(Arno Dorl (Auth.) ) Das Vorzeichnen Im Kessel - Und

WERKSTATTBUCHER
FOR BETRIEBSBEAMTE, KONSTRUKTEURE UND FACH-

ARBEITER. HERAUSGEBER DR.-ING. H. HAAKE, HAMBURG
Jedes Beft 50-70 Seiten stark, mit zahlreichen Tcxtabblldungen
Die We r k s tat t b ii c her behandeln das Gesamtgebiet der Werkstattstechnik in kurzen

selbstandigen Einzeldarstellungen; anerkannte Fachleute und tiichtige Praktiker bieten
hier das Beste aus ihrem Arbeitsfeld, urn ihre Fachgenossen schnell und griindlich in die
Betriebspraxis einzufiihren.
Die Werkstattbiicher stehen wissenschaftlich und betriebstechnisch auf der Hohe, sind
dabei aber im besten Sinne gemeinverstandlich, so daB alle im Betrieb und auch im Biiro
Tatigen, vom vorwartsstrebenden Facharbeiter bis zum leitenden Ingenieur, Nutzen aus
ihnen ziehen konnen.
Indem die Sammlung so den einzelnen zu fordern sucht, wird sie dem Betrieb als Ganzem
nutzen und damit auch der deutschen technischen Arbeit im Wettbewerb der Volker.
Einteilung der bisher erschienenen Berte nach Fachgebieten
I. Werkstoffe, Hilfsstoffe, Rilfsverfahren Heft
Das GuBeisen. 2. Aufl. Von Chr. Gilles . . 19

Einwandfreier FormguB. 2. AufI. Von E. Kothny . 30
Stahl- und TemperguB. 2. Auf!. Von E. Kothny . 24
Die Baustahle fUr den Maschinen- und Fahrzeugbau. Von K. Krekeler . 75
Die vVerkzeugstahle. Von H. Herbers . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Nichteisenmetalle I (Kupfer, Messing. Bronze, RotguJ3). 2. AufI. Von R. Hinzmann 45
Nichteisenmetalle II (Leichtmetalle). 2. AufI. Von R. Hinzmann . . . . . . 53
Harten und Vergiiten des Stahles. 5. AufI. Von H. Herbers . . . . . . . . 7
Die Praxis der Warmbehandlung des Stahles. 5. AufI. Von P. Klostermann. 8
Elektrowarme in der Eisen- und Metallindustrie. Von O. Wundram 69
Brennharten. 2. Aufl. Von H. W. GronegreB. (1m Druck) 89
Die Breunstoffe. Von E. Kothny . . . . . . . . . 32
01 im Betrieb. 2. AufI. Von K. Krekeler. . . . • . 48
Farbspritzen. Von R. Klose _ '.' . . . . . . . . . 49
Rezepte fiir die Werkstatt. 4. AufI. Von F. Spitzer. 9
Furniere - Sperrholz - Schichtholz I. Von J. Bittner. 76
Furniere - Sperrholz - Schichtholz II. Von L. Klotz 77
II. Spangebende Formung

Die Zerspanbarkeit der Werkstoffe. 2. Aufl. Von K. Krekeler. 61
Hartmetalle in der Werkstatt. Von F. W. Leier . . . . . . 62
Gewindeschneiden. 4. AufI. Von O. M. Miiller . . . . . . . 1
Wechselraderberechnung fiir Drehbanke. 5. Auf!. Von E. Mayer 4
Das Schleifen und Polieren der Metalle. 4. Auf!. Von O. Werkmeister 5
Bohren. 3. AufI. Von J. Dinnebier . . . . . . 15
Senken und Reiben. 3. AufI. Von J. Dinnebier . 16
!nnenraumen. 2. Aufl. Von L. Knoll . . . . . 26
(Fortsetzung 3. Umschlagseite)
WERKSTATTBUCHER
FOR BETRIEBSBEAMTE, KONSTRUKTEURE UND FACH-
ARBEITER. HERAUSGEBER DR.-ING. H. HAAKE, HAMBURG
=======HEFT38=======
Das Vorzeichnen im
Kessel- und Apparatebau
Von
ArnoDorl
Bad Diirrenberg
Z wei t e, verbesserte Auflage

(7. bis 12. Tausend)
Mit 82 Abbildungen im Text
Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH

1947
ISBN 978-3-662-26778-3 ISBN 978-3-662-26777-6 (eBook)
DOI 10.1007/978-3-662-26777-6
Inhal tsverzeichnis.
Vorwort . . . . . . . . . .
I. Arbeitsweise und Werkzeuge des Vorzeichners. 3
A. Arbeitsweise des Vorzeichners . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1. Zweck des Vorzeichncns S. 3. - 2. Vorbereitung zum Vorzeichnen S. 4. - 3. Untersuchung der
Werkstoffe auf Brauchbarkeit S. 5. - 4. Reihenfolge beim Vorzeichnen S. 5.
B. Werkzeuge des Vorzeichners. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. Allgemeiues iiber die Wcrkzeuge S. 7. - 6. Das RollmaB oder die MeBscheibe S. 7. - 7. Der
Stangenzirkel S. 8. - 8. Der Feder- und Spitzzirkel S. 8. - 9. Der Kreiskorner S. 8. - 10. Das
Kurvenlineal S. 8. - 11. Das Streichmal3 S. 9. - 12. Sonderstreichmall S. 9.
II. Die G run d 1 age n z u m V 0 r z e i c h n en. . . . . . . . . . . . . . .
A. Die werkstoffliche Grundlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13. Arten und Giite der Bleche S. 10. - 14. Gewohnliche Bleche S. 10. - 15. Baubleche S. 10. -
16. Kesselbleche S. 10.
B. Die mathematische Grundlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
17. Der Kreis S. 11. - 18. Der Winkel S. 12. - 19. Das Dreieck S. 13. - 20. Der Lehrsatz vOn
Pythagoras S. 13. - 21. Die Vierecke S. 13. - 22. Das Vieleck S. 14. - 23. Der Kegel (Konus)
S. 15. - 24. Die Proportionen S. 16. - 25. Zwischeuwertberechnung (Interpolation) S. 17.
C. Die geometrische Grundlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26. Die gerade I.i'lie S. 19. - 27. Einteilen von Strecken S. 19. - 28. Konstruktion von Senkrechten
S. 20. - 29. Winkelkonstruktionen S. 21. - 30. Bogenkonstruktionen S. 23. - 31. Viclecke
konstruieren S. 24. - 32. Zahlentafel fiir Vieleckseiten S. 25. - 33. Konstruktion einer Ellipse
S. 25. - 34. Konstruktion eines Mannlochs S. 26.
III. V 0 r z e i c h n e nan For m s t ii eke n . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35. Flache Boden vorzeichnen S. 27. - 36. Gewolbte BOden vorzeichnen S. 28. - 37. Einflamm·
rohrkesselboden S. 28. - 38. Zweiflammrohrkesselbiiden S. 29. - 39. Winkelringe vorzeichnen
S. 29. - 40. Flanschentafel S. 30. - 41. Das Vorzeichnen der Stutzen S. 31.
IV. Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger
Man tel s c h ii sse . . . . . 32
A. Die Blechfaser des Vorzeichners :32
42. Die neutrale Faser S. 32.
B. Die zylindrischen :l\Iantelschiisse . . . . . . . . . . . 33
43. Der enge und dcr weite Mantelschlll3 S. 33. - 44. Das Schlllpfmall S. 33. - 45. Beispiel zur
Berechnung der UmfangsstichmaBe S. 34. - 46. Beispiel zur Berechnung der Hlngenstichmal.le
S. 35.
C. Die kegeligen Mantelschiisse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
47. Der kegelige Mantelschlll3 S. 35. - 48. Abwicklung mit kleiner BogenhOhe S. 35. - 49. Ab·
wicklung mit groller Bogenhohe S. 35.
V. N i e t v e r bin dun g en . . . . . . . . . . . . . . .0. . . . . . . . . . 41
50. Zweck und Arten der Nietverbindungen S. 41. - 51. Die Nieten S. 42. - 52. Verhaltnis·
werte der Nietungen S. 43. - 53. Gasometer· und Tankdachnietungen S. 44. - 54. Versenkte
Nietullgen S. 44. - 55. Anordnung von Wechsel- und Laschenkopfnietteilungen S. 44.
VI. SchweiBverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
56. KontrollriBlinien S. 47. - 57. Richtpunkte S. 48. - 58. StollschweiBungen S. 48. - 59. Eck-
schweillungen S. 48. - 60. Stutzenschweillungen S. 48. - 61. Dberlappte'WassergasschwciBungen
S. 49.
VII. B e i s pie 1 e . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
A. WasserbehiiJter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
62. Umfangbestimmung S. 50. - 63. Vorzeichnen des Schablonenbleches fiir den Mantel 50. -
64. Vorzciclmen der Winkelrahmen und des Bodenbleches S. 51.
B: Kesseltrommel mit Dampfsammler und Verbindungsstutzen . . . . . . . . 51
65. Vorzeichnen der Mantelbleche S. 52. - 66. Vorbereitung der Kesseltrommel und Boden zum
Warmeinziehen der BOden S. 53. - 67. Vorzeichnen der Nietteilung an der Kesseltrommel S. 53.-
68. Vorzeichnen der Heftliicher an den BOden S. 53. - 69. Aufrill zur Abwicklung der Verbin-
dungsstutzen S. 53. - 70. Abwicklung der Verbindungsstutzen S. 54. - 71. Allgemeines zum
Vorzeichnen des Dampfsammlers S. 54. - 72. Die Abwicklung des Dampfsammlers S. 55.
C. Zweiflammwellrohrkessel 2200 mm Durchmesser, 9800 mm MantelHinge . . . 55
73. Berechnung der Umfaugs· und Langenstichmalle S. 55. - 74. Berechnung der Bogenhiihe fiir
den kcgeligen Schull S. 57. - 75. Der weitc Mantelschul3 S. 57. - 76. Einteilen dcr Heftliicher
beim weiten Mautelschul.l S. 58. - 77. Vorzeichnen der Laschen fiir den weiten Mantelschull
S. 58. - 78. Der enge Manteischul3 S. 59. - 79. Vorzeichnen der Laschen fiir den engen Mantel-
schull S. 61. - 80. Der kegelige Mantelschull S. 61. - 81.Vorzeichnen der Boden S. 63. - 82. Ab-
wicklung des Dommantels S. 63. - 83. Die Flammrohre S.64.
Alle Rechte, insbesondere das der Ubersetzunge in fremde Sprachen, vorbehalten.

Vorwort zur zweiten Auflage.
Bei Abfassung der 2. Auflage1 dieses Heftes, welches vollstandig urn·
gearbeitet wurde, dachte der Verfasser in erster Linie an die zahlreichen jungen
Kesselschmiede und an die Facharbeiter, Monteure und Vorzeichner im Kessel.
und Apparatebau. Sie aIle haben das Bediirfnis, sich fiir ihren Beruf ein grund.
legendes Wissen anzueignen. Von den elementaren Kenntnissen aU$ der Volks·
oder Mittelschule haben fast aIle aIteren Berufskameraden nur wenig uber die
Lehrzeit hinweg gerettet und auf Grund des Wenigen erst spater das zum Beruf
erforderliche theoretische Wissen aus verschiedenen technischen Biichern miihsam
zusammengesucht. Viele jiingere Vorzeichner mogen wohl auch, nach ihrer Lehr.
zeit als Kesselschmied, von wohlwollenden alteren Kollegen angeleitet worden sein.
Zu jedem technischen Beruf wird in der Berufsschule die Grundlage durch eine
mehr oder weniger theoretische AusbiIdung gelegt. Fur den jungen Kesselschmied,
der sich zum Vorzeichner biIden will, gibt es jedoch noch keine spezielle Berufs·
schule, trotzdem die Tatigkeit eines Vorzeichners voll Verantwortung ist. Dieses
Biichlein soll ihn deshalb mit der Arbeit eines Vorzeichners naher vertraut machen
und seine in der allgemeinen Berufsschule erworbenen Kenntnisse erweitern, damit
er sie bei seiner Arbeit nutzbringend zur Anwendung bringen kann. Bei der FiiIle
und Verschiedenheit der an den Vorzeichner herantretenden Aufgaben ist es recht
umstandlich und schwierig, allein mit den in der Praxis erworbenen Kenntnissen
auszukommen. ,Teder Praktiker muBte iiber so viel Wissen aus der Mathematik
verfiigen, daB er die in seinem Beruf auftretenden Berechnungen meistern kann.
Ein Vorzeichner Ir\it guten theoretischen Kenntnissen ist viel eher imstande, in
Verbindung mit seinen praktischen Erfahrungen die Verantwortung fUr seine
Arbeit zu iibernehmen.
Einen kurzen Uberblick uber das Vorzeichnen in Kessel· und Apparatebau.
werkstatten zu geben, hat sich der Verfasser um so lieber entschlossen, als es bis·
her an Darstellungen dariiber, vollig fehIte. Auch fUr den Betriebstechniker ent-
haIt die Arbeit Hinweise, die ihm die Werkstoffbestellung erleichtern werden. Der
Konstrukteur wird aus ihr ersehen, welche MaBe fiir den Vorzeichner in den Werk·
stattzeichnungen niitzlich sind, und dELdurch vieles Fragen ersparen.
Bei dem zur Verfiigung stehenden Raum eines Werkstattbuches war es natiir·
lich nicht moglich, auf aIle im Apparatebau vorkommenden Abwicklungen und
Durchdringungen einzugehen. Sollten sich bei der Bearbeitung schwieriger Auf·
gab en Lucken zeigen, so ist der Verfasser (Anschrift: Bad Diirrenberg, Kleistweg 4)
gern zu schriftlichen Auskiinften bereit.
I. Arheitsweise und Werkzeuge des Vorzeichners.

A. Arbeitsweise des Vorzeichners.
1. Zweck des Vorzeichnens. Die Grundlage zu jedem fertigen Werkstiick in
Kessel. und Apparatebauwerkstatten liefert der Vorzeichner. Fast aIle EinzeIteile
vOn Kesseln, Behaltern und Apparaten miissen seinen Arbeitsplatz durchlaufen,
um dort ihre Form und Abmessungen zu erhalten. Nach seinen Angaben werden
die EinzeIteile dann durch Schneiden, Brennschneiden, Lochen, Bohren, Hobelll,
Abscharfen, Walzen usw. bearbeitet und zu einem Ganzen zusammengestellt.
1 Die 1. Auflage ist 1929 erschienen.
1*
4 Arbeitsweise und Werkzeuge des Vorzeichners.
Kesselboden und andere Formstiicke werden bei ihrer HersteI1ung im warmen

Zustande gepreBt oder maschinell bearbeitet. Es ist dem Walz- und Hiittenwerk
nicht moglich, sie genau nach bestelltem MaB zu Hefem. Die Lieferwerke behalten
sich Abweichungen bis zu plus oder minus 5 °/00 auf den Durchmesser vor. In Kessel-
schmieden SOllen die Kessel- und Behaltermantel usw. zur Vermeidung kostspieliger
Anrichtarbeiten immer den Abmessungen der angelieferten Formstiicke angepaBt
werden. Die Giite der Arbeit einer Kesselschmiede wird nach dem Umfang der
erforderIichen Anrichtarbeiten beurteilt. Die Anriehtarbeiten hangen von der Ge-
nauigkeit der Arbeiten des Vorzeichners abo
Die Arbeit eines Vorzeichners in Kessel- und Apparatebauwerkstatten kann
auch bei Reihenfertigung nicht durch Maschinen oder ahnliche Einrichtungen er-
setzt werden. Der Vorzeichner ist sozusagen der Konstrukteur der Werkstatt, er
ist maBgebend und verantwortlich fiir die Ausfiihrung der Gedanken, welche der
Konstrukteur im technischen Zeichensaal auf der Werkstattzeichnung zum Aus-
druck gebracht hat. Die Arbeit eines Vorzeichners ist daher weit mehr geistiger
als korperlicher Natur und erfordert deshalb besondere Kenntnisse, und Fahig-
keiten. Der nach der Werkstattzeichnung gewftnschte Korper wird aus verschie-
denen einzelnen Blechen oder Formstiicken entweder zusammengenietet oder zu-
sammengeschweiBt. Da nun solche Korper die verschiedensten Formen annehmen
konnen und meistens nicht aus ebenen Flachen bestehen, so ist es erforderlich,
aIle Teile schon vor der Formgebung mit den notwendigen Bearbeitungs- und
Schnittlinien zu versehen, also vorzuzeichnen. Man spricht in Kessel- und Appa-
ratebauwerkstatten deshalb von V 0 r z e i c h n e n.
In Maschinenbauwerkstatten spricht man dagegen von An rei B e nl, weil hier
die einzelnen Teile einer Maschine in Form von GuB- oder Schmiedestiicken uSW.
auf der AnreiBplatte angerissen werden. Die Werkstiicke sind bereits in ihrer Form
bestimmt, brauchen also nicht erst aus einzelnen ebenen Flaohen zusammengesetzt
zu werden.
2. Vorbereitung zum Vorzeichnen. Nach Erhalt eines Anftrages und der Werk-
stattzeichnung werden nach der auf der Werkstattzeichnung befindIichen Stiick-
liste die Werkstoffanforderungsscheine ausgeschrieben und der zustandigen Ab-
teilung iibergeben. Die Werkstoffe werden dann der Werkstatt, in den meisten
Fallen durch die Transportabteilung, zugeleitet. Der Vorzeichner stellt fest, ob
die angeIieferten Werkstoffe den geforderten Abmessungen entsprechen und fehler-
frei sind (vgl. Abschn, 3).
Sind die Werkstoffe ohne Fehler oder sind die fehlerhaften zur Verarbeitung
freigegeben, so wird Anweisung zum Auflegen der Bleche, Boden, Formstiicke usw.
gegeben. Die einzelnen Teile werden derart auf Bocke gelegt, daB ein ungehindertes
Umgehen und Arbeiten daran moglich ist. Jetzt werden die Teile dort, wo vor-
gezeichnet werden solI, mit Schlemmkreide oder Kalkmilch angestrichen. Hierbei
werden oft noch iibersehene Fehler in Gestalt von Schlackenlochem gefunden, weil
derartige Stellen den Anstrich nicht annehmen. Solche Stellen sind von der
Schlacke zu reinigen, und es ist festzustelIen, ob die durch das Einwalzen der
Schlacke erzeugte Vertiefung im Werkstiick unbedenklich ist. Der Anstrich hinter-
laBt nach dem Trocknen einen weiBen Grund, auf dem dann die erforderlichen
Linien, Bogen und Konstruktionen mit ReiBnadel, Lfueal und Zirkel aufgetragen
werden konnen,
Wahrend der Anstrich trocknet, wird die Werkstattzeichnung durchgelesen.
Etwaige Unklarheiten werden mit dem Konstrukteur durchgesprochen, Der Vor-
l Siehe Heft 3 dieser Sammlung: "Das AnreiBen in Maschinenbauwerkstatten,"
Arbeitsweise des Vorzeichners. 5
zeichner muB unbedingt iiber seine Aufgabe klar sein, er soUte nicht friiher mit
seinen Arbeiten beginnen.
Von den Kesselboden oder Formstiicken werden nun die Umfiinge genommen
und die UmfangstichmaBe fUr die Mantelbleche danach berechnet. Haben die zu
einer Arbeit gehorenden Formstiicke oder Beden verschiedene Umfiinge, so miissen
auch die df1zugehorigen Mantelbleche entsprechend berechnet und vorgezeichnet
werden. Die Grundbedingung ist, daB Teile, die zusammenkommen sollen, gleiche
Teilungen und zusammenpassende Umfiinge haben.
Ferner werden von den Formstiicken auch die HohenstichmaBe abgemessen
und die LiingenstichmaBe fUr die Mantelbleche entsprechend berechnet. Alle Be-
rechnungen werden zum moglichen spiiteren Gebrauch in das Berechnungsbuch
eingetragen und sorg'fiiltig aufbewahrt.
3. Untersuchung der Werkstoffe auf Brauchbarkeit. Die Bleche und Form-
stiicke, welche nach den DIN-Werkstoffnormen Stahl und Eisen geliefert werden,
miiSEen eine walztechnisch glatte Oberflache haben und diirfen keine Blasen, Risse
oder unganze Stellen aufweisen. Walzsplitter cder kleine Schalen konnen mecha-
nisch entfernt sein. Durch Einwalzen von Schlacke entstandene Vertiefungen
sollen durch Ausschmirgeln ausgebessert sein, wenn hierdurch die HaItbarkeit der
Bleche nicht beeintrachtigt ist. Dariiber entscheidet bei gewohnlichen oder Bau-
blechen (Abschn. 14) in den meisten Fallen der Betriebsleiter. Alle Bleche sollen
walzgerade sein und keine groBen Wellen aufweisen.
Werkstoffe fiir BehaIter, Kessel, Druckfasser usw., welche der Bauiiberwachung
(Abschn. 16) unterliegen und nach den Werkstoff- und Bauvorschriften fiir Land-
und SchiffE:dampfkesseI geliefert werden, sind besonders sorgfaltig zu untersuchen.
Die Starke wird genau gemessen, dabei sollen die MeBpunkte mindestens 100 mm
von der Blechecke und 40 mm von der Blechkante entfernt liegen. Die Bleche
werden durch AbIiiuten gepriift, urn versteckte Blasen oder unganze Stellen auf-
zufinden.
Zum A b I aut e n wird das Blech mittels Kloben durch den Kran senkrecht
aufgehoben, so daB es frei schwebt. Mit einem leichten Handhammer wird nun das
freischwebende Blech, am besten an der Schmalseite, leicht angeschlagen. Klingt
es hell an mit langsam ausschwingendem Ton, so ist es fehlerfrei. Klingt der
Ton dagegen dumpf und schwingt nicht aus, so ist im Blech ein versteckter
Fehler. Dieser Fehler wird gesucht, indem man durch leichtes Anschlagen mit
dem Handhammer, iiber die ganze Fliiche gehend, das Blech abhammert. Der
Fehler, in Form einer Blase oder unganzen .Stelle, sitzt dort, wo das Blech hohl
klingt oder klappert. Weist ein Blech solche Fehler auf, so kann es natiirlich nicht
ohne weiteres verarbeitet werden. Das AbIiiuten der KesseIbIeche soUte an Sonn-
tagen, wenn der Betrieb ruht und kein Liirm das Abhoren stort, durchgefiihrt
werden.
Die nach den Werkstoff- und Bauvorschriften fUr Land- und Schiffsdampfkessel
gelieferten Bleche sind seitens der Lieferwerke mit Priifnummer, Giitestempel und
Werkstempel versehen (Abschn. 16). Die Stempel miissen gut lesbar sein und
mit der gelieferten Abnahmebescheinigung iibereinstimmen. Ob Bleche, Boden
oder Formstiicke, bei denen Fehler gefunden wurden, fiir Apparate verarbeitet
werden diirfen, die der Bauiiberwachung unterliegen, entscheidet der Sachverstan-
dige des zustiindigen Technischen Uberwachungsvereins (abgekiirzt T. U. V.).
4. Reihenfolge beim Yorzeichnen. a) Bod e n, For m s t ii c k e. Die Boden oder
Formstiicke werden zuerst vorgezeichnet. Parallel zur Wi.ilbung, nach vorgeschrie-
benem MaB, wird auf dem Bord die NietriBlinie, das ist die Linie, auf welcher die
Nietteilung vorgenommen wird, gezogen. Bei geschweiBten Behaltern gilt die Niet-
riBlinie als KontrollriBlinie. Dann wird der Boden oder das Formstiick ausgewinkelt,
die Achsen durch die Mitte werden gezeichnet, und der Umfang auf der NietriB-
linie oder KontroUriBlinie wird entsprechend eingeteilt. Die Teilungen werden gut
spitz und tier angekornt. Bei genieteten Behiiltern werden Heftlocher abgeziihlt
und mit Kreiskorner versehen. Bei geschweiBten Behiiltern werden Richtpunkte
fiir den spiiteren Zusammenbau abgeteilt und dauerhaft durch MeiBelhiebe ge-
zeichnet. Dann werden aUI der Wolbungsflache etwaige Stutzenlocher oder Rohr-
locher vorgezeichnet und ebenfalls gut spitz angekornt.
Sind die Biid3n oder Formstiicke so weit fertig vorgezeichnet, wird aIles iiber-
priift und werden Abmessungen zum spateren Gebrauch notiert. Die Werks- und
Giitestempel werden mit Olfarbe iiberstrichen, um bei del' spiiteren BaJlpriifung
durch den Sachverstandigen des T.U.V. das Auffinden zu erleichtern. Zur Weiter-
bearbeitung erforderliche Angaben, wie GroBe del' Nietlocher, Rohrlocher usw.,
sowie die Auftragnummer werden mit Ol£arbe auf das Werkstiick geschrieben.
b) Man tel b 1 e c h e. Zu jedem Boden, Formstiick usw. wird nun ein auf den
Umfang passendes Mantelblech vorgezeichnet. Es wird moglichst danach ge-
trachtet, mehrere Mantelbleche von gleichen Abmessungen zu erhalten und nul'
das Mantelblech fiir den zweiten Boden auf del' Bodenseite, wenn erforderlich,
groBer odeI' kleiner im Umfang vorzuzeichnen. Handelte es sich um Reihenfertigung,
so werden von jedem Blech Schablonen vorgezeichnet, wonach die anderen gleichen
Bleche dann durchgekornt werden. Sind NietriBlinien odeI' KontrollriBlinien £iiI'
Umfang und Lange auf dem Mantelblech aufgetragen, werden die Nietteilungen
odeI' die Richtpunkte fiir den spateren Zusammenbau eingeteilt, aUes genau iiber-
priift, nachgemessen und die Teilungen gezahlt, ob sie mit den dazugehorigen
Teilen ii bereinstimmen.
Urnfange und Langen werden immer auf der NietriBlinie odeI' KontrollriBlinie
gemessen und gerollt. Es wird dadurch erreicht, daB die NietriBlinien immer
wieder aufeinanderkommen odeI' die KontrollriBlinien parallellaufen. Die Langen-
stichmaBe von NietriB zu NietriB erleichtern das Bestimmen del' ganzen Lange
eines Mantels, der aus mehreren Schiissen zusammengenietet wird. Bei der Ab-
wicklung von kegeligen (konischen) Schiissen £iir genietete Kessel, Apparate und
Behalter ist es unbedingt notwendig, nur mit StichmaBen zu arbeiten, die sich auf
die NietriBlinie beziehen; denn es ergeben sich bei derartigen Abwicklungen auf
jeder Lange andere Umfange. Wenn Kegelabwicklungen £iiI' geschweiBte Kessel,
Apparate und Behalter vorgezeichnet werden, so wird der Umfang auf der Bordel-
lillie oder, wenn nicht gebordelt wird, auf del' Schnittlinie abgerollt. Die Niet-
teilungen werden gut spitz gekornt, notigenfalls Heftlocher abgeztihlt und mit der
LochgroBe entsprechenden Kreiskornern geringelt. Fiir geschweiBte Behlilter usw.
miissen Richtpunkte fiir den spiiteren Zusammenbau durch MeiBelhiebe dauerhaft
gezeichllet werden. Die Blechecken, die auszuschitrfen sind, werden mit OHar'be
und Pfeil, nach welcher Richtllng ausgescharft wird, gekennzeichnet. Auftrag-
nummer, Durchmesser, nach dem del' SchuB gewalzt, LochgroBe del' NietlOcher
und Angaben libel' das Bearbeiten def Blechkanten sowie dariiber, ob das Blech
VOl' dem Walzen gewendet werden mu13, werden ebenfalls mit Olfarbe auf d'1s Blech
geschrieben. Die Werks- und Giitestempel werden mit Olfarbe liberstrichen. Das
Blech muB VOl' dem Walzen so gewendet \verden, daB diese Stempel nach del'
Fertigstellung del' Kessel usw. auf del' AuSenseite liegen und gut sichtbar sind.
Die meisten Fehler, die sich belm Vorzeichnen einschleichen, haben ihre Quelle
d1rin, daB del' Vorzeichner falsche Angaben auf das Werkstiick schreibt, wcdurch
dasselbe dann natiirlich falsch bearbeitet wird. Der VOl' zeichner muS sich schon
bei Beginn der Arbeit klar dariiber sein, welche Seite des Bleches die innere,
Werkzeuge des Vorzeichners. 7
welche die auBere ist, welche Blechecke ausgescharft wird und wie die Blechkanten
behobelt werden mussen. Dabei ist zu beachten, daB an einer Ecke des Bleches,
an der zwei ungleiche Hobelkanten zusammenstoBen, wenn Vernietung vorgesehen
ist, immer ausgescharft wird. Bei geschweiBten Behaltern wird naturIich nicht
ausgescharft, auch wenn ungleiche Hobelkanten zusammenlaufen.
c) Pro f i 1st a h I r i n g e. Ringe und Rahmen aus Profilstahl werden erst
nach dem Walzen und Biegen auf genauen Umfang abgerollt, notigenfalls nach-
geschnitten und dann geschweiBt. Nachdem die so gefertigten Ringe oder Rahmen
nochmals gut gerichtet und gegebenenfalls auf MaB gedreht sind, werden Niet-
teilungen, Schraubenteilungen oder Richtpunkte vorgezeichnet und gut gekornt
s()wie mit Kreiskornern oder MeiBelhieben versehen.
AIle Teile, die zusammengenietet oder geschraubt werden, sollen moglichst stets
zusammen durchgebohrt sein, damit die Locher einwandfrei passen. Ringe und
Hahmen, die als Flanschen dienen sollen, werden mit ihren Flanschen aufeinander-
gelegt und zusammen durchbohrt. So wie die Flanschen beim Bohren gelegen
haben, mussen sie dann gezeichnet und spater beim Zusammenbau wieder zu-
sammengebracht ·werden. Die Schraubenlocher pass en dann gut. Fur die Reihen-
fertigung groBerer Mengen von Ringen, Flanschen, Rahmen usw. werden Bohr-
schablonen gefertigt, wodurch sogar das Vorzeichnen dieserTeile erspart werden kann.
d) G e b 0 I'd e I t eWe I' k stu eke. Domkrempen, angebOrdelte Stutzen-
fhnschen, del' Bord an zylindrischen Manteln, der Bord an KegelmanteJn, gebordelte
StutzenlOcher und uberhaupt aIle warm odeI' kalt gebordelten Teile werden nach
dem Bordeln vorgezeichnet. Die Umfange und Abmessungen werden kontrolliert,
ob sie mit den anschlieBenden Teilen ubereinstimmen, und dann die Einteilungen
fiir NietlOcher odeI' Richtpunkte vorgenommen. Zum Behauen der SchweiB- odeI'
Stemmkanten werden die vorgezeichneten Linien gut gekornt. Es muB ange-
schrieben sein, nach welcher Seite die Kanten schrag gehauen werden sollen. Die
Nietlocher werden in del' ublichen Weise mit Kreiskorner versehen.
B. Werkzeuge des Vorzeiclmers.

