CIENCIA DE LOS MATERIALES

ID: 1065221
NOMBRE: Luis Carlos Carlot Burgos
ENTREGA: Jueves 28 de Septiembre del 2017

Área de Ingeniería

MATERIA: Ciencia de los Materiales (LAB)

CLAVE: (INI-329)

SECCIÓN: 75

Nombre de la Práctica: Informe de Resina de

Poliéster reforzada con Fibra de Vidrio

PRÁCTICA No: Proyecto Final

ESTUDIANTE: Luis Carlos Carlot

ID: 1065521

PROFESORA: Laura Virginia Ramírez

FECHA DE ASIGNACION: 3/08/17

FECHA DE ENTREGA: 28/09/17

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CIENCIA DE LOS MATERIALES
ID: 1065221
NOMBRE: Luis Carlos Carlot Burgos
ENTREGA: Jueves 28 de Septiembre del 2017
RESINA DE POLIESTER REFORZADA
CON FIBRA DE VIDRIO
CIENCIA DE LOS MATERIALES
ID: 1065221
NOMBRES: Luis Carlos Carlot
Profesora: Laura Virginia Ramírez
PROYECTO FINAL, Informe de resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio
Sección: 75
Asignación: Jueves 03 de Agosto del 2017, ENTREGA; Jueves 28 de Septiembre del 2017
RESUMEN
En este informe se darán a conocer los resultados
obtenidos al ensayar una resina de poliéster reforzada con
fibra de vidrio de manera paralela a la fibra. Tras un
extenso proceso de búsqueda y recopilación de
información en varias fuentes, y tras haber obtenido los
materiales necesarios para la fabricación de las probetas,
procedimos a buscar la norma de ensayo que nos permitía
realizar los ensayos. Utilizamos recursos tanto del internet
como libros y normas ASTM para documentarnos, y
veremos los resultados obtenidos en ensayos de tensión.
I. PALABRAS CLAVES
Resina Polimérica; Fibra de Vidrio; Laminado;
Orientación de la Fibra; Defectos; Agentes de
Acoplamiento; Poliéster Insaturado.
II. INTRODUCCION
Los materiales compuestos o composites son uno de los
desarrollos en materiales más importantes del siglo XX.
Aquellos con mayor rigidez y resistencia se fabrican
con fibras continuas (vidrio, carbono o aramida como
el kevlar) incrustados en una resina termoestable
(poliéster o epoxi). Las fibras son responsables de la
rigidez y resistencia actuando la matriz como
distribuidor de esfuerzos, y proporcionando ductilidad
y tenacidad, así como protección a las fibras de los daños
causados por la manipulación o el medio ambiente.
Los compuestos de matriz polimérica han encontrado
amplias aplicaciones en productos, desde aeronaves
hasta cañas de pescar. La resina de poliéster insaturado es
la matriz polimérica mayormente utilizada y la fibra de
vidrio es el material de reforzamiento más económica del
mercado.
Los compuestos o composites con fibras de vidrio
cortadas son más baratos y se utilizan en cantidades
mucho más grandes. Los productos de GFRP (Glass Fiber
Reinforcement Plastic) van desde pequeñas placas de
circuitos electrónicos, a cascos de barcos grandes, la
carrocería y paneles interiores de automóviles,
electrodomésticos, muebles y accesorios.
III. OBJETIVOS
-Objetivo General:
 Entender el concepto de materiales compuestos
al combinar dos o más clases de materiales
diferentes para obtener uno nuevo combinando
sus propiedades.
.
-Objetivo Específicos:
 Examinar el proceso de elaborar compuestos
utilizando el método más simple: moldeo por
contacto manual para conocer las ventajas,
desventajas y dificultades del proceso.
 Determinar las características físicas mecánicas
del compuesto creado como material para
determinar usos adecuados para el mismo.
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IV. FORMULAS DE TRABAJO Reducción de área:

