You are on page 1of 32

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA, URBANIOSMO Y ARTES

CURSO:

MATERIALES Y PROCESOS 2

CATEDRA:

ARQ. BENLLOCHPIQUER CASTRO, José

ARQ. MONTORO CAVERO, Gladys

TRABAJO:

INFORME DE OBRA Nº 01

NOMBRE:

JARA MEZA LUIS ENRIQUE

CODIGO:

20130524D

CICLO:

2013 - 2

MATERIALES Y PROCESOS 2
1
INFORME N° 1
CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

3.1 Ubicación de la obra y características generales

3.2 Equipamiento de seguridad

4. AGREGADOS

4.1 Tipos, clasificación y propiedades de agregados usados

4.2 Almacenamiento y Contaminantes encontrados

5. OTROS MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA

6. ACERO DE REFUERZO

6.1 Descripción del taller y herramientas - almacenamiento

6.2 Preparación: técnica de corte y doblado

6.3 Características de los ganchos estándar, diámetros de doblado


y extremos libres

6.4 Estribos características básicas

6.5 Elementos de unión

6.6 Colocación y deposición de aceros

MATERIALES Y PROCESOS 2
2
INFORME N° 1
7. ENCOFRADOS

7.1 Sistemas de encofrados y descripción de elementos

7.2 Revisión de los encofrados para losa

7.3 Preparación de superficies y limpieza final

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFÍA

1. INTRODUCCIÓN

MATERIALES Y PROCESOS 2
3
INFORME N° 1
Para la elaboración de este informe fue necesario encontrar una obra en
construcción y hacer visitas en paralelo a la clase recibida en el aula para así
poder ir aprendiendo en la práctica con la observación y en la teoría.

Básicamente este primer trabajo consiste en describir lo que se observó en cada


visita para luego comentar y criticar fundamentado con la teoría recibida en el
aula o en otras fuentes como en libros o páginas web. Durante la elaboración del
informe se comparó lo que se hace en la práctica con lo que dice en la teoría
para así poder discernir un buen proceso constructivo de la mala.

En las vistas realizadas se averiguo las características principales de la obra,


como el tipo de obra, los dueños, el arquitecto(a), el ingeniero(a), etc.

También se averiguo las herramientas que se usan para cada especialidad, ya


sea en albañilería, cerrajería o carpintería. Del mismo modo los diverso
materiales que se utilizan en la obra como los agregados, cemento, agua,
unidades de albañilería, los aceros de refuerzo o las maderas para los
encofrados.

Entonces con un aprendizaje comparativo lo aprendido deberá servirnos más


adelante en nuestra vida profesional

2. OBJETIVOS

MATERIALES Y PROCESOS 2
4
INFORME N° 1
- El presente informe tiene como objetivo evidenciar, corroborar y poner en
práctica la teoría adquirida en clases de manera experimental de una obra
en ejecución, teniendo contacto directo con todos los materiales y
procesos que se desarrollan en esta.

- De este modo se consolida más los procesos constructivos y la normativa


regida establecidos para una buena ejecución de un proyecto.

- Al ser participe como un supervisor y crítico, contribuimos con el


propietario brindándole nuestro punto de vista para que se tomen medidas
apropiadas en el momento

- Complementar de manera didáctica nuestro desarrollo profesional.

MATERIALES Y PROCESOS 2
5
INFORME N° 1
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

3.1 Ubicación de la obra y características generales

 Esquema de localización

LOTE

VISTA AREA

Fuente: google maps

PROVINCIA: LIMA

DISTRITO: PUEBLO LIBRE

URBANIZACON: 28 DE JULIO

MANZANA: “2 H”

LOTE: 18

VIA: JR. CARTAGENA (EX CA. 4)

Nº: 472 – 476

MATERIALES Y PROCESOS 2
6
INFORME N° 1
 Datos complementarios de la obra

 NOMBRE DE LA OBRA: Ampliación, remodelación y demolición de


vivienda unifamiliar con reforzamiento estructural.

