de TECWEL del

proyecto, como son talleres temporales, arreglos de oficina e instalaciones
sanitarias en el Sitio.
En el área de nuestras instalaciones y cerca de los frentes de trabajo

contaremos con servicios higiénicos (proporcionados por el Cliente) para todo
el personal, los cuales consistirán en baños químicos portátiles que serán
colocados en cantidades suficientes. El abastecimiento de agua no potable
para las oficinas y los frentes de trabajo se logrará con la instalación de
pequeños reservorios donde se almacenará el agua que transportemos
desde el punto de captación autorizado.
El agua potable para el consumo humano será agua mineral adquirida en

bidones sellados y mediante vasos descartables.
Dar un mantenimiento al taller, oficinas y servicios por la duración del Trabajo,
Tecwel tomará el agua del punto que cumpla con los requerimientos de
calidad para el preparado de concreto, siendo este proporcionado por el
Cliente.
3.2 CONCRETO
3.2.1 OBRAS PRELIMINARES
3.2.1.1 TOPOGRAFIA GENERAL EN LA OBRA (TRAZO Y REPLANTEO)
MINSUR revisará los documentos involucrados en la actividad de nivelación,

trazo y replanteo, antes de iniciar la misma, como: planos, expediente técnico,
manuales, etc. Asimismo, asegura que los trabajos topográficos (Ubicación de
BM, replanteo de límites del área de trabajo, etc.) se realicen de acuerdo a los
documentos revisados.
TECWEL definirá, seleccionará y asignará los recursos necesarios de acuerdo

a la actividad a realizarse.
Antes de iniciar los trabajos de Nivelación, Trazo y Replanteo,

MINSUR,
determinará en campo el Bench Mark (B.M.) del Proyecto.
• Los registros localizados de coordenadas se anotarán en la libreta de campo

del Topógrafo anotando como: punto visado, ángulo horizontal, ángulo vertical,
distancias, etc., a los protocolos se trasladará la información suficiente para
ubicar los puntos (coordenada y cota) referente a los puntos de las estructuras.
• Los puntos de referencia deberán encontrarse señalizados con coordenadas

geográficas y la elevación referida al nivel del mar o a las propias del proyecto
con pintura indeleble, en el caso de ser de concreto se señalizará sobre la
superficie de esta y en el caso de ser estacas de madera o metal clavadas al
terreno se les anexará a estas una lámina donde se anotarán los datos
correspondientes.
• Se verificará el correcto estacado y alineamiento del trazo de los límites del

área de trabajo, estas actividades se ejecutarán mediante la aplicación del
Protocolo de Reporte Topográfico, para luego proceder con la limpieza del
terreno (si fuera necesaria; tal como: deforestación y remoción de la vegetación).
• Antes de iniciar la siguiente actividad es conveniente ejecutar como primer

paso la actividad de nivelación, trazo y replanteo para estar seguros de que los
puntos y niveles de cotas estén como se detallan en el proyecto, de no ser así
se actualizará la información de los planos, todas las actividades antes
mencionadas se ejecutarán mediante la aplicación del protocolo de reporte
topográfico.
• TECWEL verificará que las cotas de los niveles al final de la ejecución de

la obra sean los requeridos por el proyecto, esta verificación se hará aplicando
el protocolo de reporte topográfico. Esta actividad es de suma importancia,
pues de ella dependerá que se cumplan con los requerimientos técnicos y la
buena ejecución del Proyecto
• Todo cambio o modificación en la actividad de nivelación, trazo y

replanteo se reflejarán en los planos As Built del proyecto.
• En función del tipo de actividad, se podrán utilizar los formatos de control para
evaluar los metrados a valorizar.
• También de mencionar que nuestra Topografía deberá ser revisada y

aprobada por la Topografía de MINSUR.
3.2.1.2 D E M O L I C I C I O N E S Y DEMONTAJES
Tecwel realizara trabajos de demolición de estructuras de concreto armado,

simple y albañilería existente, como losas de concreto, muros de albañilería, losa
de techo, muretes, etc.; siendo que el producto de desmonte se acopiara de
forma adecuado para la evacuación de estos por parte de MINSUR.
También se tiene el desmontaje de 03 cámaras de CCTV, paneles TR-4 en

muro, paneles de techo, desmontaje de puertas y ventanas existentes, y
elementos necesarios para alcanzar los objetivos del proyecto. Todos estos
trabajos se realizaran de forma adecuada para no dañar estos bienes
materiales.
3.2.1.3 ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO e INTERFERENCIAS
Para el inicio de los trabajos de excavación, se requerirá que previamente se

haya realizado un trabajo de eliminación de cualquier interferencia, (las cuales
se identificaran y comunicaran oportunamente al Cliente para darle solución)
Los primeros trabajos a realizar serán los de acondicionamiento de la zona de

excavación para la correcta disposición de los equipos de excavación y
transporte, en caso sea necesario se demarcará la zona.
Se realizará la inspección y mantenimiento de los accesos a la zona de trabajo

durante el tiempo que dure el proyecto, dicho mantenimiento consiste en el
perfilado y nivelación de los accesos peatonales.
3.2.1.4 TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Las actividades comprenden los trabajos de excavación localizada para cajas

de registro, líneas de desagüe, cimentaciones; así como también el relleno
controlado en las zonas afectadas y el acarreo de material excedente para
eliminación de este por parte de MINSUR.
3.2.2 TRABAJOS DE OBRAS CIVILES y ESTRUCTURALES
Los trabajos de obras civiles y estructuras están presentes en la construcción

de los siguientes ambientes:
• Ss.hh., duchas y vestuarios ADR.
• Garita ADR.
• Cuarto de Tableros.
• Sala de control.
• Garita fundición.
• Kitchen
• Esclusa.
• Ss.hh., duchas y vestuarios Fundición.
El sistema estructural es el EMMEDUE para los muros y losa de techo.

Proceso Constructivo
Se verificara toda documentación de seguridad requerida para dichas labores.
Se realizara en campo la difusión de todos los documentos generados,

haciendo especial hincapié en las medidas de control descritas en los mismos.
Se ubicaran las áreas de almacenaje temporales de acuerdo al avance de los
trabajos las que deberán estar perfectamente señalizadas.
Luego se procederá a la señalización y protección de la parte especifica de
trabajo con malla, conos, cinta, de seguridad, letreros de aviso, etc.
No se debe permitir el ingreso de personas no autorizadas al área de la
operación del equipo.
Las condiciones de clima y tiempo deben ser las apropiadas, también una
buena iluminación es importante, así como el orden y limpieza en el área de
trabajo.
No se permitirá realizar ninguna otra labor afuera y/o junto al área de influencia
de los trabajos, y sin señalización.
Se realizara el perfilado y compactación de las superficies que necesarias para
recibir a las estructuras del alcance.
3.2.2.1 FUNDACIONES
Esta estará dada por la construcción de la nueva losa de cimentación con

adición de fibra de acero Dramix, la cual para su proceso será encofrada y
vaciada con concreto de F´c= 210 Kg/cm2, según especificaciones técnicas y
buenas practicas constructivas. El área nueva conformado de muros que van
sobre losa de cimentación los muros serán anclado con insertos y sellados con
epóxico.
3.2.2.2 ALMACENAMIENTO EN OBRA
Dentro de obra se dispondrá de una cubierta para el depósito de los paneles

de poliestireno, los cuales estarán sobrepuestos y sobre parihuelas de madera.
3.2.2.3 MONTAJE DE PANELES SIMPE ESTRUCTURAL (PSE) PARA MUROS
Se Limpiará el área de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de las

varillas de anclaje.
Se Cortará los paneles para dejar aberturas de puertas y ventanas.
Los paneles son amarrados a la malla metálica a los espárragos de

anclaje de fundación, por medio de alicate y alambre.
Iniciar la colocación de los paneles en una esquina de la edificación.
Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos,

considerando la verticalidad de las ondas y la correcta superposición
de las alas de traslape de las mallas de acero.
Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecánico.

Formar cubos para las habitaciones, fijando los paneles a las varillas de
anclaje.
Se puede continuar con la sucesión de paneles, formando una pared

larga.
En este caso, se debe colocar un panel transversal en cada cruce de

paredes, para estabilizar el conjunto.
Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se aplomará las paredes

en la parte posterior a la cara, que va a ser sometida a revocado.
Se Ubicará los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la pared.
Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen

arriostramiento transversal, es conveniente hacer dos apuntalamientos,
a 1/3 y a 2/3 de la altura.
Canalizaciones para instalaciones: se debe incluir las canalizaciones

para instalaciones, previo al colocado de mallas de refuerzo.
Los tubos flexibles se pasan fácilmente por debajo de la malla; mientras

que los tubos rígidos pueden requerir cortar la malla. En este último
caso, se deberá reconstruir la zona con una malla de refuerzo plana en
el área.
A continuación s e procederá a reforzar mediante las mallas angulares

los cantos y esquinas externas e internas de la construcción, tanto
verticales como horizontales; así como reforzar los vanos.
3.2.2.4 COLOCACIÓN DE PANELES DE LOSA Y ARMADURA DE REFUERZO
Limpieza del área de trabajo.
Colocado de las mallas angulares sobre la malla de la pared, calculando la

altura exacta a la que debe empalmar con la malla inferior de los paneles de
losa.
Colocado los paneles de losa sobre las mallas angulares, dejando una
separación de 5 cm respecto de la armadura del panel de pared.
Encofrar losa. Se realizará con puntales y viguetas metálicas de control de

nivel y punzonamiento, que se ubicarán transversales a la dirección de los
paneles.
Colocado de caminera de madera sobre los paneles de losa.
Colocar tablas o tableros de madera para evitar deformaciones de la

armadura durante las actividades operativas.
Colocar l a a r m a d u r a d e r e f u e r z o s u p e r i o r , e s p e c i f i c a d a e n e l
d i s e ñ o estructural. h. Colocar canalizaciones hidrosanitarias y eléctricas.
Referirse a los procesos correspondientes. Limpiar área de trabajo.
Recoger y disponer los escombros resultantes.