o. Allgemeines tiber die Werkzeuge. Die Werkzeuge des Vorzeichners sind dureh-
weg einfacher Art und nicht so vielseitig wie die del' AnreiBer in Maschinenbau-
werkstatten. Als Hauptwerkzeuge gelten wohl: Lin~al, Federlineal, ReiBnadel,
Zirkel ,Winkel von 90° mit und ohne Anschlag, Schmiegen, StreichmaB, Korner,
Kreiskorner und leichte Handhammer.
Die MeBwerkzeuge sind gewohnlich in erster Linie: RollmaB, StahlbandmaB,
StahlmaBstab, Mikrometersehraube und die sogenannten Zollst0cke. Die MeB-
werkzeuge sollen in ihren Angaben ubereinstimmen; das RollmaB muB sich min-
destens auf 10 m. Lange mit dem StahlbandmaB decken. Lineal und Winkel mussen
von Zeit zu Zeit nachgepruft und auch die MeBwerkzeuge of tel'S verglichen werden.
Ungenauigkeiten sind sorgfaltig zu beseitigen.
Seine "\Verkzeuge solI del' Vorzeichner nicht verleihen, ~
da sie yom Entleiher gewohnlich nicht gut behandelt .. .
werden. Die wichtigsten diesel' "\Verkzeuge sollen kurz ! o·
besprochen und ihre Anwendung solI erlautert werden.
6. Das Rollma6 oder die Me6scheibe (Abb. I). Zur Abb.1. Rollmall zum Abrollen
von Umfiingen.
Hesiimmung von inneren Umfi-ingen und Einteilllngen
an Boden, StutzenhaJsen, Flammrohren undWinkelringen wird das RollmaB odeI'
die MeBscheibe verwandt. Es besteht aus einer Stahlscheibe, welche in einer an
einem Holzgriff befestigten Gabel gelagert ist. Die Stahlscheibe legt dei jedel'
Umdrehung den Weg von 500 mm zuruck oder roUt diese Strecke ab, wie der
Vorzeichner sagt. Der Umfang der Stahlscheibe ist in Millimeter eingeteilt und
die Zahlen von 10 zu 10 mm sind eingepragt. Bei der Endmarke 500 ist ein
Loch durch die Stahlscheibe gebohrt, um das Abzahlen der Umdrehungen zu
erleichtern.
7. Der Stangenzirkel (Abb. 2). Der Stangenzirkel wird zum Vorzeichnen von
groBeren Kreisen, Kreisbogen und zum Einteilen von langen Strecken gebraucht.
Er besteht aus zwei Schiebergehiiusen mit Stell-
schraube und auslosbaren Stahlspitzen. Die Stange
ist aus Holz, 50/10 mm Querschnitt, auf welcher die
Schiebergehause beliebig verschoben und eingestellt
werden konnen. Beim Arbeiten mit dem Stangen-
zirkel kann nur eine gewisse Genauigkeit erreicht
werden, wenn die Stangen nicht langer als 3 bis 4 m
sind. Der Vorzeichner braucht bei seiner Arbeit
Abb. 2. StangenzirkeJ. mindestens vier Stangenzirkel in verschiedenen
Langen. Die langen Stangen sind in der Mitte ver-
starkt, urn ein Durchbiegen beim Arbeiten zu verhindern. Der Stangenzirkel
biegt sich durch, wenn die Stahlspitzen nicht senkrecht gehalten werden.
8. Der Feder- und Spitzzirkel (Abb. 3 u. 4). Der Federzirkel wird zurn Abtragen
und Einteilen von Nietteilungen usw. gebraucht. Er muB gehartet und standig
gut spitz gehalten werden. Zur Feineinstellung dient eine
Schraube, welche die beiden federnden Schenkel zusammen-
halt. Um den Federzirkel vor allzuschnellem VerschleiB zu be-
wahren, wird zum Abtragen von oft wechselnden Einstellun-
gen, Schlagen von Kreisen und zum trberschlagen beim Ein-
teilen von Nietteilungen der Spitz zirkel (Abb. 4) ohne Feder
benutzt. Bei der Erledigung einer Arbeit sollen Zirkel, die
Abb.3
Federzirkel Sp-tt~~i·r:~l. eingestellt sind und nochmals mit derselben Einstellung ge-
mit Feinein- braucht werden, nicht wieder verstellt werden. Es sind also
stellung.
zum Arbeiten mehrere Feder- und Spitzzirkel erforderlich.
9. Der Kreiskorner (Abb. 5). Die Kreiskorner ersparen es dem Vorzeichner, urn
jeden Kornerpunkt mit dem Zirkel einen der LochgroBe entsprechenden Kontroll-
kreis vorzeichnen zu mussen. FUr jede LochgroBe muB also ein
Kreiskorner vorhanden sein, der in der Regel 4 mm im Durch-
messer groBer ist als die LochgroBe, zu welcher er bestimmt sein
soll.
Die Kornerspi tze des Kreiskorners wird in den vorgeschlagenen
Kornerpunkt eingesetzt und dann durch Hammerschlag der Kreis
des Kreiskorners in das Werkstiick eingeschlagen, der dadurch
einen unverwischbaren Ring bildet. Dieser Ring ist nach dem
Kr~~t6r~er. Bohren der Locher noch gut sicht-
bar und dient als Kontrollkreis. ~
Alles, was gebohrt wird, soIl mit Kreiskorner
versehen werden, damit festgestellt werden kann,
ob die gebohrten Locher nicht verbohrt sind.
10. Das Kurvenlineal (Abb. 6). Zum gleich-
maBigen Legen und trbertragen von Kurven, wie Abb. 6. Kurvenlineal (versteJlbar).
sie sich bei Abwicklungen ergeben, wird das verstellbare Kurvenlineal benutzt.
Die Stellschrauben mit Fuhrungsschienen ermoglichen es, die Feder auf jede
gewiinschte Kurve einzustellen und zu halten.
Die werkstofffiche Grundlage. 9
11. Das StreichmaB (Abb. 7). Zum Ziehen von parallelen Linien zu Profilstahl-,
gehobelten oder gedrehten Kanten wird das StreichmaB gebraucht. Das Streich-
maB wird an der Kante entlanggefiihrt und mit der ReiBnadel, welche im Einschnitt
gehalten wird, die
Parallele gezogen.
Der Fiihrungswin-
kel kann beliebig
verschoben werden,
wobei erdanndurch
die Stellschraube
gehalten wird.
12. Sonderstreich- Abb. 8. StreichmaB
maB (Abb. 8). Um zum Vorzeichnen von
. f' hI MIttelllnien zwischen
Abb. 7•. StreichmaB. bel Pro Ilsta stan- zwei parallelen Kanten.
gen die Mittellinie
genau vorzuzeichnen, kann das Lineal nicht benutzt werden,
weil weder die Stangen selbst noch ihre Kanten gerade sind.
Lange Stangen lassen sich auch schwer vor dem Auftragen der Nietteilung
geraderichten. Die Stangen sollen sich daher gewohnli{)h beim Zusammenbau
von selbst geradeziehen. Jedenfalls muB dann die Mittellinie aber genau zwischen
den beiden Kanten der Stangen liegen und auf ihr die Nietteilung auIgetragen
sein, wenn dies der Fall sein solI. Beim Anbau von Profilstahlstangen an einem
Werkstiick mit geradelaufender Lochreihe ziehen sich die krummen Stangen dann
von selbst nach diesel' geraden Lochreihe gerade.
Damit nun die gezogene Lochlinie parallel zur Kante del' Profilstahlstange lauIt,
bedient man sich des besonderen StreichmaBes. Daran sind zwei Zapfen so an-
geordnet, daB sie an den Profilstahlkanten entlang gleiten. Mitten zwischen den
Zapfen, auf einer Verbindungslasche, befindet sich ein kurzer Stahlstift, der als
ReiBnadel dient und die Mittellinie zeichnet, wenn das StreichmaB iiber die Profil-
stahlstange gefiihrt wird. Dabei miissen die Fiihrungszapfen standig an den Kanten
gleiten.
II. Die Grundlagen zum V orzeichnen.
A. Die werkstoffkundliche Grundlage.
13. Arten und Giite der Bleche. Die Werkstoffe, die in Kessel- und Apparate-
bauwerkstatten in der Hauptsache verarbeitet werden, sind FluBstahlbleche1 . Die
Bleche werden aus Brammen, welche nach dem Siemens-Martin-Verfahren her-
gestellt sind, gewalzt und darau! auf MaB zugeschnitten. Die Lieferung der Bleche
erfolgt nach den DIN-Werkstoffnormen Stahl und Eisen ihrer Starke und Ober-
flache nach in folgenden Arten:
a) Fe i n b Ie c he unter 3 mm nach DIN 1541,
b) Mit tel b I e c h e von 3 bis 4,75 mm nach DIN 1542,
c) G rob b Ie () h e von 5 mm und dariiber nach DIN 1543,
d) Riff e I - un d War zen b I e c h e nach DIN 1543.
Dem Verwendungszweck und del' dadurch erforderIichen Giite eutsprechend
unterscheidet man:
a) G e w 6 h n I i c he B I e c he, sogenannte Handelsware odeI' gewohnhche
Behalterbleche nach DIN 1621/1622/1623
1 Da es schwer moglich ist, eine eindeutige Grenze zwischen Schmiedeeisen und Stahl
zu bestimmen, hat der WerkstoffausschuB des Deutschen Normenausschusses beschlossen,
daB alles ohne Nachbearbeitung schmiedbare Eisen als Stahl bezeichnet wird.
10 Die Grundlagen zum Vorzeichnen.
b) B a ubI e chI un d B a ubI e c h II nach DIN 1621/1622/1623,

c) K e sse I b I e c h e. Die Lieferung der Kesselbleche erfolgt nach den Werk-
stoff- und Bauvorschriften fiir Land- und Schiffsdampfkessel DIN 2904/2905/2915.
14. Gewohnliche Bleche. Zur Anfertigung von drucklosen Behaltern, Rohr-
leitungen oder Blechkonstruktionen w.erden gewohnliche Bleche verwandt. Die
Markenbezeichnung ist St 00.21. Bleche St 00.21 werden vonl Walzwerk nicht
gepriift und es werden auch keine Giitezahlen gewahrleistet, d. h. die Festigkeit
und Dehnung der Bleche kann verschieden sein. Derartige Bleche sind daher mit
groBter Vorsicht scharfkantig zu biegen und weder mit der Flamme noch im Feuer
zu bearbeiten. .
15. Baubleche. Fiir Behalter und Rohrleitungen mit geringem Druck, z.ur
Lagerung von Fliissigkeiten, Gasen usw. werden Baubleche verarbeitet. Die Bau-
bleche werden yom Walzwerk auf ihre Giite gepriift. Von den aus jeder Bramme
gewalzten Blechen werden einem Teil (5%) Probestreifen entnommen, die durch
Zug- und Faltversuch, nach DL.~ 1605, gepriift werden. Bei Feinblechen, Mittel-
blechen, Riffel- und Warzenblechen brauchen nur ·Faltversuche vorgenommen zu
werden. Uber die Ergebnisse der Priifung wird auf Verlangen Werksbescheinigung
mitgeliefert. Die Markenbezeichnungen fUr Baubleche, wie sie im Apparatebau
verarbeitet werden, sind Baublech I St 37.211 und Baublech II St 42.21. Die
Baubleche haben folgende Werkstoffeigenschaften:
Bruchdehnung % Der kleinste Biegeradius beim
, Marken-
bezeichnung Benennung Zugfestigkeit Blechdicke mm
Biegen von scharfkantigen Ecken
kg/mm' 5"'10 iiber 10 aus Baublechen soIl nicht unter
zwei Blechstarken gewahlt wer-
St 37.21 Baublech I 37 bis 45 18 20 den. Die Baubleche lassen sich
St 42.21 BaublechII 42 bis 50 16 I 20
mit del' Flamme und ini Feuer
bearbeiten. Dabei ist allerdings darauf zu achten, daB ein Bearbeiten in der
Blauwarme selbstverstandlich unterbleibt.
16. Kesselbleche. Zum Bau von Dampfkesseln, Dampf- und Druckfassern
werden nur Kesselbleche verwendet. Mit Riicksicht auf die groBe Gefahr, welcher
Leben und Gesundheit der Menschen beim Zerknall von Dampfkesseln usw. aus-
gesetzt sind, unterliegen die Werkstoffe und del' Ba:u von Dampfkesseln, Dampf-
und Druckfassern einer Bauiiberwachung. Die Bauiiberwachung ist Aufgabe del'
Technischen Vberwachungs-Vereine '(abgekiirzt T. V.V.), die iiber das ganze Reich
nach Bezirken verteilt sind 2 • Als gesetzliche Richtlinie gelten die Werkstoff- und
Bauvorschriften fiir Land- und Schiffsdampfkessel sowie die allgemeinen polizei-
lichen Bestimmungen iiber die Anlegung von Dampfke3selanlagen. Die' Bauiiber-
wachung der Baustoffe beginnt schon auf dem Walzwerk bei der Priifung der
einzelnen Bleche. Von jeder "Walzplatte3 werden Probestreifen entnommen und
unter Aufsicht eines Sachverstandigen des zustandigen T. V.V. auf Zugfestigke.it,
Streckgrenze, Dehnung und Kerbzahigkeit gepriift. Die Ergebnisse dieser PriHung
werden nach Chargen geordnet. registriert und in sogenannten Werks- und Sach-
verstandigenbescheinigungen festgehalten. Abschriften dieser Bescheinigungen
werden zu jedem Kesselblech mitgeliefert. Das Blech selbst wird mit einem \Verks-
1 Sprich St siebenunddreiBig - einundzwanzig, dabei gilt St = Stahl (Werkstoffart)
und 37 = 37 kg/nim2 (Zugfestigkeit des Werkstoffes), 21 = Hauptgruppe 2 und Unter-
grup'pe 1 der Werkstoffnor:¥leh Stahl und Eisen.
2 "Zur Zeit werden dic Uberwachungen in der russ. besetzten Zone von den Arbeitsschutz-
iimtern durchgefiihrt. Davon in der Provinz Sachsen von der techno Priifstelle der Provo Sach-
sen in Halle (Saale)."
3 Es konnen mehrere Bleche aus einer Walzplatte geschnitten werden.
Die mathematische Grundlage. II
stempel (Firmenstempel), Chargennummer und mit einem die Giite des Werkstoffes
kennzeichrienden Stempel versehen. Die Stempelung auf dem Blech muB mit del'
Werksbescheinigung iibereinstimmen.
Die Giitestempel bedeuten unter anderem:M = Werkstoff, derim Flammen-
ofen erzeugt wurde, Th = Thomasstahl, E = Elektrostahl, Ni = Nickelstahl usw.
Fiir den Kessel- und Apparatebau kommen ausschIieBIich nul' die Sorten M
zur Verarbeitung in Frage. Zur Zeit wird die Blechsorte M, ihrer Zugfestigkeit
nach, in 4 Sorten gewalzt:
M I = Bleche mit 35 bis 44 kg/mm2 und mit 26% Mindestdehnung,
M II = Bleche mit 41 bis 50 kg/mm 2 und mit 25 % Mindestdehnung,
M III = Bleche mit 4-! bis 53 kg/mm2 und mit 22% Mindestdehnung,
M IV = Bleche mit 47 bis 56 kg/mm2 und mit 20% Mindestdehnung.
Wie schon angefiihrt, unterliegt auch die Hers tell u n g del' Dampfkessel
usw. del' Bauiiberwachung durch den T. U. V. Es muB daher beim Vorzeichnen
daniuf geachtet werden, daB die zum Kessel gehorenden, auf del' V\'erks- odeI' Sach-
verstandigenbescheinigung angefiihrten Bleche zur Verarbeitung kommen. Ferner
miissen die auf den Blechen befindlichen Stempel beim fertigen Werkstiick gut
&icht'bar und auf del' AuBenseite liegen. Kommt es VOl', daB ein Walzwerkstempel
ungiinstig liegt, so daB er vielleicht durch Stutzen verdeckt odeI' durch Stutzen-
ausschnitte ausgeschnitten werden muB, so ist umzustempeln. Dies geschieht in
del' Weise, daB del' Stempel, bevor ausgeschnitten wird, auf eine andere Stelle des
Bleches iibertragen und yom zustandigen Sachverstandigen des T. U. V. del' Kon-
trollstempel beigeschlagen wird. Damit die Stempel beim Arbeiten nicht iiber-
sehen werden, sind dieselben schon beim Vorzeichnen del' Werkstiicke mit Olfarbe
zu iiben.treichen. Bei del' spateren Baupriifung wird die Olfarbe dann wieder ent-
fernt, wodurch del' Stempel gut sichtbar ist. Wenn Bleche mit Giitestempel zur
weiteren Verarbeitung zerschnitten werden miissen, muB del' Giitestempel auf
jedes Blechstiick iibertragen werden. Ebenso auf etwaige Reststiicke, welche
spater wieder verwendet werden konnen.
B. Die mathematische Grundlage.
Voraussetzung fiir das Vorzeichnen ist die Beherrschung des technischen Rech-
nensl und dariiber hinaus eine gewisse Stufe del' Mathematik. Es ist nicht del'
Zweck vorliegenden Werkstattbuches, das technische Rechnen zu behaildeln, son-
dern es sollen nul' die Rechnungsarten behandelt werden, welche der Vorzeichner
unbedingt bei seiner Arbeit gebraucht.
17. Del' Kreis (Abb. 9). Beschreibt man mit einer
beliebigen ZirkelOffnung um einen Kornerpunkt M
eine krumme Linie, so entsteht ein Kreis. Die krumme
Linie heiBt Kreislinie odeI' Peripherie des Kreises.
Del' Kornerpunkt ist del' Mittelpunkt M des Kreises.
Del' Abstand von M bis zur Kreislinie ist del' Halb-
messer odeI' Radius r, 2mal r = d ist del' Durch-
messer des Kreises. Die Lange del' Kreislinie ist del'
Umfang, die von ihr eingeschlossene Flache del'
. h
FI iioh emn i d es K'
at relses. E'me Gerad e, d'Ie d'Ie Abb. 9. BeZIehungen am Kreis.
Kreislinie in A und B schneidet, ist eine Sekante, das auf ihr zwischen A und B
1 Heft 52 diesel' Sammlung: "Tecbniscbes Recbnen". Fiir den Anfanger besonders leicht
verstandlich ist del' grundlegende Teil des Heftes 63 diesel' Sammlung: "Del' Dreher als
Rechner". - Empfehlenswert, wenn auch eigentlich fiir Arbeitszeitrechner bestimmt, ist
auch das Buch: "Stotz, Werkstattrechnen". Stuttgart-N.: Verlag Holland & Gosenhans.
gelegene Stiick eine Sehne. Eine Gerade, die den Krei..! in Punkt A beriihrt, steht
senkrecht auf Linie M-A und heiBt Tangente des Kreises. Die durch eine Sekante
von der Kreis£1ache abgeschnittene Flache nennt man Kreisabschnitt. Die senk-
rechte Entfernung (das Lot) von der Mitte der Sehne bis zur Kreislinie ist die
Rohe h des Kreisabschnittes, auch Bogenhohe des iiber der Sehne gelegenen
Kreisbogens genannt. Zwei Gerade, vom Mittelpunkt M ausgehend, schneiden aus
der Kreisflache einen Kreisausschnitt, auch Sektor genannt, heraus (in Abb. 9 ge-
schrafft). Der Winkel, eingeschlossen von den beiden Geraden, heiBt Zentriwinkel.
Der Umfang U des Kreises, also die Lange der Kreislinie, und der Flachen-
inhalt F des Kreises stehen in einem bestimmten Verhaltnis zum Durchmesser;
die Verhaltniszahl zwischen Umfang und Durchmesser heiBt 1t' = 3,14159 ... (1t'
sprich: Pi). Aus diesem konstanten Verhaltnis lassen sich folgende Beziehungen
fiir den Kreis ableiten:
Umfang U =d . 1t' oder" auch
d 2 .1t'
Flacheninhalt F = - 4 - oder auch F = r2 .1t'
U
Durchmesser d=- oder auch
1t'
Ralbmesser r = _l!_ oder auch

2·1t'
18. Der Winkel (Abb. 10). Schneiden oder treffen sich zwei Linien G1 und Gz
in S, so bilden sie zwischen sich einen Winkel (genau genommen: vier Winkel!).
6,
Je nach der Neigung der Linien zuein~nder ist der
von ihnen eingeschlosseneWinkel kleiner oder groBer.
Um ihn messen zu konnen, benutzt man den Kreis.
Schlagt man mit beliebiger Zirkelaffnung um S als
Mittelpunkt einen Kreis und teilt ihn vom Schnitt-
-=:#-~-----r---,G2 punkt der Linie Gz aus in 360 gleiche Teile, so kann
I man am Schnittpunkt der Linie G1 ablesen, wie
Abb. 10. Winkel mit den Schenkeln
G, und G.. groB d er W'illk eI IS,
. t d en d'Ie b'd
el en L"Inlen eln-
.
schlieBen. Die Anzahl der Teile, welche auf der
Kreislinie zwischen den Linien Gpo und G1 liegert, gibt an, wieviel Grad der Winkel
miBt. 1m Beispiel Abb. 10 sind es 30 Teile, also 30 Grad, geschrieben 30°.
Der Punkt S ist der Scheitel und die Linien G1 und Gz sind die Schenkel des.
Winkels. Die GroBe des Winkels, den 2 Linien miteinander einschlieBen, ist un-
abhangig von der Lange der Schenkel. Fiir viele Messungeri reicht die Einteilung
in Graden nicht aus. Sie muB verfeinert werden. Man teilt 1° wieder in 60 gleiche
Teile und erhalt eine Minute, geschrieben I'. Eine Minute teilt man abermals in
60 gleiche Teile und erhalt eine Sekunde, geschrieben I". Also 1° = 60', I' = 60",
1° = 60 . 60- = 3600". SoIl angegeben werden, daB ein Winkel 42 Grad 26 Minuten
18 Sekunden groB ist, so schreibt man: 42° 26' 18".
Die Winkelsumme um einen Punkt oder die Summe der Winkel in einem Kreis
betragt immer 360°. 1st der Winkel 90°, so stehen die Schenkel senkrecht aufein-
ander, und man spricht von einem rechten Winkel. Zwei rechte Winkel, also einen
Winkel von 180°, nennt man einen gestreckten Winkel. Winkel, die groBer als 0°,
aber kleiner als 90° sind, nennt man spitze. Winkel, die groBer als 90°, aber kleiner
als 180° sind, nennt man stumpfe Winkel.
Wie jede andere gleichartige GraBe kannen Winkel untereinander zusammen-
gezahlt, abgezogen, verviel£acht und geteilt werden. Dabei ist darauf zu achten,
daB Grade in Minuten, und falls erforderlich, auch in Sekunden umgewandelt werden.
Die mathematische Grundlage. 13
Nach ausgefiihrter Rechnung werden dann die Werte wieder in Minuten und
Grade zuriickverwandeIt.
19. Das Dreieck (Abb. 11). Verbindet man drei Punkte ABC, die nicht auf
einer Geraden liegen, durch gerade Linien, so entsteht ein Dreieck. Das Dreieck
ist die einfachste und die Grundfigur alIer gradlinigen Figuren
in der Ebene. 1m Innern des Dreiecks werden drei Winkel
eingeschlossen, dessen Summe immer 180° betragt. 1st ein
Winkel 80° und ein zweiter 00°, so ist der dritte Winkel
= 180° - 30° - 80° = 70°: B,I'-;==::--~
Die Hohe eines Dreiecks ist der senkrechte Abstand der k---IL~
Spitze von der Grundlinie. Sie kann als besondere Linie in Abb.11. Dreieck.
das Dreieck eingezeichnet werden.
Auf Grund der Seitenlangen zueinander und der GroBe der Winkel unterein.
ander unterscheidet man:
G lei c h s e i t i g e Dr e i e c k e: aIle drei Seiten sind gleich lang, die Winkel
sind gleich groB, folglich je 60°. Die Hohe teilt das Dreieck in zwei gleiche recht·
winklige Dreiecke und steht senkI:echt auf der Grundlinie.
G lei c h s c hen k Ii g e Dr e i e c k e: zwei Seiten sind gleich lang, die Winkel
an der Grundlinie sind gleich groB. .
Ungleichsei tige D reie c ke: aIle Seiten und Winkel sind verschieden groB.
Rech twinklige Dreiecke: ein Winkel ist 90°, die Seiten, die den rechten
Winkel einschlieBen, konnen gleich lang odeI' ungleich lang sein. Die dem rechten
Winkel gegeniiberliegende Seite ist stets langer als jede der beiden anderen Seiten.
Der Umfang eines Dreiecks ist: U = A B + +
Be CA.
Der Flacheninhalt eines Dreiecks ist: F = a ~ h.
20. Del' Lehrsatz von Pythagoras (Abb. 12). Beirn rechtwinkligen Dreieck
werden die den rechten Winkel einschlieBenden Seiten mit Kat h e ten und die
dem rechten Winkel gegeniiberliegende Seite mit H y po·
ten use benannt. Pythagoras lehrte zur Berechnung del'
Lange del' Hypotenuse das folgende Gesetz:
In einem rechtwinkligen Dreieck ist die Summe der
heiden Kat h e ten qua d rat e gleich dem H y po·
ten use n qua d rat.
Bezeichnet man, wie in jedem Dreieck, die Seiten
gegeniiber del' Ecke A mit a, del' Ecke B mit b und del'
Ecke emit c, so sind die Seite c die Hypotenuse und die
Seiten a und b die Katheten.
Werden nun die Bezeichnungen der Seiten ffir den
Lehrsatz von Pythagoras angewandt, so erhalt man mit
. h en Z'
mathematlsc elch en f 0 1gende F orm: Abb. 12. Schema zum Lehrsatz
von Pythagoras.
c =a +b •
2 2 2
Hieraus kann, wenn 2 Seiten des Dreiecks bekannt sind, abgeleitet werden:
c = Va 2 + b2 a= -V c2 _b 2 b = Vc 2 -a2 •
21. Die Vierecke. Verbindet man vier Punkte ABC D, die nicht auf einer
Geraden liegen, durch gerade Linien, so entsteht ein Viereck. Liegen die Punkte
auf der Ebene unregelmaBig, so entsteht ein unregelmaBiges Viereck. Liegen die
Punkte dagegen auf der Ebene regelmaBig, so daB bei der Verbindung del' Punkte
die gegeniiberliegenden Seiten des Vierecks parallel laufen und gleiche Langen
hahen, so entsteht ein regelmaBiges Viereck. Die Summe der in einem Viereck
14 Die qrundlagen zum Vorzeichnen.
eingeschlossenen Winkel betragt 360°. Die Verbindungslinien je zweier gegenuber-

liegender Ecken heiBen Diagonalen des Vierecks.
Die beim Vorzeichnen in der Hauptsache vorkommenden Vierecke sind das
Rechteck und das Quadrat, sie sollen kurz besprochen werden.
a) D a s R e c h t e c k(Abb. 13). Sind in einem Viereck die Winkel an allen vier
Ecken ABC D gleich groB und daher jeder gleich 90°, so sind die gegenuberliegen-
den Seiten gleich lang und laufen parallel: Man
nennt es Rechte~k. Die Abwicklung von zylindri-
schen Mantelschussen ergibt in den meisten Fallen
ein Rechteck. Die Diagonalen (A C und B D) in
einem Rechteck sind gleich lang und halbieren
sich in ihrem Schnittpunkt, wodurch ihr Schnitt-
punkt in der Mitte des Rechtecks liegt. Es laBt
t~=--::::'-::::'-::::'-::::'-::::'=--a-_-_-_-_-_-_-_....I"~~~·....l...
7 sich um das Rechteck ein Kreis beschreiben, der
Abb. 13. Rechteck.
durch die 4 Ecken geht; sein Mittelpunkt ist der
Schnittpunkt der Diagonalen. Es bestehen fol-
gende Beziehungen:
Umfang des .Rechtecks U = 2a + 2b,
Lange der Diagonale c= Va +
2 b2,
Flacheninhalt des Rechtecks F = a . b.
b) D a s Qua d rat (Abb. 14). Sind in einem Viereck aIle vier Seiten gleich lang
unddie Winkel an den Ecken gleich groB, also je 90°, so nennt man es ein Quadrat.
Die Diagonalen in einem Quadrat sind gleich lang und
halbieren sich gegenseitig. An den Ecken des Quadrates
teilen die Diagonalen die von ihnen durchschnittenen
Winkel in zwei gleiche Teile, bilden also mit den Seiten
Winkel von 45°. In ihrem Schnittpunkt stehen die Dia-
gonalen senkrecht aufeinander. Das Quadrat ist das
einzige Viereck, an welchem sich ein umbeschriebener
und ein einbeschriebener Kreis zeichnen laBt. Der Mittel-
punkt der Kreise ist der Schnittpunkt der Diagonalen.
Abb. 14. Quadrat. Es gilt fur d as Quadrat:
Umfang U =4· a,
2 -+- a-2 = V~ = a .
Lange der Diagonale c = V--a--' V2
Flacheninhalt F =a •
2
22. Das Vieleck (Abb. 15). Eine von mehr als vier
geraden Linien begrenzte Flache ist ein Vieleck. Es
hat ebensoviel Seiten wie Ecken. Sind die Seiten des
Vielecks gleich groB, so ist es regelmaBig, im anderen
Fane unregelmaBig. Bei regelmaBigen Vielecken lassen
sich Kreise ein- und umschreiben. Der Umkreis geht
durch die Ecken, der Innkreis beruhrt die Seiten des
Vielecks. Verbindet man den Mittelpunkt des Um-
oder Innkreises mit den Ecken des Vielecks, so ent-
stehen gleichschenklige Dreiecke, die beim regel-
Abb . 15. Vieleck. maBigen Sechseck gleichseitig sind. Beim regelmaBigen
Sechseck ist der Halbmesser des Umkreises gleich der Lange einer Seite des Viel-
ecks. Die V\linkel an der Spitze der so entstehenden Dreiecke, Zentriwinkel ge-
nannt, sind gleich groB. Bezeichnet man mit n die Seitenzahl eines beliebigen.
Vielecks, so ist der Zentriwinkel = 360 0 jn.
Aus der Abb. 15 lassen sich die folgenden Beziehungen ableiten
Radius des Umkreises R=V~(ir

Radius des Innkreises = V~~=(ir
r
Lange einer Seite s = 2· VR2_ r 2

Bogenhohe uber einer Seite h = R - r
Umfang U = n . S
Flacheninhalt F=n·s·-"-·
2
23. Der Kegel (Konus) (Abb. 16). Ein Kegel entsteht, wenn sich urn einen
Kreis eine gerade Linieso bewegt, daB sie ihn stets beruhrt und zugleich durch
einen auBerhalb des Kreises liegenden festen Punkt geht. Den
Punkt nennt man die Spitze und die von der geraden Linie er-
zeugte Flache die Mantelflache des Kegels. Die Verbindungs-
linie der Spitze mit dem Mittelpunkt des Kreises ist die Achse
des Kegels. Steht die Achse senkrecht auf dem Kreis, so nennt
man den Kegel gerade; steht sie dagegen schief auf dem Kreis,
so entstehtein schiefer Kegel. 'Der senkrechte Abstand der Kegel-
spitze von der Grundflache ist die Rohe des Kegels.
Abb. 16. Geradcr
Schneidet man dem Kegel parallel zur Grundflache die Spitze Kegel.
ab, so entsteht der Kegelstumpf. Die Schnittfigur ist ein Kreis.
Wird der Kegel schrag zu seiner kreisftirmigen Grundflache geschnitten, so
entsteht als Schnittfigur eine Ellipse.
Schneidet man den Kegel parallel zu einer Mantellinie, so ergibt der Schnitt
als Schnittfigur eine Parabel.
Wird der Kegel schrag, zur kreisformigen Grundflache, abel' nicht parallel zu
einer Mantellinie geschnitten, so entsteht als Schnittfigur eine Hyperbel.
a) AbwicklungdesgeradenKegels (Abb.I6
und 17). Die Abwicklung del' Mantelflache eines geraden
Kegels ist ein Kreisausschnitt. Del' Radius R ist gleich del'
Lange del' Mantellinie und die Bogenlange gleich dem Um-
fang U des Grundkreises, uber welchem del' Kegel errichtet
ist. Meistens lassen sich die zur Abwicklung erforderlichen
Werte zeichnerisch durch AufriB bestimmen. Doch ZUlli
Verstandnis ist es angebracht, auch die rechnerische Be- IJ
.
stlmmung zu beh errsch en. E tenf0 1gend
s gel e BeZle-
' Abgewickclter
Abb. gerader
17. Kegel.
hungen iiir den Kegel und die Kegelabwicklung:
Radius der Abwicklung R = VC%)+-h;

Rohe des Kegels h = v~2-(~r
Bogenlange del' Abwicklung U = D . 1t
Z entriwm e er WlC ung a ° = D·7t·360
. kid Ab . kl
2. R . 7t =
D·lSO
- R~ •
16 Die Grundlage zum Vorzeichnen.
b) Abwicklung des geraden, abgestumpften Kegels (Abb.18u.19).

