UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA

AMZONIA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFISIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Practica N° 03

ELABORACION DE PAPEL ARTESANAL A PARTIR DEL

RACIMO DE PLATANO

DOCENTE : Ing. Ronald Marlon Lozano Reátegui

ASIGNATURA : PROCESOS III

PRESENTADO POR : Abraham Bustamante Vallejos

Kelvin Franco Alava Neyra

CICLO : VIII

PUCALLPA – UCAYALI - PERÚ

NOVIEMBRE–2017–II
I. INTRODUCCION
Los desechos agrícolas proporcionan una materia barata que nos
permitirá obtener, como es el objetivo de la práctica, papel de gran
originalidad y belleza. Algunas plantas utilizadas en la agricultura son
conocidas desde hace tiempo por sus propiedades papeleras y han sido
aprovechadas por las industrias en múltiples ocasiones como por ejemplo
el bagazo de la caña de azúcar, la cascara del maní, la cascarilla de arroz,
escobajo de la palma aceitera, y materiales con alto contenido de celulosa
como las hojas y tallos de cético, aserrín, etc. En la presente práctica, se
aprovechará el racimo de plátano (Musa paradisiaca), que es una planta
de la familia de herbáceas que está presente principalmente en países
tropicales. La actividad platanera produce una gran cantidad de residuos
vegetales, pues de esta planta solamente se aprovecha de fruto,
destacando el racimo, el cual es la estructura que sostiene los frutos, los
cuales se desechas en cantidades considerables en los centros de
expendio (mercados, puertos, bodegas, etc.). debido a que el racimo es
una parte de la planta con buena densidad de fibras, es posible utilizarlo
como materia prima para la obtención de celulosa con la cual se puede
fabricar un papel artesanal , mediante una tecnología sencilla, que puede
construirse en una alternativa para agregar valor a un residuo que se
genera como un producto de la práctica alimentaria muy arraigada en la
región selvática, constituyéndose por ello la presente práctica, en una de
mucha importancia y en una interesante oportunidad para el
aprovechamiento de materiales celulósicos desechables, para fabricar un
papel, que puede servir a su vez de materia prima de empaques o caja
para envasarse otros productos y mejorar su presentación en el mercado.
II. OBJETIVO
2.1. Objetivo general:
 Elaborar papel artesanal a partir del pinzote de plátano

2.2. Objetivos específicos:

 Aprovechar los residuos de los racimos de plátano para
convertirlo en un papel artesanal.
 Conocer una técnica adecuada para fabricar papel artesanal a
partir del pinzote de plátano.
 Comprender la importancia agroindustrial, que tiene la
elaboración del papel artesanal.

