Texto Paralelo de Los Procesos Minerales

PROCESOS INDUSTRIALES DE LOS MINERALES
SEMANA 1
UNIDAD 1
Materias Primas e insumos complementarios:
El objetivo de este punto es realizar la interrelación y dependencia que existe entre los aspectos
técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo.
Esté, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc. de
las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.
Clasificación de las materias primas e insumos
La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio. Se clasifica
de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.
Características de las materias primas
El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien
o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del
producto elaborado.
La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que
influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción.
La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la
compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el
proceso de producción.
El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto
que se desarrolle
Disponibilidad
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar
las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos
(humanos, materiales y financieros) que posee la firma.
La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las
materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de
materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un
estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta
disponibilidad es constante o estacional.
El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades
fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la
maquinaria y equipos de proceso.
Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos
mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de
demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos,
costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

SEMANA 2
Descripción de materias primas para elaboración de jabones y detergentes.
El proceso de producción para la fabricación de jabones es de tipo homogéneo, como se puede
observar en el diagrama siguiente, en el cual se establecen los productos y subproductos
obtenidos del proceso.
Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:
Escala (rango de producción)
Microempresa/artesanal: Hasta 0.5 ton/día
Pequeña empresa: de 0.5 a 10 ton/día
Mediana empresa: de 10 a 50 ton/día
Gran empresa: más de 50 ton/día
En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:
Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de gran tradición y se utiliza principalmente
a nivel artesanal. La producción obtenida por este método es muy limitada, ya que el tiempo de
proceso de fabricación del jabón dura aproximadamente 15 días.
Pequeña empresa: A medida que la tecnología de fabricación de jabón ha cambiado, se ha
comenzado a utilizar la saponificación alcalina continua, ha incrementado notablemente los
volúmenes de producción al reducir los tiempos del proceso.
En las grandes empresas se tienen sistemas de control computarizado en plantas de
saponificación continua de aceites y grasas con NaOH, en las cuales se producen en 2 horas la
misma cantidad de jabón que por los métodos tradicionales se llevaría de 5 a 7 días.
Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del
giro y analizado con más detalle en esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogéneo,
o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una
de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y
tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra
cada producto o variante que se pretenda realizar.
SEMANA 3
UNIDAD 2
Refinación de las gras s y su clasificación de jabonería:
Las grasas y los aceites de uso comercial en alimentos provienen de diferentes fuentes, pero
existen muchas materias primas de donde se pueden extraer estos lípidos. Después de procesos
para extracción de los tejidos adiposos de animales y los granos de oleaginosas, por medio de
prensado o por diferentes solventes se obtiene los aceites de consumo.
Excepto algunos finos, como los de oliva extra virgen, los aceites contienes impurezas que deben
ser eliminadas. Es por eso que tienen que ser sometidos a diferentes procesos y serie de
operaciones para eliminar las impurezas y conseguir mejores propiedades organolépticas.