1m Kessel-, Behalter- und Apparatebau wird die Mantelflache eines abgestumpften
Kegels allgemein mit Konus oder konischer MantelschuB bezeichnet. Die Abwick-
lung der Mantelflache ist ahnlich der des vollen Kegels, nur ergibt die Abwicklung
des Kegelstumpfes einen Kreisringaus-
schnitt. Wegen der gewohnlich sehr ge-
ringen Kegelsteigung (Konizitat) der
Mantelschiisse, die durch den Unter-
schied der beiden Durchmesser D und d
bestimmt ist, ist es bei der Abwicklung
notwendig; mehrere Werte zu berechnen.
Abb.18. Erforderlich sind dabei die folgenden
Kegelstumpf oder GroBen, deren Zweck und Gebrauch in
kegeliger Mantel· den weiteren Abschnitten besprochen Abb. 19. Abgewickelter Kegel-
schull. . stumpf.
werden solI.
Gegeben sind meistens die beiden Durchmesser D und d sowie die gerade Lange
der Mantellinie des Kegelmantels. Es ergeben sich dann fUr die Abwicklung nach
Abb.18 u. 19 unter Entnahme der Grundzahlen Zs und ZH fiir Winkel IX aus
Tabelle 4 (S. 38·· ·40) folgende Formeln:
V--
GroBer Umfang
Kleiner Umfang
Mantellange II = (-2-) +
D-d2
[2
·
Gro Ber R a d IUS R = D . 11
D-d
Kleiner Radius r = R -II

Winkel des Ringausschnittes IX O = D .;80
GroBe Sehnenlange S = R . Zs (Zs aus Tabelle 4, S. 38·· ·40)
Kleine Sehnenlange s = r . Zs
GroBe BogenhOhe H = R . ZH (ZH aus Tabelle 4, S. 38·· ·40)
Kleine BogenhOhe h = r . ZH
Bei KegeIn mit geringer Steigung, also groBen Radien R und r, ist der Unter-
schied der Umfiinge U und u gering. Die Bogenlange nahert sich in ihrer GroBe
der Sehnenliinge. Es geniigt dann, wenn die Bogenhohe H nach folgender Formel
bereehnet wird : .
H =._'!~fY - u L .
8 • 11
24. Die Proportionen. Wenn sich eine GroBe zu einer zweiten so verhalt wie
eine dritte zu einer vierten, so nennt man dieses Verhaltnis eine Proportion.
Mathematisch ausgedriickt:
a : b = c : d* oder (auch als Briiche zu schreiben: : = ~).
Eine Proportion besteht also aus den vier Gliedern a, b, c und d. In dieser
Proportion nennt man a und d die auBeren, b und c die inner en Glieder.
Fiir eine Proportion gilt die einfache Beziehung:
* Sprich~ a verhaIt sich zu b wie c zu d.
Das Produkt der inneren Glieder ist gleich dem Produkt der auBeren Glieder,
in mathematischerForm:
a·d=b·c.
1st ein inneres Glied unbekannt, so hat man zu seiner Bestimmung die beiden
auBeren Glieder miteinander zu multiplizieren und durch das bekannte innere
G.lied zu teilen.
Beispiel: a : x = c :d,
worin x unbekannt, a, c, d aber bekannt sind, folglich
a·d
x=-~'
c
1st dagegen ein auBeres Glied unbekannt, so multipliziert man die beiden
inneren Glieder miteinander und dividiert durch das bekannte auBere Glied.
Beispiel: x : b = c : d,
worin x unbekannt, b, c, d aber bekannt sind, folglich
b . ('
x=d~'
25. Zwischenwertberechnung (Interpolation). Beim Rechnen mit Werten aus

einer Zahlentafel kommt es oft vor, daB sich der gesuchte Wert weder selbst noch
durch Verschieben von Kommas aus der Zahlentafel entnehmen liiBt. Gewohnlich
liegt der Wertdann zwischen zwei Werten der Zahlentafel und muB durch Zwischen-
wertberechnung bestimmt werden. Hierbei leisten die Proportionen gute Dienste.
In der Tabelle 4 (S. 38·· ·40) sind die Grundzahlen fUr Bogenlange (ZB), Sehnen-
lange (Zs) und Bogenhohe (ZH) fur ganze Grade angegeben. SoIl nun bestimmt
werden, wie groB die Bogenlange eines Kreisbogens ist, wenn der Winkel und Halb-
messer gegeben sind, so wird der Spalte Bogenlange die Grundzahl entnommen,
welche dem gegebenen Winkel zugeordnet ist, und mit dem Halbmesser mal-
genommen.
Beispiel: "Vie groB ist die Bogenlange U eines Kreisbogens, wenn R = 945
und \Vinkel Ct. = 64° ist ~
Aus Spalte Bogenlange der Zahlentafel entnimmt man die Grundzahl
ZB = 1,1170, die dem Winkel Ct. = 6j,o zugeordnet ist. Die gesuchte Bogenlange
ist dann:.
U = R . ZB = 945 . 1J170 = 1055,56 ~ 1056.
Wenn aber der \Vinkel mit 64° 38' gegeben ist, muB der Zwischenwert fUr ZB
aus der Zahlentafel durch Aufstellen einer Proportion berechnet werden. Dazu
geht man wie folgt vor:
Fur den Winkel 0( = 64° istZs = 1,1170
Fur den Winkel 0( = 65 ° ist Z B = 1,1345
Die Grundzahl ZB nimmt also fur 1 ° = 60' um 1,1345 -1,1170 = 0,0175 zu. Der
Winkel 0( nimmt aber nur urn 38' zu, folglich muB d~r Zwischenwert fur Bogen-
lange 38' zwischen 64° und 65° liegen und in 0,0175 enthalten sein.
Durch Aufstellen e~ner Proportion erhalten wir:
38·0.0175
60' : 0,0175 = 38' : x x = --~60---= 0,0111,
da.raus dann:
Bei 64° ist ZJ3. = 1,1170,
dazu kommt fur 38' x = 0,0111,
folglich ist fur 0( = 64 °38' ZB = 1,1281 .
Dori, Vorzeichnen. 2. Aui!. 2
18 Die Grundlagen zurn Vorzeichnen.
Wenn der Winkel OG mit 65° 34' 22" gegeben ist, so werden die Minuten in
Sekunden umgerechnet und zwar sind 34' 22" = 34·60 +
22 = 2062 Sekunden.
Der Zwischenwert ZB wirddann wieder durch Ansetzen einer Proportion ge-
funden, und zwar:
Fiir WinkelOG = 65° ist ZB = 1,1345
Fiir WinkelOG = 66° ist ZB = 1,1519
Der Unterschied fUr 1° = 3600" ist 1,1519 -1,1345 = 0,0174. Durch Aufstellen
einer Proportion folgt weiter:
3600" : 0,0174 = 2062" : x und daraus x = O.Ol~:~02062 = 0,0099.
Die Zusammenstellung der Werte ergibt dann:
Fiir den Winkel OG = 65° ist ZB = 1,1345 .
Dazu komrnt fiir 2062" x = 0,0099 ,
folglich ist fiir OG = 65 ° 2062" Z B = 1,1444 .
Wird im Verlauf einer Rechnung ein Winkel in Form eines Dezimalbruches
bestimmt und ist es erforderlich, ihn in Grad und Minuten zu bestimmen, so erhalt
man ihn durch Proportion:
Beispiel: Winkel 64,7°.
Durch Ansetzen einer Proportion:
1° : 60' = 0,7° : x' .
x' = 60· 0, 7 = 42'
1
Winkel 64,7° also 64° 42'.
SolI mit einem Winkel in Dezimalform ein Zwischenwert berechnet werden,
so wird die Proportion wj.e folgt angesetzt:
Beispiel: Grundzahlfiir Bogenlange 71,9 = ~0
Die Differenz zwischen den Grundzahlen fUr Bogenlange 70° und 71 ° ist 0,0175.
Die Grundzahl fUr Bogenlange 0,9° ist dann:
0,9 : x = 1 : 0,0175 = 0,9 . ~,0l75 = 0,0157 .
C. Die geometrische Grundlage.
In Kessel-, Behalter- und Apparatebauwerkstatten kann beim VOI"zeichnen
nicht mit ReiBschiene und Schiebedreiecken (Winkel) gearbeitet werden, denn es
fehlt am ReiBbrett und der genauen Fiihrung fiir die ReiBschiene. Als ReiBbrett.
dient dem Vorzeichner das jeweilige Blech, welches verarbeitet wird. Auf ihm
werden die geometrischen Konstruktionen mit Zirkel und Lineal, den wichtigsten
Hilfsmitteln des Vorzeichners, vorgezeichnet. Die geometrischen Konstruktionen,
wie sie der Vorzeichner verwendet, haben ihre bewahrte theoretische Grundlage,
sind aber fiir die Werkstatt umgearbeitet. Ebenso ist es mit den Grundlagen der
darstellenden Geometrie, deren Kenntnisse fiir einen Vorzeichner unerlaBlich sind.
Denn im Gegensatz zum AnreiBen in Maschinenbauwerkstatten, wo der AnreiBer
die fertigen Korper in Form gegossener oder geschmiedeter Maschinenteile vor
Augen hat, solI der Vorzeichner den Korper aus verschiedenen Teilen zusammen-
bringen und die einzelnen Teile in ihrer abgewickelten Form, d. h. auf geraden
Blechen, vorzeichnen. Erst nach der. Be- und Verarbeitung der einzelnen Teile
entsteht der Korper in seiner vorgeschriebenen Form und Gestalt.
Es sollen nun die geometrischen Grundlagen zum Vorzeichnen so behandelt
werden, wie sie der Werkstatt angemessen sind.
Die geometrische Grundlage. 19
26. Die gerade Linie. Den Grund zu jeder Arbeit des Vorzeichners bildet die
gerade Linie. Die Blechkanten sind aber fUr ausreichende Genauigkeit nicht gerade
genug, um parallel dazu eine Linie zu ziehen. Es wird daher zweckmaBig eine
gerade Linie als ideale Kante festgelegt, indem man an jeder def beiden Blech.
ecken einen Punkt im gewunschten Abstand von der Blechkante bestimmt und
die beiden Punkte dann mit dem Lineal durch eine gerade Linie verbindet.
Oft reicht das vorhandene Lineal nicht aus, um von Bleckecke zu Blechecke
eine gerade Linie in einem Zuge zu ziehen. Man vermeide es aber, von der Blech·
kante den gewunschten Abstand in Absatzen zu messen und mit dem Lineal zu
verbinden. Eine so gezogene Linie kann umuoglich gerade sein, auch wenn die
Blechkante gerade erscheint. Ein Lineal soIl auch gut auf dem Blech aufliegen,
ohne daB zwischen Blech und Lineal ein Zwischenraum entsteht, damit ein Aus·
gleiten der ReiBnadel vermieden wird.
Zum Ziehen von langen Linien mit kurzem Lineal verwendet man vorteilhaft
eine feine Schnur. Die Schnur wird liber das Blech gespannt, so daB sie es nicht
beruhrt sondern 10·· ·20 mm uber der hOchsten Blechwelle hinweggeht. Um das
zu erreichen, werden an den Blechecken Holzkeile unter die Schnur gelegt. An
den Enden der Schnur sind Gewichte befestigt, die uber das Blech hinaushangen
und die Schnur straff spannen. Von der Schnur, die naturlich dort gespannt wird,
wo die gerade Linie liegen soIl, werden nun, die Schnur als Anschlag benutzend,
mit einem Winkel verschiedene Punkte in nicht weiterem Abstand als 1 m auf das
Blech gelotet. Der Winkel solI nicht mehr als 100 mm Schenkellange haben, um
zu gewahrleisten, daB die Punkte auch wirklich senkrecht gelotet sind. Sind ge-
nugend Punkte gelotet, kann die Schnur abgespannt werden. Die Punkte werden
nun mit dem Lineal so verbunden, daB sich standig drei Punkte an der Lineal.
kante befinden. Dadurch werden etwaige Ungenauigkeiten, die durch I;las Loten
entstanden sind, ausgeglichen. Beim Loten darf man die Schnur nicht mit dem
Winkel beiseitedrucken; geschieht es doch, so erhalt man naturlich keine gerade
Linie.
27. Einteilen von Strecken (Abb. 20). Eine bestimmte Streck'e kann man grund.
siitzlich leicht in zwei oder mehr gleiche Teile teilen (Halbieren, Mitteln usw.).
In der Pr,xis des Vorzeichners kommt das gewohnlich beim UmfangstichmaB einer
Rundnaht oder dem HohenstichmaB einer Langsnaht vor. Handelt es sich um
kurze Strecken und liegt das Blech gut gerade, so ist ~s leicht moglich, mit dem
Stangen. und Spitzzirkel zu arbeiten. Bei Strecken liber 5000 mm Lange muB
jedoch auch das RollmaB mit zu Hilfe genommen werden, besonders auch bei
Blechen, die nicht gerade, d. h. die auf den Bocken wellig liegen. Mit dem Roll·
maB wird so gearbeitet, daB die ganze Strecke abgerollt und das gefundene MaB
rechnerisch halbiert und von beiden Endpunkten nach der Mitte zu auf dem Blech
abgerollt 1\rird. Diese MaBnahme wird so oft wiederholt, bis es moglich ist, mit
dem Zirkel weiter einzuteilen. Zur Vermeidung von Unstimmigkeiten versuche man
es nie, mit dem Stangenzirkel libel' 2,5 m Lange zu gehen odeI' wellige Bleche mit
dem Stangenzirkel zu halbieren us~v. Wahrend mit dem RollmaB die Unebenheiten
des Bleches sowie die Wellen beim Einteilen berlicksichtigt werden, so daB genau
gleiche Teilungen entstehen, greift del' Stangenzirkel uber die Unebenheiten hinweg.
Beim Anbauen odeI' Zusammenbau des \Verkstuckes ergibt sich dann, daB die
Teilungen nicht gleich sind und die Locher mit dem zugehOrenden Teil nicht passen
wollen. Das Einteilen einer Strecke in eine bestimmte Anzahl gleicher Teile wird
in der Werkstatt nun foIgendermaBen durchgefUhrt:
Man halbiert die gegebene Strecke, halbiert eine del' Teilstrecken, nochmals
eine del' neuen Teilstrecken usw. so lange, wie die verlangte Teilzahl das zulaBt.
2*
20 Die Grundlagen ZUlli Vorzeichnen.
Dann drittelt man, wenn notig, eine der letzten Teilstrecken und wiederholt das
vielleicht, um schlieBlich, wenn die Teilzahl das verlangt, auch noch eine Teil-
strecke in 5 oder gar mehr Teile zu teilen. Die letzte kleinste Teilstrecke tragt
man dann auf jeder der groBeren vorher erhaltenen Strecken abo Wie oft man
die gegebene Strecke halbieren, dann dritteln und vielleicht noch in mehr Teile
teilen muB, das stellt man am einfachsten an der gegebenen Teilzahl an sich fest,
indem man sie zunachst so oft wie moglich durch 2, dann durch 3 und schlieBlich
noch durch 5 oder mehr teilt. Man nennt das bekanntlich: die Zahl in ihre
(kleinsten) Faktoren zerlegen.
1st Z. B. die Zah132 gegeben, so sind ihre Faktoren: 2 . 2 . 2 . 2 . 2, man miiBte
also, um die gegebene Strecke in 32 gleiche Teile zu teilen, 5mal halbieren. 1st
die Zahl 72, so sind ihre Faktoren: 2 . 2 . 2 . 3 . 3, man miiBte also die Strecke
3mal halbieren und dann 2mal dritteln. 1st die Zahl 84, so sind ihre Faktoren:
2 . 2 . 3 . 7, man miiBte also die. Strecke 2mal halbieren, dann dritteln und
schlieBlich noch die letzte Teilstrecke in 7 Teile teilen.
Teilzahlen,· die sich nicht, oder zunachst nicht, in kleine Faktoren (2 oder 3)
zerlegen lassen, kommen fiir Blechteilungen im allgemeinen nicht vor. 1st es
ausnahmsweise doch mal der Fall, so daB man die ganze Strecke gleich in 5 oder
7 oder gar 11 Teile teilen miiBte (z. B. bei der Teilzah155 = 5 . 11 oder 91 = 7 . 13),
so wendet man, um das zu vermeiden, ein anderes Verfahren an: Man zieht zuerst
von der Teilzahl 1 ab und teilt den Rest, der dann eine gerade Zahl sein muB,
durch 2. 1st die dadurch erhaltene Zahl wieder nicht in kleine Faktoren zu zer-
legen, so wiederholt man das Verfahren so oft,bis man geniigend kleine Faktoren
erhiilt.
1st die Teilzahl Z. B. 55, so zerlegt man:
55 = 1 + 54 = 1 + 2 . 27 = 1 + 2 (1 + 2 . 13) = 1 + 2 (1 + 2 [1 + 2 . 2 . 3])
Praktisch geht man nach Abb. 20 folgendermaBen vor:
Die gegebene Strecke wird rechnerisch durch 55 geteilt und ein Teil, der mit
a bezeichnet sei, wird von der ganzen Strecke abgeschlagen. Die verkiirzte Strecke
wird dann mitdem Stangen-
zirkel halbiert. Von jeder Teil-
strecke wird wieder ein Teil a
Abb. 20. Einteilen einer 'gegebenen Strecke. (in der Abb. 20 mit at bezeich-
net) abgeschlagen und der Rest
abermalshalbiert. Mit den 4 erhaltenen Teilstrecken wird wieder ebenso ver-
fahren (die jetzt abgeschlagenen Strecken sind in Abb. 20 mit a 2 bezeichnet).
Eine der 8 Teilstrecken (in Abb. 20 mit b bezeichnet) wird nun halbiert und dann
noch eine der Halbierten gedrittelt (in Abb. 20 nicht mehr ausgefiihrt). Zum
SchluB wird die letzte kleinste Teilstrecke auf aIle 8 Teilstrecken aufgetragen.
Um beim Einteilen mit dem Spitzzirkel Ungenauigkeiten zu vermeiden, dreht
man den Zirkel abwechselnd einmal nach oben und einmal nach unten, so daB
jede der beiden Zirkelspitzen einmal als Drehpunkt benutzt ",ird ..
28. Konsit'uktion von Senkrechten. a) Errichten einer Senkrechten am
Endpunkt der Linie (Abb. 21). Um zu vermeiden, daB ein Blech an allen
4 Seiten verschnitten, werden muB, wird der Vorzeichner mit seiner Arbeit stets
an einer Ecke der Blechtafel beginnen, die ihm winklig erscheint. Es ist ihm da-
durch die Moglichkeit gegeben, das Blech nach allen Richtungen zp. erfassen. Da
der Anfangspunkt seiner Arbeit nahe an die Blechecke verlegt ist, muS er, um auf
der Grundlinie L eine Senkrechte zu errichten, eine Konstruktion wahlen, die es
nicht erfordert, tiber die Begrenzungslinie des Bleches hinauszugehen. ZweckmaBig
ist die folgende Konstruktion: Vom Punkt A, der durch einen Korner bezeichnet
wird, werden nach dem Blech zu 2 gleiche Teile a aufgetragen, wodurch die Punkte
B und Bl entstehen, die auch gekornt werden, urn den Zirkel gut einsetzen zu
konnen. Mit beliebiger Zirkeloffnung R schliigt man nun liber B. von A und J}1
Kreisbogen, die sich in C schneiden. Man achte darauf, daB Punkt C nahe del'
zu A B Bl parallelen Blechkante
liegt. Von C wil'd nun mit a ein p
Kreisbogen geschlagen nach Rich-
tung A. Die Tangente von A an
den Kreisbogen el'gibt die ge-
wlinschte Senkrechte zur Linie L
inPunktA. 8,
b) Von einem Punkt auf eine
~===::::::=====::8=", Gel'ade eine Senkrechte fallen Ahh.22. Fallen einer
Ahh. 21. Errichten einer Senk- (Abb. 22). Auf die Linie L soIl von Senkrechten voneinem Punkt
reehten am Endpunkt einer einem auBerhalb liegenden Punkt P auf eine Linie.
Linie hei hegrenzter FIache
eine Senkl'echte gefallt werden. Man schliigt urn Punkt P,
der durch Korner bezeichnet wird, mit beliebigem Radius R einen Kreisbogen,
der die Linie L zweimal in B und Bl schneidet. Nachdem B und Bl gekornt sind,
schlagt man mit R' < R kurz liber Linie L KreisbCigen, die sich in C schneiden.
Die Gerade, die Pund C verbindet, el'gibt die Senkrechte auf Linie L.
c) All gem e i n eRe gel n. 1. Eine Gerad,e ist in ihrem ganzen Verlaufe
urn so sicherer bestimmt, je weiter die 2 Punkte voneinander entfernt liegen, die
sie festlegen.
2. Ein als Schnitt zweier Kl'eisbogen bestimmter Punkt dient um so sicherer
zur Bestimmung einer Geraden, je mehr sich der Winkel, unter dem sich die
Kreisbogen schneiden, einem Rechten nahert.
3. Eine Senkrechte steht um so sicherer auf einer Waagerechten, je mehr
Schnittpunkte, durch Kreisbogen bestimmt, die Senkrechte festlegen.
29. Winkelkonstruktionen. In der Werkstatt kann der Vorzeichner mit einem
Winkelmesser (Transporteur) die Winkel nicht einwandfrei festlegen, denn es
handelt sich gewohnlich um Winkel mit graBen Schenkellangen, fUr die ein der-
artig groBer Winkelmesser notwendig ware, wie er in den seltensten Fallen zur
VerfUgung steht. Die Unkenntnis, wie Winkel ohne Winkelmesser zu konstruieren
sind, verleitet jedoch dazu, mit einem kleinen Winkelmesser zu arbeiten und die
Schenkel mit dem Lineal zu verlangern. Es ist falsch, zu glauben, daB ein derartig
aufgerissener Winkel richtig sei. Er ist es nicht, denn eine fUr das Auge unmerk-
liehe Ungenauigkeit auf der Lange von 100 mm wird sich bei einer Lange von
1000 mm schon unliebsam bemerkbar machen.
a) Konstruktion der Winkel von 90° und 60°. Winkel von 90° ent-
stehen, sobald man auf einer Geraden eine Senkreehte errichtet. Es wird also nie-
mand einen reehten Winkel mit dem Winkelmesser auftragen, weil die geometrische
Konstruktion eine weit groBere Genauigkeit ergibt. Aueh der Winkel von 60°
ist ohne groBe Schwierigkeit zu konstruieren: Der Radius eines Kreises laBt .sich
6mal als Sehne auf dem Kreis abtragen; der Kreis wird dadurch in 6 gleiche Bogen-
langen geteilt, deren jede 360 : 6 = 60 Bogengrad hat. Damit hat man einen
Winkel von 60° gewonnen, dessen Seheitelpunkt der Mittelpunkt des Kreises
ist. 2 Winkel von 60° geben einen von 120°, 3 einen von 180 0 usw.
b) Win k e 1 h a I b i ere n (Abb. 23). Zu den haufigsten Arbeiten in der Werk-
statt gehort das lIalbieren von Winkeln, die sich im Laufe der Arbeit ergeben.
Die 'Winkellassen sich nicht in der Weise teilen, wie die geraden Linien; man vel'-
fahrt am zweckmaBigsten folgendermaBen: Vom Scheitelpunkt A schlagt man mit

einem beliebigen Radius einen Kreisbogen, der die beiden Schenkel in B und C
schneidet. Die Punkte B und C werden durch Karner bezeichnet und von B
und C, ebenfalls' mit beliebigem Radius, aber maglichst
weit yom Punkt A entfernt, Kreisbagen geschlagen, die
sich in D schneiden. Durch Verbindung der Punkte A
und D entsteht die Halbierungslinie des Winkels.
Nicht so einfach wie vorstehende Konstruktion ist das
A Halbieren eines Winkels, dessen Scheitelpunkt nicht ge·
geben und durch die Begrenzung des BIeches auch nicht
Abb. 23'w~~~~:~en eines erreichbar ist. Dieser Fall erscheint meistens beim Vor-
zeichnen von Werkstucken mit groBen Ab-
messungen. Die Konstruktion nach Abb. 24
fuhrt in solchen Fallen am sichersten ZIIlm
Ziele. Linien I und I I sind die Schenkel
des zu halbierenden Winkels.
Zu den Schenkeln I und I I werden im
Abstand R bzw. r, wie in der Abbildung dar-
gestellt, je zwei Parallelen a und b gelegt.
W 0 sich die zusammengeharigen Parallelen
schneiden, entstehen die Schnittpunkte A
und B. Werden diese Schnittpunkte durch
Abb. 24. Halbieren eines gegebenen Winkels ohne b d b h
zuganglichen Scheitelpunkt. eine gerade Linie ver un en, so ergi t sic
die gewunschte Halbierungslinie I II.
e) W inke 1 in belie bige Teile teilen (Abb.25).Wie schon angefuhrt, lassen
sich Winkel nicht in der Weise teilen wie gerade Linien. Winkel werden eingeteiIt,
indem man vom Scheitelpunkt A einen beliebigen Kreisbogen schlagt, der die
Schenkel in B und C schneidet. Der so geschlagene Kreisbogen
wird nun zwischen B und C in so viel Teile geteilt, wie ge-
wunscht werden. Die Teilungspunkte auf dem Kreisbogen
werden mit dem Scheitelpunkt A durch gerade Linien verbun-
den, wodurch dann die gewunsch,te Winkelteilung erfolgt ist.
Es mage hier nochmals dal'i:LUf hingewiesen werden, daB
A man bei jeder Konstruktion aIle Punkte, von denen mit dem
Abb. 25. Teilen eines Zirkel Kreisbagen geschlagen werden, stets durch Karner fest-
gegebenen Winkels in
beliebige Teile Iegen muB, um ein Ausgleiten des Zirkels zu verhuten.
d)BeLiebige Winkel auftragen. OftmuBderVor-
zeichner irgen~einen Winkel auftragen oder einen vorhandenen genau nach Graden
und Minuten messen. Das kann ohne Winkelmesser, oft sogar mit weit graBerer
Genauigkeit als mit dem Winkelmesser, in folgender Weise ausgefUhrt werden:
Ein Grad ist der 360. Teil eines Kreises. Wird nun ein Kreis geschlagen, dessen
Umfang genau 360 mm ist, so ist offenbar 1 mm des Umfanges gleich einem
Bogengrad des Kreises, 2 mm gleich 2°, 15 mm gleich ,15° usw., und man erhalt
Winkel von gleichen GraBen, wenn man die Endpunkte der aufgetragenen
Strecken m.it dem Mittelpunkt des Kreises verbindet, der damit der Scheitel-
punkt der Winkel wird. Einen Kreis von 360 mm Umfang erhalt man mit einem
Radius von 57,32 mm, da 2 . 57,32 . 7t = 114,64 . 7t = 360 ist. Da derRadius
57,32 mm fUr die Werkstatt zit klein ist, um genaue Winkel festzulegen, wird er ver-
graBert, indem man ihn z. B. mit 10 malnimmt, so daB anstatt 1 mm dann 10 mm 1°
messen. Die jeweiIige Anzahl Millimeter wird auf dem Kreisbogen mit dem Roll-
maB entlanggerollt, nicht etwa mit dem Zirkel als Sehne abgestochen.
SolI ein Winkel mit einer bestimmten Anzahl von Minuten genau und doch
bequem aufgezeichnet werden, so macht man den Kreisumfang so groB, daB die
gegebene Anzahl Minuten durch eine Anzahl g a n z e r Millimeter dargesteIIt wird.
SolI z. B. der Winkel 63° 15' auf Minuten genau aufgetragen werden, so wiihlt
man den Kreis so, daB 10 = 20 mm ist, also 15' = Y4 0 = 2%, = 5 mm. 1m ganzen
sind dann fur 63 15' auf dem Kreis 1265 mm abzurollen. Solcher Kreis wird
0
erhalten, wenn man den Radius 57,32 statt mit 10 mit 20 muItipliziert, also
1146,4 mm nimmt.
Beim Vorzeichnen von Stutzen auf Kesselmiinteln ist vorstehende Art, den
Winkel in MiIIimetern a.bzumessen, ein vorteilhaftes HiIfsmittel. Sonst ist es
schwer moglich, die Grade einwandfrei zu messen, um die ein Stutzen yom vorderen
LotriB oder aus der Kesselmitte versetzt ist, wenn es sich nicht etwa urn einen
Winkel handelt, der dur9h einfacheKonstruktion mit dem Zirkel gefunden werden
kann. Um aIle zeitraubenden Rechnungen zu vermeiden, verfiihrt man wie folgt:
Der Umfang des Kesselmantels, auf dem der Stutzen steht, wird gemessen und
durch 360 geteiIt. Die sich ergebende Zahl ist dann = 10. MuItipliziert man sie
mit der Anzahl der gewunschten Grade, so erhiilt man die Anzahl Millimeter, die
man auf dem Kesselmantel abrollen muB, urn die Stelle fur den Stutzen zu finden.
30. Bogenkonstruktionen. Soweit moglich, d. h. wenn der Halbmesser eines
Kreisbogens nicht zu groB ist, werden die Bogen mit dem Zirkel geschlagen. Um
den regelmaBigen Verlauf eines Kreisbogens gewahrleisten zu konnen, sollen jedoch
Bogen uber 3000 mm niemals mit dem Zirkel geschlagen werden, denn die LaUe
des Stangenzirkels wurde sich zu stark durchbiegen. Bei groBen Radien mussen
die Bogen konstruiert werden. Zuerst sollen die 2 Hauptfiille besprochen werden,
die des ofteren eine
~
~ . Bogenkonstruktion
~_.~ verlangen.
;.pt.
~----s a) Sehne und
j ~ Radi us sind gege-
~ ben (Abb. 26.) Mit
I dem gege benen Ra-
. dius R - falls er
nicht zu groB ist -
schlagt man von den
, EndpunktenA undB
Abb. 26. Feststellen des MitteJpunktes der Sehne zwei Kreis-
fiir einen Kreisbogen bei gegebenem
Radius und Sehne. bogen. W 0 sich die
Kreisbogen schnei-
den, ist der Mittelpunkt M des gewunschten Kreis-
bogens. Nun schlagt man von diesem Schnitt- Abb. 27. Feststellen des MitteJpuuktes
fiir einen Kreisbogen bei gegebener Sehne
punkt M mit dem gegebenen Halbmesser den ge- und Bogenh5he.
wiinschten Kreisbogen uber die Sehne.
b) Sehne und Bogenhohe sind gegeben(Abb.27).Au£derMitte
der Sehne S wird eine Senkrechte errichtet und die gegebene Bogenhohe h darauf
abgetragen. VomEndpunkt der BogenhOhe A und den Endpunkten B der Sehne
werden nun Kreisbogen oberhalb und unterp.alb der Sehne geschlagen, die sich
in C und D schneiden. Verbindet man die Schnittpunkte der Kreisbogen C-C
und D-D durch gerade Linien und verliingert diese, bis sie sich schneiden, so ist
ihr Schnittpunkt M der Einsatzpunkt fur den Zirkel.
c) Bogenkonstruktion ohne Zirkel (Abb. 28.) Bei derAbwick-
lung von schlanken Kegelstumpfen, beispielsweise kegeligen Kessel- und Flamm-
rohrschussen, ergeben sich meistens sehr flache Kreisbogen mit groBem Halbmesser
(oft iiber 10 000 mm), so daB es nicht mogIich ist, sie mit dem Zirkel vorzuzeichnen.
Sie mussen vielmehr konstruiert werden, nachdem vorher Bogenhohe und Sehnen-
Hinge berechnet worden sind. Die Bogenkonstruktion nach Abb. 28 ist fiir die
Praxis des Vorzeichners, bei begrenzter Flache, am vorteilhaftesten. Zur besseren
Dbersicht ist in der Abb. 28. eine groBe BogenhOhe gewahlt worden.
Nachdem die Sehne ge-
zogen und ihre End punkte A
und B festgelegt sind, wird
auf der Mitte der Sehne eine
B Senkrechte errichtet und
==="i=:::::::::==:=r
-==-==:'-:,t~ darauf die berechnete Bo-
Abb. 28. Konstruktion cines Kreisbogens ohne Zirkel bei gegebener genhohe abgetragen bis zum
Sehne nnd BogenhOhe.
Punkt C. Von C werden
nach A und B gerade Linien gezogen und in deren Mitte ebenfalls Senkrechte
errichtet. Auf diesen so konstruierten Mittelloten wird dann Y4 del' Bogenhohe
abgetragen, wodurch die Punkte D und E entstehen. Nun werden die Punkte A
mit D, D mit C, C mit E und Emit B durch gerade Linien verbunden, auf diese
4: Geraden wird wieder je ein Mittellot gesetzt und auf diesen Loten VI6 der Bogen-
hohe abgetragen, also Y4 der vorhergehenden. Verbindet man jeqen Endpunkt
mit den nachstliegenden Eckpunkten, so erhalt man einen Bogen, der sich aus
8 Geraden zusammensetzt.
Auf jeder dieser Geraden errichtet man wieder das Mittellot und tragt darauf
1/64 der Bogenhohe ab und verfahrt wie oben und setzt das Verfahren so lange
fort, bis das letzte aufzutragende MaB weniger als 1 mm ist. Fur die Praxis ist
dann der Genauigkeitsgrad des Kreisbogens vollig ausreichend.
Fiir die Bogenkonstruktion und fUr die jeweilig aufzutragenden MaGe erhalten
wir nach Abb. 28 folgendes Zahlenschema,! wenn wir die Bogenhohe H mit 312 mm
a.nnehmen:
1H 312 1H 78 1 H = 19,5 = 4 87 . 1H 4,87
-4=4=78; Tif =4 = 19,5; 64 4 " 256 = 4 = 1,2, usw.
Wie aus dem Schema ersichtlich ist, wird fUr jeden weiteren Bogenpunkt
lltets Y4 yom vorausgegangenen MaB abgetragen.
31. Vielecke konstruieren (Abb. 29). Fast fiir jedes regelmaBige Vieleck gibt
es eine besondere Konstruktion, die allerdings immer nur fUr das eine bestimm~
8 Vieleck gilt. Der Vorzeichner muBt.
demnach fiir jedes Vieleck eine be-
sondere Konstruktion beherrschen,
was natiirlich nicht zur Erleichte-
rung seiner Arbeit beitriige, abge-
~(===~C:==~f>~/7'\ sehen davon, -daB bei den vielen
~ Konstruktionen leicht manche in Ver-
gessenheit geriete. Eine Konstruk-
tion fur aIle moglichen Vielecke ist
die folgende:
A 1st der Umkreis gelegt, so zeichnet
Abb.29. Konstruktion eine's Vielecks. man in ihn einen senkrechten Durch-
messer A B ein,der in so viel gleiche Teile eingeteilt wird, wie das Vieleck Ecken
haben soIl. Dann schlagt man urn A und B mit dem Durchmesser des Kreises
Kreisbogen, die sich in den Punkten C und D schneiden. Nun zieht man von C
und D durch jeden zweiten Teilpunkt auf dem Durchmesser gerade Linien bis
zum Umkreis. W 0 diese Linien den entgegengesetzten Halbkreis schneiden, ent-
stehen dann die Rckpunkte des gewunschten Vielecks.
1st nicht der Umkreis, sondern der 1nnkreis gegeben, so verfahrt man genau
ebenso, zieht aber in den Teilpunkten des Vielecks auBen an den Kreis Tangenten.
Je nachdem wo die Ecken des Vielecks liegen sollen, werden die geraden oder un-
geraden Teilpunkte auf dem Durchmesser ubersprungen.
32. Tabelle flir Vieleckseiten (Tabelle 1). Beim Bau von groBen Behaltern,
Dachgesparren, Tankdiichern usw. werden derartig groBe Vielecke verwendet, daB
es nicht moglich ist, sie zu konstruieren. Es mussen Seitenlangen und Durchmesser
yom Umkreis oder 1nnkreis durch Rechnung festgestellt werden. Dann geIten die
Beziehungen S. 15.
Zur Bestimmung der Seitenlange S aus dem Radius R des Umkreises und der
Seitenzahl n wird sehr vorteilhaft eine Zahlentafel verwandt, die nur das Ablesen
einer Grundzahl und das Multiplizieren mit dem Radius verlangt. Dieselbe Zahlen-
tafel kann auch gleichzeitig zur Berechnung der Sehne bei FIanschenteilungen be-
nutzt werden. Fur den Gebrauch der Tabelle 1 gelten folgende Gleichungen:
1. Seitenlange des Vielecks = Radius des Umkreises, muItipIiziert mit der
Grundzahl fUr die Seitenzahl.
2. SehnenHinge der Lochteilung = Radius des Lochkreises, muItipliziert mit
der Grundzahl fU~ die Lochzahl.
Bezeichnet man die Anzahl der Seiten, Ecken und Locher mit n, so lassen
sich die obigen Gleichungen durch die Formel ausdrucken:
S = R . Grundzahl fUr n
Tabelle 1. G run d z a hIe n f ii r Vie 1 e c k s e i ten u n d S e h n e n la n g e n b e i

K rei s t e i 1 u n gen. n = Anzahl der Seiten,'Ecken oder Locher.
n I Grundzahl n ! Grundzahl n I Grundzahl n I Grundzahl n Grundzahl
95 I 0,0661
3
4
5
1,7321
1,4142
1,1755
~6
27
28
0,2411
0,2321
0,2240
49
50
51
I 0,1231
0,1282
0,1256
72
73
74
0,0872
'; 0,0860
0,0848
96
97
0,0656
0,0648
6 1,0000 29 0,2162 52 0,1207 75 0,0837 98 0,0641
7
8
I 0,8678
0,7654
30
31
0,2091
0,2023
53
54
0,1184
0,1164
76
77
0,0827
0,0816
99
100
0,0635
0,0628
9 ! 0,6840 32 0,1961 55 0,1143 78 0,0806 101 0,0621
10 0,6180 33 0,1901 56 0,1122 79 0,0795 102 0,0616
11 0,5635 34 0,18.6 57 I
0,1103 80 0,0785 103 0,0611
12
13
0,5176
0,4786
35
36
0,17 3
0,1743
58
59 II 0,1084
0,1064
81
82
0,0775
0,0766
104
105
0,0604
0,0599
14 0,4450 37 0,1697 60 0,1047 83 0,0757 106 0,0594
15 0,4158 318 0,1652 61 0,1030 84 0,0748 107 0,0587
16 0,3902 39 0,1609 62 0,1014 85 0,0740 108 0,0581
17 0,3676 40 0,1569 63 0,0996 86 0,0731 109 0,0576
18 0,3473 41 0,1531 64 0,0982 87 0,0722 110 0,0571
19 0,3292 42 0,1494 65 0,0967 88 0,0714 III 0,0566
20 0,3129 43 0,1459 66 0,0951 89 0,0705 112 0,0561
21 0.2980 44 0,1426 67 0,0937 90 0,0698 113 0,0557
22 0,2845 45 0,1395 68 0,0923 91 0,0691 114 0,0552
23 0,2723 46 0,1365 69 0,0911 92 0,0684 115 0,0544
24 0,2611 47 0,1336 70 0,0897 93 0,0675 116 ' 0,0541
25 0,2507 48 0,1308 71 0,0884 94 0,0668 117 0,0537
An zwei Beispielen soIl der Gebrauch der Tabelle erlautert werden.