III. REVISION DE BIBLIOGRAFICA

3.1. Elaboración de papel artesanal a partir del racimo de plátano
Para elaborar papel artesanal se utiliza como materia prima los
racimos o pinzote del plátano que sostiene a los frutos, en general
la planta de plátano está formada por sistema radicular, tallo,
sistema foliar e inflorescencia, según Pérez, A, S. (1970). Cada
una de las partes de la planta es rica en celulosa y fibras algunas
se clasifican como fibras cortas y largas dependiendo el lugar de
la planta de donde se extraiga la materia prima.
3.2. La fibra vegetal como materia prima para la producción de
papel
La madera está constituida en un 50% por celulosa, la materia
prima fundamentalmente para fabricar papel y cartón. Actualmente
más de la mitad de la celulosa empleada en la fabricación del papel
y cartón se obtiene de la madera. El resto se extrae de otras fibras
vegetales, que provienen de diferentes tipos de arbustos, y del
papel reciclado. Una vez cortada, la madera se lava y descorteza.
Se trocea en astillas uniformes, de las que por molienda, vapor de
 agua o aplicación de ciertos productos químicos se separan las
fibras de celulosa para elaborar la pasta de papel. En el proceso
se utilizan grandes cantidades de agua y productos químicos
contaminantes. A nivel mundial, en 1990 se consumían 162.6
millones de metros cúbicos de madera para convertirla en pasta de
papel. Actualmente consumimos 179,1 millones. La industria
papelera es la responsable del 19% de la extracción mundial de
madera.
3.3. Clasificación de fibras vegetales
Las fibras vegetales se clasifican principalmente teniendo en
cuenta la parte de la planta de la cual es extraída, y a partir de ella
se relacionan con base en la longitud, la conformación y la textura.
Es así como se dividen en duras, suaves, cortas, de palmeras y
diversas.
a) Fibras duras: son las que provienen de las hojas en la que se
encuentra gran variedad de especies pertenecientes a la familia
de agave, como el fique, el sisal y la cabuya. Algunos libros con
base en sus descripciones, permitirían la inclusión de la fibra
de plátano bajo esta clasificación.
b) Fibras suaves: son fibras extraídas en un gran parte de la
corteza de las plantas. Se incluye en este grupo el cáñamo, el
yute, el lino y el ramio
c) Fibras cortas: a este tipo de fibras pertenecen las extraídas de
los frutos. Su principal representante es el algodón. Otros
menos conocidos son el capoc y el pochote.
d) Fibras de palmas: extraídas en su mayoría de los peciolos o
de las hojas de este tipo de plantas.
e) Fibras diversas: los tamos de cereales, el amero, el zacatón y
la barba de palo se pueden incluir dentro de este grupo.
3.4. Proceso de elaboración de papel industrial a través de racimo
del plátano
a) Obtención de pulpa
Cuando la fibra preparada entra en la planta de pulpa, es
sometida a un proceso de cocción con soda caustica o con
hidróxido de sodio y vapor a alta presión y temperatura,
conocido como “proceso a la soda”, el más limpio de todos los
procesos de pulpeo. Su finalidad es eliminar parte de la lignina
contenida en la fibra de pinzote de plátano. Esta operación se
efectúa en digestores continuos.
La pulpa café obtenida puede continuar al proceso de blanqueo
o ser usada en máquinas papeleras con distinto a la fabricación
de papeles sin blanquear o naturales.
b) Blanqueo
Su función principal es retirar toda la lignina residual que le
confiere el color café a la pulpa, lo cual se logra paulatinamente
a lo largo del proceso de blanqueo gracias a la reacción química
que ocurre en cada una de las torres de retención y a un
posterior lavado por filtración para eliminar los productos de
cada reacción.
La pulpa blanqueada es utilizada para la producción de papel y
cartulinas finas.
La pulpa también puede ser prensada para extraerle la
humedad, convirtiéndola en hojas para su fácil almacenamiento
y transporte, posterior utilización en la fábrica o para externa.
c) Elaboración de papel
A la pulpa de pinzote de plátano, blanqueada o sin blanquear,
se le agregan diferentes químicos como carbonato de calcio,
colorantes y aditivos diversos, de acuerdo con la formulación
específica de cada grado de papel a ser producido,
dependiendo de su uso final.
 La mezcla se pasa a través de unos depuradores ciclónicos,
retirando impurezas como arena y astillas del bagazo entre
otros, para mejorar la calidad de la pulpa que posteriormente va
a entrar a la máquina de papel.
d) Esmaltado
El proceso de esmaltado tiene como fin aplicar al papel base
por una o ambas caras, un recubrimiento de pigmentos:
almidones y adhesivos sintéticos. Este proceso se realiza
aplicando la película de esmalte sobre la superficie del papel
base de características predeterminadas y de acuerdo con la
calidad que se requiera.
Finalmente el papel esmaltado se corta y se despacha de
acuerdo con los requerimientos del cliente

IV. MATERIALES Y METODOS

4.1. Materiales y equipos
 Balanza gramera
 Cernidor
 Cocinilla eléctrica
 Vaso de precipitado de 1000ml
 2 Fiola de 500ml
 Probeta 100ml
 Cámara fotográfica
 Marco de madera con lienzo fino de tamaño variable (de
acuerdo al tamaño de la hoja de papel que se desea obtener).
4.2. Materia Primas.
 Residuos de racimos de plátano sin frutos.

4.3. Reactivos
 Hidróxido de sodio al 15%
 Lejía (clorox) al 10%
4.4. Método
El método utilizado para la elaboración de papel artesanal es lo
siguiente:
 Proceso de pulpeo mecánico y químico.
 Método de blanqueamiento