𝐴𝑓 − 𝐴𝑂
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 =
Esfuerzo ingenieril: 𝐴𝑂
𝑃 Donde:
𝜎=
𝐴𝑜 𝐴𝑓 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (𝐿2 )
Donde: 𝐴𝑜 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝐿2 )
𝐹
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 ( 2 )
𝐿
𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝐹) Módulo de resiliencia:
𝐴𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿2 )
𝜎 ∗ 𝜀2
𝐸𝑟 =
2∗𝐸
Deformación ingenieril: Donde:
𝑙 − 𝑙𝑜 𝐸𝑟 = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜀=
𝑙𝑜 𝐹
Donde: 𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 ( 2 )
𝐿
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 𝐸
𝑙 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿) 𝐹
𝑙𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿) = 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 ( 2 )
𝐿
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙
Deformación unitaria real:
𝑑𝑙 𝑙 𝐴𝑜 Obtenido de: [3]
∫ = ln ( ) = ln( )
𝑙 𝑙𝑜 𝐴
Donde:
𝑙 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿) V. EQUIPAMIENTO
𝑙𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿)
 Fibra de Vidrio
Módulo de elasticidad:  Tijeras
 Resina + Catalizador
𝜎
𝐸=  Láminas de polietileno (acrílico)
𝜀  Plastilina
Donde:
 Palitos para remover (desechables)
𝐸
𝐹  Lentes de seguridad
= 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑌𝑜𝑢𝑛𝑔 ( 2 )  Máquina de ensayo de tensión,
𝐿
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 compresión y flexión Instron 3369
𝐹  Computador
𝜎 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑖𝑒𝑟𝑖𝑙 ( 2 )  Software Bluehill
𝐿
 Software CES Edupack Granta
Ductilidad:

𝑙𝑓 − 𝑙𝑜
% 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
𝑙𝑜
Donde:
𝑙𝑓 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿)
𝑙𝑜 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 (𝐿)

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VI. PROCEDIMIENTO

 Cortar con las tijeras cinco o

más tiras de fibra de vidrio.
 Se necesitan aproximadamente 59
mL o más de resina para este
experimento.
 Mezcle minuciosamente los
ingredientes de la resina con un
palito desechable durante 3-5
minutos.

 Coloque una lámina de polietileno

sobre la mesa para proteger la
superficie.

 Vierta una pequeña cantidad de

resina en la superficie de la lámina
de polietileno.

 Coloque una lámina de fibra de

Figura 1.Máquina Instron 3369. vidrio sobre la resina. La fibra de
vidrio absorberá la resina vertida
previamente.

 Coloque la segunda lámina de fibra de vidrio

(lado desafilado hacia arriba) encima de la
primera capa. Aplique resina para prevenir
burbujas de aire.

 Repita el proceso con cada una de las láminas

de fibra de vidrio adicionales.

VII. PROCESO DE CONSTRUCCION

Para el proceso de construcción lo primero fue

obtener la lista de los materiales asignados para la
preparación de la probeta. Una vez conseguidos,
procedimos a orientar la fibra de vidrio en la dirección
en la queríamos realizar el ensayo. Lo segundo fue
recortar la fibra de vidrio en trozos de una pulgada o
menos, ya que la fibra tenía que ser corta. Hecho esto
Figura 2.Materiales a usar para el proyecto procedimos a preparar un molde con las dimensiones
de fibra de vidrio. de ensayo especificadas en la norma ASTM D638, en
la cual se encuentra, entre otras cosas, todas las
dimensiones de varias probetas que pueden ser usadas
para la prueba de tensión.
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Figura 4.Mezcla de resina con catalizador.

Una vez realizado esto y dejado secar, procedimos a

Figura 3.Vistas frontal y lateral derecha de una lijarlas para darle un mejor acabado y seguir dentro
probeta tipo I, según la norma ASTM D638 acotadas de las dimensiones especificadas por la norma. Por
en Solidworks 2016. último, se procedió al ensayo de las tres probetas
realizadas siguiendo al pie de la letra los parámetros
Después de haber elegido la probeta tipo I, establecidos en la ASTM D638.
procedimos a la preparación y fabricación de estas.
Dibujamos una probeta, y luego la calcamos sobre el
acrílico para poder colocar la fibra de vidrio y
empezar los preparativos de las muestras a ser
ensayadas. Una vez hecho esto, procedimos a colocar
la fibra de vidrio en la dirección deseada, y colocamos
por encima de ella la mezcla con resina al 98% y un
2% de catalizador.