1. Ein Dachgesparr hat 16 Spanten, die durch WinJmleisenstreben verbunden
sind, der Durchmesser des Umkreises betriigt 8000 mm. Wie lang sind die Streben !
Nach der Formel ist S = D/2 . Grundzahl fiir n.

Da fur n = 16 die Grundzahl 0,3902 ist, wird, S '= 8000/2 '0,3902 = 1560,8,
d. h. die WinkelstrebemuB auf 1560 mm Lange geschnitten werden.
2. Auf dem Flansch eines 'Winkelringes sollen 34 Schraubenlocher vorgezeich-
net werden. Der Lochkreis hat 1680 mm Durchmesser.
Die Formel gibt S = D/2 . Grundzahl fur n.
Da fur n = 34 die Grundzahl= 0.1846 ist, wird
1680
S = -2 .0,1846 = 155 mm,
d. h. die zum Zwischenteilen in den Zirkel aufzunehmende Sehne ist 155 mm.
33. Konstruktion einer Ellipse (Abb. 30 und 31). Schneidet man einen zylindri-
schen Korper senkrecht zu seiner Achse, so ergibt sich als Schnittfigur ein Kreis,
dessen Mittelpunkt in der Achse liegt. Wird der K6rper
schrag zu seiner Achse geschnitten, so ergibt sich aus
der KreisfIache eine lange, gestreckte, gewissermaBen
in die Lange gezogene Figur, die, ebenso wie der Kreis,
eine geschlossene Kurve bildet. Diese Kurve heiBt
Ellipse. Zum Drosseln von Wind und Rauchleitungen
werden ellipsenfOrmige Bleche verwandt, die , es ermog-
lichen, das Leitungsrohr gut abzuschIieBen. Eine Drossel-
Abb. 30. Drosselklappe.
klappe bewegt sich im Innern des Rohres und liegt
schrag zur Achse; sie muB daher nach einer Konstruktion vorgezeichnet werden,
bei der der hchte Durchmesser des Rohres als kurze Achse und die schrage Lange
der Klappe als lange Achse der Ellipse angenommen wird.
Die Drosselklappe fur Abb. 30 wird nach Abb. 31 konstruiert:
Mit der halben langen und der halben kurzen
Achse als Radius schlagt man urn den Mittelpunkt
1~1 je einen Kreis. In diese beiden Kreise werden die
MittelIinien gelegt, wodurch die Punkte A, B, C, D
als Schnittpunkte entstehen. Den groBen Kreis teilt
A
man nunmehr in gleiche Teile und verbindet die
Teilpunkte mit ' dem Mittelpunkt M durch gerade
Linien, die auf dem kleinen Kreis Teilpunkte an-
schneiden. Nun werden von diesen Teilpunkten
waagerechte Linien parallel zur langen Achse und
von den Teilpunkten auf den groBen Kreis senk-
Abb.31. Konstruktion einer Ellipse. rechte Linien parallel zur kurzen Achse gelegt.
Die Schnittpunkte dieser senkrechten und waage-
rechten Linien ergeben je einen weiteren Punkt der Ellipse. Sie werden durch
Kurvenlineal miteinander verbunden, wobei mindestens 3 bis 4, Punkte am Lineal
liegen mussen.
34. Konstruktion eines Mannlochs (Abb. 32). Die Einsteigoffnungen bei Kesseln
und Behalte;rn mit hohem Betriebsdruck durfen nicht zu groB ausgefiihrt werden,
damit der Mantel nicht allzustark geschwacht wird. Die Offnungen erhalten
u n g e f a h r die Form einer Ellipse mit solchen Abmessungen, daB gerade ein
Mann hindurchkriechen kann. Der Deckel der Offnung liegt im Innern, so daB er
durch den inneren Druck im Behalter oder Kessel usw. von selbst dicht gehalten
wird. Die eifOrmige (ovale) Offnung ermoglicht es, daB der Deckel, der groBer ist
als der Ausschnitt, von auBen eingefiihrt werden kann.
Zum Vorzeichnen eines solchen Ausschnittes wiirde die angefuhrte Kon-
struktion zu umstandlich sein, da es auf genauen Verlanf der Kurve nicht an-
Flache Boden VQrzeichnen. 27
kommt. 1m folgenden ist ein Verfahren beschrieben, die ellipsenahnliche Kurve

mit dem Zirkel zu konstruieren.
Nachdem ein rechtwinkliges Kreuz mit dem Mittelpunkt M gelegt ist, werden
darauf von der Mitte aus die Abmessungen des Mannlochs abgetragen: Punkte
A, B, C, D. Punkte A und B werden durch eine Gerade verbunden. Die Dif-
ferenz a der halben langen und halben kurzen Achse
wird von Punkt B auf Linie AB abgetragen bis E
und auf der Strecke A E ein Mittellot errichtet,
das die lange Achse in b und die kurze Achse oder
ihre Verlangerung in c schneidet. Von Punkt M·
werden die Punkte b und c auch auf die andere
Seite der Achsen iibertragen und diese 4 Punkte
dann untereinander verbunden. b und c sind die
Mittelpunkte fiir die Kreisbogen, aus denen die
Kurve besteht. Als Radius fiir den Kreisbogen um b
Abb. 32. Konstruktion eines Mannlochs.
dient die Lange Ab, fUr den Bogen um c die Lange
B c. Die Kreisbogen laufen auf den Verlangerungen der Linien cb genau inein-
ander und bilden ein Oval, wie es fUr Mannlocher vollauf geniigt.
Jedoch darauf sei noch besonders aufmerksam gemacht: diese Konstruktion
ergibt fUr eine Drosselklappe k e i n e einwandfreie Form; sie wiirde sich beim
Einbau miBlich bemerkbar machen.
III. Vorzeichnen an Formstiicken.

In Maschinenbauwerkstatten ste4t dem AnreiBer zur Erleichterung seiner
Arbeit eine AnreiBplatte zur Verfiigung, auf der die GuB- und Schmiedestiicke
angerissen werden. Die notigen Risse und Bezeichnungen fUr die Bearbeitung del'
Werkstiicke lassen sich auf der AnreiBplatte bequem herstellen. 1m Gegensatz
zum AnreiBer in Maschinenbauwerkstatten hat der Vorzeichner im Kessel- und
Apparatebau in den seltensten Fallen eine AureiBplatte zur VerfUgung. Da es
sich meist urn sehr groBe Formstiicke handelt und die Platte auch den graB ten
Abmessungen geniigen miiBte, ware sie so teuer, daB ihr Preis nicht im verniinftigen
Verhaltnis zu den vielleicht erzielten Ersparnissen an ' Zeit und Arbeit stiinde;
denn es sind immer nur wenige Arbeiten, die der Vorzeichner auf der Platte aus-
fUhren konnte. Fiir kleinere GuB- oder Schmiedestiicke, bei denen sich die Be-
nut~ung der AnreiBplatte als notwendig erweist, benutzt der Vorzeichner eine
aus AbfaH selbstgefertigte Ersatzplatte, die meistens aus einer runden Scheibe
von ungefahr 1000 mm Durchmesser und 25·· ·30 mm Starke besteht, und die
auf einer Seite gerade gedreht ist. Die Platte wird auf einen FuB aufgelegt und
nach Gebrauch wieder beiseite gestellt. Wohl erscheint eine solche Platte sehr
primitiv, aber da sie selten gebraucht wird, geniigt sie vollkommen und stellt
ein wichtiges Hilfsmittel dar.
35. Flache Boden vorzeichnen (Abb. 33
u. 34). LaBt der Durchmesser der flachen
Boden auf der Ersatzplatte noch geniigend
Raum fiir die Fiihrung des ParallelreiBers, Abb. 33.
so werden die Boden mit der Bordkante nach Vorzeichnen f1acher BOden auf AnreiJ.lplatte.
oben auf die ReiBplatte aufgelegt, und mit dem ParallelreiBer werden die er-
forderlichen NietriB- und Abschnittlinien angerissen.
Reicht die ReiBplatte nicht mehr aus, so wird iiber den flachen Boden ein
Lineal gelegt, und ringsherum auf dem Bordumfang werden in Abstanden von
28 Vorzeichnen an Formstiicken.
200·· ·300 mm Punkte von oben mit gleichem MaB herabgemessen (Abb. 34)_
Diese Punkte werden d ann an einem Federlineal durch Risse mit der ReiBnadel
verbunden, wodurch die NietriBlinie parallel zur geraden Flache derBoden ent-
steht. In dem der Nietung entsprechenden
_ lY 0 1 Abstand der Uberlappung wird d ann? die Ab-
.. " :to " -= rt schnittlinie parallel zur NietriBlinie gelegt .
Der Abstand der NietriBlinie von der geraden
Abb.34. Vorzeichnen flacher BOden mit Flache der Beden muB SO bemessen sein, d aB
Lineal.
der sich urn den Bord der Boden legende
Mantel mit seiner Stemmkante niemals uber die Eckenkrummung hinausgeht.
Die Stemmkante des Mantels laBt sich nur dann einwandfrei dichten, wenn sie
mindestens 5 mm vom Anfang der Kri; mmung entfernt liegt. Es wird dadurch
erreicht, daB sich der Mantel eng um den Boden legt und keinerlei Anricht-
arbeiten bedingt. .
36. Gewolbte Boden vorzeichnen (Abb. 35). Nicht so einfach ist das Legen der
NietriBlinien am Bord gewolbter Boden. Der oft ungleiche Bord erfordert das
Legen einer zur Kugelwolbung parallelen Linie, auf der die Nietteilung auf-
getragen wird. .
Der gewolbte Boden wird mit der Kugelwolbung nach unten aufgelegt. Mit
dem Stangenzirkel wird die Mitte im Innern festgestellt, und die innere Rohe
der Boden wird gemessen, indem man iiber die
p
Bordkante ein starkes Lineallegt und den lichten
Abstand in del' Mitte miBt. Zu dieser inneren
Rohe muB man, um die auBere Rohe a zu er-
halten, die Bodenstarke hinzu addieren. Nach
Abb. 35. Vorzeichnen gewOlbter BOden Feststellung der Wolbungshohe des Bodens wird
mit Lineal.
das gewiinschte StichmaB b, d. h. die Hohe d el:>
Bodens von del' NietriElinie bis zur Wolbungshohe, auf den Bord abgetragen.
Zu diesem Zwecke wird MaE a am Lineal angehalten und MaE b auf den BOrd
iibertragen. Der sofestgestellte Punkt P ist der erste Punkt der NietriBlinie,
die parallel zur Kugelwolbung liegen solI. Es miissen nun auf dem ganzell
Umfang des Bodens weitere Punkte der NietriBlinie bestimmt werden. Dazu legt
man im Innern des Bodens um den Mittelpunkt, moglichst n\J'he der Bordkante,
einen beliebigen Kreis mit Radius R und miEt seine Entfernung c vom Lillf~al.
MaE c wird dann vom Lineal herab auEen am Bord angehalten und bei Punk. P
MaE d festgestellt. In Abstanden von je 200·· ·300 mm konnen nun weitere Punkte
der NietriBlinie festgelegt werden, indem standig MaE c innen gemessen, auEen
angehalten und von seinem unteren Ende an MaE d abgenommen wird. Der bei
c - d = e zu markierimde Punkt ist immer ein Punkt der NietriBlinie. MaE c
wird sich standig andern, und die Unebenheiten der Bordkante "'ird MaE e auf-
nehmen, wahrend MaB dimmer seine anfangs festgestellte GroBe behalt. Dureh
dieses 'Vorgehen lauft die NietriBlinie parallel zur Kugelwolbung der Boden, nach-
dem die Punkte mittels Federlineal und ReiEnadel verbunden sind.
37. Jijinflammrohrkesselboden (Abb. 36) . Die NietriBlinien am Bodenbord fUr
die Vernietung mit dem Mantel und am Lochbord fur die Vernietung der BOden
mit dem Flammrohr bei Einflammrohrboden werden parallel zur gedrehten Kante
angerissen. Es ist nur darauf zu achten, daB beide NietriBlinien, am Bodenbord
und am Lochbord, genau parallel laufen, um zu verhindern, daB das Flammrohr
spater schief zur Kesselachse sitzt. Die NietriBlinien konnen einfach und leicht
mit dem StreichmaB gelegt werden. Zum Einteilen der Nietlocher ist es erforder-
lich, die senkrechte Achse des Bodens festzustellen, mit dem Punkt am Boden-
ZweiflammrohrkesselbOden. 29
bord, der als An£angspunkt der NietteiJung gilt. Zu diesem Zwecke wird im Flamm-
rohrloch ein Holzbrett eingepaEt und darauf die Mitte M des Bodens (Kesselachse)
sowie die Mitte 1111 des Rohrloches (Flammrohrachse) festgestellt. Durch diese
beiden Mittelpunkte wird eine gerade Linie gelegt bis zum Umfang des Boden-
bordes. Die Mittelpunkte sind gewohnlich nicht weit voneinander entfernt, so
daB sich durch Anhalten eines Lineals Imine einwandfreie gerade Linie legen laEt.
Besser werden deshalb von der Flammrohrmitte Ml mit Stangenzirkel auf die
Bodenstarke am Bodenbord Kreisbogen geschlagen und von deren Schnittpunkten
A und B wieder 2 gleiche KreisbOgen, die sich auf der
Bodenstarke am Bodenbord in C schneiden. Der Punkt C
liegt dann genau auf der Verlangerung einer geraden
Linie durch M und NIl. Aus der Zeichnung wird nun
entnommen, wieviel Millimeter das Flammrohr aus der
senkrechten Achse des Kessels nach links oder rechts a
versetzt werden soIl (MaE b). Dann werden aus M1 mit
dem MaE 2b und aus M mit der Entfernung M Ml
KreisbOgen geschlagen, und durch ihren Schnittpunkt
und M wird eine Gerade gelegt, die den Bodenbord in D
schneidet. Zwischen C und D wird auf der Bodenstarke Abb. 36. Fest.stellen der Kessel-
dl·e Ml·tte E durch Kreisbogen £estgeIegt. E l·st dann mitteflammrohrkesselbiiden.
und Kesselachse bei Rin-
der Punkt am Boden, der senkrecht tiber der waage_
rechten Kessel- und Flammrohrachse liegt. Das MaE a, das angibt, wieviel Milli-
meter die Flammrohrachse unter der Kesselachse liegt, ist zu kontrolIieren, die
Wasserstandshohe im Kessel festzustellen und die niedrigste Wasserstandsmarke
hiernach vorzuzeichnen.
38. Zweiflaminrohrkesselboden (Abb. 37)_ Die NietriBlinien werden bei Zwei-
flammrohrboden ebenfalls parallel zur gedrehten Kante des Bordes angerissen.
Die Anfangspunkte der Nietteilllng festzustellen, ist weit E
einfacher als beim Einflammrohrboden: In die beiden
Flammrohrlocher wird je ein Holzmittel eingesetzt und
darauf die Mitte "71-11 jedes Rohrloches festgestellt. Mit
dem Stangenzirkel schliigt man nun aus Ml Kreisbogen ,
in der B cdenstarke des Bodenbordes, die sich in E 't
schneiden. Punkt E wird mit dem Winkel auf den Bord
herabgelotet und ergibt dort, wo dieser LotriE die Niet-
riBlinie schneidet, den Anfangspunkt der Nietteilung.
Dieser so festgestellte Punkt liegt senkrecht tiber dem
Mittelpunkt M des Kesselbodens. Ahb.37 . Feststellen der Kessel-
Beim Feststellen der Punkte am Kesselboden, die als mitt'h~~~~;i~~~~s~~~~6~~~~wei
oben angenommen werden, ist darauf zu achten, daE
Hie stets senkrecht tiber der Flammrohrachse stehen. Man erreicht dadurch,
daB die Flammrohre nach Fertigstellung des Kessels wa~gerecht liegen und vom
Kesselwasser gut umsptilt werden. Die Hohe des Wasserstandes muB nach den
Abmessungen am Boden ausgeftihrt werden:
Der niedrigste Wasserstand muB noch 100 mm tiber dem hochsten Punkt der
Flammrohre liegen; er wird deshalb von der Flammrohrachse aus gemessen.
39. Winkelringe vorzeichnen. Bei Winkeleisenringen werden die NietriBlinien
mittels Spitzzirkel oder StreichmaB angerissen. Winkelringe, bei denen ein Schenkel
gerade gedreht wird, werden erst nach dem Drehen vorgezeichnet, und die Niet-
riBlinie wird parallel zur gedrehten Kante gelegt. Das StreichmaE von Winkel-
ringen, auch WurzelmaB genannt, steht in einem festen Verhaltnis zur Schenkel-
30 Vorzeichnen an Formstiicken.
b reI'te und Sch enkIt·· . d = Schenkelbreite +

e s ark e; es wu 2
Schenkelstarke
geset zt und
auf volle 5 mm auf- oder abgerundet. Ein Winkelring von 100 X 100 X 14 er-
gibt deshalb 100 2+14 = 57 ~ 55 mm StreichmaB.
Auf dem Flansch von Winkelringen vorgesehene Schraubenlocher werden vor-
gezeichnet, indem man d1ln Mittelpunkt des Ringes feststellt und mit dem Stangen-
zirkel den Lochkreis fUr die Schraubenlocher auf dem Flansch vorzeichnet. Der
vorgezeichnete Lochkreis wird dann halbiert und geviertelt. Die nach Tabelle 1
(S. 25) berechnete Lochteilung wird dann auf dem Lochkreis eingeteilt. Die Tei-
lungen werden gut spitz gekornt und mit dem der LochgroBe entsprechenden
Kreiskorner versehen.
40. Flansehentafel (Abb. 38 u. Tabelle 2). Die an Kesseln, Apparaten und
Behaltern anzubringenden Stutzen, Nietflanschen usw. fur die Rohrleitungen
Tab~lle 2. G e nor m teA b m e s sun g e n f ii r F 1 a n s c hen (Abb. 38).
(Ausfiihrlicltere Angaben in den Normblattern.)
Nenndruek bis 40 kg/em' lfenndruek bis 10 kg/em'
NW I a D K I n d NW a D K I n
I d
10 14 90 60 4 15 60 70 175 135 4 18
15 I 18 95 I 65 4 15 70 76 185 145 4 18
20 25 105 75 4 15 80 89 200 160 4 18
25 30 ll5 85 4 15 90 102 210 170 8 18
32 38 140 100 4 18 100 108 220 180 8 18
40 44,5 150 llO 4 18 llO 121 230 190 8 18
50 57 165 125 4 18 125 133 250 210 8 18
60 70 175 135 8 18 140 152 265 225 8 18
70 76 185 145 8 18 150 159 285 240 8 22
80 89 200 160 8 18 160 171 295 250 8 22
90 102 225 180 8 22 175 191 315 270 8 22
100 108 235 190 8 22 200 216 340 295 8 22
12 II 22
llO 121 245 200 8 22 225 241 370 325 8 22
125 133 270 220 8 25 250 . 267 395 350
150 159 300 250 8 25 275 292 420 375 12 22
175 191 350 295 12 28 300 318 445 400 12 22
200
225
216
241
375
420
320
355
12
12
28
32
325
350 I 343
368
475
505
430
460
16 22
16 I 22
250 267 450 385 12 32 375 394 540 490 16 25
275 298 480 415 12 ·32 400 419 565 515 16 25
300 318 515 450 16 32 450 470 615 565 20 25
'325 343 550 480 16 35 500 520 670 620 20 25
350 368 580 510 16 35
375 394 625 550 16 '118
I 16 38
400
I
419
I 660 585
I -afJ-
Nenndruek bis 25 kg/em'
NW a
I D
I K I n d
175
200
225
250
191 I 330
216
241
267
375
395
425
280
320
340
370
I
12
12
12
12
25
25
28
2t
it(~ nfJ_
275 292 455 400 12 .28 u
300 318 485 430 16 28

325 343 525 460 16 32 Abb. 3S, Flansch mit Ansatz. NW = Durchgang
im Liehten; II = AuBerer Rohrdurchmesser; D =
350 368 555 490 16 32 Flansehdurehmesser; K = Loehkreisdurchmesser;
375 394 595 525 16 35 n = Anzahl der Sehraubenlocher; d = Loeh-
400
450
419
470
620
670 I 550
600
16
20
35
35
durchmesser der SchraubenlOcher.
Das Vorzeicbnen der Stutzen. 31
mussen mit GewindelOchern fur Stiftschrauben oder mit Schraubenlochern ver-

sehen werden. Zum Zweck der wirtschaftlichen Herstellung und Lagerhaltung
wurden sowohl die BetriebEdrucke als auch die Nennweiten yom Fachnormenaus-
schuB fur Rohrleitungen nach DIN genormt. GroBe und Anzahl der Lpcher fur
Stiftschrauben cder Durchgangsschrauben richtet sich also nach den DIN-Norm-
blattern fUr die entsprechenden Nennweiten = NW oder entsprechenden Nenn-
druck = ND. Unter Nennweite = NW versteht man allgemein den lichten Durch-
messer einer Flanschverbindung oder einer dazugehorigen Rohrleitung. Da abel'
die AuBenabmessungen der Rohre, VorschweiBflanschen usw. aus Rucksicht auf
die Herstellung festliegen, konnen die lichten Durchmesser geringe Unterschiede
gegeniiber den Nennweiten aufweisen, je nach der zur Anwendung kommenden
Wandstarke der Rohre. Die Bezeichnung Nenndruck = ND gibt an, bis zu
welchem BetriebEdruck die genormten Abmessungen fur die Festigkeitsberechnung
der Flanschverbindung ausreichend sind.
Die verschiedenen Abmessungen der Flanschen, me Anzahl der Schrauben-
lOcher, LochkreiEdurchmesser, lichter und AuBendurchmesser der Flanschen usw.,
konnen der Tabelle 2 entnommen werden. Es gilt dabei die Regel, daB die senk-
rechte Mittellinie eines Flansches kein Schraubenloch erhalt. Fur den Vorzeichner
ist die senkrechte Mittellinie die Achse des Kessels cder Behalters.
41. Das Vorzeichnen der Stutzen (Abb. 39). Zum Vorzeichnen der Schrauben-
locher auf Stutzenflanschen usw. sind in den meisten Werkstatten Schablonen
vorhanden. Die Schablonen bestehen aus 3···4 mm - Blechscheiben mit einem
Mittelloch, das den lichten Durchmesser des dazugehorigen Flansches hat. Die
Schraubenl~cher sind durch 6 mm-Locher ange-
geben, die nach den Angaben der Normtabelle
angebracht sind. Am auBeren Durchmesser der
Blechscheibe, der der GroBe des Flanschendurch-
messers entspricht, sind, um ein genaues Auf-
legen auf dem LotriB zu ermoglichen, Kerbe ein-
gearbeitet, die den genauen LotriB zur Loch-
teilung haben.
Nachdem der Stutzen auf dem Kessel usw.
gut zur Kesselachse ausgerichtet ist, werden die
Nietlocher auf dem Kesselmantel dllrchgezeichnet,
und die Kesselachse wird auf den Stutzenflansch
ubertragen. Die Flanschenschablone wird nun
nach dieser iibertragenen Kesselachse auf dem
Flansch ausgerichtet, die auf der Schablone be-
findlichen Locher werden durchgezeichnet, ge- Abb. 39. Stutzcn am KesselmanteJ.
kornt und mit Kreiskornern versehen, worauf a = Schablone zum Vorzeic]men der
Schrauben16cher; b = genietete Ausfiih·
der Flansch gebohrt werden kann. Es ist vor allen rung; c = geschweiOte Ausfiihrung.
Dingen darauf zu achten, daB die richtige Scha-
blone verwandt wird. Die Stutzen auf dem Kessel mussen besonders sorgfaltig
ausgerichtet werden, damit die anschlieBenden Rohrleitungsflanschen gerade zur
Kesselachse stehen.
Die Nieten fUr die Kragen der Stutzen sowie ihre Anzahl richten sich nach
Durchmesser und Starke des Nietkragens. Es werden gewohnlich bei Stu'tzen aus
GuBeisen 19-mm- und bei Stutzen aus StahlguB 22-mm-Nieten verwandt. Die
Teilung der Nietung wird dann nach den Nietungstafeln ausgefUhrt und, falls sie
nicht aufgeht, groBer oder kleiner gewahlt. Bei Nietflanschen, die nur zur Ver-
starkung des Ausschnitts dienen, um zu ermoglichen, daB der RohranschluB Dicht-
32 Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger Mantelschiisse.
Wiche hat, werden die Nieten zwischen die Stiftschrauben gesetzt und versenkt
genietet. Der Teilkreis fUr die Nieten ist gleich dem Lochkreis der Schrauben-
locher. Die Ausschnitte im Kesselmantel mussen groBer gewahlt werden als der
Durchgang des Stutzens ist, es soll nur so viel Eisen stehenbleiben, als fur die
Nietung erfo:rrderlich ist, damit der Kesselmantel an dem Stutzen dicht gestemmt
werden kann.
IV. Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger

Mantelschiisse.
A. Die Blechfaser des Vorzeichners.
Vor dem Biegen oder Walzen miissen die Kesselschusse auf genaues MaB
vorgezeichnet werden, um nachher den gewunschten Durchmesser oder Umfang
aufzuweisen. Es ist nun nicht gleichgiiltig, welcher Durchmesser zur Berechnung
der Blechabwicklung verwandt wird. Wir unterscheiden bei jedem KesselschuB
einen inneren und einen auBeren Durchmesser. Wenn die Abwicklung nach dem
inneren Durchmesser, oder wie er in der Praxis genannt wird, dem liGhten Durch-
messer, berechnet wird, so werden wir nach d3m Walzen feststellen mussen, daB
der Durchmesser nicht stimmt, sondern bedeutend kleiner geworden ist. Auch
nach Rechnung'mit dem auBeren Durchmesser werden wir nicht zum Ziele ge-
langen, denn hierbei wurde der KesselschuB wieder zu groB werden. In Kessel-
schmieden ist es aber unbedingt notwendig, schon im voraus den Umfang der
Abwicklung genau festzustellen; denn es muss en aIle Locher und die Abwicklung
des gewunschten Durchmessers am geraden Blech vorgezeichnet werden.
42. Die neutrale Faser. Zum Walzen von Kesselschussen wird in den Kessel-
schmieden meist die Dreiwalzenmaschine verwandt, die sich beim Walzen von
kegeligen Schussen besser be-
wahrt als die Vierwalzenma- P
schine. Das Walzen eines Kes- Oruckspdnnvngen
selschusses beruht auf dem
Grundsatz eines frei aufliegen-
den Tragers (Abb. 40). Die bei-
den unteren Walzen werden als A
Ahb. 40. Auflager betrachtet, wahrend Abb. 41. Vorgange in den Blech-
Vorgange beimBlechwalzen. die obere Walze die in der fasern beim Blechwalzen.
Mitte angreifende Kraft P darstellt. Ein Kesselblech, das auf 2 Stellen (A und
B Abb. 41) aufliegt, wahrend von oben eine Kraft (P) druckt, biegt sich durch.
Dadurch erleiden die einzelnen Fasern des Bleches Formveranderungen, und
zwar werden die oberhalb der Blechmitte liegenden Fasern gedruckt, die unter-
halb liegenden gezogen. Es treten somit in den oberen FasernDruckspannungen
und in den unteren Zugspannungen auf. Wenn nun in den oberen Fasern
Druckspannungen und in den unteren Zugspannungen herrschen, so muB es eine
Faser geben, in der weder Druck- noch Zugspannung vorhanden ist. Diese Faser,
die gegen Zug und Druck neutral bleibt, kann nur in der Mitte der Blechstarke
Iiegen, wo sie mit der Schwerachse der Langsfaser zusammenfiiIlt. Sie wird "neu-
trale Faser" genannt. Die neutrale Faser verandert nie ihre Lange, sie wird aus
diesem <kunde bei allen Gegenstanden, die gebogen werden, fur die Rechnung be-
nutzt. Beim Biegen von Profilstahlen ist die Schwerpunktsachse die neutrale Faser.
DaB fUr den Vorzeichner die neutrale Faser bzw. Schicht von groBer Bedeutung
ist, leuchtet ein. Sie ist es, auf die er aIle seine Berechnungen zu beziehen hat;
aIle Abwicklungen und Aufrisse mussen von ihr ausgehen.
Die zylindrischen Mantelschiisse. 33
Der richtige Durchmesser zur Berechnung der gestreckten L1inge eines

zylindrischen Kesselschusses ist daher der mittlere Durchmesser zwischen dem
inneren und auEeren, d. h. der inJ;lere oder lichte Durchmesser, vermehrt um
2 . Yz = 1 Blechstarke. 1st der auEere Durchmesser gegeben, so muE 1 Blech-
starke abgezogen werden. 1st der Umfang schon durch Abrollen irgendwie fest-
gestelIt, so wird, um die Lange der Abwicklung zu bestimmen, 1 Blechstarke, mit
IT (= 3,14) multipliziert, zugezahlt oder abgezogen, je nachdem, welcher Umfang
abgerollt ist. In den folgenden Abschnitten ist die Berechnung derartiger FaIle
n;iher behandelt. Das genaue Durcharbeiten dieser Abschnitte ist zum Verstandnis
der praktischen Beispiele unerlaBlich.
B. Die zylindrischen ManteIschiisse.