Es necesario someterle a dichos procesos para liberarlos de fosfátidos, ácidos grasos libres,
pigmentos y sustancias que produzcan mal olor y sabor.
Neutralización.
Es el proceso por el cual se eliminan ácidos grasos libres de los aceites, pero también reduce los
monoacilglicéridos y fosfátidos que pudieron haber quedado después del desgomado.
La neutralización puede hacerse en caldera por cargas o en proceso continuo.
Cuando es por cargas, se hace añadiendo al aceite una solución de sosa al 12-15%, en la
proporción estequiométrica deducida de una valoración previa. Esta operación se lleva a cabo
en una caldera provista de un agitador y calefacción con vapor. La lejía se añade lentamente y se
forma una emulsión en el aceite que luego se rompe. La emulsión, conforme aumenta la
temperatura, se une en forma de pasta. La mezcla pasa a los decantadores donde se separa el
jabón y el aceite.
-3-
En la operación se producen perdidas por saponificación. El aceite decantado retiene residuos de
jabón que debe someterse a un lavado, cuidando que no se forme emulsiones.
En las instalaciones continuas, el aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de neutralización
con agitación, junto con NaOH acuoso y alcohol. De allí pasa a un decantador donde se separan
las fases y se recupera el aceite.
La neutralización de aceites con más de 12% de ácidos grasos libres es complicada, por que la
abundante pasta formada es difícil de separar y las pérdidas son grandes. El proceso para la
neutralización es entonces una destilación a vacío elevado.
El procedimiento se basa en que los ácidos grasos libres pueden destilarse a un vacío elevado.
Para eliminar la totalidad de los ácidos grasos, sin deteriorar el aceite, se utiliza un vacío de
hasta 5 mmHg y calentándolo a una temperatura de 180-240ºC.
Los aceites bien neutralizados contienen menos de 0.1% de ácidos grasos libres. Esto es
recomendable especialmente si los aceites se utilizarán para el proceso de hidrogenación.
Mediante las formulas estequiométricas dadas en el American Oils Chemist´s Society y
utilizando el valor del contenido de ácidos grasos libres (ACG) del aceite crudo, se calcula la
cantidad de hidróxido de sodio necesario para la neutralización.

Métodos de saponificación:
La saponificación es un proceso químico por el cual un cuerpo graso, unido a un álcali y agua, da
como resultado jabón y glicerina. Se llama jabones a las sales sódicas y potásicas derivadas de
los ácidos grasos. Son susceptibles de saponificación todas aquellas sustancias que en su
estructura molecular contienen restos de ácidos grasos, y son sustancias naturales a las que
llamamos lípidos saponificables. Los lípidos saponificables más abundantes en la naturaleza son
las grasas neutras o glicéridos. La saponificación de un triglicérido se resume así:
grasa + sosa cáustica → jabón + glicerina
Este proceso químico igualmente es utilizado como un parámetro de medición de la composición
y calidad de los ácidos grasos presentes en los aceites y grasas de origen animal o vegetal,
denominándose este análisis como Índice de saponificación; el cual es un método de medida para
calcular el peso molecular promedio de todos los ácidos grasos presentes. Igualmente este
parámetro es utilizado para determinar el porcentaje en los cuerpos grasos de materias
insaponificables, es decir, sustancias que no contienen ácidos grasos.
Un método de saponificación común en el aspecto industrial consiste en hervir la grasa en
grandes calderas, añadir lentamente hidróxido de sodio (NaOH) y agitarlo continuamente hasta
que la mezcla comienza a ponerse pastosa.

SEMANA 4
Preparación de mezclas según el tipo de jabón a elaborar:
El jabón es uno de los productos químicos que más habitualmente usamos en las tareas de
limpieza. Como todo lo que nos rodea, es un compuesto químico, y muy fácil de preparar. Así
que vamos a ponernos manos a la obra, y vamos a aprender cómo funciona y cómo preparar
jabón.
¿Cómo actúa el jabón?
Los jabones son sales de ácidos grasos, producidos mediante una reacción química conocida
como saponificación. En esta reacción la grasa reacciona con la sosa para producir jabón y
glicerina.
Cada molécula de jabón tiene una cadena muy larga con muchos átomos de carbono y con una
cabeza con un grupo ácido. Son algo así como un espermatozoide donde la cola se trata de alejar
todo lo posible del agua y se aproxima a la grasa (es hidrofóbica) y la cabeza siempre que pueda
se sentirá atraida por esta molécula (es hidrofílica).
Se dice que esta molécula es anfipática.
Que es el jabon y como se prepara 3
El agua por sí sola es incapaz de eliminar las manchas más difíciles, como todos sabemos es
necesario añadir un poco de jabón.

