Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Química

Corrosión y su control
Enero 25 del 2016

Informe de Practica No.2

LOCALIZACIÓN DE ZONAS CATÓDICAS Y ANÓDICAS
Díaz Suarez Silvia Alejandra1, Quintero Ruiz Edwar 2, Herrera Liévano Yenny Katherine 3,
Martínez Rugeles Deisy Milena 4

1COD. 2102470
2COD. 2102928
3COD. 2102456
4COD. 2113269

Resumen

En esta práctica se determina la velocidad de corrosión, tanto en m.p.y. como en m.d.d, de dos montajes corro-
sivos. El primer montaje consiste de dos celdas electroquímicas con un electrodo de hierro limpio y uno de
alambre de platino cada una, cuyos electrolitos son una solución de HCl y una solución salina respectivamente.
El segundo montaje consiste en ensayos de inmersión total dentro de los mismos dos electrolitos. Como resul-
tado obtenemos que la corrosión es mayor en el medio ácido para ambos arreglos. Para terminar se recomien-
da usar el montaje gravimétrico en donde se dispone del tiempo necesario ya que es un cálculo más exacto.

1. Introducción reflejan los efectos de ciertos factores para la

corrosión en los materiales bajo ambientes
controlados y en un tiempo corto. Esta prue-
Debido a que no todos los materiales res- ba es de gran utilidad para escoger materia-
ponden a las influencias de los factores co- les de tuberías o de equipos en constante
rrosivos y están sometidos a los estándares contacto con líquidos corrosivos.
de seguridad, se hace indispensable para la
industria asegurarse de la vida útil que se
tenga para éste. Surge así la necesidad de 2. Marco Teórico
una correcta medición del daño causado en
uno de los materiales más usados actual-
mente, el acero, gracias a su predisposición
 Método electroquímico para la medi-
a la oxidación la corrosión de este es eva-
ción de la velocidad de corrosión
luada por medio de prácticas estandarizadas.

Una de las pruebas más utilizadas es el en- La corrosión electroquímica es la forma más
sayo de inmersión total, donde los resultados común de ataque a los metales. Ésta se pre-
senta cuando se produce el contacto de un
metal con medios líquidos conductores que
contienen agentes oxidantes. Estos procesos
se caracterizan porque el metal que se co-
rroe se comporta como un poli electrodo, es
decir, sobre distintos puntos de la superficie
metálica se verifican simultáneamente y a la
misma velocidad, las dos semirreacciones en
que puede dividirse la reacción redox global.
A estas dos reacciones se les asignan nom-
bres de proceso anódico, para la oxidación
del metal, y proceso catódico, para la reduc-
ción del agente oxidante presente en el me-
dio corrosivo.
La mayor parte de los métodos electroquími-
cos para el estudio de la corrosión están ba-
sados en la perturbación controlada de una
de las dos variables eléctricas fundamenta-
les, voltaje o corriente, y la medición de la
otra variable como consecuencia de la alte-
ración introducida al sistema.
El comportamiento de la respuesta en el
tiempo depende, por una parte, de las carac-
terísticas de la señal de perturbación, y por
otra de las características eléctricas del sis-
tema. Haciendo uso de estos métodos es
posible estimar la velocidad de corrosión y,
además, extraer información adicional sobre
las características del sistema difíciles de
obtener mediante otras técnicas experimen-
tales
 Método gravimétrico para la medi-
ción de la velocidad de corrosión
Se somete el material en un estudio a un
ataque del agente corrosivo durante un pe-
riodo de tiempo bastante largo. Una vez fina-
lizado el ataque se determina el cambio de
peso que el material con el fin de obtener la
velocidad de corrosión en m.d.d (miligramos
de material perdido por día transcurrido, dm
y área de material expuesto UNAM, 2015).
Leyes de Faraday
Son fórmulas que expresan de manera cuan-
titativa las cantidades depositadas en los
electrodos. Estas leyes fueron enunciadas
por Michael Faraday en 1834.
La 1ª Ley de Faraday expresa que La canti-
dad de masa depositada en un electrodo es
proporcional a la cantidad de electricidad que
ha circulado por el electrodo:
 masa desprendida = k (constante) · Q
=k·I·t
donde Q es la carga en culombios, I la inten-
sidad en amperios y t el tiempo en segundos.
La 2ª Ley de Faraday expresa cantidad de
masa depositada de un elemento en un elec-
trodo es proporcional a su peso equivalente
(peso atómico dividido entre su número de
oxidación):
 masa desprendida = k (constante)·
peso atómico / nº oxidación
La 3ª Ley de Faraday enuncia que es nece-
saria para que se deposite 1 equivalente
gramo de un elemento es F = 96500 culom-
bios (constante de Faraday). Como 1 equiva-
lente gramo es igual al peso atómico / nº de
oxidación en gramos:

 masa desprendida = I · t · (peso ató-

mico / nº de oxidación) / 96500

donde I es la intensidad en amperios y t el Figura 1. Montaje experimental de la celda con amperíme-

tiempo en segundos. tro y dos electrodos. A la izquierda la solución salina y a la
derecha la solución ácida.

3. Parte experimental
 Al final de los 60 minutos se observa un de-
Preparación de soluciones de HCl y NaCl. terioro visible en el electrolito de acero ex-
puesto al acido a la derecha de la imagen,
Para la medición de velocidad de corrosión donde se observa una coloración oscura en
por los métodos gravimétrico y electroquími- su centro. Por el contrario el electrolito ex-
co es necesario el suministro de un electroli- puesto a la solución de NaCl presenta un
to. Durante la presente práctica fueron expe- poco de oscurecimiento en los bordes.
rimentados dos tipos de electrolitos; el prime-
ro fue una solución de ácido clorhídrico (HCl)
al 10% de concentración, mientras el segun-
do electrolito empleado fue cloruro de Sodio
(NaCl) al 3% de concentración, preparado
con 1200 ml de agua destilada y 36 ml de
NaCl.

Preparación de la Celda de HCl y NaCl

 Posterior a preparar la solución ácida y
básica se dispone de 4 electrodos, dos
de acero con bajo contenido de carbón y
dos de platino (uno y uno para cada cel-
da). Primero se lijan y limpian los elec-
trodos de acero y se conectan a un am-
perímetro según el sentido de la corrien-
te de electrones. Se insertan los electro-
dos sin que estos tengan contacto y se
mide el paso de corriente en μA cada
dos minutos durante una hora.
Figura 2. Electrolitos de acero después de ser sumergidos
en las soluciones.

Preparación del ensayo de inmersión total
Inicialmente se lijan uniformemente los
dos cupones de trabajo, se miden por me-
dio de un calibre pie de rey las diferentes
medidas de cada uno y se pesan en una
balanza. Posteriormente se adicionan en
dos vasos de precipitado los electrolitos:
 en un vaso la solución de ácido y en el
otro la solución de sal. Los cupones se
sumergen totalmente en dichas soluciones
sin llegar a tocar el fondo para evitar que
queden inclinadas contra el envase.

Figura 3. Montaje experimental de los cupones en las

soluciones de NaCl (izquierda) y HCl (derecha).

Tabla 1. Corriente medida en μA para los electrodos en los

Los arreglos se dejan por un periodo de una electrolitos de HCl y NaCl.
semana, después de la cual se observa una
coloración verde muy oscura en la solución
ácida, mientras la solución de sal no presen-
ta mayores cambios como se observa en la
figura 4. Este cambio de coloración se debe
a que la reacción con el ácido es fuerte, tanto
como para comenzar a liberar hidrógeno en
un corto tiempo, el cual absorbe los electro-
nes que libera el hierro y se desprende en
forma de hidrógeno gaseoso. Los iones cloro
que quedan libres reaccionan con los iones Figura 4. Resultados de los arreglos de los electrolitos de
de hierro para producir cloruro de hierro (III), NaCl (izquierda) y HCl (derecha) después de una semana.
el cual genera la coloración verdosa de la
solución.
Se retiran y se lavan los cupones, se pesan
nuevamente y se observa una gran disminu-
ción en el peso del cupón de la solución áci-
da, mientras el cupón de la solución de sal
está relativamente ileso.
 4. Resultados y discusión.

Grafica
Se construye la gráfica a partir de los datos
tabulados anteriormente.