43. Der enge und der weite MantelschuB. Bei der Herstellung von Kesseln usw.
vermeidet man es naturlich soviel wie moglich, Nahte zu verwenden, da diese die
schwachsten Stellen der Kessel sind. Man muE sich aber anderseits wieder danach
richten, wie groB die Abmessungen der Bleche sind, die das Walzwerk herstellen
kann. Uberschreiten die Kessel oder Behaltermantel in Lange oder Umfang be-
stimmte MaBe, so mussen sie aus mehreren Blechen zusammengesetzt werden.
In der Langsrichtung besteht dann ein Kessel oder Behalter aus mehreren Schussen
oder Bunden, die entweder zylindrisch oder kegelig sind. Bei zylindrischer Form
sind sie entweder aIle von gleichem Durchmesser und werden mit ubergeschobener
Lasche vernietet, oder sie sind von verschieden groBem Durchmesser und stecken
ineinander. Der Unterschied im Durchmesser ist dann 2 Blechstarken, und man
unterscheidet den weiten und den engen SchuE. 1st nun ein Ubergang yom engen
zum weiten SchuB notwendig, so bildet sich der kegelige SchuB.
Die Abwicklung der engen und weiten Schusse ergibt eine rechteckige Flache
mit der Liinge = dem Umfange auf der neutralen Faser und der Hohe = dem
LangenstichmaBe des Kessels. Die Abwicklung eines kegeligen Schusses dagegen
ergibt die .Flache eines Kreisausschnittes.
Nach der im Abschn. 17 angegebenen Formel wird der Umfang eines Kreises
berechnet. Damit etgibt sich das UmfangsstichmaB U eines weiten Schusses auf
der neutralen Faser, wenn der lichte Durchmesser D gegeben ist, zu:
U = (D + s) . IT (der groBe Umfang)
und das UmfangsstichmaB u des engen Schusses, d. h. also der SchuB, der in
vorstehenden eingeschoben werden solI, zu:
u = (D - s) . IT •
Die Differenz beider UmfangsstichmaBe betragt theoretisch genau (2 . s) . IT ,
was aber fUr die Praxis noch nicht die Moglichkeit gibt, die berechneten Umfangs-
stichmaBe zu verwenden.
44. Das Schlupfmall. Bei Herstellung der Bleche ist es unmoglich, kleine
Differenzen in der Starke zu vermeiden oder kleine Unebenheiten auf der Ober-
flache des Bleches, wie Hammerschlag usw., zu verhuten. Um dies en Differenzen
beim Zusammenbau von Mantelschussen von vornherein zu begegnen, muB man,
ohne merklich vom richtigen Umfangsverhaltnis abzuweichen, noch ein sogenanntes
SchlupfmaB zu dem wei ten SchuB hinzufiigen, bzw. ein SchlupfmaB von dem engen
SchuE abziehen. Zugabe bzw. Abzug richten sich im allgemeinen nach dem Durch-
messer und der Blechstarke der einzelnen Mantelschusse. Sie sollen gewohnlich
3···5 mm auf dem ganzen Umfang nicht uberschreiten. Durch einige Erfahrungen
wird man schnell das richtige Verhaltnis bestimmen lernen. Fur geschweiBte
Dori, Vorzeichnen. 2. Aufl. 3
34 Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger M antelschiisse.
Werkstiicke, welche gewohnlich stumpf aneinandersto.Ben, braucht kein Schlupf-

mall eingesetzt zu werden. Das Einsetzen von SchlupfmaBen ist also nur erforder-
lich, wenn Mantelschiisse ineinander geschoben werden miissen.
45. Beispiel zur Berechnung der UmfangsstichmaBe (Abb. 42). Bei der Be-
rechnung der UmfangsstichmaBe fiir zusammengehorige Schiisse usw. wird der
Vorzeichner gewohnIich einen etwa schon vorhandenen
Umfang als Grundlage zur Berechnung annehmen. Das
kann z. B. der Umfang eines Winkelringes, Bodens
oder sonst irgendeines Formstiickes sein, zu dem em
Mantelblech angefertigt werden solI. Zum leichteren
Verstandnis solI ein Beispiel durchgerechnet werden:
Zu einem Rohr (Abb.42) seien die Winkeleisenringe
vorhanden, und es sollen die UmfangsstichmaBe zur
Abwicklung des Mantels berechnet werden. Die Winkel-
ringe 100 X 100 X 20 ergeben beide, abgerollt auf dem
15
inneren Schenkel, ewen Umfang von je 3864 mm. Die
'" --l Blechstarke betragt 15 mm; das Rohr solI 6000 lim
lang werden und alIS zwei engen und einem wei ten SchuB
bestehen. Die beiden Schiisse, die mit den Winkel-
ringen vernietet werden sollen, gelten als enge Schiisse,
wei! sie den kleinsten Iichten Durchmesser haben. Das
Verbindungsstiick ist in diesem Beispiel der weite
SchuB. Die UmfangsstichmaBe fiir die beiden engen
Schiisse ergeben sich zu:
u = 3864 (Umfang des Winkelringes)
- s . 1t - z (Schlupfabzug).
Der Wert von 5 . 1t (d . i. Blechstarke X 3,14) Wild
zweckmaBig aus Tabelle 3 entnommen. Der Schlupf-
Abb. 42. Beispiel zur Ber ech-
abzug z· kann in diesem Falle mit 4 mm als geniigend
nuug der Abwicklungswerte.
angesehen werden. Damit erhalt man
u =3864-.(47,12+4)~3864-51 = 3813mm.
Tabelie 3. Wert e fiir Ble c hst a rken S·7t.
s S • 'It S
I s· 'It S s· 'It S
,
S • 'It S s· 'It S
I S • 'It S
I S·'/t
1 3,14 7 21,99 13 40,84 19 59,69 25 / 78,54 31 97,39 37 116,2

1,5 4,71 7,5 23,56 13,5 42,41 19,5 61,26 25,5 80,11 31,5 98,96 37,5 117,8
2 6,28 8 25,13 14 43,98 20 62,83 26 81,68 32 100,5 38 119,4
2,5 7,85 8,5 26,70 14,5 45,55 20,5 64,40 26,5 / 83,25 32,5 102,1 38,5 121,0
3 9,42 9 28,27 15 47,12 21 65,97 27 84,82 33 103,7 39 122,5
3,5 10,99 9,5 29,84 15,5 48,69 21,5 67,54 27,5 86,39 33,5 105,2 39,5 124,1
4 12,56 10 31,41 16 50,27 22 69,12 28 87,96 34 106,8 40 125,7
4,5 1 14,13 10,5 32,98 16,5 51,84 22,5 70,69 28,5 89,54 34,5 108,4 40,5 1 127 ,2
5 15,70 11 34,56 17 53,41 23 72,26 29 91,11 35 110,0 41 128,8
5,5 1 17 ,27 11,5 I 36,13 17,5 54,98 23,5 73,83 29,5 92,68 35,3 11U ,5 41,5 . 130,3
6 18,85 12 137,70 18 56,55 24 75,40 /30 94,25 36 113,1 42 1 131,9
6,5 20,42 12,5 39,27 18,5 58,12 24,5 76,9730,5 95,82 36,5 114,7 42,5 133,5
Fiir den wei ten SchuB ergibt sich das UmfangsstichmaB U zu:
+
U = 3864 5 .7t = 3864 47,12 ~ 3911 mm . +
Die Differenz zwischen den beiden UmfangsstichmaBen muB (25' 7t) z +
= (2 . 15 . 3,14) + 4 = 98 mm betragen, was sie auch tut, da 3911 - 3813 = 98 ist.
Die kegeligen Mantelschiisse. 35
46. Beispiel zur Berechnung der LangenstichmaBe (Abb. 42). Nachdem die Um-
fangsstichmaBe der Abwicklungen festgesteIlt sind, werden nun die Langenstich-
maBe der einzelnen Schiisse berechnet. Dazu ermittelt man erst das StreichmaB w
der Winkelringe. Nach Abschn. 39 haben die Winkelringe 100 X 100 X 20 ein
StreichmaB = 60 m.m. Die beiden Werte w werden von der ganzen Rohrlange
abgezogen und der Rest durch die Anzahl der Schiisse n geteilt, in diesem FaIle
durch 3. Das Langel).stichmaB l fUr jeden einzelnen SchuB ergibt sich demnach
aus der Gesamtlange L zu:
l = L ~2w) =~OO 3(2.60) = 6000 3 120 = 1960mm.
Die Abwicklungen der engen Schiisse haben hier die Form eines Rechteckes
mit der Lange des UmfangsstichmaBes 3813 und der Rohe des LangenstichmaBes
1960 mm, die des weiten Schusses mit der Lange 3911 und der Rohe 1960 mm.
Da die Langen- und UmfangsstichmaBe auf Nietri,Blinie berechnet worden sind,
muB zur Bestimmung der BlechgroBe, zwecks Blechbestellung, die Blechiiber-
lappung, fiir die erforderliche Vernietung hinzugerechnet werden. Nach Tabelle 5
(S. 41) werden fiir 15 mm-Blechstarken 25 mm-Nieten verwendet mit einer Uber-
lappung von 80 mm. Die Bleche miissen demnach bestellt werden:
fiir den weiten MantelschuB (3911 +80) . (1960 +
80), also 3991 . 2040 . 15;
fiir den engen MantelschuB (3813 +80) . (1960 +
80), also 3893 . 2040 . 15.
Bei Bestellung der Bleche im Walzwerk muB noch die Gewichts- und MaB-
abweichung nach DIN 1543 beriicksichtigt werden.
C. Die kegeligen Mantelschiisse.
47. Der kegelige MantelschuB (Abb. 43). Nicht so einfach wie die Abwicklung
der zylindrischen ist die Abwicklung der kegeligen Schiisse, auch Kegelschiisse
genannt. Der kegelige SchuB ist ein abgestumpfter Kegel, seine Abwicklung ergibt
einen Kreisausschnitt, dessen Radius gleich der schragen Lange des ganzen Kegels
ist (s. S. 16). Bei steilen Kegeln ist dieser Radius, mit dem die zur Abwicklung
notigen Kreisbogen geschlagen werden miissen, sehr groB, so d'tB es nicht moglich
ist, die Kreisbogen mit dem Stangenzirkel zu zeichnen, vielmehr miissen sie nach
Abb. 28 konstruiert werden. Der kl~ine Kreisbogen wird dann parallel zum groBen
Kreisbogen gelegt, und die UmfangsstichmaBe werden auf dem Kreisbogerr von del'
Mitte aus abgerollt. Handelt es sich um die Abwicklung eines kegeligen Schusses,
der als Ubergang vom weiten zum engen SchuB dienen solI, wie es bei jedem
Kessel oder Behalter mit gleicher SchuBanzahl erforderlich ist, so miissen die
berechneten UmfangsstichmaBe der weiten und engen Schiisse beriicksichtigt
werden. Die Differenz zwischen der groBen und kleinen Bogenlange des abge-
wickelten Kegelschusses betragt ebenfaIls 2 s . 7t + z. Der Unterschied zwischen
den beiden Durchmessern des Kegelstumpfes ist dann = 2 Blechstarken.
48. Abwicklungen mit kleiner Bogenhohe (Abb. 43). Zur Abwicklung derartig
steiler Kegel ist es nur notwendig, auBer den beiden UmfangsstichmaBen noch die
zur Konstruktion der Kreisbogen benotigte Bogenhohe H (Abb. 19) zu berechnen
(s. S. 16). Die UmfangsstichmaBe fiir den kegeligen SchuB werden ebenso be-
rechnet wie bei den engen und wei ten zylindischen Schiissen. Werden die engen
und weiten Schiisse gleichzeitig mit vorgezeichnet, so konnen ihre Umfangsstich-
maBe zur Berechnung der Bogenhohe unmittelbar verwendet werden. Die Bogen-
hohe kann man dann mit ausreichender Genauigkeit aus einer Naherungs-Formel
entnehmen zu:
u· (U-u)
H = 8.[
3*
36 Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger Mantelschusse.
1st z. B. nach Abb. 43 das UmfangsstichmaB u des engen Schusses = 3813 mm

und das UmfangsstichmaB U des weiten Schusses = 3911 mm, das Langenstich-
maB [ der einzelnen Schusse = 1960 mm, so ist die Bogenhohe
des abgewickelten kegeligen Schusses:
H = !L~u_=---u) = ~~~~ __f3~~1- 381:'3] = 3911~_9~ = 24 4 mm
8·/ 8·1960 15680 ' .
s
Besteht nun der kegelige SchuB am Uinfang aus mehreren
'"1 Blechen, so werden die UmfangsstichmaBe dementsprechend ge~
1'====1==='1 I tei.lt, und fUr jedes einzelne wird die Bogenhohe gesondert nach
obiger Formel berechnet, sofern bei gleichen Teilen die Hohen
...., nicht iibereinstimmen. Besteht der. Gesamtumfang der Abwick-
1 lung aus 2 Half ten , so ist die Bogenhohe fUr jede Halfte der
AbWiC.klung 14 der Gesamtbogenhohe; besteht er aus 3 Teilen,
so ist die Bogenhohe = 1/9, besteht er aus 4 Teilen, so ist
. sie = 1/16 , besteht er allgemein aus n Teilen, so ist die Bogen-
s
S hohe = l/n 2 der Gesamtbogenhohe.
49. Abwicklungen mit groBer Bogenhohe (Abb. 44), Anwen-
dungder Tabelle 4 (S. 38·· ·40) "KreisgroBen fUr den Radius = 1".
1st der Unterschied zwischen den beiden Durchmessern eines
Kegelschusses weit groB'er als 2 Blechstarken, so daB H nach
obiger Formel einen groBeren Wert
Abb. 43. Beispiel zur als 0,2 . D erhalt, so ist diese Formel ~D-2000+2J-2020--1
Berechnung der Ab-
wicklungswerte bei nicht mehr anwendbar, da sie zu un- II 2000'" :
kegeligen Schiissen.
genaue Werte ergabe. Auch ist es
erforderlich, bei Abwicklungen, die eine groBe Bogen-
hohe haben, die Sehne des Kreisausschnittes zu be-
rechnen. Zur Berechnung dieser Sehnenlange S ~ie
auch der genauen Bogenhohe H wird bei sol chen
Kegeln die Tabelle 4 tiber EinheitskreisgroBen ver-
wendet. Zu diesem Zwecke muB man den Radius R
und den Winkel a (Alpha) sowie die schrage Lange [1
des kegeligen Schusses nach S. 16 berechnen.
Die UmfangsstichmaBe werden wieder in alter Weise Abb. 44. Kegeliger MantelschuB.
berechnet und gelten in derAbwicklung alsBogenlangen.
Zur Erlauterung der Verwendung der Formeln und der Tafel 4 sollen an einem
Beispiel die zur Abwiclflung erforderlichen Werte berechnet werden. Mit den
MaBen des Mantels nach Abb. 44 ergeben sich aus den Formeln S. 16 die gesuchten
Werte:
[1 = V<?? 2-~f-+-r = V(~OO 2·T500r~~00; = Y2622-S00 ~ 1619 mm
. 11 . D 1619· 2020
R = D-d =--5-00---= 6540 mm
/r'rt.
---J..
= 180 0
R
"!!. = ~~Oo6540
.:.. 2020 = 0'"5 594 0
,.
Bevor man nun weiterrechnet, kontrolliert man zweckmaBig die bisher be-
rechneten GroBen. Es kann das mit Hilfe del' Tabelle 4 so geschehen, daB man
die GroBe del' UmfangsstichmaBe U und u einmal unmittelbar aus D und d
berechnet, und zweitens aus <t rt., Radien R und r und den in der Tafel angegebenen
Bogenlangen.
Die kegeligen Mantelschiisse. 37
Aus D und d ergibt sieh:

U = D . 1t = 2020 . 3,14 == 6345 mm,
u = d . 1t = 1520 . 3,14 = 4776 mm.
Aus IX, R und r ergeben sieh die Werte fur U und u, indem man die Bagenlange
fUr IX aus del' Tabelle entnimmt und mit R bzw. mit r = R -11 multipliziert.
Die Bogenlange fur IX = 55,5940 steht nun nieht unmittelbar in del' Tabelle, sondern
muB aus dem Wert 0,9599 fUr 55° und dem Wert 0,9774 fUr 56° dureh
Zwisehenwertbereehnung (Interpolation) naeh Absehn. 25 bestimmt werden zu
0,9702. Dann erhalt man:
U = Bogenlange fiir IX • R = 0,9702 . 6540 ~ 6345 mm,
u == Bogenlange fur IX • (R -11) = 0,9702 . 4921 ~ 4776 mm.
Da diese Werte mit den obigen ubereinstimmen, ist alles riehtig gereehnet.
Wir konnen daher weitergehen zur Bereehnung del' Sehnenlange S und del' Bogen-
hohe H (Abb. ]9).
a) Bereehnung del' SehnenlangeS. Eswirddie GrundzahlZsaus
del' Tabelle entnommen ' - notigenfalls del' Zwisehenwert bereehnet - und mit
Radius R multipliziert.
Da fUr die GroBe von IX in obigem Beispiel die Grundzahl Z s in del' Tabelle
nieht enthalten ist, entnehmen wir ihr fUr
IX = 56° den WertZs = 0,9389
und fiir IX = 55° den WertZs ~ 0,9235
und bestimmen daraus dureh Zwisehenbereehnung gemaB Absehn. 25 fUr
IX = 55,594° den Wert Zs = 0,9326.
Damit erhalten wir:
s= Zs . R = 0,9326 . 6540 = 6099.
b) Bel' e e h nun g del' Bog e n h 0 h e ,II. Es wird, entsprechend del' Be-

rechnung von S, die Grundzahl ZH del' Tabelle entnommen (notigenfalls wieder
del' Zwischenwert berechnet) und mit dem Radius R multipliziert. Wir mussen
wiederfiir
IX = 56° den WertZH = 0,1171
entnehmen und fur IX = 55° den WertZH = 0,1130

und finden daraus dureh Zwisehenwertbereehnung fUr
IX = 55,594° den Wert Z fI = 0,1154.
Damit erhalten wir:
H =ZH' R = 0,1154·6540 = 754mm.
Die Ergebnisse del' ganzen Reehnung sind:
U = 6345 mm, u = 4776 mm, S = 6099 mm,
H = 754 mm, 11 = 1619 mm.
Tabelle 4. K rei s g r Ii Ben f ii r den R a diu s 1.
Grad BogenhOhe, ZH Grad Bogeniiinge, ZB I Sehne, Zs Bogenhiihe, Z H
1
2
0,0175
0,0349
0,0175
0,0349
0,0000
0,0002
61
62
I 1,0647
1,0821
1,0151
1,0301
0,1384
0,1428
3 0,0524 0,0524 0,0003 63 1,0996 1,0450 0,1474
4 0,0698 0,0698 0,0006 64 1,1170 1,0598 0,1520
5 0,0873 0,0872 0,0010 65 1,1345 1,0746 0,1566
6 0,1047 0,1047 0,0014 66 1,1519 1,0893 0,1513
7 0,1222 0,1221. 0,0019 67 1,1694 1,1039 0,1661
8 0,1396 0,1395 0,0024 68 1,1868 1,1184 0,1710
9 0,1571 0,1569 0,0031 69 1,2043 1,1328 0,1759
10 0,1745 0,1743 0,0038 70 1,2217 1,1472 0,1808
11 0,1920 0,1917 0,0046 71 1,2392 1,1614 0,1859
12 0,2094 0,2091 0,0055 72 1,1756 0,1910
13 0,2269 0,2264 0,0064 73 U~~~ 1,1896 0,1961
14 0,2443 0,2437 0,0075 74 1,2915 1,2036 0,2014
15 0,2618 0,2611 0,0086 75 1,3090 1,2175 0,2066
16 0,2793 0,2783 0,0097 76 1,3265 1,2313 0,212(}
17 0,2967 0,2956 0,0110 77 1,3439 1,2450 0,2174
18 0,3142 0,3129 0,0123 78 1,3614 1,2586 0,2229
19 0,3316 0,3301 0,0137 79 1,3788 1,2722 0,2284
20 0,3491 0,3473 0,0152 80 1,3963 1,2856 0,2340
21 0,3665 0,3645 0,0167 81 1,4137 1,2989 0,2396
22 0,3840. 0,3816 0,0184 82 1,4312 1,3121 0,2453
23 0,4014 0,3987 0,0201 83 1,4486 1,3252 0,2510
24 0,4189 0,4158 0,0219 84 1,4661 1,3383 0,2569
25 0,4363 0,4329 0,0237 85 1,4835 1,3512 0,2627
26 0,4538 0,4499 0,0256 86 1,5010 1,3640 0,2686
27 0,4712 0,4669 0,0276 87 1,5184 1,3767 0,2746
28 0,4887 0,4838 0,0297 88 1,5359 1,3893 0,2807
29 0,5061 0,5008 0,0319 89 1,5533 1,4018 0,2867
30 0,5236 0,5176 0,0341 90 1,5708 1,4142 0,2929
31 0,5411 0,5345 0,0364 91 1,5882 1,4265 0,2991
32 0,5585 0,5513 0,0387 92 1,6057 1,4387 0,3053
33 0,5760 0,5680 0,0412 93 1,6232 1,4507 0,3116
34 0,5934 0,5847 0,0437 9'4 1,6406 1,4627 0,3180
35 0,6109 0,6014 0,0463 95 1,6581 1,4746 0,3244
36 0,628:3 0,6180 0,0489 96 1,6755 1,4863 0,3309
37 0,6458 0,6346 0,0517 97 1,6930 1,4979 0,3374
38 0,6632 0,6511 0,0545 98 1,7104 1,5094 0,3439
39 0,6807 0,6676 0,0574 99 1,7279 1,5208 0,3506
40 0,6981 0,6840 0,0603 100 1,7453 1,5321 0,3572
41 0,7156 0,7004 0,0633 101 1,7628 1,5432 0,3639
42 0,7330 0,7167 0,0664 102 1,7802 1,5543 0,3707
43 0,7505 0,7330 0,0696 103 1,7977 1,5652 0,3775
44 0,7679 0,7492 0,0728 104 1,8151 1,5760 0,3843
45 0,7854 0,7654 0,0761 105 1,8326 1,5867 0,3912
46 0,8029 0,7815 0,0795 106 1,8500 1,5973 0,3982
47 0,8203 0,7975 0,0829 107 1,8675 1,6077 0,4052
48 0,8378 0,8135 0,0865 108 1,8850 1,6180 0,4122
49 0,8552 0,8294 0,0900 109 1,9024 1,6282 0,4193
50 0,8727 0,8452 0,0937 llO 1,9199 1,6383 0,4264
51 0,8901 0,8610 0,0974 III 1,9373 1,6483 0,4336
52 0,9076 0,8767 0,1012 112 1,9548 1,6581 b,4408
53 0,9250 0,8924 0,1051 113 1,9722 1,6678 0,4481
54 0,9425 0,9080 0,1090 ll4 1,9897 1,6773 0,4554
55 0,9599 0,9235 0,1130 ll5 2,0071 1,6868 0,4627
56 0,9774 0,9389 0,1171 ll6 2,0246 1,6961 0,4701
57 0,9948 0,9543 0,1212 117 2,0420 1,7053 0,4775
58 1,0123 0,9696 0,1254 1I8 2,0595 1,7143 0,4850
59 1,0297 0,9848 0,1296 119 2,0769 1,7233 0,4925
60 1,0472 1,0000 0,1340 120 2,0944 1,7321 0,5000
Die kegeligen Mantelschiisse. :;9
Fortsetzung der Tabelle 4.
Grad! Bogeniiinge,Za Sehne Zs I

Bogenhiihe, ZH Grad Bogenliinge,Za Sehne, Zs I Bogenhiihe, ZH
l:.ll 2,llU! 1,7407 0,5076 181 3,1591 1,9999 1,0087
\
122 2,1293 1,7492 0,5152 182 3,1765 1,9997 1,0175
123 2,1468. 1,7576 0,5228 183 3,1940 1,9993 1,0262
124 2,1642 1,7659 0,5305 184 3,2114 1,9988 1,0349
125 2,1817 1,7740 0,5383 185 3,2289 1,9981 1,0436
126 2,1991 1,7820 0,5460 186 3,2463 1,9973 1,0523
127 2,2166 1,7899 0,5538 187 3,2638 1,9963 1,0610
128 2,2340 1,7976 0,5616 188 3,2812 1,9951 1,0698
129 2,2515 1,8052 0,5695 189 3,2987 1,9938 1,0785
130 2,2689 1,8126 0,5774 190 3,3161 1,9924 1,0872
131 2,2864 1,8169 0,5853 191 3,3336 1,9908 1,0958
132 2,3038 1,8271 0,5933 192 3,3510 1,9890 1,1045
133 2,3213 1,8341 0,6013 193 3,3685 1,9871 1,1l32
134 2,3387 1,8410 0,6093 194 3,3859 1,9851 1,1219
135 2,3562 1,8478 0,6173 195 3,4034 . 1,9829 1,1305
136 2,3736 1,8544 0,6254 196 3,4208 1,9805 1,1392
137 2,3911 1,8608 0,6335 197 3,4383 1,9780 1,1478
138 2,4086 1,8672 0,6416 198 3,4558 1,9754 1,1564
139 2,4260 1,8733 0,6498 199 3,4732 1,9726 1,1650
140 2,4435 1,8794 0,6580 200 3,4907 1,9696 1,1736
141 2,4609 1,8853 0,6662 201 3,5081 1,9665 1,1822
142 2,4784 1,8910 0,6744 202 3,5256 1,9633 1,1908
143
144
2,4958
2,5133 I 1,8966
1,9021
0,6827
0,6910
203 3,5430
3,5605
1,9598
1,9563
1,1994
1,2079
145 2,5307 1,9074 0,6993 204
205 3,5779 1,9526 1,2164
146 2,5482 1,9126 0,7076 1206 3,5954 1,9487 1,2250
147 2,5656 1,9176 0,7160 207 3,6128 1,9447 1,2334
148 2,5831 1,9225 0,7244 208 3,6303 1,9406 1,2419
149
150
2,6005
2,6180 I
1,9273
1,9319
0,7328
0,7412
209
210
3,6477
3,6652
1,9363
1,9319 I 1,2504
1,2588
151 2,6354 1,9363 0,7496 211 3,68W 1,9273 1,2672
152 2,6529 1,9406 0,7581 212 3,7001 1,9225 1,2756
153 2,6704 1,9447 0,7666 213 3,7176 1,9176 1,2840
154 2,6878 1,9487 0,7750 214 3,7350 1,9126 1,2924
155 2,7053 1,9526 0,7836 215 3,7525 1,9074 1,3007
156
157
2,7227
2,7402
1,9563 0,7921
0,8006
216
217
3,7699
3,7874
1,9021
1,8966
I 1,3090
1,3173
1,9598
158 2,7576 1,9633 0,8092 218 3,8048 1,8910 1,3256
159 2,7751 1,9665 0,8178 219 3,8223 1,8853 1,3338
160
161
2,7925
2,8100
1,9696
1,9726
I 0,8264
0,8350
220
221
3,8397
3,8572
1,8794
1,8733
1,3420
1,3502
162 2,8274 1,9754 0,8436 222 3,8746 1,8672 1,3584
163 2,8449 1,9780 0,8522 223 3,8921 1,8608 1,3665
164 2,8623 1,9805 0,8608 224 3,9095 1,8544 1,3746
165 2,8798 1,9829 0,8695 225 3,9270 1,8478 1,3827
166 2,8972 1,9851 0,8781 226 I 3,9444 1,8410 1,3907
167 2,9147 1,9871 0,8868 227 3,9619 1,8341 1,3987
168 2,9322 1,9890 0,8955 228 3,9794 1,8271 1,4067
169 2,9496 1,9908 0,9042 229 3,9968 1,8199 1,4147
170 2,9671 1,9924 0,9128 230 4,0143 1,8126 1,4226
171 2,9845 1,9938 0,9215 231 4,0317 1,8052 1,4305
172 3,0020 1,9951 0,9302 232 4,0492 1,7976 1,4384
173 3,0194 1,9963 0,9390 233 4,0666 1,7899 1,4462
174 3,0369 1,9973 0,9477 234 4,0841 1,7820 1,4550
175 3,0543 1,9981 0,9564 235 4,1015 1,7740 1,4617
176 3,0718 1,9988 0,9651 236 4,1190 1,76.59 1,469.5
177 3,0892 1,9993 0,9738 237 4,1364 1,7576 1,4772
178 3,1067 1,9997 0,9825 238 4,1.'539 1,7492 1,4848
179 3,1241 1,9999 0,9913 239 4,1713 1,7407 1,4924
180 I 31416 20000 10000 240 I 4,1888 I 1;7321 1,5000
Fortsetzung der Tabelle 4.

I
Grad BogenJange,ZB Behne,Zs BogenhBhe,ZH Grad Bogenmnge,ZB I Behne, Zs BogenhBhe, ZH
241
242
I 4,2062
4,2237
1,7233
1,7143
1,5075
1,5150
301
302
5,2534
5,2709
0,9848
0,9696
1,8704
1,8746
243 4,2412 1,7053 1,5225 303· 5,2883 0,9543 1,8788
24:4 4,2586 1,6961 1,5299 304 5,3058 0,9389 1,8829
245 4,2761 1,6868 1,5373 305 5,3233 0,9235 1,8870
246 4,2935 1,6773 1,5446 306 5,3407 0,9080 1,8910
247 4,3110 1,6678 1,5519 307 5,3582 0,8927 1,8949
248 4,3284 1,6581 1,5592 308 5,3756 0,8767 1,8988
249 4,3459 1,6483 1,5664 309 5,3931 0,8610 1,9026
250 4,3633 1,6383 1,5736 310 5,4105 0,8452 1,9063
251 4,3808 1,6282 1,5807 311 5,4280 0,8294 1,9100
252 4,3982 1,6180 1,5878 312 5,4454 0,8135 1,9135
253 4,4157 1,6077 1,5948 313 5,4629 0,7975 1,9171
254 4,4331 1,5973 1,6018 314 5,4803 0,7815 1,9205
255 4,4:506 1,5867 1,6088 315 5,4978 0,7654 1,9239
256 4,4680 1,5760 1,6157 316 5,5152 0,7492 1,9272
257 4,4855 1,5652 1,6225 317 5,5327 0,7330 1,9304
258 4,5029 1,5543 1,6293 318 5,5501 0,7167 1,9336
259 4,5204 1,5432 1,6361 319 5,5676 0,7006 1,9367
260 4,5379 1,5321 1,6428 320 5,5851 0,6840 1,9397
261 4,5553 1,5208 1,6494 321 5,6025 0,6676 1,9426
262 4,5728 1,5094 1,6561 322 5,6200 0;6511 1,9455
263 4,5902 1,4979 1,6626 323 5,6374 0,6346 1,9483
264 4,6077 I 1,4863 1,6691 324 5,6549 0,6180 1,9511
265 4,6251 1,4746 1,6756 1,9537
266 4,6426 1,4627 1,6820
325
326
5,6723
5,6898 I 0,6014
0,5847 1,9563
267 4,6600 1,4507 1,6884 327 . 5,7072 0,5680 1,9588
268 4,6775 1,4387 1,6947 328 5,7247 0,5513 1,9613
269 4,6949 1,4265 1,7009 329 5,7421 0,5345 1,9636
270 4,7124 1,4142 1,7071 330 5,7596 0,5176 1,9659
271 4,7298 1,4018 1,7133 331 5,7770 0,5008 1,9681
272 4,7473 1,3893 1,7193 332 5,7945 0,4838 1,9703
273 4,7647 1,3767 1,7254 333 5,8119 0,4669 1,972(
274 4,7822 1,3640 1,7314 334 5,8294 0,4499 1,9744
275 4,7997 1,3512 1,7373 335 5,8469 0,3429 1,9763
276 4,8171 1,3383 1,7431 336 5,8643 0,4158 1,9781
277 4,8346 1,3252 1,7490 337 5,8818 0,3987 1,9799
278 4,8520 1,3121 1,7547 338 5,8992 0,3816 1,98H>
279 4,8695 1,2989 1,7604 339 5,9167 0,3645 1,9833
280 4,8869 1,2856 1,7660 340 5,9341 0,3473 1,9848
281 4,9044 1,2722 1,7716 341 5,9516 0,3301 1,9863
282 4,9218 1,2586 1,7771 342 5,9690 0,3129 1,9877
283 4,9393 1,2450 1,7826 343 5,9865 0,2956 1,9800
284 4,9567 1,2313 1,7880 344 6,0039 0,2783 1,9903
285 4,9742 1,2175 1,7934 345 6,0214 0,2611 1,9914
286 4,9916 1,2036 1,7986 346 6,0388 0,2437 1,9925
287 5,0091 i,1896 1,8039 347 6,0563 0,2264 1,9936
288 5,0265 1,1756 1,8090 348 6,0737 0,2091 1,9945
289 5,0440 1,1614 1,8141 349 6,0912 0,1917 1,9954
290 5,0615 1,1472 1,8192 350 6,1087 0,1743 1,9962
291 5,0789 1,1328 1,8241 351 6,1261 0,1569 1,9969
292 5,0964 1,1184 1,8290 .352 6,1436 0,.1395 1,9976
293 5,1138 1,1039 1,8339 353 6,1610 0,1221 1,9981
294 5,1313 1,0893 1,8387 354 6,1785 0,1047 1,9986
295 5,1487 1,0746 1,8434 355 6,1959 0,0872 1,9990
296 5,1662 1,0598 1,8480 356 6,2134 0,0698 1,9994
I
297 5,1836 1,0450 1,8526 357 6,2308 0,0524 1,9997
298 5,2011 1,0201 1,8572 358 6,2483 0,0349 1,9998
299
300
5,2185
5,2360
1,0151
1,0000 I
1,8616
1,8660
359
360
6,2657
6,2832
0,0175
0,0000
II 2,0000
2,0000
Nietverbindungen. - Zweck und Artcn der Nietverbindungen. 41
v. Nietverbindungen.
50. Zweck und Arten der Nietverbindungen. Je nach dem Zweck, we1chen eine
Nietverbindung erfiilIen solI, unterscheidet man Festigkeits- und Dichtigkeits-
nietungen. Die Festigkeitsnietungen geben in erster Linie Festigkeitsverbindungen
und werden dort angewandt, wo auf Dichtigkeit keine Riicksicht genommen zu
werden braucht. Dichtigkeitsnietungen nennt man s01che Nietverbindungen, von
denen auBer Festigkeit auch ein luft- und wasserdichter AbschluB ver1angt wird,
wie er bei Werkstiicken mit innerem Betriebsdruck erforderlich ist.
Die im Kesse1- und Apparatebau iiblichen Vernietungen haben den Zweck,
del' Verbindung zweier Teile Festigkeit und gleichzeitig Dichtigkeit zu verleihen.
AIle Abmessungen einer Vernietung sind vor Beginn del' Werkstattal'beit auf
Festigkeit berechnet und bei Druck- oder Dampffassern, welche del' Bauiiber-
wachung unterliegen, vom zustandigen Sachverstandigen des T. U . V. gepriift
worden. Yom Vorzeichner diirfen diese Abmessungen, wenn erforderlich, demnach
nur mit Genehmigung der zustandigen Priifstellen abgeandert werden. Bei einer
Baupriifung werden Nietteilungen in der Weise nachgemessen, daB 10 Teilungen
in einer Linie gemessen werden; dadurch sind Abweichungen in der Teilung leicht
festzustellen.
Nach del' Form und gegenseitigen Lage del' verbindenden Teile zueinander
unterscheidet man Uberlappungsnietungen und Laschennietungen. Bei Uber-
lappungsnietungen liegen die Bleche iibereinander, wahrend sie bei Laschen-
nietungen stumpf zusammenstoBen und durch Laschen verbunden sind. Die ge-
brauchlichsten Vernietungen fiir den Dampf- und DruckfaBbau sind in den folgen-
den Tabellen zusammengestelIt:
Tabelle 5. Einreihige Uberlappungfinietung (Abb. 45).

Blechdicke . .. ... s 3 · · ·4 ,5· . ·6 7· . ·8 1 8,5 .. ·10 10,5· · ·12 12,5·· .13,5 114 ... 15,5116. ·17
Niet !21
Loch !21
d
. d1
7
8,5
10
11,5
13
14,5
16
17,5
19
20,5
22
23,5
25
26,5
I 28
29,5
56
Teilung .
BlechmaB . . n
t 24
18
28
20
33
22
43
28
47
31 37
61
40 I 43
65
Uberlappung. u 36 40 44 56 62 74 I 80 86
Abb.45. Abb.46.
Einreihige Oberlappungsnietung. Zweireihige Oberiappungsnietung.
Tabelle 6. Z wei rei h i g e Ube r 1 a p pun g s ni e tun g (Abb. 46).

