Abc Libro-Acero Inoxidable PDF

Escultura: Candy Heart, de Jeff Koons
Museo Metropolitano de Nueva York,

Estados Unidos, en la exhibición
titulada: Jeff Koons at the Roof
conozcA el inoxidable · 2
el inoxidable
conozc
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conozcA el inoxidable
1. ¿Qué es el acero inoxidable?
2. ¿Cómo seleccionar un acero inoxidable?
3. Resistencia a la corrosión
B faBrique en inoxidable
1. Acabado de fábrica
contenido
2. Procesos de transformación
3. Uniones
4. Acabado procesado en taller al final

de la transformación o para dar un retoque al producto final
C Cuide el inoxidable
1. Introducción
2. La importancia de los acabados en la limpieza
3. Limpieza
4. Medidas de conservación del acero inoxidable

Índice
3.1) Factores que influyen en la

corrosión del acero inoxidable...94
1.1) Ventajas del acero inoxidable... 17 3.2) Tipos de corrosión que sufre
2.1) Consideraciones generales el acero inoxidable...99
1.2) Clasificación y características para la adecuada selección
del acero inoxidable... 31 de un acero inoxidable... 65 3.3) Comportamiento del acero
inoxidable en algunos ambientes
1.3) Composición química y propiedades 2.2) Recomendaciones de algunos y en contacto con algunas
1 2 3
mecánicas de algunos tipos aceros inoxidables para un sustancias orgánicas
de aceros inoxidables... 44 ambiente determinado... 67 e inorgánicas...116
1.4) Resistencia a la oxidación. Propiedades 2.3) Presentaciones comerciales... 71 3.4) Tablas de corrosión...122
mecánicas a temperaturas elevadas
y propiedades mecánicas a temperaturas 2.4) Comparativo entre ferríticos 3.5) Cuidados preventivos de corrosión:
bajo cero de algunos aceros inoxidables... 56 y austeníticos... 84 diseñar para evitar la corrosión...176
¿Qué es el ¿Cómo seleccionar Resistencia

acero inoxidable? un acero inoxidable? a la corrosión
1 ¿Qué es el acero inoxidable?
El acero inoxidable es el nombre común de todos los grados

de acero que contienen por lo menos 10.5% de cromo.
El acero es hierro con una cantidad controlada de carbono.

Uno de sus principales enemigos es el tiempo y el medio
ambiente al que está expuesto, ya que con el paso del tiempo
este le ocasiona oxidación debido a que el hierro presente
se combina con el oxígeno del aire para formar óxido
de hierro en su superficie.
A principios del siglo XX, algunos metalurgistas

descubrieron que si se adicionaba poco más de 10%
de cromo al acero, este no presentaba el óxido de
hierro, porque el cromo se une al oxígeno
del aire para formar una delgada película
transparente de óxido de cromo que se conoce
como capa pasiva.
La capa pasiva posee la propiedad esencial Aunque los aceros inoxidables son
de autorregenerarse espontáneamente aleaciones de hierro, cromo y carbono,
si recibe algún daño. Además, los el cromo no es el único elemento aleado
metalurgistas se dieron cuenta de que del hierro en el inoxidable, ya que se
al añadir cromo se producía un aspecto complementa con otros elementos,
brillante y lo hacía altamente resistente fundamentalmente con el níquel
a la oxidación y a la suciedad. Esta y el molibdeno.
resistencia a la oxidación, denominada
«resistencia a la corrosión», es lo que hace
al acero inoxidable diferente de otros
tipos de acero.
El cromo es el elemento
Hierro + cromo = acero inoxidable que hace al acero resistente
a la corrosión
hace al inoxidable:
más soldable
Acero inoxidable + níquel = más formable y dúctil
incrementa el grado
de dureza
y la tenacidad
incrementa la resistencia
a la corrosión por picaduras
Acero inoxidable + molibdeno = y por cavidades, particularmente
en ambientes ácidos y marinos
Resistencia a la corrosión
Es, sin lugar a dudas, su primera y distintiva ventaja,
ya que es resistente a la corrosión aun en condiciones
adversas y en múltiples ambientes.
1.1 Ventajas del acero inoxidable
conozc el inoxidable · 18
Resistencia mecánica Durabilidad

conozcA
Con acero inoxidable se construyen estructuras más Las estructuras con inoxidable tienen una vida útil
ligeras con la misma o mayor resistencia mecánica mayor que la de los materiales sustitutos.
a impactos.
Escaleras exteriores de inoxidable
para uso de salida de emergencias
Edificio Chrysler, Nueva York, E.U.A.

No requiere procesos Facilidad de conformación
adicionales para su protección El acero inoxidable con níquel facilita la conformación
de productos con geometrías «caprichosas» que
(por ejemplo, cromado, galvanizado o pintado)
requieren ductilidad y que, se pudiera pensar, no es
posible lograr con materiales metálicos.
Pasamanos de acero inoxidable
Visualmente atractivo Versátil

Es un excelente material que se adapta con facilidad
a diferentes usos en diversos sectores.
El inoxidable está disponible en múltiples acabados,
colores y grabados.
Diferentes acabados y grabado
Acero inoxidable azul cepillado
Higiénico Inerte
Es el material ideal para aplicaciones que demanden Es un material que no altera las características
elevadas condiciones antibacteriales. físicas, químicas o biológicas de los alimentos al entrar en
contacto con estos en cualquiera de sus diferentes estados.
De esta forma, el inoxidable no altera el olor, color o sabor
de los alimentos.
Tanques de fermentación
en la industria del vino
Instrumental médico Líneas de envasado de jugos y bebidas Pipa para transportar lácteos
Ecológico De fácil mantenimiento

conozcA
El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen

aspecto y preservar su resistencia a la corrosión. Con un buen
Es 100% reciclable.
diseño y acabado, en exteriores se limpia con el agua de
lluvia; en interiores se usan productos que van desde el agua
y el jabón hasta los limpiadores comerciales para tal fin.
Scrap de acero inoxidable compactado
para su reciclaje
Buenas propiedades mecánicas Relación costo-beneficio favorable

a temperaturas elevadas y criogénicas
conozcA
El inoxidable frecuentemente implica una inversión inicial

Mantiene sus propiedades dentro de un rango muy amplio de mayor a la de los materiales sustitutos, sin embargo, a largo
temperatura, incluso en temperaturas muy bajas (criogénicas). plazo garantiza la rentabilidad de los proyectos.
Varilla de inoxidable
Puente Lidingo, Estocolmo, Suecia

(reforzado con variilla de inoxidable)
Puente en Los Alpes
Sustentable
Al seleccionar el inoxidable para una aplicación es
conozc
seguro que los costos de mantenimiento serán bajos;

que el material tendrá larga vida útil, y que perdurará
para las siguientes generaciones; además, al final
de su vida útil será reciclable.
1.2 Clasificación y características
del acero inoxidable
Los aceros inoxidables se clasifican en función de los distintos elementos que los componen. Tabla de clasificación de los aceros inoxidables:
De forma general, se consideran tres familias básicas.
1
Aceros martensíticos
Clasificación American
Ejemplos de algunos
Familia Iron and Steel Institute
grados
(en lo sucesivo AISI)
2
Aceros ferríticos
I Martensíticos AISI 410, 416, 420, 431, 440
Serie AISI 400
3
II Ferríticos AISI 440, 430, 434, 439, 444
Aceros austeníticos
441
AISI 201, 301, 304, 304L,

III Austeníticos Series AISI 200 y AISI 300
316, 316L, 321
La mayor parte de las aleaciones de acero inoxidable utilizadas actualmente
se desarrollaron entre 1912 y 1935. Posteriormente se desarrollaron aleaciones con mayor
resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas más elevadas, lo cual dio lugar IV Dúplex AISI 2205, 2507
a la creación de dos nuevas familias: Se usa el nombre
4
comercial de la aleación
Dúplex V Endurecibles
17-4 PH, 15-5 PH, 15-7 Mo
por precipitación
5
Endurecibles por precipitación
Las tres primeras familias se encuentran disponibles comercialmente en México; las familias
dúplex y las aleaciones endurecibles por precipitación solo se consiguen mediante
la importación.
Aceros inoxidables martensíticos
Los martensíticos son esencialmente Entre otros, los usos de los martensíticos son:
aleaciones de cromo y carbono. en cuchillería, discos de freno, partes para
bombas y para turbinas a gas o vapor,
Constituyen la primera rama de los aceros tuercas y tornillos, equipos quirúrgicos,
inoxidables simplemente al cromo, instrumentos dentales, cabezas de palos
y representan una porción de la serie de golf, partes para transportadores
AISI 400. Sus características son: y en todas aquellas aplicaciones que
demanden una elevada resistencia
Moderada resistencia a la corrosión. a la fricción y al desgaste.
Endurecibles por tratamiento térmico;
por lo tanto, se pueden desarrollar
altos niveles de resistencia mecánica
y dureza.
Son magnéticos.
Debido al alto contenido de carbono
y a su elevada templabilidad, son de
pobre soldabilidad.
Su formabilidad es muy pobre.
Aceros inoxidables ferríticos
Los ferríticos son esencialmente aleaciones Son magnéticos.

con cromo. Tienen soldabilidad, de pobre a buena.
Algunos grados pueden contener Usualmente, al aplicárseles un
molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio, tratamiento de recocido, obtienen
que aportan diferentes características. mayor suavidad, ductilidad y
resistencia a la corrosión.
Estos aceros inoxidables complementan Su formabilidad es buena.
la serie AISI 400. Poseen una estructura
ferrítica estable desde la temperatura Difunden el calor de manera más
ambiente hasta el punto de fusión; sus eficiente que los grados austeníticos,
características son: pero no igual que el acero al carbono
convencional.
Resistencia a la corrosión, de moderada Entre muchos otros usos, los ferríticos
a buena, la cual se incrementa con se utilizan en equipo para refinación de
el contenido de cromo y algunas petróleo, en silenciadores y convertidores
adiciones de molibdeno. catalíticos para automóviles, adornos
Pueden endurecerse moderadamente y molduras automotrices, adornos
por trabajo en frío; y no pueden ser arquitectónicos para interiores, equipo
endurecidos por tratamiento térmico. de cocina y electrodomésticos, monedas
y puertas para cámaras frías.
Los austeníticos se dividen en dos categorías:
SERIE AISI 200.- Aleaciones cromo-manganeso-níquel-nitrógeno

SERIE AISI 300.- Aleaciones cromo-níquel
Aceros inoxidables austeníticos

Los austeníticos se obtienen adicionando Excelente resistencia a la corrosión.
elementos formadores de austenita, tales No son endurecibles por tratamiento
como níquel, manganeso y nitrógeno. térmico, pero sí por deformación
(trabajo en frío).
El cromo le proporciona resistencia
a la oxidación en temperaturas aproximadas Excelente soldabilidad.
de 650 ºC en una variedad de ambientes. Excelente factor de higiene y limpieza.
Los aceros inoxidables austeníticos
constituyen la familia con el mayor número Dado que carecen de una temperatura
de aleaciones disponibles, está integrada de transición dúctil-frágil, su tenacidad
por las series AISI 200 y 300. Su popularidad a temperaturas extremas (elevadas
se debe a su excelente formabilidad. y bajo cero) es buena.
Sus características son las siguientes: No son magnéticos, pero adquieren
cierto magnetismo al trabajarlos en frío.
Difunden pobremente el calor.
De fácil dilatación y contracción, por Los austeníticos se utilizan principalmente en la industria química y del petróleo, en la
lo que son muy susceptibles de sufrir alimentaria, farmacéutica, del alcohol, aeronáutica, naval, del transporte, en la arquitectura
distorsión cuando son sometidos a altas y en la construcción civil.
temperaturas.
Serie AISI 200
Contienen menor cantidad de níquel, disminución que se compensa incrementando
el contenido de manganeso (de 1 a 20%). La adición de nitrógeno aumenta
la resistencia mecánica.
Serie AISI 300
Es la más extensa. Mantienen alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También
pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferirles ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio
para incrementar su habilidad para ser maquinados.
Aceros inoxidables dúplex
Pasarela Pedro Arrupe, Abandoibarra, Bilbao, España
En los dúplex, la adición de elementos La estructura dúplex mejora

como nitrógeno, molibdeno, cobre, la resistencia a la corrosión de fractura
silicio y tungsteno les confieren ciertas bajo tensión en ambientes
características de resistencia a la corrosión. con cloruros.
Sus propiedades mecánicas superan
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno, a las de los aceros austeníticos.
y tienen las siguientes características:
Son magnéticos. Los dúplex se utilizan en la construcción
de tubos de intercambiadores de calor,
No pueden ser endurecidos por
en refinerías, industrias químicas e industrias
tratamiento térmico.
de procesos que utilizan agua como
Tienen buena soldabilidad. refrigerante. También, en construcciones
(puentes, techos, albercas) que requieran
mayor resistencia a la corrosión y mecánica,
así como en construcciones de plataformas
marinas y barcos.
Aceros inoxidables endurecibles

por precipitación
Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos
cuando se desea asociar elevadas características mecánicas y
de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-cromo-níquel que se
caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento.
Se pueden clasificar en función de su estructura en estado
de recocido y del comportamiento resultante tras el tratamiento de
envejecimiento como austeníticos, semiausteníticos o martensíticos.
Los aceros endurecibles por precipitación están

patentados y frecuentemente se les designa con las siglas
de la empresa productora.
1.3 Composición química y propiedades
mecánicas de algunos tipos
de aceros inoxidables
En las siguientes tablas se describen las características de algunos

aceros inoxidables en donde se puede identificar su composición 7
No se requiere realizar el ensayo de doblez a los aceros ferríticos o martensíticos
química, las propiedades mecánicas, las características cuyo espesor sea mayor a los 25 mm, así como para los grados austeníticos, sea cual
y aplicaciones de cada uno de ellos como un auxiliar en la sea el espesor de estos.
selección del acero para la aplicación que se piense desarrollar. 8
El material con espesor inferior a 1.57 mm deberá tener una elongación mínima del 20%.
9
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2.
10
Valores típicos.
11
Recocida.
12
Temple intermedio.
13
Temple total.
Aceros inoxidables austeníticos 14

Valor máximo.
15
Dureza en escala Rockwell C.
Para una mejor comprensión en la lectura de las tablas, considerar
la siguiente nomenclatura:
16
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con
ningún otro fabricante.
NR = No requerido
NA = No aplica
Notas: Nota: el doble guión (--) indica que las propiedades mecánicas no son solicitadas por la
norma aplicable.
1
Valores máximos, excepto que se indique un rango o un mínimo.
2
Designación establecida de acuerdo con la Práctica ASTM E527 y SAE J1086.
3
PREN = Pitting Resistance Equivalent Number (número equivalente de resistencia a la
corrosión por picaduras) = %Cr + 3.3(%Mo) + 16(%N).
4
RT = Resistencia máxima a la tensión, valores mínimos.
MPa y ksi son medidas de presión
1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2
1Ksi = 103 PSI = 70.39 kg/cm2
5
RF = Resistencia a la fluencia, valores mínimos. La resistencia a la fluencia debe determinarse
mediante el método off set al 0.2% de deformación según ASTM A-370.
6
Cualquiera de las escalas Brinell (HB) o Rockwell B (RB) es permitida.
Acero Composición química1 Acero Propiedades mecánicas

