UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

ICM-316 INSTALACION Y ECONOMIA DE PLANTAS DE FUERZA

PROBLEMA REF 1

Una planta de fuerza con condensación y extracción, trabaja con vapor de 60 bar y
450°C hasta la contrapresión de 0,07 bar. Con una presión intermedia de 4 bar se extrae del
ciclo la cantidad de 22 ton/h de vapor para la producción. En este caso se justifica separar la
TV en una de alta y otra de baja presión. La potencia eléctrica es de 12 MW

Para los cálculos se pueden utilizar los rendimientos:

Rendimiento de caldera 84 %
Rendimiento de turbinas alta 84 %
Rendimiento de turbina de baja 80 %
Rendimiento mecánico 98%
Rendimiento generador 98 %
Combustible petróleo de 9.600 kCal/kg a 800 US/ton

Determine:
0 Dibuje el esquema de planta y el diagrama h-s del proceso en turbinas
1. Caudal de vapor mV [tonv/h]
2. Consumo específico de calor We [kcal/kWh]
3. Consumo específico de vapor D [kgv/kWh]
4. Rendimiento térmico ηth
5. Consumo específico de combustible [kgc/kWh]
6. Costo de generación [US/MWh] del combustible
7. Costo del vapor de producción
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ICM-316 INSTALACION Y ECONOMIA DE PLANTAS DE FUERZA

PROBLEMA REF 2

Una planta de fuerza con condensación, para una potencia instalada de 40 MW,
trabaja con un estado de vapor vivo de 42 bar y 410 ºC, hasta una presión del condensador de
0,07 bar

a) Dibuje el esquema del proceso y el diagrama h-s del mismo.

b) Con qué porcentaje de carga, relacionada a la potencia instalada (Peli/Pinst), trabaja

la planta, si ésta consume 20 ton/h de carbón con Hinf de 6500 kcal/kg. a 120 US/ton

Los rendimientos para este porcentaje de carga, son los siguientes:

ηt = 0,77; ηc = 0,75; ηm = 0,97; ηel = 0,98

c) Determine:

1. Caudal de vapor mV [tonv/h]

2. Consumo específico de calor We [kcal/kWh]
3. Consumo específico de vapor D [kgv/kWh]
4. Rendimiento térmico ηth
5. Consumo específico de combustible [kgc/kWh]
6. Costo de generación en USD/kWh
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ICM-316 INSTALACION Y ECONOMIA DE PLANTAS DE FUERZA

PROBLEMA REF 4

Una antigua planta de fuerza con condensación, tiene los siguientes datos:

Presión vapor: 12 bar; temperatura vapor: 310ºC; presión del condensador 0,08 bar; Potencia
eléctrica de 50 MW.

La potencia de la central debe ampliarse a 220 MW. Para reutilizar la planta antigua,
se proyecta una central preconectada, con un vapor de 140 bar y 540 ºC. En la turbina
preconectada (Etapa de alta presión), se expande el vapor hasta 12 bar y antes de entrar a la
turbina de baja presión (de la centra antigua), el vapor se recalienta para adaptarlo a los
310ºC, por medio de mezclado con vapor extraído de la línea de vapor vivo.

Para la nueva planta se proyecta un grupo de condensación adicional, con los mismos
datos de la antigua planta.

Los rendimientos de ambas plantas son:

Planta antigua Planta nueva

Rend. caldera 0,75 0,85

Poder Calorif. Inf 6000 [kcal/kg] 6000 [kcal/kg]
Costo 100 [US/ton] 100 [US/ton]
Rendim. TV Alta --- 0,82
Rendim. TV Baja 0,76 0,85
Rendim. Mec . 0,97 0,98
Rendim. generador 0,97 0,98

Determine:

1. Esquema de la planta nueva (incluyendo la antigua) con diagrama h-s

2. Caudal de vapor de ambas plantas mV [tonv/h]
3. Consumo específico de calor We [kcal/kWh]
4. Consumo específico de vapor D [kgv/kWh]
5. Rendimiento térmico
6. Consumo total y específico de combustible [kgc/kWh]
7. Costo de generación [US/MWh] del combustible
8. Costo del vapor [US/tonv]

Analizar la planta antigua, la planta nueva y la combinación de ambas.

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INSTALACIÓN Y ECONOMÍA DE PLANTAS DE FUERZA ICM 316

PROYECTO ELECTRIFICACIÓN RURAL GRUPO 1

PROYECTO: COOP. ELECTR. EL PUNTIAGUDO

LOCALIDAD: PUERTO VARAS, X REGION
DISTANCIA A LINEAS ELÉCTRICAS 30 km
POTENCIA MÁXIMA 20 kW
FACTOR DE CARGA 35 %
COSTO MCH 50.000 US
COSTO DIESEL Cotizar
COSTO EXTENSIÓN 30.000 US/km
CONSUMO ESP. DIESEL 0,40 lts/kwh
COSTO E.E. 200 $/kWh

Datos a obtener de Evaluación Económica

a) Solución propuesta para la localidad, de menor costo de generación en US/MWh.

