PROCESOS DE MANUFACTURA

Ensayos no destructivos - ASME V

D. Jacho
M. Proaño
J. Carriel
1.Examinación por
El método radiográfico descrito en este artículo se enfoca en el
examen de materiales, incluidos fundiciones y las soldaduras.

Radiográfica

Artículo 2
Variables
(a) material e rango de espesor
(b) isótopo utilizado o tensión máxima de rayos X
(c) distancia mínima fuente a objeto
(d) distancia máxima desde el lado fuente del objeto a la
película
(e) tamaño máximo de la fuente
(f) marca y designación del film
(g) pantallas utilizadas
La selección de película
debe estar de acuerdo con
SE-1815, método de prueba
estándar para sistemas de
película para radiografía
industrial.
Factores para la calidad de la Radiografía
Todas las radiografías deben estar libres de defectos
mecánicos, químicos u otras imperfecciones en la
medida en que no se enmascaren y no se confundan
con la imagen de ninguna discontinuidad en el área de
interés del objeto que se está radiografiando.
(a) empañamiento
(b) defectos de procesamiento tales como rayas, filigranas o
manchas químicas
(c) arañazos, marcas de dedos, rizos, suciedad, marcas
estáticas, manchas o rasgaduras
(d) indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
2. Examinación por
El método de examen con líquidos penetrantes es un medio
eficaz para detectar discontinuidades que están abiertas en la
superficie de metales no porosos y otros materiales. Las
Tinta Penetrante discontinuidades típicas detectables por este método son
grietas, uniones, vueltas, cierres fríos, laminaciones y
porosidad.

Artículo 6
Superficie (a) Se pueden obtener resultados satisfactorios cuando la
superficie de la pieza está en estado soldada, laminada, colada
o forjada.

(b) Antes de cada examen con líquido penetrante, la superficie

a examinar y todas las áreas adyacentes dentro de al menos 1
pulgada deben estar secas y libres de toda suciedad.

(c) Los agentes de limpieza típicos que pueden usarse son

detergentes, disolventes orgánicos, soluciones de
desincrustación y removedores de pintura.

(d) Los solventes de limpieza deben cumplir con los requisitos

de T-641. El método de limpieza empleado es una parte
importante del proceso de examen.
Evaluación

(a) Todas las indicaciones se evaluarán en términos de los estándares de aceptación de la Sección de Código de referencia.
(b) Las discontinuidades en la superficie se indicarán por purga de penetrante; sin embargo, las irregularidades superficiales
localizadas debido a marcas de mecanizado u otras condiciones de superficie pueden producir indicaciones falsas.
(c) Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación que podrían enmascarar indicios de discontinuidades son inaceptables, y tales
áreas deben ser limpiadas y examinadas.
3. Examinación por
Partículas
Magnéticas

Artículo 7
Métodos de
El método de ensayo no destructivo se fundamenta en el
fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se
encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda
Ensayos de será reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad
se encuentra en una posición normal en relación al haz

Ultrasonido incidente.

Se recomienda que el ensayo sea realizado con un instrumento

“Pulse-echo” capaz de generar frecuencias por encima del rango
de 1MHz hasta 5MHz como mínimo.
Variables a
(a) los tipos de soldadura y / o material a examinar, incluidas las
dimensiones de espesor y la forma del producto.

considerar en
(b) estado de la superficie
(c) técnica (haz directo, haz en ángulo, contacto y / o inmersión)
(d) ángulos y modo (s) de propagación de onda en el material

Métodos de (e) tipo de unidad de búsqueda, frecuencia (s) y tamaño (s) del
transductor

ultrasonido (f) unidades de búsqueda especiales, cuñas, zapatos o sillas de

montar
(g) tipo (s) de instrumento ultrasónico
(h) descripción de la calibración: bloques y técnicas;
(i) direcciones y alcance del escaneo
(j) datos a grabar y método de registro (manual o mecanizado);
(k) limpieza posterior al examen
Fortalezas y debilidades del método de
Ultrasonido

La ventajas son la aplicación del método según
ASME V, Art. 5 para distintos casos con alta
precisión:
(a) Especificación SA-435 / SA-435M y SA-577 /
SA-577M para el examen ultrasónico de vigas
rectas de placas de acero y angulares.
(b) Especificación SA-578 / SA-578M para el
examen ultrasónico de haz recto de placas de acero
lisas y revestidas para aplicaciones especiales
El método necesita de equipos perfectamente
calibrados, juntamente con las probetas que se
analizarán. Debido a su versatilidad para realizar
ensayos sin realizar montajes auxiliares, es uno de
los métodos más utilizados. Sin embargo, los datos
proporcionados por este método son información
subjetiva, la cual debe ser verificada por otro
instrumento o proceso que tenga el mismo fin.

(c) Especificación SB-548 para el Método Estándar

para la Inspección Ultrasónica de la Placa de
Aleación de Aluminio para Recipientes a Presión
Bloque de ensayos para calibración de tuberías
soldadas (ejemplo)
4. Métodos de
El método de ensayo visual orientado a soldadura se basa
principalmente en describir las condiciones físicas tangibles en
las cuales se encuentra la junta soldada, a fin de evaluar si la
Ensayo Visual junta inspeccionada cumple con lo establecido a “simple vista”.
Variables a (a) cómo se realizará el examen visual
(b) tipo de condición de la superficie y criterios para la

considerar en limpieza de la
(c) instrucciones de limpieza o referencia a
superficie

Métodos de Ensayo procedimientos de limpieza

(d) método o herramienta para la preparación de la
Visual superficie, si
(e) si se usa visualización directa o remota
corresponde

(f) iluminación especial, instrumentos o equipos para

ser utilizados, si corresponde
(g) secuencia de realización del examen, cuando
corresponda
(h) datos a ser tabulados, si hay alguno
(i) formularios de informe o declaración general que
debe completarse
Fortalezas y debilidades del método de Ensayo
Visual