Los jabones son emulsionantes, esto quiere decir que permiten al agua mezclarse con el aceite.
Lo que hará el jabón es aislar las gotas de aceite rodeándolas, impidiendo que entren en contacto
directo con el agua, encerrándose dentro de esas envolturas hechas de jabón, la suciedad será
arrastrada por el agua, y por fin desaparecerá.
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¿Cómo se hace jabón?
La preparación de jabón se hace mediante una reacción conocida como saponificación. Para esta
reacción tradicionalmente se han usado aceites animales o vegetales.
Lo que os propongo es reciclar el aceite usado después de cocinar transformándolo en jabón.
La receta es la siguiente:
Materiales
Guantes de goma protectores.
Una cuchara de madera o un utensilio para remover de acero inoxidable.
Un recipiente grande para hacer la mezcla.
3 litros de aceite de oliva usado.

3 litros de agua.
200 gramos de harina.
500 g de sosa.
100 gramos de sal.
También se puede usar suavizante para la ropa, aceites esenciales o plantas aromáticas.
Paciencia.
Procedimiento
Para preparar jabón seguiremos los siguientes pasos:
En primer lugar tendremos que medir el aceite, y lo ponemos en un cuenco. Para que se quede
más limpio podemos usar harina como blanqueante. Lo ideal sería dejarla uno o dos días hasta
que la harina se vaya al fondo del recipiente.
Ahora ponte los guantes, hay que tener cuidado con el uso de la sosa caústica. La sosa caústica es
hidróxido de sodio (NaOH), y es dañino por ingestión, inhalación, contacto con piel y ojos. Así
que hay que usarlo con precaución, y mejor en un espacio abierto. Añade la sosa al agua y agita,
preferentemente con un utensilio de acero inoxidable o de madera. Observarás que la mezcla se
calienta, por eso se dice que la disolución de sosa en agua es exotérmica (desprende calor). La
disolución a veces lleva un rato, ten paciencia.
Ahora vertemos con cuidado la disolución de sosa sobre el aceite, mejor si lo hacemos cuando
aún está caliente.
A agitar, y a seguir demostrando esa paciencia que te caracteriza. Puede llevar tres cuartos de
hora fácilmente conseguir que la mezcla espese, momento en que sabrás que has terminado.
Cuando notes que la cuchara de madera deja un surco tras de sí, será un buen momento para
parar.
Ahora añade la esencia de tu elección y la sal y dale un poco más.
Échalo en un molde y deja que se endurezca durante dos o tres días. Cuando esté duro, sácalo del
molde y déjalo al aire libre un par de semanas. Dale la vuelta y déjalo un par de semanas más.
Utilización de los insumos complementarios en la mezcla:
Para empezar con las definiciones dentro de esta unidad vamos a resolver la duda que se planteó
como principal en la unidad, con una serie de enunciaciones en diferentes contextos. Como
primera definición podemos decir que los insumos son los bienes o servicios que son adquiridos
(comprados) por las plantas extractoras y que, a su vez, son transformados en un producto
durante el proceso de producción de las mismas. Al seguir indagando, encontramos una
definición más elaborada, donde podemos decir que insumos son los bienes o servicios que se
introducen y concentran en el proceso de producción de las unidades productivas, en nuestro
caso a las plantas extractoras, y que, por medio del desarrollo de las actividades del personal de
producción y apoyándose en las maquinarias y equipos, son convertidos en diferentes bienes y
servicios, los cuales poseen un mayor valor agregado. También podemos decir que un insumo es
aquel bien que es objeto de consumo dentro del proceso de producción de otro bien. En ciertas
circunstancias esta expresión hace equivalencia al de materia prima, cuya mayor utilización se
puede presentar en el área productiva agroindustrial para nuestro caso de estudio. Normalmente
se denomina a los insumos como: factores de producción o recursos productivos.
Frecuentemente los insumos cambian sus características y sus propiedades para convertirse y
constituir una parte dentro del producto final. Cuando se hace referencia a los servicios, se
establece que son los recursos que se introducen al proceso y cuya salida es el servicio
entregado.
Existen diferentes maneras de hacer una clasificación de los insumos. Fundamentalmente
podríamos dividirlos
en dos categorías: Capital y Trabajo (o mano de obra). Los que hablan de capital hacen
referencia al capital
“físico o productivo” (maquinaria, equipo, instalaciones, tecnología en general) y, por supuesto,
es diferente al
capital “financiero” (líquido).