 AREA DEL TERRENO: 198.06m2

 AREA LIBRE: 98.98m2

 PROPIETARIO: Larry Jesús Guerrero Herrera

 ARQUITECTO(A): Julia Barrantes Pérez

 INGENIEROS: Ing. Civil Santiago Luis Camacho

 COSTRUCTOR(A): Arq. Julia Barrantes Pérez

 SISTEMA ESTRUCTURAL: Sistema aporticado

 CONTRATO DE OBRA: Inicio 01 de agosto – finaliza 05 de


diciembre.

 AVANCE DE OBRA: 60% (aproximadamente)

3.2 Equipamiento de seguridad

MATERIALES Y PROCESOS 2
7
INFORME N° 1
Los equipamientos encontrados en la obra fueron equipamientos básicos como
el casco el zapato punta de acero, pero no todo el personal lo usaba.

Bueno, los equipamientos de seguridad, en todas las obras, deberían usarse por
seguridad de la propia integridad, pero en la mayoría de obras informales o
chicas respecto a las obras de gran envergadura como las que realiza la
constructora Odebrecht no las usan. Pero el motivo determinante de su uso es
porque la norma G050 obliga el uso de todo los implementos de seguridad como
casco, zapato punta de acero, lentes, orejeras, guantes, armes, etc. Aplicado
para todas las obras de construcción.

La recomendación sobre el uso de estos implementos de seguridad es que se


use todo el tiempo de trabajo ya que en caso contrario si es encontrada por un
supervisor del Ministerio De Trabajo sin los implementos la construcción seria
paralizada y multada en concordancia con la Resolución Suprema N'021 - 83 TR
del 23 de marzo de 1983.

4. AGREGADOS

MATERIALES Y PROCESOS 2
8
INFORME N° 1
4.1 Tipos, clasificación y propiedades de agregados usados

Piedra de 6``

 Piedra que se usó para las zapatas en la obra


 Tienen un color casi homogéneo
 Tamaño heterogéneo
 Procedente de la cantera de San Martin
 Textura entre rugosa y suavizada
 Forma angular

Esta piedra clasificándola por su naturaleza seria de tipo artificial porque ya tiene
un proceso, el de partida con maquinarias pesadas.

Su clasificación por su peso seria el normal porque no son porosas para que sea
del tipo liviano y, según la persona que compró, no contiene elementos metálicos
en su composición química para que sea del tipo pesado.

Su clasificación entre las rocas es de rocas plutónicas por tener cristales


homogéneos (textura homogénea), pueden ser granitos o pegmatitas por su
característico color claro.

Piedra chancada

MATERIALES Y PROCESOS 2
9
INFORME N° 1
 Piedra que se usó para las sobre cimientos y columnas

 Tienen un color casi homogéneo

 Tamaño casi homogéneo

 Procedente de la cantera de San Martin

 Forma angular

Clasificándola por su naturaleza seria de tipo artificial porque fue triturado en la


trituradora mecánica.

Su clasificación por su peso seria el normal porque no son porosas para que sea
del tipo liviano y, según la persona que compró, no contiene elementos metálicos
en su composición química para que sea del tipo pesado.

Su clasificación entre las rocas es de rocas plutónicas por tener cristales


homogéneos (textura homogénea), pueden ser granitos o pegmatitas por su
característico color claro.

MATERIALES Y PROCESOS 2
10
INFORME N° 1
 Cuadro de resumen de las características y propiedades que
debería tener

CARACTERISTICAS

Piedra triturada ¼”

Artificial, se obtiene mediante un proceso de trituración.

Origen

Agregado normal, por lo general su valor bordea los


1600kg/m3
Peso

Agregado fino, pues pasan a través de la malla #4

Tamaño

Roca sedimentaria sílicea blanda

Tipo de roca

PROPIEDADES

Piedra triturada ¼”

Piedra angular en forma prismática, es decir como un cubo.

Perfil

Rugosa, esto permite una fuerte adherencia.