Corriente vs Tiempo
800

Corriente
600
HCl
400
200 NaCl
Figura 5. Diferencia de los cupones.
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32
Tiempo
Los datos obtenidos con respecto a los cu-
pones se muestran en la Tabla 2, los cuales
muestran la gran diferencia que hay entre el
peso del cupón antes y después para el elec- A partir de los valores obtenidos en esta grá-
trolito de ácido, mientras la pérdida de masa fica se puede emplear el método electroquí-
del cupón en el electrolito de sal es muy pe- mico aproximado para evaluar la velocidad
queña. Esto es evidencia cuantitativa de la de corrosión en los dos medios.
pérdida mostrada anteriormente. Este método es usado para hallar los miligramos
de material perdido por decímetros cuadrados
por día de acuerdo a la ecuación:

MÉTODO GRAVIMÉTRICO HCL NaCl

100∗𝐾∗𝐼
Peso inicial del cupón (mg) 34400 33080 m.d.d =
Peso final del cupón (mg) 34000 32730,4 𝐴∗𝑇
Área del cupón (𝒊𝒏𝟐 ) 3,66037 3,66037
𝟐 0,24508 0,2362
Área del cupón (𝒅𝒎 )
Tiempo en días 192 192
Velocidad por diferencia de 33,7529 38,6189  Calculo de la velocidad de corrosión por el
peso (m.p.y)
Velocidad por diferencia de 178,309 211,685
método de diferencia de peso, expresadas
peso (m.d.d) en (m.p.y) y (m.d.d):
Tabla 2. Medidas de los cupones para la determinación de la
pérdida de peso.
NaCl:

Cálculo de la velocidad de corrosión (m.p.y)

longitud (I) = 0,7834 (in)

ancho (h) = 0,118 (in)
profundidad (a) = 2,96 (in)

𝑤 = (34400 − 34000) m.d.d= 211,685

W= 400 [𝑚𝑔]

𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 2 circulos
= 2 ∗ [2π ∗ 0,1574
∗ (0,7834 + 0,1574)]
𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 = 1,8608 in2
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 placa = 2 ∗ (ah) + 2 ∗ (lh) + 2 ∗ (al) HCl
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 5,52117 in2
g
Densidad del metal (D) = 7,87 2
cm
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 24 ∗ 8 Cálculo de la velocidad de corrosión (m.p.y)
𝑇 = 192 (ℎ)
longitud (I) = 0,7539 (in)
Á𝑟𝑒𝑎 = (𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 )
ancho (h) = 0,1311 (in)
profundidad (a) = 3,0236 (in)
A =3,66037 in2
534 ∗ 400
𝑚. 𝑝. 𝑦 =
7,87 ∗ 192 ∗ 3,66037
𝑤 = (33080 − 32730,4)
𝒎. 𝒑. 𝒚 = 𝟑𝟖, 𝟔𝟏𝟖𝟗 W= 349,6 [𝑚𝑔]

𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 2 circulos
= 2 ∗ [2π ∗ 0,1535
∗ (0,7539 + 0,1535)]
𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 = 1,75031 in2
Cálculo de la velocidad de corrosión (m.d.d)
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 placa = 2 ∗ (ah) + 2 ∗ (lh) + 2 ∗ (al)
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 5,5494 in2
longitud (I) = 0,199 (dm) g
ancho (h) = 0,03 (dm) Densidad del metal (D) = 7,87 2
cm
profundidad (a) = 0,752 (dm) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) = 24 ∗ 8
Radio=0, 04 (dm) 𝑇 = 192 (ℎ)
Á𝑟𝑒𝑎 = (𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 )

𝑨𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇 𝟐 𝐜𝐢𝐫𝐜𝐮𝐥𝐨𝐬 = 2 ∗ [2π ∗ 0,04 ∗ (0,199 + 0,04)] A =3,66037 in2

𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 = 0, 12013 in2 534 ∗ 349,6
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 placa = 2 ∗ (ah) + 2 ∗ (lh) + 2 ∗ (al) 𝑚. 𝑝. 𝑦 =
7,87 ∗ 192 ∗ 3,66037
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 0,356356 in2
𝒎. 𝒑. 𝒚 = 𝟑𝟑, 𝟕𝟓𝟐𝟗
Á𝒓𝒆𝒂 = (𝑨𝒑𝒍𝒂𝒄𝒂 − 𝑨𝒄𝒊𝒓𝒄𝒖𝒍𝒐𝒔 )

A =0,2362 dm2
Cálculo de la velocidad de corrosión (m.d.d)
T=8 días

𝒘 = (𝟑𝟒𝟒𝟎𝟎 − 𝟑𝟒𝟎𝟎𝟎) longitud (I) = 0,1915 (dm)