Generalmente los insumos son medidos en “flujos”, en vez de considerarlos por “niveles”
(stocks). Para poder
analizarlos es posible considerarlos como insumos fijos (los que son utilizados sucesivamente en
la planta
extractora, pero que no cambian, como el fruto para proceso) o insumos variables (los que son
utilizados con
frecuencia en la planta extractora pero que pueden cambiar como, por ejemplo, los reactivos para
laboratorio
SEMANA 5
Secado y refinación de las mezclas de jabón a granel:
Hasta principios de la década del 60, el aceite era obtenido de la semilla de algodón A mediados
de la década del 60, disminuyen las áreas de cultivo de algodón y se incrementó el consumo de
aceite debido a una mayor población; ante ello el aceite de pescado se presentó como una
alternativa de solución. A principios de 1970, estudios experimentales lograron hidrogenar
selectivamente el aceite de pescado y se obtuvo el aceite líquido modificado de pescado
(ALMP). El Instituto de nutrición realizó las pruebas de metabolismo, digestibilidad, crecimiento
y toxicidad del ALMP. En 1972, el gobierno autorizó utilizar hasta un máximo de 30% ALMP
para la producción de aceite compuesto. En 1975 se incrementó el uso hasta 40% como máximo
En 1980 el aceite hidrogenado de pescado fue utilizado en la producción de grasas de consumo
humano (manteca y margarina). También fue utilizado en la elaboración de productos
industriales como jabón y detergentes En la década del 90 es utilizado en la formulación de
dietas para animales como fuente de energía de primera calidad. El aceite de pescado pasó de ser
un subproducto de la producción de harina de pescado a un producto final que genera un ingreso
adicional. Se demostró que los ácidos grasos del tipo omega 3, especialmente el ácido graso
Eicosapentaenoico (EPA) y el Docosahexaenoico (DHA) presentes en el aceite de pescado,
permiten reducir y evitar la acumulación de colesterol en la sangre; por ello actualmente se
recomienda el consumo de aceite de pescado y sus ácidos grasos poliinsaturados.
Clasificación del producto (jabón de lavandería, de tocador, de glicerina y
otros): La mejor clasificación de los jabones se basa en el uso para que han sido fabricados.
Los de mejor calidad son los jabones de tocador, que contienen muy poco álcali y se utilizan
grasas y aceites de color mucho más claro. Los que le siguen en calidad son los jabones de
servicio ligero, que se prestan en forma de pastillas, polvos, gránulos y escamas. Se usan para
lavar la vajilla, tejidos de lana, etc. Aquí se usan grasas con un color un tanto más oscuras.
Las grasas más oscuras se emplean en la fabricación de jabones para el lavado de ropa en el
hogar doméstico. Existen también los jabones industriales que se fabrican para fines específicos.
Método básico de fabricación:
La mayor parte de los jabones se fabrican por uno de los dos métodos básicos siguientes:
Saponificación de grasas y aceites
Neutralización de ácidos grasos
El más utilizado es el primero porque el equipo requerido para obtener productos de buena
calidad es realtivamente sencillo y poco costoso. La producción y manipulación de ácidos grasos
requiere metales resistentes a los ácidos, caros y difíciles de conseguir. Por ello, resulta más fácil
fabricar jabones de alta calidad con grasas y aceites neutros que instalar equipos especiales para
hacer jabón con equipos especiales.
Composición y carácteres del jabón:
La reacción química que se verifica en la fabricación de jabones de grasas y aceites neutros
(triglicéridos) se expresa en la forma siguiente:
saponificacion
La glicerina se aprovecha como subproducto. La cantidad de NaOH requerida para saponificar
una cantidad dada de grasa neutra, se calcula por el índice de saponificación de la grasa, el cual
se expresa como el número de miligramos de KOH (a base de 100%) necesarios para saponificar
un gramo de grasa. El índice de saponificación se multiplica por el factor 0,715 para obtener el
número necesario de miligramos de NaOH.
En la neutralización de los ácidos grasos, la reacción química se expresa en la siguiente forma:
RCOOH + NaOH flecha NaCOOR + H2O
En esta última reacción no se forma glicerina.
La acción de los jabones en la limpieza a sido tema de varias teorías. Según la teoría de McBain,
los jabones en solución acuosa existen en forma de electrolitos coloides; es decir, que actúan a la
vez como coloides y como electrolitos.
La concentración de los jabones en las soluciones utilizadas para limpiar es suficientemente
grande para originar la aglomeración de las moléculas del jabón en forma de micelas. Éstas