Textura

Porosidad: 25-40%

Porosidad y
absorción

Aprox. 1,6 TM/m3

MATERIALES Y PROCESOS 2
11
INFORME N° 1
Peso
volumétrico

Granulometría Se puede calificar como agregado fino pues pasan la malla #4

Resultados de testigos de f’c = 210kg/cm2 , con una edad de


ensayo = 28 días
Dureza y
resistencia

Su forma angula le permite mayor durabilidad que aquellos de


forma aplanada o alargada.
Durabilidad y
limpieza No presenta desperdicios o impurezas.

Arena gruesa

 Arena que se usó para el cimiento, sobre cimientos, columnas y asentado de


ladrillo

 Tienen un color homogéneo

 Tamaño homogéneo

 Procedente de la cantera de San Martin

MATERIALES Y PROCESOS 2
12
INFORME N° 1
Clasificándola por su naturaleza seria de tipo natural porque es extraída y
trasladada de la naturaleza tal como se presentan

En la clasificación por su tamaño es perteneciente a los agregados finos, estos


pasan totalmente la malla 3/8´´

 Cuadro de resumen de las características y propiedades que


debería tener

CARACTERISTICAS

Arena gruesa

Natural, pero seleccionado en fábrica.

Origen

Agregado normal, su peso es aproximadamente


1500kg/m3
Peso

Agregado fino, pasa la malla #4 pero se retiene aprox un


98% en la malla #200
Tamaño

Roca sedimentaria silícea blanda

Tipo de roca

PROPIEDADES

Arena gruesa

Angular

Perfil

MATERIALES Y PROCESOS 2
13
INFORME N° 1
Rugosa

Textura

Porosidad: 20-50%

Porosidad y
absorción

Aprox. 1,5 TM/m3

Peso
volumétrico

Granulometría Agregado fino, pasan la malla #4 y quedan retenidos un 98%


en la malla #200

Resultados de 80-2000 kg/cm2

Dureza y Por la resistencia que presenta se le puede considerar entre


resistencia moderadamente dura – dura.

Tamizada, libre de desperdicios o impurezas.

Durabilidad y
limpieza

Arena fina

 Arena que se usó para el tarrageo

 Tienen un homogéneo

 Tamaño homogéneo

 Procedente de la cantera de San Martin

MATERIALES Y PROCESOS 2
14
INFORME N° 1
Clasificándola por su naturaleza seria de tipo natural porque es extraída y
trasladada de la naturaleza tal como se presentan

Esta arena pasa como mínimo la malla numero 8

 Cuadro de resumen sobre las características y propiedades que


debería tener

CARACTERISTICAS

Arena fina

Natural, tamizada en fábrica QUIKRETE.

Origen

Agregado normal, su peso es aproximadamente 1500kg/m3

Peso

Tamaño Menores que 1mm, agregado fino.

Roca sedimentaria silícea blanda

Tipo de roca

MATERIALES Y PROCESOS 2
15
INFORME N° 1
PROPIEDADES

Arena fina

Perfil Angular

Textura Rugosa

Porosidad y Porosidad (Vacíos) : 20-50 %


absorción Absorción: 0,75 %

Peso volumétrico Aprox. 1,5 – 1.6TM/m3

Granulometría Agregado fino, tiene aberturas que varían desde la malla No.
100(150 micras) hasta 9.52 mm.

Dureza y resistencia Resistencia 80-2.000 kg/cm2


Se considera entre moderadamente dura y dura.
Durabilidad y Tamizada, libre de desperdicios o impurezas.
limpieza

4.2 Almacenamiento y Contaminantes encontrados

Piedra 6``

Generalmente para este tamaño de piedra no hay un lugar específico de


almacenamiento o contaminantes encontrados porque habitualmente la piedra
llega de las canteras el mismo día en que va ser usada.

Claro, que una recomendación por sentido común seria no descargar en pisos
socios, esto se podría dar en situaciones de apurarse por motivos de retraso de
obra para el tiempo preestablecido.