4.5. Metodología

1. limpieza del racimo: consistió en pelar parte externa más verde

que envuelve las fibras.
2. fermentación en seco: una vez pelado se almaceno en una bolsa
plástico y a continuación se cubrió totalmente con otro plástico. De
esta manera permaneció a un periodo de 15 días aislado del
oxígeno externo y con su propia humedad.
3. Limpieza de la capa externa: la fermentación provoco el
ennegrecimiento de la parte más externa del pinzote debido a la
descomposición de la hemicelulosa, zona que se eliminó al
proceder a la cocción.
4. Cocción alcalina: para ello se usó una solución de NaOH al 15%
sobre la materia seca y se cocinó a un periodo de 120 minutos a
partir de la ebullición
5. Aclarado de la fibra: se usó una solución de lejía (clorox) al 10%
durante un periodo de 24 horas
6. Aclarado y refino: se elimina la solución de clorox y se lava muy
bien las fibras y luego se lleva a la licuadora
7. Mezclado de adhesivos: se sacó 600 ml de mucilago de malva
y se licuo las fibras pero solo a un tratamiento
8. Elaboración de la hoja: la fibra licuada T1 y T2 se colocó en un
marco de madera
4.6. Flujograma para la elaboración de papel artesanal a partir del
racimo de
a) Plátano fresco.
RECEPCION
(pinzote de platano)

Limpieza del racimo

Trozado

Solución de NaOH
Cocción alcalina al 15 %
Ebullición: 120 min

Enfriado y lavado

Legía al 10%
T: 24 horas
Aclarado de la fibra

Desfibrado y refino Licuado por 5 min

Extendido y secado

Papel artesanal

b) plátano fermentado.
RECEPCION
(pinzote de platano)

Limpieza del
racimo

Fermentación en
seco 15 - 20 días

Limpieza de la
capa externa

Solución de NaOH al
Cocción alcalina 15 %
Ebullición: 120 min

Legía al 10% Aclaración de la

T: 24 horas fibra

Desfibrado y
licuado por 5 min
refino

Elaboración de
la hoja

Papel artesanal del

racimo de plátano
 4.7. Formulación para elaborar papel artesanal
a) Operaciones.
 Calculando la cantidad de lejía necesaria para un kilo de
Residuos de racimo de plátano
1000*10/100=100
Se utilizó 100 ml de Lejía (clorox)

 Calculando la cantidad de Hidróxido de sodio (NaOH)

necesaria para Residuos de racimo de plátano
1000*15/100=150
Se utilizó 150 g. de Hidróxido de sodio (NaOH) necesaria.

 Peso final de papel artesanal de residuos de racimo de

plátano es 8g.

V. RESULTADOS

Los resultados conseguidos de la fibra del vástago de plátano brindan

gran calidad en la elaboración de papel, pues cuenta con propiedades
diferentes a las de otras fibras, como son una superficie más lisa, y una
pasta más compacta. Por lo tanto se obtuvo un papel con las
características que actualmente fabrican

VI. DISCUSION
Según Pérez, A, S. (1970). Menciona que algunos trabajos al respecto
han demostrado que la célula extraída del seudotallo brinda mayores
características físicas para el proceso de elaboración de láminas de
cartón debido a que esta fibra presenta mayor resistencia, torsión,
elongabilidad y permeabilidad para diseñar empaques que permitan
conservar y proteger productos agrícolas perecederos. Tal afirmación es
 corroborada en nuestra práctica de elaboración de papel la cual nos
resultó buenas características de resistencia a pesar de no aplicarle
ningún aglomerante lo que significa que es muy acertado utilizar esta
materia prima para su elaboración industrial del papel preferentemente
para cartones y embalajes.

VII. RECOMENDACIÓNES
 Se requieren crear asociaciones y alianzas estratégicas de las
empresas con los agricultores para dar un mejor uso a estos residuos
del racimo de plátano y así garantizar un nuevo mercado.
 Continuar investigación para ampliar los usos de la fibra e
industrializarlo

VIII. CONCLUSION
 Se elaboró papel artesanal del pinzote de plátano teniendo en cuenta
dos procesos lo cuales fueron favorables en nuestros resultados
obtenidos, concluyendo que es muy factible utilizar esta materia prima
de desecho y asi generar un valor agregado a nuestros productos.
IX. BIBLIOGRAFIA
1. Pérez, A, S. (1970). Plantas útiles de Colombia
2. José P, G. (1998). Factibilidad de la producción de fibra larga para
papel a partir de los desechos del cultivo del plátano en el eje cafetero.
3. Instituto de Ciencias y Tecnología Agrícola (1996). Laboratorio de
protección vegetal.
CUESTIONARIO
a. ¿explique los métodos que existen para fabricar pulpa papelera y papel?
Uno de los primeros pasos para la obtención del papel fes el proceso de
Pulpeado y existen dos métodos básicos: el proceso de Pulpeado mecánico y
químico.
Con el propósito de elaborar empaques, existen tres métodos químicos que son
de mayor importación: el proceso Kraff; el proceso sulfitado y el proceso semi
químico