3.2.2.5 LANZADO DE MORTERO Y REVOCADO DE PANELES DE PARED
Se Verificará paredes antes del lanzado del mortero: aplomado de las

paredes, escuadras, colocación de las mallas de refuerzo, colocación de
guías o maestras en puntos de referencia (construidas con hormigón
proyectado, metálicas o de madera), colocación y aislamiento de cajas de
electricidad, limpieza de paneles.
Elaboración del plan de lanzado.
Establecer y documentar: volumen de mortero a ser lanzado, período y

horario de ejecución del trabajo, características técnicas del producto,
recursos humanos, recursos físicos (equipo y herramientas) requeridas,
lugar de ejecución en la obra, secuencia de ejecución (privilegiando el
inicio del lanzado por las paredes exteriores).
Respecto al equipo se dispondrá de una revocadora, la presión con la cual

se aplique de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
Preparado del mortero de revoque: preparar el mortero con base a las

especificaciones técnicas establecidas.
Realizar prueba empírica para conocer la consistencia de la mezcla: Lanzar

mortero en un lugar cercano a la zona de trabajo, hasta un espesor de 3 cm.
Si la muestra de material no se desprende, será demostrativo de que tiene
la consistencia adecuada. En cambio, si la mezcla se desprende o se
“chorrea” fácilmente, tiene exceso de agua, en base al resultado de la prueba
hacer los ajustes correspondientes.
Lanzado el mortero
Lanzar el mortero sobre los paneles en dos capas: la primera debe cubrir la
malla y alcanzar un espesor aproximado de 2 cm.
Retirar las guías maestras, humedecer las paredes.
La segunda capa, deberá proyectarse aproximadamente u n a s tres

horas después de la primera, hasta alcanzar un espesor de 3.0cm. El
tiempo máximo entre capas no deberá exceder las 8 horas.
El lanzado, se ejecuta de abajo hacia arriba, colocando la boca de los

elementos de salida de mortero a una distancia aprox. de 10 cm. de la pared.
3.2.2.6 PROCESO DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
En el proceso de mezclado se tendrán en consideración las siguientes

recomendaciones:
- El mezclado debe iniciarse dentro de los 30 minutos contados a partir del
momento en que el cemento se ha puesto en contacto con el agregado, o el
agua con ambos.
- Está prohibido incorporar cantidades adicionales de agua, respecto a los
pesos corregidos del diseño aprobado, a la mezcladora para obtener o
conservar la consistencia seleccionada para el concreto.
- El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. El
concreto excedente o no empleado deberá ser eliminado.
- Las mezclas con asentamientos que sobrepasan la tolerancia

en relación con los valores especificados, o aquellas en las que se han
cometido evidentes errores en la medición de los materiales, serán
eliminados.
- El agua de los depósitos de los equipos de mezclado será colocada al
inicio de cada jornada de trabajo.
- Se adicionará a la mezcla el aditivo acelerador de fragua, según se
requiere (Sika rapid 01) e incorporador de aire (Sikaer)
Colocado de concreto
- La colocación del concreto será hecha de tal manera que no se
produzca segregación ni se formen juntas frías. En el caso de
requerirse juntas de construcción, estas deberán ser previamente
aprobadas por MINSUR.
- La consolidación del concreto será hecha con un vibrador
de inmersión, con aguja de 1 ½” a 2”. La vibración se hará
hundiendo la aguja verticalmente unos centímetros dentro de la
capa colocada anteriormente, (la cual todavía estará en estado
plástico) con un tiempo de inmersión de 7 segundos. El vibrado se
hará de manera sistemática para conseguir una adecuada
consolidación. En el caso de elementos esbeltos, deberá
asegurarse que la cabeza de los vibradores pueda acceder hasta
el fondo de los mismos.
- La supervisión llevará el control de los tiempos y metodología de
consolidación del concreto.
- Ingreso al área de vaciado 1.50m sobre el nivel de la zapata por los
puntos establecidos.
- Llenado por capas de 0.40 cm. uniformemente vibrado.
- Una vez finalizada la terminación superficial se procede a colocar la
membrana de curado, que evitará la pérdida excesiva del agua de
amasado (SIKA ANTISOL o similar).
Para la protección con microclima se deberá mantener una temperatura

ambiente mínima de 10º C, por lo que se contará con calefactores o estufas
de potencia, y en cantidad suficiente de manera tal de asegurar la
temperatura ambiente requerida en el momento de vaciado del concreto.
También se cubrirá toda la estructura vaciada con una cobertura de lona
plástica para hermetizar e impedir la fuga de calor en la estructura. Los
microclimas se mantendrán por 7 días para el curado adecuado.
Para relleno y compactación esta actividad se usara planchas
compactadoras, las que serán inspeccionadas anteriormente y contaran con
su tarjeta verde de operativo.
Luego c o n l a a y u d a d e e s t o s e q u i p o s s e c o m p a c t a r a n l a s
áreas seleccionadas para su relleno, teniendo cuidado de no dañar
estructuras y/o equipos aledaños a los trabajos
Relleno de juntas de dilatación con material elastomérico:
Para esta labor se hará uso de mameluco tipo tivex, guantes de jebe y
respirador contra gases con filtro 6003, evitando todo contacto con la piel.
Se hará la difusión de las hojas de seguridad (MSDS) de los productos
químicos a usar, teniendo en cuenta las medidas de control, para el uso
seguro de estos productos.
Seguidamente se hará el relleno de las juntas de dilatación previamente
limpiadas.
Luego se hará la eliminación de todos los escombros y

desmontes generados por los trabajos de excavación, con la ayuda de
camión volquete que será llenado con la ayuda de la excavadora y
llevado a los lugares autorizados para su eliminación.
También se clasificarán los desechos generados en los trabajos para su
posterior eliminación de acuerdo a la normativa ambiental de MINSUR
Por último se hará el retiro de todos los equipos, herramientas y
señalizaciones utilizadas.
3.2.2.7 PEDESTALES DE CONCRETO
Este proceso de trabajo se aplica para: Pedestales y bases.
Se tiene soportería de concreto para columnas metálicas
Se plantea la puesta en servicio de los pedestales a los 5 días después de

vaciado, para lo cual se adicionará a la mezcla el acelerador de fragua en la
cantidad que indica el Diseño de mezcla.
Proceso Constructivo
El acero será habilitado fuera de obra. El habilitado se hará de acuerdo a

lo indicado en planos (última revisión), a las Especificaciones Técnicas y
Normas establecidas.
Durante su alm acenam ient o t em por al en obra, ser á colocado
sobr e listones de madera y protegido con mantas de polietileno
Durante el armado de las estructuras y en el caso de tener puntas
expuestas, estas deberán ser cubiertas con tacos de seguridad y/o se
delimitará el área con cinta de señalización. La protección será retirada poco
antes del vaciado.
El abastecimiento de los encofrados se hará con la debida anticipación que
permita la verificación de los elementos y accesorios para el armado.
Sobre el solado de concreto se realizará el trazado de los elementos a
encofrar utilizando para ello equipos de precisión topográfica. Se deberá
contar con el equipo de topografía para dar precisión a los trazos del
encofrado.
Se verificará el cumplimiento de los planos de diseño de encofrados.
Se verificará la entrega oportuna de los planos de encofrados.
Se verificará el correcto detalle de los elementos y pieza de armado.
La preparación de concreto se hará en obra
La colocación del concreto será hecha de tal manera que no se produzca

segregación ni se formen juntas frías. En el caso de requerirse juntas de
construcción, estas deberán ser previamente aprobadas por MINSUR.
La supervisión llevará el control de los tiempos y
m e t o d o l o g í a de consolidación del concreto.
Ingreso al área de vaciado 1.50m sobre el nivel de la zapata por los puntos
establecidos, llenado por capas de 0.50 cm. uniformemente vibrado.
La Nivelación del concreto será verificado con equipo de precisión
topográfica en toda la superficie final.
Calidad de acabado del concreto se verificará la uniformidad del concreto,
cualquier protuberancia será corregida estando el concreto fresco.
El desencofrado se hará de acuerdo al plazo indicado en las
especificaciones y según el tipo de estructura. Se deberá tener cuidado de
no dañar las aristas durante el proceso.
Terminada la etapa de vaciado y cuando la superficie de concreto empieza
a perder brillo, se deberá de aplicar el curador. Cuando sea necesario
desencofrar previamente, este trabajo se hará de manera rápida para evitar
la pérdida de humedad del elemento. El curador se aplicará uniformemente
en toda la superficie
No se debe aplicar curador en una superficie seca, en el caso de demora
en el desencofrado, será necesario mojar el concreto antes de colocar el
producto.
3.2.2.8 COLOCACIÓN DE PERNOS DE ANCLAJE
Los pernos serán colocados de acuerdo a lo especificado en planos, con

el apoyo de plantillas que pueden ser de madera y/o metal.
Es necesario controlar la posición y verticalidad de los pernos de anclaje.