% de otros PREN3 Norma de
AISI UNS2 %C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %P %S %N RT
4
RF
5
Elongación Dureza, máxima6
elementos AISI UNS2 Doblez7 referencia
ksi MPa ksi MPa mínima, % HB RB
201 S20100 0.15 5.5 - 7.5 1.00 16.0 - 18-0 3.50 - 4.50 -- 0.06 0.03 0.25 -- 20 - 22.0
201 S20100 75 515 38 260 40 217 95 NR ASTM A-240
301 S30100 0.15 2.00 1.00 16.0 - 18-9 6.0 - 8.0 -- 0.045 0.03 0.1 -- 17.6 - 18.6
301 S30100 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
303 S30300 0.15 2.00 1.00 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 -- 0.2 0.15 min. -- -- 17.0 - 19.0
303 S30300 -- -- -- -- -- 262 -- NR ASTM A 582
303Se S30323 0.15 2.00 1.00 17.0 - 19.0 8.0 - 10.0 -- 0.2 0.06 -- Se, 0.15 min. 17.0 - 19.0
303Se S30323 -- -- -- -- -- 262 -- NR ASTM A 582
304 S30400 0.07 2.00 0.75 17.5 - 19.5 8.0 - 10.5 -- 0.045 0.03 0.1 -- 19.1 - 21.1
304 S30400 75 515 30 205 40 201 92 NR ASTM A-240
304L S30403 0.03 2.00 0.75 17.5 - 19.5 8.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 0.1 -- 19.1 - 21.1
304L S30403 70 485 25 170 40 201 92 NR ASTM A-240
304H S30409 0.04 - 0.1 2.00 0.75 18.0 - 20.0 8.0 - 10.5 -- 0.045 0.03 -- -- 19.6 - 21.6
304H S30409 75 515 30 205 40 201 92 NR ASTM A-240
305 S30500 0.12 2.00 0.75 17.0 - 19.0 10.5 - 13.0 -- 0.045 0.03 -- -- 17.0 - 19.0
305 S30500 70 485 25 170 40 183 88 NR ASTM A-240
308 S30800 0.08 2.00 0.75 19.0 - 21.0 10.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 -- -- 19.0 - 21.0
308 S30800 75 515 30 205 40 183 88 NR ASTM A-167
309 S30900 0.2 2.00 0.75 22.0 - 24.0 12.0 - 15.0 -- 0.045 0.03 -- -- 22.0 - 24.0
309 S30900 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-167
309S S30908 0.08 2.00 0.75 22.0 - 24-0 12.0 - 15.0 -- 0.045 0.03 -- -- 22.0 - 24.0
309S S30908 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
310 S31000 0.25 2.00 1.50 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 -- 0.045 0.03 -- -- 24.0 - 26.0
310 S31000 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-167
310S S31008 0.08 2.00 1.50 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0 -- 0.045 0.03 -- -- 24.0 - 26.0
310S S31008 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
316 S31600 0.08 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 -- 24.2 - 29.5
316 S31600 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
316L S31604 0.03 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 -- 24.2 - 29.5
316L S31604 70 485 25 170 40 217 95 NR ASTM A-240
316H S31609 0.04 - 0.1 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 -- -- 24.2 - 27.9
316H S31609 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
Ti, 5x(C+N)
316Ti S31635 0.08 2.00 0.75 16.0 - 18.0 10.0 - 14.0 2.0 - 3.0 0.045 0.03 0.1 24.2 - 29.5 316Ti S31635 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
mín., 0.7 máx.
317 S31700 75 515 30 205 35 217 95 NR ASTM A-240
317 S31700 0.08 2.00 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.045 0.03 0.1 -- 29.5 - 34.8
317L S31703 75 515 30 205 40 217 95 NR ASTM A-240
317L S31703 0.03 2.00 0.75 18.0 - 20.0 11.0 - 15.0 3.0 - 4.0 0.045 0.03 0.1 -- 29.5 - 34.8
321 S32100 75 515 30 205 45 217 95 NR ASTM A-240
Ti, 5x(C+N)
321 S32100 0.08 2.00 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 12.0 -- 0.045 0.03 0.1 18.6 - 20.6
mín., 0.7 máx. 347 S34700 75 515 30 205 50 201 92 NR ASTM A-240
Cb, 10xC
347 S34700 0.08 2.00 0.75 17.0 - 19.0 9.0 - 13.0 -- 0.045 0.03 -- 17.0 - 19.0
mín., 1.0 máx.
Acero Acero
Característica Aplicaciones
AISI UNS2 AISI UNS2
201 S20100 Elevado endurecimiento por trabajo en frío; elevadas propiedades mecánicas, baja ductilidad 201 S20100 Molduras automotrices, contenedores de carga, vagones de tren o metro
301 S30100 Considerable endurecimiento por trabajo en frío, excelente tenacidad para procesos de estirado 301 S30100 Propósitos estructurales, partes para aviones, vagones, bandas transportadoras
303 S30300 Elevado contenido de azufre para mejorar la maquinabilidad 303 S30300 Piezas que requieran de facilidad de maquinado en donde la resistencia a la corrosión pase a segundo término
303Se S30323 Adición de selenio para mejorar la maquinabilidad 303Se S30323 Tuercas y tornillos, cremalleras, partes maquinadas, flechas
Equipos para procesos químicos, manejo y almacenamiento de alimentos, mobiliario urbano, mobiliario
304 S30400 Material de todo propósito. Muy buena resistencia a la corrosión, excelente ductilidad 304 S30400
médico, recipientes profundos
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso
304L S30403 304L S30403 Procesos de soldadura de espesores superiores a 3 mm, piezas fabricadas mediante soldadura
de soldadura
Contenido de carbono controlado entre 0.04 y 0.10% para mejorar las propiedades mecánicas
304H S30409 304H S30409 Plantas generadoras de energía, supercalentadores, tubos radiantes
a temperaturas elevadas
Alto contenido de níquel que inhibe el endurecimiento por deformación en frío. La mejor opción para
305 S30500 305 S30500 Embutidos de dos etapas, partes metálicas expandidas, tarjas de profundidad mixta, reflectores
procesos de embutido profundo
Usado principalmente como material de aporte, ya que cuenta con una composición balanceada que
308 S30800 Superior resistencia a la corrosión y a la oxidación que la del AISI 304 308 S30800
permite la formación de ferrita en la soldadura, evitando la formación de microgrietas
Metal de aporte, calentadores de aire, componentes de quemadores, equipo químico, secadores, partes de
309 S30900 Acero refractario; utilizado también como metal de aporte para unir materiales diferentes 309 S30900
turbinas de gas, intercambiadores de calor, componentes de hornos
Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 309 para restringir la
309S S30908 Acero refractario de bajo contenido de carbono 309S S30908
precipitación de carburos de cromo durante la soldadura u operaciones de fabricación
Calentadores de aire, hornos para tratamientos térmicos de aceros, partes de turbinas de gas,
310 S31000 Acero refractario con una resistencia mecánica en caliente superior a la de los grados 309 y 309S 310 S31000
intercambiadores de calor, tubos radiantes, partes de incineradores de aceite, refinación de petróleo
Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 309 para restringir la
310S S31008 Acero refractario de bajo contenido de carbono 310S S31008
precipitación de carburos de cromo durante la soldadura; anillos de turbinas para jets
Adición de molibdeno que mejora notablemente la resistencia a la corrosión de muchos tipos de agentes Equipos de la industria farmacéutica, alimentaria, médica, textil, fotográfica; fachadas, equipo para procesar
316 S31600 316 S31600
corrosivos y atmósferas marinas pulpa de papel, tanques suavizadores de agua, mobiliario urbano en ambientes agresivos
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del grado AISI 316 para restringir la
316L S31604 316L S31604
de soldadura precipitación de carburos de cromo durante la soldadura u operaciones de fabricación
Contenido de carbono controlado entre 0.04 y 0.10% para mejorar las propiedades mecánicas Partes expuestas a temperaturas superiores a los 427 °C, tales como tubos calentadores de plantas generadoras
316H S31609 316H S31609
a temperaturas elevadas de energía
Acero estabilizado con titanio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Partes que estén en funcionamiento durante tiempos largos en el rango de 450 a 850 °C sin peligro de generar
316Ti S31635 316Ti S31635
de sensibilización carburos de cromo
Adición de mayor cantidad de molibdeno que la del grado AISI 316, que mejora notablemente la Tornillos y alambre quirúrgico, equipo farmacéutico, aplicaciones al nivel de mar expuestas a rocío ocasional
317 S31700 317 S31700
resistencia a la corrosión en muchas aplicaciones especiales con agua salada
Contenido de carbono controlado por debajo de 0.03% para evitar la sensibilización durante el proceso
317L S31703 317L S31703 Donde se requiera evitar la precipitación de carburos de cromo debido a los procesos de soldadura
de soldadura
Acero estabilizado con titanio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Partes que estén en funcionamiento durante tiempos considerables entre los 450 a 850 °C, equipo de refinación
321 S32100 321 S32100
de sensibilización de petróleo, recipientes a presión, partes de motores de jet, múltiples, calentadores
Acero estabilizado con columbio para trabajos durante tiempos prolongados a la temperatura Equipo para tratamiento térmico. Tanques soldados para el almacenamiento de sustancias químicas orgánicas,
347 S34700 347 S34700
de sensibilización juntas de expansión, resistores térmicos, equipos soldados de paredes gruesas
Aceros inoxidables ferríticos,

martensíticos y dúplex
Propiedades mecánicas Propiedades mecánicas
Acero Composición química1
Norma de
PREN 3 RT 4
RF5 Elongación Dureza, máxima6
referencia
Doblez7
AISI UNS 2
%C % Mn % Si % Cr % Ni % Mo %P %S %N % de otros elementos ksi MPa ksi MPa mínima, % HB RB
Ferríticos Ferríticos
409 S40975 0.03 1.00 1.00 10.5 - 11.7 0.5 - 1.0 -- 0.04 0.02 0.03 Ti, 6x(C+N) mín., 0.75 máx. 10.98 - 12.2 55 380 25 170 20 179 88 180° ASTM A-240
430 S43000 0.12 1.00 1.00 16.0 - 18.0 0.75 -- 0.04 0.03 -- -- 16.0 - 18.0 65 450 30 205 228 183 89 180° ASTM A-240
434 S43400 0.12 1.00 1.00 16.0 - 18.0 -- 0.75 - 1.25 0.04 0.03 -- -- 18.5 - 22.1
65 450 35 240 22 183 89 180° ASTM A-240
Ti, [0.20 + 4(C+N)] mín., 1.10
439 S43035 0.03 1.00 1.00 17.0 - 19.0 0.5 -- 0.04 0.03 0.03 17.5 - 19.5
máx., Al 0.15
60 415 30 205 22 183 89 180° ASTM A-240
Ti, 0.1 - 0.6, Cb [0.3+(3xC)
441 9
S43940 0.03 1.00 1.00 17.5 - 18.5 -- -- 0.04 0.015 -- 17.5 - 18.5
mín., 1.0 máx. 62 430 36 250 18 180 88 NR ASTM A-240 / DIN EN 10088-2
(Ti+Cb), [0.20 + 4(c+N)]mín.,
444 S44400 0.025 1.00 1.00 17.5 - 19.5 1 1.75 - 2.5 0.04 0.03 0.035 23.8 - 28.3
0.8 máx. 60 415 40 275 20 217 96 180° ASTM A-240
47010 -- 0.01 0.19 0.35 24.30 0.24 0.04 0.026 0.001 0.02 Ti, 0.13; Nb, 0.20 - 0.30 24.75
68 468 46 317 32 149 80 180° NA
Martensíticos
Martensíticos
410 S41000 0.08 - 0.15 1.00 1.00 11.5 - 13.5 0.75 -- 0.04 0.03 -- -- 11.5 - 13.5
65 450 30 205 20 217 96 180° ASTM A-240
410S S41008 0.08 1.00 1.00 11.5 - 13.5 0.6 -- 0.04 0.03 -- -- 11.5 - 13.5
60 415 30 205 228 183 89 180° ASTM A-240
0.15
416 S41600 0.15 1.25 1.00 12.0 - 14.0 -- -- 0.06 -- -- 12.0 - 14.0
min. -- -- -- -- -- 262 , 248 - 302 , 293 - 352
11 12 13
-- NA ASTM A-582
416 Se S41623 0.15 1.25 1.00 12.0 - 14.0 -- -- 0.06 0.06 -- Se, 0.15 mínimo 12.0 - 14.0
-- -- -- -- -- 262 , 248 - 302 , 293 - 352
11 12 13
-- NA ASTM A-582
420 S42000 0.15 mín. 1.00 1.00 12.0 - 14.0 0.75 0.50 máx. 0.04 0.03 -- -- 13.65 - 15.65
100 14
690 -- -- 15 217 96 -- ASTM A-176
Dúplex
329 S32900 0.08 1.00 0.75 23.0 - 28.0 2.0 - 5.0 1.0 - 2.0 0.04 0.03 -- -- 26.3 - 34.6 Dúplex
1.35 -
2101 S32101 0.04 4.0 - 6.0 1.00 21.0 - 22.0 0.10 - 0.80 0.04 0.03 0.20 - 0.25 Cu, 0.10 - 0.80 24.5 - 28.6 90 620 70 485 15 269 2815 NR ASTM A-240
1.70
21.0 -
220516 S31803 0.03 2.00 1.00 4.5 - 6.5 2.5 - 3.5 0.03 0.02 0.08 - 0.20 -- 30.5 - 37.8 101 700 77 530 30 290 -- NR ASTM A-240
23. 0
2205 16
S32205 0.03 2.00 1.00 22.0 - 23.0 4.5 - 6.5 3.0 - 3.5 0.03 0.02 0.14 - 0.20 -- 34.1 - 37.8
95 655 65 450 25 293 3115 NR ASTM A-240
230416 S32304 0.03 2.50 1.00 21.5 - 24.5 3.0 - 5.5 0.05 - 0.60 0.04 0.03 0.05 - 0.20 Cu, 0.05 - 0.20 22.5 - 29.7
250716 S32750 0.03 1.20 0.80 24.0 - 26.0 6.0 - 8.0 3.0 - 5.0 0.035 0.02 0.24 - 0.32 -- 37.7 - 47.6 90 620 65 450 25 293 3115 NR ASTM A-240
87 600 58 400 25 290 3215 NR ASTM A-240
116 795 80 550 15 310 32 15 NR ASTM A-240

Acero
Característica
Acero
AISI UNS2 Aplicaciones
Ferríticos AISI UNS2
Ferríticos
409 S40975 Aleación inoxidable con el menor contenido de cromo de uso estructural general
Es utilizado en aplicaciones en las cuales la apariencia no es un factor importante, tales como tubos del sistema de escape,
409 S40975
430 S43000 Es el grado más popular de la familia ferrítica. Acero de propósito general con buena resistencia a la corrosión en ambientes moderadamente corrosivos estructuras para autobuses, cajas de tráiler, contenedores
A la intemperie en ambientes poco agresivos, camisas para cámaras de combustión de máquinas diesel, cámaras de combustión,
434 S43400 Adición de molibdeno que mejora notablemente la resistencia a la corrosión de muchos tipos de agentes corrosivos y atmósferas marinas 430 S43000
lavaplatos, tambores para lavadoras, cubiertos, baterías de cocina
Bajo contenido de carbono y mayor contenido de cromo que el grado AISI 430. Más resistente a la corrosión que el AISI 430, especialmente 434 S43400 En aplicaciones similares a las del AISI 430, pero donde se vuelve necesaria una mayor resistencia a la corrosión generada por cloruros
439 S43035
en soldaduras
Bajo contenido de carbono y mayor contenido de cromo que el tipo AISI 439. Se considera como la alternativa directa del grado AISI 304 439 S43035 Convertidores catalíticos, múltiples, puertas para refrigeradores, muebles para cocina, tanques para agua
4419 S43940
en muchas aplicaciones
Estabilizado con titanio y niobio y adición de molibdeno, buena resistencia a la corrosión por picaduras, por cavidades y fractura por tensión. Sustituto del grado AISI 304 en ambientes acuosos ligeramente agresivos; línea blanca, industria alimentaria, sistemas de escape,
444 S44400 4419 S43940
Se considera como la alternativa directa del grado AISI 316 en muchas aplicaciones muebles para cocina, mobiliario urbano
Acero inoxidable súper ferrítico doblemente estabilizado con titanio y niobio para una buena soldabilidad, resistencia a la corrosión igual 444 S44400 Tubos intercambiadores de calor, tanques para agua caliente y fría, paneles de colectores solares, equipo para proceso químico
47010 --
o superior a la del grado AISI 316, también sustituye a los tipos AISI 304 y 316
Martensíticos Aplicaciones industriales y marinas, campanas, chimeneas, contenedores para transporte de químicos, equipo para la refinación
47010 --
del petróleo, línea blanca, muebles para la industria alimentaria
410 S41000 Aleación que combina una moderada resistencia a la corrosión con elevadas propiedades mecánicas obtenidas por tratamiento térmico
Martensíticos
410S S41008 Mejorada soldabilidad en comparación con la del tipo AISI 410, propiedades mecánicas más bajas
En aplicaciones que demanden resistencia a la abrasión; utensilios de cocina, cuchillería, herramientas de mano, tornillos, vagones
410 S41000
Elevado contenido de azufre para mejorar la maquinabilidad. Es por excelencia el acero inoxidable más utilizado para operaciones de ferrocarril para transporte de minerales
416 S41600
de maquinado
410S S41008 Cuando se requiere de un contenido de carbono más bajo que el del AISI 410 para piezas que serán sometidas a soldadura
416 Se S41623 Adición de selenio para mejorar la maquinabilidad
416 S41600 Piezas que requieran de facilidad de maquinado en donde la resistencia a la corrosión pase a segundo término
420 S42000 Mayor contenido de carbono que el AISI 410, propiedades mecánicas más elevadas con una razonable buena resistencia a la corrosión
416 Se S41623 Tuercas y tornillos, cremalleras, partes maquinadas, flechas
Dúplex
420 S42000 Navajas, cuchillos de uso rudo, cuchillos finos, bayonetas, anillos para ejes, coladores, resortes, cuchillas, válvulas, instrumental quirúrgico
329 S32900 Superior resistencia a la corrosión intergranular y bajo tensión que los grados austeníticos, resistencia a la fluencia superior
Dúplex
Elevada resistencia mecánica, buena resistencia a la fatiga, muy buena soldabilidad, buena resistencia a la corrosión, elevada resistencia
2101 S32101
a la corrosión por tensión, muy buena maquinabilidad 329 S32900 Aplicaciones de propósitos generales, edificaciones y construcción, tanques de almacenaje, barras de refuerzo, compuertas
Mayor conductividad térmica y coeficiente de dilatación más bajo que los grados austeníticos. Buena resistencia a la corrosión por esfuerzo
220516 S31803
ocasionada por sulfuros, elevada resistencia mecánica 2101 S32101 Aplicaciones de propósitos generales, edificaciones y construcción, tanques de almacenaje, barras de refuerzo, compuertas
Mayor conductividad térmica y coeficiente de dilatación más bajo que los grados austeníticos. Buena resistencia a la corrosión por esfuerzo
220516
S32205 Recipientes a presión, tanques e intercambiadores de calor en la industria de proceso químico. Tubería e intercambiadores de calor
ocasionada por sulfuros, elevada resistencia mecánica 220516 S31803
para el manejo de petróleo y gas
Excelente resistencia a la erosión y a la fatiga, elevada absorción de energía de impacto, elevada resistencia mecánica, mejorada resistencia
230416 S32304 Recipientes a presión, tanques e intercambiadores de calor en la industria de proceso químico. Tubería e intercambiadores de calor
a la corrosión bajo tensión que los grados AISI 316 y 317 220516 S32205
para el manejo de petróleo y gas
Elevada resistencia a la corrosión por fatiga, por tensión causada por cloruros y por sulfuros, elevada resistencia mecánica, elevada resistencia
250716 S32750
a la corrosión por picaduras y por cavidades 230416 S32304 Intercambiadores de calor, plantas desalinizadoras, recipientes a presión ligeros, sistemas de agua marina
250716 S32750 Equipos para la industria del petróleo y gas, industrias de proceso químico, plantas desalinizadoras
1.4 Resistencia a la oxidación. Propiedades
mecánicas a temperaturas elevadas
y propiedades mecánicas a temperaturas
bajo cero de algunos aceros inoxidables
Existen otras características de los aceros