tienen un papel muy importante en la eliminación de la suciedad en el lavado y en mantener en
suspensión las partículas de mugre. Además, las micelas hacen posible la disolución de varias
sustancias en los disolventes, fenómeno muy utilizado en los procesos industriales.
En las aguas duras los jabones ordinarios reaccionan y forman los jabones de calcio y magnesio.
Éstos forman los grumos que flotan en el agua jabonosa de las máquinas lavadoras, en las tinas
de baño, etc. Al agregar el jabón al agua dura, las sales de calcio y de magnesio que forman la
dureza son precipitadas y consumen jabón antes de que éste se incorpore a la solución para
producir la concentración requerida por el lavado.
Materias Primas
En la fabricación del jabón, los carácteres físicos y químicos del producto dependen directamente
de las materias primas empleadas. De las grasas y aceites se emplean el sebo, la manteca, aceite
de nueces, los residuos de la refinación y del endurecimiento de aceites de semilla y algunos
aceites marinos.
Álcalis.
En la mayor parte de los jabones se utiliza el NaOH como álcali saponificador o neutralizante.
En el procedimiento ordinario para hacer jabón se usa el cloruro de sodio en grandes cantidades
para precipitar el jabón de su solución en la lejía.
Los jabones potásicos, que se hacen empleando como álcali la potasa cáustica, son más solubles
en agua que los de sodio, y son los denominados jabones blandos. No pueden precipitarse de la
lejía por el cloruro de sodio, porque se formaría jabón de sodio.
Las combinaciones de las dos clases de jabones tienen las deseables características de los jabones
duros mas la rápida solubilidad y la facilidad de formar gran cantidad de espuma, peculiar de los
jabones blandos.
Grasas y Aceites.
Los ácidos grasos más convenientes en los jabones son el láurico, el mirístico, el palmítico y el
oleico, que contienen de 12 a 18 átomos de carbono. Es evidente que los carácteres de los
jabones están directamente relacionados con los ácidos grasos de las materias primas utilizadas.
Los ácidos mencionados anteriormente son saturados, excepto el oleico, forman la mayor parte
de la materia del sebo y del aceite de coco. Este aceite y el sebo, en relaciones de 3:1 y 4:1, se
utilizan en la mayoría de los jabones fabricados para lavanderías y para el tocador. Las fórmulas
dependen de la calidad deseada sobre el producto terminado.
Sebo.
El sebo se utiliza en la fabricación de jabones en mayor cantidad que cualquier otra grasa. Se
obtiene fundiendo grasas de ganado vacuno, lanar, caballar, etc., y se clasifica en dos grados
comerciales: comestible y no comestible. La mayor parte del sebo utilizado es no comestible.
Los sebos se clasifican por el American Institute of Meat Packers según su color, su título, su
porcentaje de ácidos grasos libres y su contenido de humedad, materia insoluble y materia
insaponificable.
El título del sebo crudo es un factor importante para determinar la calidad del sebo y la dureza
del jabón que éste producirá. El título se define como el punto de solidificación de los ácidos
grasos contenidos en el sebo, expresado en grados centígrados. Una grasa cuyo título excede los
40ºC, se clasifica como sebo, y hasta 40ºC se considera como grasa o manteca. El contenido de
humedad, materia insoluble y materia insaponificable es material que no produce jabón.
El sebo de alto título produce jabones duros y el de título bajo, jabones blandos.
Grasa.
La grasa o manteca ocupa el segundo lugar en importacia entre las materias grasas utilizadas
para producir jabón. La grasa pocas veces se utiliza sola en las calderas de saponificación;
generalmente se utiliza combinada con el sebo. Los jabones hechos con manteca son algo mas
blandos que los fabricados con sebo y no tienen el olor y la estabilidad peculiares de los
fabricados con sebo. La manteca contiene mayor porcentaje de ácidos grasos sin saturar que el
sebo.
Aceites.
Estos aceites, a saber: de coco, de palma, marinos, de oliva, de cacahuate, de maíz, o de sésamo,
se utilizan combinados con las grasas ordinarias utilizadas en la fabricación de jabón. Se utilizan
para jabones especiales con propiedades distintas a las de los jabones comunes. Estos jabones no
tienen mucha salida debido a que son muy caros por las materias primas utilizadas.
Materiales no grasos.
Las principales no grasas son: la colofina, el aceite de pino y ácidos nafténicos. Estos materiales
no grasos no son triglicéridos, y por consiguiente no se forma glicerina cuendo se transforman en