Se colocarán con las siguientes tolerancias:
Para la colocación de los pernos de anclaje se realizara de acuerdo a las
indicaciones de los planos y se utilizarán plantillas (planchas de acero o
listones de madera). Se asegurarán sus posiciones mediante el uso de
varillas adicionales amarradas con alambre sobre el armazón de acero de
refuerzo, previo al vaciado de concreto.
Se debe tener especial cuidado de no mover los pernos plantillados al
momento del vaciado de concreto.
Antes de iniciar el montaje se verificará nuevamente la posición de los

pernos de anclaje, de manera tal que no excedan los siguientes valores:
 3 mm, entre los centros de dos pernos cualesquiera de un mismo
grupo de pernos de anclaje.
 6 mm, entre los centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
 Cota de la parte superior de los pernos de anclaje: ± 12 mm.
En caso se excedan las tolerancias, considerar la modificación de las
planchas bases de las columnas, antes de iniciar su montaje.
El topógrafo una vez colocados los pernos, hará una verificación, la cual
será registrada y formará parte del protocolo de concreto. Luego del vaciado
y mientras el concreto está fresco, se hará una nueva verificación.
3.3 ARQUITECTURA
3.3.1 PISOS Y CIELOS RASOS
3.3.1.1 PISOS, ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
El Proyecto cuenta con acabado de piso con baldosas cerámicas

antideslizantes de 30 x 30 cm, 60 X 60 cm, acabado especificado para alto
tránsito. El contrazócalo es del mismo material cerámico del piso, con una
altura de 10 cm. El contrazócalo se encuentra empotrado a los muros, con
una bruña de 1 cm de tal forma que el acabado sea uniforme en la superficie
del muro.
La superficie sobre la cual se colocará el piso se preparará limpiando y
removiendo todo material extraño y dejándola barrida a escoba. Se lavará
luego con agua de cemento.
Asentado: Se colocarán reglas en las posiciones de niveles y escuadras que
hayan sido determinados. Se colocarán baldosas asentadas con pegamento
que servirán como niveles de referencia. Se humedecerá la superficie sin
empaparla y se espolvoreará cemento seco sobre ella. Se extenderá la capa
de pegamento de asentamiento sobre la base, con un espesor de 20 a 30
mm. Se asentarán asegurándose que no queden vacíos entre estas y el
mortero. Serán colocadas paralelas a los muros. El procedimiento se seguirá
para cada una de las piezas tratando de que el espacio entre baldosa y
baldosa sea el mínimo posible.
Para el colocado de las baldosas se usara pegamento para cerámico en

proporción y cantidad según recomendación del fabricante, controlando
pendientes hacia los sumideros en el caso de SSHH y el Kitchen.
Se tendrá en cuenta el uso de crucetas para la junta entre baldosas, las
cuales serán rellenas con fragua de un color que contraste con el cerámico.
También se tiene piso de cemento pulido y bruñado para el Cuarto de

Tableros, el cual no es conductivo.
Las baldosas cerámicas vitrificadas para contrazocalo serán de color entero

de las dimensiones serán las convencionales de 20 x 30 cm.
El material para su aplicación será una mezcla cemento-arena fina 1:1, la
fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de las cerámicas se ejecutará sobre el panel termo-muro. Se
ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la
base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie
plana y vertical.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las
losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas
verticales y horizontales coincidentes y separadas en 03 mm., como
máximo.
Para el fraguado de la baldosa cerámica se utilizará porcelana o fragua
especial según se especifique, se humedecerá y se hará penetrar en la
separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente
las juntas, posteriormente se pasará un trapo seco para limpiar la cerámica
así como también para igualar el material de fragua (porcelana),
Estas partidas tendrán lugar después de haber terminado el revoque en

muros y cielos rasos de los ambientes.
3.3.1.2 REVESTIMIENTO DE TECHOS Y FALSOS CIELO RASO
Se considera la instalación de baldosas acústicas porosas en las áreas de

oficinas. Los baños llevarán baldosas con acabado en vinil anti-humedad.
Ambas baldosas estarán suspendidas a 2.50m del nivel del piso terminado.
Una vez seleccionado el material a utilizar y ubicada el área de trabajo se

procederá con el trazo de los niveles de acabado.
Se fijarán en todo el perímetro los rieles con la pistola de fijación, luego se
instalarán los perfiles perimetrales respetando el nivel de acabado y la
distribución estándar. A continuación, se disponen los perfiles intermedios
que rigidizan la distribución.
Antes de instalar los paneles se realizarán todas las instalaciones eléctricas

y electro-mecánicas que se indiquen en los planos
.
Los paneles se instalarán de tal forma que queden suspendidos por los
perfiles metálicos. Los aparatos eléctricos, sistemas de detección de
incendios serán dispuestos en los paneles.
Para la instalación de las baldosas del cielo raso se hará uso de cuerpos de
andamio normalizado y con la implementación de los controles de seguridad
adecuados.
Están partidas tendrán lugar después del colocado de cerámico en pisos, y

zócalos, siendo que esta actividades se desarrollaran de ambiente en
ambiente para lo cual se debe dar en avance en tren.
3.3.1.3 COLOCADO DE PARATOS SANITARIOS Y GRIFERIA
Se realizará los trabajos de colocación de los inodoros, urinarios, lavamos

en los SS.HH, y sus accesorios, en el Kitcehene se colocara el lavadero de
acero inoxidable. Están tendrán lugar después de colocar el cerámico en
estos ambientes.
En cuanto a la grifería preferentemente se colocará posterior a la pintura
para evitar deterioros en estos.
3.3.1.4 PINTURA
La suciedad y materiales extraños deberán removerse prolijamente. Se

usará lejía o según el caso, escobilla de cerdas y/o acero. Deberá sacudirse
la tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pintura. Las posibles
manchas de aceite o grasas deben eliminarse cuidadosamente, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de
limpieza.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente
abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta
de tierras y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,

debe poseer cualidades de nivelación no mostrar tendencias al escurrimiento
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de
asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de
la superficie.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La

operación se hará con brochas y rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies sean aprobadas por el Supervisor.
Código de color: Los colores de pintura a utilizarse serán los aprobados por
Minsur, según RAL especificado en el presente documento.
El pintado de muros interiores se hará en dos fases una primera después

del colocado de aparatos sanitarios y la segunda después de hacer
colocado las puertas y ventanas.
3.3.1.5 PUERTAS, VENTANAS Y MOBILIARIO
Se tiene dos tipos de ventanas: las que son con marco de aluminio y sistema
corredizo, ventanas de vidrio simple de 4mm, implementadas con láminas
de seguridad, marcos de aluminio y sistema de apertura corredizo. Este tipo
de ventanas será utilizado en baños y vestidores.
Las otras ventanas son las blindadas que contempla la instalación de cristal
blindado en la garita de seguridad. El espesor del cristal blindado será de
52mm, nivel de protección IV, con capacidad de resistir el calibre 7.62 de un
fusil FAL. El cristal será instalado sobre el vano de forma fija, con un marco
y chapa metálica.
Por otro lado tenemos la fabricación y colocación de puertas, teniendo

puertas metálicas con y sin rejilla, blindadas y cortafuego, estás se
mandarán a fabricar de acuerdo a EE.TT. y colocadas de acuerdo a planos.
Las puertas se componen de bastidores metálicos cuadrados de 2”,
según medidas indicadas en el plano PU-034-03-S001-5100-0221-0003 y
planchas metálicas acanaladas de 1.5 mm de espesor. La puerta incluye
una cerradura adosada de manija para la apertura, con sistema de cerrado
interior. Las bisagras de la puerta batiente son metálicas, de tipo pesado,
indicadas para el tamaño y peso de la puerta.
La puertas serán colocadas después de la primera etapa de pintura en

muros y habiendo colocado los aparatos sanitarios.
En cuanto a los mobiliarios estos se harán fabricar y colocaran de acuerdo

a los planos después de colocado puertas y ventanas.
3.4 INSTALACIONES SANITARIAS
3.4.1 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE ALCANTARILLADO Y DESAGÜE
El proceso constructivo de la red instalaciones de desagüe interna inicia con

el trazo y replanteo de la red especificada en planos.
A continuación se procede con la excavación de zanjas para el alcantarillado
con la profundidad e indicada en planos y EETT, siendo que de acuerdo a
la información técnica se tiene terreno normal y semirocoso, para lo cual se
usaran herramientas manuales (lampa, pico, barreta y bugui), en el caso de
ser semirocoso se usarán martillos demoledores eléctricos para la remoción
de este tipo de material.
Se procederá tramitar los permisos necesarios de
e x c a v a c i ó n y l a s coordinaciones con las áreas respectivas del cliente
para identificar posibles interferencias de instalaciones existentes
enterradas.
Se controlará las pendientes de las zanjas excavadas, teniendo estas
un mínimo de 1%, para la evacuación de residuos sólidos.
La conformación de la cama de apoyo es el siguiente paso esta será de
arena gruesa o similar en un espesor mínimo de 0.10 m., y acomodada y
extendida de forma uniforme y manteniendo las pendiente indicas.
El siguiente paso es la instalación de tubería de PVC, sin dañar la tubería,