inoxidables tales como la resistencia
a la oxidación, propiedades mecánicas
a temperaturas elevadas y a temperaturas
bajo cero.
A continuación presentamos tres tablas en

donde se describen dichas características
de algunos aceros inoxidables.
Acero Resistencia a la oxidación 1 Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas 1, 2
Servicio continuo Servicio intermitente ¿Cómo interpretar la tabla? Acero Resistencia a la tensión, MPa Resistencia a la fluencia, MPa
AISI UNS 2
°C °F °C °F AISI UNS 3 300 °C (572 °F) 500 °C (932 °F) 700 °C (1292 °F) 300 °C (572 °F) 500 °C (932 °F) 700 °C (1292 °F)
Austeníticos Austeníticos
Las temperaturas indicadas son las máximas
201 S20100 845 1550 815 1500 304 S30400 435 410 245 145 125 95
que puede resistir cada grado de acero
301 S30100 900 1650 840 1550 309 S30900 525 470 300 225 190 150
inoxidable sin que se desprenda el óxido de alta 310 S31000 530 475 315 225 175 130
304 S30400 925 1700 870 1600
temperatura que se forma en este. 316 S31600 500 480 350 165 145 130
308 S30800 980 1800 925 1700
A temperaturas mayores a las indicadas, 321 S32100 405 380 265 165 140 115
309 S30900 1095 2000 980 1800
el óxido se desprenderá (descascarillamiento). Ferríticos
310 S31000 1150 2100 1030 1900
409 S40975 350 305 135 156 127 80
316 S31600 925 1700 870 1600
El servicio continuo se refiere a una exposición 430 S43000 420 315 105 230 180 50
317 S31700 925 1700 870 1600
constante del acero inoxidable a la 434 S43400 470 400 130 280 220 60
321 S32100 925 1700 870 1600
temperatura de trabajo indicada, y el servicio 439 S43035 360 250 30 240 180 30
347 S34700 925 1700 870 1600
Ferríticos
intermitente, a ciclos de exposición 441 4 S43940 400 350 200 200 -- --
409 S40975 620 1148 730 1350

no continuos. 444 S44400 440 380 160 310 270 130
Dúplex
430 S43000 815 1500 870 1600
2205 5 S32205 560 -- -- 285 -- --
434 S43400 810 1490 870 1600
439 S43035 830 1526 930 1706
441 3 S43940 850 1562 950 1742 1
Los valores que aparecen son típicos para el grado de acero inoxidable indicado en estado recocido
444 S44400 850 1562 950 1742 y se deben considerar solamente como una guía; no deberán ser utilizados para propósitos de diseño.
Martensíticos 2
Las propiedades mecánicas de los aceros grado «L» decrecen notablemente a temperaturas superiores
410 S41000 705 1300 815 1500 a los 425 °C.
3
420 S42000 620 1150 735 1350 4
440 S44000 760 1400 815 1500 5
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con ningún otro fabricante.
Dúplex
MPa es una medida de presión
2205 4, 5 S32205 980 1800 980 1800
1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2
1
En condiciones oxidantes.
2
3
4
La temperatura máxima de operación para tiempos prolongados es de 300 °C. La exposición de esta aleación
por tiempos prolongados entre los 300 y 950 °C puede fragilizarla y ocasionar merma en la resistencia a la corrosión.
5
Nombre común, no tiene nombre comercial, ampliamente utilizado, no asociado con ningún otro fabricante.
Acero Propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero 1

Resistencia a la tensión, MPa Resistencia a la fluencia, MPa Energía de impacto, J
AISI UNS 2 0 °C -100 °C -196 °C 0 °C -100 °C -196 °C 0 °C -100 °C -196 °C
(32 °F) (-148 °F) (-321 °F) (32 °F) (-148 °F) (-321 °F) (32 °F) (-148 °F) (-321 °F)
Austeníticos
201 S20100 740 1100 1420 340 460 560 230 160 100
304 S30400 885 1281 1609 242 222 231 204 168 168
316 S31600 680 -- 1360 260 -- 444 191 -- 166
1
Valores típicos del acero inoxidable indicado en estado recocido.
2
MPa es una medida de presión

1MPa = 106 Pa = 10.19716 kg/cm2
2 ¿Cómo seleccionar
un acero inoxidable? 2.1 Consideraciones generales
para la adecuada selección
de un acero inoxidable
Cuando un usuario seleccione el material que utilizará en la aplicación de su interés, debe
tomar en cuenta estas variables:
Grado
Acabado
Dimensiones
Presentación comercial
Deberá hacer un análisis detallado de las condiciones a las que estará sometida
la aplicación de su proyecto: el medio ambiente, el servicio que dará, las sustancias,
humedad, temperatura y presión a que estará expuesta, los esfuerzos a los que estará
sometida, la compatibilidad con otros materiales, el diseño y la aplicación de los programas
de mantenimiento, limpieza y supervisión.
A continuación se presentan las principales consideraciones que se deberán

observar antes de seleccionar un tipo de acero inoxidable en las cuatro variables
mencionadas, para asegurar una larga vida, la funcionalidad y el desempeño
esperados, y la apariencia deseada de la aplicación:
2.2 Recomendaciones de algunos

aceros inoxidables
para un ambiente determinado
El primer paso es investigar sobre las condiciones
a las que el material estará expuesto, para
Uso final determinar el tipo de acero que puede aportar
un mejor desempeño. Con base en esto se
evaluarán los siguientes criterios de selección.
Es uno de los principales criterios de selección. El

Resistencia a la corrosión y
usuario debe conocer la resistencia esperada del
oxidación a altas temperaturas material en función del medio al que será sometido.
La resistencia mecánica a bajas y a altas

temperaturas es muy importante. Conocer
Propiedades mecánicas la combinación de resistencia a la corrosión
y las propiedades mecánicas es básico en la
selección del acero.
Tomar en cuenta la fabricación del producto,

Características finales
incluyendo todos los procesos a los que será
del producto sometido el material.
Es recomendable hacer un análisis del costo de

ciclo de vida, para evaluar los costos del material
Costo total y aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo,
vida en servicio, entre otros.
También es necesario tomar en cuenta la
Disponibilidad disponibilidad del material.
Se debe considerar el programa de mantenimiento

Mantenimiento planeado para la aplicación a fin de garantizar un
buen desempeño del material.
Aceros que pueden ofrecer

Ambiente Acabado superficial
un desempeño satisfactorio
En términos generales, al seleccionar un acero inoxidable
es favorable considerar recomendaciones básicas como: AISI 3161 2B, #8
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
Seleccionar un tipo de acero inoxidable con contenido de cromo AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
y/o molibdeno mayor en el caso de entornos agresivos. AISI 201 2B, #8, P4, P3
Urbano
Seleccionar materiales de similar potencial en la serie galvánica. AISI 4441
2D, P4, P3
Analizar todos los componentes del medio ambiente, tales como cloruros, 441 2D, RO2, P4, P3
químicos, gases agresivos, óxidos, entre otros.
AISI 439 2D, RO2, P4, P3
Evitar en exteriores los acabados superficiales rugosos; es preferible una
superficie con valor de rugosidad media (Ra) bajo. AISI 430 2B, BA, RO2, P4
AISI 201 2B, #8, P3, P4
En la siguiente tabla se presenta el grado de acero inoxidable y el acabado AISI 3161 2B, #8
recomendado en función de ambientes determinados: costero, industrial, AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
urbano-industrial, rural o para interiores. AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
Rural
Aceros que pueden ofrecer AISI 4441
2D, P4, P3
Ambiente Acabado superficial
un desempeño satisfactorio 441 2D, RO2, P4, P3
American Iron and Steel Institute AISI 4391 2D, RO2, P4, P3
2B, #8
(en lo sucesivo AISI) 316
AISI 3161
2B, #8
Costero AISI 444 2D
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2, P3
460 2B
AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2, P4
470 2B
AISI 201 2B, #8, P4, P3
AISI 316 2B
Interiores AISI 4441
2D, P4, P3
AISI 304 2B, BA
441 2D, RO2, P4, P3
Industrial AISI 444 2D
AISI 439 2D, RO2, P4, P3
460 2B
AISI 430 2B, BA, RO2, P4, P3
470 2B
AISI 4093 2B, 2D, P4, P3
AISI 3161 2B
AISI 304 2B, BA, #8, P4, RO2 1
Estos grados de inoxidable, al igual que los demás indicados en su respectivo
AISI 301 2B, BA, #8, P4, RO2 ambiente, ofrecen un desempeño satisfactorio, sin embargo, pudieran estar
Urbano-industrial AISI 4441 2D, P4 sobre especificados, es decir, su nivel de resistencia a la corrosión excede
al requerimiento del ambiente incurriendo, en caso de seleccionarlos,
441 2D, RO2, P4
en un costo adicional innecesario.
4601 2B
2
Acabado Mexinox Rolled On®
4701 2B
3
Excepto en hospitales.
Ambiente de interiores = interiores de casas, edificios, hospitales, hoteles

(en interiores de industrias se deberá considerar como ambiente industrial.
Los interiores de entornos costeros se pueden considerar para fines de selección
de material como un ambiente urbano-industrial).
2.3 Presentaciones comerciales
Ambiente rural = nula o muy baja contaminación.
Ambiente urbano = contaminación de vehículos.
Ambiente urbano-industrial = contaminación de vehículos e industria ligera. Hojas

Ambiente industrial = gases agresivos, óxidos, químicos, entre otros.
Producto plano laminado en frío
Ambiente costero = zonas cercanas a la costa (a más de 30 m del agua de mar). Anchos: de 3’ (914 mm) y 4’ (1 219 mm)
Es importante hacer hincapié en que los grados mencionados que se proponen Largos: de 8’ (2 438 mm) y 10’ (3 048 mm)
son para condiciones normales de uso y de limpieza periódica. Pueden ocurrir Espesor o calibre: desde calibre10 (3.43 mm / 0.135 pulg.)
contaminaciones no previstas que pueden alterar el desempeño. al calibre 30 ( 0.255 mm / 0.010 pulg.)
Existe también material cortado a medida,
a solicitud del cliente
Acabados: 2B; P3; P4; RO* y BA
Ferríticos: tipos 441; AISI 409, 420, 430, 434, 439 y 444
Austeníticos: tipos AISI 201, 301, 304 y 316L
*Acabado Mexinox Rolled On®
Lámina grabada Placa

Anchos: de 4’ (1 219 mm)
Largos: de 10’ (3 048 mm) Producto plano laminado en caliente
Espesor: calibre 16 (1.52 mm) Anchos: de 4’ y 5’ (1 219 y 1 524 mm)

al calibre 24 (0.61 mm) Largos: de 10’ y 20’ (3 048 y 6 096 mm)
Tipos AISI 304 y 316 Espesor: de 3/16” (4.76 mm) hasta 1”
(25.4 mm)
Acabado: n.º 1
 
Tipos: AISI 304, 304L, 310, 310S, 316,
316L y 430
Discos
Producto circular plano laminado en frío

Diámetros: de 160 mm y hasta 708 mm
Espesores: desde 0.40 mm y hasta 1.60 mm
Acabados: 2B; P3; P4; RO* Y BA
Ferríticos: tipos AISI 409 y 430
Austeníticos: tipos AISI 304, 304L,
310, 316 y 316L
 
Tubo ornamental (Tubing)

Las dimensiones mostradas son enunciativas,
mas no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
comercialmente dimensiones adicionales. Las dimensiones mostradas son
enunciativas, mas no limitativas, por lo
Rangos de fabricación: que pudieran encontrarse comercialmente
dimensiones adicionales.
Redondos:
Tubo sanitario
Tubería calibrada Diámetros
Calibre pulg. mm
22 ¼a¾ 6.4 a 19.1
20 ¼a1 6.4 a 25.4
18 5/16 a 2 7.9 a 50.8
16 5/16 a 3 7.9 a 76.2
Rangos de fabricación:
14 ½a4 12.7 a 101.6
12 ½a4 12.7 a 101.6 Diámetros
Calibre pulg. mm
Cuadrados:
18 1a2 25.4 a 50.6
Tubería calibrada Medida exterior
Longitudes 18 1a3 25.4 a 76.2
Calibre pulg. mm
14 1a4 25.4 a 101.6
14, 16 y 18 1a2 25.4 a 50.8 Redondos:
11 y 12 1½a2 38.1 a 50.8 máxima de 12.20 m (40’)
Longitud máxima de 6.10 mm (20’).
Cuadrados y rectangulares:
Rectangulares: Con esta amplia gama de medidas,
máxima de 6.10 m (20’)
Tubería calibrada Medida exterior longitudes y acabados se satisfacen las
Calibre pulg. mm necesidades de las siguientes industrias,
16 y 18 1 x (1 ½ y 2) 25.4 x principales usuarias de nuestra tubería
(38.1 y 50.8) sanitaria de acero inoxidable austenítico:
11 al 14 1½x2 38.1 x 50.8
alimentaria farmacéutica
láctea refresquera
Tubo para condución de fluidos (Pipe) Barra sólida

Laminadas en caliente o estiradas
en frío
Tipos AISI 303, 304, 316, 410, 416 y 420
Las dimensiones mostradas son enunciativas,
Diámetro de 3/16” (4.8 mm)
mas no limitativas, por lo que pudieran
hasta 8” (203.2 mm)
encontrarse comercialmente dimensiones
adicionales.
Rangos de fabricación
Diámetros
Cédula pulg. mm Barra redonda, cuadrada o hexagonal
5 1/2 a 10 12.7 a 254.0 Tipo AISI 304 laminado en caliente
10 1/8 a 48 3.2 a 1 219.2
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas no limitativas, por lo que pudieran
40 1/8 a 6 3.2 a 152.4
encontrarse comercialmente dimensiones adicionales.
80 3/8 a 2 9.5 a 50.8
MEDIDA KILOGRAMOS (APROX.)
mm pulg. por m por tramo de 3.4 m aprox.
3.2 1/8 0.062 0.211
4.8 3/16 0.140 0.475
6.4 ¼ 0.248 0.845
7.9 5/16 0.388 1.320
9.5 3/8 0.559 1.901
11.1 7/16 0.761 2.586
12.7 ½ 0.994 3.378
14.3 9/16 1.257 4.274
15.9 5/8 1.552 5.277
17.5 11/16 1.878 6.385
19.1 ¾ 2.235 7.599
20.6 13/16 2.624 8.922
22.2 7/8 3.042 10.343
23.8 15/16 3.493 11.876
Barra hueca
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas no limitativas, por lo que pudieran
encontrarse comercialmente dimensiones adicionales.
MEDIDA KILOGRAMOS (APROX.)