MATERIALES Y PROCESOS 2
16
INFORME N° 1
Piedra chancada

Su almacenamiento, en la obra visitada, fue bajo un techo pero ubicada en un


lugar de transito de los trabajadores y junto con los ladrillos

Debería almacenarse en un lugar aislado del tránsito porque esto le genera


contaminantes arrastrados por los zapatos de los trabajadores. También no
debería estar junto a cualquier material como los ladrillos porque se mesclan, en
este caso con pedazos chicos de ladrillo generados por algún choque con
cualquier herramienta de trabajo.

Arena gruesa y fina

Lo que se observó en la obra fue un almacenamiento común, en el suelo al aire


libre y además junto con ladrillos y piedra chancada.

MATERIALES Y PROCESOS 2
17
INFORME N° 1
Este tipo de almacenamiento se da porque el espacio es reducido, por lo tanto
es inevitable que haya algunas mesclas con otros materiales pero debería de ser
mínimo para no perjudicar la calidad de la mescla. Para evitar contaminantes por
parte del suelo sería recomendable colocar como base un plástico que sirva
también con aislante contra la humedad.

5. OTROS MATERIALES ENCONTRADOS EN OBRA

Cemento

 Cementos utilizados, Sol (s/. 17.8) y Andino (s/. 18.5)

Estos cementos fueron comprados en supermercados como Maestro o Sodimac


para garantizar el peso exacto, ya que en las ferreterías comunes se suele quitar
un mínimo de cemento de cada bolsa con sus artimañas desarrolladas, este tipo
de robo se da generalmente cuando se va a comprar al por mayor y no se pesa
todo ni cada uno delas bolsas de cemento.

Agua

Estando en Lima, la única fuente agua utilizada es agua potable que es la que
más se acerca a la norma establecida por ITINTEC 334.088.

MATERIALES Y PROCESOS 2
18
INFORME N° 1
Clavos

http://www.corralonelmolino.com.ar/fichaProducto/99

Estos clavos son utilizados en distintos lugares diferenciándose por sus tamaños
que varían de 2´´ a 4´´.

Se debe tener cuidado en la utilización de estos clavos porque al ser lisos y


oxidables generan problemas en los encofrados, por ejemplo. Para unir
elementos que van a resistir mucho peso no es recomendable porque se puede
desclavar rebelándose por ser liso. Al oxidarse disminuye su resistencia
ocasionando accidentes.

Ladrillos

Los ladrillos utilizados fueron los convencionales cerámicos de 18 huecos


empleados para las tabiquerías.

Estas unidades de albañilería son las mejores en cuanto al equilibrio de


resistencia a la compresión y ligereza respecto al ladrillo compacto o al de tipo
pandereta, ya que el compacto tiene mucha inercia ante un sino y la pandereta
tiene poca resistencia a la compresión.

MATERIALES Y PROCESOS 2
19
INFORME N° 1
Aditivos

El aditivo encontrado en obra fue un pegamento epóxico que se usa para pegar
el concreto nuevo con el viejo

http://www.chema.com.pe/productos/pegamentos/pegamentos-epoxicos-polyepox.html

Estos productos que sirven para unir diversos materiales como concretos nuevos
sobre antiguos formando una unión monolítica evitando utilizar las juntas frías,
aceros, piedra, madera, fibrocemento, pvc, etc. Adicionalmente se utilizan para
extender columnas, reparación de grietas en elementos estructurales.

La recomendación que se debe tener en cuenta es que antes de ser utilizado el


concreto viejo se debe lavar bien y humedecer para que no absorba el líquido
del pegamento antes que empiece a pegarse. Se utilizó este tipo de aditivo
porque la obra es una remodelación y reforzamiento estructural.

6. ACERO DE REFUERZO

Los aceros de refuerzo utilizados fueron aceros de relieve corrugado con longitud
convencional de 9 metros. Los aceros de distinto tamaño utilizados fueron los de
5/8´´ y ½´´, el alambre utilizado como elemento de unión fue el número 16.

