25/02/2014

EL RECICLAJE DE
PAVIMENTOS CON
ASFALTO ESPUMOSO

Ana Sofía Figueroa Infante

Grupo INDETEC. Universidad de la Salle

CONTENIDO
OBJETIVO
GENERALIDADES SOBRE LOS
ASFALTOS ASPUMOSOS
ENSAYOS Y COMPORTAMIENTO
APLICACIÓN EN REHABILITACIÓN DE
PAVIMENTOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

OBJETIVOS
Mostrar la caracterización de los asfaltos
espumosos para poderlos comparar con otros
aditivos de similar utilización.
Conocer los alcances y limitaciones del uso de
los asfaltos espumosos en procesos de
rehabilitación de carreteras.
Inquietar al auditorio sobre el campo de
investigación que se encuentra abierto con
esta nueva tecnología, para el mejoramiento
vial.

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GENERALIDADES SOBRE LOS

ASFALTOS ASPUMOSOS

El profesor Ladis Csanyi, de la Universidad de Iowa

Estados Unidos, a mediados de los años.

Vapor de ASFALTO
agua a CALIENTE
presión

La Mobil Oil de Australia descubrió un nuevo método

agua a ASFALTO
presión CALIENTE

CÁMARA DE EXPANSIÓN

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ASFALTO ESPUMADO

Esta espuma posee como principales

características su baja viscosidad y un
gran aumento del volumen; el asfalto
caliente explota en millones de gotas
cuando entra en contacto con
pequeñas cantidades de agua fría.
Este fenómeno provoca que el asfalto
se disperse muy por encima de su
volumen inicial.
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Parámetros que ayudan a la caracterización de

la espuma de asfalto

1. Relación de expansión: relación entre el volumen

máximo del asfalto en su estado espumado y el
volumen del asfalto una vez que la espuma ha
colapsado completamente.

2. Vida media: Es el tiempo requerido (medido en

segundos) para que la espuma baje hasta la mitad
de su volumen máximo alcanzado.

A mayor Relación de Expansión, se esperará una

menor viscosidad del cemento asfáltico y por lo
tanto una mejor dispersión en el material pétreo con
el cual es mezclado.

Una Vida Media prolongada, implica que existe

mayor tiempo disponible para la realización de la
mezcla: Cemento Asfáltico Espumado – Material
Pétreo, mientras el cemento asfáltico permanece
todavía en forma de espuma.
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Estas dos características tienen una relación inversa. La relación

de expansión aumenta a medida que lo hace la cantidad de
agua añadida al asfalto, mientras que dicho aumento en la
cantidad de agua provoca que vida media disminuya.

Influencia del contenido de agua en la relación de expansión y vida media

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La temperatura a la cual se obtienen las mejores características es

determinante en el diseño de una mezcla con asfalto espumado,
ya que se han observado cambios sustanciales en las
características de la espuma al variar la temperatura.

Influencia de la temperatura y del contenido de agua en la relación de expansión vida media 11

Comparación entre los diferentes agentes

estabilizantes

Método Agregado Cemento Forma de Composició Proceso

asfáltico extendido n especial
al asfalto

Mezcla en Caliente Caliente Caliente- Asfalto 100% No

caliente Seco

Mezcla Frío Frío Frío- Asfalto 60- Si

con Húmedo 70%
emulsión Agua 40-30%

Mezcla Frío Caliente Frío- Asfalto 100% No

con Húmedo
Asfalto
Espumado

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Equivalencias de espesores

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Grupo Suelo Comportamiento Rango asfalto

con asfalto espumado
espumado óptimo
GW Bueno 2.0 – 2.5

GW – GC Bueno 2.0 – 4.5

GW – GM Bueno 2.0 – 4.5

GP – GC Bueno 2.5 – 3.0

GC Pobre 4.0 – 6.0

SW Regular 4.0 – 5.0

SW – SM Bueno 2.5 – 4.0

SP – SM Pobre 3.0 – 4.5

SP Regular 2.5 – 5.0

SM Bueno 2.5 – 4.5

SM – SC Bueno 4.0

SC 4.0 – 6.0
Regular

Datos representativos para mezclas con asfalto espumado, 14

Condiciones óptimas de trabajo

encontradas
EXPANSIÓN
10 A 15 veces el volumen de asfalto
caliente inicial
PORCENTAJE DE AGUA
2% al 3%
VIDA MEDIA DEL ESPUMADO
2 a 3 minutos para reducirse a la mitad de
su volumen inicial

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Ensayos
Castedo y Leonard Wood

Características del asfalto empleado

asfalto AC-20
penetración 42 (1/10mm)
viscosidad cinemática así: 150°C – 229 cst, 147°C –
126 cst, 160°C – 72 cst,
relación de expansión de 12
vida media de 13
agua: 2% en peso de asfalto
temperatura del asfalto de 160°C.
Procedimiento general
Agua+agregado, mezcla a 10,22 y 38ºC. Se
ensayaron a temperaturas diferentes 10 y
22ºC.Curado a 22ºC por 1, 3 y 7 días.
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Influencia de la temperatura y tiempo de curado con el

Módulo Resiliente

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Influencia de la temperatura de mezcla

y tiempo de curado
sobre el módulo resiliente

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Influencia de la temperatura de la mezcla y

tiempo de curado
sobre la Estabilidad Marshall

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Influencia de la temperatura de la mezcla y tiempo

de curado
sobre la Estabilidad Hveem

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