W= 400 [𝒎𝒈] ancho (h) = 0,0333 (dm)
profundidad (a) = 0,768 (dm)
𝟒𝟎𝟎
𝒎. 𝒅. 𝒅 = Radio= 0,039
𝟖 ∗ 𝟎, 𝟐𝟑𝟔𝟐
 2 circulos = 2 ∗ [2π ∗ 0,039 ∗ (0,1915 + 0,039)] Finalmente se aplica la ecuación:
𝐴 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓
𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 = 0, 11296 in2 100∗𝐾∗𝐼
𝐴𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓 placa = 2 ∗ (ah) + 2 ∗ (lh) + 2 ∗ (al) m.d.d =
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 0,358046 in2 𝐴∗𝑇

Á𝑟𝑒𝑎 = (𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 − 𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜𝑠 ) NaCl

A = 0,24508 dm2 100∗0.28938∗0.03775
m.d.d = 0.01∗8
T=8 días
m.d.d = 13.655
𝑤 = (33080 − 32730,4)
W= 349,6 [𝒎𝒈]
HCl
349,6
𝑚. 𝑑. 𝑑 =
8 ∗ 0,24508
100∗0.28938∗0.30401
m.d.d = 0.01∗8
m.d.d= 178,309

m.d.d = 109.9680

 Calculo de la velocidad de corrosión por el

método electroquímico, expresadas en
(m.d.d):
Para hallar el equivalente electroquímico de elec-
trodo de hierro, K, se tiene en cuenta el cambio
de valencia en la oxidación del hierro de acuerdo
a la reacción:
𝐹𝑒→𝐹𝑒+2+2 𝑒−
Por lo tanto, a partir de los datos de la tabla 5
(página 25) del libro “Ingeniería electroquí-
mica” de C.L. Mantell se determina el valor de K
en [mg/C], que son las unidades requeridas por
la ecuación:
Se observa un mayor deterioro de miligra-
mos de material en el electrolito de acero
expuesto al ácido, lo cual es congruente con
la evidencia visual de la comparación de los
dos electrolitos al final de la experiencia.
La zona donde se encuentra el electrodo de
platino actúa como zona catódica y se en-
carga de recibir los recibir los electrones pro-
venientes del ánodo para producir hidrógeno
gaseoso.

Comparación de los dos métodos

Según los resultados obtenidos, el método

gravimétrico es más demorado que el méto-
do electroquímico aplicado, por lo que permi-
𝐾=0,28938 𝑚𝑔/𝐶 te evidenciar de una forma visible los efectos
de corrosión en el cupón, algo muy similar a 5. Referencias Bibliográficas
lo que se observa en un entorno natural de
corrosión.
 Universidad politécnica de Cartagena.
Además, los resultados del método gravimé- (s.f.). Reacciones de transferencia de
trico son más efectivos ya que son obtenidos electrones. Electroquímica. Obtenido
de las ecuaciones, mientras el método elec- de:
troquímico requiere de una medición indirec-
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/963
ta como lo es la corriente y más la aplicación
de un método numérico para hacer la inte- 8/mod_resource/content/3/TEMA_10_El
gración y de una ecuación para evaluar la ectroquimica-1_2.pdf.
velocidad de corrosión deseada.
 Galvanic Corrosion. H.P. Hack.
Ed. ASTM, 1988 Corrosion for Students
4. Conclusiones of Science and Engineering. K.R.
 Se observa que en la solución de HCl Trethewey y J. Chamberlain. Ed. John
tiene una mayor velocidad de corro- Wiley & Sons, New York, 1988.
sión en el electrolito que en la solución
salina, causando un daño mayor.
 Se observa que se forma un depósito  Sitio web:
metálico en el electrolito de solución http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm1
de HCL, de acuerdo con el método 2/fcm12_2.html, fundamentos de corro-
gravimétrico, poniéndose en evidencia sión y protección.
con la pérdida de masa de los cupo-
nes.  Ulick R. Evans, “Corrosiones
 En el método electroquímico se puede Metálicas”, Editorial reverte S.A.,1987.
observar las burbujas formadas en el
electrodo de platino, las cuales co-
rresponden al hidrogeno gaseosos
formado por los electrones liberados
del hierro durante su proceso de co-
rrosión.
 De acuerdo al uso de un método inte-
gración numérica en el método elec-
troquímico se tendrá un margen de
error mayor, el cual también depende-
rá de la toma de datos experimenta-
les.