CONSIDERACIONES SOBRE EL TERRENO

Ya que saber si el terreno del proyecto es seguro y está libre de amenazas naturales
es igual de importante que incorporar sismo-resistencia en la mampostería, se
supone que el lugar en donde se ubica la construcción carece de los siguientes
riesgos

 Derrumbes de orillas de barrancos por lluvia o sismo

 Deslizamiento de laderas
 Deslaves de laderas por lluvias
 Correntadas de lodo
 Crecidas que erosionan el terreno
 Crecidas que inundan el terreno
 Terrenos expuestos a marejada por tormenta
 Terrenos que se hunden o asientan por sismo
 Terrenos expuestos a marejada por sismo

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Block de concreto:
Bloques huecos de concreto.

El tamaño de los bloques.

El tamaño en elevación de todas las clases de block es muy uniforme: 39 cm de
largo y 19 cm de alto para que con el espesor del mortero de pega module 40 cm
por 20 cm o sea 12.5 unidades de block por metro cuadrado de levantado.
Los espesores de las paredes de block
Los espesores más comunes son 14 cm y 19 cm En algunos lugares se produce
block de 15 cm. de espesor y en otros se consiguen de 12 cm. También hay block
de 9 cm que puede usarse en tabiques sin carga. En este Manual se tratarán los de
19 cm. y 14 cm. Que son los más comunes; para los de 15 cm. aplica lo mismo que
para 14 cm.

Más sobre espesores

A veces es necesario usar paredes de mayor espesor que 19 cm. En esos casos
podemos hacer levantados de doble soga, es decir dos levantados pegados
separados por un espacio de 1 cm que se llena de mortero.
Las dobles sogas pueden ser:
14cm + 9 cm = 24 cm (14 + 1 + 9)
14 cm + 14 cm = 29 cm (14 + 1 + 14)
14 cm + 19 cm = 34 cm (14 + 1 + 19)
19 cm + 19 cm = 39 cm (19 + 1 + 19)

Blocks Tipo DT y Blocks Tipo UT

Entre los blocks de dos celdas hay dos variantes principales:
Block tipo “DT” que tiene un doble tabique al centro.
Block Tipo “UT” que tiene un solo tabique al centro.
Mortero de pegado y levantado:
Ya que la resistencia final de los levantados no depende solo de la resistencia de
los block o ladrillos también se considera parte fundamental la mezcla que se usa
para unir las unidades de block.
En Guatemala, en la manera general de hablar, se reconocen dos clases de
mortero: “savieta” y “mezcla”. La “savieta” es un mortero de cemento con arena
“de río”4; la proporción tradicional es 1 volumen de cemento y 3 de arena pero cada
maestro de obra tiene su “secreto” (y no siempre sabemos si el “secreto” es eficaz).
La “mezcla” tradicional es de cal hidratada, sin cemento, con arena “amarilla”
volcánica y antes se usaba para pegar ladrillos artesanales de barro cocido; es raro
que se use para pegar blocks.

Las tres clases de mortero de pega

En Guatemala la norma para morteros es la COGUANOR NTG 41050. En esa
norma hay 3 clases principales de mortero de pega: el M, el S y el N. El M es el
más resistente, el S es intermedio y el N tiene menor resistencia. También existe el
mortero Clase “O” pero no lo trataremos aquí ya que su capacidad estructural es
demasiado baja).
El espesor de la sisa entre unidades de block, se considera que es de 1 centímetro.

Es importante considerar que la resistencia del levantado ya hecho es menor que la

resistencia de los blocks individuales ensayados individualmente. Eso se debe a
dos razones principales:
· El levantado es un compuesto de los blocks y el mortero de pega. La
resistencia del compuesto es menor que la resistencia individual de los
componentes.
· Los levantados son angostos comparados con su altura; si les llega mucha
carga podrían pandearse; eso se evita reduciendo la carga que se permite
poner sobre la pared y además limitando la altura de la pared.
 REFUERZO DE LA MAMPOSTERIA Y COMENTARIOS

En Guatemala el refuerzo de la mampostería se logra a través de las mochetas y

soleras.