MATERIALES Y PROCESOS 2
20
INFORME N° 1
6.1 Descripción del taller y herramientas - almacenamiento

Las herramientas que se utilizaron fueron las convencionales como una cierra
eléctrica, la trampa, el tubo de doblado, el atortolador, etc.

Cierra eléctrica La trampa

El atortolador
Tubo de doblado

Entonces el taller fue meramente improvisado al aire libre. El uso de estas


herramientas también tienen sus normas como por ejemplo el tubo de acero cuya
longitud varía de 30 cm a 1 m según el grosor de las varillas de fierro que se van
a doblar. A mayor grosor, mayor longitud del tubo. Su diámetro debe ser 1/8"
mayor que el del fierro a doblar. Y el atortolador que se fabrica con fierro de
construcción de 3/8" ó 1/2". Se emplea para amarrar con alambre las armaduras.

Esta situación del taller se debe a dos principales causas. La primera es que el
tamaño de la obra no es muy grande, la segunda causa es el poco interés y
atención en aspectos como este, por lo tanto poca inversión en la instalación del
taller.

MATERIALES Y PROCESOS 2
21
INFORME N° 1
6.2 Preparación: técnica de corte y doblado

Las técnicas fueron meramente manuales, utilizando el cortador eléctrico para


segmentar el acero a las medidas deseadas y el uso de la trampa con la ayuda
del tubo de acero para doblar el acero.

Las trampas se preparan con diferentes separaciones entre los ángulos y con
diferentes espesores de ángulos y de placa, dependiendo del grosor de las
barras a doblar.

Ya que el objetivo es la precisión de dimensiones, la fragmentación y doblado de


los elementos se debe dar conforme a las especificaciones del proyecto.

6.3 Características de los ganchos estándar, diámetros de doblado y


extremos libres

Los ganchos estándar utilizados para los aceros de refuerzos en el perimetro de


una cisterna fueron los de 90º. El diámetro del acero utilizado fue de ½ pulgada.

Los extremos libres que se dejaron para este diámetro fueron de 15cm aplicando
el Reglamento Nacional de construcción.

MATERIALES Y PROCESOS 2
22
INFORME N° 1
A
R

Fotografías tomadas de los planos de


estructurales de la obra

En las fotografías se muestran las especificaciones que ha establecido el


ingeniero civil, en este caso son especificaciones para el doblado del fierro que
van ser utilizados como estribos, el dobles es a 135º, entonces sabiendo el
grosor del acero empleado para los estribos se dan las dimensiones de “A” que
es el extremo libre y ”R” el radio para el dobles.

En esta fotografía tomada del plano estructural de la obra se indican las


especificaciones en dimensiones para cada tipo de columna que va ser
empleada en la obra

MATERIALES Y PROCESOS 2
23
INFORME N° 1
6.4 Estribos características básicas

El acero empleado para los estribos fueron los de ½´´ y doblados a 135º

Estos estribos al ser doblados manualmente y por un operario no muy bien


capacitado se alejaba de las especificaciones técnicas o de la norma, de ahí la
razón porque siempre debe haber u supervisor que verifique la calidad de los
dobleces en este caso.

Estribos
inusualmente
dispuestos

Como la obra es una remodelación, al picar la losa para verificar si el fierro de


las vigas se encontraba en buen estado y no oxidadas se dio la sorpresa con la
disposición de los estribos como se muestra en la fotografía

MATERIALES Y PROCESOS 2
24
INFORME N° 1
Se deduce que esta disposición encontrada por parte de los estribos no fue
colocada siguiendo alguna norma o especificación de un especialista ya que el
confinamiento no sigue ningún patrón como debería de seguir para una viga.
Esto se pudo haber dado porque al ser construida en su tiempo no había mucho
control en las construcciones o no fue supervisada por un especialista.

Aquí se muestra la disposición


de un confinamiento que se
debería seguir generalmente,
estribos más densos en los
extremos y menos densos al
centro

6.5 Elementos de unión

En la clasificación de refuerzos existen 3 tipos.