mm pulg. por m por tramo de 3.4 m aprox.
25.4 1 3.974 13.512
27.0 1 1/16 4.486 15.252
28.6 1 1/8 5.029 17.099
30.2 1 3/16 5.605 19.057
31.7 1¼ 6.211 21.117
34.9 1 3/8 7 4/10 25.398 Laminadas en caliente o estiradas en frío
38.1 1½ 8.942 30.403
Tipos: AISI 303, 304, 316, 410 y 416
41.3 1 5/8 10.494 35.680
44.4 1¾ 12.170 41.378
Diámetro interior
50.8 2 15.900 54.060
20 mm-200 mm
54.0 2 1/8 17.950 61.030
57.2 2¼ 20.120 68.408
63.5 2½ 24.840 84.456
76.2 3 35.760 121.584
88.9 3½ 48.680 165.512 Diámetro exterior
101.6 4 63.600 216.240 32 mm-250 mm
MEDIDAS
Peso aprox.
mm pulg. por metro
lineal en kg
ESPESOR LADOS ESPESOR LADOS
conozc
19.00 ¾ 0.900
Extruida y decapada 25.40 1 1.220 Las dimensiones mostradas
31.80 1¼ 1.450 son enunciativas, mas no
Centrado por el diámetro 3.2 X 38.10 1/8 X 1½ 1.830 limitativas, por lo que pudieran
exterior o centrado por 50.80 2 2.450 encontrarse comercialmente
el diámetro interior 63.50 2½ 3.050 dimensiones adicionales.
76.20 3 3.670
19.00 ¾ 1.460
25.40 1 1.730
31.80 1¼ 2.160
4.8 X 38.10 3/16 X 1½ 2.700
50.80 2 3.620
63.50 2½ 4.430
76.20 3 5.550
19.00 ¾ 2.205
25.40 1 2.940
31.80 1¼ 3.000
38.10 1½ 3.380
6.4 X ¼X
50.80 2 4.850
63.50 2½ 6.060
76.20 3 7.275
Perfiles y ángulos 101.60 4 9.700

63.50 2½ 9.430
Esquinas redondas y cuadradas
9.5 X 76.20 3/8 X 3 11.360
Tipos AISI 304, 310 y 316 101.60 4 15.050
Lados 3/4”(19.05 mm) hasta 4” (101.60 mm)
Espesor de 1/8” (3.2 mm) hasta 3/8” (9.52 mm)
Soleras Ancho 19 mm (3/4”)-101.6 mm (4”)

Lámina perforada
Diámetro de perforación de 1/32” (0.8 mm) hasta 1” (25.4 mm)
Colocación de las perforaciones, hexagonal, diagonal o cuadrada
Espesor calibre 10 (3.43 mm /0.135 pulg.) al calibre 30 (0.255 mm / 0.010 pulg.)
Tipos AISI 304 y 316
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas
no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
comercialmente dimensiones adicionales.
Espesor 3.2 mm (1/8”)-25.4 mm (1”)
Tipos AISI 304, 310 y 316
  Alambre
Alambre de acero inoxidable
tipos AISI 304 y 316
Las dimensiones mostradas son enunciativas, mas
no limitativas, por lo que pudieran encontrarse
Mallas comercialmente dimensiones adicionales.
DIÁMETRO PESO APROX. EN kg
POR METRO LINEAL
mm pulg.
1.6 1/16 0.016

Tela metálica de acero inoxidable
2.4 3/32 0.036
Tipos AISI 304 y 316
3.2 1/8 0.063
  4.0 5/32 0.098

Partamos de este principio: Los aceros
inoxidables son «inoxidables» porque su
contenido en cromo les proporciona una
resistencia extraordinaria a la corrosión
Aceros austeníticos
2.4 Comparativo En esta sección veremos el desempeño de
entre ferríticos y austeníticos los ferríticos y de los austeníticos mediante Los aceros austeníticos, en la clasificación
AISI, figuran como las series 200 y 300.
algunas tablas comparativas que muestran
las propiedades químicas y mecánicas de
cada uno de estos, así como su desempeño Los aceros AISI 301, 302, 302B, 304, 305, 308
a partir de algunas propiedades, como y 348 se diferencian entre sí por las diversas
resistencia a la corrosión, formabilidad, cantidades de níquel que contienen. A
soldabilidad, pulido y brillo, con la finalidad medida que su cantidad aumenta, estos
de que esta información sirva al momento aceros presentan menor acritud (estado en
de hacer una elección del tipo de acero que se encuentra un cuerpo metálico que
que se va a utilizar. ha perdido su ductilidad y maleabilidad)
durante su elaboración por deformación
No existen «mejores» familias de aceros plástica. Poseen características mecánicas
inoxidables, es decir, no hay unos mejores no muy elevadas a temperatura ambiente,
que otros. Lo que determina el «mejor» acero y óptima a temperaturas incluso muy bajas.
inoxidable es el uso y desempeño en una
aplicación en específico, en función de los Los aceros AISI 316 y 317 se distinguen de los
atributos que se requieren para tal anteriores por la presencia de molibdeno, el
aplicación. Existe más de un tipo de acero cual les confiere particularmente una mayor
inoxidable que pueda ofrecer un buen resistencia a la corrosión por picaduras y
desempeño; la elección podrá entonces mejor comportamiento que los aceros tipo
hacerse en función del costo. 304 frente a la corrosión bajo tensión. Las
características mecánicas son parecidas a
las de los aceros ya mencionados, pero
resultan mejores en el caso de temperaturas
medianamente elevadas.
Los aceros AISI 321, 347 y 348 reciben
el nombre de «estabilizados» y su propiedad

común es la de evitar la precipitación
de los carburos de cromo (fenómeno de
sensibilización) en el intervalo de
temperatura entre los 450 y los 850 °C.
Por lo tanto, están indicados en estructuras
soldadas empleadas en ambientes con
peligro de corrosión o para desempeño en
temperaturas comprendidas también
en el intervalo de sensibilización.
Composición química de los aceros inoxidables
ferríticos y austeníticos (valores típicos1)
Aceros ferríticos Tipo de acero

Familia AISI C Cr
Composición química, % (valores típicos)
Ni Mn Mo Ti Nb N Cu
201 0.08 16.30 4.05 7.00 0.16 -- -- 0.08 1.54
Los aceros ferríticos (serie AISI 400) no y unirse mediante los métodos
301 0.07 16.10 6.17 1,78 0.19 -- -- 0.06 1.55
contienen níquel, son básicamente convencionales, incluyendo la soldadura.
Austeníticos 304 0.04 18.00 8.00 1.30 0.20 -- -- 0.06 0.45
aleaciones de hierro y cromo (ciertos tipos Gracias a la adición de molibdeno, la
316L 0.025 16.70 10.00 1.30 2.02 -- -- 0.05 0.30
contienen otros elementos de aleación resistencia a la corrosión del tipo AISI 444 es,
321 0.03 17.10 9.00 1.35 0.21 0.30 -- 0.02 0.25
adicionales con el objeto de potenciar al menos, igual a la del austenítico AISI 316.
409L 0.02 10.80 0.19 0.26 0.02 0.20 -- 0.01 0.22
propiedades específicas). Comparten la
430 0.045 16.70 0.25 0.29 0.03 -- -- 0.04 0.21
mayor parte de las propiedades mecánicas Y puesto que los ferríticos no contienen
434 0.042 16.60 0.21 0.28 0.96 -- -- 0.04 0.20
y de resistencia a la corrosión con níquel, su costo es menor y más estable
Ferríticos 439 0.013 17.40 0.22 0.22 0.03 0.37 -- 0.01 --
los austeníticos. que el de los austeníticos, por lo que pueden
441 2
0.015 18.25 0.24 0.22 0.04 0.23 0.43 0.02 --
sustituir al tipo AISI 304 (que es muy versátil)
Son utilizados en importantes aplicaciones; con el 441; pueden ser una alterativa a la 444 0.025 18.50 1.00 1.00 2.15 -- -- 0.035 --
su potencial de uso es amplio en muy serie 200 y sustituir a otros materiales en 4703 0.01 24.30 0.24 0.19 0.04 0.13 0.20 - 0.30 0.02 --
diversos campos. Los ferríticos desarrollados muchas áreas, por ejemplo, acero al
recientemente –el AISI 439 y 441– satisfacen carbono, Cu, Zn, Al, plástico, entre otros.
una amplia gama de requisitos. Pueden El magnetismo de estos aceros es un punto
conformarse para adoptar formas complejas fuerte que los diferencia de los otros tipos
de acero inoxidable.
Comparativo de algunas propiedades

Propiedades mecánicas de los aceros inoxidables entre distintos tipos de aceros inoxidables (sustrato 2B)
ferríticos y austeníticos (valores típicos1)
Tipo de acero Resistencia a Resistencia a

la fluencia al 0.2 %, la tensión,
Familia AISI ksi ksi
201 50 110
301 44 105
Austenítico 304 46 94
316L 45 89
321 40 88
409L 35 60
430 51 75
434 54 78
Ferrítico
439 48 68
441 2
52 70
4703 46 68 Nomenclatura: 1 = Pobre 2 = Suficiente 3 = Satisfactorio 4 = Bueno 5 = Excelente
De los gráficos arriba mostrados, se presentan algunas puntualizaciones:

1
Los valores típicos se refieren al valor promedio de mediciones tomadas de diferentes coladas. Por lo anterior, El acero inoxidable ferrítico grado 441 presenta buena resistencia a la corrosión en ambientes
estos valores típicos no necesariamente coinciden con los valores que se muestran en las tablas de la sección 1.3 medianamente corrosivos.
de este libro, al ser estos últimos valores máximos o bien, valores dentro de un rango.
Su resistencia a la corrosión es lo suficientemente elevada como para reemplazar
2
No existe una designación AISI para este grado. Equivalente a 1.4509 según DIN EN 10088-2. al tipo AISI 304 bajo condiciones atmosféricas y acuosas medianamente agresivas.
3 Aun y cuando la soldabilidad tanto del acero AISI 304 como del 441 es muy similar, se debe tener mucho
No existe una designación AISI para este grado.
cuidado con este último en las operaciones que involucren calor, y se debe considerar un muy
bajo calor de aporte.
La formabilidad para la elaboración de recipientes profundos en los grados ferríticos es limitada en
comparación con la de los aceros austeníticos.
3
3 Resistencia a la corrosión
En contra de la creencia habitual, el acero inoxidable no es una aleación
que esté exenta de desarrollar corrosión, no obstante, su resistencia
a la acción de muchos medios es superior a la de muchos materiales
alternativos. Esta resistencia a la corrosión está determinada por los
elementos de aleación del acero, por lo que existen más de 200 tipos
de acero inoxidable con diferentes niveles de resistencia, lo que permite
al transformador la posibilidad de elección dentro de una amplia gama.
¿Qué es la corrosión? La propiedad más importante de los aceros La limpieza del acero inoxidable es
inoxidables por la que son elegidos es su fundamental para mantener íntegra su
Es el deterioro de un material a consecuencia de un ataque de su entorno; resistencia a la corrosión. Esta aleación resistencia a la corrosión, así como su estética.
es el mecanismo espontáneo con el que la naturaleza revierte los procesos
tiene como atributo la habilidad de formar Los componentes en acero inoxidable no
de obtención de los materiales y que causa la alteración o destrucción de
de manera natural y espontánea una capa experimentarán corrosión bajo condiciones
la mayor parte de los bienes fabricados por el hombre.
protectora de óxido de cromo que aísla la atmosféricas normales, siempre y cuando
interacción entre el material y el ambiente la elección del tipo sea la correcta, y se
circundante, logrando con esto la hayan seguido los procedimientos de
característica de resistencia a la corrosión. fabricación apropiados.
El óxido de cromo es impermeable, duro,
compacto, uniforme y homogéneo a Por lo tanto, es responsabilidad del
lo largo y ancho de la superficie del transformador la seleción del grado más
material; si esta capa protectora, llamada adecuado para un entorno específico.
capa pasiva, sufre de algún daño,
inmediatamente comienza un proceso de Se pueden identificar dos fenómenos
autorreparación y la protección continúa. de corrosión que puede experimentar el
acero inoxidable: corrosión a temperaturas
La estabilidad de la capa pasiva y su elevadas y corrosión húmeda a temperatura
capacidad de resistir la corrosión están ambiente, siendo esta última la que se
ligadas a las características de la observa con mayor frecuencia.
aplicación: composición química
y microestructura, así como también Más adelante se verán los diferentes tipos
al medio ambiente al que se exponga de corrosión.
el acero inoxidable.
Contaminación
Lluvia ácida Dióxido de azufre y particulado
3.1 Factores que influyen en la corrosión
del acero inoxidable
Condiciones
climáticas
Exposición a la sal
costera y a las sales Mantenimiento
para deshielar
Diseño/Especificación
Cavidades Acabado. Topografía del acabado,
rugosidad y método de aplicación
3.2 Tipos de corrosión que sufre
el acero inoxidable
1 Corrosión húmeda
generalizada
localizada:
Por picaduras
Por cavidades
Intergranular
Bajo esfuerzo (SCC)
Galvánica
Manejo y limpieza
postfabricación
2 Corrosión seca
(corrosión a altas temperaturas)
Clínica Lou Ruvo. Las Vegas, Nevada, E.U.A.

A el inoxidable · 100
CORROSIÓN HÚMEDA generalizada CORROSIÓN HÚMEDA localizada

conozcA
conozc
por picaduras
Se presenta en la totalidad
de la superficie del metal expuesto La corrosión por picaduras es la forma de corrosión localizada más común
en forma de daño progresivo y en muchas ocasiones, el daño sobre el material puede no ser observable.
y a velocidad constante. Se caracteriza por la presencia de pequeñas perforaciones localizadas en
una superficie que, por otro lado, presenta áreas no afectadas.
Se debe principalmente a los siguientes factores:
Ion cloro: es el principal agente contaminante que rompe la capa pasiva

Humedad: medio conductor de la electricidad
Esquematización de corrosión Capa pasiva con imperfecciones: discontinuidades, contaminantes
húmeda generalizada
Los ambientes típicos capaces de generar corrosión por picaduras son el agua
marina y, en general, las aguas que contienen cloruros, sobre todo si están
CORROSIÓN HÚMEDA localizada estancadas, soluciones desinfectantes como hipocloritos, algunos detergentes,
entre otros.
Existen varias causas posibles para este

tipo de ataque; en general se trata de Pequeña picadura
o cavidad en la superficie
variaciones en condiciones locales
de la superficie.

Representación de corrosión Daño mucho mayor en
húmeda localizada el interior de la picadura.
Picadura tipo cavernoso
Toma microscópica de pequeña picadura o cavidad en la superficie

Para evitar este tipo de ataque conviene tener en cuenta

lo siguiente:
Asegurar que las superficies se encuentren

descontaminadas, eliminar los residuos de hierro,
aluminio, restos de abrasivos, entre otros.
Es fundamental evitar el contacto prolongado entre
los cloruros y la superficie del inoxidable.
Especificar aceros inoxidables que sean resistentes
a la acción de los cloruros.
El molibdeno es el elemento de aleación que
fortalece la capa pasiva y la hace resistente
a la acción del ion cloro. A mayor contenido
de este elemento, mayor será su resistencia.
Especificar acabados superficiales tersos.
Los materiales con valores elevados de
rugosidad son más fácilmente atacados
por los cloruros que aquellas aleaciones
con superficies más tersas.