Una mocheta es vertical pero no es una columna; las columnas trabajan solas como
en los edificios con marcos, las mochetas trabajan en conjunto con la mampostería;
nunca trabajan solas. Una columna es independiente del levantado y se construye
antes que el levantado; la mocheta debe ser una unidad con el levantado y su
concreto se funde después de haber hecho el levantado del que forma parte.

Una solera es horizontal y no es una viga; la viga trabaja sola, sosteniendo losas o
artesonados sin nada debajo; la solera trabaja en conjunto con la mampostería.

Estos refuerzos se colocan ya que el sismo empuja la pared de dos formas:

· En la misma dirección de la pared.

·
 · En dirección transversal a la pared.

Para hacer una edificación con estructura de cajón bien configurada, bien
ensamblada, siempre habrá que poner paredes en dos direcciones para que
siempre haya suficientes levantados que estén en la dirección paralela a cualquier
empuje horizontal (como los de los sismos).
 La función de las mochetas y soleras principales.

MOCHETAS:
La función principal de las mochetas es contrarrestar los empujes longitudinales del
sismo como se muestra en la siguiente figura:

SOLERA CORONA O FINAL:

La función principal de la solera corona o final es evitar que el muro quiebre debido
a empujes grandes como se muestra en la siguiente figura.

Con la solera de corona puesta, la pared ya no se desmorona: en conjunto la solera

de corona, las mochetas principales de orilla y la cimentación abajo forman en toda
la vuelta una orilla con refuerzo; la mampostería, sea de block o de ladrillo, queda
encerrada entre esa orilla reforzada formada por las mochetas y las soleras. Por
eso se dice que la mampostería está “confinada” o sea “encerrada” entre soleras y
mochetas.
SOLERAS Y MOCHETAS INTERMEDIAS:
La función de las soleras y las mochetas intermedias es evitar agrietamientos debido
al confinamiento, ya que el terremoto empuja de un lado para otro y se van formando
rajaduras en X, como se muestra en la siguiente figura:

Para contrarrestar este agrietamiento se colocan refuerzos de solera intermedia y

mocheta intermedia como se muestra en la siguiente figura:
MATERIALES PARA MOCHETAS Y SOLERAS
Tipo correcto de varillas de acero:
La AGIES reconoce el refuerzo de mochetas con barras de acero grado 40, en los
diámetros tradicionales No.3, No.4 y No.5.

Hierro de alta resistencia:

Hay unas varillas de acero en el mercado a las que llaman “hierro de alta
resistencia”. Su nombre técnico es “alambre de acero al carbono” (norma ASTM A
1094) Su resistencia es efectivamente más alta que las barras Grado 40 pero no
hay que dejarse sorprender con el argumento de venta que por ser más resistentes
son “mejores”; hay que notar que las barras Grado 40 son de mayor calibre y eso
compensa su capacidad (ver el Cuadro 5-01).

Debemos saber que para lograr la mayor resistencia del alambre de acero el
fabricante tuvo que estirar barras originales de menor grado hasta llegar a un punto
donde se “endurecen”; pero en el proceso pierden parte de sus propiedades iniciales
y se vuelven quebradizas.

Cuando los alambres de acero Grado 70 llegan a desarrollar su capacidad nominal

tienden a quebrarse; en cambio, cuando las barras Grado 40 llegan a desarrollar su
capacidad nominal todavía tienen una reserva de capacidad de emergencia que es
muy importante para sismos extraordinarios.

Clase de concreto a usar:

La resistencia más común es Concreto Clase 210 (también llamado “concreto

3000”). Es el que se necesita para fundir losas, entrepisos y columnas que estén
aisladas.

El concreto para mochetas y soleras puede tener un poco menos resistencia

y ser Clase 175 (llamado “concreto 2500”). El de cimientos si debe ser clase
210 porque es menos poroso y es más resistente a la humedad del suelo que
el concreto Clase 175.

El refuerzo que llevan las soleras