jabón. Estos jabones se mezclan en pequeñas cantidades con los jabones ordinarios para el uso en
lavanderías y jabones industriales.
Tratamiento de Grasas y Aceites
Las grasas y los aceites utilizados en la fabricación de jabones se transportan en barcos,
camiones-tanques, tambores metálicos. Al ser recibidos en las fábricas o áreas de
almacenamiento las grasas y aceites solidificados se funden por calentamiento con serpentines de
vapor cerrados y se bombean a los tanques de almacenaje. Estos tanques tienen el fondo en
forma cónica, para la sedimentación del exceso de humedad y de los materiales insolubles.
El tratamiento de las materias primas después de la sedimentación depende del jabón que se
intenta producir, y del tiempo que están almacenadas antes de la saponificación. Pueden ser
refinadas y blanqueadas antes de bombearlas a la caldera del jabón.
Es muy importante, al almacenar las grasas y aceites para la fabricación del jabón, conservarlos
tan secos como sea posible, para evitar su alteración por la hidrólisis. Como resultado de la
formación de ácidos grasos libres durante la hidrólisis, se oscurece el aceite. Además, se forma
glicerina; ésta se pierde en crudo, al derretirse más tarde la materia prima, pues se disuelve en el
agua del fondo del tanque.
Una vez almacenado el sebo blanco se refina de nuevo y se blanquea antes de ser saponificado.
El sebo de color se somete a cualquiera de los diversos tratamientos descolorantes. El aceite de
coco se refina y blanquea si ha de ser usado para obtener productos de alta calidad.
Refinación
La mayor parte de la materia prima se refina por medio de un álcali cáustico para mejorar la
calidad. Las heces, es decir, los residuos de la refinación cáustica que se asientan en el fondo del
tanque de refinación, contienen algo de aceite neutro. Si la masa de residuos ha de ser convertida
en ácidos grasos, se saponifica el aceite neutro y luego se hidroliza la masa para liberar los
ácidos grasos.
Blanqueo
Terminada la refinación, la materia grasa se blanquea con una tierra absorbente para producir un
jabón de caldera o de color blanco. El blanqueo puede hacerse en vasija abierta bajo la presión
atmosférica, o en tanque cerrado y con vacío. Es mejor el método al vacío porque quita el olor a
la materia grasa a la vez que la blanquea. La materia grasa blanqueada se filtra en prensas-filtros
de placas y se almacenan para el posterior suministro.
Las materias de grado medio o bajo se decoloran por blanqueo químico.
Hidrogenación
Las grasas blandas y los aceites marinos, compuestos de glicéridos, con elevado contenido de
ácidos grasos sin saturar, pueden ser mejorados por hidrogenación. La hidrogenación elimina
olores inconvenientes y endurece la materia grasa.