b) Variación del costo de generación en función de las horas de uso anual
c) Análisis de sensibilidad, considerando variación en el precio del combustible e interés
aplicado.
d) Determinación del tiempo de amortización de la MCH con respecto a la alternativa de
inversión más económica (Diesel)
e) Determinar parámetros económicos del proyecto: VAN, TIR, B/C. Venta energía
f) Flujo de caja
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INSTALACIÓN Y ECONOMÍA DE PLANTAS DE FUERZA ICM 316

PROYECTO ELECTRIFICACIÓN RURAL GRUPO 4

PROYECTO: COOP. ELECTR. CAFRA

LOCALIDAD: FRUTILLAR, X REGION
DISTANCIA A LINEAS ELÉCTRICAS 15 km
POTENCIA MÁXIMA 30 kW
FACTOR DE CARGA 35 %
COSTO MCH 90.000 US
COSTO DIESEL Cotizar
COSTO EXTENSIÓN 30.000 US/km
CONSUMO ESP. DIESEL 0,40 lts/kwh
COSTO E.E. 200 $/kWh

Datos a obtener de Evaluación Económica

a) Solución propuesta para la localidad, de menor costo de generación en US/MWh.

b) Variación del costo de generación en función de las horas de uso anual
c) Análisis de sensibilidad, considerando variación en el precio del combustible e interés
aplicado.
d) Determinación del tiempo de amortización de la MCH con respecto a la alternativa de
inversión más económica (Diesel)
e) Determinar parámetros económicos del proyecto: VAN, TIR, B/C. Venta energía
f) Flujo de caja
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INSTALACIÓN Y ECONOMÍA DE PLANTAS DE FUERZA ICM 316

PROYECTO ELECTRIFICACIÓN RURAL GRUPO 10

PROYECTO: COOP. ELECTR. LAS ESCALAS

LOCALIDAD: FUTALEUFU, X REGION
DISTANCIA A LINEAS ELÉCTRICAS 40 km
POTENCIA MÁXIMA 20 kW
FACTOR DE CARGA 35 %
COSTO MCH 55.000 US
COSTO DIESEL Cotizar
COSTO EXTENSIÓN 30.000 US/km
CONSUMO ESP. DIESEL 0,40 lts/kwh
COSTO E.E. 200 $/kWh

Datos a obtener de Evaluación Económica

a) Solución propuesta para la localidad, de menor costo de generación en US/MWh.

b) Variación del costo de generación en función de las horas de uso anual
c) Análisis de sensibilidad, considerando variación en el precio del combustible e interés
aplicado.
d) Determinación del tiempo de amortización de la MCH con respecto a la alternativa de
inversión más económica (Diesel)
e) Determinar parámetros económicos del proyecto: VAN, TIR, B/C. Venta energía
f) Flujo de caja
 Herramientas de Evaluación de Proyectos

Análisis de Beneficio- Costo

Relación Beneficio-Costo: relaciona el valor actualizado de los beneficios del proyecto

y el valor presente de los costos del mismo

Bj = Beneficios en el año j (j desde 0 hasta n)

Cj = Costos en el año j (j desde 0 hasta n)
Capital inicial = Inversión inicial

El proyecto es rentable si al final del período B/C > 1

Valor Neto Presente (Net Present Value): valor actualizado de los beneficios netos
del proyecto

Nbj : Beneficios netos en el año j

Rentable si al final del proyecto VNP > 0

Tasa Interna de Retorno (Internal Rate of Return) TIR:

Interés (Annual Discount Rate), con el que el Valor Neto Presente se hace igual a
cero. Este debe ser mayor que el interés actual que ofrecen los bancos por los
depósitos.

Período de recuperación de la Inversión (PayBack Period)

1. Método simple: n años = Inversión/ Ahorro

2. Fórmula: n = log (A/(A-i*I))/ log (1 + i)

Ejemplo de determinación pay back:
Sea la inversión de US 300.000, de un proyecto para ahorrar 86.000 anuales, con un
interés del 8%

Según el método 1 n =300.000/86.000 = 3,5 años

Según Método 2 n =log (86.000/(86.000-0,08*300.000)/ log(1+0,08) = 4,3 años

Ejemplo:

Evaluación de proyecto hidráulico:

Potencia instalada : 500 [kW]

Factor de Planta : 65 %
Producción anula de energía : 2,85 · 106 [kWh]
Costo inversión específico : 1500 [US$/kW]
Costo operación, mantención (2%) : 15.000 [US$]
Interés por financiamiento : 10 %
Período de pago : 15 años
Escalación de precios anual : 5 %
Valor venta de la energía : 200 [US$/MWh]

Año Capital [US$] OP & M [US$] Beneficio Factor Valor Costo Beneficio
[US$] Presente Presente
0 500.000 - - 1,000 - -
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Relación B/C = ;

Valor Neto Presente = TIR =

Análisis Financiero:

Año Servicio OP & M [US$] Total[US$] Beneficio Flujo Caja

Deuda[US$] [US$] [US$]
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15