Blechdicke· ..... ·s 5·· . 6,51 7·· . 8 8,5· .. 10110,5 ... 12112,5 ... 14,5115 . . . 16,51 17·· ·18
Niet !21 d 10 13 16 19 22 25 28
Loch!21 • d1 11,5 14,5 17,5 20,5 23,5 26,5 29,5
Teilung I 40 48 62 70 82 90 95
Teilung a 28,3 32,6 41,8 46,7 55,2 60,1 64,1
BlechmaB n 20 22 28 31 37 40 43
Blechma13 . .m 20 22 28 31 37 40 43
Uberlappung. u 60 66 84 93 HI 120 129
42 Nietverbindungen.
Tabelle 7. Dreireihige tTberlappungsnietung (Abb. 47).

Blechdicke . ..... s 10 .. 12 12,5·)13 1 13,5 ... 16 16,5 .. 17 117,5",19 19,5 .. ·21
Niet 121 d 16 19 22 25 28 I 31
Loch 121 d) 17,5 20,5 23,5 26,5 29,5 32,5
Teilung .
Teilung . a
t 74
47
82
52
98
62
106
67
114
72 I 77122
BlechmaB n 29 32 38 41 44 47
Abb. 47 BlechmaB . m 28 31 37 40 43 46
Dl'eireihige tJberlappungsnietung. tTberlappung u 114 126 150 I 162 174 186
Tabelle 8. Einreihige Doppellaschennietung (Abb.48).
Blechdicke .. .... s 7.. ·9 1 9 .. 11 11 ... 12 112 ... 14,5 14,5 .. ·17 17. ,. 19 119 .. 22
Laschendicke 7 10 11 14 16 18
Niet III
b
d 13
9
16 19 \ 22 25 I 28 31I
Loch 121 d, 14,5 17,5 20,5 23.5 26,5 29,5 32,5
Teilung . t 49 54 59 65 70 75 80
BlechmaB. n 22 28 1 31 37 40 43 47
Abb. 48
Einreihige Doppellaschennietung. tTberlappung u 88 I 112 1 124 148 I ~60 172 188
Tabelle9. Zweireihige Doppellaschennietung (Abb. 49).
Blechdicke· ..... ·s 13,5 .. . 14,5 1 15 .. 16 116,5 ,, 17,5 1 18 .. 19,5 20· .. 21
Laschendicke b 11 12 13 14 15
Niet 121
Loch III
d
d,
19
20,5
I 22
23,5
25
26,5
28
29,5
31
32,5
Teilung . t 82 90 98 106 114
Teilung . a 52 57 62 67 72
BlechmaB n 31 34 37 I 40
43
BlechmaB . m 32 35 38 41 44
Abb.49
Zweireihige Doppellaschennietung. Uberlappung it 188 206 224 I 242 I 260
Tabelle 10. Z wei e i n hal b rei h i g e Do p pel -
I a s hen
c n i etun g (Abb. 50).
Blechdicke ...... s 15· .. 16 16,5 .. ·18 18,5 .. 20 120,5 .. 21,5 122 .. 23
Laschendicke b 13 15 17 18 19
Niet 121 d 19 22 25 28 31
Loch III d, 20,5 23,5 26,5 29,5 32,5
Teilung . I 140 156 170 184 196
Teilung a 47 52 57 61 65
BlechmaB .. n 31 34 37 40 43
BlechmaB . m 32 35 38 41 44
Lasche innen c 312 I
342 372 402
432
Abb. 50.
Zweieinhalbreihige Doppellaschennietung.
Lasche auBen e 188 I 206 224 1 242 1 260
B.ei der Vernietung von D 0 m k rem pen mit dem Kesselmantel werden die in
den Uberlappungstafeln angegebenen Werte der Nietteilung urn 10% enger aus-
gefuhrt und das BlechmaB m (Abb. 51) 15%weiter ge-
nommen. In der der Blechkante am weitesten ent-
fern ten Nietreihe wird je ein Nietloch ausgespart.
51. Die Nieten (Abb. 52). Die beim Kesselbau ver-
wand ten Nieten sind vom NormenausschuB der Deut-
schen Industrie genormt und steigen im Durchmesser
Abb.51. Vernietung der Dom- urn je 3 mm. Nietlocher werden stets 1 Yz mm. groBer
oder Stutzenkrempen. geb 0 hrt I
a sd er N ennd urch messer d er N'Ieten. H ef t-
locher werden um eine Nummer kleiner gebohrt und beim Bohren mit aufgebohrt.
Die Tabelle 11 gibt die wichtigsten Werte an.
Verhiiltniswerte der Nietungen. 43
Tabelle 11. D u r c h m e sse r de r N i e ten un d N i e t 16 c her.

Nenndurchmesser .. 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43
Lochdurchmesser .. U,5 14,5 17,5 20,5 23,5 26,5 29,5 32,5 35,5 38,5 41,5 44,5
<f!
Heftlochdurchmesser . 8 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 , 40
Die Abmessungen eines Nletkopfes stehen in einem festen Verhaltnis zum
Nietdurchmesser, d. h. je groBer del' Nietdurchmesser ist, urn so
g,on., mull Un V",haltni, auch de< Ni.tkopf ,w. Nach Abb. 52 eind
fur die Abmessungen eines Nietkopfes folgende Formeln maBgebend: ~r f/.5 ~
Die Kopfhohe h = 0,7 . d, "
del' Kopfdurchmesser D = 1,8 . d,
die Rohe del' Aussenkung a = 0, 15 . d . Abb. kopf.
52, Niet·
Die Abmessungen eines 19·mm-Nietes wiirden nach oben angefiihrten Formeln

ergeben: h = 0,7 . d = 0,7 . 19 = 13,3 mm
D = 1,8 . d = 1,8 . 19 = 34,2 mm
a = 0,15 . d = 0,15 . 19 = 2,8 mm.
Del' Kugelradius fiir den Nietkopf wird in del' Regel der Nietlochdurchmesser
sein. In del' Praxis ergibt del' Nietkopfdurchmesser gewohnlich einen groBeren
Wert. Da del' am Nietkopf anhaftende Grat noch hinzukommt, wird del' Vor-
zeichner beim Einteilen von Endteilungen 2 Nietdurchmesser als NietkoPfdurch-
messer annehmen.
52. VerhIDtniswerte der Nietungen. Bei Behaltern, Apparaten usw., welche der
Bltuuberwachung nicht unterliegen und bei denen die Vernietung auf del' Zeich~
nung nicht gegeben ist, werden die einzelnen Abmessungen einer Vernietung nach
Verhaltniswerten berechnet. Fur die Festigkeit einer Nietverbindung kommt nicht
nul' die Festigkeit del' Nieten, sondern auch die des Bleches in Betracht. Mit
Rucksicht darauf sollen die Entfernungen del' Nieten vom Rand und unter sich
gewisse MaBe nicht unterschreiten. Sie diirfen abel' auch nicht zu groB genommen
werden, weil die Bleche sonst leicht klaffen und Veranlassung zur Rostbildung
gegeben ist.
Die Nietteilung soIl dementsprechend hochstens das 5fache des Nietdurchmessers
sein und der Abstand von del' Blechkante das 2fache des Nietdurchmessers.
Bei Dichtigkeitsnietungen darf del' Zwischenraurn zwischen zwei Nieten nicht
zu groB sein, weil sieh das Blech in der Mitte sonst leicht aufwerfen kann, wo-
durch es dann schwer moglich wird, es zu verstemmen. Wenn man den Ab-
stand del' Nieten vom Blechrand zu groB wahlt, werden die Bleche am Rande
klaffen. Umgekehrt wird ein zu geringer Abstand und zu geringe Nietteilung das
Bilden des SchlleBkopfes und das Verstemmen sehr erschweren. Um ein richtiges
Verhaltnis fUr die Abmessungen einer Vernietung zu erhalten, bedient man sich
vorteilhaft einfacher, auf Grund praktischer Erfahrungen aufgestellter Formeln.
Die Abmessungen einer Vernietung steigen mit der Blechstarke. Fur die
Bestimmung des Nietdurchmessers d aus der Blechstarke s dient die Formel:
.d=~-4mm.
Ergibt die Formel einen Nietdurchmesser, del' nicht gangbar ist, d. h. nicht auf
Lager, so wird der nachstgroBere genommen.
Zur Berechmmg der weiteren Abmessungen wird nun der Durchmesser d1
des fertiggeschlagenen Nietes benutzt, del' gleich dem Nietlochdurchmesser ist.
Es ist zu berechnen:
Die halbe Uberlappung n, d. h. der Abstand der Nietmitte vom Blechrand
aus: n = 1,5 . d1 •
Die Nietteilung t fUr eine einreihige Uberlappungsnietung aus:

t = 2 . d1 + 8 mm.
Die Nietteilung t fUr eine zweireihige Uberlappungsnietung aus:
t= 2,6· d1 + 15 mm.
Die Entfernung m del' Nietreihe fur die zweireihige Uberlappungsnietung aus:
m = 0,6· t.
Die Nietteilung t ffir eine dreireihige Uberlappungsnietung aus:
t = 3 . d1 + 22 mm.
Die Entfernung m del' Nietreihe fur die dreireihige Uberlappungsnietung aus:
m = 0,5 . t.
Die Bezeichnung in den vorstehenden Formeln entsprechen den Abbildungen
Seite 41 u. 42.
In Abb. 53 ist eine Verbindung von 3 Blechen dargestellt.
Beispiel: Berechnung einer gewohnlichen Uberlappungsnietung.
Die Blechstarke s sei 8 mm, dann ergibt s.i.ch nach den Formeln oben:
Nietdurchmesser d = V 50 . s - 4 = -V 400 - 4 = 20 - 4 = 16 mm,
Nietteilung t = 2 . d 1 + 8 mm = 2 . 17,5 + 8 = 43 mm,
Nietabstand vom Blechrand n = 1,5 . d1 = 1,5 . 17,5 = 26 mm.
Die Berechnung von Nietteilungen bei Rundnahten be-
zieht sich immer auf den Umfang, den der lichte Dureh-
messer des Behalters ergibt. Die, Rundnahtteilung darf
von del' nach del' Formel berechneten um 10% abweichen
und ist so einzurichten, daB das UmfangsstichmaB voll mit
del' Teilung aufgeht. Allerdings soIl die Rundnahtteilung
nicht kleiner gewahlt werden, damit im Innern del' Behalter
die Nietkopfe nicht zu eng nebeneinander zu liegen kommen .
Auchbei Langsnahten wird sich in den seltensten Ftt.llen
das Langenstichma13 mit del' Teilung decken, d. h. ohne Rest
.\bb. 53. "Oberlappuugssto13 darin aufgehen. Die Nietteilung soIl dann moglichst groBer,
einer einreihigen Dber-
Iappungsnietung. als d ie Formel ergibt, gewahI t und dem StichmaB d er
Langsnaht angepaBt werden.
53. Gasometer- nnd Tankdachnietungen. Dachnietungen miissen besonde,rs
dicht ausgefuhrt werden. Da abel' bei ihnen die Blechstarken nicht sonderlich
stark voneinander verschieden sind, so schwankt auch ihre Nietung nicht allzu-
sehr. Die Nieten werden kalt eingezogen, haben 7···8 mm Nietdurchmesser und
eine Nietteilung von 25·· ·30. mm, bei hochstens 13 mm Randabstand. Die oft
sehr dunnen Bleche lassen sich nicht gut dicht stemmen; es werden daher zur
Erzielung der Dichtigkeit in Mennige getrankte Lein-
1 wandstreifen zwischen den Blechen mit eingenietet.
~~~~~~~~~ ~ ~1 54. Versenkte Nietnngen. Wenn die Nietkopfe
~~~~~~~__1 nur wenig odeI' gar nicht aus del' Blechoberflache
herausstehen diirfen, werden die Nietlocher nach
Abb. 54. Aussenkung von Lochern Abb.54 versenkt und versenkte Nieten verwendet.
fUr versenkte Nietungen.
Die durch versenkte Nieten bedingte besondere
Schwachung del' Blechstarke macht eine VergroBerung del' Nietteilung notig.
55. Anordnung von Wechsel- und Laschenkopf-Nietteilungen. Das Auftragen
del' Nietteilungen auf den abgewickelten Mantel eines Behalters odeI' dgl. bedingt
die Feststellung der Anfangspunkte fur die Nietteilung. An den Ecken del' Ab-
Anordnung von Wechsel- und Laschenkopf-Nietteilungen. 45
wicklung, welche die NietstoBe oder LaschenstoBe ergeben, ist es nicht so leicht,
die Nietteilung zweckmaBig aufzutragen. Es ist nur moglich, wenn der Vorzeichner
den StoB im Geiste deutlich vor sich sieht. Besonders ist darauf zu achten, daB
keine groBen Teilungen entstehen, weil sie das Dichten der Nahte bedeutend
erschweren. 1m folgenden sollen die am haufigsten vorkommenden Vernietungs-
arten in ihren Eckteilungen dargestellt werden.
Beim Einteile.n ist besonders darauf zu achten, daB der Anfang der Langs-
nahtteihing von der NietriBlinie der Rundnahtteilung so weit entfernt ist, daB
fiir das BlechmaB n und den halben Nietkopf geniigend Platz bleibt. Das erste
Loch in der Langsnaht muB demnach von der Rundnaht um das MaB n und den
halben Durchmesser D des Nietkopfes entfernt sein. Diese Entfernung soll im
weiteren Verlauf immer mit c bezeichnet werden (s. Abb. 55·· ·58). Es ergibt
sich c aus der Formel:
Vorteilhafter ist es allerdings, um spater N acharbeiten zu vermeiden, c etwas groBer

zu wahlen; denn in den meisten Fallen ist schon n nicht genau eingehalten. Be-
sonders aber, um zu vermeiden, daB der Nietkopf allzu nahe an den Blechrand
kommt, wo er sich schwer stemmen laBt, macht man cum 3···5 mm groBer als
obige Formel ergibt.
a) Einreihige Rund- und doppelreihige Langsnaht (Abb.55).
Zum Auftragen der. Nietteilung fiir doppelreihige Langsnahte ist zu beachten, daB
schon vor dem Auftragen der Rundnahtteilung bestimmt
werden muB, welche Seite der Langsnaht nach auBen
und welche nach innen verlegt werden soIl. Dabei ist
die vordere Nietlochreihe der Langsnaht, die an der 00000
au13eren Nahtseite liegt und den AbschluB zur Stemm. vOQ["0
kante bildet, als die auBere Nietlochreihe zu bezeich. c+? CD
Enger JdllJ8
nen. An der entgegengesetzten Seite der Abwicklung Weller Jchu8
Q~
liegt diese Nietlochreihe nach innen und erscheint als
Spiegelbild. Beide NietriBlinien beginnen an der Rund-
(:)
. 00 -
·0 \)0 (:)
nahtteilung mit den Endteilungen c und liegen in einer r,-. LJ
~ 2
Linie zu den AnschluBpunkten der RundnahtteiIung.
Die parallelen Linien im Abstand n fUr die Aufnahme Abb. 55. Nietteilungen bei ein-
der zweiten Nietreihe werden von der au13eren Nietreihe reihiger Rund- nnd doppelreihiger
n ach innen und von der inneren Nietreihe nach auBen Langsnaht.
gelegt. Die Teilungen k6nnen nun mit Spitzzirkel iibertragen werden. Auf der
inneren Seite der Langsnaht ergibt sieh hierbei eine freie Strecke mit der
Lange c + 72 t, die aber nicht den geringsten Nachteil fUr die Dichtigkeit der
Nietnaht hat, weil sie im Inneren liegt lmd du;rch die Abscharfe und Rundnaht
gedeckt wird.
Beim engen SchuB, bei dem die Abscharfen nach auBen zu liegen kommen,
also dorthin, wo sie gestemmt werden miissen, setzt mari die Endteilungen der
Langsnaht derartig, daB das erste Nietloch der Langsnaht neb en die Abscharfe
kommt. Diese Anordnung der Endteilungen ist gerade entgegengesetzt der beim
weiten SchuB. 1m Inneren des Bundes ergibt sich hier eine weite Teilung, die aber,
durch die auBere Dichtigkeit der Abscharfe bedingt, geduldet werden muB. Ein
Nachteil ergibt sich aber auch daraus nicht, denn die Hauptsache ist die auBere
Dichtigkeit der Nietnaht. Kame allerdings eine derartig weite Teilung nach auBen
zu liegen, noch dazu an der Abscharfe, so ergaben sich beim Dichten bedeutende
Sch wierigkei ten.
b) Doppelreihige Rund- und Langsnah t (Abb. 56). Vordem Auftragen

del' Teilungen wird bestimmt, welche Seite del' Langsnaht nach auBen verlegt
werden solI. Del' AnschluBpunkt del' Rundnaht zur Langsnaht bildet sich bei
diesel' Nietung dort, wo die zweite NietriBlinie del'
Rundnaht die erste NietriBlinie del' Langsnaht schnei-
det. Die angefiihrten NietriBlinien sind angenommen,
wi.e sie zur Blechabschnittlinie erscheinen. Auf die
zweite NietriBlinie del' Rundnaht wird die Rundnaht-
teilung aufgetragen und die Zwischenteilung nach del'
ersten NietriBlinie ubertragen. Das Umfangsstichma.6
lauft vom ersten NietriB del' Langsnaht zum zweiten an
del' entgegengesetzten Seite del' Abwicklung. Die End-
teilungen tragt man auf diese beiden Linien von den
..lbb. 56. Nietteiluugen bei doppel- AnschluBpunkten del' Rundnaht zur Langsnaht abo
reihiger Rund- und Lilngsnaht. An d en E ck en d er Ab wickl ung, . d eren N a h te nac h
auBen liegen, entsteht ein sogenannter voller Wechsel, durch 2 Nieten gehalten.
An derinneren Seite del' Langsnaht auf dem Blech erscheint ein groBer leerer
Raum , del' abel' durch die Abscharfe und Rundnahtuberlappung wieder ver-
deckt wird.
Um beim engen Bund das erste Niet wieder moglichst nahe del' AbS<lharfe iilU
erhalten, versetzt man die Endteilungen del' Langsllaht so, daB man auch im
Inneren einen voIlen Wechsel erhalt. Es ist abel' zu beachten, daB die Endteilungen
in diesem FaIle nicht auf del' Linie liegen, die durch das UmfangsstichmaB be-
stimmt ist.
Oft kommt es beim kegeligen SchuB VOl', daB eine Seite der Rundnaht als
weiter und die andere Seite als engel' SchuB behandelt werden muB. Dabei ist
zu beachten, daB eine markierte Linie, die von Kessel- I
boden zu Kesselboden laufen solI, sich auf dem engen _ ____ J @
SchuB urn eine halbe Teilung verdreht. Nach welcher
Seite, richtet sich aIler-
$-
@) @ 4'
$ilr~ .'
dings danach, wie der @ @ -.e ~ ,.
enge und der weite SchuB --@ ® t @
angebaut werden. In © @ ,~' @

Werkstatten, wo del' Vor- '
zeichner aIle Stutzen und
Offnungen schon im ge-
Engel'SchuO raden Zustand del' Ab-
wicklung aufreiBen muB ,
ist diese Verdrehung zu
beachten.
Del' StoB einer Ver-
nietung mit einreihiger
Rund- und dreireihiger
Langsnaht odeI' zwei-
.>.bb. 57. Laschenkopfnietteilungen reihiger Rund- und dre'l' _ Abb.bei 58. LaschenkopfnietteiIungen
zweieinhaibreihiger Doppei-
bei Doppellaschennietung. reihiger Langsnaht wird iaschennietung.
behandelt, als wenn die Langsnaht del' Vernietungsart del' Rundnaht entsprache.
Die Anordnung solcher Wechsel ist aus vorstehendem leicht zu ersehen und be-
darf keiner weiteren Erklarung. Es wurde auch zu weit fUhren, aIle vorkommen-
den Wechsel zu besprechen.
e) Las c hen k 0 P f n i e tun g. Die ge brauchlichsten Laschennietungen sind die
SchweiEverbindungen. - KontroIlriBlinien. 47
nach Abb. 49 und 50 (S. 42). Aus Abb. 57 ist die Anordnung eines Laschenkopfes
einer doppeIlaschigen Nietung zu ersehen. Urn 5 Niete im Laschenkopf zu erhalten,
wird die Lasche an der zweiten Nietreihe stumpf ausgezogen, weil sich die Nietung
der Laschenlangsnaht nicht mit' der Rundnahtteilung deckt. Der Laschenkopf
nach Abb. 58 stellt eine zweieinhalbreihige Doppellaschennietung dar, hier hat der
NietriB der Langsnaht einen guten AnschluB zur Rundnaht; es ist nicht notwendig,
den Laschenkopf stumpf' auszuziehen, denn der Laschenkopf gibt den 5 Nieten
geniigend Platz. Am engen SchliB wird die Lasche ausgescharft und unter die
Rundnaht geschoben, der Laschenkopf liegt dann im Inneren.
VI. SchweiBverbindungen l .
Die schnelle Entwicklung, die die SchweiBung im Kessel- und Apparatebau
innerhalb kurzerZeit genommen hat, verdankt sie ihren auBergewohnlichen wirt-
schaftlichen Vorteilen, nachdem man die beim SchweiBen auftretenden Warme-
spannungen zu beherrschen gelernt hat. Es haben sich in der Hauptsache die
Schmelz- und PreBschweiBungen eingefiihrt. Unter SchmelzschweiBung versteht
man die autogene Gasschmelz- und die elektrische LichtbogenschweiBung. Als
PreBschweiBung hat sich die WassergasschweiBung zum SchweiBen iiberlappter
Langs- und Rundnahte von Kesseltrommeln mit groBer Blechstarke gut be-
wahrt, wahrend das Verfahren zur Herstellung von SchweiBverbindungen zwischen
Stutzen, Tragpratzen usw. mit dem Kesselmantel weniger brauchbar ist. Zum
AnschweiBen von Anschliissen am Kessel- oder Behaltermantel wird fast nur die
elektrische LichtbogenschweiBung angewendet. Werkstatten, welche iiber keine
WassergasschweiBanlage verfiigen, verwenden auch die elektrische Lichtbogen-
schweiBung mit gutem ErfoIg zum SchweiBen von Langs- und Rundnahten del'
Behalter-, DruckfaB- und DampffaBmantel. Die GasschmelzschweiBung wird in
Kessel- und Apparatebauwerkstatten fast nur noch zum SchweiBen von Profil-
stahlringen und einfachen Blechkonstruktionen mit schwacher Blechstarke an-
gewendet.
Wegen der einfacheren Anordnung der SchweiBverbindungen ist das Vorzeich-
nen von geschweiBten Behaltern, Apparaten, Dampf- und Druckfassern leichter
lInd schneller durchzufiihren als bei genieteten Verbindungen. Je nach Art del'
SchweiBung miissen die SchweiBnahte verschieden vorgerichtet werden; es sollen
daher die vom Vorzeichner zu beachtenden MaBnJ,hmen im folgenden besprochen
werden.
56. KontrollriBlinien (Abb. 59). Bei genieteten Werkstiicken dient die Ab-
schnittlinie der Formstiicke oder abgewickelten Mantelschiisse gewohnlich als
Stemmkante der Nietung und lauft parallel zur NietriBlinie. Wird ein Werkstiick
geschweiBt, so ist die Abschnittlinie die StoBkante del' SchweiBnaht und wird
dementsprechend nach dem gewiinschten Nahtprofil bearbeitet. Zur Kontrolle del'
Bearbeitung der StoBkanten miissen dann, an Stelle del' NietriBlinien, KontrollriB-
linien parallel zur Abschnittlinie der Formstiicke odeI' abgewickelten Mantelschiisse
vorgezeichnet werden. Del' Abstand del' KontrolIriBlinie von der Abschnittlinie
wird gewohnlich zu 50 mm gewiihlt und solI, um Irrtiimer zu vermeiden, immer
gleich gehalten sein. Die KontrollriBlinie wird in Abstanden von 200 bis 300 mm
durch Kornerpunkte unverwischbar auf den Werkstiicken festgehalten, sie dient
dadurch bis zur Fertigstellung des Werkstiickes immer wieder als Ausgangslinie
fUr die verschiedensten Messungen.
1 Vgl. die Hefte: 13 "Die neueren SchweiEverfahren", 43 "Das LichtbogenschweiBen".
74 "Prakti/lche Regeln fUr den ElektroschweiBer" und 85 "Das SchweiJ3en der Leichtmetalle",
48 Schweil3verbindungen.
57. Bichtpunkte (Abb. 59). Wie schon oben angefiihrt, miissen zum Zusammeil-
bau und Zusammenheften geschweiBter Werkstiicke Richtpunkte festgel~gt werden.
Zu diesem Zweck werden die KontrollriBlinien ahnlich wie die NietriBlinien
(Abschn. 27) eingeteilt und die Teilungen von un-
geHihr300 bis 400 mm Abstand durch MeiBelhiebe
gekennzeichnet. Beim Zusammenbau der einzel-
nen Bleche, Formstiicke oder Mantelschiisse usw.
'-'--'<-~- sollen die Richtpunkte dann so zusammengebracht
.-----,-_-¥<_ werden, daB sie auf Urn fang oder Lange nebenein-
ander zu liegen kommen. Beim Einteilen del' Richt-
punkte muB der Vorzeichner darau! achten, daB
die SchweiBnahte zueinander versetzt angeordnet
liegen und keine Kreuznahte entstehen. Ferner muS
die Lage der SchweiBnahte so sein, daB keine Stutzen
usw. auf die SchweiBnahte zu stehen kommen.
58. StoBschweiBungen (Abb. 60). Allgemein werden
als StoBnahte diejenigen bB- II
zeichnet, bei denen die zwei
Abb. 59. SchweHlnahte a, Kontroll- zu verschweiBenden Teile in
riBlinien b, Kiirnerpunkte c und Richt- der gleichen Ebene liegen,
Jlunkte d beim Zusammenschweil.len also wenn StoBkante an StoB- Ahh. 60. stol.lschweHlnaht-
von Blechen oder Mantelschiissen.
kante staBt. Die StoBkanten profil fiir 5B~~tarken bi,
werden parallel zur KontrollriBlinie bearbeitet, und zwar
nach V-, X- cder D - Nahtprofil, welches von der Blech~tarke abhangig ist
(Abb. 61). Zwischen den StoBkanten der SchweiBnahte wird zum besseren
DurchschweiBen ein Zwischenraum von 2 mm gehalten. Werden zu einem
MantelschuB usw. mehrere Bleche zusammengeschweiBt, so wird del' SchuB
gewahnlich erst nach dem SchweiBen auf genaues MaE
vorgezeichnet und zugeschnitten; ist das nicht mag-
lich, so muB zur Einhaltung del' er;rechneten Abmes-
sungen del' oben angefiihrte Zwischenraum fiir jede
Rund- oder LangsschweiBnaht mit in Rechnung gestellt
werden. Der Vorzeichner muB zum Bearbeiten der StoB-
kanten angeben, welche Abschnittkante eines Werk-
stiickes als SchweiBnaht und nach wel-
chern Profil die StoBkante bearbeitet.
werden solI.
59. EckschweiBungen '(Abb. 62). Soweit
es die Abmessungen eines Werkstiickes
zulassen, werden die Ecken von kantigen
Werkstiicken gebogen oder gedriickt, urn
Abb. 61. Stol.lschweiBnahtprofile: maglichst wenige SchweiBnahte zu er-
a V-Naht, fiir B1echstarken
6 ...15 mm; b X-Naht fiir Blech- halten. Die nicht zu vermeidenden Abb. 62. Blech-
st;;,rken 16 ...30 mm; c U-Naht- SchweiBnahte werden nach einer Ecke schweHlungen.
st,ol.l fiir Eck-
fiir Blechstarken 31. ..40 mm.
des Werkstuckes verlegt, wo die StoB-
kanten der Bleche dann, wie Abb. 62 zeigt, zusammenstoBen und verschweiBt
werden. Urn das zu erreichen, miissen die geraden Wande eines Werkstiickes
auf Hchtes MaB vorgezeichnet und bearbeitet sein.
60. StutzenschweiBungen (Abb. 63). Bei Mantelschussen mit starker Blech-
starke werden Rohrstutzen nach Abb. 63 vorgerichtet und in den MantelschuB
eingeschweiBt. Das Loch im MantelschuB zur Aufnahme des Rohrstutzens wird
Beispiele. - Wasserbehalter. 49
5 mm groBer als der a uBere Durchmesser des Stutzenrohres ausgeschnitten.1st

die Blechstarke des Mantelschusses nicht so stark, ungefahr bis 15 mm, so wird
der MantelschuB ausgehalst und der Stutzenmantel stumpf mit dem MantelschuB
verschweiBt, wie Abb . 39 (Abschn. 41) zeigt. Das
Loch im MantelschuB des Werkstiickes muB dann J
um die doppelte Stutzenhalshohe kleiner als der
Stutzendurchmesser ausgeschnitten werden. Die I
StutzenhalshOhe wird gewohnlich zu 5mal Blech- I
starke .qes Mantelschusses gewahlt.
61. Ubedappte WassergasschweiBungen (Abb. 64). i
Wie schon angefiihrt, wird die iiberlappte SchweiBung
fast nur bei WassergaBschweiBungen zum SchweiBen ~~'\ T
-
I
J-- ..."
von Langs- und Rundnahten von Kesseltrommeln
mit starken Blechstarken angewendet. Die zum Abb. 63. EinschweiBen von Rohr-
st·utzen in starke Mantelbleche.
SchweiBen erforderliche Uberlappung muB beim Vor-
zeichnen der Mantelschiisse usw. beriicksichtigt werden. Ais trberlappung ist bei
WassergasschweiBungen das 2fache der Blechstarke erforderlich. Blechstarken
unter IS mm werden an den Abschnittkanten gerade ge-
hobelt und nach Abb. 64 iibereinandergelegt verschweiBt.
Starkere Bleche erfordern ein Abhobeln des iiberschiissigen
Werkstoffes und miissen zum SchweiBen nach Abb. 65 iiber- Abb. 64. 'Oberlappung
lappt liegen. bei Wassergasschwei13un-
Beim Vorzeichnen von Werkstiicken, die iiberlappt gegen bis starke. 15 mm Blech-
schweiBt werden sollen, muB der Vorzeichner daher an jeder

Abschnittkante eines Bleches fiir die SchweiBnaht eine Blech-
starke als Uberlappung vorsehen. Bei starken Blechen wird
diese Kante' vor dem Walzen des Mantelschusses einmal vO:Q. Abb. 65. 'Oberlappung
oben und einmal von unten schrag bearbeitet, wahrend die bei Wasserga.'!schwei13un-
gen iiber 16 mm Blech-
Kanten bei schwachen Blechen gerade bearbeitet werden. stiirke.
Sollen Boden oder Formstiicke mit dem MantelschuB
durch WassergasschweiBung uberlappt verschweiBt wer-
den, so wird der Bord der Boden oder Formstiicke ein-
gezogen und der MantelschuB ausgebordelt. Beide Teile
werden dann, wie Abb. 66 zeigt, ineinandergesteckt ver-
schweiBt. Zu diesem Zweck wird an den Mantelschiissen
sowohl als auch an den BOden oder Formstiicken eine
Abb. 66. Wassergasschwei-
KontrolIriBlinie vorgezeichnet, um das Einrichten der Teile 13ung zum iiberlappten Ein-
zu erleichtern. schweiBen von Boden
Links Vorbereitung, rechts
Die zum SchweiBen verwendeten Vorrichtungen, die ein ausgeftihrte SchweiBung.
Verschieben der StoBkanten oder der trberlappung beim
SchweiBen verhindern sollen, sind in jeder Werkstatt verschieden ausgearbeitet;
sie erfiillen mehr oder weniger ihren Zweck. Sie konnen, da nicht zur Sache ge-
horig, in diesem Heft nicht besprochen werden.
VII. Beispiele.
A. Wasserbehalter.
Der in Abb. 67 im GrundriB und Langsschnitt dargestellte Wasserbehalter von
2000 mm Lange, 800 mm Breite und 750 mm Hohe soIl vorgezeichnet werden. Der
Werkstoff besteht aus I Bodenblech, 2 Mantelblechen, 2 Stangen Winkeleisen
70 x70 X II fiir die Rahmen und den erforderlichen Nieten. Bei derartigen Wasser-
Dorl, Vorzeichnen. 2.Auf!. 4
50 Beispiele.
kasten werden die einzelnen Teile gewohnlich mit 13-mm-Nieten, bei einer Niet-
teUung von 40· . ·45 mm vernietet. Die beiden Langsnahte liegen in der Mitte del'
Langsseite, es braucht daher nur 1 Mantelblech als Schablone vorgezeichnet zu
L 70 7011 werden, wonach das zweite dann durch-
1--- ----- --- '11' ----- - - gekornt wird.
62. Umfangsbestimmung (Abb. 67). Die
~ I 2000 11 .> ~ Blechlange und der Umfang fiir den abge-
, "
1 wickelten Mantel werden wie folgt be-
I L 70·70·11 : rechnet: Allgemein ist
-
... U = (LangenmaB + BreitenmaB) ·2 -8· f(
+ 2 . (R + s) • 1t .
Mit den gegebenen Abmessungen wird:

U .=(2000+800) ·2-8·150+2 . (150+~)
·3,14=5600-1200+960=5360mm.
II
Da 2 Mantelbleche im Umfang vOl'-
gesehen sind, wird der Umfang fiir 1 Blech
Abb. 67. Genieteter Wasserbehiilter. = 5360 : 2 = 2680 mm und die erforderliche
Blechlange mit Zugabe fiir die Uberlappung und fiir die Bearbeitung del' Blech-
kanten = 2680 + 44 + 6 = 2730 mm.
Fiir die beiden Mantelbleche ist demnach vom Lager ein Blech 3000 x 11')00
x 6 mm zu entnehmen, das in der Breite von 1500 mm beide Mantelbleche ent-
halt und in del' Lange einen AbfaH von nahezu 300 mm ergibt.
63. Vorzeichnen des Schablonenbleches liir den Mantel (Abb. 68 u. 69). Nach-
dem das Blech in iiolicher Weise aufgelegt und an den Stellen, wo vorgezeichnet
werden solI, geweiBt ist, kann mit dem Vor-
.-1:~='!3';:.=:=::~::::;~~-=-:.j..,~~ zeichnen begonnen werden.
- '17 ..
~ 1m Abstand von 25 mm (halbe Uber-
lappung 22 mm + 3 mm fiir Bearbeitung del'
~ Blechkante) ziehen wir eine gerade Linie par-
allel zur langen Blechkante, die NietriBlinie,
und legen darauf, im Abstand von 25 mm
~;==-:a:o=::::::;:=:::8j(J-;;;;-='::=-:;:~:';;::'I von del' kurzen Blechkante, einen Punkt fest,
del' del' Anfangspunkt del' Abwicklung ist.
Abb. 68. Streckenbestimmung am Mantelblech. In diesem Punkt errichten wir eine Senk-
l'echte, die dann die NietriBlinie del' Langsnaht ist. Auf ihr tragen wir das
HohenstichmaB ab und ziehen in diesem Abstand eine Parallele zur unteren
NietriBlinie .
~~ -, Das HohenstichmaB ergibt sich
P:-'10Teile ---VTeilel 5Tei/e wei;;r- 10Teile I aus del' lichten Hohe-2 X Wurzel-
'2/10 I I .! 2J
2S 8S0~ I 500 12'10_ 1 850 maB w del' Winkel 70 X 70 xII. w ist
:<;\~~
I ~~ '" I
I ~ /50
I I
11l- 1.~
I ~I'
~ = (7 0 + 11) : 2 = 40,5 ~ 40 mm,
~~ I r" I 'lL 22 ..:15 'I \1i!, d H h
L~-L ?O Tei~e~//e! 1!?Te,/e.-Eei/el 20 TeiJ~ - ~h as 0 enstichmaB also = 750 - 80
= 670mm.
Von del' schon festgelegten
69. Abb. Abwicklung des Mantelbleches als Schablone.
NietriBIinie del' Langsnaht werden
nun die zum Umfang erforderlichen Strecken nacheinander aufgetragen. Als
erste die gerade Strecke von del' Langsnaht bis zum Anfang del' gebogenen Ecke.
Das gerade MaB del' Langsseite ist 2000 - 2 X Eckenradius, also 2000 - 300 =
1700 mm. Da die Naht genau in del' Mitte liegt, wird nul' die Halite davon be-
notigt = 1700 : 2 = 850 mm.
Kesseltrommel mit Dampfsammler und Verbindungsstutzen. 51
Ais zweite folgt dann das BogenmaB der gebogenen Ecke von 90°. Der Um-
fang der gebogenen Ecke berechnet sich aus:
2 . (R + s) . 4:~ = 2 . (150 + 6) . 4~14 = 240 mm .
.AIs dritte Strecke setzt sich das gerade MaB der Breitseite an, das sich aus
8{)0 - 2 X Eckenradius ergibt zu: 800 - 300 = 500 mm.
Ais vierte Strecke folgt dann wieder das UmfangsmaB der Ecke und als funfte
das gerade MaB der halben Langsseite.
Es wird nun nochmals die Lange der einzelnen MaBabschnitte nachgemessen,
wobei auftretende Unterschiede genau auf MaB verbessert werden mussen; die
ganze Strecke muB den halben Kastenumfang von 2680 mm ergeben. Abb. 69
zeigt die Abwicklung des Schablonenbleches. Die beiden Endpunkte der letzten
MaBstrecken werden verbunden und ergeben die NietriBlinie der gegenuberliegen-
den Langsnaht.
Nun konnen zwischen den festgestellten Strecken die Nietteilungen so auf-
getragen werden, daB sie sich immer mit einem bestimmten Streckenpunkt decken.
Auf der NietriBlinie, die mit dem oberen Winkelrahmen verbunden wird, wird
nur die Halfte der Nietteilungen aufgetragen, weil diese Nietung nur auf Festig-
keit beansprucht wird. Nachdem aIle Teilungen, auch die der Langsnaht, genau
aufgetragen und gekornt sind, werden im Abstand von 25 mm zu den NietriBlinien
die Abschnittlinien gelegt und ebenfalls gekornt.
Zum SchluB wird nochmals alles. genau uberpruft, und die Angaben fUr das
Behobeln der Stemmkanten, fUr die Ecken, die ausgescharft werden mussen, die
Loc~groBe der Nietlocher sowie die Radien der gebogenen Kastenecke werden
mit Olfarbe aufgeschrieben.
64. Vorzeichnen der Winkelrahmen und des Bodenbleches. Das Vorzeichnen
der in der Schmiede auf MaB gebogenen Winkelrahmen ist sehr einfach und braucht
nich t weiter behandelt zu werden. Es ist nur zu beachten, daB die Nietteilungen
genau mit der Abwicklung ubereinstimmen. Die geraden Strecken sind wie bei
dam Mantelblech und nach Abb. 68 abzutragen. Fur die gebogenen Ecken ergeben
sich dann die BogenmaBe ganz von selbst; sie sind nur vergleichsweise mit dem
RollmaB nachzukontrollieren. Der untere Winkelrahmen, der nach innen an den
2 '. R . ~ 2 . 150 . 3 14
Eckenauf 150mmRadiusgebogenist,muBalso = 4 = ~ 4 ' = 235mm
BogenmaB ergeben. Der obere Winkelrahmen ist nach auBen auf Radius 156 mm
gebogen und muB (2· R + 2 . 6) . ~/4 = (2 . 150 + 2 . 6)· 3,14/4 = 244,9 mm
BogenmaB aufweisen. Trotzdem die BogenmaBe verschieden und kleiner oder
groBer als bei der Abwicklung sind, muB in den Ecken standig die gleiche An-
zahl Nietteilungen verhanden sein wie bei der Abwicklung.
Die Nietteilung fUr die Bodennietung wird vom hochstehenden Schenkel so
auf den liegenden Schenkel des Rahmens ubertragen, daB aIle Nieten versetzt liegen,
ahnlich der Zickzackteilung einer doppelreihigen Nietung. Der Boden selbst wird
nach dem unteren Winkelrahmen durchgekornt und danach zugeschnitten.
B. Kesseltrommel mit Dampfsammler und Verhindungsstutzen.

Die Kesseltrommel Abb. 70 stellt den Oberkessel mit Dampfsammler und
Verbindungsstutzen einer Steilrohrkesselanlage dar. Der Trommelmantel besteht
im Umfang aus 2 Blechen, die 30 und 40 mm Wandstarke haben und auf der
waagerechten Achse mit Wassergas geschweiBt sind. Die Boden werden warm
eingezogen, nachdem.der Trommelmantel an den Ecken auf den entsprechenden
••
52 Beispiele.
Durchmesser und auf ungefahr gleiche Blechstarke ausgedreht worden ist. Die
Verbindungsstutzen zwischen OberkeBsel und Dampfsammler werden geschweiBt
und dann gebordelt. Die SchweiBnaht der Stutzen wird dahin verlegt, wo sie
beim Umziehen der Krempen am wenigsten aufgezogen wird. Der Mantel des
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Abb. 70. Oberkessei mit Dampfsammier und Verbindungsstutzen einer Steilrohrkesseianiage.
Dam pf!;ammlers wird iiberlappt mit Wassergas geschweiBt; er muB beim Sch weiBen
auf Bodenumfang gehalten werden;
65. Vorzeichnen der Mantelbleche. Die erste Arbeit ist das Vorzeichnen der
heiden ungleichen Mantelbleche fUr die Kesseltrommel. Die Langsnahte werden,
wegen ihrer besonderen Starke, durch WassergasschweiBung verschweiBt und dazu
nach Abb. 65 bearbeitet. Der Unterschied zwischen den beiden Blechstarken wird
an den Enden der Trommel so weit fortgedreht, wie es zum Einziehen der Boden
notwendig ist. Deshalb muB der auBere Durchmesser der Trommel als ausschlag-
gebend bei der Umfangsberechnung eingehalten werden.
Die beiden Trommelmantelboden haben je einen Umfang von 4405 mm, groB
genug, um sie vor dem Einziehen an den Krempen noch sauber zu drehen. penn
rechnungsgemaB brauchte der Umfang nur D . 1t = 1400 . 3,14 = 4396 mm zu
sein.Die beiden UmfangsstichmaBe fiir den Trommelmantel berechnen wir nach
dem auBeren Durchmesser D' der Trommel, der sich aus dem inneren Durch-
messer von 1400 mm und der Wandstarke von 30 mm zu D' = 1400 2 ·30 +
= 1460 mm ergibt. Damit erhalt man:
UmfangsstichmaB U0 fUr den oberen Mantelteil von 30 mm Starke
U0 = (D ' - so) 21< = (1460 - 30) 3,14

2 = 2245 mm.
UmfangsstichmaB U u fiir den unteren Mantelteil von 40 mm Starke
Uu = (D' -su) ; = (1460 -40) ~-,;4 = 2229 mm.
Zur Bestimmung der erforderlichen Blechlange miissen fiir die Uberlappung
zur WassergasschweiBung zu den errechneten UmfangsstichmaBen noch je 2 Blech-
starken zugegeben werden. Die Abwicklung der beiden Mantelbleche ergibt dann
je ein Rechteck mit der ganzen Mantellange der Kesseltrommel 3500 6 mm fiir +
die Bearbeitung der Blechkanten an den Rundnahten (die' auf Stemmkante ge-
Kesseltrommel mit Dampfsammler und Verbindungsstutzen. 53
ho belt werden mussen) und 2245 + 60 bzw. 2229+ 80 mm UmfangsstichmaB Uber-+

lappung, d. h. = 3506 . 2305 mm fUr den oberen Mantelteil und 3506 . 2309 fUr
den unteren. Die Langsnahte mussen fur uberlappte WassergasschweiBung, ein-
mal von oben und einmal von unten, auf 450. bearbeitet werden. Die Locher fur
die Vernietung der Boden mit der Trommel werden erst nach dem SchweiBen und
Ausdrehen vorgezeichnet.
66. Vorbereitung der Kesseltrommel und Boden zum Warmeinziehen der Boden.
Nachdem der Troinmelmantel geschweiBt ist, werden die Enden der Trommel im
Inneren auf den Durchmesser von 1400 mm so ausgedreht, daB an den Enden, 80-
weit wie die Boden eingreifen, eine gleichmaBige Mantelstarke von 30 mm bestehen
bleibt. Die Trommel muB also einseitig auf der Drehbank aufgespannt werden.
Damit nun der Trommelmantel trotz seiner auBergewohnlichen Mantelstarke
die Boden gut und fest umspannt, mussen diese warm eingezogen werden, d. h.
der Trommelmantel wird erwarmt und die Boden, die ein wenig groBer sind als
der ausgedrehte lichte Durchmesser, werden kalt eingeschoben. Da sicb>die Trommel
durch das Erwarmen ausdehnt, geht der Boden leicht hinein. Beim Erkalten
zieht sich der Trommelmantel dann wieder zusammen und umspannt den Boden
fest. Die Boden werden allerdings nur dann dicht umspannt, wenn die beiden
aufeinanderIiegenden Flachen gut sauber und glatt sind und wenn das UbermaB
der Bodendurchmesser uber den lichten Manteldurchmesser richtig gewahlt ist.
Wenn der Trommelmantel im Lichten auf 1400 mm Durchmesser ausgedreht
ist, muE. der Boden auf 1400 . 1,001 = 1401,4 mm abgedreht werden. Die Ver-
groBerung um 1 Tausendstel ergibt immer das richtige Verhaltnis zwischen lichtem
Mantel- und Bodendurchmesser, so daB man nicht zu befurchten braucht, daB
der Trommelmantel nach dem Erkalten durch die Schrumpfspannungen zer-
reiBen wird.
67. Vorzeichnen der Nietteilung an der' Kesseltrommel. Nach dem Drehen werden
an den Enden des Mantels die NietteiIungen vorgezeichnet: Parallel zur gedrehten
Kante wird im Abstand von 50 mm die erste NietriBIinie gelegt und parallel
zu dieser die zweite im Abstand von 60 mm. Die in der Zeichnung angegebene
Nietzahl, auf jeder NietriBlinie 40 Niete im Umfang, wird derart aufgetragen,
daB auf der ersten NietriBlinie in der senkrechten Trommelachse ein Nietloch
festgehalten und von dort dann der auBere Umfang der Trommel in 40 gleiche
Teilungen geteilt und die TeiIungen auf die zweite NietriBlinie uberschlagen
werden. Auf dem ganzen Umfang der ersten NietriBlinie werden 8 HeftlOcher
gleichmaBig abgezahlt und gebohrt; sie dienen zum geraden Einziehen der Boden.
68. Vorzeichnen der Heftlocher an den Boden. 1m Abstand von 50 + 10 = 60 mm
wird nun am Boden, parallel zur gedrehten Bodenkante, die NietriBlinie gelegt., und
auf dem Bodenumfang werden, ebenfalls 8 HeftlOcher vorgezeichnet. Beim Boden
mit Mannloch ist darauf zu achten, daB die MannlochOffnung entsprechend der
Zeichnung zu stehen kommt. Es muB, da wir im Trommelmantel auf der senk-
rechten Achse ein- Heftloch festgehalten haben, hier das Heftloch senkrecht uber
dem Mittelpunkt des Bodens und der waagerechten langen Achse der Mannloch-
offnung Iiegen. Die Boden werden nun, wie schon beschrieben, eingezogen, und
Mantel und Boden sind dann zusammen nach der auf dem auBeren Mantelumfang
vorgezeichneten Nietteilung zu bohren.
69. AufriB zur Abwicklung der Verbindungsstutzen. Es werden nun die Ver-
bindungsstutzen abgewickelt, die den Dampfsammler mit der Trommel verbinden.
Dazu wird ein AufriB in naturlicher GroBe nach Abb. 71 gezeichnet. Mit den
iiuBeren Durchmessern der Trommel und des Dampfsammlers werden auf einer
senkrechten MitteIlinie Kreisbogen geschlagen, deren Mittelpunkte der Zeichnung
54 Beispiele.
entsprechend - im vorliegenden l!'all 1500 mm - voneinander entfernt sind. Es

werden nun ferner aus 2 beliebig je zwischen Mittelpunkt und Kreisbogen gelegenen
Punkten 2 Kreise geschlagen YOm Durchmesser des Stutz ens in der neutralen
Faser = 400 + 15 = 415 mm, und die einander zugekehrten Half ten dieser Kreise
werden je in 8 gleiche Teile geteilt. Verbindet man nun
die Teilpunkte 1···5 der einen Kreishalfte mit d~n Teil-
punkten ,5 .. ·9 der anderen durch gerade, zur Mittellinie
parallele Linien, so ergeben deren Abschnitte zwischen
den Kreisbogen die wahren Stutzenhohen, wie sie zur
Abwicklung erforderlich sind. Zwischen die KreisbOgen
wird eine Mittellinie a b gelegt, die den Stutzen in 2 Teile
schneidet: den unteren Teil mit den Strecken 1· . ·5 fUr die
Kurve del' Abwicklung auf 1460 mm Durchmesser, den
oberen mit den Strecken 5···9 fUr die Kurve del' Abwick-
lung auf 630 mm Durchmesser.
70. Abwi~klung der Verbindungsstutzen (Abb. 72). Auf
das zur Abwicklung bestimmte Blech wird eine Linie cd
gelegt und darauf das UmfangsstichmaB des Stutzens
= 415 . 3,14 = 1303 mm aufgetragen.
Abb. 71. Bestimmung der
wahreu Hohen der Abwick- Diese Strecke wird in so viel gleiche Teile geteilt wie
lungskurve fiir die Verbin- die gleich groBen Kreise in Abb. 71, und durch die Teil-
dungsstutzen.
punkte werden parallele, senkrechte Gerade gezogen, auf
die von eddie Strecken 1···9 aufgetragen werden. Die Endpunkte steIlen den
Verlauf der Abwicklungskurve dar; sie werden Yom Schmied beim Bordeln der
Krempen als Anhaltspunkte gebraucht. Parallel zu dieser Kurve wirdnun im
Abstand der Krempe eine zweite gleiche Kurve, die Abschnittkurve, gelegt.
_ _ _ _ _>l1.Ii"- cs Die Krempe solI nach Abb. 70 fertig bear-
beitet = III mm sein; beim Bordeln schwindet
das Blech noch urn eine Blechstarke, ebenso
muB noch eine Zugabe fUr die Bearbeitung
der Krempe von 4 mm gemacht werden. Die
Krempe muB also mindestens = III + 15 + 4
= 130 mm breit vorgezeichnet werden, wie es
in Abb. 72 ausgefiihrt ist. Fiir die Vorbereitung
del' Langsnahte zur iiberlappten SchweiBung
(Abb. 65) muB noch an beiden Enden del' Ab-
Abb. 72. Abwicklun g eines Mantelbleches
fiir die Verbindungsstutzen. wicklung zum UmfangsstichmaB je eine Blech-
starke zugegeben werden, was ebenfalls in
Abb. 72, der Abwicklung zu Abb. 71, klar zu sehen ist. In den Krempen sind,
nachdem die Stutzen gebOrdelt und auf die zugehOrigenMantel aufgerichtet sind,
die Nietteilungen nach Abb. 51 vorzuzeichnen.
71. Allgemeines zum Vorzeichnen des Dampfsammlers. Als dritte Arbeit wird
dann der Mantel fiir den Dampfsamm1er vorgezeichnet. Hier sind aIle Niet-
teilungen schon im geraden Zustand des Bleches vorzusehen. Die Abwicklung
Abb. 73 ergibt ein Rechteck mit de~ Lange des Mantels und der Breite des Um-
fangsstichmaBes. An den SchweiBen werden die Nietteilungen derartig gesetzt,
daB das Nietloch, das auf die SchweiBe zu liegen kommt, auf der am weitesten
yom Blechrand entfernten NietriBlinie liegt.Dadurch ist erreicht, daB die SchweiB-
naht am Blechrand der Rundnaht nicht geschwa cht wird ; sie liegt nun zwischen
2 Nieten. Der Umfang der beiden Boden ZUlli Dampfsammler ergibt je 1884 mm,
so daB das UmfangsstichmaB der Abwicklung dann 1884 + 15 . 3,14 = 1931 mm
Zweiflammwellrohrkessel 2200 mm Durchmesser 9800 mm Mantellange. 55
ist. Eirle Schlupfzugabe braucht bei UberlappschweiBungen nicht gemacht zu

werden; durch das H ammerli beim SchweiBen streckt sich die SchweiBnaht, so
daB der Umfang im Lichten des Mantels gew6hnlich 3 .. ·4 mm groBer wird, was
gleich als SchlupfmaB betrachtet werden kann. Das LangenstichmaB zwischen
den Nietrii3linien ergibt sich bei einer Nietung nach Abb. 46 und Tabelle 6 zu:
2200 - 4 . 40 = 2040 mm Lange.
Die Nietteilungen sind entsprechend der Zeichnung, in jeder Reihe 24 Nieten,
aufzutragen und die Teilungen in die erste Nietrii3linie zu uberschlagen. An den
Ecken liiBt man einige Locher fehlen; sie werden erst nach dem SchweiBen auf-
getragen und gebohrt. Fur die Bearbeitung der Liingsnahtkanten zur Uberlapp-
schweiBung nach Abb. 65 muB auf jeder Seite der Abwicklung eine Blechstarke
zugegeben sein; ebenso wird fUr das Behoheln der Rundnahtkanten dieAhschnitt-
linie im Abstand von 45 mm parallel zur NietriBlinie gelegt. Die eine Seite der
Langsnaht wird auf 45° oben und die andere auf 45° unten gehobelt. Die Blech-
kanten der Rundnaht werden derartig gehobelt, daB nach dem Walzen der Gute-
stempel des Bleches nach auBen zu liegen kommt.
Die Boden werden eingebaut, nachdem vorher 4···6 Heft16cher eingebohrt
worden sind. Die Nietlocher werden dann durch Boden und Mantel zusammen-
gebohrt. Der Schmied hat beim SchweiBen des Mantels darauf zu achten, daB der
Umfang im Lichten des Mantels nicht groBer
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als der Bodenumfang 4 mm wird, um kost- ~_""'
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spielige Anrichtarbeiten zu ersparen. • '" .!'4 lJ
72. Die Abwicklung des Dampfsammlers :
(Abb.73). Zum SchluB solI noch kurz die Ab- _!
wick lung des Dampfsammlermantels erklart
werden. .
1: 0
Mit Abstand von 1~ mm wird eine Par- ~:: _ .

allele zur Blechkante an der Langsnahtseite :,• ~I
gelegt. Aufihrist, 85 mm von der Rundnaht- ~.~
00 "
kante entfernt, ein Punkt festzuhalten, in .;t~.
dem eine Senkrechte zu der Parallelen er- :.
ricihtet wird. Diese Senkrechte ist die innere ••
00
Nietrii3linie der Rundnaht. Parallel zu ihr ••
legt man die zweite innere NietriBlinie im Ab-
stand von 2040 mm. Auf beiden NietriBlinien
wird nun das UmfangsstichmaB 1931 mm ab- Abb.73. Abwicklungdes Dampfsammlers.
gecollt und durch entsprechendes Halbieren,
Vierteln usw. in 24 gleiche Teile eingeteilt. Mit 40 mm Abstand sind nun die
beiden auBeren NietriBlinien zu legen, worauf die Nietteilungen durch Uber-
schlagen aufgetragen werden. AHe Teilungen sind dann zu kornen und mit Kreis-
korner zu versehen. Zu den Nietrii3linien legt man nun die Abschnittliilien mit
405 mm und zu den UmfangsstichmaBen mit 15 mm Abstand. Die Abschnittlinien
sind ebenfaHs zu kornen. Dann wird das vorgezeichnete Blech bezeichnet, d. h .
Hobelzeichen, BesteHnummer, Walzdurchmesser und Lochdurchmesser werden
mit Olfarbe aufgeschrieben.
c. Zweiflammwellrohrkessel2200 mm Durchmesser
9800 mm Mantellange.
Der ZweiflammweHrohrkessel Abb. 74 besteht aus 4 M antelschussen, und zwar
aus zwei weiten, einem engen und einem kegeligen SchuB. Die Vernietung der
R'lmd- und Langsnahte ist auf der Zeichnung angegeben. AHe 4 Mantelschusse
56 Beispiele.
werden vorgezeichnet, die Heftlocher angerissen und, solange die Bleche noch
eben sind, gebohrt. In den Boden werden ebenfalls nur die Heft16cher gebohrt.
MOllllioch JOOj'l1J1J
1250
~I<~------------------Monkgonge 9SM
Abb. 74. Zweiflammrohrkessel.

Der Kessel wird dann zusammengebaut, und aIle Teile werden zusammen auf
Nietlochdurchmesser gebohrt.
73. Berechnung der Umfangs- und LiingenstichmaBe (Abb. 75). Bevor die
Mantelbleche vorgezeichnet werden konnen, ist der Umfang der beiden Boden
festzustellen: der Boden mit Wasserstandsflache hat einen Umfang = 6915 nun,
der Boden ohne Wasserstandsflache, d en wir als hinteren Kesselboden bezeichnen
wollen, einen Umfang = 6912 mm. Die LangenstichmaEe der einzelnen Kessel-
schiisse von NietriEIinie zu NietriBlinie, wie sie zum Einteilen der Rundnaht-
nietungen gebraucht werden, berechnet man wie folgt: Die Lange eines Mantel-
schusses ohne Uberlappung ist gleich der ganzen Mantellange von 9800 mm minus
soviel mal 120 mm, als Uberlappungen vorhanden sind, geteilt durch die Anzahl
der Mantelschiisse (4), also = 9800 . 4 5-"-~20 = 9~00 = 2300 mm.
Das Langenstich-
2J80-",*,,- 2'160 maE fUr den weiten
iff
SchuE ist, weil wir
wegen des Laschen-
kopfes der Langsnaht-
nietung auf der inne-
Abb. 75. LangenstichmaBe des Mantels.
ren NietriBlinie ein-
teilen miissen, = 2300 +
2 . 40 = 2380 mm. Fiir den engen SchuE ist das
LangenstichmaE, mit Riicksicht darauf, daE die NietriBlinien, auf denen die
TeiIungen aufgetragen sind, beim Ineinanderschieben der Schiisse iibereinander
zu liegen kommen, = 2300 +
4 . 40 = 2460 mm.
Beim kegeligen SchuE wird die eine Seite der Rundnaht als enger und die
andere als weiter SchuE behandelt, so daE das LangenstichmaB = 2300 + 3 . 40
= 2420 mm wird. Abb.75 zeigt die Zusammenstellung der LangenstichmaEe fiir
die einzelnen RundnahtnietriBlinien, auf denen wir spater die Niet10cher einteilen .
Wir berechnen nun die UmfangsstichmaBe fliT die einzelnen Schiisse. Der
Boden mit Wasserstandsflache wird mit einem weiten SchuE vernietet. Dessen
UmfangsstichmaB ist = 6915 +20 . 3,14 +
4;:::::; 6981 mm.
Das UmfangsstichmaE u fiir den engen SchuE richtet sich nach dem des
weiten und ergibt sich, wenn die Differenz zwischen weitem und engem SchuE
= 2 . s . 7t+ z betragen soIl, zu
u = U- 2 .s . 7t +z = 6981 - 40 . 3,14 +4 = 6852 mm.
Zweiflammwellrohrkessel 2200 mm Durchmesser 9800 mm Mantellii.nge. 57
Fur den kegeligen SchuB bleibt an der engen Seite das UmfangsstichmaB des
engen Schusses mit 6852 mm bestehen. An der weiten Seite muB, da sich der
Umfang des hinteren Kesselbodens etwas kleiner, namlich zu 6912 mm, ergeben
hat, das UmfangsstichmaB V' besonders bestimmt werden. Es ergibt sich zu:
Bcdenumfang + s . 7t + z = 6912 + 20 . 3,14 + 4 ~ 6978 mm.
74~ Berechnung der Bo~enhohe fiir den kegeligen SchnR. Zur Abwicklung des
kegehgen Schusses muB dIe Bogenhohe H berechnet werden; wir finden sie nach
der Formel
u . [U - q]
H = 8.L (s. Abschn. 48)
zu
H = 6978· (6978 - 6852) _ 879 228 _
8 . 2420 - 19360 - 45,4 mm.
Nachdem nun die Rechnungen nochmals kontrolliert sind, werden die Mantel-
bleche vorgezeichnet.
73. Der weite Mantelschu.8 (Abb. 76). Wir stellen durch Ubermessen fest,'" ob
die bestellten Bleche fur die Abwicklungen in ihren Abmessungen genugen oder
etwa die vorgeschriebenen MaBe unterschritten sind. Die Breite des weiten Schusses
- - - - - - - -{Jmr(mgsflcnmo!l= 1J981.. 72 Teile ----------<~
Vmldu/um. -tt:tfin '1t:1d.U/f1.,