Utilización de la lejía glicerinosa para la producción de glicerina:
Para poder obtener Glicerina bruta a partir de lejías agotadas se deberán mezclar las lejía en un
tanque donde serán neutralizadas con ácidos grasos, para esto se hizo el estudio de su cinética de
reacción, posteriormente esta lejía neutralizada será floculada con sulfato de aluminio previa
acidificación con acido clorhídrico, luego será filtrada para ser blanqueada con cal apagada y
filtrada nuevamente, para continuar con la evaporación, mediante el uso de un evaporador de dos
etapas y ser centrifugada para separar la glicerina de la sal, esta última será enviada a la planta de
sal y la glicerina a almacenada para ser envasada y comercializada.

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PROCESOS INDUSTRIALES DE LOS MINERALES

Materias Primas e insumos complementarios:

técnicos de un proyecto y los aspectos económicos financieros del mismo.

Clasificación de las materias primas e insumos

de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales, materiales auxiliares y servicios.

Características de las materias primas

o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del

influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción.

La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la

compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el

(humanos, materiales y financieros) que posee la firma.

La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de las

materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de

materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un

disponibilidad es constante o estacional.

fabriles en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la

maquinaria y equipos de proceso.

Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos

costos utilidades sean determinados de manera más precisa.

Descripción de materias primas para elaboración de jabones y detergentes.

El proceso de producción para la fabricación de jabones es de tipo homogéneo, como se puede

observar en el diagrama siguiente, en el cual se establecen los productos y subproductos

obtenidos del proceso.

Las escalas posibles de producción que se pueden lograr son:

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal: Hasta 0.5 ton/día

Pequeña empresa: de 0.5 a 10 ton/día

Mediana empresa: de 10 a 50 ton/día

Gran empresa: más de 50 ton/día

En cuanto al grado de actualización tecnológica en el giro se destaca lo siguiente:

Micro-empresa/artesanal: El proceso de marmita es de gran tradición y se utiliza principalmente

proceso de fabricación del jabón dura aproximadamente 15 días.

Pequeña empresa: A medida que la tecnología de fabricación de jabón ha cambiado, se ha

comenzado a utilizar la saponificación alcalina continua, ha incrementado notablemente los

volúmenes de producción al reducir los tiempos del proceso.

En las grandes empresas se tienen sistemas de control computarizado en plantas de

Flujo del proceso de producción en una escala de micro empresa/artesanal

giro y analizado con más detalle en esta guía.

de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y

cada producto o variante que se pretenda realizar.

Refinación de las gras s y su clasificación de jabonería:

prensado o por diferentes solventes se obtiene los aceites de consumo.

operaciones para eliminar las impurezas y conseguir mejores propiedades organolépticas.

pigmentos y sustancias que produzcan mal olor y sabor.

monoacilglicéridos y fosfátidos que pudieron haber quedado después del desgomado.

La neutralización puede hacerse en caldera por cargas o en proceso continuo.

En la operación se producen perdidas por saponificación. El aceite decantado retiene residuos de

jabón que debe someterse a un lavado, cuidando que no se forme emulsiones.

En las instalaciones continuas, el aceite disuelto en hexano, entra en un reactor de neutralización

las fases y se recupera el aceite.

neutralización es entonces una destilación a vacío elevado.

hasta 5 mmHg y calentándolo a una temperatura de 180-240ºC.

recomendable especialmente si los aceites se utilizarán para el proceso de hidrogenación.

Mediante las formulas estequiométricas dadas en el American Oils Chemist´s Society y

cantidad de hidróxido de sodio necesario para la neutralización.

las grasas neutras o glicéridos. La saponificación de un triglicérido se resume así:

grasa + sosa cáustica → jabón + glicerina

Este proceso químico igualmente es utilizado como un parámetro de medición de la composición

parámetro es utilizado para determinar el porcentaje en los cuerpos grasos de materias

insaponificables, es decir, sustancias que no contienen ácidos grasos.

Un método de saponificación común en el aspecto industrial consiste en hervir la grasa en

que la mezcla comienza a ponerse pastosa.

Preparación de mezclas según el tipo de jabón a elaborar:

¿Cómo actúa el jabón?