Figura 5.Probeta lista para ser lijada y ensayada.

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VIII. DATOS

A continuación las gráficas obtenidas de cada una de

las probetas. Cabe señalar que de las tres probetas
ensayadas, solamente la tercera logró pasar con éxito
todas las exigencias de la norma, por lo que
utilizaremos esa gráfica para obtener nuestros datos.

Figura 8.Gráfica Esfuerzo-deformación para la

probeta número tres en ser ensayada.

IX. RESULTADOS

Podemos observar que al ensayar a tensión, obtuvimos

Figura 6.Gráfica Esfuerzo-deformación de la probeta
número uno en ser ensayada.
un esfuerzo a tensión de 32 MPa, una elongación unitaria
de 0.07 mm/mm, una energía de rotura de 2.5444 J, y un
módulo de elasticidad de 819.16 MPa. En la figura puede
observarse la tabla de datos con los valores obtenidos en
el software Bluehill.

Figura 7.Gráfica Esfuerzo-deformación de la probeta

número dos en ser ensayada.

Figura 9.Probeta durante el ensayo de tensión.

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Figura 10.Tabla de datos obtenidos en el software
Bluehill.
En el impacto ecológico, se puede ver que es un
material muy eco amigable. Aunque no es biodegradable,
pues es una fibra que proviene del vidrio, sí es reutilizable
por sus propiedades, algo que ayuda muchísimo al medio
ambiente. Es un material que produce muy pocas
emisiones de dióxido de carbono CO2, y por lo tanto no
destruye la capa de ozono. De hecho, en la gráfica de la
figura se puede observar que en donde más por ciento de
emisiones gaseosas a la atmósfera se producen es en la
obtención de la materia prima en sí. Después de eso, las
emisiones en el proceso de manufactura se reducen
significativamente, hasta el punto de ser casi
despreciables e insignificantes al momento de ser usados.
Figura 11.Emisiones de energía y CO2 del producto, en
por ciento.
Para hablar con más exactitud, podemos observar en el
gráfico de la figura que es un producto que emite 0.122
kg de CO2 al año, por un intervalo de tiempo de dos años.
A partir de ahí, la fibra será reciclada y reutilizada, o será
transformada nuevamente en materia prima. Cabe señalar
que estas gráficas están hechas en base a las tres probetas
a ensayar, que a pesar de solo servir una, tanto la materia
prima como el proceso de manufactura fue llevado a cabo
de la misma manera.
Figura 12.Emisiones de CO2 en kg/año.
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X. DISCUSION DE RESULTADOS
Podemos observar de la tabla obtenida que la muestra
puede aguantar un esfuerzo a tensión de 32 MPa, una
elongación unitaria de 0.07 mm/mm, una energía de
rotura de 2.5444 J, y un módulo de elasticidad de 819.16
MPa. En la figura puede observarse la tabla de datos con
los valores obtenidos en el software Bluehill. Cabe
señalar que estos valores serán obtenidos si y solo si la
orientación de la fibra es paralela al eje longitudinal. De
las tres probetas probadas, sólo la tercera logró pasar
todos los requisitos de la norma ASTM D638 de plásticos,
ya que entre los requisitos de la norma están que el ensayo
debe durar entre 0.5-5 minutos, y debe romper en la zona
de ensayo, exigencias que no logaron superar las probetas
uno y dos respectivamente. Esto podrá verse en el anexo
A.1, donde se pueden observar las tres probetas después
del ensayo de tensión.
Por el otro lado, la tercera probeta logró cumplir con
todos los requisitos de la norma, entre los cuales están una
velocidad de ensayo a 5 mm/min±25%, un rango de
temperatura de 23°C±2°C, una humedad de 50±5% y un
tiempo de ensayo entre 0.5-5 minutos. Esto significa que