.e.9'.liick 22()(} !ft
t!l=/f0'+/15 Hef'llocner
Abb. 76. Abwicklung des wei ten Mante\schusses mit eingeteilten HeftHichern.
muB (nach Abb. 75) 2380 mm LangenstichmaB + 2 . 80 mm fUr die restliche -ober-
Iappung = 2540 mm sein. Fur die Bearbeitung der Rundnahte sind gewohnlich
noch etwa 10 mm auf die Blechbreite zuzugeben. Das Blech sei 2555 mm breit;
so Iegen Wlr . .mnere N'l~tn'Bli'
. a Is erstes ellle 2555
me von = - -2 - = 87 ,mm
- -2380 5
parallel zur Blechkante. Dadutch haben wir den AbfaH an den Blechkanten der
Rundnahte auf beide Seiten verteilt, so daB wir ihn gleich als Bearbeitungszugabe
fUr das Behobeln geiten lassen konnen. Auf der NietriBlinie nimmt man im Ab-
stand von ungefahr 5 mm von der Blechkante einen Punkt der Langsnaht an und
errichtet in ihm eine Senkrechte. Steht die Blechkante nicht im Wilikel zur Niet-
riBlinie, so daB die Senkrechte nicht auf del' ganzen Blechbreite voll angerissen
werden kann, so muG der Abstand etwas groGer als 5 mm gewahlt werden. Die
Senkrechte ist die Hobelkante del' Langsnaht und liegt in del' Mitte der Laschen-
nietung. Parallel zur inneren NietriBlinie legt man nun im Abstand des Langen-
stichmaBes fur den weiten SchuG = 2380 mm die zweite innere NietriBlinie. Auf
beiden NietriBlinien wird das UmfangsstichmaB -:- 6981 mm, von der Hobelkante
der Langsnaht beginnend, abgemessen, und die entstehenden Endpunkte werden
durch eine gerade Linie verbunden. Diese Gerade ist die zweite Hobelkante der
Langsnaht; beide Hobelkanten der Langsnaht stoBen nach dem Walzen des Mantel-
schusses zusammen. Es ergibt sich auf jedem Endpunkt des UmfangsstichmaGes.
58 Beispiele.
ein Nietloch, das VOll der Hobelkante der Langsnaht halbiert wird; kommen die
Hobelkanten zusammen, so bildet sich ein volles Nietloch .
Die Teilung der Rundnaht ist nach dem Sinnbild Abb. 77 unten mit 90 mm
anzunehmen, und man stellt durch Uberschlagrechnung fest, wieviel Teile dem-
nach vorzusehen sind. Mit Rucksicht darauf, daB die TeiIung im Inneren des
Kessels enger als auBen wird, weil die Nietlocher zentrisch laufen, teilt man den
mittleren Durchmesser oder Umfang der jeweiligen Rundnaht
ein. In unserem Falle kommt dafur der groBte Bodenumfang
mit 691.5 mm in Frage, so daB sich mit Rucksicht darauf, daB
die Rundnahtteilung ~ 10% weiter genommen werden kann,
6915 : 95 ~ 72 Teile ergeben. Es werden dann die auBeren Niet-
Abb. 77. Nietung der riBlinien im Abstand von 40 mm parallel zu den inneren gelegt,
Rundnahte. und die Teilung der inneren NietriBlinie wird mit Spitzzirkel
:mf die auBeren durch Kreisbogen ubertragen. Blechabschnittlinien brauchen
auf den Seiten nicht gelegt zu werden. Denn da die Blechkante jetzt im Abstand
Ton 47,5 mm parallel zur auBeren NietriBlinie lauft, wird sie nachher gleich auf
MaB 40·· ·45 mm gehobelt.
Wir zeichnen nun die Nietteilungen fiir die Laschennietung der Langsnaht
Tor. Dazu werden nur die NietriBlinien, die die Teilungen fUr die Heft16cher
aufnehmen, angerissen; endgultig eingeteilt wird die Langsnahtnietung auf del'
Lasche. 1m Abstand von 37 + 38 = ,75 mm werden auf jeder Blechseite zur
Hobelkante der Langsnahte parallele Linien gelegt und auf ihnen von den Niet-
riBlinien der Rundnaht dann die Endteilungen abgetragen. Die Endteilungen
ergeben sich nach der bekannten Formel (s. S. 45): c = n + D/2+ 3···5 mm zu:
c = 37 + +
45/2 5 = 64,5 mm . In vorliegendem Fall ist es jedoch erforderlich,
die Endteilungen weiter zu wahlen als die Formel e1"-
Z5mmNieferl gibt; denn die Lasche fUr den engen SchuB liegt zwischen
den beiden Rundnahtkanten des weiten Schusses und
schneidet, auf jeder Seite 5··.8 mm Raum lassend, da-
zwischen abo Es muB also noch so viel Raum gegeben
werden, daB die Endniete der Lasche am engen SchuB
voll aufliegen, und die schmale Endseite der Lasche ge-
dichtet werden kann. Wir geben zu dem berechneten
MaB der Endteilungen deshalb noch 35 mm zu und tragen
Nietung ~~~·~~gsnahte. demgemaB 64,5+ 35 = 99,5 ~ 100 mm als Endteilungen
abo Zwischen den Endteilungen erhalt man so das MaB
2380 - 2 . 100 = 2180 mm, das nach der im Sinnbild (Abb. 78) angegebenen
Teilung eingeteilt wird. Auf der Lange von 2180 ergeben sich dann 2180 : 90 ~ 24
Teile mit je 2180 : 24 ~ 90,8 mm TeiIung. Die Teilung ist demnach je 0,8 mm
groBer als das Sinnbild angibt; dagegen wurde sich bei 25 Teilungen die Teilung
als zu eng erweisen. Man bleibt also bei 24 TeiIungen.
Fur die Vernietung del' inneren breiten Lasche sind im Abstand von ebenfalls
75 mm, also 150 mm von del' Hobelkante, die NietriBlinien parallel zu den bereits
gelegten zu legen. Darauf werden die Endteilungen uberwinkelt und die Halfte,
also 24/2 = 12 TeiIungen mit je 180 mm, vorgezeichnet. Diese Teilungen werden
von der auBeren Lasche nicht bedeckt, mussen also mit Kreiskorner versehen
und gut gekornt werden, weil die Nietlocher danach gebohrt werden.
76. Einteilen der Heftlocher beim weiten MantelschuB (Abb. 76). Nachdem
nun aIle Teilungen aufgetragen sind, werden die Heftlocher abgezahlt. Es sollen
immer 2 Heftlocher nebeneinander angeordnet sein, damit in ein Heftloch del'
Dorn eingeschlagen und gleichzeitig in das andere die Heftschraube eingezogen
werden kann. Fur die Laschennietung ist es zweckmaBig, wenn die Endteilungen
nicht als HeftlOcher benutzt werden; wiederum sollen aber die Heftlocher auch
moglichst nahe an Ecken usw. angeordnet sein. In unserem FaIle zahlen wir die
Heftlocher derart ab, daB aIle 5 Teilungen 2 Heftlocher aufeinanderfolgen. Die
in Abb. 76 voll bezeichneten Punkte gelten als Heftlocher. Um Irrtumer zu ver-
meiden ist es vorteilhaft, die Heftlocher auf beide Seiten der Laschennietung
gleichmaBig zu verteilen.
In den Rundnahten mussen die Heftlocher mit weit mehr Uberlegung ab-
gezahlt werden als in den Langsnahten. Sie werden auf den NietriBlinien an-
geordnet, die eingeteilt sind. Hierbei ist darauf zu achten, daB die Laschen-
nietung standig zwischen 2 Paar Heftlochern der Rundnaht liegt und daB die
Heftlocher nicht allzu weit vom ElechstoB entfernt sind. Wir wahlen in unserem
Falle 6 Teilungen zwischen den Heftlochern, so daB vonder Hobelkante der Langs-
naht auf 3 Teilungen 1 Paar Heftlocher folgt. Es wird jetzt die 0 be r e Ric h t-
1 i n i e des Kessels festgestellt, eineLinie, die uber aIle Bleche lauft und als An-
haltspunkt beim Montieren des KesseJs dient. Die Langsnaht wird gewohnlich
auf 45° nach oben gelegt, was auf der Abwicklung l/S des ganzen Umfangsstich-
maBes oder von 72 Teilungen= 72 : 8 = 9 Teilen entspricht. Damit dieser Anhalts-
punkt gleich bemerkt wird, werden hier 3 Heftlocher angeordnet, so daB ein
Heftloch genau auf der Richtlinie liegt, die mit "Mitte Kessel" bezeichnet sei
{Abb. 76). Von Mitte Kessel wird nun die Halfte der Teilungen, also bis zum
36. Loch, abgezahlt und dieses Loch als Heftloch angenommen, und zwar als
einzelnes. Es dient ebenfalls beim Montieren als Anhaltspunkt und stellt die
un t ere K e sse 1m itt e dar. Zwischen beiden "Kesselmitten" werden nun
die HeftlOcher gleichmaBig verteilt mit Rucksicht darauf, daB dort, wo die Lasche
des engen Schusses zu liegen.kommt, die Heftlocher genau so liegen wie beim weiten
SchuE. Denn die Laschen liegen wohl durch den ganzen Kessel "i mAc h tel",
aber abwechselnd links und rechts der oberen Richtlinie. Der Vorzeichner kann
die Heft16cher nach seinem Belieben einteilen, nur ·muB er darauf achten, daB
sie nicht weiter als 400 .. . 500 mm voneinander entfernt liegen.
AIle HeftlOcher werden nun mit Kreiskornern versehen, und nachdem alles
kontrolliert ist, kann das Elech bezeichnet werden.Die Hobelzeichen fUr die Rund-
nahte rich ten sich danach, wie der Gutestempel des Eleches liegt; in unserem
FaIle solI er auf der oberen Flache des Eleches liegen. Das Blech muE demnach
vor dem Walzen gewendet werden. Die Rundnahtkanten mussen dann von oben
gehobelt werdeh. Die Langsnahtkanten werden bis auf eine Entfernung von
75 mm von del' NietriBlinie mit Heftlochern gerade gehobelt. Abgescharft wird bei
Ltschennietungen nicht, denn die Bleche stoBen stumpf aneinander und werden
an den Enden auf 200· . -250 mm stumpf zusammengeschweiBt.
77. Vorzeichnen der Laschen fiir den weiten Mantelschu6 (Abb. 79). Gleich-
zeitig mit dem Elech wird die Lasche vorgezeichnet, nachdem sie vorher auf Mall
zugeschnitten und ge- rOf ______~2.~ ~~O=-2¥~~
hobelt worden ist. Die
LangenmaBe fUr die
Nietteilung del' Lasche
iff
sollen tunlichst vom I
Elech abgegriffen sein.
Abb. 79. Vorzeichnen d er Laschen.
Die Entfernungen der
NietriBlinien von Mitte Lasche werden nach dem Sinnbild ausgefuhrt. Allerdings
muE die NietriBlinie, auf der die Heftlocher angeordnet sind, von Mitte Lasche
etwas groBeren Abstand haben als auf dem Elech, weil die Nietung zentrisch lauft
60 Beispiele.
und die Lasche auf das Mantelblech zu liegen kommt. Gewohnlich genugt es, wenn
die Entfernung der NietriLIlinie auf dem Blech = 75 mm ist, sie auf der Lasche,
von der Mitte aus = 77 mm, zu wahlen. Die innere NietriBlinie auf der Lasche
Iiir die Trolung, die auf dem Blech nicht ausgefiihrt wurde, ist nach dem Sinnbild
zu legen und die Teilung damuf zu iiberschlagen. Der Laschenkopf wird nach
der Rundnahtteilung ausgefiihrt, ohne Rucksicht damuf, daB die Teilung weiter
sein muBte. Das ist auch weiter keine Gefahr, denn die NietlOcher werden erst
hiernach gebohrt. Der AnschluBpunkt der Rundnaht zur Lasche liegt in deren
Mitte und ist vom Endniet der Lasche um den Abstand der Endteilung entfernt.
Abb. 79 I zeigt die Halfte der Lasche fur den weiten Bund. Die Mittellinie a b ist
die Mitte der Lasche und gleichzeitig der darunterliegende StoB der beiden Hobel~
kanten der Abwicklung. Die HeftlOcher mussen genau wie auf dem Mantelblech
angeordnet sein.
Auf der inneren Lasche im weiten SchuB werden nur Heftlocher vorgezeichnet ,
und zwar dieselben wie beim Mantelblech. 1m selben Verhaltnis, wie bei del"
auBeren Lasche die Entfernung der NietriBlinie von Mitte Lasche weiter wurde ,
wird sie hier enger angenommen, und zwar ~ 73 mm. Die Lange der Lasche
ergibt sich zu 2180 + 2 . 40 = 2260 mm; sie liegt im Innern zwischen zwei
Schussen oder zwischen einem SchuB und der Bodenkrempe. Zwischen den inneren
Rundnahtkanten und der Lasche sind dann auf jeder Seite 20 mm Raum, der
wegen des Dichtens der Laschenenden erforderlich ist.
78. Der enge MantelschuB (Abb. 80). Wie schon des ofteren erwahnt, sollen
die NietriBlinien, auf denen eingeteilt wurde, immer wieder zusammenkommen.
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...::- - - - - - - - - - -5852 = 72 Tei/e -
Abb. 80. Abwicklung des engen Mantelschusses mit eingeteilten HeftlOchern.
Beim Abwickeln des engen Schusses mussen wir alSO' die Rundnaht auf der auBeren
NietriLIlinie, d . h. derjenigen, die der Blechkante am nitchsten liegt, einteilen. Die
etwa uberschiissige Breite des Bleches wird wieder auf beide Seiten verteilt und
die NietriBlinie entsprechend zur Blechkante gelegt. Ergibt sich die Blechbreite
z. B. zu 2550 mm, so ist der Abstand der NietriBlinie von der Blechkante
2550 - 2460 90
= - - ----2- ---- = 2' = 45 mm. Parallel zu dieset NietriBlinie wird im Abstand
des LangenstichmaBes fur den SchuB, = 2460 mm, die zweite NietriBlinie gelegt.
Damus wird , wie beim weiten SchuB, die Senkrechte errichtet und d as Umfangs-
stichmaB 6852 mm abgemessen, das nun gleichfalls in 72 gleiche Teile eingeteilt
werden muB. Es wird nur diejenige NietriLIlinie gelegt, die zur Aufnahme der
HeftlOcher erforderlich ist. Die HeftlOcher sind dann genau wie beim wei ten
SchuB anzuordnen. Die NieBriBlinie fur die Laschennietung der Langsnaht wird
ebenfalls genau wie beim wei ten SchuB ausgefuhrt. Es ergibt sich aber hier die
Entfernung der Endteilung von der NietriBlinie mit Heftlochern auf jeder Seite
urn 40 mm groBer, weil wir mit der NietriBlinie fiir die Rundnaht weiter ab-
geriickt sind; denn wir hatten beim wei ten SchuB die innere, haben dagegen
beim engen SchuB die auBere NietriBlinie mit Heft16chern eingeteiIt.
Nehmen wir nun an, daB der Giitestempel des Bleches auf der oberen Flache
Iiegt, so muB das Blech vor dem Walzen gewendet werden, damit der Stempel
nach auBen zu liegen kommt. Die Rundnahtkanten werden dann, im Gegensatz
zum weiten SchuB, von unten gehobelt. Die Langsnahtkanten miissen auf 75 mm
von der NietriBlinie mit HeftlOchern gerade gehobelt sein wie beim weiten SchuB.
Auch hier werden die Enden der StoBkanten auf 200·· ·250 mm stumpf geschweiBt.
79. Vorzeiehnen der Lasehen fUr den engen MantelschuB (Abb. 79). Die Lasche
wird wieder, wie beim weiten Bund, nach dem Blech vorgezeichnet, nur mit dem
Unterschied, daB sie fiir den engen SchuB kiirzer ist. Der enge SchuB wird in
zwei weite eingeschoben, so daB die Lasche zwischen den Rundnahtkanten des
wei ten Schusses Jiegt, also keinen Laschenkopf wie beim wei ten SchuB erhalt.
In Abb. 79 II ist die halbe Lasche fiirden engen SchuB dargestellt. Ihre Lange
ist = 2180 + 2 . 40 = 2260 mm. Um zu vermeiden, daB an demgeraden Laschen-
ende der engen Lasche kein weites Teil entsteht, ist auf Mitte Lasche noch ein
Nietloch angeordnet. Zwischen Laschenenden und Rundnahtkanten sind 20 mm
Raum gelassen, damit Rundnaht ~nd Lasche dicht gestemmt werden konnen.
Die breite innere Lasche fiir den engen SchuB bedeckt die ganze SchuBlange im
Innern des Kessels ungefahr wie die auBere Lasche des wei ten Schusses; ihre Lange
ist, wie die ganze SchuBlange, 2540 mm.
80. Der kegelige'MantelschuB (Abb. 81). In den meisten Fallen ist das Blech
fiir den kegeligen SchuB mit Bogen bestellt, d. h. das Blech ist vom Walzwerk
im Bogen zugeschnitten. Es ist also von vornherein bestimmt, auf welche Seite
i-<"~_ _ _ _- -- - - {jmfangslichmQB-597"'- 72 kile'- - - -_ _ _:..:
Abb. 81. Abwicklung des kegeligen Mantelschusses mit eingeteilten Heftlochern.
des Bleches der Bogen fiir die Abwicklung gel~gt werden muB. An den Bogen-
kanten des Bleches messen wir die erforderliche Uberlappung ab; in unserm Falle,
weil wir auf der inneren NietriBlinie einteilen wollen, = 2 . 40 +
5 mm fiir Be-
arbeitung der Blechkante, demnach = 85 mm. Darauf spannen wir die Schnur
von einem Ende zum andern des Bleches und kontrollieren, ob wir in der Mitte
des Bogens die erforderliche Rohe haben. Sie muB = 85 mm +
H (BogenhOhe),
also = 85 + 45,4 ::=:::::: 130 mm sein. 1st sie das, so legen wir eine gerade Linie als
Sehne des Bogens, ist sie es nicht, so miissen wir an den Enden so weit in ~as
Blech hineinriicken, bis sie richtig ist. Auf der Sehne errichten wir in der Mltte
62 Beispiele.
des Bleches eine Senkrechte nach beiden Seiten der Sehne und tragen, nach der
Bogenseite zu, die Bogenhohe H mit 45 mm abo Der so festgestellte Punkt ist
der hochste Punkt des Bogens der NietriBlinie; er muB 85 mm von der Blechkante
entfernt lSein. Nun wird das halbe UmfangsstichmaB fiir die weite Seite des kegeligen
Schusses, = 6978 : 2 = 3489 mm, von diesem Punkt schrag nach der Sehne zu
abgetragen und der Bogen nach Abb. 28 (S. 24) konstruiert. Der Bogen setzt sick
danach aus 8 geraden Linien zusaromen. Zur Kontrolle rollen wir das Umfangs-
stichmaB vom Bogenhohenpunkt je zur Halfte nach beiden Seiten nochmals auf
dem Bogen ab und andern etwaige Ungenauigkeiten auf genaues MaB.
Auf der in der Mitte des Bleches errichteten Senkrechten wird nun das LangeJl.-
stichmaB von 2420 mm vom Bog!'lnhohenpunkt aus abgemessen und in den Stange.-
zirkel genommen. Parallel zum groBen Bogen wird dann der kleine Bogen gelegt,
indem man mit dem Stangenzirkel von allen konstruierten Punkten des groBen
Bogens Kreisbogen nach unten schlagt und sie durch tangierende gerade Linien
verbindet. Vom Schnittpunkt der senkrechten Linie aus wird dann nach beiden
Seiten je die Halfte des UmfangsstichmaBes fUr die enge Seite, d. i. 6852 : 2
= 3426 mm, auf den kleinen Bogen abgerollt. Werden dann die beiden Bogen
miteinander verbunden, so erhalt man die Hobelkanten der Langsnahtnietung.
Parallel zur Hobelkante legt man die NietriBlinien fiir die Laschennietung,
genau wie beim engen und weiten SchuB, und teilt sie entsprechend ein. Die End-
teilung zur Rundnahtteilung ist, wie beirn weiten und engen SchuB, auf der weiten
Seite 100 mm und auf der engen Seite 140 mm. Die weite Seite mit dem groBen
Bogen wird nun behandelt wie der weite SchuB: der Bogen wird in 72 Teile ein-
geteilt. Die zweite NietriBlinie wird im Abstan~ von 40 mm parallel zum
Bogen gelegt, indem 40 mm in den Spitzzirkel genommen und von den kon-
struierten Bogenpunkten nach der Blechkante zu kleine Kreisbogen gelegt und
durch gerade tangierende Linien verbunden werden. Die Teilung wird nun iiber-
schlagen, gut angekornt und, f~lls es erforderlich erscheint, parallel zur auBeren
NietriBlinie eine Abschnittlinie gelegt. Die Heftlocher werden genau wieder w
angeordnet wie beim weiten SchuB. .
Die enge Seite des kegeligen Schusses wird entsprechend wie der enge SchuS
behandelt: der kleine Bogen wird in 72 Teile eingeteilt und Heftlocher werden
angeordnet. Auch eine Abschnittlinie ist fast immer erfordedich; sie wird im.
Abstand von 45 mm parallel zum Bogen gelegt.
Nehmen wir nun an, daB der Giitestempel auf der oberen Flache des Bleches
ltegt, so wird die weite Seite der kegeligen Abwicklung oben und die enge Seite
unten gehobelt. Die Langsnahtkanten werden wieder auf MaB 75 mm von der
NietriBlinie mit Heftlochern geradegehobelt. .
Die anSere Lasche erhalt auf der weiten Seite des kegeligen Schusses einen
Laschenkopf, und an der engen Seite stoBt sie, wie die Lasche fUr den engen
SchuB, .,gerade an die Rundnaht an, mit 20 mm Zwischenraum. Dagegen stoBt
die innere Lasche der weiten Seite innen am Boden gerade mit Zwischenraum
an, wahrend sie auf der engen Seite irn Innern einen vollen Laschenkopf erhaIt.
Die Laschen sind beide gleich lang, = 2400 rom. Nietung und Heftlocher sind
genau wie bei den anderen Laschen.
1m Gegensatz zum weiten und engen SchuB muB beirn kegeligen die Richt-
linie (Mitte Kessel) auf die wirkliche Seite der Abwicklung gelegt sein; denn man
kann,' wenn die Lage der Laschen am Kessel bestirnmt ist, den kegeligen SchnS
nicht versetzen. Beim engen und weiten SchuB sind die Rundnahte gleich, we-
durch die Laschen also links oder rechts gelegt werden konnen, was beim kegeligen
SchuB, nachdem die Heftlocher gebohrt sind, nicht mehr moglich ist.
81. Vorzeichnen der Boden. Beide KesselbOden werden, wie bei Abb. 37 be-
schrieben, ausgewinkelt, d. h. die senkrechte Mittellinie wird auf der waagerechten
der Flammrohreinhalsungen festgestellt. Die Schnittpunkte an 'der Bodenkrem~
sind die Anfangspunkte zum Einteilen der Nietteilung an der Bodenkrempe und
mussen beim Montieren mit der Richtlinie (Mitte Kessel) zusammenkommen. Beim
weiten sowie beim kegeligen Mantelblech wurde die innere NietriBlinie eingeteilt,
demgemaB muB hier die der Bodenkante am nachsten gelegene NietriBIinie ein-
geteilt werden. 1m Abstand von 40·· ·45 mm wird diese NietriBlinie parallel zur
gedrehten Stemmkante der Bodenkrempe gelegt und vom festgestellten Anfangs-
punkt in 72 gleiche Teile eingeteilt. Die Heftlocher sind entsprechend den Mantel-
blechen anzuordnen. Der Boden mit Wasserstandsflache wird dann gewendet,
und der niedrigste 'Vasserstand und die Locher fiir die Wasserstandsrohre werden
auf der Wasserstandsflache nach der Zeichnung vorgezeichnet.
Nachdem nun Mantelbleche, Laschen und Boden vorgezeichnet sind, konnell.
die einzelnen Teile gebohrt und gewalzt, die Mantelbleche an den Enden ge-
schweiBt und der Kessel zum Bohren der NietlOcher zusammen montiert werden.
82. Abwicklung des Dommantelfi (Abb. 82). Wegen der Durchdringungskurve
auf dem Domblech, die vom Schmied zum UmbOrdeln der Domkrempe benotigt
wird, und zwar immer im Mantel, wird das Blech fur den Dommantel so aufgelegt,
daB der Gutestempel auf die untere Seite des Bleches zu liegen kommt. Dann liegt
die Durchdringungskurve nach dem Walzen immer im Dommantel. Der Dom-
boden ergibt 2518 mm Umfang; das UmfangsstichmaB fUr die Abwicklung ist
daher = 2518 + +
s . 7t 'z = 2518 + +
53 4 = 2575 mm,
Die Nietung der Langsnaht wird doppelreihig, die der Rundnaht einreihig
iiherlappt ausgefUhrt. Wir wahlen den Nietdurchmesser = 25 mm und ' fUhren
die Teilungen nach Tabelle 6 aus. 1m Abstand von 42·· ·45 mm legen wir die
}~letriBlinie fur die Bodennietung parallel zur Blechkante und errichten auf der
rechten Seite, 42·· ·45 mm von der Langsnahtkante entfernt, eine Senkrechte
UmforJgsliclJmoB- 2575 - 1f1J kill' ~iI£_
1i_~~---r~77~-r~~~~~77~~rr~~~~~,'~il
~ .,.... - ~
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ii;1
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Abb, 82. AufriB und Abwicklung des Dommantcls.
als erste NietriBlinie der Langsnaht,die nachher links von der Blechseite mit
Durchdringungskurve liegt. Parallel zur NietriBlinie der Rundnaht legen wir dann
eine Linie im Abstand der Hohe des Domes. Die MantelhOhe soIl nach Zeichnung
800 mm sein, wonach die Linie, also 800 - 40 = 760 mm, parallel zur NietriB-
iinie lauft. Auf beide Linien tragen wir nun das UmfangsstichmaB 2575 mm ab
und teilen es in 2518 : 61 ;:::::; 40 Teile. Auf der RundnahtnietriBIinie ist diese
Teilung dann die Nietteilung, wahrend wir auf der parallelen Linie die Teilung
zum Antragen der Durchdringungskurve brauchen. Deshalb legen wir lauter
senkrechte Linien nach der Domkrempe zu (Abb. 82). Die Mittellinie wird von
def NietriBlinie zur parallelen Linie durchgelegt und zur Feststellung der Hohen-
64 Beispiele.
punkte £iiI' die Durchdringungskurve benutzt. Wir Iegen nun einen Halbkreis mit
dem Halbmesser del' neutralen Faser des Domes = (800 + 17) : 2 = 408,5 mm
und tcilen ihn in die Halfte del' Nietteilungen = 40 : 2 = 20 Teile ein. Mit dem
Halbmesser des Schusses, auf dem del' Dom stehen solI, also = 2200 : 2 = llOO mm,
schlagen wir durch den Mittelpunkt des Halbkreises einen Kreisbogen und ver-
binden die Teilpunkte des Halbkreises durch parallel zur NietriBlinie laufende
Linien untereinander. Die dadurch zwischen del' Mittellinie des Halbkreises und
dem Bogen mit Radius llOO mm entstehenden Abschnitte sind gleich den Hohen
del' Durchdringungskurve 0·· ·10. Die Langsnaht wird so gelegt, daB sie auf lis
des Domumfanges liegt (d. h. um 45° gegen die Richtlinie versetzt); wir miissen
demnach an def NietriBlinie del' Langsnaht mit del' Kurvenhohe = 40 : 8 = 5
beginnen. Die anderen Senkrechten werden weiter del' Reihe nach benummert:
5, 4, 3, 2, 1, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 9, 8 usw., und dann wird auf jede
Senkrechte die ihrer Nummer entsprechende Kurvenhohe abgetragen. So ent-
stehen die Kurvenpunkte £iiI' den Verlauf del' Durchdringungskurve auf dem
ganzen Umfang. Parallel zur Durchdringungskurve wird nun die Domkrempe
mit 140 mm angetragen und die Schnittkurve festgelegt. Zum Ausrichten beim
Aufsetzen des Domes auf den Kessel werden die 4 Punkte 0, 0, 10, 10 als tiefste
und hochste Stellen del' Kurve mit del' RundnahtnietriBlinie verbundenund
leicht angekornt.
Nun tragen wir die Nietteilung del' Langsnaht auf, indem wir zunachst die
Endteilung an del' Rundnaht feststellen· und mit c = n + +
DI2 5 = 70 mm
auftragen. Die Endteilung an del' Krempe, YOm Kurvenpunkt an, wird nach del'
Tafel mit 90 mm angenommen, und dann wird die dazwischenliegende Strecke
von 635 mm entsprechend eingeteilt, so daB keine aJIzu groBe Differenz mit del'
Tafel entsteht. Das Nietloch am nachsten del' Krempe wird erst gebohrt, wenn
die Krempe gebordelt worden ist. Es kann dann je nach dem KrempenradiuS'
versetzt werden, damit del' Nietkopf voll aufliegt. Parallel zu den beiden NietriB-
linien auf UmfangsstichmaB werden nun die NietriBlinien zur Aufnahme del'
zweiten Nietreihe gelegt, und zwar an del' auBeren Naht nach innen des Bleches
und an del' inneren Naht nach auBen. Auf diese Ni(ltriBlinien wird die Teilung
dann iiberschlagen. An del' inneren Naht wirdmit 42 mm Abstand, parallel zur
NietriBlinie, die Blechabschnittlinie gelegt. Beide Ecken del' inneren Naht mussen
ausgescharft werden.
Alles, was hier nicht im einzelnen behandelt ist, kann leicht aus Abb. 82 ent-
nommen werden. Del' Domboden elihiilt 4 Hef.tlocher auf den Umfang und wird
in den Dommantel so eingebaut, daB die Mannlochoffnung entsprechend del'
Zeichllung steht. Boden und Dommantel werden dann zusammen gebohrt.
83. Die Flammrohre. Die Flammrohre werden vom Walzwerk in die Boden
eingepaBt und die Umfange del' Rohrenden ebenfalls passend geliefert. Die Rohre
sollen deshalb immer so zusammengebracht werden, wie sie yom Walzwerk ge-
zeichnet wurden. Wenn del' Kessel zum Bohren montiert ist, wird die erforder-
liche Flammrohrlange von Boden zu Boden gemessen. Danach werden dann die
einzelnen Rohre zusammengestellt und die Rundnahte del' Rohrenden so vor-
gezeichnet, daB die NietriBlinien senkrecht zur Rohrachse laufen. Beim Einbauen
del' Flammrohre ist zu beachten, daB die SchweiBnahte del' Rohre nach unten
im Kessel zu liegen kommen und etwas versetzt sind.
Eintollllng der blsbor erscblenenp.n Hefte Dacb Facbgebleton (Fort.~etzung)
n. Spangebende Formung (Fortaetzung) HeR

Auf3enraumen. Von A. Schatz. . . . . 80
Werkzeugschleilen. Von A. Rottler. (1m Druck) 94
Da.s. Sagen der Metalle. Von H. Hollaender 40
Die Fraser. 3. Auf!. Von E. BrOdner . . . . . 22
Da.s Frasen .. 2. Auf!. Von Dip!. Ing. H. H. Klein (1m Druck) . 88
Da.s Einrichten von Automaten I (Die Automaten System Spencer und Brown & Sharpe).
Von K. Sachse. (Vergriffen) . . '. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Da.s. Einrichten von Automaten II (Die Automafen System Gridley [Einspindel] und
Cleveland und die OCfenbacher Automaten). Von Ph. Kelle, E. Gothe, A. Kreil 23
Das Einri{'hten von Automaten III (Die Mehrspindel.Automaten, Schnittgeschwindig-
keiten und Vorschiibe). Von E. Gothe, Ph. Kelle, A. Kreil . . . . . . . . . . 27
Das Einrichten von Halbautomaten. Von J. v. Himbergen, A. Bleckmann, A. WaBBmuth 36
pie wirtschaCtlicbe Verwendung von Einspindelautomaten. Von H. H. Finkelnburg 81
Die wirtschaftli{'he Verwendung von Mehrspindelautomaten. Von H. H. Finkelnburg 71
Werkzeugeinrithtungen auf Einspindelautomaten. Von F. Petzoldt . . . . . . . . • 83
Werkzeugeinrichtungen auf Mehrspindelautomaten. Von F. Petzoldt. (1m Druck) .'. 95
Ma.schinen nnd Werkzeugc filr die spangebende HoIzbearbeitung. Von H. Wichmann 78
m. Spanlose Formung
Freilormschmiede I (Grundlagen, Werkstoff der Schmiede, Teehnologie des Schmiedens).
3. Auf!. Von F. W. Duesing und A. Stodt.. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Freiformschmiede II (S{'hmiedebeispiele). 2. Auf!. Von B. PreuBB und A. Stodt . . . 12
Freiformschmiede III (Einrichtung und Werkzcuge der Schmiede). 2. AuD. Von A.. Stodt 56
Gesenkschmk>de I (Gestalt ung und Verwendung der Werkzeugc). 2. Auf!. Von H. KaC8Bberg 31
Gesenksehmiede II (Herstellung und Behandlung der Werkzeuge). Von H. KaC8Bberg 58
Das Pressen der :\Ietalle (Nichteisenmetalle). Von A. Peter . . . . . '. . . 41
Die Herstellung roher Sehraubcn I (Anstauchen der K(ipfe). Von J. Berger. 39
Stanztcehnik I (Schnitteehnik). 2. Auf!. Von E. Krabbe. . . . . . . . . . 44'
Stanztec'hnik II (Die Buutt'ile des Sdmitks). 2. Auf!. Von E. Krabbe . . . 57
Stanztcehnik III (Grundsatze fiir den AuCbau von Schnittwerkzeugen). Von E. Krabbe 59
StanztC(~hriik IV (Formstanzen). VOJl W. Sellin. . . • • . . . . • . . . 60
Dil' Ziehtcchnik in der Bleehbcarbeitun/!. :l. Auf!. Von W. Sellin. . . . . 25
Hydrll.ulische Prellanlagen fiir die Kunstha.rzverarbeitung. Von H. Lindner 82
IV. SehweiBen, Loten, GieBerei

Die neueren Schweillverfahren. ~. Aufl. Von P. Schimpke . • . . . 13
Da.s UchtbogenschweiJ3en. 3. Auf!. Von E. Klosse . . . . . . . . 43
Praktisllhe Regeln fiir den Elektroschweiller. 2. Auf!. Von R. Hesse 74
Widerstandsschweillen. 2. Auf!. Von W. Fnhrcnbach (lm Druck) . . 73
Das Schwei1lcn der Lcichtmetalle. 2. AuIl. Von Th. Ricken. (1m Druck) 85
Das Uten. 3. Auf!. Von W. Burstyn. . . . . • . . . . . . . . . . . 28
Das ABC fUr den Modellbau. Von E. Kadlec . . . . : . . . . . . . . 72
Modelltischlerei I (Allgemcincs, einfac-here Modelle). 2. Aufl. Von R. Lower 14
Modelltischlerei II (Beispiele von Modellen und Schabloncn zum Formen). 2. Auf!.
Von R. LOwer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Modell- und Modellplattcnherstcllung fiir die Masehinenformerci. Von Fr. und Fe. Brobeck :n
Der Giellerei-Schachtofen im Aufbau und Betricb. 3. AufL von "Kupolofcn-Betrieb".
Von Joh. Mehrtens 10
Handformerei. Von F. Naumann . . . . . . . . . . 70
Ma.schinenformerei. Von U. Lohse . . . . . . . . . . 66
Formsandaufbereitung und GuJ3putzerei. Von U. Lohse 68
(Fortsetzung 4. Umschlagseit'

(Arno Dorl (Auth.) ) Das Vorzeichnen Im Kessel - Und

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II. Spangebende Formung

Z wei t e, verbesserte Auflage

Mit 82 Abbildungen im Text

Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH

Alle Rechte, insbesondere das der Ubersetzunge in fremde Sprachen, vorbehalten.

I. Arheitsweise und Werkzeuge des Vorzeichners.

Kesselboden und andere Formstiicke werden bei ihrer HersteI1ung im warmen

B. Werkzeuge des Vorzeiclmers.

b) B a ubI e chI un d B a ubI e c h II nach DIN 1621/1622/1623,

Ralbmesser r = _l!_ oder auch

eingeschlossenen Winkel betragt 360°. Die Verbindungslinien je zweier gegenuber-

Radius des Umkreises R=V~(ir

Lange einer Seite s = 2· VR2_ r 2

Radius der Abwicklung R = VC%)+-h;

b) Abwicklung des geraden, abgestumpften Kegels (Abb.18u.19).

Kleiner Radius r = R -II

25. Zwischenwertberechnung (Interpolation). Beim Rechnen mit Werten aus

fahrt am zweckmaBigsten folgendermaBen: Vom Scheitelpunkt A schlagt man mit

Tabelle 1. G run d z a hIe n f ii r Vie 1 e c k s e i ten u n d S e h n e n la n g e n b e i

An zwei Beispielen soIl der Gebrauch der Tabelle erlautert werden.

Nach der Formel ist S = D/2 . Grundzahl fiir n.

kommt. 1m folgenden ist ein Verfahren beschrieben, die ellipsenahnliche Kurve

III. Vorzeichnen an Formstiicken.

b reI'te und Sch enkIt·· . d = Schenkelbreite +

300 318 485 430 16 28

mussen mit GewindelOchern fur Stiftschrauben oder mit Schraubenlochern ver-

IV. Berechnung der Abwicklungen zylindrischer und kegeliger

Der richtige Durchmesser zur Berechnung der gestreckten L1inge eines

B. Die zylindrischen ManteIschiisse.

Werkstiicke, welche gewohnlich stumpf aneinandersto.Ben, braucht kein Schlupf-

1 3,14 7 21,99 13 40,84 19 59,69 25 / 78,54 31 97,39 37 116,2

1st z. B. nach Abb. 43 das UmfangsstichmaB u des engen Schusses = 3813 mm

Aus D und d ergibt sieh:

b) Bel' e e h nun g del' Bog e n h 0 h e ,II. Es wird, entsprechend del' Be-

entnehmen und fur IX = 55° den WertZH = 0,1130

Tabelle 4. K rei s g r Ii Ben f ii r den R a diu s 1.

Grad BogenhOhe, ZH Grad Bogeniiinge, ZB I Sehne, Zs Bogenhiihe, Z H

Grad! Bogeniiinge,Za Sehne Zs I

Fortsetzung der Tabelle 4.

Tabelle 5. Einreihige Uberlappungfinietung (Abb. 45).

Tabelle 6. Z wei rei h i g e Ube r 1 a p pun g s ni e tun g (Abb. 46).

Tabelle 7. Dreireihige tTberlappungsnietung (Abb. 47).

Tabelle 11. D u r c h m e sse r de r N i e ten un d N i e t 16 c her.

Die Abmessungen eines 19·mm-Nietes wiirden nach oben angefiihrten Formeln

Die Nietteilung t fUr eine einreihige Uberlappungsnietung aus:

Vorteilhafter ist es allerdings, um spater N acharbeiten zu vermeiden, c etwas groBer

b) Doppelreihige Rund- und Langsnah t (Abb. 56). Vordem Auftragen

angebaut werden. In © @ ,~' @

5 mm groBer als der a uBere Durchmesser des Stutzenrohres ausgeschnitten.1st

schweiBt werden sollen, muB der Vorzeichner daher an jeder

Mit den gegebenen Abmessungen wird:

B. Kesseltrommel mit Dampfsammler und Verhindungsstutzen.

U0 = (D ' - so) 21< = (1460 - 30) 3,14

ho belt werden mussen) und 2245 + 60 bzw. 2229+ 80 mm UmfangsstichmaB Uber-+

entsprechend - im vorliegenden l!'all 1500 mm - voneinander entfernt sind. Es

ist. Eirle Schlupfzugabe braucht bei UberlappschweiBungen nicht gemacht zu