los empalmes de tramos de tubo y accesorios (codos, tees, trampas, etc.)
son de unión flexible y otros con el uso de pegamento para PVC, de tal
forma de asegurar la hermeticidad debida.
A continuación se procede con el primer relleno, acumulando material que
para este caso será arena a los costados de la tubería y terminando con
recubrimiento de 0.30 m por encima de la clave del tubo, este relleno será
apisonado
A partir del nivel alcanzado en la fase anterior se proseguirá el relleno con

material seleccionado en capas sucesivas de 0.15 m. de espesor terminado
y compactando con equipo mecánico hasta alcanzar 95 % de la máxima
densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T - 180. El
número mínimo de ensayos de compactación a realizar será de uno por cada
50 m. de zanja.
El siguiente paso es la construcción de buzones o cajas de registro de 0.25
x 0.50 m. la cual se nivelara a la caja de registro existente.
Por último tenemos las pruebas de estanqueidad que se probara por tramos
entre caja y caja tapando las salidas bajas en cada tramo y llenando con
agua la caja superior en ese estado no deberá observarse filtraciones o
exudaciones notables en 10 horas, se comunicara al a la supervisión para
su presencia y aprobación de las pruebas.
Una vez concluida las instalaciones de desagüe interiores se procede con
el vaciado de las losa de cimentación.
3.4.2 SUMINISTRO Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE
El proceso constructivo de la red instalaciones de agua potable se procederá

de forma similar al de desagüe, iniciando con el trazo, excavación de zanjas
y relleno protector para la red exterior hasta la caja de medidor.
La red interior de agua fría y caliente quedará embebida en la losa de
cimentación, teniendo especial cuidado con la ubicación exacta los puntos
de salida de agua fría y caliente.
La instalación y tendido de tubería de PVC para agua fría y CPVC para
agua caliente de clase 10 y accesorios (codos, tees, uniones, etc.), se
instalarán haciendo uso de pegamento para pvc.
La instalación para hidro-terma en muros se ejecuta una vez que se ha
finalizado el montaje de los paneles y antes de la terminación con el mortero
estructural. Los tubos flexibles se pasan fácilmente por debajo de la malla
mientras que los rígidos pueden requerir el cortado de malla.
Antes de cubrirse las tuberías que vayan empotradas se ejecutará la Prueba

de presión con bomba de mano para las tuberías de agua debiendo
soportar una presión de 100 PSI (para todo diámetro) sin presentar
escapes por lo menos durante 30 minutos.
3.5 MECANICA
3.5.1 SISTEMA HVAC
Los sistemas de HVAC serán instalados en las siguientes zonas del

proyecto:
La ventilación a presión positiva se logrará mediante la inyección de aire
filtrada y la evacuación de un 80% mediante extractores centrífugos.
El aire acondicionado de alta eficiencia se logrará mediante la instalación de
una unidad SPLIT y renovaciones de aire en la zona Nº 5
Sera necesario considerar la densidad del aire a la altitud del proyecto, así
como las demás condiciones ambientales
Las renovaciones por hora en los ambientes serán 25 para garantizar
una mejor ventilación de las zonas ya que estas se encuentran cercanas al
área de fundición y a la planta ADR.
El aire inyectado será previamente filtrado con un sistema de filtración
adecuado a los contaminantes existentes en el área.
3.5.1.1 MONTAJE DE DUCTOS
Señalización del área donde se realizara el armado de ductos.

De acuerdo al recorrido de los ductos metálicos se colocaran los soportes
respectivos de acuerdo a los planos del proyecto.
La fijación de soportes se hará de acuerdo a criterios indicados en las
especificaciones del contrato, vale decir ángulos, varillas roscadas, etc. La
altura de los soportes se controla usando los parámetros de los planos del
proyecto compatibilizados con las demás instalaciones.
Los ductos armados deberán ahora unirse entre sí. Esto se hace colocando
elementos de unión bridadas.
La operación de empalme de ductos se realizara a nivel del piso para luego

ser izada a sus respectivos soportes, los ductos tendrán una longitud de 2
m. los cuáles serán izados con sogas porque su peso máximo es de 15 kg.
Lo cual no requiere mucho esfuerzo físico.
Todo el personal que estará incluido en las labores de montaje de ductería,

contara con los exámenes requeridos para trabajos en altura al igual que las
autorizaciones respectivas para este tipo de trabajos.
Se contara con plataformas para dar mayor seguridad en la tarea de traslado
de los ductos, hacia los techos de las salas eléctricas.
Los ductos unidos deberán ser sellados en las juntas respectivas utilizando
para ello una pasta selladora adecuada “Sikasil IA”. Esta unión será
verificada visualmente por los supervisores de campo o los jefes de grupo.
Los ductos son de aire acondicionado tendrán que ser forrados con
aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior. Si los ductos son de
presurización no llevan aislamiento semirrígido de fibra de vidrio interior.
Para el trabajo de aislamiento interior de ductos se tomaran las medidas de
seguridad como el uso de mameluco blanco descartable, mascarilla
descartable 8210, guantes de nitrilo, aparte del EPP especifico.
3.5.1.2 INSTALACIÓN DE DIFUSORES Y REJILLAS
Seleccionar los difusores y rejillas de acuerdo a los tipos y dimensiones de

acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto entregado por el cliente y
compatibilizados en obra.
Anclar los difusores o rejillas a los collares de los ductos, paredes, techos
de drywall o baldosas con tornillos, después de que estas superficies se
encuentren terminadas.
Las rejillas que se encuentran dentro de las salas serán instaladas por
personal capacitada en Salas Energizadas y Bloqueo y Señalización.
3.5.1.3 INSTALACIÓN DE PRUEBAS Y LIMPIEZA DE INSTALACIONES
Realizar las pruebas parciales de las instalaciones de acuerdo a los

protocolos indicados en cada caso (Protocolos de pruebas).
Realizar la limpieza de los ductos mediante inyección de aire con los
ventiladores y/o manejadoras de aire, cuando el ambiente todavía no se
encuentre todavía acabado.
3.5.1.4 INSTALACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Revisar que se encuentran aprobados todos los permisos de trabajo

Comprobar en campo la ubicación exacta de las unidades, tomando como
referencia planos y datos de detalles.
Trazado de lozas de concreto, para instalación de pernos de anclaje.
Perforado de loza de concreto, colocación de pernos de anclaje.
Traslado de equipos acondicionadores a zona de montaje, esta tarea se
realizara con apoyo de una grúa dada por el cliente.
Montaje de equipos acondicionadores, sobre pernos de anclaje.
Apertura de paneles frontales de las unidades acondicionadoras, para la
preparación de las tuberías de cobre a ser soldadas.
Trazado de ruteo de tuberías de cobre, que unirán las unidades
condensadoras con las evaporadoras.
Instalación de soportería para tuberías de cobre, estos soportes serán de

ángulo de 1.5” x 3/16” tipo H, ancladas a la loza de concreto, con pernos de
expansión. • Tendido de tuberías sobre la soportería.
Soldeo de tuberías de cobre, mediante soldadura oxiacetilénica y soldadura
de plata.
Todos los trabajos de soldeo serán realizados por personal capacitado, y
con equipos aprobados e inspeccionados.
Una vez que la tubería esta soldada, esta será cubierta con aislamiento
térmico denominada Armaflex, para evitar la condensación durante el
funcionamiento y su posible deterioro.
Durante el proceso de detección de fugas, se abrirán los vástago de
seguridad del refrigerante, para detectar si existen fugas en los puntos de
soldeo.
Una vez que se determine que no existen fugas, se procederá a realizar el

proceso de vacío, la cual se realiza con una bomba que extrae toda la
humedad y el aire existente en el sistema.
Luego de realizada esta labores, se procede a abrir totalmente los vástago
de seguridad del refrigerante, para inundar el sistema con dicho material.
Quedando el sistema a la espera de la instalación del sistema eléctrico, para
sus respectivas pruebas y puesta en marcha. Se realizaran los protocolos y
pruebas en marcha respectivo.
El tendido eléctrico del sistema Hvac tendrá el mismo recorrido que el de las
tuberías de cobre.
Todos los cables y materiales a usar serán aprobados por la Supervisión
del cliente.
El conexionado será realizado por personal calificado en sistemas de
refrigeración.
Una vez realizado el conexionado de los cables, y luego de verificar que hay
energía eléctrica, se procede al inicio de las pruebas de funcionamiento.
Las pruebas se realizaran primero en vacío, es decir sin carga térmica.
Quedando a la espera de la puesta en marcha de las salas eléctricas, para
realizar las pruebas con carga.
3.6 PIPING
3.6.1 SISTEMA DE LIMPIEZA DE MERCURIO
3.6.1.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE ACERO Y VALVULAS
Todas las tuberías irán instaladas en forma adecuada, de modo que presenten
un aspecto limpio, disponiéndose los tramos paralelos o en ángulo recto con
los elementos de la estructura del edificio, a fin de proporcionar la máxima altura
de paso, salvar las luces y otros trabajos. En general las tuberías suspendidas
se instalarán lo más cerca posible de la estructura superior. Toda la tubería se
cortará con exactitud en las dimensiones establecidas en el lugar de la obra y
se colocará en su sitio sin combarla ni forzarla.
Se instalará de modo que pueda dilatarse y encontrarse libremente sin daño