la tercera probeta fue diseñada correctamente, con un
buen acabado manual.
XI. CONCLUSION
 Compuestos
Resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio:
este material, al estar reforzado con fibra de
vidrio aumenta su resistencia a la tracción, y pasa
de tener entre un módulo de elasticidad entre 400-
500 MPa, a tener cerca de 800 MPa, casi
duplicando su módulo de elasticidad. Es un
material compuesto relativamente barato, y que
de fácil preparación. Puede ser usado tanto en la
industria como en la artística. Entre los
principales usos que podemos darle están las
lanchas de surf, bricolaje y hasta incluso en la
construcción de tanques. Otro uso en el que puede
ser usado es en el interior de los automóviles y
para la fabricación y reforzamiento de muebles y
algunos electrodomésticos.
Hemos aprendido también que la preparación de
las probetas de manera manual es un proceso que
lleva tiempo, dedicación y delicadeza. Hay que
estar constantemente monitoreando cada parte
del proceso, ya que, en algún momento pueden
aparecer burbujas que afectan de manera
significativa las propiedades mecánicas de la
resina.
Estos materiales suelen producir sus máximas
emisiones de gases tóxicos al momento de ser
obtenida la materia prima, y al momento de ser
manufacturada. Luego de esto, las emisiones de
estos gases son tan insignificantes, que pueden
llegar a ser consideradas como nulas.
XII. RECOMENDACIONES
1. No trabajar con el material a altas
temperaturas (por encima de 60°C), ya
que la resina podría fundirse y parte de la
fibra de vidrio también y perder sus
propiedades mecánicas.
2. No trabajar con el material a muy bajas
temperaturas, ya que la resina podría
comportarse de manera quebradiza.
3. Al tratarse de un material frágil, no es
recomendable utilizarse en situaciones
donde se necesite que el material se
deforme plásticamente, ya que no tiene
zona plástica.
4. Estar revisando con cierta periodicidad la
aparición de grietas, sobre todo las
internas, ya que resultan muy difíciles de
ser detectadas en un material
semitransparente.
5. Estar revisando constantemente algún
tipo de imperfección en la superficie, ya
que a pesar de tener una tenacidad a la
fractura relativamente alta, este
parámetro no nos indica la manera en la
que el material absorbe la energía,
causando alguna falla no deseada.
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XIII. BIBLIOGRAFÍA XIV. ANEXOS

[1]http://www.maquinariapro.com/materiale
s/fibra-de-vidrio.html

[2]http://www.areatecnologia.com/materiale
s/fibra-de-vidrio.html

[3]Ing. Vesselina Radeva, Manual de

Ensayos de Materiales, 2014

[4]Askeland, Donald R. (2016). Ciencia e

ingeniería de materiales (séptima edición).
México:Cengage Learning.

[5]Callister, William D. Introducción a la

ciencia e ingeniería de los materiales México:
Editorial Reverté

[6] ASTM D638 Standard Test Method for A.1. Probetas después de ser ensayadas a tensión.
Tensile Properties of Plastics. (2004). ASTM
INTERNATIONAL, pp.1-13.

[7] COMPUESTOS DE FIBRA DE VIDRIO

CON MATRIZ DE RESINA DE
POLIÉSTER. (2017). 1ra ed. Santo
Domingo, República Dominicana: INTEC-
Laboratorio de Ensayo de Materiales, pp.1-4.

[8]http://usuaris.tinet.cat/jaranda/Poliester_a
rchivos/Page396.htm

A.2.Resina de poliéster mal trabajada, donde

claramente podemos observar burbujas que afectan
significativamente las propiedades mecánicas.

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A.3.Plastilina usada para moldear las probetas.

A.4.Vista isométrica de una probeta tipo I, de

acuerdo a la norma ASTM D638, dibujada en
Solidworks 2016.

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