El principal, que son las barras, tendones de pre esfuerzo entre otros. El acero
utilizado en la obra fue el de 5/8´´

El secundario, son básicamente los que le dan la forma a la armadura como los
estribos de ½´´ que se usaron.

El terciario, son los elementos de unión como los alambres o mallas de


temperatura.

El alambre utilizado para unir las barras de hacer de ½´´ con los estribos de 5/8´´
fue el alambre número 16.

MATERIALES Y PROCESOS 2
25
INFORME N° 1
Estos elementos de unión que unen
a los aceros primarios y secundarios
son cortados en porciones de 30cm
aproximadamente (en este caso de
unión entre fierros de ½´´ y 5/8´´)
para sujetar al estribo de las barras
principales

6.6 Colocación y deposición de aceros

La colocación de armaduras de las vigas o columnas se dio manualmente porque


el tamaño no era lo suficientemente grande y por lo tanto no tenía un peso de
consideración, no requirió de la ayuda de alguna maquinaria pesada como una
grúa. Para colocar la viga primero había que retirar las vigas deficientes, ya sea
porque se encontraban oxidadas o por un mal confinamiento como se vio
anteriormente. Luego se limpió las puntas de las columnas verificando que su
acero de refuerzo no este oxidado.

La unión de las
barras longitudinales
se hizo en la misma
zona, no se
intercalaron como se
indica en la RNE

En la fotografía se puede observar la colocación de una armadura para una viga


nueva que remplazaría a una defectuosa. La unión defectuosa de las barras
longitudinales se debe corregir de acuerdo a la RNE porque al concentrar esa
unión solo en un sector, sería la causa que se genere una flecha muy grande.

Creo que este surgió porque los trabajadores desconocían sus efectos
negativos. Por eso siempre se recomienda que haya un supervisor permanente.

MATERIALES Y PROCESOS 2
26
INFORME N° 1
7. ENCOFRADOS

7.1 Sistemas de encofrados y descripción de elementos

El sistema de encofrado utilizado fue el tradicional porque solo se utilizaron


tablas, listones, alambres y clavos.

En la siguiente fotografia se muetra un encofrado para modelar una sisterna. Las


tablas son muy variables dimencionalmente tanto de ancho como de largo que
dificulta el vaciado del concreto y por consiguiente su desperdicio.

El dia del vaciado se paralisó el proceso de mesclado desperdiciandoce concreto


fresco y tiempo por el mal montage del encofrado, que adicionalmente de la
dificultad por su variado tamaño, en la parte mas baja del encofrado quedó una
abertura el cual permitía que “escape” el concreto.

Entonces en lo posible se debe usar tablas con dimenciones similares, caso


contrario se debe disponer los lugares por donde se hara el vaciado para dejar
un espacio suficiente por donde circule la carretilla (herramienta que se usó para
vaciar esta cisterna)

Este encofrado se puede clasificar como los tipos de muros de sostenimiento


porque el encofrado solo se da hacia un lado mientra que en el otro lado esta el
suelo seccionado, tambien porque la profundidad de la cisterna de 2.10m es
cercano en longitud a la altura de un encofrado de sostenimiento de muro de
2.4m. Y su estructura de sostenimiento deberia parecerce en gran parte al de
tipo de sostenimiento de muros, aunque se colocaron puntales y arriostres el
encofrado no fue bueno porque no se cumplieron a cabalidad la norma que indica
las dimenciones de los puntales y arriostres de 2´´ por 3´´ en ambos casos.

MATERIALES Y PROCESOS 2
27
INFORME N° 1
7.2 Revisión de los encofrados para losa

Para los pies derechos se utilizó listones de 2´´ por 3´´ como se indica en las
normas técnicas.