Eliminar la capa de óxidos metálicos de los
cordones de soldadura y de las zonas adyacentes.
Evitar la sensibilización del material tanto en
procesos de soldadura como por calentamiento
y enfriamiento.
CORROSIÓN HÚMEDA localizada

Este tipo de corrosión ataca la superficie metálica que se encuentra oculta,
por ejemplo, debajo de arandelas o cabezas de tornillo, en las roscas de tornillos
conozcA
conozc
por cavidades o en accesorios de tubería en contacto con juntas; bajo sedimentos o sólidos
asentados, o bajo la flora marina.
Cavidades naturales
Las cavidades pueden ser de dos tipos:
1) naturales
2) por diseño
Cavidades por diseño
Esta corrosión se puede desarrollar cuando

se presenten ranuras entre dos superficies
acopladas de piezas metálicas del mismo hendidura
o de diferente tipo, o bien entre piezas metálicas entre
hendidura
dos metales
y depósitos de cuerpos extraños, incluso no

metálicos (microorganismos u otros depósitos
de materiales). Dentro de las cavidades
o debajo de los sedimentos pueden quedar
líquidos estancados que, por efecto de
una diferencia de oxígeno, incrementan
notablemente su acidez y generan corrosión
de manera notable y acelerada.
Esquematización de una cavidad o hendidura

Sección del fondo de un tanque

de agua con corrosión causada
por agua estancada.
Corrosión por cavidades
conozcA
incorrecto correcto
Cómo prevenir la corrosión incorrecto correcto
por cavidades
En la fase de diseño y proyecto,

evitar la formación de hendiduras,
ranuras o espacios abiertos hacia
el ambiente corrosivo.
Durante el montaje, evitar que por
debajo de las juntas, especialmente

en los bordes, queden atrapados
depósitos de suciedad, arena o polvo.
Evitar la formación de depósitos, indeseable deseable
incluso de materiales inertes, con un
correcto diseño de las piezas y una
cuidadosa limpieza.
CORROSIÓN HÚMEDA localizada CORROSIÓN HÚMEDA localizada

intergranular Cuando una aleación experimenta
conozcA
conozc
precipitación de carburos de cromo,

se dice que se encuentra «sensibilizado».
bajo esfuerzo (SCC)
El elemento de la aleación carbono (C)
se encuentra disuelto y forma lo que se
conoce como solución sólida. Los aceros Para evitar la sensibilización Segmento de aspas de un extractor de partículas de sal en una
ferríticos tienen la capacidad de disolver y corrosión intergranular: planta extractora de sal. Corrosión bajo esfuerzo
hasta 0.02% de carbono, y los austeníticos
hasta 2%. Sin embargo, si se combinan Evitar calentar y enfriar lentamente
determinadas condiciones, el carbono en el rango de sensibilización (450
disuelto puede salirse de la mezcla para a 850 °C).
formar carburos de cromo, lo que hace Evitar permanencias prolongadas
al material susceptible de sufrir un ataque dentro del rango de sensibilización.
localizado si se expone a un ambiente
agresivo. Adicionalmente, los carburos Emplear aceros con bajo contenido
de cromo fragilizan mecánicamente de carbono (aceros grado «L»),
el material y provocan agrietamientos. para evitar la formación de carburos
de cromo.
Esta corrosión se presenta cuando, dentro Emplear aceros estabilizados [aceros
de un rango de temperatura entre los 450 con titanio y/o columbio (niobio)].
y los 850 ºC, el acero inoxidable:
Se pueden redisolver los carburos de
se calienta lentamente cromo calentando la pieza sensibilizada
se enfría lentamente a una temperatura de 1036 a 1150 °C
se mantiene entre estas seguido de un enfriamiento rápido con Esta corrosión toma la forma de fractura ramificada en un material aparentemente dúctil.
temperaturas por tiempos prolongados agua o aire forzado. Para que la corrosión de fractura bajo esfuerzo ocurra se requiere de la interrelación
de los siguientes factores:
Material: los inoxidables austeníticos son los más propensos a sufrir este tipo
Toma microscópica de corrosión.

de corrosión intergranular
Medio agresivo: los medios cargados de cloruros son los principales promotores para
que se desarrolle este fenómeno.
Esfuerzos de tensión: ya sean residuales (ocasionados por los procesos de
transformación, como el rolado, doblado, esmerilado, soldado, embutido, maquinado,
entre otros) y/o los generados durante la operación.
Vista de una sección de un tubo de conducción de lácteos con corrosión intergranular en su interior
provocada por un sanitizante en combinación con la presencia de carburos de cromo en el material
CORROSIÓN HÚMEDA localizada
galvánica
Toma microscópica de aspecto microestructural

de una corrosión bajo esfuerzo
La corrosión bajo esfuerzo se puede evitar:

Este tipo de corrosión ocurre cuando dos metales distintos están en contacto
Sustituyendo al acero inoxidable la pieza, mediante tratamiento térmico, eléctrico y se encuentran en presencia del mismo electrolito (incluyendo la humedad
austenítico, ya que los ferríticos, entre otros. atmosférica). El material más activo de los dos, denominado ánodo, se corroe
martensíticos y dúplex son a una velocidad mayor. El más pasivo, denominado cátodo, queda protegido
Ensamblar cuidadosamente las piezas
prácticamente inmunes a este tipo y su velocidad de corrosión será mínima o prácticamente nula.
para evitar cuerpos en tensión.
de corrosión.
Formar zonas superficiales de
Eliminar los esfuerzos de tensión Al utilizar el mismo tipo de material o al evitar el contacto eléctrico entre los dos materiales
compresión en aquellas partes
residuales: induciendo esfuerzos
sometidas a estado de tensión se evita este tipo de corrosión.
de compresión: martillando,
mediante martillado, granallado
sandblasteando, haciendo vibrar
y laminado superficiales. Los metales y aleaciones pueden ser ordenados de acuerdo a su comportamiento
activo (anódico), o noble cuando se encuentran en un determinado electrolito. A esta
clasificación se le conoce como serie galvánica.

Vista de material que sufrió corrosión bajo esfuerzo
De la siguiente lista de metales o aleaciones, los primeros son más

catódicos, y los últimos más anódicos:
Serie galvánica de algunos metales

y aleaciones comerciales en agua de mar
Platino
Oro
Grafito
Titanio
Plata
Clorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
Acero inoxidable 18-8 Mo (pasivo) Sección de una puerta contra incendio contaminada con partículas de hierro.
Acero inoxidable 18-8 (pasivo) Corrosión galvánica
Acero inoxidable al cromo 11–30% Cr (pasivo)
Inconel (pasivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Níquel (pasivo)
Soldadura de plata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cupro-níquel (69-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronces (Cu-Sn)
Cobre
Latones (Cu-Zn)
Clorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (activo)
Níquel (activo)
Estaño
Plomo

Soldaduras plomo-estaño
Hierro colado (fundiciones)
Hierro y acero
Corrosión galvánica de remaches de aluminio al unir láminas de acero inoxidable
Aluminio 2024 (4.5 C, 1.5 Mg, 0.6 Mn)
Cadmio
Aluminio comercial puro 1 100
Zinc
Magnesio y aleaciones de magnesio
Cómo evitar la corrosión galvánica del acero inoxidable

durante su fabricación y manejo
Evitar contaminación a través de las siguientes precauciones:
Eliminar abrasivos (en discos de corte, bandas de desbaste, lijas, paños)

que previamente hayan sido utilizados para trabajar un material más
anódico que el inoxidable.
Las herramientas de conformado (dobladoras, cortadoras, roladoras) que
previamente se utilizaron para trabajar materiales diferentes al inoxidable deberán
ser limpiadas antes de usarse con el inoxidable.
Los procesos que generan chispas, como el esmerilado, desbaste, corte con disco,
soldadura, deberán realizarse en lugares diferentes a aquellos en los cuales esté
presente el inoxidable.
Los racks de almacenaje deberán cubrirse con cualquier tela, cartón o fibra, para
evitar la fricción y roce entre el inoxidable y el contenedor.
Evitar pisar sobre el inoxidable.
Los flejes de acero al carbono jamás deberán hacer contacto directo con
el inoxidable.
Utilizar eslingas sintéticas (cuerda sintética provista de ganchos para levantar
grandes pesos).
Cómo evitar la corrosión galvánica durante

su uso:
Aislar las uniones y evitar el contacto

eléctrico entre dos materiales con
diferente resistencia a la corrosión.
Evitar el par galvánico mediante la unión
de materiales con similar resistencia
a la corrosión.
Eliminar el electrolito.
Evitar tallar y fregar el inoxidable con fibras Flejes de inoxidable para prevenir la corrosión galvánica en paquetes de láminas o rollos de inoxidable
metálicas de aluminio o de acero común.
Ambiente
Comportamiento
o sustancia
Los aceros inoxidables mantienen una apariencia sin alteración sustancial después
Atmósfera
de una exposición prolongada a la atmósfera.
3.3 Comportamiento del acero inoxidable Atmósfera marina

Algunos aceros inoxidables pueden desarrollar un manchado superficial disperso de color
amarillento. Este efecto puede reducirse o eliminarse utilizando aleaciones con mayor
en algunos ambientes y en contacto contenido de cromo y, mejor aún, de molibdeno.
Los aceros inoxidables en general, prácticamente no son atacados por

con algunas sustancias orgánicas e inorgánicas Agua destilada
el agua destilada.
La exposición prolongada, particularmente del tipo AISI 304, en agua doméstica caliente
Agua doméstica
a una temperatura de 60 °C, ha mostrado que es altamente resistente a la corrosión.
El comportamiento del acero inoxidable en contacto con el agua de mar está

determinado por las condiciones de exposición; donde la velocidad del agua sea
baja y exista probabilidad de que organismos marinos o materias sólidas se adhieran
al metal, puede esperarse un ataque considerable localizado alrededor o debajo
de la materia adherida.
Agua salina
Cuando la exposición sucede bajo condiciones donde los organismos u otros materiales
sólidos no permanecen adheridos a la superficie del acero, el ataque se reduce al
mínimo. Bajo las condiciones más adversas de exposición, las aleaciones que contienen
molibdeno tienen un desempeño superior.
Sales neutras
En general, los aceros inoxidables no sufren corrosión por sales neutras y alcalinas.
y alcalinas
El comportamiento de los inoxidables en soluciones salinas ácidas dependerá

de los ácidos liberados por la hidrólisis. Las aleaciones que contienen molibdeno
Sales ácidas
han demostrado un buen desempeño ante las condiciones más severas de acidez
y temperatura.
Todas las concentraciones de ácido clorhídrico atacan los aceros inoxidables porque
Ácido clorhídrico
este ácido destruye fácilmente su pasividad.

Ambiente Ambiente Comportamiento

Comportamiento
o sustancia o sustancia
El comportamiento de los aceros inoxidables en las soluciones sulfúricas presenta Los aceros inoxidables austeníticos tienen buena resistencia a la corrosión por el ácido
problemas bastante complejos. La respuesta de la mayoría de los tipos de inoxidable nítrico en todas las concentraciones y prácticamente en todas las temperaturas.
es que en general son resistentes, ya sea en concentraciones bajas o altas, pero Ácido nítrico Los tipos AISI 304 y 347 son usados comúnmente para el ácido nítrico hasta el punto
son atacados en valores intermedios. El tipo AISI 304 tiene un uso limitado a una de ebullición, aunque los tipos AISI 309 y 310, estabilizados con columbio, son más
concentración inferior al 5% o superior al 90% a temperatura ambiente. Un incremento adecuados para temperaturas arriba del punto de ebullición.
en la temperatura vuelve al material vulnerable al ataque. El grado 441 presenta buen
Los tipos AISI 302 y 304 son satisfactorios en la mayoría de las concentraciones a
desempeño solamente en concentraciones superiores al 90% y a temperatura de 20 °C;
temperatura ambiente.
temperaturas superiores pueden acelerar el fenómeno de corrosión.
Ácido fosfórico A temperaturas más elevadas se requiere el tipo AISI 316. Si hay fluoruros presentes
El grado AISI 316 es resistente cuando su concentración se encuentra por debajo
en soluciones calientes de ácido fosfórico producido en planta, la corrosión de los
del 5% a 50 °C y cuando es superior al 90% a 40 °C.
inoxidables se incrementará considerablemente; si las soluciones contienen ácido nítrico,
la corrosión se reducirá.
El tipo 904L fue desarrollado específicamente para el uso en contacto con ácido sulfúrico
y puede ser utilizado en todo el rango de concentración a temperaturas máximas de Los aceros inoxidables son utilizados ampliamente para manejar soluciones de ácido
entre 35 a 40 °C. láctico (productos alimenticios y lácteos). Las soluciones concentradas calientes de
Ácido láctico ácido láctico pueden causar picado severo de las aleaciones que no contienen
molibdeno, por lo que en dichas aplicaciones los tipos AISI 316 y 317 son los materiales
Impurezas en el ácido sulfúrico: Efecto en el inoxidable más utilizados.
La presencia de cloruros en el ácido sulfúrico es potencialmente peligrosa ya que se Los alimentos que contienen ácidos (acético, cítrico, málico, tartárico y láctico) son
Ácido sulfúrico Corrosión procesados en equipo hecho de inoxidable AISI 304 o 316. Donde se añade sal durante
puede liberar ácido clorhídico a partir del cloruro de sodio por efecto del ácido sulfúrico, por alimentos
dependiendo de la temperatura, lo que hace que la mezcla se vuelva más agresiva. el procesamiento de alimentos, se prefiere el AISI 316.
El ácido sulfúrico tiene fuerte afinidad por el agua extrayéndola de su entorno, y por lo
tanto puede fácilmente autodiluirse. El resultado puede ser que el ácido que se considera
que es «seguro» dada su concentración elevada para el contacto con acero inoxidable
tipo AISI 304, por ejemplo, por encima del 90%, en realidad puede atacar el acero si la
solución ácida ha captado agua del entorno; de esta forma, la concentración segura
del 90% puede pasar a una concentración en la cual el acero ya no es resistente, por
ejemplo 85% (todo dependerá de la cantidad de agua absorbida).
Es importante tener cuidado con los datos de corrosión, ya que pequeñas variaciones
en las impurezas o las condiciones pueden afectar el desempeño del servicio y
resistencia a la corrosión, y por lo tanto, la durabilidad potencial de los aceros inoxidables
en ácido sulfúrico.

Los aceros inoxidables son más adecuados que los aceros al carbono para el manejo
de altas velocidades de flujo de ácido concentrado (90-98%). La capa pasiva
de los aceros inoxidables es más estable que la capa de sulfato de hierro formado
en acero al carbono en condiciones de flujo turbulento.
3.4 Tablas de corrosión
Las letras que siguen a los números indican:
¿CÓMO INTERPRETAR la información

p = Existe el riesgo de que el material experimente corrosión por picaduras y por cavidades
aun y cuando su resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0
de las tablas? s = La aleación puede desarrollar fractura por corrosión bajo esfuerzo, aun y cuando la resistencia a la corrosión
generalizada sea igual a 0
Aun y cuando los datos contenidos en las tablas c = Se puede presentar corrosión por cavidades, aun y cuando la resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0
fueron obtenidos a partir de pruebas de laboratorio El conocimiento exacto de las condiciones
sobre especímenes decapados y con la mejor del agente corrosivo se vuelve vital para seleccionar ig = Puede existir el riesgo de corrosión intergranular aun y cuando su resistencia a la corrosión generalizada sea igual a 0
microestructura posible, y utilizando soluciones el grado de acero adecuado. La mejor, y a veces
químicamente puras, proporcionan una guía básica única, manera de obtener información sobre la PE = Punto de ebullición
para la aplicación. resistencia de una aleación en un ambiente corrosivo
determinado es llevar a cabo ensayos sobre muestras
Sin embargo, se debe hacer énfasis en que bajo en las condiciones actuales de servicio, no solamente
condiciones prácticas, los agentes rara vez se considerando la concentración y la composición,
encuentran en condiciones puras, y que aún la sino también se deberá tomar en cuenta el pH,
pequeña presencia de agentes oxidantes temperatura y otras variables. Cuando la celda aparezca vacía, significa que el dato no está disponible
o reductores pueden disminuir o intensificar el ataque Cuando dos valores se encuentren separados por un guión medio (-) se está indicando un rango
corrosivo. Depósitos tales como aquellos encontrados Los espacios que no tienen calificación, significa que
ocasionalmente en las paredes sobre la superficie no hay información disponible. Cuando dos valores estén separados por un punto y coma (;), se está indicando ya sea, dos
del baño o en otros puntos también modifican temperaturas
o dos concentraciones diferentes en las cuales el desempeño de la aleación indicada es el mismo
el ataque corrosivo.
Concentración, % = define la concentración de la solución en cuestión
Temperatura, °C = es la temperatura bajo la cual se ensayó la solución y a la que se obtuvieron

los datos proporcionados
Los aceros inoxidables pueden sufrir diferentes tipos de corrosión localizada así como generalizada.
La resistencia a la corrosión generalizada se clasifica como sigue:
0 = Resistente a la corrosión generalizada/Pérdida de espesor de pared inferior a 0.1 mm al año

La denominación de los diferentes tipos de inoxidable pertenece a la clasificación AISI (American
Iron And Steel Institute) con excepción del 441, que es equivalente al 1.4509 según DIN EN 10088-2.
1 = El material es ligeramente susceptible de sufrir corrosión generalizada, sin embargo,
puede ser de utilidad en ciertos casos/Pérdida de espesor de pared entre 0.1 a 1.1 mm al año
2 = Baja resistencia a la corrosión generalizada/No adecuado para prácticamente ninguna

aplicación/Pérdida de espesor de pared entre 1.1 a 11 mm al año Información recopilada de:
Chemical resistance of NIROSTA steels
3 = No resistente a la corrosión generalizada/Pérdida de espesor de pared superior a los 11 mm al año Outokumpu Corrosion Tables en: http://www.outokumpu.com/applications/corrosion/corrstart.asp
Acetato de Aluminio (Aluminium Acetate) Ácido Acético (Acetic Acid)

Al(CH3COO)3 CH3COOH
Concentración %: Saturado Concentración %: 1 5
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 90 100 (PE) 20 50; 75; 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 0 409, 410, 410S, 420 0 1 1 2
430, 303, 439, 441 0 0 430, 303, 439, 441 0 0 0 0
434, 444 0 0 434, 444 0 0 0 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 0 0 0
Acetona (Acetone) Ácido Acético (Acetic acid)

CH3COCH3 CH3COOH
Concentración %: Todas Concentración %: 10 20
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 75 100 (PE) 20 80 90 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 1 2 2 1 2 2 2
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 1 2 0 0 1 2
434, 444 0 0 434, 444 0 0 0 0 0 1 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0

SAF2304 0 0 SAF2304 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Acético (Acetic acid) Ácido Adípico (Adipic Acid) Ácido Bórico (Boric Acid)
CH3COOH HOOC-(C2H4)2-COOH B(OH)3
Concentración %: 50 80 Concentración %: Todas Concentración %: 4 20
Temperatura °C: 20 80 90 100 20 40 85 106 (PE) Temperatura °C: 100; 200 Temperatura °C: PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 3 2 2 2 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 1
430, 303, 439, 441 1 1 2 2 2 1 2 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 0
434, 444 0 1 1 2 1 1 2 434, 444 0 434, 444 0 0
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 2 0 0 1 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 904L 0 0
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0 0
Ácido Acetosalisílico
Ácido Acético (Acetic acid) (Acetosalicylic Acid) Ácido Cítrico (Citric Acid)
CH3COOH HOOCC6H4OCOCH3 C3H4(OH)(COOH)3
Concentración %: 99.5 100 Concentración %: Concentración %: 1 5
Temperatura °C: 20 20 80 100 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 PE 20 - 50 85 - PE 140
409, 410, 410S, 420 2 1 2 2 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 2
430, 303, 439, 441 2 1 2 2 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 1
434, 444 0
Tipo de acero
434, 444 2 1 2 2
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 0
301, 304, 304L, 321, 347 2 0 0 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 1
316, 316L, 317, 317L 1 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0
904L 0 0 0 0 904L 0