para la misma, ni para los otros trabajos. La tubería de acero y de hierro forjado
se cortará con herramientas cortadoras de tubería, y se roscarán con terrajas
afiladas y limpias. Todas las tuberías cortadas se escariarán para eliminar las
rebabas y para conservar el diámetro total de las mismas. Todos los cambios
de diámetro se efectuarán mediante accesorios de reducción y los cambios de
dirección por medio de piezas especiales.
En las tuberías de pequeño diámetro hasta 3/4" se permite curvas aplicadas
para salvar los cruces con otras tuberías siempre que no se utilice una máquina
hidráulica de doblar y se eviten deformaciones de presiones o arrugas y no
sufra la película de galvanizado. Todas las bocas de salida de las válvulas de
escape, válvulas de seguridad, desagües de depósitos, etc., se conducirán por
tuberías de descarga sobre desagües de piso u otros puntos de evacuación
aceptables, a no ser que se indique otra cosa en los planos.
Se suministrará e instalarán desagües que consistirán en tuberías de hierro
forjado galvanizado de 3/4" y llaves de las mismas dimensiones, en los puntos
más bajos de las tuberías principales de retorno en la proximidad de las
calderas, depósitos, o en otros lugares necesarios para el completo drenaje de
las instalaciones de tuberías y en los puntos indicados en los planos.
Todas las válvulas, equipos, accesorios, aparatos, etc., se instalaran en cajas

de inspección en el suelo con tapas de modo que sean fácilmente accesibles
para su reparación entre el aislamiento acabado de las tuberías contiguas.
Los acoplamientos para las tuberías roscadas se harán por medio de hilos de
cáñamo enrollados en el sentido de la rosca y la pintura de minio aplicada
solamente en las roscas machos, y se apretarán hasta hacer hermética la unión
dejando como máximo dos hilos de roscas al descubierto con pintura de minio.
Los filetes de rosca estarán limpiamente tallados. Antes de su instalación se
escariarán todas las roscas. Los acoplamientos embridados estarán
perfectamente enfrentados, empaquetados y serán estancos.
Todas las tuberías irán firmemente ancladas a techos o paramentos. Los

tendidos verticales de tubería irán soportados por abrazaderas o collarines de
acero forjado al nivel de cada piso y a intervalos superiores a 3 m. Los tendidos
horizontales irán soportados por suspensores del tipo de abrazaderas y varillas
rígidamente fijadas a la estructura del edificio. Todos los anclajes irán provistos
de tensores o de otros medios aprobados de ajuste. No se aceptarán los
suspensores de cadena, barra taladrada o de alambre.
Los anclajes de tubería consistirán en collarines de acero pesado con orejetas

y pernos para su amordazado y para la fijación de las riostras de anclajes o
según se disponga en los planos. No se fijará ninguna riostra en lugares donde
su instalación signifique un detrimento para la construcción del edificio. Antes
de su instalación se presentará para aprobación, los detalles de anclajes.
Todas las tuberías instaladas serán protegidas con pintura de base asfáltica,
después de haber sido probadas con resultado satisfactorio. Cuando se
determine en proyecto, se pintará las tuberías acabadas, con colores para su
identificación.
3.7 INSTALACIONES ELECTRICAS
3.7.1 INSTALACIONES ELECTRICAS
3.7.1.1 HABILITACION E INSTALACION DE TUBERIA Y CANALIZACIÓN EN

INTERIORES
Estará conformada por la habilitación de tubería y el ensamblado de tubería y

curvas de pvc sap y conduit, accesorios como cajas de octogonales, de pase,
rectangulares, etc.
Las fases de colocación de los tubos flexible de los accesorios para la
instalación eléctrica se ejecutan una vez que se ha finalizado el montaje de los
paneles y antes de la terminación con el mortero estructural. Las canalizaciones
se ejecutan directamente en el poliestireno derritiendo el mismo usando
preferiblemente una pistola de aire caliente.
Es conveniente ejecutar con cuidado el moldeado de las canalizaciones para

no reducir excesivamente el espesor del poliestireno y garantizar siempre unos
4cm. De aislante en la pared.
3.7.1.2 CABLEADO
El cableado de las instalaciones empotradas, al igual que el de las visibles, se

inicia en el tablero general, hacia el interior de los ambientes el cual distribuye
la energía eléctrica a todos los ambientes de mediante circuitos eléctricos.
3.7.1.3 INSTALACION DE TABLEROS ELECTRICOS
La instalación de estos tableros la comprende:
- Tablero de Distribución Eléctrica

- Tablero de Distribución HVAC
- Tablero de Alumbrado y servicios Generales.
3.7.1.4 SISTEMA PUESTA ATIERRA
Se verificara toda la documentación necesaria para el inicio de los trabajos, es

decir PETAR, IPERC,
Se procederá a la señalización y protección de toda el área de influencia

de los trabajos con conos, malla, cinta de seguridad y letreros de seguridad
con la finalidad de restringir el tránsito de personas y vehículos ajenos a la
labor. También se verificara que todo el EPP dieléctrico (mameluco
antiflama, zapatos, casco) se encuentre en buenas condiciones.
Si las condiciones climáticas varían drásticamente en especial por fuertes
vientos se suspenderán los trabajos inmediatamente, hasta la normalización de
las mismas.
Se ubicara un extintor en el área inmediata de trabajo por algún posible amago
de incendio.
La comunicación y la coordinación de las tareas serán de vital importancia y de
forma constante.
Se realizará el trazo y replanteo del pozo a tierra de acuerdo a los planos del
proyecto en donde se encontrará la malla a tierra para todo el sistema
eléctrico y de instrumentación. La ubicación de la posición de la malla a tierra
se efectuará de acuerdo a los planos del proyecto. Y se posicionara un punto
principal desde el cual se trazará la malla para definir el paso de las zanjas
requeridas.
Excavación para malla y pozo a tierra: se difundirán nuevamente las

anotaciones y recomendaciones especiales indicadas en el permiso de
excavación, para tenerlas en cuenta antes del inicio de los trabajos.
En caso de encontrar y/o romper algún de cable de tierra existente se detendrá
los trabajos inmediatamente y se comunicara al supervisor del Cliente, para la
inmediata reparación, debiendo quedar señalizado con cinta roja.
Terminada la excavación con la retroexcavadora, se procederá a la excavación
manual de zanjas siguiendo la ruta del trazo de la malla a una profundidad de
800 mm. X 400 mm. De
ancho.
Para los empalmes entre mallas diferentes, la excavación de la zanja se hará
a una profundidad de 900 mm y tendrá un ancho de 400 mm.
Se Acumularan los desmontes como mínimo a un metro del borde de la
excavación para poderla emplear en el relleno posterior de la malla.
Para la excavación de los pozos a tierra las dimensiones serán de 1000 mm x
1400 mm y 1800 mm de profundidad.
Se usaran escaleras para el ingreso y salida del pozo de la

excavación.
Se generara el permiso de trabajos en espacios confinados, verificando las
condiciones ambientales con el monitoreo respectivo.
Entibado de protección, colocación y retiro: de acuerdo a resistencia del terreno
se realizara el respectivo entibado a partir de 1.20 mts. de acuerdo al
procedimiento de excavación.
Instalación de Malla a tierra: la mezcla con bentonita será vaciada al fondo de
la zanja hasta una altura de 100mm, se verificará la resistividad del terreno, de
no alcanzar el valor máximo especificado (5 ohms) se agregará agua y
bentonita en cantidades necesarias hasta alcanzar el valor requerido. La
medición de la resistividad se hará con un Telurómetro calibrado.
Una vez manufacturada la malla o tramos de ella, se procederá a la instalación

de la misma en la zanja, estos se hará según indica abajo:
ESQUEMA DE INSTALACIÓN DEL CABLE PARA MALLA A TIERRA

Nivel del terreno
Terreno natural
(Relleno)
860mm (mín)
Mezcla de tierra
con bentonita
100mm 300mm
Cable de cobre
300 mm (mín)
Terminado de vaciar el relleno, se compactará el terreno, para lo cual se

empleará (01) plancha motorizada o (01) pisón de mano.
Una vez terminado de compactar la totalidad de la malla a tierra, se procederá
a medir la resistividad de la malla, para lo cual se empleará el método A
especificado en FD 000 265 65053 Rev 3 (Attachment 02 Ground Test Methods
for Grounding Systems).
Preparación de la mezcla: Se preparará una mezcla de terreno fino (top soil) o

tierra de chacra zarandeada con bentonita al 5% que se vaciará al fondo de la
zanja hasta una altura de 300 mm de la zanja.
Manufactura de la malla de cobre y soldadura exotérmica (Cadweld).
Para esta actividad se requiere el uso de ropa antiflama, mandil, escarpines,
guantes de soldador y careta de protección facial, además de vigía con su
extintor.
Paralelamente a la preparación de la mezcla de fondo, se habilitará el cable

que constituirá la malla, este cable es de cobre. El habilitado se hará cortando
tramos cuya longitud coincida con los lados de la malla.
Se soldarán los empalmes, juntas en “T” o en CRUZ () empleando soldadura
cuproaluminotérmica (CAD WELD) tal y como se indica en el gráfico adjunto.
Esquema básico de una junta a soldarse por CAD WELD