Las dimensiones de las tablas fueron relativamente variadas, el ancho entre 6´´
a 8´´

No contaban con arriostres

Las soleras si tenían las dimensiones correctas de 2´´ por 4´´ porque fue para un
techo aligerado

No se colocó tornapuntas

Unión de pies
derechos

Se pudo notar que en la colocación del encofrado en general cumplen algunas


normas técnicas pero incumplen algunas muy importantes como el hecho de no
unir pies derechos simplemente con clavos porque al hacer eso se está poniendo
todo el peso que debería de soportar un pie derecho solo en algunos clavos.

MATERIALES Y PROCESOS 2
28
INFORME N° 1
También deberían haber colocado cuñas madera (tablas pequeñas) en la base
de cada pie derecho para que distribuya el peso en una mayor área y así no
unirse en un piso blando o romper a falsos pisos.

7.3 Preparación de superficies y limpieza final

Las maderas a utilizar ya están listos para ser usados porque no se hiso una
limpieza muy minuciosa.

Para el caso de las tablas solo de se rasco con las planchas de batir mescla

Se hecho petróleo en la tablas para que sirva de aislante y lubricante para que
así no se pegue el concreto con la madera, y desencofrar con mayor facilidad

En estas dos ultimas fotografias se muestran los pies derechos y las tablas
almacenados antes de ser usados para armar el encofrado. Vemos que todo
los elementos son variables en tamaño, principal factor de los inconvenientes
que surgio durante todo el proceso de vaciado.

Para mejorar esta situacion se debe recorcar material, desechar las tablas, pies
derechos, tornapuntas, etc muy pequeñas o muy viejos, seleccionar y separar
los de tamaño similar de acuerdo al uso que se le va a dar.

MATERIALES Y PROCESOS 2
29
INFORME N° 1
8. CONCLUSIONES

- Por lo visto en obra, se pudo notar que no está siendo supervisada, el


personal no está capacitado y solo trabaja de manera empírica, no usan
la indumentaria necesaria para su trabajo.

- La limpieza que es requisito para que una obra quede en buen estado,
con las propiedades que se quieren lograr, no es considerado.

- Respecto a la armadura, muchos ganchos en los encuentros están mal


posicionados, y en futuro movimiento telúrico, lo más probable es que
fallen, y el concreto armado no tenga la propiedad elástica que necesita
y se rompa en los lugares críticos que son los vértices de la vivienda.

- En lo que es encofrado, los materiales usados son en su mayoría


reusados e exceso, perdiéndose así la calidad y precisión. Las aberturas
que no fueron cubiertas en el encofrado son futuras cangrejeras.

MATERIALES Y PROCESOS 2
30
INFORME N° 1
9. RECOMENDACIONES

- Primordialmente tiene que haber un supervisor (especialista) permanente


para verificar lo que hacen los trabajadores.

- Buscar un mejor almacenamiento, hermético y libre de contaminantes.

- Reemplazar el acero oxidado o cubrirlos con neutralizantes químicos para


que no reacciones en contra dentro del concreto, sea con la humedad o
cualquier acido que llegue a penetrar en concreto.

- En los empalmes por traslape, los extremos de las varillas se colocaran


en contacto directo en toda la longitud del empalme, de tal manera que se
pueda transmitir a través del concreto el esfuerzo de una varilla a otra

- Los encofrados deben de ser resistentes, estables, y rígidos lo


suficientemente para soportar el peso del vaciado y no deformarse, en
este caso lo recomendable es reemplazarlos, si se desea obtener una
obra de buena calidad (que cumpla con ciertas normas establecidas por
estudios minuciosos como las universidades)

MATERIALES Y PROCESOS 2
31
INFORME N° 1
10. BIBLIOGRAFÍA

Enrique R. Recomendaciones para el proceso de puesta en obras de estructuras de


concreto. Lima. UNI

http://www.mintra.gob.pe/contenidos/legislacion/leyes/G_050.pdf

http://www.chema.com.pe/productos/pegamentos/pegamentos-epoxicos-polyepox.html

http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-para-propietarios/5-
herramientas/511-el-tubo-de-doblado.html

Fragmento número 9 del RNE

MATERIALES Y PROCESOS 2
32
INFORME N° 1

You might also like