904L 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0
SAF2304 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0
2205 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0
SAF2507 0 0 0 0
Ácido Cítrico (Citric Acid) Ácido Crómico (Chromic Acid)

C3H4(OH)(COOH)3 CrO3
Concentración %: 10 25 50 70 Concentración %: 2 10 20 50
Temperatura °C: 20 - 40 85 - PE 20; 40 85 100 PE 20; 40 100; PE PE Temperatura °C: 75 100 80 100 40 PE 20 50 PE 20
409, 410, 410S, 420 2 3 2 2 2 3 2 3 2 409, 410, 410S, 420 2 2 0 3 2 2 2
430, 303, 439, 441 1 2 1 3 1 3 430, 303, 439, 441 2 2 0 3 2 2 2
434, 444 0 0 0 2 0 2 434, 444 2 2 0 2 2 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 2 2 0 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 2 0 1 0 2 0 1 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0 2 0 2 0 2 0 1 2 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 2 0 1 0 2 0 1 2 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 0 0 1 0 2 1 2 2
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 0 1 2 0 2 2 2 2
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 0 1 2 0 2 2 2 2
Ácido Clórico (Chloric Acid) Ácido Fluorhídrico (Hydrofluoric Acid) Ácido Fluorosilísico (Fluosilicic Acid)
HClO3 HF H2SiF6
Concentración %: 100 Concentración %: 1 10 40 75 100 Gas seco Concentración %: Vapores
Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 20 20 30 20 100 Temperatura °C: 100
409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 2 3 3 3 2 3 409, 410, 410S, 420 3
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 3 3 430, 303, 439, 441 2
Tipo de acero
434, 444 434, 444 3 1 434, 444 1
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 301, 304, 304L, 321, 347 1 2 3 2 1 1 301, 304, 304L, 321, 347 1
316, 316L, 317, 317L 2 316, 316L, 317, 317L 0 2 3 2 1 1 316, 316L, 317, 317L 1
904L 1p 904L 0 2 2 1 904L 1

SAF2304 SAF2304 1 2 SAF2304 1
2205 2205 1 2 2205 1
SAF2507 SAF2507 0 2 SAF2507 1
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid)
HCl
Concentración %: 0.1 0.2 0.5
Ácido Fosfórico (Phosporic Acid) Temperatura °C: 20-50 100 (PE) 20; 50 20 50 100 (PE)
H3PO4
409, 410, 410S, 420 1p 1p 1p 3 3 3
Concentración %: 70 80
430, 303, 439, 441 1p 1p 1p 2 2 2
Temperatura °C: 20 35 90 126 (PE) 20 35 80 100 146 (PE)
434, 444 1p 1p 1p 2 2 2
409, 410, 410S, 420 2 2 3 3 2 2 3 3 3
301, 304, 304L, 321, 347 1p 1 p, s 1p 1p 1p 2
430, 303,439, 441 2 2 2 3 2 2 2 2 3
316, 316L 0p 0 p, s 0p 0p 0p 2
434, 444 1 1 2 2 1 1 2 2 3
904L 0p 0 p, s 0p 0p 0p 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 2 2 1 1 1 2 3

SAF 2304 0 0 0 2
316, 316L 0 0 1 2 0 0 0 1 2
2205 0 0 0 0
904L 0 0 0 1 0 0 0 1 2
SAF 2507
SAF 2304 0 2 0 0 0 0 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0
2205 0 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 2 0 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid)

HCl
Ácido Fosfórico (Phosporic Acid) Concentración %: 1 2
H3PO4
100
Temperatura °C: 20 50 60 80 20 60 100 (PE)
Concentración, % 86 100 (PE)
Temperatura °C 20; 50 85 95 105 115 156 (PE) 20 PE 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3
430, 303, 439, 441 2 2 2 2 3 2 2 3
409, 410, 410S, 420 2 3 3 2 3
434, 444 2 2 2 2 3 2 2 3
430, 303,439, 441 2 3 3 2 3
301, 304, 304L, 321, 347 1p 2 2 2 2 2 2 2
434, 444 1 2 2 1 3
316, 316L 0p 1p 2 2 2 1p 2 2
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321,

0 1 2 2 1 3 1 p,
347 904L 0p 0p 1p 2 0p 1p 2
Tipo de acero
s, c

316, 316L 0 1 2 0 3
SAF 2304 0 1 1 2 2 0 2 2
904L 0 0 0 1 2 0
2205 0 0 0 1 2 1 2 2
SAF 2304 1 1 2
SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 2
2205 0 0 1 2
316, 316L, 317, 317L 1 0 0 0 1 1 0 0
SAF 2507 0 0 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 0 0 1 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid) Ácido Láctico (Lactic Acid)

HCl C2H4(OH)COOH
Concentración %: 3 5 8 10 20 30-37 Concentración %: 1 1.5 2 5 10
Temperatura °C: 20 60; 70 80; 100 20; 35; 50; 60; 70; 102 (PE) 60 20-35; 60 20-35 20 Temperatura °C: 20 - 50 20 100 (PE) 20 PE 20 - 100 20 - 100 101 (PE)
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 1 1 2 1 2 2 3
430, 303, 439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303, 439, 441 0 1 1 3
434, 444 2 2 2 3 2 2 3 3 434, 444 0 0 0 2
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 2 2 2 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 1
316, 316L 1p 2 2 2 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0p 1p 2 1 2 2 2 2
Tipo de acero
904L 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2304 2 SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 2205 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 2 2 2 SAF2507 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 1 1 0 0 1 1 0 2
904L 0 1 0 0 0 1 0 1
SAF2304 2 0 0 2 2
2205 1 0 0 0 1
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Láctico (Lactic Acid)

C2H4(OH)COOH
Concentración %: 20 25 30 50
Ácido Hidroclorhídrico (Hydrochloric Acid) Temperatura °C: 80 101 (PE) 20 - 50 75 - 90 100 20 - 70 75 - 100 102 (PE) 20 - 70 75 - 90 95 - 104
HCl
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Concentración %: 80 90 100
430, 303, 439, 441
Temperatura ºC: 20 107 (PE) 20 40 60 80 100 106 (PE) 20 60 101 (PE)
434, 444
904L 2 3 1 2 2 3 3 3 1 1 3
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 2 0 0 2 0 1 2
SAF 2304 2 3 1 3
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1
2205 0 2 0 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Tipo de acero

SAF 2507 0 2 0 0 1 2 2 2 0 0 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 1 0 0 0 0 1 2 0 0 1
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 2 0 0 0 0 2 0 1
2205 0 1 0 0 0 0 0 2 0 1
SAF2507 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1
Ácido Láctico (Lactic Acid) Ácido Nítrico (Nitric Acid)

C2H4(OH)COOH HNO3
Concentración %: 75 80 90 Concentración %: 1 5 7 10
Temperatura °C: 20 - 90 100; 110 20 - 95 100 117 (PE) 20 40 50 - 100 127 (PE) Temperatura °C: 20 50 PE 20 50 PE 20 PE 20 PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 2 2 3 3 409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 1 2 0 1 0 1
430, 303, 439, 441 1 2 430, 303,439, 441 0 0 0 0 0 0 0 1
434, 444 0 2 434, 444 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 2 0 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 0 0 0 1 316, 316L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 0 0 1 0 0 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 0 0 0 1 SAF 2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Monocloroacético (Monochloroacetic Acid) Ácido Nítrico (Nitric Acid)

CH2ClCOOH HNO3
Concentración %: 50 80 Concentración %: 20 25 30 37 50
Temperatura °C: 20 30 35 40 45 50 55 60 70 80 Temperatura °C: 20 50 PE 20 PE 20 70 PE 20 PE 20 70 PE
409, 410, 410S, 420 3p 409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 2 0 1 2 0 2 0 1 2
430, 303, 439, 441 3p 430, 303,439, 441 0 1 2 0 1 0 0 2 0 1 0 0 1
434, 444 2p 434, 444 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 1p 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
316, 316L, 317, 317L 1p 0 0 0c 2 316, 316L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
904L 0p 0 0 0 1c 2 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SAF2304 0 0 0 0 0c 1c 1c SAF 2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 0p 0 0 0 0 0 0c 0c 2 2 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 0 0 0c 2 2 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Nítrico (Nitric Acid) Ácido Oxálico (Oxalic Acid)

HNO3 (COOH)2
Concentración %: 60 66 80 90 99 Concentración %: 10 25 40 50
Temperatura °C 20 60 100 20 PE 20 50 80 PE 20 80 94 20 PE Temperatura °C 20 50 60 80 101 (PE) 60 75 103 (PE) 75 106 (PE) 107 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 1 2 0 3 0 1 2 2 0 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3
430, 303,439, 441 0 1 2 0 2 0 1 2 0 2 2 1 3 430, 303, 439, 441 1
434, 444 0 0 1 0 2 0 0 1 c, ig 2 0 2 2 1 3 434, 444 2 3
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 2 0 2 2 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2
316, 316L 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 1 c, ig 0 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 2 0 1 2 1 2 2
904L 0 0 1 c, ig 0 1 0 0 1 c, ig 1 c, ig 0 1 c, ig 2 1 904L 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 1
SAF 2304 0 0 0 c, ig 0 1 0 0 1 SAF2304 0 0 0 1 2 0 1 2 1 2 1
2205 0 0 0 1 0 0 1 2205 0 0 0 0 2 0 0 2 0 2 0
SAF 2507 0 0 0 1 0 0 1 SAF2507 0 0 0 0 1 0 0 2 0 2 0
Ácido Oxálico (Oxalic Acid) Ácido Perclórico (Perchloric Acid)

(COOH)2 HClO4
Concentración %: 0.5 1 2.5 5 Concentración %: 10 100
Temperatura °C: 20; 35; 60 80 200 (PE) 35 60 100 (PE) 20 40; 60 80 100 (PE) 20 35 60 85 100 (PE) Temperatura °C 20 20
409, 410, 410S, 420 1 2 2 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 409, 410, 410S, 420 2 2
430, 303, 439, 441 1 2 430, 303, 439, 441
434, 444 0 2 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 2 0 0 2 0 0 1 2 0 0 1 1 1 301, 304, 304L, 321, 347 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 2 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 1 1 316, 316L, 317, 317L 2 2
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 904L 1 2

SAF2304 0 0 1 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 0 2 SAF2304
2205 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 2205
SAF2507 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 SAF2507
Ácido Pícrico (Picric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

C6H2(NO2)3OH H2SO4
Concentración %: Todas Concentración %: 0.1 0.5 1 2 2.5
Temperatura °C 20 Temperatura °C: 100 (PE) 20 50 100 (PE) 20; 50; 70 85 100 (PE) 20 50; 60 20; 70 100 (PE)
409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
430, 303, 439, 441 0 430, 303,439, 441 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
434, 444 0 434, 444 2 1 2 2 2 3 3 2 3 3 3
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 2 0 1 2 1 2 2 0 1 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 2
904L 0 904L 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 SAF 2304 1 0 0 0 0 1 0 0 0
2205 0 2205 0 0 1 0 0 0 0 0
SAF2507 0 SAF 2507 0 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Sulfámico (Sulphamic Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

NH2SO3H H2SO4
Concentración %: 1 2 5 10 20 Concentración %: 3 5 7.5
Temperatura °C 75 95 PE 50 75 95 PE 50 75 95 PE 60 75 95 PE 95 Temperatura °C: 30 35; 50 85 100 (PE) 20; 35 60; 70; 75 85 101 (PE) 20 70 101 (PE)
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
430, 303, 439, 441 430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
434, 444 434, 444 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 1 1 0 2 2 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 2 1 2 2 3 1 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 1 0 1 1 0 1 1 0 1 2 316, 316L 0 0 1 2 0 1 2 3 0 1 2
904L 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1p 904L 0 0 0 1 0 0 1 2 0 0 1

SAF2304 1 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 SAF 2304 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1
2205 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1 2205 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 SAF 2507 0 0 1 0 0 2 0 0 1

Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

H2SO4 H2SO4
Concentración %: 10 20 30 Concentración %: 70 80 85
Temperatura °C: 20; 50; 60 70 80 102 (PE) 20; 40; 50 60 70 80 100 20 40 60 80 Temperatura °C: 20 40; 70 20 40 60 70 PE 20 30 40 50
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3
430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3
434, 444 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 434, 444 3 3 3 3 3 3 3 1 1 2 3
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 3 301, 304, 304L, 321,
2 2 1 2 2 3 3 1 1 1 2
347
316, 316L 1 2 2 2 1 2 2 3 1 2 2
316, 316L 2 2 1 2 2 2 3 1 1 1 2
904L 0 0 1 1 0 0 1 1 2 0 0 1
904L 0 1 0 1 2 2 2 0 0 1 1
SAF 2304 0 0 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2
SAF 2304 1 1
2205 0 0 1 1 0 1 1 2 2 0 1 2 2
2205 1 2 2 2 2 1
SAF 2507 0 0 0 1 0 0 1 2 2 0 1 2
SAF 2507 2 2 1 1
Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid)

H2SO4 H2SO4
Concentración %: 40 50 60 Concentración %: 90 94 96
Temperatura °C: 20 40 60 70 90 PE 20; 40 70 20 40 70 PE Temperatura °C: 20 30 40 70 20 30 40 50 20 30 40 50
409, 410, 410S, 420 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 0 1 2 3 0 1 2 3 0 1 2 2
430, 303,439, 441 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 430, 303,439, 441 0 1 2 3 0 1 2 2 0 1 2 2
434, 444 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 434, 444 0 1 2 3 0 0 2 2 0 0 1 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 3 3 3 2 2 3 3 3 3 301, 304, 304L, 321,
0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 0 1
347
316, 316L 2 2 2 3 3 3 2 2 2 2 3 3
316, 316L 0 0 1 2 0 0 0 1 0 0 0 1
904L 0 0 1 1 2 2 0 2 0 1 1

904L 0 0 1 2 0 0 1 1 0 0 1 1
SAF 2304 2 2 2 2 2 2 2 2 2
SAF 2304 1 1 0
2205 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2205 0 1 0 0 1
SAF 2507 0 1 2 2 2 1 2
SAF 2507 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1
Ácido Sulfúrico (Sulphuric Acid) Ácido Tánico (Tannic Acid)

H2SO4
Concentración %: 98
Temperatura °C: 20 PE 20 PE 100 65 PE
Temperatura °C: 20 30 40 50 70 80 150 PE
409, 410, 410S, 420 0 1 0 2 2 1 2
409, 410, 410S, 420 1 1 2 2 2 3 3
430, 303, 439, 441
430, 303,439, 441 0 1 1 2 2 2 3 3
434, 444
Tipo de acero
434, 444 0 0 0 2 2 2 3 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 2 2 2 2 3

316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L 0 0 0 0 2 2 2 3
904L 0 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 1 1 1 2
SAF2304 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2304 0 1
2205 0 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 1 1
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0
SAF 2507 0 0 0 1
Ácido Sulfuroso (SO2 disuelto en agua) Ácido Tartárico (Tartaric Acid)

H2SO3 C2H2(OH)2(COOH)2
Concentración %: 2 5 10 20 Saturado Concentración %: 1 20 30 60 70 75
Temperatura °C: 50 20 160 20 20; 135 200 Temperatura °C: 90; 100 (PE) 70 100 60 90; 102 (PE) 50; 70 90 106 (PE) 80 100 114 (PE) 100; 118 (PE)
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
430, 303, 439, 441 3 430, 303, 439, 441
434, 444 2 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 0 1 2 1 2 2 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1
904L 0 0 0 0 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1

SAF2304 SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2205 2205 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ácido Tricloroacético
(Trichloroacetic Acid)
CCl3COOH Ácidos Grasos (Ácido Oléico, Ácido Esteárico) Alcohol Etílico (Ethylalcohol) Almíbar y Azúcar (Syrup and Sugar)
Fatty Acids (Oleic Acid, Stearic Acid) C2H5OH
Concentración %: 80
Concentración %: 100 Concentración %: Todas Concentración %: Todas Con 500 mg/l Cl
Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20; 80 - 130 150 180 235 300 Temperatura °C: 20; PE Temperatura °C: 20 - PE 90
409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 1 2 3 3 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 0p
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 0 2 2 3 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441
434, 444
434, 444 0 0 1 2 2 434, 444 0 434, 444
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321,
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
2p
347 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1 1 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0p
316, 316L, 317, 317L 1p 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0p
904L 0p 904L 0 0 0 0 0 904L 0 904L 0 0p
SAF2304 SAF2304 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0p 2205 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0
SAF2507 SAF2507 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0
Agua de Mar (Sea Water) Alcohol Metílico (Methyl Alcohol) Almidón Puro (Starch, Pure) Aluminio (Aluminium)
CH3OH Al
Concentración %: Concentración %: Todas Concentración %: Todas Concentración %: Fundido
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20; 65 Temperatura °C: 60 Temperatura °C: 700
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 3
430, 303, 439, 441 0p 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 3
434, 444 0p 434, 444 0 434, 444 434, 444 3
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 2p 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 3
316, 316L, 317, 317L 0p 1p 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 3
904L 0p 0p 904L 0 904L 0 904L 3