Se cumplirá la siguiente secuencia:
Limpieza y ubicación del cable en el molde Se coloca el disco

contenedor en el molde
Se agrega el fundente en el molde

Se tapa el molde y se dispone la ignición
Ocurre el proceso de forma segura
Se tiene finalmente la junta soldada

Se efectuará la inspección visual que asegure una correcta soldadura. Cada

tipo de junta emplea un tipo específico de molde.
Es importante dejar el número de mechas (tramos de cable soldado a la malla)
en cantidad correspondiente al número de equipos a ser conectado a tierra,
para lo cual se deberán revisar los planos de construcción.
Medición de resistencias de la puesta a tierra y
malla.
Para esta actividad se instalaran conos de seguridad en la estaca y un vigía
para restringir el tránsito de vehículos y de personas por encima de los cables
de medición.
En la medición de pozo a tierra: Se procederá a clavar la estaca de cobre a una

distancia horizontal de 100 mts. por la cual se inyectara corriente.
Seguidamente se instalara otra estaca de cobre al 60 % de la distancia total, y
se tomaran cinco (05) lecturas correspondientes de resistencia. ( La medición
deberá ser menos de 25 ohm)
En la malla a tierra: Se procederá a clavar la estaca de cobre a una distancia
horizontal de tres veces (03) la diagonal de la malla por la cual se inyectara
corriente.
Seguidamente se instalara otra estaca de cobre al 60 % de la distancia total, y
se tomaran cinco (05) lecturas correspondientes de resistencia.
Por último se procederá al retiro de toda la señalización instalada y a la
eliminación de los residuos de los materiales usados en el área de trabajo. ( La
medición deberá ser menos de 5 ohm)
3.8 INSTRUMENTACION
3.8.1 INSTALACIONES DE CCTV, VOZ, DATA Y CONTROL DE ACCESO
CABLEADO HORIZONTAL DATOS Y TELEFONÍA
Seguidamente se detallan las características de la instalación del cableado

horizontal para datos y telefonía.
El cableado será de categoría 6A / clase Ea, debiendo cumplir las siguientes

normativas para el sistema completo.
ANSI/EIA/TIA 568B.2 Addendum 10 D3.0
ISO/EIC 11801 ed2.1 - 2nd FPDAM
EN 50173-1 ed2.0 Sec Enq
De acuerdo con la norma ISO 11801, la longitud máxima de una conexión en

par trenzado es de 90 metros.
RACK SECUNDARIOS O DE DISTRIBUCIÓN
En los rack de distribución se procederá al conexionado de los cables en la

forma siguiente:
El cableado de distribución finalizará en paneles con conectores RJ45
categoría 6A. Las tomas de datos (T1, T3 y T4) irán agrupadas en paneles en
la parte superior del rack. Las tomas de voz (T2) irán agrupadas en paneles
instalados en la parte inferior del rack, dejando
5Us libres empezando por abajo.
Todas las tomas irán agrupadas en paneles separados por plantas, es decir,
un panel no podrá contener tomas de plantas diferentes. Las conexiones
satisfarán lo especificado para la categoría 6A de las normas indicadas
anteriormente
Además se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

Todos los cables se instalarán ordenados y maceados en el interior del rack y
con vaga suficientes para poder desplazar los elementos a cualquier parte del
rack sin desconectarlos. Los cables no deberán invadir los huecos destinados a
la electrónica de red, ni por los laterales ni por el fondo.
El espacio libre alrededor de cualquier rack de cableado estructurado debe ser
de al menos 2 metros por el frontal y alguno de sus lados.
Se incluirá en cada rack una instalación eléctrica. Esta instalación se ubicará
en la parte posterior del rack , y será fácilmente accesible desde el frontal o los
accesos laterales al rack.
La alimentación de los rack provendrá de una salida independiente del cuadro
eléctrico de grupo electrógeno de la zona del edificio en la que se
Los puntos de acceso inalámbrico y demás tomas de instalaciones especiales

irán acabados en el rack de distribución en el panel de enlaces, a continuación
de los enlaces verticales.
Seguidamente se muestran dos ejemplos de rack de distribución para una

mejor compresión: encuentren, y estará convenientemente identificada. Si
existe instalación o previsión de instalación de un SAI los rack deberán poder
conectarse a él. En el rack de distribución los elementos se dispondrán en el
siguiente orden de arriba a abajo:
Panel de enlace de fibra

Paneles de tomas de datos
Paneles de tomas de voz
Paneles de enlace de voz
Adjuntamos, a modo de ejemplo, el esquema de una distribución:
Ud. Bandeja Fibra

enlaces rack. principal
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
Enlaces arm. principal
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 1 y 3 planta baja
PASACABLES
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 1 y 3 planta baja
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 1 y 3 planta 1
PASACABLES
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 1 y 3 planta 2
…
Pasacables
Pasacables
Enchufes en la parte
posterior
Enchufes en la parte
posterior
…
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 2 planta 2
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 2 planta 1
PASACABLES
PASACABLES
Ud. Panel 24 RJ-45
tomas 2 planta baja
Ud. Panel 50 RJ-45
enlace voz
Ud. Panel 50 RJ-45
enlace voz
CONSIDERACIONES EN LA INSTALACIÓN
El cable UTP está constituido por un conjunto de cuatro pares. Cada par se
identifica por ser dos hilos de cobre entrelazados con cubierta de los colores
naranja, verde, azul y marrón. En cada pareja, uno de los cables tiene la
cubierta de color uniforme (por ejemplo naranja) y el otro par tiene la cubierta
mezclando ese color con blanco (para el ejemplo sería naranja y blanco).
Las tomas deben estar conectadas con el código (T568B). Seguidamente se

muestra un esquema de este tipo de conexión:
CONECTOR MODULAR RJ45

8
pin 8 marrón
pin 7 blanco con marrón
pin 6 verde
pin 5 blanco con azul
pin 4 azul
pin 3 blanco con verde
pin 2 naranja
pin 1 Blanco con naranja
1
CONECTOR MACHO
PINES
pin pin 8
CLIP CONECTOR HEMBRA
El destrenzado de los cables para el ponchado o conectado de conectores

debe ser lo más corto posible y nunca sobrepasará los 6 mm desde el
conector.
En los conectores ATT110 cada par debe ir ponchado y conectado de forma

que pueda accederse a él a través del conector etiquetado con su color. El
pelado de los cables debe ser el mínimo posible, así como el destrenzado,
llegando el cable intacto hasta el comienzo de la galleta de 4 pares a la que va
conectado.
En caso de que los contactos se sitúen horizontalmente, se colocarán en la

parte superior, de forma que no se acumule el polvo sobre ellos.
La distribución se llevará a cabo, en general, por falso techo mediante bandejas

de canalización (preferiblemente metálicas). Sin embargo, en los puntos donde
no sea posible hacerlo, o bien en las bajantes de las tomas, se utilizarán
canaletas metálicas. En los lugares por donde discurran las canalizaciones, el
techo deberá ser fácilmente practicable. Si las bajantes son empotradas
podrán realizarse con tubo, preferentemente con interior liso. Dado que los
cables de categoría 6A son de mayor grosor que en categorías más antiguas
(depende del fabricante, en torno a 8,5mm por cable), se tendrá en cuenta
para dimensionar los tubos. Así mismo este diámetro mayor necesita mayores
radios de curvatura.
Para evitar diafonías el cable de categoría 6A no se puede instalar maceado

junto con cable de otras categorías. En caso de que se instale con recorrido
próximo, deberá separarse al menos 1cm de distancia.
CABLEADO VERTICAL DATOS
El cableado vertical de datos sirve de enlace entre el rack principal de edificio

y los rack secundarios o de distribución.
Cada rack de distribución se interconectará con el armario principal con un
juego de cables de red, tal como se indica en la tabla siguiente con cantidad
igual o superior al número de enlaces requerido:
Distan Tipo de cable Número de

cia enlaces
hasta UTP 10
90 m balanceado cat 6 fibras
6A 6 fibras
Fibra óptica
OM3
Fibra
monomodo
90 - Fibra óptica 6 fibras
500 m OM3 6 fibras
Fibra
monomodo
El acabado de las fibras será en SC/PC en ambos extremos.
Nótese que, salvo casos muy excepcionales, la unión será siempre de cada
rack de distribución al principal mediante un mazo de 10 cables iguales a los
de distribución, 6 fibras ópticas multimodo OM3 y 6 fibras ópticas monomodo.
El cableado será de categoría 6A / clase Ea, debiendo cumplir las siguientes

normativas para el sistema completo.
TIA: Categoría 6 aumentada: 568B.2 Addendum 10 D3.0

IEC: Clase Ea: 11801 ed2.1 - 2nd FPDAM
CENELEC: Class Ea: EN 50173-1 ed2.0 Sec Enq
CABLEADO VERTICAL TELEFONÍA
El cableado vertical de telefonía sirve de enlace entre el repartidor principal de

edificio y los rack secundarios o de distribución. Siempre que sea posible, el
repartidor principal de telefonía se situará en la misma sala que el armario
principal de datos.
El repartidor principal de telefonía estará unido con cada rack de distribución de

cableado estructurado mediante una cable de pares con un número de pares
igual al número de tomas de telefonía (T2) instaladas en el rack de
distribución.
El repartidor principal del telefonía será de tipo krone, albergará todas las
cables de enlace con los armarios secundarios de cableado estructurado y
tendrá espacio libre suficiente para 1,6 veces el número de pares de enlace.
Este espacio libre se usará para la acometida y para posibles ampliaciones. La
mitad izquierda del repartidor se utilizará para la acometida y la mitad derecha
para la distribución interior.
En el lado del rack de distribución, las mangueras de pares estarán acabadas

en paneles RJ45 de 50 tomas.
En casos excepcionales el rack principal de edificio podrá actuar como

repartidor principal de telefonía, llegando un cable telefónico con capacidad
suficiente hasta él y saliendo un cable hasta cada uno de los racksecundarios.
CABLEADO DE DATOS
Para conectar la red de datos del edificio con el exterior, se instalará un cable
o cables de fibra óptica que una dicha red con el panel de conexiones de fibras
ubicado en el punto más cercano del Proyecto. Dicho cable o cables (lo que
sea más económico) constarán de 12 fibras monomodo y 12 fibras multimodo
OM3.
El acabado de las fibras será en SC/PC en ambos extremos.
Esta acometida irá alojada en un tubo de PVC de 110 mm. de diámetro y se

dejará otro de iguales dimensiones vacío y con guías dispuestas para
emplearlo en futuras ampliaciones. Si la acometida se realiza por galería de
servicios se dispondrá una bandeja de, al menos, 400 mm de ancho por 60 de
alto lo más alejada posible de las conducciones de electricidad (mínimo 500
mm) y al menos 50 mm por encima de las conducciones de agua y gas.
PRUEBAS
CABLE UTP
Una vez finalizada la instalación, se procederá a realizar la certificación de la

misma. Para ello se utilizará un equipo adecuado, capaz de medir
todos los parámetros de Cat6a hasta 500 MHz.
Este equipo certificador tendrá que ser de Nivel IIIe el cual nos permitirá
certificar las categorías 5e, 6 y 6a.
Como mínimo, el equipo deberá medir los siguientes parámetros:
1.- Parámetros “In channel”, habrá que hacer el 100 % de las comprobaciones
de todos los enlaces instalados.
Longitud
Mapa de cableado
Atenuación
NEXT (en ambos sentidos)
PS-NEXT (en ambos sentidos)
ELFEXT (en ambos sentidos)
PS-ELFEXT (en ambos sentidos)

Return Loss (en ambos sentidos)
Retardo
Retardo diferencial
2.- Parámetros “Between channel”, estos parámetros nuevos son específicos

de la categoría 6 aumentada:
PSANEXT
PSAELFEXT
Para estos parámetros entre canales o “Between channel” no es necesario
hacer el 100 % de la certificación de los enlaces (serían muchas), tan sólo se
deben hacer:
5 mínimo o 1% de los enlaces más largos

5 mínimo o 1% de los enlaces más cortos
5 mínimo o 1% de los enlaces medios
Según las normas que definen su certificación:
TSB155
TR 24750
EN50173-99-1
Las medidas se realizarán sobre el enlace permanente, para lo que el equipo

deberá disponer de enlaces de medida terminados en conectores RJ45
macho.
Se seleccionará el autotest correspondiente a CLASS EA PERMANENT LINK,

de acuerdo con el estándar de ISO 11801. Todos los valores deberán estar
dentro de la especificación de dichas normas. En ningún caso se aceptarán
autotest específicos del fabricante del sistema de cableado ofertado.
Cada medida se almacenará con un identificador único, que permita su fácil

localización. Se entregarán las medidas de todos los enlaces en soporte
magnético, en formato de texto y en el formato propio del software del equipo
utilizado.
En el momento de redactarse estas normas el medidor con capacidad para

certificar categoría 6a es el siguiente:
DTX 1800 (el DTX-10GKIT y un PC)
Si en el futuro existiera algún otro y el instalador deseara emplearlo deberá

consultarlo con la Sección de Comunicaciones del Servicio de Infraestructura.
FIBRAS
Para la certificación de los enlaces de fibra óptica, se utilizará un medidor de
potencia óptica y una fuente de luz calibrada, realizándose las medidas de cada
enlace en ambas direcciones y en las dos ventanas longitud de onda. Se
deberá medir la atenuación óptica en ambos sentidos.
En las fibras ópticas se valorará la realización de medidas de reflectometría en

ambos sentidos, en las que la atenuación deberá estar repartida de forma
lógica entre los distintos componentes, no debiendo existir ningún punto de fallo
potencial en el futuro. En cualquier caso la atenuación no superará los 0,5 dB
en los conectores y los 0,3 dB en los empalmes de los pigtails.
La norma a seguir en la certificación de fibra óptica será:
ISO/IEC 14763-3
3.8.2 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
CENTRAL DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
Dispondrán de puerto de comunicaciones, ethernet preferentemente, o al

menos RS-232 aislado (adicional al RS-232 de la placa).
Son centrales analógicas, con el fin de que todo elemento (detectores, módulos
y pulsadores) instalado sea reconocido por la central unívocamente (punto a
punto). Además la instalación del sistema de detección de incendios se
realizará con una reserva de cada bucle de detección de:
Un 20 % en detectores y pulsadores
Un 20 % en módulos.
El número de bucles de detección conectados a la central, será en función del

número de elementos instalados y de la reserva descrita anteriormente.
DETECTORES
Los detectores serán inteligentes direccionados, de modo que cada uno tenga
un código único en el sistema.
En cada espacio a proteger se colocará como mínimo un detector, teniendo en
cuenta que la cobertura máxima de cada uno de ellos será de cinco metros de
radio.
Se colocarán detectores térmicos en aparcamientos y cocinas. Para estas
últimas, los detectores serán de control de rango de temperatura de disparo,
con el fin de optimizar el funcionamiento de los sistemas.
PULSADORES
Los pulsadores serán direccionables, de modo que cada uno tenga un código
único en el sistema.
Su ubicación se realizará conforme a la reglamentación en vigor en el momento
de la instalación (actualmente NBE-CPI96). Preferiblemente se ubicarán en
zonas de paso comunes de los edificios: pasillos, hall, etc.
RETENEDORES DE PUERTAS CORTAFUEGOS
Se deberán conectar a la central de detección mediante los módulos de control

de los mismos, los cuales serán analógicos. Con el fin, de que cuando se
produzca una alarma de incendios, los retenedores suelten las puertas del
sector correspondiente, para que éstas actúen de cortafuegos y garantizar de
esta forma la sectorización de espacios de diseño.
SIRENAS
Se instalarán sirenas interiores en los edificios. El número y disposición de

éstas será el indicado para que la señal sonora sea audible desde cualquier
lugar del edificio.
Se instalará una sirena exterior en el edificio. De forma general, la disposición

de esta sirena será la entrada principal del edificio. La sirena deberá ser de
aviso optoacústico con destellos en color blanco.
La intensidad acústica de las sirenas, deberá cumplir con la reglamentación

NFPA
4 CRONOGRAMA DE OBRA
Se adjunta cronograma de obra en los anexos.
5 RECURSOS OPERATIVOS
TECWEL S.A.C., asignara los recursos humanos y los equipos necesarios para lograr
una eficiente gestión de proyecto y el normal desarrollo de las operaciones.
A continuación describimos los recursos más importantes que se emplearan.

5.2 RECURSOS HUMANOS
5.2.1 DIRECCION TECNICA – ADMINISTRATIVA
TECWEL S.A.C. establecerá en el lugar de ejecución del proyecto, un organigrama

funcional que estará conformado por los principales profesionales, técnicos y personal
especializado que a continuación se detalla.
- Ing. Residente de Obra en el lugar de ejecución del proyecto y en

permanente contacto con las oficinas del cliente en obra y en las sedes centrales
de TECWEL S.A.C.,
- Supervisor de Obras Civiles.
- Supervisor de Obras Electromecánicas.
- Ing. De Seguridad y Medio Ambiente.
- Ing. Control de Calidad.
- Cadista.
- Asistente de Logística.
- Topógrafo de Obras Civiles e instalaciones
- Personal Técnico auxiliar de frente para todas las disciplinas.
- Administrador de Obra.
- Almacenero.
Personal Técnico mano de obra directa y ayudantes para apoyo de las actividades.
5.2.2 ORGANIGRAMA
Estructura Organizacional del proyecto.