SAF2304 SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 3
2205 2205 0 2205 0 2205 3
SAF2507 SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 3
Alquitrán Puro (Tar) Amoniaco (Ammonia) Bicarbonato de Potasio Bicloruro de Azufre

NH3 (Potassium Bicarbonate) (Sulphur Dichloride)
Concentración %: KHCO3 SCl2
Concentración %:
Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas Concentración %: 100 (Seco)
Temperatura °C: 50
409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 1 2
430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 1 2
Tipo de acero
434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
434, 444 434, 444 0 2
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0
SAF2304 0 904L 0 904L 0 0
SAF2304 0
2205 0 SAF2304 0 SAF2304 0 0
2205 0
SAF2507 0 2205 0 2205 0 0
SAF2507 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0
Benzeno (Benzene) Bicarbonato de Sodio Bifloruro de Amonio (Ammonium Biflouride)

C6H6 (Sodium Bicarbonate) NH4HF2
NaHCO3
Concentración %: Concentración %: 10 Saturada
Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 25 20
Temperatura °C: 20 - 100
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 2 3
409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 3
430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 434, 444 2
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 2 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0

316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 1 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 1 0

904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2304 0
2205 0 2205 0
2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0
SAF2507 0
Bisulfato de Potasio (Potassium Bisulphate) Bisulfito de Amonio Bisulfito de Magnesio

KHSO4 (Ammonium Bisulphite) (Magnesium Bisulphite)
NH4HSO3 Mg(HSO3)2
Concentración %: 10 Concentración %: 10
Temperatura °C: 90 20; 50 90 20 90 100 90
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 3 2 3 2 2 2 3
409, 410, 410S, 420 1 2 409, 410, 410S, 420 1 2
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441
434, 444 1 430, 303, 439, 441
Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 3 1 3 1 2 2 3 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 2 0 2 0 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 1 0 1 1 1 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0
SAF2304 0 1 0 904L 0 0
SAF2304 0 0
2205 0 1 0 SAF2304 0 0
2205 0 0
SAF2507 0 0 0 1 0 2205 0 0
SAF2507 0 0
SAF2507 0 0
Bisulfito de Potasio Carbonato de Magnesio

(Potassium Bisulphite) (Magnesium Carbonate)
KHSO3 MgCO3
Bisulfato de Sodio (Sodium Bisulphate) Concentración %: 10 Concentración %: Todas
NaHSO4
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20
Concentración %: 1 2 4 5 10 15 50
409, 410, 410S, 420 1 2 409, 410, 410S, 420 0
Temperatura °C: 85 20 85 20 PE 20 85 20 50 PE 85 PE 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 2 434, 444 434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
430, 303, 439, 441 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 301, 304, 304L, 321, 347 0
434, 444 1 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 904L 0 0 904L 0

1 0 1 1 2 1 2 1 2 2 2 0
347
SAF2304 0 SAF2304 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 0 0 0 0 2 2 0

2205 0 2205 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 SAF2507 0
SAF2304 0 0 1 0 0 2 0
2205 0 0 1 0 0 1 0 Si existe la presencia de aire, puede ocurrir ataque por
ácido sulfuroso y sulfúrico en la fase gaseosa
SAF2507 0 0 0 0 0 1 0
Café (coffee) Bicarbonato de Potasio Cerveza (Beer) Clorito de Sodio (Sodium Chlorite)
(Potassium Bicarbonate) Na2ClO2
Concentración %: Todas KHCO3 Concentración %:
Concentración %: 5
Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas Temperatura °C: 20 - 70
Temperatura °C: 20 PE
409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441
434, 444 0 430, 303, 439, 441 434, 444 0
Tipo de acero
434, 444
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0
301, 304, 304L, 321, 347 2p 2p
Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 2p 2p
904L 0 316, 316L, 317, 317L 0 904L 0
904L 0p 1p
SAF2304 0 904L 0 SAF2304 0
SAF2304
2205 0 SAF2304 0 2205 0
2205
SAF2507 0 2205 0 SAF2507 0
SAF2507
SAF2507 0
Carbonato de Sodio (Sodium Carbonate) Cloramina (Chloramine) Cloro (Chlorine)

Na2CO3 NH2Cl Cl2
Concentración %: Todas Fundido Concentración %: Todas Solución acuosa, Solución acuosa,

Concentración %: Gas seco Gas húmedo
1 mg/l 1g/l
Temperatura °C: 20 - PE 900 Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 20; 100 20 20
409, 410, 410S, 420 0 3 409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 3p 0p
430, 303, 439, 441 3 430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 3p
434, 444 3 434, 444
Tipo de acero
434, 444 0 3p
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 3p 0 1p
316, 316L, 317, 317L 0 3 316, 316L, 317, 317L 0p
316, 316L, 317, 317L 0 3p 0 1p
904L 0p

904L 0
904L 0 0 0p
SAF2304 0 SAF2304
SAF2304 0
2205 0 2205
2205 0
SAF2507 0 SAF2507
SAF2507 0
Cloroformo (Chloroform) Cloruro de Amonio (Ammonium Chloride)

CHCl3 NH4Cl
Concentración %: Todas 100 (seco) Concentración %: 1 5 10 20 25 50
Temperatura °C: 20 PE 20; PE Temperatura °C: 20 100 PE 20- 50 90 - 100 PE 135 10 - 50 90 PE PE 115
409, 410, 410S, 420 0p 0p 0 409, 410, 410S, 420 0p 0p 1p 0p 1p 1p 1p 0p 1p 2 1p 2
430, 303, 439, 441 0p 0p 0 430, 303, 439, 441 0p 1p 1p
434, 444 0p 0p 0 434, 444 0p 1p 2p
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 1 p, s 1 p, s 0p 1 p, s 1 p, s 1p 2
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 0p 0 p,s 1 p, s 1p 1 p, s
904L 0p 0 p, s 0 904L 0p 0 p, s 0 p, s 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 0p 0 p,s 0p, s 1 p, s
SAF2304 0 SAF2304 0p
2205 0 2205 0p
SAF2507 0 SAF2507 0p
Cloruro de Aluminio (Aluminium Chloride) Cloruro de Azufre (Sulphur Chloride)

AlCl3 6H2O S2Cl2
Concentración %: 5 10 20 25 27.5 Concentración %: Seco 100 Húmedo
Temperatura °C: 50 100 100 150 100 150 20 60 110 Temperatura °C: 20 136 (PE) 20
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 2 409, 410, 410S, 420 1 2 2
430, 303, 439, 441 2 2 2 2 2 2 2 430, 303, 439, 441
434, 444 2 2 2 2 2 2 2 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 p, s 2 2 2 2 2 2 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 1p
316, 316L, 317, 317L 1 p, s 2 2 2 2 2 2 2 2 316, 316L, 317, 317L 0 0 1p
904L 0 p, s 0 p, s 2 2 2 2 1p 1p 2 904L 0 0 1p

SAF2304 2 2 2 SAF2304 0 0
2205 2 2 2205 0 0
SAF2507 2 2 2 SAF2507 0 0
Cloruro de Calcio (Calcium Chloride)

CaCl2 6H2O Cloruro de Hidrógeno Gas (Hydrogen Chloride Gas)
HCl
Concentración %: 5 10 25 40 62
Concentración %: Seco Húmedo
Temperatura °C: 20 50 100 20 50 100 - PE 100 100 155
Temperatura °C: 20 - 40 100 250 400 - 500 20 50 100 400
409, 410, 410S, 420 0p 1p 1p 1p 1p 1p 2 2
409, 410, 410S, 420 0 1 2 2 3p 3p 3p 3
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 2p 2p 3p 3
434, 444
Tipo de acero
434, 444 1p 2p 3
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 2 1p 1p 2p 3
316, 316L, 317, 317L 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s
316, 316L, 317, 317L 0 1 1 2 1p 1p 1p 3
904L 0p 0p 0 p, s 0p 0p 0 p, s 0 p, s
904L 0
SAF2304 0p 0 0
SAF2304
2205 0p 0 0s
2205
SAF2507 0 0p 0s
SAF2507
Cloruro de Sodio, Sal de mesa

Cloruro de Etileno Cloruro de Magnesio (Magnesium Chloride) (Sodium Chloride)
Cloruro de Etilo (Ethyl Chloride) (Dichloroethane) MgCl2 NaCl
C2H5Cl C2H4Cl2
Concentración %: 2.5 5 10 30 Concentración %: Saturado
Concentración %: Seco Concentración %: 100
Temperatura °C: 20 PE 20 20 Temperatura °C: 20 100
Temperatura °C: PE Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0p 1p 2p 2p 409, 410, 410S, 420 1p 3p
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 1p 1p 430, 303, 439, 441 0p 2p
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0
434, 444 0p 0p 434, 444 0p 1p
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0 p, s 0p 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0p 1p
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0p 0p 316, 316L, 317, 317L 0p 1p
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0p 0 p, s 0p 0p 904L 0p 0p

904L 0 904L 0
SAF2304 0 SAF2304
SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507
SAF2507 0 SAF2507 0
Riesgo de picaduras y corrosión bajo esfuerzo

en presencia de humedad
Cloruro de Zinc (Zinc Chloride) Cloruro Estanoso (Stannous Chloride) Cloruro Férrico (Ferric Chloride)
ZnCl2 SnCl2 FeCl3
Concentración %: 5 - 20 20 - 70 75 80 Concentración %: 5 Saturado Concentración %: 30 50
Temperatura °C: 20 PE 150 200 150 Temperatura °C: 20; 50 PE 50 PE Temperatura °C: 20 50
409, 410, 410S, 420 0p 1p 2 2 2 409, 410, 410S, 420 2 2 3p 3p 409, 410, 410S, 420 3p 3p
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 2p 3p 430, 303, 439, 441 3p 3p
434, 444 434, 444 2p 3p 434, 444 3p 3p
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 1 p, s 1 p, s 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0p 2 1p 3p 301, 304, 304L, 321, 347 3p 3p
316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 316, 316L, 317, 317L 0p 0 p, s 0p 3p 316, 316L, 317, 317L 2p 3p
904L 0p 0 p, s 0 p, s 0 p, s 904L 0p 0 p, s 904L 1p
SAF2304 SAF2304 SAF2304
2205 2205 2205
SAF2507 SAF2507 SAF2507
Dicloroetileno (Dichloroethylene)
Cloruro Ferroso C2H5Cl
(Ferrous Chloride)
Cloruro Estánico (Stannic Chloride) Detergentes alcalinos Concentración %: 100 seco
FeCl2
SnCl4 o neutros libres de cloro
Temperatura °C: 20 - PE
Concentración %: Concentración %: 10 Concentración %: 1
409, 410, 410S, 420 0
Temperatura °C: 20; PE PE Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 80
430, 303, 439, 441 0
409, 410, 410S, 420 3p 0 409, 410, 410S, 420 0p 409, 410, 410S, 420 0
434, 444 0
Tipo de acero
430, 303, 439, 441 3p 430, 303, 439, 441 0p 430, 303, 439, 441 0
301, 304, 304L, 321, 347 0
434, 444 3p 434, 444 0p 434, 444 0
316, 316L, 317, 317L 0
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 3p 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
904L 0
316, 316L, 317, 317L 2p 0 316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
SAF2304 0
904L 0 904L 0p 904L 0

2205 0
SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2507 0
2205 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 0 Riesgo de picaduras y corrosión bajo esfuerzo
en presencia de humedad
Dióxido de Azufre (Gas) [Sulphur Dioxide] Eter (Ether) Flúor (Fluorine)

SO2 (C2H5)2O F2
Concentración %: Seco Líquido Húmedo libre de SO3 Concentración %: Concentración %: Gas seco Gas húmedo
Temperatura °C: 300 25 Hasta 100 Hasta 300 Hasta 500 900 Temperatura °C: PE Temperatura °C: 20 20
409, 410, 410S, 420 0 3 3 3 3 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 3
430, 303, 439, 441 2 3 3 3 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2
434, 444 0 1 3 3 434, 444 0 434, 444 0 2
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 1 3 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 1 2 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 2
904L 0 0 0 904L 0 904L 0 1
SAF2304 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 SAF2507 0
Dióxido de Carbono (Carbon Dioxide) Estaño (Tin) Fijadores Fotográficos Fluoruro de Sodio (Sodium Fluoride)
CO2 Sn (Photographic Fixing Bath) NaF
Concentración %: Seco Húmedo Concentración %: Fundido Concentración %: Concentración %: 5 - 10
Temperatura °C: Caliente Temperatura °C: 200 400 600 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 - 100
409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 2 3 3 409, 410, 410S, 420 3p 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 2 3 3 430, 303, 439, 441 3p 430, 303, 439, 441
434, 444 0 0 434, 444 0 1 3 434, 444 3p 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 3 301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 1 3 316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 0 904L 0 904L 904L 0

SAF2304 0 0 SAF2304 SAF2304 SAF2304 0
2205 0 0 2205 2205 2205 0
SAF2507 0 0 SAF2507 SAF2507 SAF2507 0
Formaldehído (Formol puro) Gelatina (gelatine) Glicol (Ethylene Glycol) Guano

HCHO C2H4(OH)2
Concentración %: Todas Concentración %: Húmedo Mojado
Concentración %: Todas Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20 20
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20; PE
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441
434, 444 434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0 0
904L 0 904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0 0
SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 2205 0 0
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0
SAF2507 0 SAF2507 0
Glicerina (Glycerine) Glucosa (Glucose) Hidróxido de Calcio

Freón (Freon) C3H5(OH)3 (Calcium Hydroxide)
Flourinated Hydrocarbons Concentración %: Todas Ca(OH)2
Concentración %: Todas
Concentración %: Temperatura °C: 20 Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20; PE
Temperatura °C: < 200 409, 410, 410S, 420 0 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 430, 303, 439, 441 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 434, 444 430, 303, 439, 441 0
Tipo de acero
434, 444 0
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
434, 444 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 904L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0

904L 0 SAF2304 0 904L 0
SAF2304 0
SAF2304 0 2205 0 SAF2304 0
2205 0
2205 0 SAF2507 0 2205 0
SAF2507 0
SAF2507 0 SAF2507 0
Hidróxido de Potasio (Potassium Hydroxide) Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide)

KOH NaOH
Concentración %: 10 20 25 50 70 Fundido Concentración %: 40 50 60
Temperatura °C: PE 20 PE PE 20 PE 120 300 - 365 Temperatura °C: 80; 90 100 128 (PE) 60 90 100 120 140 (PE) 90 120 160 (PE)
409, 410, 410S, 420 0 0 0 2 0 2 2 3 409, 410, 410S, 420 1 1 2 1 1 2 2 3 1 2 2
430, 303, 439, 441 0 0 0 1 3 430, 303,439, 441 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 2
434, 444 0 0 0 1 3
434, 444 1 1 2 1 1 1 2 2 1 2 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0s 1s 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 1 1 s 0 1 1 1 1 s 1 1 2
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0s 1s 3
316, 316L 0 1 1 s 0 1 1 1 1 s 1 1 2
904L 0 0 0 0 0 0s 1s 3
SAF2304 0 0 0 0 904L 0 0 1 s 0 0 0 0 1 s 0 0 2
2205 0 0 0 0 SAF 2304 0 0 1 2 0 2
SAF2507 0 0 0 0 2205 2 2 1 2 2
SAF 2507 2 2
Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide) Hidróxido de Sodio (Sodium Hydroxide)

NaOH NaOH
Concentración %: 10 20 25 30 Concentración %: 70 90 Fundido
Temperatura °C: 10 20 103 (PE) 20 90 20 112 (PE) 20 100 116 (PE) Temperatura °C: 90 130 180 (PE) 300 320
409, 410, 410S, 420 0 0 1 0 1 0 2 0 1 2 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 2
430, 303,439, 441 0 0 1 0 1 0 2 0 1 2
430, 303,439, 441 1 2 2 2 2
434, 444 0 0 1 0 1 0 2 0 1 1 434, 444 1 2 2 2 2
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 s 301, 304, 304L, 321, 347 1 1 2 2 2
316, 316L 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 s 316, 316L 1 1 2 1 s 2

904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 s 904L 0 0 2 1 s 2
SAF 2304 0 0 0 0 0 SAF 2304 0 1
2205 0 0 0 0 0 2205
SAF 2507 0 0 0 0 0 SAF 2507 2
Hipoclorito de Potasio Jabón Suave (Soft Soap) Jugo de Limón (Lemon Juice) Mostaza (Mustard)
(Potassium Hypochlorite)
KClO Concentración %: Concentración %: Concentración %:
Concentración %: <2 <2 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20 Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 20 409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 2p
409, 410, 410S, 420 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0p
430, 303, 439, 441 434, 444 0 434, 444 0p

434, 444
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0p
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 1p 2p 316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0p
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0p 1p 904L 0 904L 0p
904L 0
904L 0p 0p SAF2304 0 SAF2304 0p
SAF2304
SAF2304 2205 0 2205 0p
2205
2205 SAF2507 0 SAF2507 0p
SAF2507
SAF2507
Hipoclorito de Sodio Jugos de Frutas y Ácidos de Frutas Lysol Nitrato de Amonio

(Sodium Hypochlorite) Fruit Juices and Fruit Acids (Ammonium Nitrate)
NaOCl Concentración %: NH4NO3.9H20
Concentración %:
Concentración %: 5 Temperatura °C: 20 - PE Concentración %: Todas
Temperatura °C: 20 ; PE
Temperatura °C: 20 PE 409, 410, 410S, 420 2 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420
409, 410, 410S, 420 3p 3p 430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441
430, 303, 439, 441 2p 3p 434, 444 0 430, 303, 439, 441 0
Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
434, 444 2p 2p 434, 444 0

301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 1p 1 p, s 316, 316L, 317, 317L 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 1p 1 p, s 904L 0 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0

904L 0p 1 p, s SAF2304 0 904L 0
SAF2304
SAF2304 0p 1p 2205 0 SAF2304 0
2205
2205 0p 1p SAF2507 0 2205 0
SAF2507
SAF2507 0p 1p SAF2507 0
Perclorato de Sodio
Nitrato de Plata (Silver Nitrate) (Sodium Perchlorate) Peróxido de Hidrógeno (Hydrogen Peroxide)
AgNO3 NaClO4 H2O2
Concentración %: Todas Fundido Concentración %: 10 Concentración %: 1 5 10 15 30 50
Temperatura °C: 20 - PE 250 Temperatura °C: PE Temperatura °C: 50 20 - 50 23 - 80 22 - 80 27 - 80 40
409, 410, 410S, 420 0 3 409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 0 0 0 0 0 0
430, 303, 439, 441 0 2 430, 303, 439, 441 2 430, 303, 439, 441 0 0 0 0 0 0
434, 444 0 0 434, 444 1 434, 444 0 0 0 0 0 0
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 p, s 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 p, s 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0
904L 0 0 904L 0 p, s 904L 0 0 0 0 0 0
SAF2304 0 0 SAF2304 0 p, s SAF2304 0 0 0 0 0 0
2205 0 0 2205 0 p, s 2205 0 0 0 0 0 0
SAF2507 0 0 SAF2507 0 p, s SAF2507 0 0 0 0 0 0
Permanganato de Potasio Plomo Fundido (Lead, Molten)

Orina (Urine) (Potassium Permanganate) Petróleo Crudo (Crude Oil) Pb
KMnO4
Concentración %: Concentración %: En presencia «Con un recubrimiento
Concentración %:
Concentración %: Todas Todas de oxígeno de grafito»
Temperatura °C: 0 - 60 Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 400 900 900
409, 410, 410S, 420 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 2 2 0
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 0 0 430, 303, 439, 441
434, 444 0p 434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 0 0 434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 1 2 0
316, 316L, 317, 317L 0p 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 2 0
904L 0p 904L 0
904L 0 0 904L 0 2 0

SAF2304 SAF2304 0
SAF2304 SAF2304
2205 2205 0
2205 2205
SAF2507 SAF2507 0
SAF2507 SAF2507
No hay el riesgo de picaduras si existe
enjuague constante
Pulpa de Fruta con SO2 Sangre (Blood) Sulfato de Aluminato de Potasio(Alum)

Fruit Pulp with SO2 Potassium Aluminium Sulphate (Alum)
Concentración %: KAl(SO4)2
Concentración %:
Temperatura °C: 20 37 Concentración %: 2.5 5.5 10 15 Saturado
Temperatura °C: 20; PE
409, 410, 410S, 420 0p Temperatura °C: 90 PE 20 - 90 PE 20; 50 80 PE 50 PE 20 PE
409, 410, 410S, 420
430, 303, 439, 441 409, 410, 410S, 420 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3
430, 303, 439, 441 1
434, 444 430, 303, 439, 441 0 2 2 3
Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
434, 444 0 1 1 3
301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 0p 301, 304, 304L, 321, 347 0 1 0 1 0 1 1 0 2 0 1
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 0 0 0 0 2 0 1
904L 0
SAF2304 0 0 904L 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SAF2304
2205 0 0 SAF2304 0 0 0 0
2205
SAF2507 0 0 2205 0 0 0 0
SAF2507
SAF2507 0 0 0 0
Decoloración de la pulpa
Reveladores Fotográficos Sodio (Sodium) Sulfato de Aluminio (Aluminium Sulphate)

(Negativos y Blancos) Na Al2(SO4)3
Concentración %: 1 Concentración %: Fundido Concentración %: 0.5 1 2.3 5 10

Temperatura °C: 600 - 800 Temperatura °C: 50 20 101 101 20 50 102
Temperatura °C: 80
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 2 0 2 2 2 2 3
409, 410, 410S, 420 1
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 1 2
430, 303, 439, 441 0
434, 444 434, 444 0 2
434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 2 2 0 0 1
301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0
316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0 0 0 0 0 0 0

904L 0
SAF2304 0 SAF2304 0 0 0 0 0
SAF2304 0
2205 0 2205 0 0 0 0 0
2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0 0 0 0 0
SAF2507 0
Sulfato de Aluminio (Aluminium Sulphate) Sulfato Férrico (Ferric Sulphate) Sulfato Ferroso (Ferrous Sulphate)
Al2(SO4)3 Fe2(SO4)3 FeSO4
Concentración %: 23 27 Saturada Concentración %: 10 Concentración %: Todas 10
Temperatura °C: 20 100 20 102 20 105 PE Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20 90 - PE
409, 410, 410S, 420 2 2 2 2 2 2 3 409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 0 1
430, 303, 439, 441 2 3 430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 0
434, 444 2 3 434, 444 0 0 434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 2 2 2 1 2 2 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1
316, 316L, 317, 317L 0 1 0 1 0 2 1 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0
904L 0 0 0 0 0 1 0 904L 0 0 904L 0
SAF2304 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 0 SAF2304 0
2205 0 0 0 0 0 2 0 2205 0 0 2205 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 0 SAF2507 0
Sulfato de Magnesio (Magnesium Sulphate) Sulfato de Sodio (Sodium Sulphate) Sulfuro de Hidrógeno (Hydrogen Sulphide)
MgSO4 Na2SO4 H2S
Concentración %: 5 10 20 26 Concentración %: Todas Concentración %: 4 (gas seco) 4 (gas húmedo)
Temperatura °C: 20 60 20 60 20 PE PE Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20; 100; 200 < 400 20
409, 410, 410S, 420 0 1 0 1 1 2 2 409, 410, 410S, 420 0 1 409, 410, 410S, 420 0 2 3
430, 303, 439, 441 430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2 3
434, 444 434, 444 0 434, 444 0 1 1
Tipo de acero
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 0 0 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 p, s
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 0 0 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 0
904L 0 0 0 0 0 0 0 904L 0 0 904L 0 0 0

SAF2304 0 0 0 0 0 0 0 SAF2304 0 SAF2304 0
2205 0 0 0 0 0 0 0 2205 0 2205 0
SAF2507 0 0 0 0 0 0 0 SAF2507 0 SAF2507 0
Sulfuro de Sodio (Sodium Sulphide) Tolueno (Toluene) Vapor (Steam) Vaselina (Vaseline)
Na2S C6H5CH3
Concentración %: Concentración %:
Concentración %: 5 10 25 Saturada Concentración %: 100
Temperatura °C: 400 Temperatura °C: 20 - caliente
Temperatura °C: PE 20 PE 100 Temperatura °C: 20 - PE
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0 0 409, 410, 410S, 420 0
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441 2 430, 303, 439, 441 0
434, 444 0 434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444 1 434, 444 0
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 0 1 301, 304, 304L, 321, 347 0
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0 0 1 316, 316L, 317, 317L 0
904L 0 904L 0
904L 0 0 0 904L 0
SAF2304 SAF2304
SAF2304 0 0 SAF2304 0
2205 2205
2205 0 0 2205 0
SAF2507 SAF2507
SAF2507 0 0 SAF2507 0
Tricloroetileno Seco (Trichloroetylene)

C2HCl3
Urea Concentración %: 100 Vinagre de Vino (Wine Vinegar) Vinagre (Vinegar)
(NH2)2
Temperatura °C: 20 PE Concentración %: Concentración %: 4-5
Concentración %:
409, 410, 410S, 420 1 Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 20
Temperatura °C: 20 180
430, 303, 439, 441 0 409, 410, 410S, 420 2 409, 410, 410S, 420 0
409, 410, 410S, 420 0
434, 444 0 430, 303, 439, 441 0 1 430, 303, 439, 441 0
430, 303, 439, 441
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 434, 444 0 0 434, 444 0
Tipo de acero
Tipo de acero
434, 444
301, 304, 304L, 321, 347 0 0 301, 304, 304L, 321, 347 0
Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0 0

301, 304, 304L, 321, 347 0 0
904L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0 0 316, 316L, 317, 317L 0
316, 316L, 317, 317L 0 0
SAF2304 0 0 904L 0 0 904L 0
904L 0 0

2205 0 0 SAF2304 SAF2304 0
SAF2304
SAF2507 0 0 2205 2205 0
2205
Riesgo de picaduras y corrosión bajo SAF2507 SAF2507 0
SAF2507 esfuerzo en presencia de humedad
Yoduro de Potasio (Potassium Iodide) Zinc

KI Zn
Xileno (Xylene) Yodo (Iodine)
Concentración %: Saturada Todas Concentración %: Fundido
C6H4(CH3)2 I2
Temperatura °C: 20 PE Temperatura °C: 500
Concentración %: Todas Concentración %: Seco Húmedo Solución acuosa al 1%
409, 410, 410S, 420 2p 2 409, 410, 410S, 420 3
Temperatura °C: 20 - PE Temperatura °C: 20 20 20
430, 303, 439, 441 1p 430, 303, 439, 441 3
409, 410, 410S, 420 0 409, 410, 410S, 420 0 2p 1p
434, 444 0p 434, 444 3
430, 303, 439, 441 0 430, 303, 439, 441 0 2p
Tipo de acero
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 0p 0p 301, 304, 304L, 321, 347 3
434, 444 0 434, 444 0 2p
Tipo de acero
Tipo de acero
316, 316L, 317, 317L 0p 0p 316, 316L, 317, 317L 3
301, 304, 304L, 321, 347 0 301, 304, 304L, 321, 347 0 1p 0p
904L 0p 0p 904L 3
316, 316L, 317, 317L 0 316, 316L, 317, 317L 0 1p 0p
SAF2304 SAF2304
904L 0 904L 0 0p 0
2205 2205
SAF2304 0 SAF2304 0
SAF2507 SAF2507
2205 0 2205 0
SAF2507 0 SAF2507 0
Yoduro de Hidrógeno
(Hydrogen Iodide)
HI
Concentración %: 10 100
Temperatura °C: 20 20
409, 410, 410S, 420 2 0
430, 303, 439, 441
434, 444
Tipo de acero
301, 304, 304L, 321, 347 2 0

316, 316L, 317, 317L 1 0

904L 0 0
SAF2304
2205
SAF2507
Riesgo de picaduras
El acero inoxidable es un material que requiere mínimo mantenimiento, si se ha diseñado
apropiadamente. A este respecto, las recomendaciones básicamente van encaminadas
a evitar la generación de condiciones corrosivas por estancamiento o concentración
de líquidos, así como a la generación de formas que favorezcan y permitan el acceso
para la supervisión, limpieza y las operaciones de mantenimiento que se requieran.
Diseñar para facilitar la limpieza

3.5 Cuidados preventivos y evitar el estancamiento
de corrosión: Diseñar para evitar Las superficies horizontales retienen suciedad; las inclinadas favorecen la limpieza manual
la corrosión y por lluvia, ya que dirigen el agua, sin permitir el estancamiento.
Superficie horizontal: Superficie inclinada:

se acumula suciedad y/o líquidos favorece la limpieza por gravedad

Suciedad
No utilizar ángulos a 90º; utilizar pequeños radios en el doblez

para obtener la curva sanitaria.
Mejor
Perjudicial
Bien
Muy bien
Evitar ángulos de 90º donde se pueda acumular la suciedad.

Diseño de contenedores para favorecer el drenado del líquido:

Diseñar para facilitar el drenado
Tanques y contenedores se deben diseñar de forma tal que drenen
por completo el líquido contenido.
Perjudicial
La evaporación del líquido

atrapado incrementa la
concentración. El líquido atrapado
causa corrosión por cavidades
y se desarrolla como picaduras
Bien
Fondo inclinado
En la imagen Mejor
se observa

un tanque de No hay forma de que
almacenamiento se estanque líquido
cuya parte inferior
se diseñó en forma
cónica para
facilitar su drenado
por gravedad
Preferir las geometrías simples Diseñar para facilitar el acceso

(supervisión y mantenimiento)
Sellar las juntas o hacerlas lo suficientemente separadas para permitir
el desagüe y evitar así la corrosión por cavidades, que ocurre cuando el El diseño de la aplicación deberá, en cuanto a su forma
agua y los contaminantes corrosivos se mantienen atrapados en espacios y dimensiones, permitir la inspección, cambio de piezas,
vacíos y es aún más severa cuando existe la presencia de cloruros y maniobras varias.
en el ambiente.
Evitar bordes, trampas, ranuras y/o cavidades en donde se pueda acumular
la humedad o suciedad.
Perjudicial Bien Mejor

Conozca el inoxidable, del ABC del inoxidable
se terminó de imprimir en el mes de agosto de 2012,
en la ciudad de San Luis Potosí, S.L.P.,
en los talleres gráficos de Láser Print, S.A. de C.V.
(Av. Dr. Manuel Nava núm. 120-1)
Se tiraron 1 000 ejemplares

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Escultura: Candy Heart, de Jeff Koons

Museo Metropolitano de Nueva York,

Aceros Anglo Límite de responsabilidad:

Inoxidables de San Luis Coordinación de la publicación:

Inoxidables y Procesos Asesoría técnica:

2. ¿Cómo seleccionar un acero inoxidable?

4. Acabado procesado en taller al final

2. La importancia de los acabados en la limpieza

4. Medidas de conservación del acero inoxidable

3.1) Factores que influyen en la

¿Qué es el ¿Cómo seleccionar Resistencia

El acero inoxidable es el nombre común de todos los grados

El acero es hierro con una cantidad controlada de carbono.

A principios del siglo XX, algunos metalurgistas

1.1 Ventajas del acero inoxidable

Resistencia mecánica Durabilidad

Edificio Chrysler, Nueva York, E.U.A.

Visualmente atractivo Versátil

Diferentes acabados y grabado

Ecológico De fácil mantenimiento

El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen

Buenas propiedades mecánicas Relación costo-beneficio favorable

El inoxidable frecuentemente implica una inversión inicial

Puente Lidingo, Estocolmo, Suecia

seguro que los costos de mantenimiento serán bajos;

Serie AISI 400

AISI 201, 301, 304, 304L,

Aceros inoxidables martensíticos

Aceros inoxidables ferríticos

Los ferríticos son esencialmente aleaciones Son magnéticos.

Los austeníticos se dividen en dos categorías:

SERIE AISI 200.- Aleaciones cromo-manganeso-níquel-nitrógeno

Aceros inoxidables austeníticos

Aceros inoxidables dúplex

Pasarela Pedro Arrupe, Abandoibarra, Bilbao, España

En los dúplex, la adición de elementos La estructura dúplex mejora

Aceros inoxidables endurecibles

Los aceros endurecibles por precipitación están

En las siguientes tablas se describen las características de algunos

Aceros inoxidables austeníticos 14

Acero Composición química1 Acero Propiedades mecánicas

Aceros inoxidables ferríticos,

87 600 58 400 25 290 3215 NR ASTM A-240

116 795 80 550 15 310 32 15 NR ASTM A-240

Ferríticos AISI UNS2

Existen otras características de los aceros

A continuación presentamos tres tablas en

Acero Resistencia a la oxidación 1 Propiedades mecánicas a temperaturas elevadas 1, 2

409 S40975 620 1148 730 1350

Acero Propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero 1

MPa es una medida de presión

A continuación se presentan las principales consideraciones que se deberán

2.2 Recomendaciones de algunos

Es uno de los principales criterios de selección. El

La resistencia mecánica a bajas y a altas

Tomar en cuenta la fabricación del producto,

Es recomendable hacer un análisis del costo de

Se debe considerar el programa de mantenimiento

Aceros que pueden ofrecer

Ambiente de interiores = interiores de casas, edificios, hospitales, hoteles

Ambiente urbano = contaminación de vehículos.

Ambiente urbano-industrial = contaminación de vehículos e industria ligera. Hojas

*Acabado Mexinox Rolled On®

  4.0 5/32 0.098