Estructura Organizacional del proyecto.
GERENTE DE OBRA
Ing. Max Taipe
ING. RESIDENTE DE ADMINISTRADOR DE

OBRA OBRA
SUPERVISOR SSOMA
Ing. Raúl Calderón
MONITOR SSOMA ALMACENERO
SUPERVISOR
JEFE OFICINA
SUPERVISOR CALIDAD SUPERVISOR CIVIL ELECTRO-
TECNICA
MECANICO.
CAPATAZ
PLANEAMIENTO Y
TOPOGRAFO/CADISTA CAPATAZ CIVIL ELECTRICO-
CONTROL
MECANICO
Ingeniero de Supervisor Supervisor Civil Supervisor de

Oficina Técnica Electro-Mecánico Calidad
5.2.3 FUERZA LABORAL
La fuerza laboral que se empleará en la ejecución del presente proyecto,

estará compuesta por la mano de obra calificada que agrupa a los capataces,
operadores de equipo, operarios y oficiales de las diferentes especialidades
del proyecto, así como la mano de obra no calificada que estará compuesta
por obreros, ayudantes y personal de servicio.
6 RECURSOS
Listado de Personal:
OBRAS CIVILES Y ACABADOS
➢ 01 Ing. Residente de Obra
➢ 01 Supervisor de Obra Civil
➢ 01 Supervisor de Calidad
➢ 01 Ing. De Seguridad
➢ 01 Capataz
➢ 04 Operarios
➢ 04 Oficiales
➢ 08 Peones
OBRAS ELECTRICAS e instrumentación

➢ 01 Supervisor Eléctrico-Mecánico
➢ 01 Capataz Eléctrico-Mecánico
➢ 04 Operarios Electricistas
➢ 04 Oficiales Electricistas
OBRAS MECANICAS
➢ 01 Supervisor Eléctrico-Mecánico
➢ 01 Capataz Mecánico
➢ 02 Operarios Mecánicos
➢ 02 Oficiales Mecánicos
Maquinaria, Equipos y Herramientas (Mínimo para Fabricación y Montaje)

1. Camioneta Pick Up doble cabina 4x4 con circulina y baliza
2. Vehículo de transporte de personal (Minivan, Couster)
3. Herramientas de mano (Esmeriles, Taladro, etc.)
4. EPP adecuados, uso de arnés a todo el personal involucrado en trabajos de
altura.
5. Equipos de comunicación.
6. Martillo Neumático/Eléctrico
7. Vibrador de Concreto 4HP
8. Mezcladora de concreto
9. Compactadora tipo canguro
10. (01) Camión Grúa HIAB de 12 Ton.
11. Máquinas de Soldar por Arco Eléctrico Trifásica alt. /cont. 350 Amp.
12. (01) Grupo Electrógeno de 110 Kw
13. Esmeril Angular de 4"
14. Esmeril Angular de 7"
15. Tecles de 5 Toneladas.
16. Taladros Eléctricos
17. Equipo de Pintado
18. Compresora neumática
19. Herramientas manuales (Llaves, sierras, etc.)
20. Herramientas de medición (Teodolito, Nivel, winchas, etc.)
21. Cajas metálicas para guardar herramientas
22. Conos de seguridad, barras, etc.
23. Barretas de 1" x 1500mm
24. Palas
25. Picos
26. Carretillas Buggie
27. Nivel de Ingeniero
28. Estación total
Todos los equipos y herramientas antes de ser usados serán

verificados e inspeccionados por el área de almacén, usuarios y responsables de las
actividades.
7 PLAN DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Nuestro Plan de Calidad ha determinado un conjunto de actividades, para

desarrollar un sistema de gestión de la calidad por la empresa para el proyecto
“CONSTRUCCION - NUEVA DISTRIBUCION DE GARITA DE INGRESO A
PLANTA ADR Y FUNDICION”- UM PUCAMARCA , con la participación de todos
los integrantes.
El Objetivo de nuestro plan de Calidad es garantizar y cumplir con los requisitos de

Calidad que MINSUR exige de acuerdo a sus requerimientos, cumpliendo con los
códigos, especificaciones, normas, materiales de construcción, fabricación, montaje,
protección de superficie e inspección, aplicable a todos los materiales, partes,
componentes o equipos completos solicitados por MINSUR.
TECWEL S.A.C. siempre se ha involucrado, y se ha comprometido a desarrollar e

inculcar una cultura de calidad a todos los miembros de su empresa. Con el único
propósito de entregar un producto de Calidad al Cliente y mejorar continuamente la
calidad en los procesos de Gestión y Producción aprovechando y optimizando al
máximo los recursos disponibles en el proyecto.
Para lo cual TECWEL S.A.C. aplica el siguiente Flujograma para su control de

calidad de Proyectos:
8 PLAN Y PROGRAMA DE SEGURIDAD
TECWEL S.A.C. Es una organización líder, comprometida con la prevención de

incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los
trabajos encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO
INCIDENTES en las operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.
Consecuente con la Política Interna de Seguridad y Salud Ocupacional de TECWEL,

mediante la integración de actividades sistemáticas de prevención a la gestión
normal de la línea de mando y de supervisión, nosotros tenemos una misión de
Seguridad explicita que aplicamos a todos los proyectos que ejecutamos como parte
integral de nuestro sistema de Seguridad.
Involucramiento de la alta Dirección de TECWEL S.A.C.

La Alta Dirección de TECWEL S.A.C. Estará permanentemente informada de la
evolución e implementación de las estrategias de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente en el proyecto “CONSTRUCCION - NUEVA DISTRIBUCION DE
GARITA DE INGRESO A PLANTA ADR Y FUNDICION”- UM PUCAMARCA
Fin de Documento

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EJECUTOR : TECWEL SAC

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

3.4 INSTALACIONES SANITARIAS................................................................................... 28

TECWEL INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C ha elaborado su propia estrategia y

TECWEL INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.C garantiza el éxito de su metodología

Se ha otorgado prioridad a la seguridad de ejecución de los trabajos y a la calidad de los

Bases Técnicas PU-048-2017

Bases de Licitación PU-048-2017

3. PLAN GENERAL DE EJECUCION DE TRABAJOS

El trabajo incluido en este contrato comprende la provisión de la supervisión, mano de

Para la ejecución de los trabajos se ha previsto Adoptar la siguiente Estructura

Se está considerando trabajar en un turno de 12 horas diarias desde el

3.1 TRABAJOS PROVISIONALES

Se detalla a continuación las consideraciones para los

 Previamente al inicio de los trabajos se coordinará con

 Se realizará la movilización de equipo, herramientas y

 MINSUR suministrara áreas adecuadas en el lugar de

Habilitar todas las instalaciones para la administración de TECWEL del

En el área de nuestras instalaciones y cerca de los frentes de trabajo

El agua potable para el consumo humano será agua mineral adquirida en

Dar un mantenimiento al taller, oficinas y servicios por la duración del Trabajo,

3.2.1 OBRAS PRELIMINARES

3.2.1.1 TOPOGRAFIA GENERAL EN LA OBRA (TRAZO Y REPLANTEO)

MINSUR revisará los documentos involucrados en la actividad de nivelación,

TECWEL definirá, seleccionará y asignará los recursos necesarios de acuerdo

Antes de iniciar los trabajos de Nivelación, Trazo y Replanteo,

• Los registros localizados de coordenadas se anotarán en la libreta de campo

• Los puntos de referencia deberán encontrarse señalizados con coordenadas

• Se verificará el correcto estacado y alineamiento del trazo de los límites del

• Antes de iniciar la siguiente actividad es conveniente ejecutar como primer

• TECWEL verificará que las cotas de los niveles al final de la ejecución de

• Todo cambio o modificación en la actividad de nivelación, trazo y

• También de mencionar que nuestra Topografía deberá ser revisada y

Tecwel realizara trabajos de demolición de estructuras de concreto armado,

También se tiene el desmontaje de 03 cámaras de CCTV, paneles TR-4 en

3.2.1.3 ACCESO A LA ZONA DE TRABAJO e INTERFERENCIAS

Para el inicio de los trabajos de excavación, se requerirá que previamente se

Los primeros trabajos a realizar serán los de acondicionamiento de la zona de

Se realizará la inspección y mantenimiento de los accesos a la zona de trabajo

3.2.1.4 TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS

Las actividades comprenden los trabajos de excavación localizada para cajas

3.2.2 TRABAJOS DE OBRAS CIVILES y ESTRUCTURALES

Los trabajos de obras civiles y estructuras están presentes en la construcción

• Ss.hh., duchas y vestuarios ADR.

• Ss.hh., duchas y vestuarios Fundición.

El sistema estructural es el EMMEDUE para los muros y losa de techo.

Se verificara toda documentación de seguridad requerida para dichas labores.

Se realizara en campo la difusión de todos los documentos generados,

Esta estará dada por la construcción de la nueva losa de cimentación con

3.2.2.2 ALMACENAMIENTO EN OBRA

Dentro de obra se dispondrá de una cubierta para el depósito de los paneles

3.2.2.3 MONTAJE DE PANELES SIMPE ESTRUCTURAL (PSE) PARA MUROS

Se Limpiará el área de trabajo, verificar y corregir la verticalidad de las

Se Cortará los paneles para dejar aberturas de puertas y ventanas.

Los paneles son amarrados a la malla metálica a los espárragos de

Iniciar la colocación de los paneles en una esquina de la edificación.

Adicionar sucesivamente los paneles, en los dos sentidos,

Amarrar mallas mediante procedimiento manual o grapado mecánico.

Se puede continuar con la sucesión de paneles, formando una pared

En este caso, se debe colocar un panel transversal en cada cruce de

Utilizando reglas, puntales y niveles verticales, se aplomará las paredes

Se Ubicará los puntos de apuntalamiento a 2/3 de la altura de la pared.

Cuando las paredes son muy esbeltas y delgadas o no poseen